(項目管理)貴州林業(yè)科學研究院職工危舊房改造項目工程模板方案鋼

1、目錄第一節(jié)、工程概況 1-一、工程概況 1-二、施工平面布置 1-三、施工要求2-四、技術保證條件 2-第二節(jié)、編制依據(jù) 4-第三節(jié)、施工計劃 5-一、施工進度計劃 5 -二、材料與設備計劃 5-第四節(jié)、施工工藝技術 8-一、技術參數(shù) 8-二、工藝流程 9-三、施工方法 9-四、檢查驗收 17-第五節(jié)、施工安全保證措施 19-一、組織保障19-二、技術措施20-三、監(jiān)測監(jiān)控 22-四、 、模板工程危險源指數(shù)矩陣法評價結論 -22-五、 模板整體倒塌應急預案 31 -第六節(jié)、勞動力計劃 32-一、 專職安全生產管理人員 32 -二、所需勞動力安排 32-第七節(jié)、計算書及相關圖紙 34-【計算書】

2、 34-貴州省林業(yè)科學研究院職工危舊房改造項目第一節(jié)、工程概況一、工程概況工程基本情況工程名稱貴州林業(yè)科學研究院職工危舊房改造項目工程地點南明區(qū)二戈寨周邊環(huán)境建筑面積（m2）6630建筑高度（m）18基礎形式條形基礎主體結構磚混抗震等級抗震設防烈度6度地上層數(shù)6地下層數(shù)0標準層層高（m）3各責任主體名稱建設單位貴州省林科院設計單位貴州筑城設計有限公司施工單位貴州建工樓宇環(huán)境工程有限公司監(jiān)理單位貴陽永欣監(jiān)理有限公司項目經理總監(jiān)理工程師技術負責人專業(yè)監(jiān)理工程師二、施工平面布置三、施工要求1確保模板在使用周期內安全、穩(wěn)定、牢靠。2模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。3、模板施工前對施工人員

3、進行技術交底。嚴禁盲目施工。四、技術保證條件1安全網絡安全技術貝責人】監(jiān)督埔工全過程的安全生產，糾正違章t 2配合有關部門申聯(lián)施工不安全因素iM項目全員安全活動和安全數(shù)育； 丄監(jiān)督勞保用品質量和使用。技術負責人1一制定項目安全枝術措施和分項工程安全施工方案； 二督促安全措施落實；3解決施工過程中的不安全技術問題。生產調度 負責人1一在安全刖提下，合理安排拄產計劃 2組織施工安全技術措施的實施。項目經理機械管理 負責人1一保證項目使用的冬類機械安全運行 2監(jiān)督機械操作持證作業(yè)。消防管理 負責人=匸保證防火慢備設施齊全有數(shù)， 工消除火災隱患，二負責現(xiàn)場消防管理工作。r勞務管理負責人1 保證進場施工

4、人員安全技術素質; 工揑制加班加點，保證勞逸結合； 3提供必須蕪保昴品，確保安全。其他有關部門L財務部門保證安全措施項目的經費卓工衛(wèi)生、行政部門保證工人生活基本條件，確保工人身 心健康Q2、模板的搭設和拆除需嚴格執(zhí)行該專項施工方案第二節(jié)、編制依據(jù)木結構設計規(guī)范GB 50005-2003建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2001（ 06年版）混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010鋼結構設計規(guī)范GB 50017-2003建筑施工木腳手架安全技術規(guī)范JGJ164-2008混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB 50204-2002鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB 50205-2001建筑工程施工質量

5、驗收統(tǒng)一標準GB 50300-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ 46-2005建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011建筑施工木腳手架安全技術規(guī)范JGJ 164-2008建筑施工模板安全技術規(guī)范 JGJ 162-2008建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2001建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號文建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則（建質 2009254號文）本工程施工圖紙本工程施工組織設計第三節(jié)、施工計劃一、施工進度計劃it殆土百-5I- U卒和展第禺 單無一用請勵 叫6兀一展蠟抖1-昱罩晁二

6、屋址觀 JI矗無屆懾棚i. a a 913 e a11 1031 /牛斥 三廉世fq 1津云.W雇暗腳 a.召池二崖世抽 氛2辛亢血用蠟肖氛名孕元囚駅購1- -6兀五屋轄兩 3*仏血屋絢恂4. 4 S *1. S 8M#I叭翠毎叭觴鉛詡 耳單元既民請旳 孔巳單元片屋姑藥1,JS 6 1O$單無片井昭廉 瓠9第元內外憧 時匸竝曲rfm 工件眼謁粕時二、材料與設備計劃1鋼材的選用(1) 鋼材應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T 700和低合金高強度結構鋼GB/T 1591的規(guī)定。(2) 鋼管應符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管 GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規(guī)定的Q23

7、5普通鋼管的要求，并應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T 700中Q235A 級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。每根鋼管的最大質量不應大于25kg,采用448X3.0以上的鋼管。(4) 新鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規(guī)定：1) 應有產品質量合格證；2) 應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T 228的有關規(guī)定；3) 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4) 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技 術規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定；序號項目允許偏差 ( m

8、m)檢查工具1焊接鋼管尺寸(mm )外徑 壁厚外徑壁厚-0.5-0.5-0.5 -0.45游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3鋼管外邊面銹蝕深度.5游標卡尺5) 鋼管必須涂有防銹漆。(5) 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定：1) 表面銹蝕深度應符合現(xiàn)行規(guī)范 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 130-2011 的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；2) 鋼管彎曲變形應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 130-2011 的規(guī)定；序號項目允

9、許偏差檢查工具1鋼管彎曲a.各種桿件鋼管的端部彎曲L 1.55鋼卷尺b.立桿鋼管彎曲3m v l 4m4m v l 6.5m 12 20c.水平桿、斜桿的鋼管彎曲l 6.5 302沖壓鋼腳手板 a.板面撓曲L 4m 12 16鋼卷尺b.板面扭曲(任一角翹起)53) 鋼管上嚴禁打孔。 鋼鑄件應符合現(xiàn)行國家標準 一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規(guī)定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號鋼的要求。(7) 鋼管扣件應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規(guī)定。(8) 扣件的驗收應符合下列規(guī)定，新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測

10、試報告和產品質量 合格證：1) 舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；2) 新、舊扣件均應進行防銹處理；3) 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達 65Nm時，不得發(fā)生破壞。(9) 連接用的焊條應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規(guī)定。(10) 連接用的普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準 六角頭螺栓C級GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。2、木材的選用(1) 模板結構或構件的樹種應根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、 蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。(2) 模板結構應根據(jù)受力種類或用途選用相應的

11、木材材質等級。木材材質標準應符合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB 50005的規(guī)定。 用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準 木結構設計規(guī)范GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。(4) 主要承重構件應選用針葉材；重要的木質連接件應采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐 腐蝕的硬質闊葉材。(5) 當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。(6) 當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范 GB50005的標準進行。(7) 施工現(xiàn)場制作的木構件，其木材含水率

12、應符合下列規(guī)定：1) 制作的原木、方木結構，不應大于15%；2) 板材和規(guī)格材，不應大于20%;3) 受拉構件的連接板，不應大于18%；4) 連接件，不應大于15%。3、竹、木膠合模板板材的選用(1) 膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12m m，并應符合現(xiàn)行國家標準混凝土模板用膠合板ZBB70006的規(guī)定。(2) 各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。(3) 膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應 符合環(huán)境保護的要求。(

13、4) 進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。第四節(jié)、施工工藝技術一、技術參數(shù)【板模板（木支撐）】新澆混凝土板厚（mm）120模板支架高度（m）3板長（m）5.5板寬（m）4.2立柱材質圓木立柱截面直徑（mm）80立柱縱距（mm）1000立柱橫距（mm）1000面板材質覆面木膠合板面板厚度（mm）15小梁材質方木小梁截面邊長（mm）50X100單根帽木上小梁數(shù)3小梁布置方向平行于板短邊兩端各懸挑長（mm）200、 200帽木材質方木帽木截面邊長（mm）50X100斜拉桿材質方木斜拉桿截面邊長（mm）50X100斜撐桿與帽木連接點距離立桿中心距離400, 400斜撐桿與帽木

14、成角（度）45, 45【板模板（扣件式）】新澆混凝土板厚（mm）120模板支架高度（m）3板長（m）5.5板寬（m）4.2立柱型號（mm） 48X3縱距（mm）800橫距（mm）800水平拉桿步距（mm）1800立柱距混凝土板短邊（mm）350立柱距混凝土板長邊（mm）100面板材質覆面木膠合板面板厚度（mm）15小梁材質方木小梁材質規(guī)格（mm）50X100小梁間距(mm)300小梁距混凝土板短邊距離(mm)50兩端各懸挑長(mm)100、100主梁材質鋼管主梁材質規(guī)格(mm) 48X3主梁布置方式平行樓板長邊可調托座內主梁根數(shù)1二、工藝流程板扣件搭支架 f 測水平T擺主梁T調整樓板模標高及起

15、拱 f 鋪模板 f 清理、刷油 f 檢查 模板標高、平整度、支撐牢固情況。板木支撐主梁f梁模下方地面上鋪墊板 f柱模缺口處釘襯口擋f底板兩頭擱置在柱模襯口檔上 f立 柱?；驂叺捻敁尾戳耗ｉL度等分頂撐間距 f立中間部分的頂撐(頂撐底打入木楔)f梁側模釘牢在襯口檔上并在側板底外側鋪上夾木 f夾木將側板夾緊并釘牢在頂撐帽木上 f釘牢斜撐 f主梁模板安裝并校正f小梁f底板及側板兩頭釘在主梁模板缺口處的襯口檔上 f(同主 梁)f拉中心線檢查模板平面尺寸和標高 f將木楔釘牢在墊板上 f各頂撐之間設水平撐或剪刀 撐。三、施工方法1在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經濟、合理等要求，因此梁

16、與板整 體支撐體系設計的一般原則是：立柱步距要一致，便于統(tǒng)一搭設；立柱縱或橫距盡量一致或成 倍數(shù)，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設置；構造要求規(guī)范設置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前 提條件。2柱模板搭設完畢經驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有 足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。經有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可 澆搗梁板砼。3、澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據(jù)澆搗 砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。搭設本方案提及的架子開始至砼施工完畢 具備要求的強度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。4、根據(jù)本公司當前

17、模板工程工藝水平，結合設計要求和現(xiàn)場條件，決定采用扣件式鋼管架、木 支撐作為本模板工程的支撐體系。5、一般規(guī)定(1) 保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。(2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5) 多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。(6) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于 4m,模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜 為全跨長度的1/10003/1000。(7) 拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上

18、層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。(8) 當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn) 定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。示意圖如下(10) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿?？烧{支托 底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模 板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各 設一道水平拉桿。(11) 所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部 沿豎向設置

19、連續(xù)式剪刀撐。(12) 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用？48X3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm,并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。（13）支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。6、立柱及其他桿件（1）木支撐1）木立柱底部應設墊木，頂部應設支撐頭；2）木立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用 40mm 50mm木條或25mm 80mm的木板條與 木立柱釘牢。木掃地桿、木水平拉桿、剪刀撐應采用搭接，并應采用鐵釘釘牢。嚴禁使用板皮替代規(guī)定的拉桿；3）木立柱

20、宜選用整料，當不能滿足要求時，立柱的接頭不宜超過1個，并應采用對接夾板接頭方式。立柱底部可采用墊板墊高，但不得采用單碼磚墊高，墊高高度不得超過300mm；4）木立柱底部與墊木之間應設置硬木對角楔調整標高，并應用鐵釘將其固定在墊木上；5）所有單立柱支撐應在底墊木和梁底模板的中心，并應與底部墊木和頂部梁底模板緊密接 觸，且不得承受偏心荷載；6）當僅為單排立柱時，應在單排立柱的兩邊每隔 3m加設斜支撐，且每邊不得少于2根，斜 支撐與地面的夾角應為607）示意圖：(2)扣件式1) 立柱平面布置圖(詳見附圖)；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求 如下:立桿

21、桿水對接扣件lala3)嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。7、水平拉桿(1) 每步縱橫向水平桿必須拉通；(2) 水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖:貴州建工樓宇環(huán)境工程有限公司-56 -500才立桿接頭不在同步內（立面）縱向水平桿 （大橫桿）11 11 111i1ia la/311hlala橫向水平桿 （小橫桿）Vb當層高小于8m時，水平拉桿如下圖示意:底座層局811間隙楔緊&剪刀撐扣件式、門式四周連續(xù)式垂直剪刀撐o- aO 0-o 0 0Q Qo 0G QO 0 0o 0O 0O 0O 0O OO Q 9 Q 9oQ0e &0eyGa oO00&

22、000o 0oQooDa oO000o00o -0oaooCa oO0&o00o 0o0oaOa oO000&000 oGGcoQo ao0oooQ0o 0O0QoOa oo000o0Q0 Qc-QQQpO GG1aQO0D OQrXc/1Q aPQo!Ti?Q7091X0、 -J9QQOQ00話o0003*0-aU口03ElESO&-a g Q Q Q Q 口口口 0 時口 云i-T?噲 or&oOI?ooooODC-Oa60Q001o00Lcaic自D口口1lLr71Xr0丄X5oo0Q 口口口 O幻Q-C韋七向剪刀擢底韶和11頂部加設水平翦刀F o a o o o o & o o 01=

23、 口 1o 0 o 0 o o & o 0 aJ c ; 0 口 o 心 g a I 、剪刀撐之間1 、加蛙字標1i rI . f. lI Drj4.5-ta10m層高8-20H1口口口 f1od o 它 0 o Y &：丘 MS四周連續(xù)式垂直剪刀撐H頂罄加設水平再畀!；Eg我丈層高大于20m9、周邊拉結1）豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2）當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周全外側和中間有結構柱的部位，按水平間距 9m、豎向間距23m與建筑結構設置一個固結點；3）用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側向變形的能力r1 1JJ

24、 1J四、檢查驗收1、不滿足要求的相關材料一律不得使用， 采用問責式制度，總監(jiān)，專業(yè)監(jiān)理工程師，項目經理, 項目技術負責人，施工員進行檢查驗收，并且簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時 人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、砼結構觀感質量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。4、預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+ 10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+ 10，0預留孔中心線位置10尺寸+ 10，05、現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表:項

25、目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標咼5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎0鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直咼度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面咼低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6、立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質量等滿足建筑施工 扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011腳手架搭設的技術要求與允許偏差序號項目一般質量要求1構架尺寸（立桿縱距、立桿 橫距、步距）誤差20mm2立桿的垂直偏差架高 25mI100mm3縱向水平桿的水平偏差20mm4橫向水平桿的水平偏差1

26、0mm5節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點中心距離 1m連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于2個縱向水平桿不少于2個連接扣件9節(jié)占八、連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應不小于 40N.m，且不大于65N.m其它腳手架按相應的連接要求7、采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統(tǒng)時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應 符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定，對梁底扣件進行100%檢查。8立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；第五節(jié)、施工安全保證措施一、組織保障安全保證體系二、技術措施1準備工作（1）模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并

27、控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內，拼 裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。（2）模板的基準定位工作：1）首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施 工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前 5線必須到位，以便于模板的安裝和 校正；2）標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置；3）豎向模板的支設應根據(jù)模板支設圖；4）已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用；5）支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。2、模板支設（1）基礎工程模板

28、：1）地面以下支模應先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當有裂紋及塌方跡象時，應采取安全防范措施 后，方可下人作業(yè)。當深度超過2m時，操作人員應扶梯上下；2）距基槽（坑）上口邊緣1m內不得堆放模板。向基槽（坑）內運料應使用起重機、溜槽或 繩索；運下的模板嚴禁立放在基槽（坑）土壁上；3）斜支撐與側模的夾角不應小于45支在土壁上的斜支撐應加設墊板，底部的對角楔木應 與斜支撐連牢。高大長脖基礎若采用分層支模時，其上下模板應經就位校正并支撐穩(wěn)固后，方 可進行上一層模板的安裝；4）在有斜支撐的位置，應在兩側模間采用水平撐連成整體。（2）樓梯模板1）梯模施工前，根據(jù)實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎模板，然后安梯外幫側板。

29、外幫板 先在其內側彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現(xiàn)場裝釘 側板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷 厚度；2）樓梯模板支撐用鋼管架支設牢固；3）模板搭設后應組織驗收工作，認真填寫驗收單，內容要數(shù)量化，驗收合格后方可進入下 道工序，并做好驗收記錄存檔工作。（3）梁、板模板1）梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；2）所有跨度4m的梁必須起拱0.2%，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊， 防止上 口變形；3）所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼；4）梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設

30、在梁端；5）梁高300的梁側模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高 502, w 8 758100梁、拱、殼w 8 758100懸臂構件-1001) 側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；2) 底模拆除梁長 8米，混凝土強度達到100%; 8米混凝土強度達到75%;懸臂構件達到 100%后方可拆除；3) 板底模W 2米，混凝土強度達到50%；2米、w 8米混凝土強度達到75%；8米，混凝土 強度達到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一 塊塊往下傳遞到地面。(5) 墻模板拆除，

31、先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻 體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。(6) 樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后 拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的 支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板 落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿，再拆 除梁側模和底模。(7) 當立柱的水平拉桿超過2層時，應首先拆除2

32、層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應 和拆除立柱同時進行。(8) 當拆除48m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁 采用連梁底板向旁側拉倒的拆除方法。三、監(jiān)測監(jiān)控1、監(jiān)測措施(1) 監(jiān)測控制采用經緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 監(jiān)測點設置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎面(梁或板)及柱、墻上埋設倒“L形直徑12鋼筋頭。(3) 監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況 的應及時解決。(4)儀器設備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經緯儀DT202C1精密水準儀1 2”全站儀一

33、臺RXT 2321 2形 最大允許誤差土 20”自動安平水準儀2千米往返3mm紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機3檢測板手1監(jiān)測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：1) 桿件的設置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求；2) 連墻件是否松動；3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4) 施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5) 安全防護措施是否符合規(guī)范要求；6) 支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；(6)監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土 7天齡期應

34、實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。1）本工程立柱監(jiān)測預警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以內；2）監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時進行加固處理四、模板工程危險源指數(shù)矩陣法評價結論作業(yè)項目危險源嚴重等級可能性等級現(xiàn)場隱患發(fā)生概率（%）綜合風險等級評價人員新增操作人員未進行安全培訓和交底，不了解模板加工、 堆放、運輸、吊裝、拆除等作業(yè)過程安全管理要求；V （輕微）模板加工人員對新型模板體系的加工機械的性能不熟悉，未能熟悉模板加工機械的正確使用方法；V （輕微）安排患有高血壓、心臟病、恐高癥等不適宜高空上作業(yè)人員高空作業(yè)，未對高空作業(yè)人員身體狀況進行檢查或測試

35、；V （輕微）圓盤鋸操作人員戴手套作業(yè)未制止和糾正，木模板加工未發(fā)防護用品，使用的防塵口罩和耳塞損壞未更換；V （輕微）春節(jié)作業(yè)人員想家，心情煩躁，未對其安撫使心情平穩(wěn)后 再高空作業(yè)；人員少，作業(yè)人員連續(xù)工作24h后仍安排高空作業(yè)；架子工家中發(fā)生突發(fā)時間其心情不穩(wěn)定扔登高作 業(yè)；分包作業(yè)隊無相應資質整數(shù)或超過其資質范圍施工；分包登高作業(yè)人員、架子工未持有效安全上崗證作業(yè)；材料小鋼模U形卡、L形插銷、螺栓等連接件從非正規(guī)廠家進貨未檢驗合格就使用；模板支撐架料鋼管壁薄、扣件含碳量高仍用作承重結構支 撐未制止；木制模板板面強度不夠仍用作承重結構底模未制止、未糾正；模板、架料工程所使用的脫模劑、油漆、

36、稀料一次進場后 亂堆亂放，阻礙現(xiàn)場交通；吊裝模板用的鋼絲繩斷股未更換；高支模所用扣件含碳量超標、變形，鋼管壁厚偏薄、變形等缺陷未按安全規(guī)定退貨；施工機械支?，F(xiàn)場木工加工機械未做到一機一閘一箱一漏”，漏電 保護器不匹配、不定期檢測、發(fā)現(xiàn)失效未更換；支模現(xiàn)場木工加工機械的開關未用保險絲連接，保險絲未接到火線上；木工加工機械無保護裝置仍作業(yè)，保護裝置損壞未更換；圓盤鋸鋸片缺齒嚴重未更換，使用帶開口槽的刨刀未制止；大模板吊裝設備安全裝置失效仍吊裝，吊裝設備安全裝置失效未及時維修，模板重量超過吊裝設備的最大吊裝量仍吊裝；環(huán)境下大雪后，作業(yè)面上未清理干凈就高空作業(yè)，北方冬季零下20 C作業(yè)未采取安全取暖措

37、施；刮六級以上大風未暫停模板吊裝，下大雨后未對作業(yè)面上積水進行處理干后再作業(yè)；木工房未設置禁火標識，在木工房內抽煙未立即阻止和糾正，配置的滅火器失效未更換，滅火器被臨時轉移后未即時復位；模板加工產生的木屑及刨花因人少未及時清掃，造成地面 木屑及刨花大量堆積未處理；木模木枋或模板現(xiàn)場堆放傾斜未糾正；圓盤鋸啟動后，新增人員未待轉速正常后進行鋸料無人阻止；圓盤鋸加工作業(yè)時，有其它人員在與鋸片同一直線上作業(yè)；非木工平刨作業(yè)時負傷未及時關閉電源、未及時止血、未及時送醫(yī)院救治；在現(xiàn)場高樓加工木模時臨邊未防護；梁板模板模板支撐未經過計算、設計參數(shù)計算錯誤未及時糾正；模板支撐架管間距偏小、縱橫向剪刀撐間距過大

38、、鋼管底座未壓實、未墊板；現(xiàn)澆混凝土模板支撐系統(tǒng)扣件未緊固、支撐材料偏小、未固定牢固，未經過驗收進行下道工序；鋼筋或混凝土作業(yè)時，模板上施工靜荷載、動荷載超過設計規(guī)定未停止作業(yè)、未監(jiān)視、未加固；模板作業(yè)時，作業(yè)面空洞和臨邊防護未防護，或防護損壞未及時修復；模板作業(yè)時，作業(yè)面使用的舊跳板作業(yè)前未檢查，發(fā)現(xiàn)斷 裂未及時更換；現(xiàn)場手動電動工具電線破損未用絕緣膠布包裹好、一次線和二次線不滿足安全要求；高空作業(yè)人員的安全帶高用低掛、未固定牢固，使用報廢的安全帶；模板下方設置的水平網未固定牢固，安全網損壞未更換、安全網過期未檢測、使用報廢的安全網；模板作業(yè)時，上下交叉作業(yè)且無隔離措施，設置的隔離板強度不夠

39、或未固定牢固；搶工底模拆除時，混凝土未達到設計強度就強行拆模，拆 模留下無支撐的懸空模板未制止。是否按規(guī)定傳送模板及 架料，并未設置警戒區(qū)域；夜間進行模板拆除作業(yè)，照明燈光太暗，損壞的燈具未更換；拆除的模板未碼放整齊阻礙交通，堆放在卸料平臺上的模 板超重；模板工程-施工管理模板工程無施工方案E（不可能）0施工方案未經上級部門審批E（不可能）0對混凝土輸送無針對性的安全措施E（不可能）0當進行高大模板設計時，未經專家論證E（不可能）0模板荷載設定不正確E（不可能）0模板支撐體系承載力計算錯誤E（不可能）0模板工程-圓盤鋸鋸片有損壞未發(fā)現(xiàn)E（不可能）0操作時站在與鋸片同一直線上E（不可能）0鋸片無

40、防護罩E（不可能）0未安裝分料器E（不可能）0使用倒順開關E（不可能）0鋸超過鋸片半徑的木料E（不可能）0模板工程-模板存放模板物料集中超載堆放E（不可能）0大模板存放無妨傾倒措施E（不可能）0大模板不按規(guī)定正確存放E（不可能）0攀爬或擾動大模板E（不可能）0各種模板存放不整齊、過高E（不可能）0大模板場地未平整夯實，未設1.2 m高的圍欄護防E（不可能）0清掃模板和刷隔離劑時，未將模板支撐牢固，兩模板間距少于60cmE（不可能）0現(xiàn)澆混凝土模板支撐體系無驗收E（不可能）0模板工程-模板按拆排架支撐不符合設計要求E（不可能）0排架底部無墊板E（不可能）0排架用磚墊E（不可能）0不按規(guī)定設置縱橫

41、向剪刀撐E（不可能）0立桿間距不合規(guī)定E（不可能）0模板上施工荷載超過設計規(guī)定E（不可能）0支模板在2m以上無可靠立足點E（不可能）0支拆模板高處作業(yè)無防護或防護不嚴E（不可能）0支拆模板區(qū)域無警戒E（不可能）0支拆模板無專人監(jiān)護E（不可能）0拆模前未經拆模申請E（不可能）0模板工程無驗收手續(xù)E（不可能）0支拆模板未進行安全交底E（不可能）0拆模沒有混凝土強度報告E（不可能）0混凝土強度未達到規(guī)定就提前拆模E（不可能）0在模板上運混凝土無通道板E（不可能）0作業(yè)面空洞和臨邊防護不嚴E（不可能）0交叉作業(yè)上下無隔離措施E（不可能）0不適宜高空作業(yè)的人員進行高空作業(yè)E（不可能）0未設承放工具的口袋或掛鉤E（不可能）0在六級以上大風天氣高空作業(yè)E（不可能）0支撐桿搭設在門窗框上E（不可能）0模板支撐在腳手上E（不可能）0支撐間歇未將模板做臨時固定E（不可能）0拆模后未及時封蓋預留洞口E（