延長(zhǎng)線鉆孔樁施工方案

1、目錄1.編制依據(jù)及編制原則11.1編制依據(jù)11.2編制原則12.工程概況12.1工程簡(jiǎn)況12.2地質(zhì)情況22.3地質(zhì)水文32.4氣象情況33.施工部署44.施工方案及主要技術(shù)措施44.1工藝流程44.2施工準(zhǔn)備54.2.1技術(shù)準(zhǔn)備54.2.2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備54.2.3測(cè)量準(zhǔn)備54.2.4試驗(yàn)準(zhǔn)備54.2.5物資材料準(zhǔn)備64.3工程試樁64.4測(cè)量放線64.5樁的軸線控制64.6埋設(shè)鋼護(hù)筒64.7鉆孔施工時(shí)垂直度的控制74.8鉆機(jī)就位74.9鉆進(jìn)成孔74.10成孔、成孔檢查94.11鋼筋籠的制作與安裝94.12導(dǎo)管下放114.13水下灌注混凝土124.13.1水下灌注混凝土主要機(jī)具124.13.2

2、水下灌注混凝土施工流程134.13.3水下混凝土灌注施工要點(diǎn)144.14地質(zhì)情況記錄145.旋挖樁施工應(yīng)急措施155.1塌孔的處理措施155.2縮孔處理措施155.3卡埋鉆具處理措施165.4動(dòng)力頭內(nèi)套磨損、漏油處理措施175.5導(dǎo)管進(jìn)水175.6卡管處理措施175.7坍孔處理措施185.8埋管措施措施185.9鋼筋籠上升措施措施196.質(zhì)量保證體系及措施196.1質(zhì)量保證體系196.2質(zhì)量保證措施217.施工進(jìn)度保證體系及措施217.1施工進(jìn)度保證體系217.2施工進(jìn)度保證措施218.施工安全保證體系及措施228.1安全生產(chǎn)保證體系228.2施工安全保證措施249.文明施工和環(huán)境保護(hù)體系及保

3、證措施259.1文明施工和環(huán)境保護(hù)體系259.2文明施工保證措施26鉆孔樁施工方案1.編制依據(jù)及編制原則1.1編制依據(jù)長(zhǎng)春市亞泰大街南延線工程（南三環(huán)）設(shè)計(jì)文件、施工圖紙；國(guó)家有關(guān)方針政策和相關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等；吉林省及長(zhǎng)春市有關(guān)的政策、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)計(jì)審查意見(jiàn)、技術(shù)要求和資料；我單位對(duì)類(lèi)似工程的研究及本單位的技術(shù)力量、設(shè)備能力等；建設(shè)單位有關(guān)指示和要求。1.2編制原則堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主的原則在總結(jié)、吸取多年施工經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合本項(xiàng)目工程特點(diǎn)，抓住安全工作的重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵環(huán)節(jié)，制定出切實(shí)可行的施工安全措施和控制流程，責(zé)任、目標(biāo)逐級(jí)分解，定期檢查與考核，使安全工作變被動(dòng)防

4、預(yù)為主動(dòng)控制，全面實(shí)現(xiàn)安全管理目標(biāo)。保證工期的原則本項(xiàng)目采用機(jī)械化施工，科學(xué)安排施工工序，合理安排勞力、材料和機(jī)械設(shè)備，優(yōu)化資源配置，按優(yōu)化的施工計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)對(duì)資源對(duì)資源、工期進(jìn)行管理控制，均衡施工，確保工期要求。堅(jiān)持合理利用資源，成本有效控制的原則結(jié)合本工程特點(diǎn)，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，應(yīng)用科學(xué)的組織方法，按成本最小化、效率最大化的原則合理地安排施工順序、優(yōu)化施工方案，組織均衡、連續(xù)生產(chǎn)；以關(guān)鍵線路為中心，建立數(shù)學(xué)模型進(jìn)行工期、資源優(yōu)化；節(jié)能降耗，實(shí)現(xiàn)低投入、高產(chǎn)出的目標(biāo)。2.工程概況2.1工程簡(jiǎn)況YT主線共設(shè)計(jì)鉆孔樁180根，直徑為1.0m、1.2m兩種,其中直徑1.2m：樁長(zhǎng)24米，12根；直徑

5、1m：樁長(zhǎng)28m,18根；樁長(zhǎng)30米，54根；樁長(zhǎng)31m,27根,樁長(zhǎng)33米，45根；樁長(zhǎng)35m,24根。J、K線橋工設(shè)計(jì)樁基44根,直徑為1m,其中樁長(zhǎng)23米,6根；樁長(zhǎng)28米,38根。2.2地質(zhì)情況本次勘察最大鉆探深度為50.00米，所揭露的地層自上而下依次為近現(xiàn)代人工填土、第四系粉質(zhì)粘土、砂土及白堊系泥巖，巖土性質(zhì)變化較大。按其形成年代、成因類(lèi)型及其巖土特征及基本分布規(guī)律，現(xiàn)按地貌單元及鉆探揭露的先后順序分述如下：第層雜填土：上部主要為現(xiàn)有道路路面、路基，下部以粘性土為主，含少量磚頭、碎石，結(jié)構(gòu)松散，稍濕，力學(xué)性質(zhì)差。層厚為1.006.40米，層底標(biāo)高為196.39200.59米。第層

6、粉質(zhì)粘土：第四系沖積層，黃褐色，含氧化鐵，可塑軟塑，以可塑為主，中濕，中壓縮性，稍有光澤，干強(qiáng)度及韌性中等。層厚為0.804.00米，層底標(biāo)高為195.19200.47米。第層 有機(jī)質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰黑色，含有機(jī)質(zhì)，可塑軟塑，飽和，中偏高壓縮性，稍有光澤，干強(qiáng)度及韌性偏低。層厚為1.106.00米，層底標(biāo)高為192.79200.29米。第層 中粗砂：第四系沖洪積層，灰色，含泥量10%左右，個(gè)別鉆孔上部夾少量細(xì)砂薄層，底部含少量卵礫石，粒徑2.00cm-10.00cm。主要礦物成分有石英、長(zhǎng)石，中密密實(shí)、飽和。層厚為0.704.40米，層底標(biāo)高為191.09196.42米。第層 泥質(zhì)粉砂巖：白堊系沉

7、積巖，全風(fēng)化，以紫紅色厚層巨厚層泥巖為主，夾灰綠色堅(jiān)硬泥質(zhì)粉砂巖，大約為0.501.00米左右，無(wú)規(guī)律性，互層狀構(gòu)造，泥質(zhì)砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，以泥質(zhì)碎屑為主，主要成分為粘土礦物。結(jié)構(gòu)基本破壞，大部分風(fēng)化硬塑粘土狀，膠結(jié)性差，手可捏碎，浸水及風(fēng)干后極易崩解，具軟化性。巖體質(zhì)量基本等級(jí)為V級(jí)。層厚為2.006.40米，層底標(biāo)高為188.59196.34米。第層 泥質(zhì)粉砂巖：白堊系沉積巖，強(qiáng)風(fēng)化，以紫紅色、灰色厚層巨厚層泥質(zhì)粉砂巖為主，與紫紅色砂質(zhì)泥巖，成互層狀分布，無(wú)規(guī)律性，互層狀構(gòu)造，砂質(zhì)泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，由砂粉砂級(jí)碎屑和泥級(jí)碎屑組成，以粉砂級(jí)碎屑為主，主要成分為石英、長(zhǎng)石及粘土礦物。結(jié)構(gòu)大部分破壞，風(fēng)化裂隙很發(fā)

8、育，呈碎屑狀、碎塊狀，手可捏碎，泥質(zhì)膠結(jié)為主，膠結(jié)性較差，局部夾硅化薄層，強(qiáng)度較高，鉆機(jī)偶有跳車(chē)現(xiàn)象,浸水及風(fēng)干后極易崩解，具軟化性。破碎，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為V級(jí)。層厚為8.0016.00米，層底標(biāo)高為178.09184.80米。第層 泥質(zhì)粉砂巖：白堊系沉積巖，中風(fēng)化，以紫紅色、深灰色厚層巨厚層泥質(zhì)粉砂巖為主，與紫紅色砂質(zhì)泥巖，成互層狀分布，兩種巖性薄厚不均，無(wú)規(guī)律性，互層狀構(gòu)造，砂質(zhì)泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，由砂粉砂級(jí)碎屑和泥級(jí)碎屑組成，以粉砂級(jí)碎屑為主，主要成分為石英、長(zhǎng)石及粘土礦物。結(jié)構(gòu)部分破壞,風(fēng)化裂隙發(fā)育,呈碎塊狀、層狀，浸水后手可掰開(kāi),泥質(zhì)膠結(jié)為主，膠結(jié)性較好，局部夾多層硅化薄層，強(qiáng)度較高，鉆機(jī)有

9、跳車(chē)現(xiàn)象,浸水及風(fēng)干后易崩解,具軟化性。較破碎，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為V級(jí)。層厚為16.6020.00米，層底標(biāo)高為158.09164.80米。第層 泥質(zhì)粉砂巖：白堊系沉積巖，微風(fēng)化，以紫紅色、灰白色、灰綠色厚層巨厚層泥質(zhì)粉砂巖為主，與紫紅色砂質(zhì)泥巖，成互層狀分布，兩種巖性薄厚不均，無(wú)規(guī)律性，互層狀構(gòu)造，砂質(zhì)泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，由砂粉砂級(jí)碎屑和泥級(jí)碎屑組成，以粉砂級(jí)碎屑為主，主要成分為石英、長(zhǎng)石及粘土礦物。結(jié)構(gòu)小部分破壞,風(fēng)化裂隙發(fā)育,呈碎塊狀、層狀，浸水后手可掰開(kāi),泥質(zhì)膠結(jié)為主，膠結(jié)性較好，局部夾硅化薄層，強(qiáng)度較高，鉆機(jī)有跳車(chē)現(xiàn)象,浸水及風(fēng)干后易崩解,具軟化性。巖體基本質(zhì)量等級(jí)為V級(jí)。該層部分勘探孔未穿透

10、，所揭露的最大厚度為8.00米。2.3地質(zhì)水文根據(jù)勘察結(jié)果，擬建場(chǎng)地地下水，分別屬于第四系上層滯水、孔隙潛水及白堊系基巖裂隙水。 上層滯水：賦存于人工填土層中。沿線人工土層結(jié)構(gòu)疏松，含上層滯水，但勘察時(shí)水量不大，其動(dòng)態(tài)受季節(jié)性控制，主要由大氣降水滲入補(bǔ)給。 孔隙潛水：賦存于第四系粘性土層中，主要受大氣降水補(bǔ)給，粘性土層中水量不大，滲透系數(shù)約為0.48m/d；砂層中水量較大，透水性強(qiáng)，滲透系數(shù)約為35m/d40m/d，臺(tái)地層中粗砂中地下水具承壓性。 裂隙水：主要賦存于全強(qiáng)風(fēng)化白堊系基巖的風(fēng)化裂隙中，含水量不大，與第四系孔隙潛水有水力聯(lián)系?？辈炱陂g為豐水季節(jié)與平水期之間，水位呈穩(wěn)定趨勢(shì)，初見(jiàn)水位為

11、3.008.00米；地下水穩(wěn)定水位為2.005.00米，標(biāo)高為215.10241.45米。2.4氣象情況長(zhǎng)春的氣候?qū)贇W亞大陸東部中溫帶大陸性半濕潤(rùn)半干旱季風(fēng)氣侯類(lèi)型，氣侯特點(diǎn)是冬季寒冷干燥，春季干旱多風(fēng)，夏季炎熱多雨，秋季晴朗溫差大。冬季長(zhǎng)達(dá)6個(gè)月，最大積雪厚度可達(dá)22厘米，結(jié)凍層最大厚度為1.65m1.8m。年平均氣溫4.14.9，最低月份平均氣溫為-19.9C，極端最低氣溫-33C。最高月平均氣溫為28.6C，極端最高氣溫35.7C。冬季盛行偏西風(fēng)，春季及秋季盛行西南風(fēng)，夏季盛行東南風(fēng)。風(fēng)速季節(jié)變化明顯，春季風(fēng)速最大，平均風(fēng)速3.9m/s，最大風(fēng)速30m/s。年平均降水量522615mm，

12、降水量不穩(wěn)定，季節(jié)性變化大，年內(nèi)降水量分配不均，汛期主要集中在69月份，降水量一般占全年降水量的77%，長(zhǎng)春地區(qū)日照時(shí)數(shù)約為2637小時(shí)。3.施工部署計(jì)劃安排4臺(tái)旋挖鉆機(jī)進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工，其中2臺(tái)施工YT主線橋34-45#墩樁基；另外2臺(tái)施工YT主線橋27-33、K線橋K0-K4、J線橋J0-J4.4.施工方案及主要技術(shù)措施4.1工藝流程旋挖鉆孔樁施工工藝圖 施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣鋼護(hù)筒制作鋼護(hù)筒施工監(jiān)理工程師檢測(cè)鉆機(jī)就位鉆渣外運(yùn)鉆進(jìn)成孔監(jiān)理工程師檢測(cè)成孔檢測(cè) 清孔監(jiān)理工程師檢測(cè)沉渣厚度檢測(cè)不合格移機(jī)監(jiān)理工程師檢測(cè)鋼筋籠制作安放鋼筋籠導(dǎo)管水密性試驗(yàn)下導(dǎo)管不合格監(jiān)理工程師檢測(cè)二次清孔沉渣厚度測(cè)試合格 監(jiān)

13、理工程師旁站灌注水下砼超聲波檢測(cè)監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站交工驗(yàn)收 圖4.1-1 鉆孔樁施工流程圖4.2施工準(zhǔn)備4.2.1技術(shù)準(zhǔn)備開(kāi)工前應(yīng)具備工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要。施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作。確保不影響現(xiàn)場(chǎng)的施工。主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)。具有可操作性的樁基工程施工工藝的參考資料。工程地質(zhì)資料：作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對(duì)工程的地質(zhì)情況尤其是對(duì)粉沙土的特性進(jìn)行必要的研究，對(duì)鉆孔過(guò)程中可能會(huì)遇到的問(wèn)題及

14、突發(fā)事件采取針對(duì)性的措施及應(yīng)急處理方案。4.2.2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。旋挖機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，立即進(jìn)行調(diào)試、維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2.3測(cè)量準(zhǔn)備依據(jù)已報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿(mǎn)足工程需要的測(cè)量控制網(wǎng)，組織測(cè)量人員對(duì)樁位進(jìn)行精確放樣。4.2.4試驗(yàn)準(zhǔn)備在監(jiān)理工程師見(jiàn)證下隨機(jī)抽取相應(yīng)的鋼筋、連接螺紋套筒等材料樣品，進(jìn)行相關(guān)的原材料試驗(yàn)工作并報(bào)監(jiān)理工程師審批。4.2.5物資材料準(zhǔn)備按照施工設(shè)計(jì)圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材等材料的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系與合格材料供應(yīng)方簽訂長(zhǎng)期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計(jì)劃供應(yīng)，滿(mǎn)足施工需要。4.3工程試樁根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，對(duì)首根樁進(jìn)行試

15、鉆，并組織的業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地勘一起參加試樁工作。根據(jù)試樁確定的持力層并檢驗(yàn)地質(zhì)資料的準(zhǔn)確性等填寫(xiě)試樁報(bào)告，作為正式施工的依據(jù)。旋挖樁基在首根樁試樁驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大面積施工。4.4測(cè)量放線樁位放樣按從整體到局部的原則進(jìn)行樁基的位置放樣，規(guī)劃行車(chē)路線時(shí)，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機(jī)底盤(pán)不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機(jī)的安方位置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便。樁位的中心點(diǎn)，成孔前用全站儀放點(diǎn)，十字線定位，下護(hù)筒后二次檢測(cè)，在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測(cè)，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)，以確保樁位準(zhǔn)確。4.5樁的軸線控制根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場(chǎng)地，將施工

16、場(chǎng)地整平后，組織測(cè)量放樣人員，將所需樁位放出，釘好十字保護(hù)樁，做好測(cè)量復(fù)核，并作好記錄留查，下完護(hù)筒后再拉上十字線復(fù)核護(hù)筒中心點(diǎn)是否與十字線中心吻合，以保證樁位的準(zhǔn)確。4.6埋設(shè)鋼護(hù)筒施工前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的鋼制護(hù)筒，護(hù)筒在鋼模生產(chǎn)廠家定制，用=8mm鋼板加工制成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，上下口外圍加焊加勁環(huán)。樁基鋼護(hù)筒采用長(zhǎng)3米鋼護(hù)筒，特殊地段采用4-6m鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒埋設(shè)采用挖機(jī)配合旋挖鉆機(jī)埋設(shè)，首先在樁位周?chē)凑兆o(hù)筒大小挖出深度為30cm的槽以定位護(hù)筒位置，切不可挖深過(guò)大，造成護(hù)筒周?chē)目妆诔霈F(xiàn)松散土層影響成樁效果。護(hù)筒中心軸線應(yīng)對(duì)正測(cè)量標(biāo)定的樁位中心，頂部水平位置偏差不得大于5cm，

17、護(hù)筒傾斜度不得大于1%，施工時(shí)吊線錘控制，確保護(hù)筒安放豎直。護(hù)樁在護(hù)筒和護(hù)筒以外1m處分別設(shè)置，以方便孔位校正。4.7鉆孔施工時(shí)垂直度的控制本工程采用智能化旋挖鉆機(jī)，鉆機(jī)上有車(chē)載電腦系統(tǒng)，可以自動(dòng)顯示和調(diào)節(jié)旋挖鉆機(jī)的鉆孔深度，垂直度，具體操作如下：首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，把旋挖鉆機(jī)電腦顯示器調(diào)節(jié)到顯示桅桿工作畫(huà)面。從桅桿工作畫(huà)面中可實(shí)時(shí)觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄，在此過(guò)程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過(guò)采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)通過(guò)數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制，將桅桿X軸Y軸的偏差度調(diào)節(jié)到正負(fù)零位置，以保證鉆孔的垂直度。樁的垂直度

18、在成孔時(shí)樁機(jī)桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機(jī)電腦屏上會(huì)自動(dòng)顯示，司機(jī)根據(jù)情況調(diào)整，因此垂直度在施工過(guò)程中就能控制確保小于1%，達(dá)到設(shè)計(jì)要求；4.8鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。通過(guò)測(cè)設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過(guò)手動(dòng)粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后, 即可利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。4.9鉆進(jìn)成孔旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整施鉆時(shí)，將鑰匙開(kāi)關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫(huà)面，按任意鍵進(jìn)入工作畫(huà)面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫(huà)面。從鉆桿工作畫(huà)面中可實(shí)時(shí)觀

19、察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過(guò)程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過(guò)采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)，通過(guò)數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時(shí)采集限位開(kāi)關(guān)信號(hào)，對(duì)起立過(guò)程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對(duì)鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對(duì)零位5范圍內(nèi)才可通過(guò)顯示器上的自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對(duì)零位5范圍時(shí)，只能通過(guò)顯示器上的電動(dòng)按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作。在調(diào)垂過(guò)程中，操作人員可通過(guò)顯示器的鉆桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桅桿的位置狀

20、態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。鉆孔作業(yè)鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過(guò)顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過(guò)顯示器監(jiān)測(cè)鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過(guò)程中，操作人員可通過(guò)主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示動(dòng)力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開(kāi)孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長(zhǎng)條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿(mǎn)鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到176平臺(tái)上，用裝載機(jī)將鉆

21、渣裝入運(yùn)渣車(chē)運(yùn)至場(chǎng)外廢除，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過(guò)操作顯示器上的自動(dòng)回位對(duì)正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置，或通過(guò)手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過(guò)顯示器的主界面中的回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視。施工過(guò)程中通過(guò)鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時(shí),可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí),要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；如在實(shí)際施工過(guò)程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對(duì)

22、于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進(jìn)，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進(jìn)后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過(guò)卵石層。鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫(xiě)鉆孔記錄表，主要填寫(xiě)內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專(zhuān)人負(fù)責(zé)填寫(xiě)，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否

23、進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測(cè)量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。4.10成孔、成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測(cè)前準(zhǔn)備好檢測(cè)工具，測(cè)繩等；檢孔工具：孔徑檢測(cè)采用探孔器檢測(cè)，探孔器直徑不小于樁徑，長(zhǎng)度為樁基直徑的4-6倍；孔深檢測(cè)采用帶刻度的鋼絲測(cè)繩。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉渣厚度與設(shè)計(jì)規(guī)定：沉渣厚度50mm。4.11鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠采取在鋼筋場(chǎng)加工制作，用吊車(chē)吊入樁孔進(jìn)行下放。鋼筋籠的制作由于本工程樁基較深（最

24、深達(dá)38米），為保證鋼筋籠的整體質(zhì)量和吊裝時(shí)的安全，鋼筋籠長(zhǎng)度大于30m時(shí)，分兩次兩截次綁扎成型，分兩次吊裝到位。對(duì)接采用單面搭接焊，安排4臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)作業(yè)，保證焊接質(zhì)量及速度，減少孔底沉渣。鋼筋籠所用鋼材有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場(chǎng)抽檢復(fù)查資料，滿(mǎn)足有關(guān)規(guī)范要求。制作安裝時(shí)主筋接頭按規(guī)定錯(cuò)開(kāi)。鋼筋籠加工確保主筋位置準(zhǔn)確。鋼筋籠安裝時(shí)用專(zhuān)用的起吊工具起吊，起吊過(guò)程中避免鋼筋籠變形過(guò)大，不將偏斜、彎扭的鋼筋籠吊入鉆孔樁內(nèi)。安裝到位后及時(shí)固定，防止脫落及鋼筋籠在混凝土灌過(guò)程中上浮。 鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度為75mm，在鋼筋籠周?chē)鷮?duì)稱(chēng)設(shè)置四個(gè)同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊，間隔與加強(qiáng)筋

25、基本相等。鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，并填寫(xiě)鋼筋籠驗(yàn)收記錄表，然后在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)用25T吊車(chē)吊至平板式運(yùn)輸車(chē)上,運(yùn)送至工地. 鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。 鋼筋籠的下放現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠的起吊直接利用25t吊車(chē)先進(jìn)行鋼筋籠底節(jié)吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對(duì)稱(chēng)布置，共計(jì)四個(gè)，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，下截鋼筋吊裝完成后，使用兩根I20工字鋼作為扁擔(dān)梁橫穿鋼筋籠頂部加強(qiáng)筋下，將整個(gè)底節(jié)鋼筋籠懸掛在鋼護(hù)筒上，再用吊車(chē)將頂節(jié)鋼筋籠吊裝就位，與底節(jié)鋼筋籠進(jìn)行主筋的連接以及加強(qiáng)筋、箍筋的焊接作業(yè)，整體焊接成型

26、后再提起連接好的鋼筋籠，抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放下放鋼筋籠。鋼筋籠下放到位后用吊筋與I20工字鋼固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時(shí)，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中心與樁中心重合。4.12導(dǎo)管下放導(dǎo)管選擇 導(dǎo)管采用專(zhuān)用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用260mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長(zhǎng)3m，最下節(jié)長(zhǎng)4m，配 備0.5m、1m、1.5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無(wú)局部凹凸， 對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過(guò)稱(chēng)重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿(mǎn)足使用要求。 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足最長(zhǎng)樁澆筑需要，導(dǎo)管自下

27、而上順序編號(hào)和節(jié)段長(zhǎng)度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過(guò)鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。 導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長(zhǎng)度與實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行比較，是否吻合。下放導(dǎo)管到孔底后，經(jīng)檢查無(wú)誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底0.30.5m，并位于鉆孔中央。導(dǎo)管水密性試驗(yàn)導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)不漏水。水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水

28、管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動(dòng)壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。圖4.12-1導(dǎo)管水密性試驗(yàn)圖示導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長(zhǎng)度并按序編號(hào)，做好記錄以便砼灌注過(guò)程中控制埋管深度。并應(yīng)檢查橡皮圈是否安置和每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無(wú)破絲等現(xiàn)象，以免灌注過(guò)程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。4.13水下灌注混凝土 水下灌注混凝土基本原理：采用導(dǎo)管灌注法，即利用封閉的連接鋼管作為水下混凝土的輸送通道，管的底部埋入混凝土2-6米m，使從下而上連續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內(nèi)的水或泥漿隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。4.1

29、3.1水下灌注混凝土主要機(jī)具向水下輸送混凝土用的導(dǎo)管：導(dǎo)管采用壁厚為6mm的鋼板卷制焊成。導(dǎo)管直徑為300mm，導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度按工藝要求確定，一般2m，最上端采用0.51.5m的幾節(jié)短管調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度，使管距孔底300500mm，導(dǎo)管采用法蘭盤(pán)連接、活接頭螺母連接以及快速插接連接；用橡膠“O”型密封圈或厚度為45mm的橡膠墊圈密封，嚴(yán)防漏水、漏氣。漏斗和儲(chǔ)料斗：可用6mm鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，漏泄順暢徹底。應(yīng)有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土（既初灌量）能達(dá)到要求的埋管深度（26M）。首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用鋼板制作，亦可采用鋼板或者木料制成的球塞等。按橋規(guī)J

30、TJ041-2000規(guī)定，首盤(pán)砼的方量應(yīng)滿(mǎn)足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底50cm。計(jì)算得首批混凝土灌注量 V=3.14*0.5*0.5*1.5=1.2m3升降安裝導(dǎo)管、漏斗的設(shè)備（現(xiàn)場(chǎng)可使用吊車(chē)、挖機(jī)或樁架等）。4.13.2水下灌注混凝土施工流程下放鋼筋籠。安放導(dǎo)管。在導(dǎo)管底部開(kāi)放的狀態(tài)下將導(dǎo)管緩慢的沉到距孔底300500mm的深度處。將封口板放在漏斗底部，封口板用細(xì)鋼絲繩引出。灌入首批混凝土，加滿(mǎn)整個(gè)料斗。將封口板拔出，初灌混凝土量保證導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)1米以上。連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管，導(dǎo)管下口要始終埋在混凝土內(nèi)下2米以上，嚴(yán)禁提出?；炷凉嘧⑼戤?，拔出

31、護(hù)筒。圖4.13-1導(dǎo)管法澆筑水下砼示意圖4.13.3水下混凝土灌注施工要點(diǎn)灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1米。連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min）。在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升、逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理深度。探測(cè)次數(shù)一般不少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測(cè)1次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測(cè)次數(shù)，同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。導(dǎo)管的埋深：導(dǎo)管的埋深大小對(duì)灌注質(zhì)量影響很大。埋深過(guò)小

32、，往往會(huì)使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過(guò)大，導(dǎo)管底口的起壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超過(guò)最下端導(dǎo)管長(zhǎng)度或6m?；炷凉嘧r(shí)間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動(dòng)性的時(shí)間內(nèi)，必要時(shí)可參入適量緩凝劑。樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理：樁頂?shù)墓嘧?biāo)高至少比設(shè)計(jì)標(biāo)高不少于1m，以便清除樁頂部的浮漿渣層。在灌注過(guò)程中，后續(xù)的混凝土宜通過(guò)溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面導(dǎo)入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應(yīng)采取以下措施

33、：a、在孔口固定鋼筋籠上端；b、灌注混凝土?xí)r間盡早完成，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，流動(dòng)性過(guò)?。籧、孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持埋管深度，放慢灌注速度；d、孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠12m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。5.旋挖樁施工應(yīng)急措施根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)考察，結(jié)合工程實(shí)際情況，對(duì)該工程不同地質(zhì)段、會(huì)存在問(wèn)題，根據(jù)問(wèn)題制定相應(yīng)的解決措施。5.1塌孔的處理措施輕微塌孔：使用挖土機(jī)向孔內(nèi)回填可塑性好的粘性土，鉆機(jī)反轉(zhuǎn)向下加壓，正轉(zhuǎn)取土，充分壓實(shí)孔壁，重新成孔；適當(dāng)加大泥漿比重；嚴(yán)重塌孔：回填可塑性較好的粘性土，待自然沉降1周后重新成孔。5.2縮孔處理措施可塑性

34、軟弱層：此軟弱土不容易大面積坍塌，可通過(guò)反復(fù)掃孔，在孔內(nèi)適當(dāng)回填一些干土反壓后再正轉(zhuǎn)取土，使一部分干土壓入孔壁內(nèi)，增加淤泥層的可塑性，注意鉆進(jìn)速度的控制。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時(shí)應(yīng)提出水面后停滯一段時(shí)間，使鉆頭內(nèi)的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對(duì)孔壁的沖刷，從而減少塌孔和縮孔?？伤苄暂^差軟弱層（或軟弱層較厚）：遇此無(wú)法鉆進(jìn)時(shí)，可停止鉆進(jìn)，反復(fù)取土使孔底形成空腔（58斗為宜），向孔內(nèi)填充C20混凝土，待24小時(shí)后再重新成孔，軟弱層較厚時(shí)，重復(fù)上述步驟。無(wú)可塑性或可塑性極差軟弱層（此方法同樣適用于土層塌孔的處理）：a、反壓混凝土：反復(fù)撈土，形成空腔，反壓高標(biāo)號(hào)C25混凝土，下放鉆頭攪

35、動(dòng)混凝土，使混凝土充分摻入軟弱層中，48小時(shí)后重新成孔（時(shí)間可根據(jù)氣溫和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定）。b、全護(hù)筒：當(dāng)場(chǎng)地由于土層松散，泥漿在孔內(nèi)滲漏嚴(yán)重，無(wú)法貯水，采用鋼護(hù)筒施工。將孔徑擴(kuò)大一個(gè)級(jí)別，根據(jù)軟弱層深度下放鋼護(hù)筒穿過(guò)淤泥層，取出筒內(nèi)軟弱土即可成孔，砼澆筑高度超過(guò)淤泥層表面高度23米后，即可拔出護(hù)筒。下鋼護(hù)筒：軟弱層中無(wú)大塊中風(fēng)化孤石且軟弱層深度小于3米時(shí)直接用鉆機(jī)或挖機(jī)壓入，當(dāng)淤泥深度大于3米時(shí)，需采用震動(dòng)錘輔助下放（取出）鋼護(hù)筒。根據(jù)工程實(shí)際情況，本工程將采用以下兩種方案相結(jié)合的施工方法，以保證施工質(zhì)量和進(jìn)度。另在樁位孔口處設(shè)置鋼護(hù)筒，可防止下鋼筋籠時(shí)掉土。鋼護(hù)筒制作、埋設(shè)：長(zhǎng)度24m以?xún)?nèi)的鋼

36、護(hù)筒，采用厚6mm的鋼板制作，長(zhǎng)度大于4m的鋼護(hù)筒，采用厚12mm鋼板制作；鋼護(hù)筒埋置較深時(shí)，采用多節(jié)鋼護(hù)筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時(shí)保證接頭圓順，同時(shí)滿(mǎn)足剛度、強(qiáng)度的要求；鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，具體尺寸按設(shè)計(jì)要求選用；鋼護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，應(yīng)將鋼護(hù)筒埋置至密實(shí)回填土層0.5m以下，高出施工地面0.3m；鋼護(hù)筒埋設(shè)前，先準(zhǔn)確測(cè)量放樣，保證鋼護(hù)筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒垂直度不大于1；埋設(shè)鋼護(hù)筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高位置后，提出鉆斗且用鉆機(jī)動(dòng)力頭壓盤(pán)將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置。用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周?chē)?，回填密?shí)。5.

37、3卡埋鉆具處理措施卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過(guò)程中一定要采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時(shí)處理。發(fā)生的原因及預(yù)防措施：、較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對(duì)策，如調(diào)整泥漿比重、埋設(shè)長(zhǎng)護(hù)筒等。、粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類(lèi)地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最好不超過(guò)40cm。、鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無(wú)法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無(wú)間隙，如鉆進(jìn)過(guò)深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長(zhǎng)，以占鉆斗筒長(zhǎng)的23為宜，同

38、時(shí)在使用過(guò)程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。、因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修，同時(shí)要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無(wú)沉渣。處理卡埋鉆的方法主要有：、直接起吊法，即用吊車(chē)或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。、鉆頭周?chē)柰ǚ?，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對(duì)稱(chēng)打2個(gè)小孔(小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右)然后下入噴管對(duì)準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。、護(hù)壁開(kāi)挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品

39、護(hù)壁，人工直接開(kāi)挖清理沉渣。5.4動(dòng)力頭內(nèi)套磨損、漏油處理措施發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，主要是超過(guò)鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致，所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。5.5導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：首批砼儲(chǔ)備不足，或雖然砼儲(chǔ)備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過(guò)大，砼下落后不能埋沒(méi)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管重新下放至距孔底250 400mm，重新投入足夠儲(chǔ)備的砼進(jìn)行沖底，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)備的首批砼，重新灌注。導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開(kāi)

40、，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。導(dǎo)管提升過(guò)猛，或探測(cè)出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對(duì)、兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。5.6卡管處理措施卡管主要有以下兩種情況：初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過(guò)小、流動(dòng)性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法：用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出

41、鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)久，或灌注時(shí)間持續(xù)過(guò)長(zhǎng)，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加速砼灌注速度。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以?xún)?nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂

42、礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。5.7坍孔處理措施在灌注過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用探測(cè)儀探頭或伸測(cè)深錘探測(cè)。如測(cè)深錘原系停掛在砼表面上未取出的，現(xiàn)被埋不能上提，或測(cè)深儀探頭測(cè)得的表面深度達(dá)不到原來(lái)的深度，相差很多，均可證實(shí)發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周?chē)┧?，孔?nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周?chē)逊胖匚锘驒C(jī)械振動(dòng)等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開(kāi)重物、排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，

43、宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開(kāi)抓出，同時(shí)將鋼筋拔出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)后重新鉆孔成樁。5.8埋管措施措施產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入砼過(guò)深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過(guò)大，或因提管過(guò)猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在26m之內(nèi)，要經(jīng)常測(cè)深，及時(shí)指導(dǎo)提升導(dǎo)管。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周?chē)捻挪恢逻^(guò)早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生,初時(shí)可用鏈滑車(chē)、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動(dòng)性損失過(guò)大的情況，可插入一直徑小的護(hù)筒至砼已灌

44、砼中，用吸泥機(jī)吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。5.9鋼筋籠上升措施措施鋼筋籠上升，除了一些易見(jiàn)的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時(shí)，砼的灌注速度（m3/min）過(guò)快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時(shí)所致。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部1m3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時(shí)，應(yīng)放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度以0.4 m3/min為宜。同時(shí)，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式

45、上加以考慮，具體措施為：、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；、鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的12道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。6.質(zhì)量保證體系及措施6.1質(zhì)量保證體系本工程的質(zhì)量目標(biāo)：符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，一次合格率100%。公司和項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)工程施工的質(zhì)量管理，工程質(zhì)量實(shí)行法人終生制。公司質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)督，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，各班組設(shè)兼職質(zhì)安員，負(fù)責(zé)本班組的質(zhì)量監(jiān)督和檢查。質(zhì)量管理體系圖見(jiàn)下圖。質(zhì)量管理制度 設(shè)

46、計(jì)文件分級(jí)審核制 質(zhì)量措施與技術(shù)交底制測(cè)量雙檢制 工程質(zhì)量評(píng)定制質(zhì)量事故報(bào)告制 竣工驗(yàn)交制驗(yàn)工質(zhì)量簽定制 材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制變更設(shè)計(jì)報(bào)批制 施工組織設(shè)計(jì)分級(jí)編批制質(zhì)量保證體系組織保證制度保證施工保證測(cè) 量 組 ：測(cè) 量 放 線 、定位 復(fù)測(cè)監(jiān)測(cè)組：監(jiān)控、量測(cè)試 驗(yàn)： 材 料、半成品、成品 檢查物資設(shè)備部：物資 設(shè)備采 購(gòu) 管理辦 公室 ：質(zhì) 量 及 技 術(shù) 教 育 和 培 訓(xùn)施工階段保證質(zhì)量管理小組項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目副經(jīng)理、質(zhì)檢工程師施工準(zhǔn)備選擇施工隊(duì)伍及管理人員編制實(shí) 施性 施 工組 設(shè)計(jì)原材 料 預(yù) 制 構(gòu) 件、半成品檢查施工機(jī)具設(shè)備的質(zhì)量、性能檢查臨時(shí)工程、施工現(xiàn)場(chǎng)、環(huán)境控制施工技術(shù)

47、、質(zhì)量保證措施交底施工工藝質(zhì)量控制施工過(guò)程產(chǎn)品控制缺陷責(zé)任期竣工階段竣工文件編制、工程質(zhì)量自檢工程驗(yàn)交、發(fā)包人簽發(fā)交工證書(shū)工 程 質(zhì) 量 缺 陷 進(jìn) 行 補(bǔ) 修工程質(zhì)量自檢控制工序交接質(zhì)量控制分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查分部工程質(zhì)量檢查工程質(zhì)量等級(jí)：合格。質(zhì)量責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)檢工程師質(zhì)量責(zé)任制試驗(yàn)工程師質(zhì)量責(zé)任制測(cè)量、量測(cè)工程師質(zhì)量責(zé)任制班（組）長(zhǎng)質(zhì)量責(zé)任制兼職質(zhì)檢員質(zhì)量責(zé)任制操作人員質(zhì)量責(zé)任制施工技術(shù)部 :施工技術(shù)管理質(zhì) 量 管 理 部 :質(zhì) 量 檢 查 圖6.1-1 質(zhì)量保證體系框圖6.2質(zhì)量保證措施我部承擔(dān)本工程樁基礎(chǔ)工程施工，將嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范

48、。以確保施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。1、接到正式圖紙后，組織工程技術(shù)人員認(rèn)閱圖明確設(shè)計(jì)意圖，并做好施工圖自審和技術(shù)會(huì)審工作。2、熟悉施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并在施工前組織全體施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，作好記錄和會(huì)簽。3、嚴(yán)格按建設(shè)部施工規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量控制，施工中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員會(huì)同設(shè)計(jì)部門(mén)、甲方、監(jiān)理協(xié)商解決。4、實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題或有導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題的隱患，質(zhì)檢人員和甲方現(xiàn)場(chǎng)代表，現(xiàn)場(chǎng)工程監(jiān)理有權(quán)作出處理決定，按處理要求執(zhí)行。5、所有計(jì)量器具都必須鑒定合格后，方可使用，并統(tǒng)一計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。6、深化全面管理活動(dòng)，把工程項(xiàng)目管理工作與日常管理工作結(jié)合起來(lái)，定期進(jìn)行工程項(xiàng)目質(zhì)

49、量分析，以保證工程質(zhì)量。7、施工前每個(gè)工程技術(shù)人員必須認(rèn)真閱讀地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)圖紙及文件，詳細(xì)了解施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)要求，以確保打樁施工順利進(jìn)行。8、接到試樁通知后應(yīng)立即做好施打樁準(zhǔn)備，試鉆樁時(shí)并做好試打樁紀(jì)要，交有關(guān)單位簽字蓋章，并確定工程樁的施工控制標(biāo)準(zhǔn)與方法。9、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員或記錄員，在打樁前會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理等有關(guān)單位人員共同作好樁的預(yù)檢工作，檢查內(nèi)容：成孔有效長(zhǎng)度等。7.施工進(jìn)度保證體系及措施7.1施工進(jìn)度保證體系根據(jù)本工程的地質(zhì)情況安排4臺(tái)旋挖樁機(jī)，工期暫確定為30天。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、項(xiàng)目部各個(gè)部門(mén)為主的工期保證體系。7.2施工進(jìn)度保證措施1）組建一支強(qiáng)有力的項(xiàng)目施工領(lǐng)導(dǎo)班子

50、，加強(qiáng)管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。集中管理，統(tǒng)一調(diào)度，最大限度地滿(mǎn)足本工程施工的技術(shù)、管理及現(xiàn)場(chǎng)施工人員的需要，搶時(shí)間，爭(zhēng)速度，爭(zhēng)取提前完成進(jìn)度目標(biāo)。2）做到設(shè)備落實(shí)：工程所需的設(shè)備，要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)到位。施工過(guò)程中，要定期做好機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，保證備品、備件充足，提高機(jī)械設(shè)備的工作效率，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。增加投入，避免因機(jī)械故障和人員變動(dòng)等原因，造成對(duì)工程施工的影響，保證工程施工在任何情況下都能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并備用一臺(tái)旋挖機(jī)，確保工期完成。3）做到措施落實(shí)：編制切實(shí)可行的實(shí)施方案，明確進(jìn)度目標(biāo)，實(shí)行科學(xué)管理，抓住重點(diǎn)，推動(dòng)全面。通過(guò)合理的安排，各道工序銜接緊密，縮短工序間的等待時(shí)間，各工程施工形成流水作業(yè)，最

51、大限度地加快施工進(jìn)度。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)采取措施，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，保證各施工項(xiàng)目達(dá)到控制的進(jìn)度目標(biāo)。4）做到物資落實(shí)：對(duì)工程中使用的各種材料要預(yù)先落實(shí)到位。鋼材、周轉(zhuǎn)材料都需預(yù)先落實(shí)到位。要有計(jì)劃地組織材料物資到場(chǎng)，確保不因材料物資問(wèn)題貽誤工程進(jìn)度。5）做到責(zé)任落實(shí)：實(shí)行目標(biāo)管理和分工負(fù)責(zé)的管理方法。制定責(zé)任目標(biāo)，定期對(duì)工期、質(zhì)量、安全等責(zé)任目標(biāo)進(jìn)行考核，激勵(lì)和約束相結(jié)合，對(duì)責(zé)任人重獎(jiǎng)重罰，最大限度地調(diào)動(dòng)施工人員的工作積極性，加強(qiáng)施工人員的思想政治教育，增強(qiáng)施工人員的事業(yè)心和工作責(zé)任心。6）做到各項(xiàng)工作的落實(shí)：提前做好該場(chǎng)地的清障工作，并注意異常氣候?qū)κ┕さ挠绊憽Ｊ┕ぐ才艜r(shí)要強(qiáng)調(diào)前緊

52、后松，不能滿(mǎn)打滿(mǎn)算，要留有足夠的余地。雨季施工對(duì)工程帶來(lái)影響，要預(yù)先有計(jì)劃有目的安排。整個(gè)場(chǎng)區(qū)的排水系統(tǒng)，要加強(qiáng)質(zhì)量管理，杜絕因質(zhì)量問(wèn)題造成工程的返工。合理安排作業(yè)時(shí)間，實(shí)行二班制作業(yè)，遵守當(dāng)?shù)鼐用窈褪姓嘘P(guān)規(guī)定。8.施工安全保證體系及措施8.1安全生產(chǎn)保證體系在公司的領(lǐng)導(dǎo)下，項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)小組，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人任組長(zhǎng)，常設(shè)機(jī)構(gòu)在安全生產(chǎn)小組。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專(zhuān)職安全員名，各施工隊(duì)設(shè)專(zhuān)職安全員名，各班組設(shè)兼職安全員名，使整個(gè)工程施工形成安全管理網(wǎng)絡(luò)。1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家的安全法規(guī)、政策，以及本企業(yè)制定的各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針。2、建立完整有效的安全生產(chǎn)管理體系

53、，在公司安全生產(chǎn)委員會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)下開(kāi)展工作。認(rèn)真貫徹公司制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、各級(jí)職能部門(mén)、有關(guān)工程技術(shù)人員和每一位施工人員在其工作中應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任3、特種作業(yè)人員全部持有效上崗證作業(yè)，證書(shū)交監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)，復(fù)印件交監(jiān)理備份。4、以高度的責(zé)任感，切實(shí)加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo)和管理，認(rèn)真開(kāi)展安全生產(chǎn)目標(biāo)管理，做到目標(biāo)明確，職責(zé)到位，措施落實(shí)，確保安全。施工安全保證體系圖見(jiàn)圖。組織保證安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組建立組織保證制度，做好職工安全思想教育，把安全生產(chǎn)列入議事日程，經(jīng)常了解安全生產(chǎn)情況，從中了解黨組織保證監(jiān)督作用和黨員先鋒作用，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，有針對(duì)性地提出加強(qiáng)安全工作的措施。監(jiān)督落實(shí)黨團(tuán)員

54、在安全生產(chǎn)中的模范作用，安排檢查總結(jié)，總結(jié)月、季、年度思想政治工作時(shí)要同時(shí)安排檢查總結(jié)安全生產(chǎn)中的好人好事好經(jīng)驗(yàn)，批評(píng)揭露違章違紀(jì)的人和事，創(chuàng)造良好的安全風(fēng)氣，搞好工地及駐地安全宣傳，開(kāi)展黨員雙帶和黨員身邊無(wú)事故活動(dòng)，堅(jiān)持黨內(nèi)團(tuán)內(nèi)評(píng)先安全有否決權(quán)。工作保證開(kāi)工前檢查：1.施工組織是否有安全設(shè)計(jì)或安全技術(shù)措施。2.施工機(jī)具是否符合技術(shù)和安全規(guī)定。3.安全防護(hù)措施是否符合要求。4.施工人員是否經(jīng)過(guò)培訓(xùn)。5.施工方案是否經(jīng)過(guò)交底。6.各級(jí)各類(lèi)人員施工安全責(zé)任制是否落實(shí)。7.是否制定安全預(yù)防措施。8.對(duì)不安全因素是否有控制措施。施工過(guò)程中檢查1.安全設(shè)計(jì)安全技術(shù)措施交底后是否人人明白，心中有數(shù)。2.施工生產(chǎn)過(guò)程中各種不安全因素是否得到控制。3.施工機(jī)械是否堅(jiān)持安全掛牌。4.安全操作規(guī)程和安全技術(shù)措施是否認(rèn)真執(zhí)行。5.現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)違章指揮違章作業(yè)。6.周一安全講話是否正常執(zhí)行。7.安全隱患是否限制、整改。8.信息反饋是