機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231

1、機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB 50231-98 第一章 總 則 第 1.0.1 條 為了指導機械設備安裝工程的施工及驗收，確保質量和安全， 促進技術進步，提高經濟效益，制定本規(guī)范。 第 1.0.2 條 本規(guī)范適用于各類機械設備安裝工程，從開箱起至設備的空負 荷試運轉為止的施工及驗收， 對必須帶負荷才能試運轉的設備， 可至負荷試運 轉 第 1.0.3 條 設備安裝工程應按設計施工。當施工時發(fā)現設備有不合理之處， 應及時提出修改建議，并經設計變更批準后，方可按變更后的設計施工。 第 1.0.4 條 安裝的機械設備、主要的或用于重要部位的材料，必須符合設計 和產品標準的規(guī)定，并應有合格證

2、。 第 1.0.5 條 設備安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設備， 應符合國家現行計量法規(guī)的規(guī)定， 其精度等級， 不應低于被檢對象的精度等級。 第 1.0.6 條 設備安裝中的隱蔽工程，應在工程隱蔽前進行檢驗，并作出記 錄，合格后方可繼續(xù)安裝。 第 1.0.7 條 設備安裝中，應進行自檢、互檢和專業(yè)檢查，并應對每道工序 進行檢驗和記錄。工程驗收時，應以記錄為依據。 第 1.0.8 條 設備安裝工程的施工，除應按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應符合國家現 行標準規(guī)范的規(guī)定。 第二章 地腳螺栓與墊鐵 第一節(jié) 地腳螺栓 第 2.1.1 條 地腳螺栓地腳螺栓在預留孔里應垂直，無傾斜。 第2.1.2條螺母

3、與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密。 第2.1.3條擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的 1/3 2/3。 第二節(jié)墊 鐵 第2.2.1條當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數量，應符合 下列要求： 一、每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵。 二、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和 底座主要受力部位下方。 三、 相鄰兩組墊鐵的距離宜為5001000mm。 四、每一組墊鐵的面積，應根據設備負荷，按下式計算： A 三 C （Q1+Q2） X102 R 式中：A墊鐵面積（mm2）; Q1 由于設備的重量加在該墊鐵組上的壓力（ N ）; Q2 由于地腳螺栓擰

4、緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N）,可取 螺栓的許可抗拉力； R基礎或地坪混泥土的單位面積強度（Mpa ）,可取混泥土 設計強度；C安全系數，宜取 1.53。 五、設備底座有接縫處的兩側應各墊一組墊鐵。 第2.2.2條使用斜墊鐵或平墊鐵調平時，應符合下列規(guī)定： 一、承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，且調平后灌漿前用定位焊 焊牢，勾頭成對斜墊鐵能用灌漿層固定牢的可不焊。 二、承受重負荷或有較強連續(xù)振動的設備，宜用平墊鐵。 第 2.2.3 條 每一組墊鐵宜減少墊鐵的塊數，且不宜超過 5 塊，并不宜采用 薄墊鐵。 放置平墊鐵時， 厚的宜放在下面， 薄的宜放在中間且不宜小于 2mm ， 并應將各墊鐵相

5、互用定位焊焊牢，鑄鐵墊鐵可不焊。 第 2.2.4 條 每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設備調平后，每組墊 鐵均應壓緊，并應用手錘逐組輕擊聽音檢查。對高速運轉的設備，當采用 0.05mm 塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙時， 在墊鐵同一斷面處以 兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或寬度的 1/3 。 第225條 設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣； 平墊鐵宜露出10 30mm ;斜墊鐵宜露出1050mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過 設備地腳螺栓的中心。 第 2.2.6 條 安裝在金屬結構上的設備調平后，其墊鐵均應與金屬結構用定 位焊焊牢。 第三章 裝配 第一節(jié) 一般規(guī)定 第

6、 3.1.1 條 裝配前應了解設備的結構、裝配技術要求。對需要裝配的零、 部件配合尺寸、相關精度、配合面應進行復查和清洗處理，并應按照標記及裝 配順序進行裝配。 第 3.1.2 條 當進行清洗處理時，應按具體情況及清洗處理方法先采取相應 的勞動保護和防火、防毒、防爆等安全措施。 第 3.1.3 條設備及零、部件表面當有銹蝕時，應進行除銹處理。 第 3.1.4 條設備零、部件經清洗后，應立即進行干燥處理，并應采取防返 銹措施。 第 3.1.5 條 設備組裝時， 一般固定接合面組裝后， 應用 0.05mm 塞尺檢查， 插入深度應小于 20mm ，移動長度應小于檢查長度的 1/10 ；重要的固定接合

7、 面緊固后，用 0.04mm 塞尺檢查，不得插入；特別重要的固定結合面，緊固 前后均不得插入。 第 3.1.6 條 帶有內腔的設備或部件在密閉前，應仔細檢查和清理，其內部 不得有任何異物。 第 3.1.7 條 對安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應做滲 漏檢查、 第二節(jié) 螺栓、鍵、定位銷裝配 第 3.2.1 條 裝配螺栓時，應符合下列要求： 一、緊固時，宜采用呆扳手，不得使用打擊法和超過螺栓許用應力。 二、螺栓頭、螺母與被連接的接觸應緊密，對接觸面積和接觸間隙有特 殊要求的，尚應按技術規(guī)定要求進行檢驗。 三、有預緊力要求的連接應按裝配規(guī)定的預緊力進行預緊， 可選用機械、 液壓拉伸法

8、和加熱法；鋼制螺栓加熱溫度不得超過400 C . 四、 螺栓與螺母擰緊后，螺栓應露出螺母24個螺距；沉頭螺釘緊固 后，釘頭應埋入機件內，不得外露。 五、有鎖緊要求的， 擰緊后應按其技術要求規(guī)定鎖緊； 用雙螺帽鎖緊時， 薄螺母應裝在厚螺母之上；每個螺母下面不得用 2 個相同的墊圈。 第 3.2.2 條 不銹鋼、 銅、鋁等材質的螺栓裝配時， 應在螺紋部份涂抹潤滑劑。 第 3.2.3 條 現場配制的各種類型的鍵，均應符合國家現行標準裝配通用技 術文件規(guī)定的尺寸精度。鍵用材料的抗拉強度不應小于 588N/mm2。 第 3.2.4 條 鍵的裝配應符合下列要求： 一、鍵的表面應無裂紋、浮銹、凹痕、條痕及毛

9、刺，鍵和鍵槽的表面粗 糙度、平面度和尺寸在裝配前均應檢驗， 二、普通平鍵、導向鍵、薄形鍵和半圓鍵。兩個側面與鍵應緊密接觸， 與輪轂鍵槽底面不接觸。 三、普通楔鍵和勾頭楔鍵的上、 下面應與軸和輪轂的鍵槽底面緊密接觸。 四、切向鍵的兩兩斜面間以及鍵的側面與軸和輪轂鍵槽的工作面間， 應緊密接觸。 第 3.2.5 條 裝配時，軸鍵槽及輪轂鍵槽軸心線的對稱應按現行國家標準 狀和位置公差、未注公差的規(guī)定的對稱度公差79級選取。 第 3.2.6 條 銷的裝配應符和下列要求： 一、檢查銷的形式和規(guī)格，應符合設計及設備技術文件的規(guī)定。 二、有關連接機件及其幾何精度經調整符合要求后。 三、裝配銷時不宜使銷承受載荷

10、，根據銷的性質，宜選擇相應的方法裝 入；銷孔的位置應正確。 四、對定位精度要求高的銷和銷孔，裝配前檢查其接觸面積，應符合設 備技術文件的規(guī)定；當無規(guī)定時，宜采用其總接觸面積的50 %75 %。 五、裝配中，當發(fā)現銷和銷孔不符合要求時，應鉸孔，另配新銷；對定 位精度要求高的，應在設備的幾何精度符合要求或空運轉試驗合格后進行。 第三節(jié) 聯(lián)軸器裝配 第 3.3.1 條 凸緣聯(lián)軸器裝配時，兩個半連聯(lián)軸端面應緊密接觸，兩軸心的 徑向位移不應大于 0.03mm 。 第 3.3.2 條 彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端 面間隙的允許偏差應符合下表的規(guī)定： 彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配允許偏差

11、聯(lián)軸器外形尺寸D (mm) 兩軸心徑向位移 (mm) 兩軸線傾 斜 端面間隙 mm 71 0.04 0.2/1000 24 80 95 106 130 0.05 35 160 190 224 0.2/1000 46 250 315 400 475 0.08 57 600 0.10 第333條彈性柱銷聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面 間隙的允許偏差應符合下表的規(guī)定： 聯(lián)軸器外形尺寸D (mm) 兩軸心徑向位移 (mm) 兩軸線傾斜 端面間隙 mm 90-160 0.05 0.2/1000 2-3 195-200 2.5-4 280-320 0.08 3-5 360-410 4-6

12、480 0.10 5-7 540 6-8 630 第334條彈性柱銷齒式聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜 和端面間隙的允許偏差應符合下表的規(guī)定： 彈性柱銷齒式聯(lián)軸器裝配允許偏差 聯(lián)軸器外形尺寸D (mm) 兩軸心徑向位移 (mm) 兩軸線傾斜 端面間隙 mm 78-118 0.08 2.5 158-260 0.10 4-5 300-515 0.15 0.5/1000 6-8 560-770 0.2 10 860-1158 0.25 13-15 1440-1640 0.3 18-20 第3.3.5條齒式聯(lián)軸器裝配時應符合下列要求： 一、兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應符合

13、下表 的規(guī)定齒式聯(lián)軸器裝配允許偏差 聯(lián)軸器外形尺寸D (mm) 兩軸心徑向位移 (mm) 兩軸線傾斜 端面間隙 mm 170-185 0.30 0.5/1000 2-4 220-250 0.45 290-430 0.65 1.0/1000 5-7 490-590 0.9 1.5/1000 680-780 1.2 7-10 二、聯(lián)軸器的內、外齒的嚙合應良好，并在油浴內工作，其中小扭矩、 低轉速的應選用符合國家現行標準(鋰基潤滑脂)的 ZL-4潤滑脂。大扭矩、 高轉速的應選用符合國家現行標準(齒輪油)的 HL-20HL-30 潤滑油，并不 得有漏油現象。 第3.3.6條滑塊聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向

14、位移、兩軸線傾斜和端面間隙 的允許偏差應符合下表的規(guī)定： 滑塊聯(lián)軸器裝配允許偏差 聯(lián)軸器外形尺寸D (mm) 兩軸心徑向位移 (mm) 兩軸線傾斜 端面間隙 mm 190 0.05 0.3/1000 0.5-1 250-330 0.10 1/1000 1-2 第337條蛇形彈簧聯(lián)軸器在裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端 面間隙的允許偏差應符合下表的規(guī)定： 蛇形彈簧聯(lián)軸器裝配允許偏差 聯(lián)軸器外形尺寸D (mm) 兩軸心徑向位移 (mm) 兩軸線傾斜 端面間隙 mm 200 0.1 0.1/1000 1-4 200-400 0.2 1.5-6 400-700 0.3 1.5/1000 2-8

15、700-1350 0.5 2.5-10 1250-2500 0.7 2/1000 3-12 第338條梅花形彈性聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端 面間隙的允許偏差應符合下表的規(guī)定： 梅花形彈性聯(lián)軸器裝配允許偏差 聯(lián)軸器外形尺寸D （mm） 兩軸心徑向位移 （mm） 兩軸線傾斜 端面間隙 mm 50 0.10 2-4 70-105 0.15 125-170 0.20 1/1000 3-6 200-250 0.30 260 0.30 6-8 300-400 0.35 0.5/1000 7-9 第3.3.9條滾子鏈聯(lián)軸器裝配時應符合下列要求： 一、裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面

16、間隙的允許偏差應符 合下表的規(guī)定： 滾子鏈聯(lián)軸器裝配時允許偏差 聯(lián)軸器外形尺寸 D (mm) 兩軸心徑向位移 （mm） 兩軸線傾斜 端面間隙 mm 51.06 57.08 0.04 4.9 68.88 76.91 0.05 0.5/1000 6.7 94.46 116.57 0.06 9.2 127.78 0.06 10.9 154.33 186.50 0.10 14.3 213.02 0.12 17.8 213.49 0.14 21.5 270.08 0.16 24.9 340.80 405.22 0.20 28.6 466.25 0.25 35.6 二、聯(lián)軸器的滾子應按要求加注潤滑油。 第

17、3310條輪胎式聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面 間隙的允許偏差應符合下表的規(guī)定： 輪胎式聯(lián)軸器裝配允許偏差 聯(lián)軸器外形尺寸D (mm) 兩軸心徑向位移 (mm) 兩軸線傾斜 端面間隙 mm 120 0.5 1.0/1000 8-10 140 10-13 160 13-15 180 15-18 200 1.0 1.5/1000 18-22 220 18-22 250 22-26 280 22-26 320-360 26-30 第3.3.11條十字軸式聯(lián)軸器裝配時應符合下列要求: 、半圓滑塊與叉頭的虎口面或扁頭平面的接觸應均勻， 接觸面積應大于 60 %。 二、在半圓滑塊與扁頭之間

18、所測的總間隙 s 值，應符合產品標準和技術文 件的規(guī)定，當聯(lián)軸器可逆轉時，間隙應取小值。 第 3.3.12 條 聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜的測量方法： 1、用塞尺直接測量； 2 、用塞尺和專用工具測量； 3、用百分表和專用 工具測量。 第 3.3.13 條 當測量聯(lián)軸器端面間隙時，應使兩軸竄動到端面間隙為最小 尺寸的位置。 第四節(jié) 離合器、制動器裝配 第 3.4.1 條 瓦塊式制動器裝配時，應符合下列要求： 一、制動器各銷軸應在裝配前清洗潔凈， 油孔應暢通； 裝配后應轉動靈活， 無阻滯現象。 二、同一制動輪的兩閘瓦中心應在同一平面內，其允許偏差不得大于 2mm 。 三、閘座各銷軸

19、軸線與主軸軸線的鉛垂面間的水平距離允許偏差為 1mm 。 四、閘座各銷軸軸線與主軸軸線水平面的垂直距離允許偏差為 1mm 。 五、閘瓦鉚釘應低于閘皮表面 2mm ；制動梁與擋繩板不應相碰，其間隙 指應小于 5mm 。 六、松開閘瓦時，制動器的閘瓦間隙應均勻，且不應大于 2mm 。 七、制動時，閘瓦與制動輪接觸應良好、平穩(wěn)；各閘瓦在長度和寬度方向 與制動輪接觸不得小于 80 % 八、油壓或氣壓制動時，達到額定壓力后，在10min內壓力降不大于 0.196Mpa. 第五節(jié)具有過盈的配合件裝配 第3.5.1條裝配前應測量孔和軸的配合部位尺寸及進入端倒角角度與尺 寸。根據實測的平均值，應按設計要求和本

20、規(guī)范選擇裝配方法。 具有過盈的配合件裝配方法 配合類別 配合特性 裝配方法 過 盈 配 合 基孔制 基軸制 H7 S6 S7 h6 中等壓入配合，用于鋼制和鐵 制零件的半永久性和永久性裝配， 可產生相當大的結合力 一般用壓力機裝配，對 于較大尺寸和薄壁零 件需用溫差法裝配 H7 U6 U7 h7 具有更大的過盈，依靠裝配的結合 力傳遞一定負荷 用溫差法裝配 過 度 配 合 H7 H6 h6 用于稍有過盈的定位配合，例 如為了消除振動用的定位配合 一般用木錘裝配 H7 H6 h6 平均過盈比H6（或K7）大，用于K6 h6有較大過盈的更精密的定位 用錘或壓力機裝配 過 盈 配 合 H7 P6 P

21、7 h6 小過盈配合，用于定位精度特 別重要，能以最好的定位精度達到 部件的剛性及同軸度要求，但不能 用來傳遞摩擦負荷，需要時易拆除 用壓力機裝配 第3.5.2條在常溫下裝配時應將配合面清洗潔凈，并涂一薄層不含二硫化 鉬添加劑的潤滑油；裝入時用力應均勻，不得直接打擊裝配件 第3.5.3條用液壓充油法裝配配合件時，應先按技術要求檢查配合面的表 面粗糙度。當無規(guī)定時，其粗糙度應在Ra1.60.8um之間。對油溝、棱邊應 刮修倒園。 第3.5.4條過盈連結的裝配宜采用溫差法，并應符合下列要求： 一、加熱包容件時，加熱應均勻，不得產生局部過熱。未經熱處理的裝配 件，加熱溫度應小于400 C；經過熱處理

22、的裝配件， 加熱溫度應小于回火溫度。 第3.5.5條溫差法裝配時，應按設備技術文件規(guī)定檢查裝配件的相互位置 及相對尺寸。加熱或冷卻均不得使其溫度變化過快；并應采取防止火災及人員 被灼傷或凍傷的措施。 第六節(jié)滑動軸承裝配 第361條軸瓦的合金層與瓦殼的結合應牢固緊密，不得有分層、脫殼 現象。合金層表面和兩半軸瓦的中分面應光滑、平整及無裂紋、氣孔、重皮、 夾渣和碰傷等缺陷。 第3.6.2條厚壁軸瓦裝配應符合下列要求： 一、上、下軸瓦瓦背與相關軸承孔應接觸良好，并應按設計文件規(guī)定檢驗 接觸要求；當無規(guī)定時，其接觸要求應符合表3.6.2-1的規(guī)定： 上下軸瓦瓦背與相關軸承孔的接觸要求表3.6.2-1

23、項目 接觸要求 簡圖 上軸瓦 下軸瓦 接觸角 a 稀油潤滑 130 150 油脂潤滑 120 140 a角內接觸率 60 % 70 % 瓦側間隙b （mm ） D 200時，0.10mm 塞尺不得塞 入 注：D為軸的公稱直徑 二、上、下軸瓦的接合面應接觸良好。未擰緊螺釘時，應采用0.05mm 塞尺從外側檢查接合面。其塞入深度不得大于接合面寬度的1/3。 三、 動壓軸承的頂間隙可按與滑動速度關系曲線（圖362-2 ）進行調整 或按表362-3、表362-4的規(guī)定進行調整。 四、 單側間隙應為頂間隙的1/21/3。 五、 上、下軸瓦內孔與相關軸頸的接觸應符合表362-5的要求。 六、 配制的瓦口墊

24、片應與瓦口面的形狀相同，其寬度應小于瓦口1 2mm ;其長度應小于瓦口面1mm ;墊片應平整無棱刺。瓦口兩側墊片的厚 度應一致；墊片在任何情況下都不得與軸頸相接觸。 軸承間隙（公稱）直徑的 1/10000 ） mm 直徑w 250mm滑動軸承頂間隙（mm ） 表3.6.2-3 基本尺寸d 最小間隙 平均間隙 最大間隙 基本尺寸d 最小間隙 平均間隙 最大間隙 30 v d 50 0.025 0.050 0.075 160 0.13 0.16 0.20 50 v d 80 0.030 0.060 0.090 180 0.15 0.18 0.21 80 v d 120 0.027 0.117 0.

25、161 200 0.17 0.20 0.23 130 0.085 0.137 0.188 220 0.19 0.22 0.25 140 0.085 0.137 0.188 240 0.21 0.24 0.27 150 0.12 0.15 0.19 250 0.22 0.25 0.28 直徑w 250mm 滑動軸承頂間隙（mm ）表362-4 基本尺寸d 最小間隙 平均間隙 最大間隙 基本尺寸d 最小間隙 平均間隙 最大間隙 塵r丿屮丿J J一 U 260 最丿小間1隙 0 23 均間隙 0 26 最大間隙1 U 29 匹Er丿屮 J U 400 最丿小間1隙 0 4 4 均間隙 U 40 J最

26、大間隙 U 52 260 280 0.23 0 25 0.26 0 28 0.29 0 31 480 500 0.44 0 46 0.48 0 50 0.52 0 54 ZOU 300 U 0 27 U 上O 0 30 U0 1 U 33 ouu 530 U 49 J OU U 53 U.O11 U 57 OVU1 320 Uj I 0 20 W Ow 0 32 j wvz 0 36 560 0 52 w OO 0 56 U. U i 0 60 320 0.28 n nn 0.32 n nx 0.36 n nn 560 pnn 0.52 n cp 0.56 c cc 0.60 ra 340 U

27、.3U n on U.34 n 00 U.38 n xn 600 U.56 c uc U.6U n 00 U.64 n 0-7 360 380 U.32 0 34 U.36 0 38 U.4U 0 42 630 670 U.59 0 62 U.63 0 67 0.6 7 0 72 400 0 36 U00 0 40 0 44 U F U 710 0 66 0 71 Uf j 0 76 u. no n op c丄c r 1 U rue c rzn U/ 1 C -7L U/ u C CQ 42U /匚C 0.3U A A 0.42 n ac. .46 n aci 75U onn 0. fU n

28、7匚 U.7 5 n on .8U c OU 注：表347-2和表347-3適用于活塞式發(fā)動機、油膜軸承、軸頸最 大圓周速度為10m/s，潤滑油粘度不大于16 E 上、下軸瓦內孔與相關軸頸的接觸要求表362-5 接觸角a a角度范圍內接觸點（點數 /25mmX25mm） 簡圖 稀 油 潤 滑 油 脂 潤 滑 軸轉速（r/min） 軸瓦內徑 (mm ) 180 180-360 360-500 1000 8 6 5 注：受力較小的軸瓦，接觸點可在25XmmX25mm 的面積上按表中數值降低 1個接觸點。 第363條薄壁軸瓦裝配應符合下列要求: 、軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況應由機械加工精度保證，

29、其接觸面 一般不允許刮研。檢查薄壁軸瓦頂間隙時，應符合設備技術文件的要求；無規(guī) 定時宜符合表3.6.3的規(guī)定。 薄壁軸瓦頂間隙表3.6.3 轉速r/min v 1500 1500-3000 3000 頂間隙（mm） (0.81.2)d/1000 (1.2-1.5)d/1000 (1.5-2)d/1000 注：d為軸頸的公稱直徑（mm） 瓦背與軸承座應緊密地均勻貼合，用著色法檢查。軸瓦內徑小于180mm 的，其接觸面積不應小于 85 % ;內徑大于或等于 180mm 的，其接觸面積不 應小于70 %。 二. 裝配后，在中分面處采用0.02mm 的塞尺檢查，不得塞入。 第3.6.4條軸頸與軸瓦的側

30、間隙可用塞尺檢查；軸頸與軸瓦的頂間隙可用 壓鉛法檢查。鉛絲直徑不宜超過頂間隙的3倍。 第七節(jié)滾動軸承的裝配 第3.7.1條裝配滾動軸承前，應測量軸承的配合尺寸。按軸承的防銹方式 100 C; 選擇適當的方法清洗干凈；軸承應無損傷，無銹蝕、轉動應靈活及無異常聲響。 第3.7.2條采用溫差法裝配滾動軸承時，軸承被加熱溫度不得高于 被冷卻溫度不得低于一80 Co 第3.7.3條軸承外圈與軸承座或箱體孔的配合應符合設備技術文件的規(guī) 定。對于剖分式軸承座或開式箱體，剖分接合面應無間隙；軸承外圈與軸承 座在對稱中心線的120。范圍內與軸承蓋在對稱中心線 90 范圍內應均勻接觸， 并應采用0.03mm塞尺

31、檢查，塞入長度應小于外圈長度的1/3。軸承外圈與軸承座或開式箱體的半圓 孔間不得有夾幫現象。 第3.7.4條軸承與軸肩或軸承座擋肩應緊靠；圓錐滾子軸承和向心推力球 軸承與軸肩的間隙不得大于0.05mm，與其他軸承的間隙不得大于0.1mm。 軸承蓋和墊圈必須平整，并應均勻的緊貼在軸承端蓋上。當設備技術文件有規(guī) 定時，可按規(guī)定留出間隙。 第3.7.5條裝配軸兩端用徑向間隙不可調的、且軸的軸向位移是以兩端蓋 限定的向心球軸承時，應留出間隙。當設備技術文件無規(guī)定時，留出間隙 可取0.2mm0.4mm。溫差、中心距大另計算。 第3.7.6條單列圓錐滾子軸承、向心推力球軸承、雙列推力球軸承的軸向 游隙應按

32、表3.7.6-1調整；雙列和四列圓錐滾子軸承在裝配時，均應檢查其軸 向游隙。并應符合表 3.7.6-2的要求。 滾動軸承的游隙表3.7.6-1 軸承內徑 mm 向心推力球軸承 軸向游隙（mm ） 單列圓錐滾子軸承 軸向游隙（mm ） 雙向推力球軸承 軸向游隙（mm ） 輕系列 中及重系列 輕系列 輕寬及中寬 系列 輕系列 中及重系 列 30 0.02-0.06 0.03-0.09 0.03-0.10 0.04-0.11 0.03-0.08 0.05-0.11 30-50 0.03-0.09 0.04-0.10 0.04-0.11 0.05-0.13 0.04-0.10 0.06-0.12 50

33、-80 0.04-0.10 0.05-0.12 0.05-0.13 0.06-0.15 0.05-0.12 0.07-0.14 80-120 0.05-0.12 0.06-0.15 0.06-0.15 0.07-0.18 0.06-0.15 0.10-0.18 120-150 0.06-0.15 0.07-0.18 0.07-0.18 0.08-0.20 150-180 0.07-0.15 0.08-0.20 0.09-0.20 0.10-0.22 180-200 0.09-0.20 0.10-0.22 0.12-0.22 0.14-0.24 200-250 0.18-0.30 0.18-0.

34、30 雙列圓錐滾子軸承的軸向間隙表376-2 軸承內徑（mm ） 軸向游隙（mm） 一般情況 內圈比外圈溫度高25-30 C 80 0.01-0.20 0.30-0.40 80-180 0.15-0.25 0.40-0.50 180-225 0.20-0.30 0.50-0.60 225-315 0.30-0.40 0.70-0.80 315-560 0.40-0.50 0.90-1.00 第3.7.7條向心軸承、滾針軸承、螺旋滾子軸承裝配后應轉動靈活。當采 用潤滑脂的軸承時，裝配后在軸承空腔內應加注65 % -80 %空腔容積的清潔潤 滑油脂，但稀油潤滑的軸承，不得加注潤滑脂。 第 3.7.8 條 單列向心球軸承、 向心推力圓錐滾子軸承、 向心推力球軸承裝 在軸頸上和軸承座內的軸向預緊程度（軸向預過盈量） ，應按軸承標準或設備技 術文件的規(guī)定執(zhí)行。 第八節(jié) 傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配 第 3.8.1 條 皮革帶和橡膠布帶的接頭采用螺栓或膠合方法連接時，應符合 下列要求： 一、皮革帶的兩端應削成斜面；橡膠布帶的兩端應按相應的簾子布層剖 割成階梯狀，接頭長度宜為帶寬度的12倍。 二、膠合劑的材質與皮帶的材質應具有相同的彈性。 三、接頭應牢固；接頭處增加的厚度不應超過皮帶厚度的5%