連續(xù)梁實施性施工組織設(shè)計(ph)

1、目 錄 1、概述.6 1.1 編制依據(jù) .6 1.2 工程概況 .6 1.2.1 工程內(nèi)容.6 1.2.2 主要工程數(shù)量.7 2、總體施工組織和規(guī)劃.8 2.1.施工組織機構(gòu).8 2.2 施工平面布置.9 2.3 施工工期 .9 3、總體施工方案.11 3.1 總體施工方案 .11 4、專項施工方案.13 4.1 0號梁段施工 .14 4.1.1 施工特點.15 4.1.2 施工方法.16 4.1.2.1 托架搭設(shè).16 4.1.2.2 支座墊石及臨時支墩.16 4.1.2.3 支座安裝.17 4.1.2.4 模板鋪設(shè).17 4.1.2.5 平臺試壓.17 4.1.2.6 底腹板、橫隔板鋼筋、

2、預(yù)應(yīng)力管道.17 4.1.2.7 安裝內(nèi)模.18 4.1.2.8 綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道.18 4.1.2.9 澆筑混凝土.18 4.1.2.10 混凝土養(yǎng)護及管道清理.18 4.1.2.11 預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿.18 4.2 箱梁1#10#懸澆段施工 .18 4.2.1 概況.18 4.2.2 掛籃設(shè)計.19 4.2.2.1 掛籃設(shè)計方案.19 4.2.2.2 掛籃安裝.19 4.2.2.3 掛籃試驗.19 4.2.2.4 掛籃走行.19 4.2.2.5 掛籃鎖定.19 4.2.2.6 掛籃施工過程控制.20 4.2.3 懸澆段施工.20 4.2.4 邊跨現(xiàn)澆段施工.22 4.2.5 合攏段

3、施工.23 4.2.5.1 邊跨合攏段施工.23 4.2.5.2 拆除主墩頂臨時固結(jié)支座.23 4.2.5.3 中跨合攏段混凝土臨時鎖定.23 4.2.5.4 掛籃移位和模板、鋼筋安裝.24 4.2.5.5 合攏段混凝土灌注前的準(zhǔn)備工作.24 4.2.5.6 合攏段混凝土的灌注及養(yǎng)護.24 4.2.5.7 張拉.24 4.2.5.8 體系轉(zhuǎn)換.24 4.2.6 預(yù)應(yīng)力施工.25 4.2.6.1 預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備工作.25 4.2.6.2 預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作.27 4.2.6.3 張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線.28 5、質(zhì)量保證措施.33 5.1.質(zhì)量目標(biāo)及組織機構(gòu).33 5.2.質(zhì)量通病及控制對策:.35 6

4、、安全保證措施.36 6.1.安全目標(biāo).36 6.2.安全管理組織機構(gòu).36 6.3.安全保證體系.37 6.4.保證人身安全的具體措施.39 6.5.施工用電、防火安全.41 7、主要施工機械設(shè)備配備.41 7.1.投入本工程的施工機械及設(shè)備表.41 7.2.主要測量、試驗及檢驗儀器配置.42 8、文明施工、環(huán)境保護等措施.43 8.1.文明施工保證措施及創(chuàng)建文明工地規(guī)劃.43 8.1.1.文明施工目標(biāo).43 8.1.2.創(chuàng)建文明工地規(guī)劃.43 8.1.3.保證文明施工、減少對站區(qū)環(huán)境的干擾措施.44 8.1.4.文明施工措施.44 9、受力驗算.46 9.1 0#塊托架受力驗算.46 9.

5、1.1托架橫梁驗算.46 9.1.2 托架縱梁驗算 .51 9.1.3 托架構(gòu)件驗算 .52 9.1.4 鋼銷受力驗算 .54 9.2 邊直段支架受力驗算.55 9.2.1荷載計算.56 9.2.2 立桿強度、穩(wěn)定性驗算.58 （ （24+32+24） ）m雙雙線連續(xù)線連續(xù)梁施工梁施工組織設(shè)計組織設(shè)計 1、概述、概述 1.1 編制依據(jù) 成都至蘭州新建鐵路工程有關(guān)設(shè)計圖紙和設(shè)計資料; 鐵道部現(xiàn)行的設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)文件; 我公司有關(guān)現(xiàn)場踏勘調(diào)查資料，從事類似鐵路工程中積累的施工經(jīng)驗、技術(shù)總 結(jié)及工法等科技成果，現(xiàn)有的施工力量和機械設(shè)備裝備情況。 1.2 工程概況 1.2.1 工程

6、內(nèi)容 第二項目部起訖里程為d3k245+549dk251+689.539，線路長鏈2039.64米， 全長合計8180.179米。共7聯(lián)（24+32+24）m預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)梁。其中右所屯 特大橋2聯(lián)（第一聯(lián)：14#，15#.16#.17#墩；第二聯(lián)38#.39#.40#.41#墩）；大屯大橋1聯(lián)； 原霸子特大橋4聯(lián)（第一聯(lián)30#.31#.32#.33#墩；第二聯(lián)36#.37#.38#.39#墩；第三聯(lián)48#. 49#.50#.51#墩；第四聯(lián)53#.54#.55#.56#墩）。一聯(lián)全長113.1m（含兩側(cè)梁端至邊支座 中心各0.55m)。 連續(xù)梁梁體為單箱單室、變高度、變截面結(jié)構(gòu)，中跨中

7、部10米梁段和邊跨端部 13055米梁段為等高梁段，梁高2.7米，中墩處梁高4米，其余梁段梁底下緣按二次拋 物線y=2.7+x2/222.3米變化，其中7號或14號截面頂板頂為原點，x=0- 17米。箱梁頂寬9.56m，底寬5.6m，頂板厚度32cm,腹板厚度4670cm，底板厚度30 60cm。梁體在支座處共設(shè)4個橫隔板，隔板設(shè)有孔洞，供檢查人員通過。 梁體采用縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力體系?？v向預(yù)應(yīng)力筋采用12j15.2mm和9j15.2 mm預(yù)應(yīng)力鋼絞線；橫向預(yù)應(yīng)力筋采用3j15.2mm預(yù)應(yīng)力鋼絞線，豎向預(yù)應(yīng)力采用 25mm預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋。 1.2.2 主要工程數(shù)量 主要工程數(shù)量表 序

8、號工程項目說明單位數(shù)量 1c50混凝土梁體m31147 2m50水泥砂漿預(yù)應(yīng)力管道壓漿m319.5 3 j15.20鋼絞線 fpk=1860mpat51.1 4m15-9型錨具縱向預(yù)應(yīng)力錨具套164 5m15-12型錨具縱向預(yù)應(yīng)力錨具套102 6bm15-3型錨具橫向索張拉端錨具套226 7bm15p-3型錨具橫向索張拉端錨具套226 825mm psb830螺紋鋼筋豎向預(yù)應(yīng)力筋t5.6 9jlm-25型錨具豎向預(yù)應(yīng)力錨具套904 10外徑93mm，內(nèi)徑80mm塑料波紋管頂板及腹板縱向預(yù)應(yīng)力制孔m284.5 11外徑98mm，內(nèi)徑85mm塑料波紋管底板縱向預(yù)應(yīng)力制孔m1296.8 12 扁形u

9、1=60 mm,u2=22 mm塑料波紋管 頂端橫向預(yù)應(yīng)力制孔m2115.4 13外徑35mm，壁厚0.5mm金屬波紋管頂板縱向預(yù)應(yīng)力制孔m1236.5 14hrb400普通鋼筋t185.3 15hpb300普通鋼筋t13.6 165000dx-e100-q0.02多向活動個4 17 17500zx-e100-q0.02 縱向活動個2 18 17500gx-q0.02 固定支座個2 19防水層高聚物改性瀝青防水卷材m21058.6 2、 、總總體施工體施工組織組織和和規(guī)規(guī)劃劃 2.1 施工組織機構(gòu) 制模班：負責(zé)0號塊模板、支架的制安,掛籃拼裝、內(nèi)模制造及加固、掛籃拆除及 移動，合攏段模板的制安

10、。 鋼筋加工班：負責(zé)梁體、臨時支墩鋼筋及鋼絞線的制作、安裝，預(yù)埋件的制作 及安裝。 攪拌站：負責(zé)梁體混凝土的生產(chǎn)和攪拌設(shè)備的保養(yǎng)。 灌注班：負責(zé)高強度混凝土的灌注、攪拌、保養(yǎng)。 張拉班：負責(zé)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的編束、穿孔、張拉、灌漿、封錨。 裝吊班：負責(zé)模板及其他設(shè)備物資的裝吊。 綜合班：負責(zé)設(shè)備的維修和保養(yǎng)，確保用電、用水及道路的正常使用，以及其 他事宜。 2.2 施工總體安排 根據(jù)本項目的工程量、機械設(shè)備以及當(dāng)?shù)靥鞖馇闆r，我單位準(zhǔn)備三套掛籃同時 施工，首先施工右所屯特大橋兩聯(lián)及原霸子特大橋第三聯(lián)，大屯雙線大橋由于地形 及地貌及墩身高度不大于4米，準(zhǔn)備采取搭設(shè)支架進行施工；然后再進行其他三聯(lián) 掛籃

11、施工。 2.3 施工工期 2.3.1 進度指標(biāo) 連續(xù)梁每懸灌梁段循環(huán)周期計算 連續(xù)梁采用掛籃懸臂澆注施工，每個懸灌梁段的施工周期分析見下表。 懸臂施工周期表（一個節(jié)段） 序號工作內(nèi)容 時間 序號工作內(nèi)容 時間 1掛籃前移就位1天5綁扎頂板鋼筋1天 2測量放樣、調(diào)整模板0.5天6澆筑箱梁混凝土0.5天 3 綁扎底、腹板鋼筋、 安裝波紋管 1天7 混凝土達到設(shè)計強 度 6天 4內(nèi)模安裝1天8預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿1天 合計12天/段 0#塊施工：25天；掛籃安裝調(diào)試：10天；節(jié)段懸澆：12天/段；合攏段施工：20天。 體系轉(zhuǎn)換8天考慮； 2.3.2 工期計劃安排 為確保標(biāo)段架梁工期的實現(xiàn)，結(jié)合現(xiàn)場實際情

12、況以及施工進度指標(biāo)，連續(xù)梁具 體工期安排如下： 計劃總工期：2014年5月1日至2014年10月30日；共180天。 1施工準(zhǔn)備階段：2014年5月1日2014年5月20日 20號塊施工階段：2014年5月20日2014年7月1日 3掛籃安裝調(diào)試階段：2014年7月1日2014年7月10日 4懸臂段施工階段：2014年7月10日2014年9月10日 5中跨合攏段施工階段：2014年9月10日2014年10月1日 66a段不平衡施工階段：2014年10月1日2014年10月10日 7邊跨合攏段施工階段：2014年10月10日2014年10月20日 體系轉(zhuǎn)換施工階段：2014年10月20日2014

13、年10月30日 3、 、總總體施工方案體施工方案 3.1 總體施工方案 每聯(lián)懸掛梁墩頂0#塊分別在兩個主墩頂現(xiàn)澆，其余梁段采用移動掛籃懸臂灌 注法施工，由于邊直段下面為空地，擬采用支架法施工，混凝土在墩底采用輸送泵 進行對稱灌注。施工程序如下： (一)連續(xù)梁掛籃懸澆法施工步驟 本橋采用懸澆施工的連續(xù)梁為三跨連續(xù)梁。 連續(xù)梁掛籃懸澆法施工步驟圖（三跨連續(xù)梁） （二）0#塊及邊跨直線段施工 0#塊及邊跨直線段均在托架上現(xiàn)澆。支架搭好以后要先進行超載 預(yù)壓，消除支架非彈性變形確保支架的承載能力，并測出彈性變形值， 根據(jù)變形情況，為確定鋪設(shè)箱梁底模標(biāo)高作參考。 模板 0#塊外側(cè)模板采用大塊廠制定型整體

14、鋼模板，底模采用大面積竹 施工工施工工藝圖藝圖 膠板。內(nèi)模倒角采用特制異型角模，其余為組合鋼模板。 鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工 鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋及波紋管在鋼筋加工場制成半成品，現(xiàn)場綁扎成型 。其施工順序如下： 綁扎底板及隔墻鋼筋安裝豎向預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)應(yīng)力筋綁扎腹 墩身竣工、中線測試 現(xiàn)澆0#塊 墩梁臨時固結(jié) 掛籃安裝、調(diào)試、就位 1#段鋼筋安裝，砼灌注，養(yǎng)護，張拉 掛籃前移就位 梁段懸灌循環(huán)施工 邊跨合攏段施工 解除墩臨時固結(jié)，完成體系轉(zhuǎn)換 中跨合攏段施工 體系轉(zhuǎn)換完成 加設(shè)勁性支撐 測量觀測點標(biāo)高 安裝永久、臨時支座 墩旁托架搭設(shè)預(yù)壓 掛籃制造、試驗 測量觀測點標(biāo)高 張拉臨時預(yù)應(yīng)力束 測量標(biāo)高、設(shè)配

15、重 邊跨直線段施工 加設(shè)勁性支撐 張拉臨時預(yù)應(yīng)力束測量標(biāo)高、設(shè)配重 板鋼筋安裝腹板內(nèi)縱向波紋管安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋，安裝頂 板預(yù)應(yīng)力管道。 連續(xù)連續(xù)梁掛梁掛籃懸澆籃懸澆法施工步法施工步驟圖驟圖 砼施工 砼由拌和站集中拌和，采用砼罐車水平運輸，垂直運輸采用砼輸送泵 。 砼按自低向高、先底板、再腹板及頂板的順序澆灌砼，中間不留施工 縫。0#塊的梁體較高及其鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道密集，給砼入模帶來較大的困 難，因此，在砼澆筑時擬采取在頂板、腹板預(yù)留方孔多點澆筑的方法。澆 筑時采用分層澆筑，分層厚度不大于30cm。 砼的振搗以高頻插入式振搗器為主，同時配有部分的附著式振動器。 振搗人員施工時劃分范圍，分工

16、負責(zé)，掌握快插慢拔等振搗要領(lǐng)，杜 。 。0。 。 。 。 。0。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 0 b#a#c#d# e cc d d 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 b#a#c#d# b#a#c#d# b#a#c#d# b#a#c#d# b#a#c#d# b#a#c#d# 0 0 絕漏振及過振等現(xiàn)象，振搗時振搗器不得直接接觸波紋管。在澆筑砼時， 派專人用通孔器及時清理管道，且保證每一管道都要暢通，以免影響下道 工序。 采用覆蓋灑水養(yǎng)護方法。 穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線 混凝土強度達到設(shè)計強度時，穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線束。穿束時，先用空壓 機吹風(fēng)的方法清理孔道內(nèi)的污物

17、和積水。 張拉工藝 當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的90%時方可張拉，鋼絞線束采用兩側(cè)逐 級張拉。張拉設(shè)備包括張拉千斤頂、高壓油泵和壓力表，在張拉前要進行 檢驗。 孔道壓漿和封錨 預(yù)應(yīng)力孔道采用真空壓漿工藝，其工藝如下： 關(guān)閉壓漿端密封蓋壓漿球閥，出漿端球閥已打開，真空泵開啟，打開 壓漿端球閥開始壓漿。維持真空泵開啟至出漿端球閥透明喉管吸進水泥 漿，關(guān)閉球閥（同時關(guān)閉真空泵），讓水泥漿流進廢漿桶，開啟出漿端密封 蓋上的出氣孔。待水泥漿流出順暢時關(guān)閉出氣孔，持壓lmin，關(guān)閉壓漿端 進漿球閥，一個壓漿流程完成。 （三）懸臂澆筑梁段施工 0#塊施工完成以后，即可在0#塊上進行掛籃拼裝，以及進行懸灌施工

18、。 安裝掛籃及內(nèi)外模板：0#塊施工結(jié)束以后即可進行掛籃的安裝，組拼 成大件以后，采用塔吊起吊上橋進行組裝。掛籃組裝完成后，利用內(nèi)、外 模走行梁配以導(dǎo)鏈托出內(nèi)、外模板到1#塊位置，對位后用拉桿固定。 掛籃預(yù)壓：掛籃組拼完成后，為有效消除掛籃安裝后的塑性變形，實 測掛籃本身在加載狀態(tài)下的彈性變形，需對組拼后的掛籃進行加載預(yù)壓。 預(yù)壓采用砂袋模擬梁重堆砌法,分0.25、0.5、0.75、1.0和1.2倍施工荷載進行 五級加載，并及時測量每級加載后的支架彈、塑性變形值。 預(yù)壓測點的布置在后支座、前支座、上橫梁、下橫梁、后橫梁等處。 加載完成后，每6小時測量一次，連續(xù)48小時以后沉降量小于2mm時、 分

19、級卸載，并及時測量各級卸載變形值，然后計算獲取掛籃在使用狀態(tài)下 的參數(shù)指標(biāo)，輸入線型控制軟件，得出各梁段的立模標(biāo)高。 鋼筋施工：懸臂節(jié)段鋼筋施工均在掛籃內(nèi)進行，施工順序和方法與0# 塊相同。 砼施工：砼施工方法與0#塊相同。砼施工過程中，應(yīng)遵循對稱澆注的 原則，既要保證同一塊段兩側(cè)腹板砼的對稱均勻澆注，防止偏重歪斜，又 要保證一個t構(gòu)上懸臂兩端梁段砼的對稱澆注。梁段的砼澆注要從外側(cè)向 內(nèi)側(cè)澆注，以免新老澆注的砼開裂。 對稱均衡地澆注兩端梁段砼時，任何情況下不平衡澆注荷載不得超 過該梁段底板重量。施工中泵送砼可通過在梁頂設(shè)置三通泵送管向兩端 分流，分流支管內(nèi)設(shè)置活動插板，可隨時調(diào)節(jié)t構(gòu)兩端砼入模

20、速度，能有 效解決平衡對稱澆注問題。 砼澆注前，要鑿除塊段間砼表面，然后用水潤濕并刷一道素水泥漿， 以加強接縫粘結(jié)。調(diào)直預(yù)留連接鋼筋。 在懸臂施工過程中，應(yīng)盡量減少t構(gòu)上的不必要施工荷載，必要的施 工荷載應(yīng)在懸臂兩端對稱分布，但所用材料、設(shè)備盡量堆放在0#塊梁頂， 以免影響梁體的線型。 穿束、張拉及壓漿：預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿同一般施工方法。 拆模：懸臂梁段施工時的模板拆除順序，應(yīng)先拆除內(nèi)側(cè)模板，完成各 節(jié)梁段縱向預(yù)應(yīng)力束張拉后，再拆除箱梁底部模板。 （四）合攏段及體系轉(zhuǎn)換 合攏段施工 合攏段的模板利用掛籃模板采用懸吊法澆筑邊跨及中跨合攏段砼。 合攏段砼施工時，應(yīng)盡量避免日溫差造成的影響，可選擇在日

21、溫差較 小的一天中溫度最低的時間澆筑，砼澆筑時間控制在23小時內(nèi)。為保證 合攏質(zhì)量，砼可采用微膨脹砼，其膨脹劑的摻入量由試驗值確定。 體系轉(zhuǎn)換 待邊跨合攏段砼達到設(shè)計規(guī)定的強度后張拉邊跨合攏束，并拆除臨 時固結(jié)和臨時支座，成為單懸臂體系，然后采用同樣方法澆筑中跨合攏段 砼，張拉預(yù)應(yīng)力束，拆除模板，完成體系轉(zhuǎn)換，最后形成連續(xù)梁。 （五）線型控制 大跨徑預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)剛構(gòu)在懸臂澆注過程中，由于受多種因素的影 響（例如各節(jié)段砼的材料性能、溫度、濕度的變化），施工中的實際結(jié)構(gòu)狀 態(tài)可能偏離預(yù)定的目標(biāo)，隨著懸臂的伸長，將產(chǎn)生誤差積累，最終可能達 不到合攏時的精度要求和成橋后的線型要求，嚴(yán)重的甚至可能會影響

22、結(jié) 構(gòu)的正常使用。 在現(xiàn)場用計算機程序進行跟蹤控制，實際上是對每一節(jié)段的施工過 程進行“預(yù)報施工量測分析比較調(diào)整再預(yù)報”的過程，其中： 預(yù)報：將施工中實際的結(jié)構(gòu)狀態(tài)信息如量測的中線、標(biāo)高、溫度、濕度 的變化，實際施工的周期以及設(shè)計參數(shù)的實測值和調(diào)整值輸入計算機，對 下一梁段的立模標(biāo)高進行預(yù)報，并對結(jié)構(gòu)的強度進行全面檢算。 施工：根據(jù)預(yù)報的結(jié)果進行施工中的標(biāo)高預(yù)調(diào)。 量測：即施工過程中對各道工序施工后的實際測量，實施時把相對標(biāo) 高觀測點設(shè)在0#梁段橋面中心處，在每個梁段前端按左、中、右設(shè)三個觀 測點，對每一施工工況（如掛籃移動前后、砼澆注前后、預(yù)應(yīng)力張拉前后等 ）進行跟蹤觀測，在必要時進行全橋聯(lián)

23、測。為了分析溫度對梁體變形的影 響，在進行標(biāo)高觀測的同時，測試箱梁頂、底板和腹板內(nèi)外側(cè)的溫度。在 實際調(diào)整掛籃時，為避免溫差對梁體變形的影響，盡量選在早晨9點鐘以 前進行量測。 分析和比較：對實測和預(yù)報的結(jié)果進行分析和比較，分析引起實測和 預(yù)報結(jié)果誤差的原因，以決定是否要采取有效措施來調(diào)整和矯正已偏離 目標(biāo)的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。 調(diào)整：在分析和比較的基礎(chǔ)上決定是否要對標(biāo)高進行調(diào)整，如調(diào)整， 要進行參數(shù)識別，分析實際參數(shù)和計算參數(shù)之間的誤差，再進行調(diào)整。 通過上述對每一個節(jié)段施工反復(fù)循環(huán)的跟蹤控制和調(diào)整，使結(jié)構(gòu)施 工實際與預(yù)定的目標(biāo)始終控制在容許誤差范圍內(nèi)，使最終能夠保證設(shè)計 要求的合攏精度和成橋后的設(shè)計

24、標(biāo)高。 4.1.1 施工特點 0#梁段是連續(xù)梁施工的第一步驟，是懸澆的關(guān)鍵塊件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度大。按 支架設(shè)計的承載能力及施工操作性，將0#塊混凝土一次性整體澆注。 0#段為大體積混凝土工程，混凝土方量大，強度高，水泥用量多，為減少施工中混 凝土膨脹、收縮不均，及溫度應(yīng)力等不利因素，施工中應(yīng)連續(xù)澆注及采用其他有效措 施，保證混凝土澆注質(zhì)量。 4.1.2 施工方法 0#段施工工藝流程如下：搭設(shè)托架安裝支座底模及側(cè)、頂板模鋪設(shè)平臺試 壓調(diào)整模板位置及標(biāo)高綁扎底腹板橫隔梁鋼筋、安設(shè)縱豎向預(yù)應(yīng)力管道安裝腹 板、橫隔墻、過人孔、端頭模綁扎頂板鋼筋、定位頂板預(yù)應(yīng)力管道澆筑混凝土混 凝土養(yǎng)護拆除模板混凝

25、土養(yǎng)護及管孔清理兩端混凝土連接面鑿毛混凝土強 度達到c50混凝土的100且不少于6天，張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋。 4.1.2.1 托架搭設(shè) 0塊施工托架采用墩身預(yù)埋牛腿三角形桁架式托架。墩身混凝土施工時，嚴(yán)格按 照托架設(shè)計圖，在墩頂兩側(cè)對稱預(yù)埋a、b型鋼構(gòu)件，a、b型預(yù)埋件分別由雙肢10536 2.5cm的鋼板組成，雙肢之間設(shè)置節(jié)點聯(lián)結(jié)，預(yù)埋件外端都留有85的鋼梢孔，以便上 部桁架連接用，每側(cè)分別為5塊。用56a作為縱向主梁，其中56a主梁靠近墩身一側(cè) 與b型鋼構(gòu)件用80鋼梢連接，主梁遠離墩身一端用36a斜桿支撐，斜支撐桿支撐于a 型鋼構(gòu)件上，用鋼梢連接，安裝完畢后確保10根56a主梁水平，并在同一高度

26、上。5 6a主梁上布設(shè)45工字鋼橫向分配梁,45工字鋼橫向分配梁上鋪設(shè)方木，其上滿鋪 方木作為底模的支墊。 4.1.2.2 支座墊石及臨時支墩 在兩主墩支座墊石頂面標(biāo)高嚴(yán)格按設(shè)計標(biāo)高控制，按設(shè)計設(shè)臨時固結(jié)支墩，臨時 固結(jié)支墩尺寸為2.4m0.65m，每墩各4個。每個臨時固結(jié)支墩中部設(shè)6cm厚的硫磺砂漿 層，其強度為c50。臨時固結(jié)支座頂面各涂抹隔離劑并設(shè)一薄層塑料薄膜作隔離層，以 便在合攏后清除臨時支座。在體系轉(zhuǎn)換拆臨時支座前，永久支座微隔離使不參與受力 ，隔離高度不超過2mm。每個臨時固結(jié)支座設(shè)錨固鋼筋，錨固鋼筋伸入梁底和墩頂?shù)?長度大于1.2m。 4.1.2.3 支座安裝 支座由廠家直接提

27、供，支座進入工地后，首先應(yīng)對支座的型號外觀尺寸進行檢查 ，符合設(shè)計要求后才能進行安裝。支座安裝應(yīng)注意根據(jù)支座按設(shè)計要求安放。 安裝支座前應(yīng)注意將支座的相對滑動面和其他部分用丙酮或酒精洗干凈，安裝支 座標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，其四角高差不得大于1mm，活動支座的四氟板必需擱置在盆 中，使支座能充分發(fā)揮其受力和位移功能。 4.1.2.4 模板鋪設(shè) 底模用8mm厚整體鋼模，寬度設(shè)置為箱梁底板寬6.4m。側(cè)模采用6mm厚整體鋼模 ，支架采用角鋼和槽鋼桁架。內(nèi)模、過人孔模及端頭模等采用木模。模板縫隙填塞嚴(yán)密 ，表面涂刷脫模劑。外側(cè)模用型鋼、對拉螺桿、混凝土墊塊固定，以制約模板位移及變 形。 4.1.2.5

28、平臺試壓 模板安裝完畢后，采用沙袋壓重，通過反復(fù)壓重以消除其非彈性變形，測出彈性 變形，為底模預(yù)拱度提供參數(shù)，并檢驗支架的安全性。 4.1.2.6 底腹板、橫隔板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道 底腹板、橫隔板鋼筋按照設(shè)計圖紙現(xiàn)場加工綁扎，縱向預(yù)應(yīng)力管道采用外徑90m m金屬波紋管成孔，并按照設(shè)計要求布置架立鋼筋以確定波紋管的坐標(biāo)，波紋管連接 套管采用內(nèi)徑92mm波紋接頭管，并用防水膠帶包裹嚴(yán)密，預(yù)防漏漿。豎向預(yù)應(yīng)力管道 采用內(nèi)徑45mm鐵皮管成型。 4.1.2.7 安裝內(nèi)模 安裝內(nèi)模、腹板模、端頭模、過人孔模、橫隔梁模 成形后模板外形尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，模面平整光潔，裝拆操作安全方便。模板內(nèi)部尺寸 允許偏差010m

29、m，模板平整度3mm，梁段中線偏差10mm。 4.1.2.8 綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道 按照設(shè)計要求綁扎頂板底層鋼筋及縱向波紋管定位鋼筋，縱向預(yù)應(yīng)力管道采用內(nèi) 徑80mm塑料波紋管，然后安裝綁扎頂板上層鋼筋網(wǎng)，安裝好端頭模。 4.1.2.9 澆筑混凝土 混凝土采用攪拌站集中攪拌，混凝土輸送運輸。首先澆筑兩側(cè)腹板處的底板混凝 土，再澆筑底板中間部位的底板混凝土，其后對稱澆筑兩側(cè)腹板混凝土和橫隔梁混凝 土。在頂板中間位置及翼緣板內(nèi)側(cè)三個位置縱向每2m設(shè)置一個標(biāo)高控制鋼筋，頂板混 凝土從中間往兩側(cè)澆筑，頂板混凝土灌注完后再澆筑翼板混凝土，同條件養(yǎng)護混凝土 試件2組?；炷琳駬v采用插入式振動器進行振搗

30、。注意不要損壞波紋管。 4.1.2.10 混凝土養(yǎng)護及管道清理 混凝土初凝后灑水養(yǎng)護用濕潤麻袋覆蓋，待混凝土強度達到2.5mpa時拆除模板， 將連接處混凝土面鑿毛，清理預(yù)應(yīng)力管道口，穿束。 4.1.2.11 預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿 當(dāng)同條件養(yǎng)護的試塊強度達到設(shè)計強度的100且不少于6天齡期以后，方可進行 預(yù)應(yīng)力張拉，張拉順序為：縱向預(yù)應(yīng)力橫向預(yù)應(yīng)力豎向預(yù)應(yīng)力，張拉完畢后24小時 內(nèi)完成孔道壓漿。 4.2.2.2 掛籃安裝 掛籃在陸地上拼裝為走行軌、桁梁、底籃、工作臺四部分后，然后用汽車吊配合在 0#塊頂拼裝成整體。 4.2.2.3 掛籃試驗 掛籃安裝就位后，使用沙袋試壓法檢查掛籃的性能和狀況，沙袋設(shè)

31、于前吊點，后 吊桿穿過已澆箱梁的預(yù)留孔，錨于梁體，在后吊桿的上端裝設(shè)帶壓力表的千斤頂，反 壓掛籃上橫桁梁，計算前后施加力后，分別進行預(yù)壓，記錄掛籃變化情況即可求得控 制數(shù)據(jù)。 4.2.2.4 掛籃走行 掛籃在懸澆完一段箱梁，混凝土強度達到設(shè)計要求，張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋完畢后前移 ，掛籃走行之前，松開走行軌與梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋的錨固，用千斤頂，頂起掛籃，通過 液壓系統(tǒng)將走行軌往前推移一個梁段，到達指定位置后，松開千斤頂，將掛籃落在走 行軌上，解開掛籃的后扁擔(dān)梁與梁體的錨固，通過液壓系統(tǒng)將掛籃往前推移至指定位 置。掛籃前移時應(yīng)注意：掛籃前移時必須勻速，平移同步，采取劃線吊垂球或全站儀定 線的方法，隨時掌握

32、行走過程中掛籃中線與箱梁軸線的偏差，有偏差，使用千斤頂逐 步糾正。 4.2.2.5 掛籃鎖定 掛籃就位后，首先將走行軌與預(yù)埋在梁體內(nèi)的豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固，然后通過梁 體內(nèi)的預(yù)留孔使用25mm精軋螺紋鋼將掛籃的后扁擔(dān)梁與梁體錨固。 立模標(biāo)高，確保成橋線型與設(shè)計吻合。施工規(guī)程中組織現(xiàn)場觀測與控制，包括施 工全過程梁頂標(biāo)高、墩頂變位、梁體溫度、控制截面應(yīng)力狀態(tài)等。施工過程控制是一項 繁雜而困難的工作必須細致認真進行。 4.2.3 懸澆段施工 懸澆段施工中確保0塊兩側(cè)受力對稱均衡的原則始終貫穿于整個工序。1#5# 梁段共長36m，梁高由4m按二次拋物線變化到2.7m，共分5節(jié)。施工時以兩主墩為中心 ，

33、對稱移動掛籃懸臂灌注1#5#梁塊，施工工藝流程如下：掛籃前移就位調(diào)整底模、 外側(cè)模標(biāo)高綁扎底板、腹板、底板齒塊鋼筋安裝縱豎向預(yù)應(yīng)力管道安裝腹板模 及端頭模搭設(shè)頂板內(nèi)支架鋪設(shè)頂板模安裝頂板鋼筋及縱向預(yù)應(yīng)力管道澆筑 混凝土（同條件養(yǎng)護試件2組）梁端鑿毛、清孔、養(yǎng)生、穿束張拉作業(yè)壓漿封錨 移掛籃下一梁段施工。 各梁段預(yù)應(yīng)力張拉順序及縱向張拉鋼束編號，各梁段預(yù)應(yīng)力張拉順序為：豎向預(yù) 應(yīng)力在縱向預(yù)應(yīng)力張拉完后進行張拉。豎向預(yù)應(yīng)力采取于箱梁頂面單端張拉， 25mm豎向預(yù)應(yīng)力筋錨下張拉控制應(yīng)力為325.9 kn。 在混凝土施工過程中，0塊兩邊要注意對稱均衡作業(yè)，嚴(yán)格控制不平橫彎距的產(chǎn) 生，掛籃移動必須同時進

34、行，移動速度不大于10cm/分鐘，混凝土灌注必須同時對稱進 行，將混凝土用混凝土輸送泵直接輸送至墩頂，在墩頂利用三通管分送到兩邊掛籃同 時對稱澆筑，澆筑時先從前端開始澆筑，在根部與前段混凝土連接，澆筑前應(yīng)將前段 接茬處的混凝土充分灑水潤濕。預(yù)應(yīng)力張拉必須嚴(yán)格控制，兩端必須同時對稱進行， 施工用料盡可能堆放在0#塊，施工機械不得任意放置，尤其到最大懸臂時，非施工人 員上橋也需嚴(yán)格限制。 梁段懸灌時，與前段混凝土結(jié)合面應(yīng)預(yù)鑿毛，并清洗干凈，縱向非預(yù)應(yīng)力鋼筋采 用搭接。 懸灌施工時，兩端施工設(shè)備的重量要保持平衡，掛籃前移時應(yīng)兩掛籃對稱同步移 動并注意無左右偏載，兩端澆筑混凝土進度之差不得大于2.5立

35、方米。 灌注梁段混凝土?xí)r應(yīng)水平分層，一次整體灌注成型，當(dāng)混凝土自流高度大于2米時 ，必須用溜槽輸送，以保證混凝土的灌注質(zhì)量。 為使主梁施工達到高質(zhì)量、高精度和高安全度，除要求混凝土強度達到100%以后 且齡期達6天后方可施加預(yù)應(yīng)力外，對已灌注的梁段，要求通過以下四個方面的檢查校 核后，方可進行下一梁段的施工： 箱梁截面各部尺寸以及中線誤差必須滿足施工規(guī)范要求； 混凝土強度必須達到或超過設(shè)計標(biāo)號； 預(yù)應(yīng)力的錨下控制應(yīng)力和鋼絞線的伸長量是否達到設(shè)計值； 實測撓度值是否與設(shè)計值相符。 箱梁每節(jié)段施工計劃: 立模標(biāo)高確定: 立模標(biāo)高由縱向束張拉后的情況確定，其值為箱梁設(shè)計高程、澆注梁段引起已澆 懸臂的

36、彈性變形、掛籃變形、徐變影響、日照溫差修正值和施工荷載引起懸臂的彈性 變形各項的代數(shù)和。 施工中測量控制要點有以下幾點： 澆注混凝土前掛籃各控制點、線觀測； 澆注混凝土過程中的高程和軸線觀測； 澆注后高程觀測； 預(yù)應(yīng)力張拉后高程和軸線觀測； 合攏前，相接的兩個懸臂最后23段立模時必須進行聯(lián)測，以便相互協(xié)調(diào)，保證 合攏精度； 最后一段箱量梁懸澆段立模標(biāo)高須考慮施工荷載的變化，合攏束張拉，體系轉(zhuǎn)換 等影響。 4.2.4 邊跨現(xiàn)澆段施工 由于邊跨高度較低，邊跨段擬采用支架法施工，支架形成后采用沙袋法對支架進 行預(yù)壓，底模、側(cè)模采用廠制鋼模。 4.2.5.2 拆除主墩頂臨時固結(jié)支座 待混凝土強度達到設(shè)

37、計強度的100%，且不少于6天齡期，拆除主墩臨時固結(jié)及掛 籃，并張拉本階段其它索預(yù)應(yīng)力以及二次張拉2st1、2sb3索到設(shè)計值。 4.2.5.3 中跨合攏段混凝土臨時鎖定 選擇較穩(wěn)定的天氣，當(dāng)溫度為20度時迅速焊接臨時鎖定體外剛性骨架，并緊接著 澆注混凝土。臨時鎖定剛性骨架采用4組40a槽鋼（每組2片，每片3m），與預(yù)埋在梁體內(nèi) 的鋼板上的地腳螺栓連接。 4.2.5.4 掛籃移位和模板、鋼筋安裝 中跨合攏時原2個t構(gòu)上的掛籃均布置在懸臂端端頭處，利用相對的兩個掛籃作為 中跨合攏段的施工支架。鋪設(shè)底模平臺，收緊所有拉桿螺栓，使模板緊貼已灌混凝土 面。安裝外模，綁扎底、腹板鋼筋，預(yù)應(yīng)力管道，預(yù)先穿

38、束并在混凝土灌注后，適當(dāng)左 右抽動鋼束。安裝內(nèi)模及箱梁內(nèi)頂模，綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道。外模采用大塊鋼 模及掛籃側(cè)模，內(nèi)模采用木模釘鍍鋅鐵皮。 4.2.5.5 合攏段混凝土灌注前的準(zhǔn)備工作 合攏前，相鄰兩t構(gòu)的最后3段在立模時必須進行聯(lián)測，以便互相協(xié)調(diào)，保證合攏 精度；清除t構(gòu)上不必要的施工荷載，復(fù)查、調(diào)整兩懸臂合攏施工荷載，使其對稱相等， 如不相等，用壓重調(diào)整，臨時鎖定。 4.2.5.6 合攏段混凝土的灌注及養(yǎng)護 為使合攏段混凝土澆筑過程中結(jié)構(gòu)體系處于穩(wěn)定狀態(tài)，待剛性支承鎖定后預(yù)先在 懸臂兩端施加水箱配重，澆筑混凝土?xí)r，邊灌注混凝土邊卸載，使懸臂撓度保持穩(wěn)定。 混凝土澆筑選用早強高強微膨脹混

39、凝土，混凝土標(biāo)號為c50，以盡早達到張拉要 求?；炷翝仓x擇在一天溫度最低時澆筑。澆筑完畢后應(yīng)覆蓋麻袋并灑水養(yǎng)護，保 持潮濕狀態(tài)，減少箱梁頂面因日照不均所造成的溫差。 4.2.5.7 張拉 安裝中跨臨時剛性連接構(gòu)造后，臨時張拉2mt1、2mb1索。待梁段混凝土達到設(shè) 計強度的100%時張拉本階段其他索預(yù)應(yīng)力以及二次張拉2mt1、2mb1索到設(shè)計值 。 4.2.5.8 體系轉(zhuǎn)換 待混凝土達到設(shè)計強度的50%后拆除邊墩水平約束及主墩臨時鎖定、支架及掛籃 ，待梁段混凝土達到設(shè)計強度的100%時張拉本階段其他索預(yù)應(yīng)力以及二次張拉2mt1 、2mb1索到設(shè)計值，拆除72#墩臨時固結(jié)支座，使上部結(jié)構(gòu)在墩

40、上產(chǎn)生的豎向力傳給7 1#、72#、73#墩上的永久支座，完成體系轉(zhuǎn)換，形成四跨連續(xù)梁。 4.2.6 預(yù)應(yīng)力施工 主橋設(shè)計為單箱單室變高度變截面連續(xù)箱形梁。箱梁頂板寬為13.0m，底寬為6.4 m。箱梁采用三向預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)：縱向預(yù)應(yīng)力索采用15/12j15.20鋼絞線，豎向預(yù) 應(yīng)力鋼筋采用32mm、25mm精軋螺紋鋼筋,采用配套jlm-32、jlm- 25型錨具，張拉力分別為534.0kn、329.5 kn。豎向筋外套采用內(nèi)徑45mm、35 mm鐵皮管預(yù)埋于梁體內(nèi)預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力筋沿縱向每0.5m設(shè)置一道定位網(wǎng)，曲線段應(yīng) 適當(dāng)加密。定位網(wǎng)鋼筋需與主梁鋼筋焊成整體。箱梁混凝土為c50。 縱向預(yù)

41、應(yīng)力束均采用15.20mm鋼絞線，抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fpk1860mpa，豎向預(yù) 應(yīng)力筋采用32精軋螺紋鋼筋，其抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fpk830mpa。 4.2.6.1 預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備工作 4.2.6.1.1 張拉機具的校驗、標(biāo)定 縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉采用穿心式千斤頂，其型號為ycw400型，豎向預(yù)應(yīng)力 鋼筋張拉采用單作用穿心式千斤頂，其型號為yc60型。千斤頂與壓力表配套檢驗，以 確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力表的精度不低于1.0級，校驗千斤 頂用的試驗機的精度不低于2%。校驗時，千斤頂活塞的運行方向與實際張拉工作狀 態(tài)一致。千斤頂與壓力表的檢驗期限一般使用超過1個月或200次以及在

42、千斤頂使用過 程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校驗，張拉機具由專人使用和管理，并經(jīng)常維護。 4.2.6.1.2 預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具、夾具的檢驗 4.2.6.1.2.1 鋼絞線的檢驗 預(yù)應(yīng)力鋼絞線進場后應(yīng)分批驗收。驗收時，應(yīng)檢驗其質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo) 志內(nèi)容是否齊全、正確，鋼絞線表面及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運輸、存放后有無損傷、 銹蝕或影響與水泥漿粘結(jié)的油污。每批鋼絞線進場后，應(yīng)取樣進行拉伸試驗。 4.2.6.1.2.2 錨具夾具的檢驗 錨具夾具進場時，除應(yīng)按出廠證明文件核對其錨固性能、類別、型號、規(guī)格及數(shù)量 外，尚應(yīng)按下列規(guī)定進行驗收: 外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10%的錨具夾具且不少于10套，檢

43、查其外觀和尺寸。 硬度檢查：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具夾具且不少于5套，對其中有硬度要求的零 件做硬度試驗。 靜載錨固性能試驗：經(jīng)上兩項試驗后，應(yīng)從同批中抽取3套錨具，組裝成3個預(yù)應(yīng)力 鋼絞線錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗。 4.2.6.1.3 預(yù)留孔道 在進行箱梁梁體普通鋼筋綁扎時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計提供的預(yù)應(yīng)力鋼絞線的座標(biāo)，將金 屬波紋管安裝好。為確保本橋預(yù)應(yīng)力質(zhì)量，應(yīng)按如下要求施工： 管道安裝前應(yīng)除去管道兩端的毛剌并檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀，遇有可能漏 漿管道的部分應(yīng)采取措施割除，遇有管道兩端截面有變形時應(yīng)整形后用，應(yīng)充分保證 波紋管不漏漿，不變形。 波紋管接長采用大一型號波紋管作為接頭管，接

44、頭長度不小于30cm，接管連接處 應(yīng)用膠帶或冷縮塑料管將其密封防止漏漿。 按設(shè)計要求布置定位鋼筋，定位后的管道軸線偏差要求不大于5mm。管道與箱梁 鋼筋干擾時，可適當(dāng)將普通鋼筋彎折或挪動。 管道應(yīng)垂直于錨墊板，錨墊板不垂直度不大于1度。 縱向預(yù)應(yīng)力束孔道要求錨墊板與錨束垂直，束孔中心、錨固中心與墊板中心、接 長孔中心與前期束孔中均應(yīng)同心。 預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，因為孔道的位置即為預(yù)應(yīng)力筋的位置，孔道位置 不正，會使預(yù)應(yīng)力筋偏位，張拉后將使構(gòu)件受力不均勻，容易引起裂縫或產(chǎn)生翹曲。 預(yù)留孔道應(yīng)平順暢通。否則，不僅穿筋困難，而且張拉時摩擦力大，影響預(yù)應(yīng)力效 果?？椎莱尚魏?，應(yīng)立即逐孔檢查，發(fā)現(xiàn)

45、堵塞應(yīng)及時疏通。 壓漿管道設(shè)置，對懸灌頂腹板束，在0號段管道中部設(shè)三通管，中跨連續(xù)鋼束在合 攏段設(shè)置三通管，邊跨連續(xù)鋼束在距邊支座10m處設(shè)置三通管，此外對于較長管道每 隔20m左右增設(shè)一個三通管，以利壓漿排氣，保證壓漿質(zhì)量。灌漿孔直徑不應(yīng)小于10 25mm，設(shè)置在梁端或跨中。排氣孔直徑為810mm。灌漿孔一般用木塞預(yù)留，排氣孔 用鋼筋頭預(yù)留并露出混凝土表面58cm，混凝土澆筑后應(yīng)隨即活動木塞或鋼筋，將其 拔出，以保證灌漿孔和排氣孔與孔道連接暢通。 孔道安裝完畢后，用鋼球進行通孔檢查，鋼球直徑要大于鋼絞線束直徑。 4.2.6.2 預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作 4.2.6.2.1 鋼絞線下料 鋼絞線的下料長

46、度應(yīng)考慮孔道長度，工作錨厚度，千斤頂長度，工具錨厚度、張拉 伸長值及外露長度、張拉端數(shù)目等因素，本工程按設(shè)計提供的下料長度下料。鋼絞線 的切斷，應(yīng)采用切斷機或砂輪鋸 ，不得使用電氣焊切割，以免影響材質(zhì)。切斷時，為防止鋼絞線端頭炸絲，應(yīng)在切斷點 兩端用鐵絲把鋼絞線扎緊。 4.2.6.2.2 鋼絞線編束 編束時，梳理順直并每隔1.01.5m用鐵絲扎一圈，將鋼絞線綁扎牢固，防止互相 纏絞，同時根據(jù)每束長度相應(yīng)編號。 4.2.6.3 張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線 4.2.6.3.1 張拉前的準(zhǔn)備和檢查 混凝土必須達到c50的100%且不少于6天齡期，才能施加預(yù)應(yīng)力，混凝土的取樣及 養(yǎng)生條件應(yīng)和現(xiàn)場澆筑的相符。 對

47、箱梁的幾何尺寸，混凝土澆筑質(zhì)量，孔道位置及孔道是否暢通，灌漿孔和排氣 孔是否符合要求，構(gòu)件端部預(yù)埋鐵件位置等進行全面檢查。如發(fā)現(xiàn)構(gòu)件上有裂縫、蜂 窩及損傷情況時，應(yīng)劃出標(biāo)記，并采取可靠補救措施。預(yù)留孔道如堵塞，可用清掃器在 孔道內(nèi)往返拉動進行疏通，確?？椎纼?nèi)無水份、雜物。 檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線的品種、規(guī)格、長度和有關(guān)試驗報告，符合要求后，才能穿入孔 道。所有錨夾具也應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，并進行外觀檢查（裂縫、變形及損傷情況）， 合格后，要擦凈油污和臟物，與預(yù)應(yīng)力鋼絞線配套堆放，不可混雜。 對選用的油壓千斤頂、高壓油泵和油壓表編號配套使用，對所用張拉設(shè)備（包括連 接管路等）要作試運行檢查，如發(fā)現(xiàn)有漏

48、油及不正常的情況，要查明原因，及時排除。 4.2.6.3.2 穿束 按照束號和孔號一一對應(yīng)的方法用人工進行穿束，為便于穿束，將穿入端包裹成 錐體狀，以防穿壞波紋管。待本批張拉的鋼絞線全部穿完后，才能進行預(yù)應(yīng)力鋼絞線 的張拉。穿束時，應(yīng)注意不能損壞箱梁混凝土表面。穿束后，應(yīng)檢查預(yù)留長度是否符合 張拉要求。 4.2.6.3.3 張拉設(shè)備的安裝 張拉前，在張拉位置搭設(shè)工作平臺，工作平臺應(yīng)保證能擺放張拉設(shè)備和留有足夠 的作業(yè)空間。安裝張拉設(shè)備時，對直線預(yù)應(yīng)力鋼絞線，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中 心線重合；對曲線預(yù)應(yīng)力鋼絞線，應(yīng)使張拉力的作用線與管道中心線末端的切線重合， 否則，將增加張拉時的摩擦阻力。夾

49、片應(yīng)用開口環(huán)手柄、同時將兩夾片均勻打入錨環(huán)， 使兩夾片外端面處于同一平面內(nèi)，兩夾片高差大于2mm者應(yīng)取出重新安裝，錨環(huán)使用 前應(yīng)檢查內(nèi)壁是否生銹，對生銹者應(yīng)進行除銹處理后使用。 4.2.6.3.4 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉 4.2.6.3.4.1 縱向預(yù)應(yīng)力束的張拉 縱向預(yù)應(yīng)力束張拉嚴(yán)格按照設(shè)計程序進行，張拉錨固以箱梁縱向中心線對稱從靠 近腹板的鋼束開始進行，縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端張拉應(yīng)力和伸長量雙控。每束張拉 順序：10%設(shè)計t位（初應(yīng)力值，作延伸量的標(biāo)記）100%設(shè)計t位 （測延伸量，持荷5分鐘）回油錨固（測總回縮量及夾片外露量）。 安裝工作錨板，模板與錨墊板注意要盡可能同軸。 安裝工作夾片。 安

50、裝限位板，限位板有止口與錨板定位。 安裝千斤頂，千斤頂前端止口應(yīng)對準(zhǔn)限位板。 安裝工具錨，應(yīng)與前端張拉端錨具對正，不得使工具錨與張拉端錨具之間的鋼絞 線扭絞。工具錨夾片椎孔內(nèi)表面用前涂退錨靈，或夾上塑料薄膜，以便退錨靈活。 兩端同時張拉，張拉缸給油，注意觀察，保持聯(lián)系，張拉至初始應(yīng)力值0時（01 0k）停止張拉，油壓穩(wěn)定后，讀取油表讀書及對應(yīng)張拉力，檢查錨具，千斤頂?shù)膶χ?情況，發(fā)現(xiàn)偏移的調(diào)至中心，同時在千斤頂上作0點標(biāo)距，作為鋼絞束伸長值的測量起 點。 上述工作完成后，繼續(xù)張拉至100k，油壓穩(wěn)定后，分別測量兩端鋼絞線伸長值 ，實際伸長值與理論伸長值應(yīng)控制在- 6%+6%以內(nèi)，否則應(yīng)停止張拉

51、，查明原因后處理，持荷5分鐘后打開高壓油泵截止閥 ，張拉油壓緩慢降至零，活塞回程，測總回縮量及夾片外露量。 卸下工具錨、千斤頂、限位板，切除錨外鋼絞線，封錨。 4.2.6.3.4.2 豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉 豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束后，用氧割割去多余部分，割后露出螺母以上長度不小于2 5mm，同時，端頭采用環(huán)氧樹脂作防腐、防銹處理并用c50混凝土封錨。張拉豎向預(yù)應(yīng) 力筋時，千斤頂?shù)膹埨^應(yīng)擰入鋼筋螺紋長度不小于40mm。豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉順 序為：10%設(shè)計t位（初應(yīng)力值，作延伸量的標(biāo)記）105%設(shè)計t位 （測延伸量，持荷5分鐘）90%設(shè)計t位100%設(shè)計t位錨固。 安裝錨具螺母及墊板用扳手擰緊。 將

52、穿心拉桿旋戴在預(yù)應(yīng)力高強精軋螺紋鋼筋上至少6扣螺紋。 千斤頂就位，套在穿心拉桿上，撐套腳抵壓墊板，鏈輪套管套上螺母，帶上并擰緊 穿心拉桿螺母。 梁體一端張拉，千斤頂開機前油嘴進油，后油嘴回油，活塞向后移動張拉預(yù)應(yīng)力 鋼筋，注意觀察，當(dāng)至初始應(yīng)力0時（010k）停止張拉，待壓力表指針穩(wěn)定后，讀 取油表讀數(shù)及對應(yīng)張拉力，檢查錨具、千斤頂?shù)膶χ星闆r，發(fā)現(xiàn)偏移的調(diào)至中心，同時 在千斤頂上作0點標(biāo)記，作為鋼筋伸長量的測量起點。 活塞向后移動張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，并隨張拉不斷擰緊裝置，當(dāng)拉至105%k，油壓穩(wěn) 定后測量鋼筋伸長值，持荷5分鐘，松開擰緊裝置，拉至90%k，油壓穩(wěn)定后再拉至100 %k后擰緊錨固，千

53、斤頂前油頂回油，后油嘴進油，活塞向前移，張拉結(jié)束。 卸下穿心拉桿、千斤頂，測量鋼筋外露值，用氧焊割去多余部分，割后露出錨具長 度25mm。 4.2.6.3.4.3 張拉注意事項 在進行預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時，應(yīng)注意如下方面： 預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨具和鋼束，永久束應(yīng)立即進行管道壓漿。預(yù)應(yīng) 力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的0.5，并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且每 束內(nèi)斷絲不得超過1根。所有預(yù)應(yīng)力張拉均要求雙控（張拉力和延伸量同時控制），延伸 量誤差控制在- 6%+6%以內(nèi)。兩端鋼絲回縮量之和不得大于8mm，夾片式錨具回縮量當(dāng)有頂壓時不 得大于4mm，無頂壓時不得大于6mm。張拉過程中，作

54、好延伸量及張拉力記錄。 4.2.6.3.5 孔道壓漿 4.2.6.3.5.1 材料要求 預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿?？椎缐簼{宜采用水泥漿，所用材料應(yīng)符合下 列要求： 1水泥 宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。采用礦渣水泥時，應(yīng)加強檢驗，防止材性不穩(wěn)定。 水泥的強度等級不宜低于42.5。水泥不得含有任何團塊。 2水 應(yīng)不含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子 或任何一種其他有機物?？刹捎们鍧嵉娘嬘盟?。 3外加劑 宜采用具有低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，它們應(yīng)不 得含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。外加劑的用量應(yīng)通過試驗確定。 水泥漿的強度應(yīng)符

55、合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無具體規(guī)定時，應(yīng)不低于30mpa。對截面較 大的孔道，水泥漿中可摻人適量的細砂。水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定： 1水灰比宜為0.400.45，摻人適量減水劑時，水灰比可減小到0.35。 2水泥漿的泌水率最大不得超過3，拌和后3h泌水率宜控制在2，泌水應(yīng)在24h 內(nèi)重新全部被漿吸回。 3通過試驗后，水泥漿中可摻人適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于0.1。 4水泥漿稠度宜控制在1418s之間。 4.2.6.3.5.2 準(zhǔn)備工作 張拉施工完成后，要切除外露的鋼絞線，注意鋼絞線的外露量30mm，然后用 水泥砂漿封錨頭，再安裝密封罩，最后連接真空泵和壓漿泵及其它配套設(shè)備，并連接 牢固、密

56、封不漏氣； 在壓漿施工前將錨墊板表面清理，保證平整，裝上石棉密封圈，將密封罩與錨 墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊； 清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢； 確認漿體配合比，按配方秤量漿體材料； 檢查材料、設(shè)備、附件的型號或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求； 4.2.6.3.5.3 試抽真空 啟動真空泵10min試抽真空，檢查水泥砂漿封錨頭或密封罩是否完全密封，真空 度應(yīng)達到- 0.08mpa左右。將壓漿閥關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動真空泵抽真空，從導(dǎo)管中排除空氣 ，觀察真空壓力表的讀數(shù)，應(yīng)能達到負壓力0.08mpa左右。當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定 時（真空度越高越好），停泵1min，若壓力降低小于- 0.

57、02mpa即可認為孔道能基本達到并維持真空。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示孔道未能完 全密封，需在壓漿前進行檢查及更正工作。 4.2.6.3.5.4 壓漿工藝 啟動真空泵，當(dāng)真空度達到并維持在-0.06-0.08mpa值時，啟動壓漿泵； 壓漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與儲漿筒中的濃度一樣時 ，關(guān)掉壓漿泵，關(guān)閉高壓橡膠管壓漿閥門，將高壓橡膠管的壓漿管接到孔道的壓漿管 上，打開這兩個壓漿管的閥門開始壓漿； 觀察出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣時，關(guān)閉閥門，孔道加壓到0.5 mpa左右，仍繼續(xù)壓漿23min，使管道內(nèi)有一定的壓力，完成排氣泌水，使管道內(nèi)漿 體密實飽滿，完成壓漿，最后關(guān)掉

58、壓漿閥； 壓漿時每個工作班應(yīng)留取不小于3組的151515cm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天 ，并檢查其抗壓強度作為壓漿質(zhì)量評定的依據(jù)之一。 4.2.6.3.5.5 孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。 4.2.6.3.6 封錨 對需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置 鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，一般不宜低于構(gòu)件混凝 土強度等級值的80。必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具，應(yīng)采取防 銹措施。 5、 、質(zhì)質(zhì)量保量保證證措施：措施： 5.1 質(zhì)量目標(biāo)及組織機構(gòu) 質(zhì)量目標(biāo)：本標(biāo)段工程嚴(yán)格執(zhí)行國家、部、省、市有關(guān)建筑工程質(zhì)量的施工、檢查、 驗收、監(jiān)督的

59、法律、法規(guī)、條例、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定實施。杜絕工程質(zhì)量事故的發(fā)生。 確保本標(biāo)段工程全部符合設(shè)計文件并全部達到國家或鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗 收標(biāo)準(zhǔn)。單位工程一次驗收合格率達到100%，確保創(chuàng)“廣鐵集團優(yōu)質(zhì)工程”的質(zhì)量目標(biāo) 。 質(zhì)量管理組織機構(gòu)：成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長的質(zhì)量管理組織 機構(gòu)，明確各級管理職責(zé)，管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，建立嚴(yán)格的考核制度，將經(jīng)濟效益與質(zhì) 量掛鉤。項目經(jīng)理部、施工隊、班組設(shè)專兼職質(zhì)檢人員。 詳見質(zhì)量管理組織機構(gòu)框圖。 質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖 圖8 項目經(jīng)理 總工程師 作業(yè)班組質(zhì)檢員 安全質(zhì)量部 質(zhì)檢工程師 架子隊隊質(zhì)檢小組項目部試驗組 中心試驗室 5.2 質(zhì)量通病及控

60、制對策: 橋涵工程質(zhì)量通病預(yù)防、控制措施 序號質(zhì)量通病預(yù)防或控制措施 1結(jié)構(gòu)輪廓變形 根據(jù)施工工況檢算模板支撐、支架基礎(chǔ)、支架等受力，使 用符合要求的模板及支撐，施工時派專人看護模板，發(fā)現(xiàn) 問題及時報告處理 2 結(jié)構(gòu)混凝土模 板接縫處露砂 模板接縫采用公母縫接口，且用玻璃膠或膩子灰填塞，防 止漏漿 3 結(jié)構(gòu)表面有黃 色斑點或顏色 不一致 1.安裝模板前采用打磨機清潔鋼模表面銹跡，且用薄膜覆 蓋防止雨水淋濕再次生銹。 2.同一結(jié)構(gòu)混凝土施工采用同一批次的材料 4 結(jié)構(gòu)出現(xiàn)蜂窩 面積超過規(guī)定 1.混凝土施工派熟練工人嚴(yán)格按照規(guī)范要求的頻率、插入 深度、作用半徑等加強混凝土振搗，2.混凝土澆注時應(yīng)采