13泄水工作閘門固定啟閉機檢修規(guī)程要點

1、昭平廣能電力有限公司企業(yè)標準金牛坪水電廠泄水工作閘門固定啟閉機檢修規(guī) 程目刖1圍2料3義4目4.1疋4.2目4.3目5求5.1求5.2求5.3求發(fā)昭平廣能電力有限公司.次言_范 1引用文件和資 1術語與定 1固定啟閉機檢修間隔、時間、項 1檢修間隔及檢修停用時間的確 1檢修項 2大修試驗測試項 3固定啟閉機檢修工藝要 3檢修一般工藝要 3機架和檢修工藝要 4吊具檢修工藝要 45.4 鋼絲繩檢修工藝要求 45.5 卷筒和滑輪檢修工藝要求 55.6 傳動及制動裝置檢修工藝要求 66固定啟閉機檢修后驗收檢查和試驗項目 76.1 驗收檢查驗收技術要求 76.2 固定啟閉機檢修后試驗 76.3 檢修工程

2、最終驗收 7附錄A 8附錄B 8附錄C 9附錄D 9附錄E 10附錄F 10附錄G 11附錄H 11附錄I II提高檢修技術水平，根為加強昭平廣能電力有限公司金牛坪水電廠固定啟閉機的檢修技術管理, 據(jù)國家及電力行業(yè)有關規(guī)定和標準，特制定本規(guī)程。本規(guī)程僅適用于金牛坪水電廠本規(guī)程由廣西昭平廣能電力有限公司設備部歸口。本規(guī)程起草單位：廣西昭平廣能電力有限公司設備部部。本規(guī)程主要起草人：本規(guī)程主要校核人：本規(guī)程主要審定人：本規(guī)程批準人：本規(guī)程由廣西昭平廣能電力有限公司設備部負責解釋。本規(guī)程是首次發(fā)布。泄水工作閘門固定啟閉機檢修規(guī)程1范圍1.1 本標準規(guī)定金牛坪水電廠泄水工作閘門固定啟閉機的維護檢修周期

3、、維護檢修項目、維護檢修技術要求與標準、檢修工藝、驗收和質(zhì)量評定辦法等。本標準適用于固定泄水工作閘門啟閉機的維護保養(yǎng)和檢修1.2 本規(guī)程適用于泄水工作閘門固定啟閉機檢修維護人員、生產(chǎn)管理人員對泄水工作閘門固定 啟閉機的檢修管理。2引用文件和資料下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各 方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。通用橋式起重機GB/T114405起重機械安全規(guī)程GB6067起重機試驗規(guī)范和程序GB5905優(yōu)質(zhì)鋼

4、絲繩GB89183術語與定義3.1泄水工作閘門 固定啟閉機檢修為保持或恢復泄水工作閘門固定啟閉機規(guī)定的性能而進行的檢查和修理。它包括固定啟閉機大修、小修和日常保養(yǎng)。3.2 日常保養(yǎng)指對泄水工作閘門固定啟閉機的日常檢查和保養(yǎng)工作。3.3 小修為了保證泄水工作閘門固定啟閉機在大修周期內(nèi)安全運行到下一次大修，對固定啟閉機進行定期的檢查、清掃、維修和試驗，消除已發(fā)現(xiàn)的固定啟閉機局部缺陷或更換個別部件。3.4 大修對泄水工作閘門固定啟閉機有計劃的進行徹底的、全面的檢查和維修，全部或部分解體， 進 行更換、修理易損的主要部件，恢復固定啟閉機設計性能和使用。3.5檢修間隔指上次計劃檢修后泄水工作閘門固定啟閉

5、機至下一次計劃檢修開始之間的可用時間3.6 檢修停用時間指處于計劃檢修停運狀態(tài)的時間。4泄水工作閘門固定啟閉機檢修間隔、時間、項目-1 -4.1 檢修間隔及檢修停用時間的確定4.1.1 檢修間隔及檢修停用時間主要取決于設備技術狀況。一般情況下，檢修間隔和檢修停用 時間可按表1的規(guī)定執(zhí)行。表1泄水工作閘門 固定啟閉機檢修間隔、檢修停用時間檢修類別 檢修間隔 檢修停用時間（天） 備 注每月10.5日常保養(yǎng)次12 1小修 次 3每年委托有資質(zhì)的單位檢修 45修4年356年大4.1.2 在執(zhí)行表1的檢修間隔和檢修停用時間時，應根據(jù)不同情況區(qū)別對待：1）當泄水工作閘門固定啟閉機運行狀態(tài)較好時，為降低檢修

6、費用，應積極采取措施，逐步延長檢修間隔，但必須經(jīng)過技術鑒定，并報上一級主管部門批準方可超過表1的規(guī)定。2）為防止泄水工作閘門固定啟閉機失修，確保設備健康，凡固定啟閉機部件技術狀況不好的，經(jīng)過技術鑒定確認岀現(xiàn)表2所列設備狀況者，并上報上級主管部門批準，其檢修時間間隔可低于表1的規(guī)定。3）在泄水工作閘門固定啟閉機檢修過程中，若發(fā)現(xiàn)有重大設備缺陷，應立即進行檢修或延長檢 修時間，并報上級主管部門審批。表2調(diào)整低于表1檢修間隔的條件項次設 備 狀 態(tài)1制動裝置異常。固定啟閉機限位裝置出現(xiàn)異常。2主梁和主鉤34.2 檢修項目4.2.1 日常維護保養(yǎng)標準項目見表3,非標準項目根據(jù)具體情況而定。表3泄水工作

7、閘門 固定啟閉機日常維護保養(yǎng)項目表序號項 目每三個月給各潤滑系統(tǒng)加潤滑油一次，檢查密封處有無漏油。丨檢查鋼絲繩在卷筒上的纏繞情況有無串槽或重疊現(xiàn)象。2檢查鋼絲繩壓板螺栓緊固情況。3檢查減速器內(nèi)的潤滑油是否足夠，油質(zhì)是否合格。4檢查制動裝置部分的制動狀況。5檢查各部位的連接或緊固螺栓有無松動或脫落。6檢查各傳動機構工作是否良好，限位開關和安全聯(lián)鎖裝置是否靈敏可靠。74:422 小修標準項目見表 4,非標準項目根據(jù)具體情況而定。如下表 表4泄水工作閘門 固定啟閉機小修項目表序號項目檢查上升、運行極 限位置限制器，應 動作靈活、準確。丨吊鉤外觀檢查無裂 紋、無變形，轉動 應靈活。2鋼絲繩外觀檢查無

8、斷股、扭曲擠壓變 形、松散、涂抹潤 滑脂。3卷筒和滑輪外觀檢查無異常，加注潤滑油。4警鈴檢查應完好，無異常。5制動裝置檢查。6減速器檢查。7電動機靠背輪螺釘、鍵應無松動。84.2.2 大修項目見表5,其中特殊項目根據(jù)設備狀況需要確定。 表5泄水工作閘門 固定啟閉機大修項目表序號項目1制動裝置拆下檢查。2制動輪尺寸測量檢查。3齒輪檢查測量。4卷筒磨損檢查。5。鋼絲繩檢查（按鋼絲繩報廢標準執(zhí)行）6軸承檢查。7滑輪組磨損檢查。8吊鉤磨損檢查。9包括小修全部項目。4.3 大修試驗測試項目泄水工作閘門固定啟閉機大修主要試驗測試項目見表6表6泄水工作閘門 固定啟閉機大修主要試驗測試項目表序號項目備注1無載

9、荷試車 2額定載荷試車 3靜水試車動水試車45泄水工作閘門 固定啟閉機檢修工藝要求-3 -5.1 檢修一般工藝要求5.1.1 首先要做好泄水工作閘門固定啟閉機檢修場地的安全措施。5.1.2 泄水工作閘門固定啟閉機日常維護或檢修，在固定啟閉機梁上進行工作時做好安全防護，嚴禁違規(guī)作業(yè)。5.1.3 遵守高空作業(yè)的有關安全規(guī)定。5.1.4 如用汽油或煤油等易燃物清洗零部件時，嚴禁明火作業(yè)。現(xiàn)場必須配備足夠的消防器材。5.1.5 檢修工作完成，應徹底清理現(xiàn)場。做好安全文明生產(chǎn)，保持檢修場所的整潔、文明、衛(wèi) 生。5.1.6 組合部件拆卸前，應注意各零部件的相對位置、尺寸和方向做好記錄后分解。5.1.7 拆

10、卸的銷釘、螺栓等小件，應集中放好，妥善保管。5.1.8 組合部件分解拆卸時，應先拆銷釘，后拆螺栓；裝復時先裝銷釘，后裝螺栓。5.1.9 部件分解后，應及時清洗并檢查零部件完整與否，如有缺損應進行更換或修復并妥善保 管。5.1.10 分解的零部件存放，用木塊或其他物件墊好，以免損壞其加工面或發(fā)生變形。5.1.11 拆卸部件時不可直接錘擊零部件精加工面，必要時，應用紫銅棒或墊上鉛皮錘擊，以免損壞部件。5.1.12 裝復時，各連接螺栓均應按規(guī)定擰緊。5.1.13 零部件除結合面和摩擦面外，均應刷涂防銹漆，并按規(guī)定顏色及規(guī)定的油漆進行刷、涂、噴。5.1.14起重用的鋼絲繩、繩索、滑車等應事先檢查、試驗

11、，鋼絲繩的安全系數(shù)應按安全規(guī)程要 求選用，不允許使用有缺陷的起重工具和斷股或嚴重損傷的鋼絲繩或繩索。5.1.15泄水工作閘門固定啟閉機檢修完成后，要做好檢修記錄并存檔。5.2 機架檢修工藝要求5.2.1 檢修負責人應先準備好備件及工器具。組織檢修人員學習安全措施、技術要求。5.2.2 金屬結構的所有連接螺栓不應有任何松動。5.2.3 主要受力部位的焊縫或板材發(fā)生裂紋時，固定啟閉機應停止使用。根據(jù)檢查結果，確定 產(chǎn)生裂紋的原因，制定修理方法，結構經(jīng)修理后要經(jīng)過探傷檢驗、負荷試驗方可使用。5.3 吊具檢修工藝要求5.3.1 對吊具每年至少全面進行一次檢查。吊具拆裝檢修零部件應妥善保管，以便回裝。5

12、.3.2 檢修負責人應先準備好備件及工器具。組織檢修人員學習安全措施、技術要求。5.3.3 用1020倍放大鏡或磁粉探傷，有必要時用射線或超聲波探傷檢查吊鉤（吊環(huán)、吊叉）、滑輪軸、吊鉤橫梁和吊鉤側板表面有裂紋時，需要更換。5.3.4 吊鉤的危險斷面及鉤頸處有永久變形，危險斷面的磨損量超過該斷面高度的10%，需要更換。5.3.5 心軸磨損量達到名義直徑的35 %，需要更換。5.3.6 檢查吊具的止推軸承的滾珠或滾柱是否齊全及軸承各零件的情況。5.3.7 檢查吊具外罩與滑輪之間的間隙有無變化，該間隙為0.3dk （ dk為鋼絲繩直徑），以免 鋼絲繩脫槽。.5.4 鋼絲繩檢修工藝要求5.4.1 鋼絲

13、繩是固定啟閉機中關鍵和易損件，它的可靠與否直接關系到人身和設備的安全。當檢查表明其強度已經(jīng)降到不符合要求時即應報廢。鋼絲繩報廢按標準GB5972-86起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范執(zhí)行。5.4.2 安裝鋼絲繩卡子時，應將夾箍裝在短繩端 （尾端），夾托裝在長繩端，緊固時應將兩根鋼 絲繩直徑壓縮到 1.67dk （ dk 為鋼絲繩直徑） 。5.4.3 鋼絲繩端部的固定連接應定期檢查，檢查它的損壞情況和連接件的緊固情況。5.4.4 嚴禁兩根鋼絲繩接起來使用。5.4.5 鋼絲繩在使用過程中按規(guī)定定期涂潤滑油，以保證防銹和潤滑，減小摩擦，延長鋼絲繩 的使用壽命。5.4.6 鋼絲繩外層可見斷絲數(shù)報廢標

14、準根據(jù)規(guī)定執(zhí)行。5.5 卷筒和滑輪檢修工藝要求5.5.1 檢查卷筒表面及卷筒轂上，滑輪幅及輪緣上有無裂紋，如果產(chǎn)生裂紋而無法修復時則應 報廢。5.5.2 卷筒壁的磨損不得超過壁厚的10。5.5.3 檢查滑輪繩槽的磨損情況，滑輪槽的不均勻磨損量不得超過3 mm。因磨損使得滑輪槽底部直徑減少量達到鋼絲繩直徑的25時，此滑輪應報廢。5.6 傳動及制動裝置檢修工藝要求5.6.1 檢查傳動齒輪工作表面的情況，齒輪不允許有裂紋、斷齒、齒面點蝕達嚙合面的30，深度達原齒的 10時，該齒輪應報廢。5.6.2 齒厚磨損達下表中規(guī)定值時，齒輪應報廢。表 7 齒輪齒厚的允許磨損量齒厚磨損量第一級嚙合 其它級嚙合15

15、%8%起升機構 閉式 20%其它機構 10%25%開式齒輪傳動5.6.3 對于減速器停歇時間超過24h，在滿載啟動前應給潤滑油。5.6.4 油池潤滑油的油量按中級大齒輪浸油12個全齒高計算。5.6.5 潤滑油粘度牌號選擇。表 8 潤滑油粘度牌號選擇環(huán)境溫度C -30+50 -10+70 -10+90N220N68N150N4600N220N150 潤滑油 潤滑油品牌選擇：表 9 潤滑油品牌選擇減速器齒面硬度 軟齒面HBV 286抗氧防銹工業(yè)齒輪油中硬齒面HBV 286硬齒面 HRC45350中負荷工業(yè)齒輪油重負荷工業(yè)齒輪油566檢查減速器的油位同時，應特別注意油質(zhì)的情況，應無砂、水、金屬屑，如

16、果油失去了原來的色澤而變臟，特別是存在金屬碎末，應立即更換。減速器換油前，必須將減速器內(nèi)全部零件及箱體用煤油或柴油仔細清洗干凈。5.6.7 檢查齒輪聯(lián)軸器的潤滑、嚙合及磨損情況，輪齒不允許有裂紋、斷齒，齒厚的磨損量起升機構不大于15%，其它機構不大于 20%。568齒面接觸斑點按高度不小于40%，按長度不小于 60%。5.6.9 聯(lián)軸器在運轉時無嚴重噪音、徑向跳動和竄動的現(xiàn)象，如有必須消除。5.6.10 半聯(lián)軸器與減速器輸出軸的連接采用花鍵連接，若卷筒聯(lián)軸器組裝后整體熱裝，注意聯(lián)軸器中的橡膠密封圈的短時（4h ）耐熱溫度不大于130 C,避免損壞密封圈。同時檢測卷筒直徑D,間隔90,測量減速器

17、與卷筒端面之間的距離 E值，所測的任何兩個值的差值不應大于：D 1000時，則E 0.8。 05.6.11卷筒聯(lián)軸器的配合表面不得有擦傷、磕碰等缺陷，安裝完成在無負荷情況下從油杯加潤滑油脂。5.6.12泄水工作閘門固定啟閉機空負荷試驗及正式投入運行前，檢查聯(lián)軸器上的螺栓緊固情況，采用8.8級螺栓擰緊力矩如下表：表10 8.8 級螺栓擰緊力矩螺栓直徑擰緊力矩N M8 M10M12 M16M20M 26 5189 215425M247255.6.13聯(lián)軸器滾子孔會逐漸磨損變形，以觀察磨損指針和磨損標記的位置確定其狀況，磨損量 超過一定數(shù)值后聯(lián)軸器應更換。允許磨損量的值見下表：表11聯(lián)軸器滾子孔允許

18、磨損量型號 WJ1 WJ2 WJ3 WJ4WJ5 WJ6 WJ7 WJ8 WJ9450 360 380 420 D 250 280 320 340 400M 4 46 4 4 66 6 6WJ12 WJ16 WJ10 WJ15 WJ1WJ11 WJ17 型號 WJ14550 950 680 580 D 850 650 780 710M888885614 制動輪的工作面不應有妨礙制動性能的缺陷或粘上油污。5615 制動輪不允許有裂紋，其輪緣的磨損量達到原厚度的百分數(shù)：起升機構不大于20%,其它機構不大于 30%。5.6.17 制動輪的凹凸不平度不大于1.5mm。5.6.18 檢查制動器的閘帶磨損

19、情況。制動器的閘帶厚度磨損量不大于原來厚度的50 %，若磨損不均勻，貝忡央和兩端部分的厚度分別不應小于原厚度的1/2和1/3，超過這數(shù)值應更換閘帶。5.6.19 制動器的所有零件不允許有裂紋，彈簧不允許岀現(xiàn)塑性變形。5.6.20 制動器的螺栓緊固件應均勻受力擰緊，經(jīng)常檢查，放松動。各銷軸和軸孔直徑的磨損%5應小于原直徑的.5.6.21 檢查各軸承的運轉情況。軸承發(fā)熱，溫度不得超過70C，如果超過這溫度則仔細找岀原因并處理好5.6.22 軸承應用煤油或柴油清洗干凈，清除密封圈中的污垢，并在軸承內(nèi)添加潤滑脂。5.6.23 各部產(chǎn)生的磨損條紋，剝落小坑，裂紋或滾珠。滾珠（滾柱）磨損徑向間隙增大到0.

20、2mm時應更換新的。5.6.24 定期檢查安全限制器的可靠性。包括高度限制器、負荷限制器、限位開關等。6泄水工作閘門固定啟閉機檢修后驗收檢查和試驗項目6.1 驗收檢查驗收技術要求6.1.1 泄水工作閘門固定啟閉機檢修完工要嚴格執(zhí)行驗收制度，加強質(zhì)量管理。6.1.2 泄水工作閘門固定啟閉機檢修質(zhì)量檢驗要求實行檢修工作人員自檢與驗收人員檢驗相結 合。6.1.3 各級驗收人員應由工作認真負責、熟悉檢修技術業(yè)務者擔任。6.1.4 泄水工作閘門固定啟閉機檢修完工，三級驗收完，各項檢驗數(shù)據(jù)合格，驗收記錄資料齊 全，合格。6.2泄水工作閘門固定啟閉機檢修后試驗泄水工作閘門固定啟閉機經(jīng)過大修后應進行全面檢查各

21、部位的尺寸及連接狀況，然后做好試驗準備。只有在固定啟閉機試驗前的準備工作和檢查工作都合格時才能進行試驗。6.2.1 無載荷試驗6.2.1.1 起升機構吊鉤升降至少三次。表13無載荷試驗檢查項目序號檢查項目鋼絲繩在卷筒上和滑輪中纏繞正確 1齒輪在工作時是否發(fā)生異常噪聲 3制動器是否靈活，有必要需同時進行適當?shù)恼{(diào)整4軸溫升是否正常57限位開 關是否 靈敏，起 升限位 開關或 高度指 示器到 位是否 報警、斷 電。10根據(jù)電 氣設備 的試車 要求進 行檢查6.3 檢修工程最終驗收6.3.1 對泄水工作閘門固定啟閉機試驗過程中岀現(xiàn)的問題和存在的缺陷，應及時加以處理和消 除。6.3.2 泄水工作閘門固定啟閉機各項試驗項目合格，經(jīng)過交接驗收，并辦理相關手續(xù)。6.3.3 泄水工作閘門固定啟閉機檢修完工后，要及時寫岀技術總結，經(jīng)過審查、審核、批準后送交相關部門保存。,-7 -附錄A（資料性附錄）泄水工作閘門啟閉機主要技術參數(shù)與機構工作組別見下表。額定啟門 力(kN)