擴(kuò)建5萬噸年漂白竹漿紙項目可行性研究報告

1、目目 錄錄 第一章第一章 申報單位及項目概況申報單位及項目概況 .1-1 1.1 項目申報單位概況.1-1 1.2 項目申請報告編制單位.1-3 1.3 編制工作的依據(jù).1-3 1.4 項目概況.1-3 第二章第二章 發(fā)展規(guī)劃、產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)準(zhǔn)入分析發(fā)展規(guī)劃、產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)準(zhǔn)入分析 .2-1 2.1 發(fā)展規(guī)劃分析.2-1 2.2 產(chǎn)業(yè)政策及行業(yè)準(zhǔn)入分析.2-2 第三章第三章 資源開發(fā)及資源開發(fā)及綜綜合利用分析合利用分析 .3-1 3.1 資源可利用量.3-1 3.2 竹林基地建設(shè).3-4 第四章第四章 建設(shè)用地、征地拆遷及建廠條件建設(shè)用地、征地拆遷及建廠條件 .4-1 4.1 廠址所在位置現(xiàn)狀

2、.4-1 4.2 廠址建設(shè)條件.4-1 4.3 氣候條件.4-2 4.4 城鎮(zhèn)規(guī)劃及社會環(huán)境條件.4-3 4.5 交通運(yùn)輸條件.4-4 4.6 公用設(shè)施社會依托條件.4-4 4.7 防洪、防潮、排澇設(shè)施條件.4-4 第五章第五章 生產(chǎn)技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案生產(chǎn)技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案 .5-1 5.5 總圖布置及運(yùn)輸方案.5-14 5.5.1 平面布置.5-14 5.5.5 工廠運(yùn)輸.5-15 5.6 土建工程方案.5-16 5.7 給排水工程.5-17 5.8 供電工程.5-19 5.9 供熱設(shè)施.5-24 第六章第六章 節(jié)能和節(jié)能方案節(jié)能和節(jié)能方案 .6-1 6.1 設(shè)計依據(jù)和主

3、要原則.6-1 6.2 能源品種選用和項目能耗.6-2 6.3 節(jié)能措施綜述.6-6 6.4 單項節(jié)能工程.6-8 6.5 能源管理.6-9 6.6 節(jié)水措施.6-9 第七章第七章 環(huán)境保護(hù)環(huán)境保護(hù) .7-1 7.1 場址環(huán)境條件.7-1 7.2 主要污染源及污染物.7-1 7.3 環(huán)境保護(hù)措施.7-3 7.4 環(huán)境保護(hù)投資.7-5 7.5 環(huán)境影響評價.7-5 第八章第八章 投資估算及融資方案投資估算及融資方案.6 8.1 投資估算.6 8.1.4 投資指標(biāo).9 8.2 融資方案.9 第九章第九章 財務(wù)評價財務(wù)評價 .9-1 9.1 財務(wù)評價依據(jù).9-1 9.2 收入、稅金及附加費估算.9-

4、1 9.3 成本估算.9-2 9.4 項目收益預(yù)測.9-3 9.5 不確定性分析.9-4 9.6 主要經(jīng)濟(jì)評價指標(biāo).9-5 9.8 評價結(jié)論.9-5 第十章第十章 社會影響分析與評價社會影響分析與評價 .10-1 10.1 經(jīng)濟(jì)效益評價.10-1 10.2 社會效益評價.10-1 10.3 環(huán)境效益評價.10-2 10.4 符合清潔生產(chǎn)要求.10-2 1 第一章第一章 申報單位及項目概況申報單位及項目概況 1.1 項目申報單位概況項目申報單位概況 1.1.1項目申報單位及項目名稱項目申報單位及項目名稱 單位名稱：* 項目名稱：擴(kuò)建 5 萬噸/年漂白竹漿紙項目 法人代表： 項目負(fù)責(zé)人： 1.1.

5、2 項目申報單位概況項目申報單位概況 *是*通過競買原雅安制漿造紙廠， 于 2007 年 9 月 4 日在四川省雅安市注冊成立的一家外商獨資企業(yè)。公司注冊資金 2.8 億元人民幣，總投資 7 億元人民幣。公司現(xiàn)有產(chǎn)品為漂白商品竹漿，年產(chǎn)量 7 萬噸。 *是亞洲漿紙業(yè)股份有限公司（簡稱 app）在中 國設(shè)立的投資性公司，負(fù)責(zé) app 在中國的投資，同時行使中國總部的管理職能。 app 在中國投資建設(shè)的制漿造紙工廠有 21 家、林業(yè)公司 26 家，累計總投資超過 65 億美元。 app 為印度尼西亞金光集團(tuán)旗下制漿造紙的旗艦企業(yè)，1994 年 4 月成立，總部 設(shè)在新加坡，其漿紙生產(chǎn)規(guī)模全球排名第

6、 5 位。金光集團(tuán)是印度尼西亞最大的企業(yè) 集團(tuán)，經(jīng)營的行業(yè)包括：制漿造紙業(yè)如紙漿、紙張及文具用品；農(nóng)業(yè)及食品業(yè)如棕 櫚園、食用油、食品及消費品；銀行及金融服務(wù)業(yè)；房地產(chǎn)業(yè)等。 *利用雅安及周邊地區(qū)優(yōu)良的慈竹資源，采用硫酸鹽法間 歇蒸煮，引進(jìn)先進(jìn)的氧脫木素、二氧化氯漂白工藝技術(shù)生產(chǎn)高強(qiáng)度、高白度的商品 竹漿，產(chǎn)品品質(zhì)超過漂白闊葉木漿，接近漂白針葉木漿 b 級水平，替代進(jìn)口闊葉木 漿，可生產(chǎn)各類中高檔生活衛(wèi)生用紙、印刷書寫紙、涂布紙、包裝紙等品種。以公 司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為藍(lán)本制定的漂白硫酸鹽竹漿行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)國家發(fā)改委頒布實施。 公司制漿設(shè)備現(xiàn)有生產(chǎn)能力為 8 萬噸/年，造紙及抄漿設(shè)備生產(chǎn)能力為 10 萬噸

7、/ 年，主要產(chǎn)品為漂白硫酸鹽商品竹漿、雙膠紙和靜電復(fù)印紙。主要設(shè)備從加拿大英 格索爾-蘭德公司、chemetics 公司、ecodynel 公司、德國包曼公司、美國包爾公司、 霍力威爾-美杰公司、英國 ici 公司引進(jìn)。 目前公司噸漿 codcr 排放量在 30 公斤以下，堿回收率達(dá)到 92%，黑液提取率 達(dá)到 98%以上，已領(lǐng)先于同行業(yè)，屬國內(nèi)先進(jìn)水平。 公司重視環(huán)保，污染治理從源頭上控制，使生產(chǎn)線從設(shè)計到生產(chǎn)運(yùn)行達(dá)到最優(yōu) 化，對污染治理設(shè)施的投資資金給予充分保證。2003 年 9 月和 2006 年 10 月，公司 通過兩次較大規(guī)模的對污染治理設(shè)施的投資改造，目前污染治理及環(huán)境保護(hù)已達(dá)到

8、一個新的水平。煙氣和粉塵達(dá)標(biāo)排放，污水排放優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，廢氣經(jīng)相應(yīng)設(shè)施處 理后達(dá)標(biāo)排放，廢煤渣早在 2001 年已進(jìn)行綜合利用，白泥廢渣送工業(yè)渣場填埋。 從 2003 年至 2007 年，公司先后投入資金 6500 余萬元，對污水處理車間、熱 電汽輪發(fā)電機(jī)組、堿回收蒸發(fā)及苛化、化學(xué)品車間、制漿漂白等進(jìn)行技術(shù)改造，共 新增設(shè)備 125 臺套，使公司設(shè)備的年生產(chǎn)能力從 5.5 萬噸提高到 8 萬噸，噸漿單位 產(chǎn)品水耗降到 162m3、煤耗降到 0.92 噸（標(biāo)煤）、電耗降到 1219kwh。 公司擬通過本次對制漿蒸煮、堿回收蒸發(fā)和堿爐、備料、抄漿車間等車間進(jìn)行 技術(shù)改造，到 2008 年底，實現(xiàn)產(chǎn)

9、品年產(chǎn)量從 7 萬噸提高到 12 萬噸，商品竹漿市場 占有率從 15%提升到 20%,噸漿蒸汽消耗節(jié)約 3.8 噸、水耗降到 92m3、耗標(biāo)煤降到 880kg；到 2010 年底，規(guī)劃產(chǎn)品年產(chǎn)量達(dá)到 25 萬噸。 公司占地面積 54 公頃，其中生廠區(qū)占地 43 公頃，生活區(qū)占地 11 公頃，留有供 技術(shù)改造的場地 25 公頃。公司現(xiàn)有備料、制漿、造紙、抄漿、熱電站、堿回收、 化學(xué)品、供水及污水處理、機(jī)械加工及修理、電儀修等 10 個車間，原料場、倉庫、 辦公樓及生活服務(wù)等設(shè)施配套完善。 員工總?cè)藬?shù) 665 人，其中中級以上職稱的專業(yè)技術(shù)人員 165 人，占 25%。 公司自投產(chǎn)以來取得了良好的

10、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，于 2001 年被評為“四川省 小巨人企業(yè)”；于 2002 年及 2004 年被評為“四川省農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化重點龍頭企業(yè)”。 1.2 項目申請報告編制單位項目申請報告編制單位 編制單位： 資格等級: 證書編號: 工程編號： 1.3 編制工作的依據(jù)編制工作的依據(jù) 1. 國家發(fā)改委、財政部、國家林業(yè)局 關(guān)于加快造紙工業(yè)原料林基地建設(shè)的若干 意見。 2. 國家發(fā)改委全國林紙一體化工程建設(shè)“十五”及 2010 年專項規(guī)劃。 3. 四川省人民政府辦公廳轉(zhuǎn)發(fā)省發(fā)展計劃委員會關(guān)于加快我省竹材制漿造紙業(yè) 發(fā)展實施意見的通知【川辦函（2003）57 號】； 4. 四川省人民政府文件川府發(fā)（2006

11、）10 號關(guān)于下達(dá) 2006 年重點建設(shè)項目 計劃的通知； 5建設(shè)單位及當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門提供的有關(guān)文件、資料等； 6建設(shè)單位與我公司簽定的編制本項目申請報告的委托書。 1.4 項目項目概況概況 1.4.1 擬建項目背景擬建項目背景 造紙工業(yè)是一個與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會文明建設(shè)息息相關(guān)的重要產(chǎn)業(yè)。在經(jīng)濟(jì) 發(fā)達(dá)國家，紙及紙板消費量增長速度與其國內(nèi)生產(chǎn)總值增長速度同步。 造紙工業(yè)在現(xiàn) 代經(jīng)濟(jì)中所發(fā)揮的作用已越來越多地引起世人矚目，被國際上公認(rèn)為 “永不衰竭”的 工業(yè)，在美國、加拿大、日本、芬蘭、瑞典等經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家，造紙工業(yè)已成為其國 民經(jīng)濟(jì)十大支柱制造業(yè)之一?，F(xiàn)代造紙工業(yè)的特點不同于一般日用消費品工業(yè)，是

12、 技術(shù)、資金、資源、能源密集型的，規(guī)模效益顯著的，連續(xù)、高效生產(chǎn)的基礎(chǔ)原料 工業(yè)。在產(chǎn)品總量中80%以上作為生產(chǎn)資料用于新聞、出版、印刷、商品包裝和其他 工業(yè)領(lǐng)域，不足20%用于人們直接消費。造紙產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度大，關(guān)聯(lián)到林業(yè)、農(nóng)業(yè)、機(jī) 械制造、化工、熱電、交通運(yùn)輸、環(huán)保等產(chǎn)業(yè)。紙業(yè)需求不斷增長，對上下游產(chǎn)業(yè) 的 經(jīng)濟(jì)有一定拉動作用，紙業(yè)可成為推動我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展新的經(jīng)濟(jì)增長點。紙品是一種 市場化、國際化程度較高的產(chǎn)品。當(dāng)今，世界各國已將紙及紙板的生產(chǎn)和消費水平， 作為衡量一個國家現(xiàn)代化水平和文明程度的重要標(biāo)志之一。 *現(xiàn)有的制漿設(shè)備為九十年代從國外引進(jìn)的先進(jìn)的二氧化 氯漂白工藝設(shè)備，全竹漿二氧化氯漂白

13、在國內(nèi)是第一家。產(chǎn)品強(qiáng)度高，白度高（可 達(dá) 88%iso），潔凈度好，不返黃，主要性能指標(biāo)優(yōu)于闊葉木漿，接近 b 級針葉木 漿，完全可以替代進(jìn)口漂白闊葉木漿生產(chǎn)各類中高檔印刷書寫紙及高級生活衛(wèi)生用 紙，如 a 級雙膠紙、a 級書寫紙、干法靜電復(fù)印紙及電腦打印紙等。公司產(chǎn)品深受 用戶好評，長期以來一直供不應(yīng)求。 公司生產(chǎn)的漂白硫酸鹽竹漿以其高品質(zhì)在造紙行業(yè)獨樹一幟，填補(bǔ)了國內(nèi)市場空 白。受全國造紙工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會委托，與中國制漿造紙研究院、重慶造紙研究 設(shè)計院合作，以公司漂白硫酸鹽竹漿企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為藍(lán)本，共同制定了漂白硫酸鹽竹漿國 家標(biāo)準(zhǔn)。 公司現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)能力不平衡，一部分設(shè)備已超負(fù)荷運(yùn)行，而

14、另一部分設(shè)備的 利用率不高，并閑置一臺 2640mm/400 長網(wǎng)多缸高級文化用紙機(jī)，目前只能生產(chǎn) 7 萬 t/a 漿板產(chǎn)品。為了利用雅安地區(qū)優(yōu)良的慈竹為原料，充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的生產(chǎn) 能力，同時淘汰高能耗、高消耗、高排污設(shè)備和生產(chǎn)工藝，增加企業(yè)規(guī)模效益，節(jié) 約資源和能源，降低排污負(fù)荷，保護(hù)環(huán)境，公司提出引進(jìn)先進(jìn)的 gl 車間照明安裝容 量 50kw;折算至 6kv 側(cè)，全廠實際新安裝總?cè)萘?10789kw，計算負(fù)荷 7066kw,平 均負(fù)荷為 5388kw。 全廠生產(chǎn)班制為三班制。全廠新增年耗電量約為 4397 萬 kwh/年。 2.本工程擴(kuò)建前全廠裝機(jī)容量為 23926kw, 其中備用 11

15、06kw；計算負(fù)荷為 15974kw,平均負(fù)荷為 10212kw。全廠生產(chǎn)班制為三班制。全廠擴(kuò)建前年耗電量約 為 8333 萬 kwh/年。 3.此次技改后全廠總裝機(jī)容量 34715kw,備用 1518,計算負(fù)荷為 20800kw,平均負(fù) 荷為 15600kw, 全廠年耗電量約為 12730 萬 kwh/年。 4.改造前熱電站發(fā)電量約為 10800kw，最大負(fù)荷時，尚需由系統(tǒng)輸入電力約 5174kw。改造后熱電站正常運(yùn)行工況下發(fā)電量為 12000kw，最大負(fù)荷時，尚需由 系統(tǒng)輸入電力約 8800kw，現(xiàn)有主變能滿足供電要求。 改造前熱電站發(fā)電量約 7083 萬度/年，外電每年應(yīng)向紙廠提供電能

16、1250 萬度/ 年。改造后正常生產(chǎn)情況下,熱電站發(fā)電量約 9792 萬度/年，外電每年應(yīng)向紙廠提供 電能 2938 萬度/年。 負(fù)荷計算詳見表 5-15 5.8.6功率因數(shù)補(bǔ)償要求和方法功率因數(shù)補(bǔ)償要求和方法 功率因數(shù)補(bǔ)償采用低壓靜電電容器集中在各變電所 0.4kv 配電裝置室內(nèi)自動補(bǔ) 償，補(bǔ)償后 6kv 側(cè)功率因數(shù)值在 0.9 以上。 5.8.7車間變電所設(shè)置車間變電所設(shè)置 根據(jù)用電負(fù)荷分布，此次擴(kuò)建分別在以下場所設(shè)置車間附屬變配電所： 1.制漿車間蒸煮工段增設(shè) 6/0.4kv 變配電所，內(nèi)設(shè)低壓配電室、變壓器室 ,變壓 器容量為 11000kva 變壓器； 2.堿回收車間燃燒工段設(shè) 6/

17、0.4kv 變配電所,內(nèi)設(shè)高、低壓配電室、變壓器室， 變壓器容量為 22000kva； 3.其余車間、工段不新增變壓器。其中： 1)備料車間 6kv 高壓電機(jī)電源從原備料車間高壓配電室引來,380v 電源由原低 壓配電室備用回路引來； 2)漿板車間電源由原低壓配電室備用回路引來； 3)熱電站輸煤除灰系統(tǒng)電源由原低壓配電室備用回路引來 ； 車間變電所低壓配電柜采用 gcs 低壓抽出式開關(guān)柜，變壓器選用密閉式變壓 器，6kv 電纜采用交聯(lián)聚乙稀絕緣電力電纜，型號為：yjv-8.7/10kv；0.4kv 電纜 采用交聯(lián)聚乙稀絕緣電力電纜，型號為：yjv-0.6/1kv。 全廠內(nèi)部分車間工段計量。 5

18、.8.8繼電保護(hù)及控制繼電保護(hù)及控制 6/0.4kv 低壓變壓器：電流速斷保護(hù)（2000kva 為縱差保護(hù)） ，帶時限過流保 護(hù)，零序電流保護(hù)，瓦斯、溫度等非電量保護(hù)； 6kv 饋線：電流速斷保護(hù)，過流保護(hù)，單相接地保護(hù)； 6kv 電動機(jī)保護(hù)設(shè)置：瞬時過電流保護(hù)，過負(fù)荷保護(hù)，電流不平衡保護(hù)，堵轉(zhuǎn) 保護(hù)，低電壓保護(hù)，接地保護(hù)。 本工程 0.4kv 電氣系統(tǒng)納入 dcs 控制,在各車間控制室集中控制、監(jiān)測。信號 與測量點按電力裝置的電測量儀表裝置設(shè)計規(guī)范配置。 集中控制的重要電動機(jī)設(shè)就地事故按鈕。事故按鈕帶護(hù)蓋，以防止誤碰按鈕造 成電動機(jī)誤跳。 5.8.9車間配電車間配電 1.本工程車間配電電壓為

19、 6kv 及 380v 兩個電壓等級。 6kv 配電給以下高壓電機(jī):備料車間削片機(jī)，堿回收車間燃燒工段給水泵、引風(fēng) 機(jī)。 其余各車間工段采用 380/220 伏配電電壓。 2.車間動力配電集中設(shè)置 mcc 站。配電柜采用 gcs 動力柜。 3.車間動力線路采用電力電纜沿電纜橋架敷設(shè)或采用塑料電線穿鋼管敷設(shè)至用 電點。 5.8.10車間照明車間照明 1.生產(chǎn)車間和工作場所的照度值參照建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) （gb50034-2004） 的有關(guān)要求執(zhí)行。 2.照明電壓采用 0.22kv，生產(chǎn)車間均燈具采用高效節(jié)能型燈具。 控制室、值班室、辦公室采用節(jié)能型熒光燈。特殊環(huán)境采用適應(yīng)的特種燈具。 3.照明配電

20、箱采用金屬全封閉式，車間照明線路采用塑料電線穿保護(hù)管敷設(shè)。 4)事故照明 本工程主要生產(chǎn)車間主出入口、控制室、值班室、鍋爐房等設(shè)置應(yīng)急照明燈， 應(yīng)急照明燈在停電時可保證 60 分鐘照明。 5.8.11防雷與接地防雷與接地 1.建、構(gòu)筑物防雷 根據(jù)建筑物防雷設(shè)計規(guī)范的要求，在新建構(gòu)筑物屋面、頂部及易受雷擊部 位裝設(shè)避雷針或避雷帶，防止直擊雷。 2.電力設(shè)備過電壓保護(hù) 依據(jù)交流電氣裝置的過電壓保護(hù)和絕緣配合規(guī)范進(jìn)行過電壓保護(hù)設(shè)計。 電氣設(shè)備的過電壓保護(hù)采用避雷器來實現(xiàn)。在 6kv 母線上分別裝設(shè)避雷器。 3.接地及安全措施 1)本工程按交流電氣裝置的接地的規(guī)定并接合本工程具體情況進(jìn)行接地設(shè) 計。

21、技改前后裝機(jī)負(fù)荷表 表 5-15 用 電 設(shè) 備技改前裝機(jī)容量技改后增加的裝機(jī)容量 或總量備用總量備用備注 序 號 部門名稱kwkwkwkw 1備料車間2288518 2制漿車間蒸煮工段520191045 3制漿車間洗篩漂工段4415 4造紙車間505064 5漿板車間260011757 序 號 用 電 設(shè) 備技改前裝機(jī)容量技改后增加的裝機(jī)容量 或總量備用總量備用備注 部門名稱kwkwkwkw 6堿回收車間蒸發(fā)工段29466 7堿回收車間蒸發(fā)工段7140675 8堿回收車間燃燒工段11162823251618.5 原燃燒 工段停 運(yùn) 9苛化工段464120 10石灰回收53011 11油庫及油

22、泵房3719 12熱電站174528229 13空壓站665177 14污水處理站436130 15氧氣站4350老 2600新 16化學(xué)品車間636.45動 3100clo2 3900氯堿 17照明30050 合計23926110611905694 主要設(shè)備表 表 5- 16 序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注 1密封式電力變壓器sm9-2000kva臺2 sm9-1000kva臺1 210kv 高壓開關(guān)柜kyn28a-12臺5 3直流屏63ah套1 4低壓配電屏gcs臺20 5動力配電柜xlf-21臺5 6微機(jī)綜合自動化裝置wld-3000套1 5.9 供熱設(shè)施供熱設(shè)施 5.9.1.熱電站

23、現(xiàn)狀熱電站現(xiàn)狀 金安漿業(yè)有限公司熱電站現(xiàn)有兩臺 35 t/h 中溫中壓（p=3.82mpa ，t=450）鍋 爐，兩臺 6000kw 的汽輪發(fā)電機(jī)組。技改后堿爐送到熱電站的汽量約為 65t/h，其參 數(shù)為 p=3.82mpa ，t=450。 5.9.2全廠熱負(fù)荷全廠熱負(fù)荷 全廠熱負(fù)荷 表 5- 17 序號 用汽部門介質(zhì)名稱用汽壓力(表)mpa用汽量(t/h)備注 1制漿車間飽和蒸汽0.835.90 2抄漿車間飽和蒸汽0.412.55 3堿回收車間飽和蒸汽1.065.62 4造紙車間飽和蒸汽0.414.64 5電站自用汽0.45.14 6管網(wǎng)損失3.86 7合計137.71 注：(全年共生產(chǎn) 3

24、40 天，每天三班。每班生產(chǎn) 8 小時) 堿回收燃燒工段送熱電站過熱蒸汽65t/h，參數(shù)為：p=3.82mpa ，t=450。 5.9.3 供熱方案供熱方案 由熱負(fù)荷表知，技改后全廠用汽量約為 137.71 t/h，兩臺鍋爐和堿爐總產(chǎn)汽量為 135 t/h。汽輪機(jī)抽汽和排汽均為過熱蒸汽，均需減溫后供工藝用汽，經(jīng)減溫器后增 加的新蒸汽量約為 5.4 t/h，因此此次技改熱電站不新增鍋爐，全廠用汽基本平衡。 5.9.4 鍋爐排渣系統(tǒng)改造鍋爐排渣系統(tǒng)改造 金安漿業(yè)有限公司現(xiàn)有兩臺 35t/h 燃煤鍋爐，鍋爐高溫爐渣直接排放后采用機(jī) 械輸渣。排出爐渣溫度約為 9501000，每臺鍋爐的爐渣量約為 35

25、t/h，按爐渣 渣溫被冷卻到 80計算，每臺爐爐渣的放熱量約為 19637643272940kj/kg，其熱 量未被回收利用。因此此次技改熱電站需進(jìn)行燃煤鍋爐排渣系統(tǒng)改造。 現(xiàn)有 35t/h 燃煤鍋爐的排渣管接口為 dn100,每臺鍋爐共兩個排渣口，系統(tǒng)改造 需增設(shè)四臺滾筒式冷渣器(sy-fsg 型，出力 0.33t/h，冷卻水量 8t/h)及相應(yīng)的輸送 設(shè)備。高溫爐渣經(jīng)落料管上的電動排渣閥進(jìn)入冷渣器，渣經(jīng)冷卻降溫至 80以下， 落入到皮帶輸渣機(jī)，最后送到灰渣塔，定期由汽車運(yùn)出廠外綜合利用。渣塔容量暫 定 240m3，可貯存兩臺鍋爐約 24 小時的灰渣量。 滾筒式冷渣器主要由內(nèi)部固定螺旋葉片的

26、雙層密封套筒、進(jìn)料與排風(fēng)裝置、進(jìn) 出水裝置、傳動裝置和底座組成。當(dāng)套筒由傳動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時，鍋爐排出的高溫 爐渣在套筒內(nèi)通過，使熱態(tài)爐渣逐步冷卻。其主要特點如下： 1.采用干式除渣，保持了渣的活性，有利于灰渣綜合利用和環(huán)境保護(hù)。 2.采用套筒整體轉(zhuǎn)動推進(jìn)物料，螺旋葉片與筒體無相對運(yùn)動，整機(jī)壽命高、功 耗低、噪聲小。 3.采用風(fēng)、水同時與拋散物料進(jìn)行熱交換，冷渣效果好、耗水量小。 4.連續(xù)排渣，渣量可以在大范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)，有利于穩(wěn)定鍋爐床壓，可以保持 鍋爐燃燒層厚度，降低渣的含炭量。 鍋爐排渣系統(tǒng)改造約需投資 100 萬元，系統(tǒng)完成后，其爐渣熱量被冷卻水（除 鹽水）吸收，兩臺鍋爐爐渣熱量可將約

27、15 噸除鹽水水溫提高 42，被加熱后的除 鹽水進(jìn)入自備熱電站內(nèi)的熱力除氧器，可減少熱電站自用蒸汽用量2.398t/h，相當(dāng) 于節(jié)約 0.269t/h 標(biāo)煤。按紙廠年運(yùn)行小時 8160 小時計算，全年可節(jié)約標(biāo)煤 2195 噸。 (按每臺鍋爐平均 4t/h 渣量計算)。 5.9.5 燃料消耗量燃料消耗量 煤的發(fā)熱值按 17556kj/kg(5000kcal/kg)計算,熱電站的燃料消耗量如下: 平均小時耗煤量: 13.08t 日耗煤量: 313.92t 年耗煤量: 106732t 19567.68 6 第六章第六章 節(jié)能和節(jié)能方案節(jié)能和節(jié)能方案 6.1 設(shè)計依據(jù)和主要原則設(shè)計依據(jù)和主要原則 6.

28、1.1 主要法律、法規(guī)設(shè)計依據(jù)主要法律、法規(guī)設(shè)計依據(jù) 中華人民共和國節(jié)約能源法 中華人民共和國可再生能源法 中華人民共和國電力法 中華人民共和國建筑法 中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法 清潔生產(chǎn)審核暫行辦法 （國家發(fā)展改革委、國家環(huán)?？偩至畹?16 號） 重點用能單位節(jié)能管理辦法（原國家經(jīng)貿(mào)委令第 7 號） 節(jié)能中長期專項規(guī)劃 （發(fā)改環(huán)資20042505 號） 國務(wù)院關(guān)于發(fā)布促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫行規(guī)定的通知 （國發(fā)200540 號） 產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄 （2005 年本） （國家發(fā)改委令 第 40 號） 中國節(jié)能技術(shù)政策大綱 （計交能1996905 號） 關(guān)于加強(qiáng)熱電聯(lián)產(chǎn)管理的規(guī)定 （計基礎(chǔ)200

29、01268 號） 關(guān)于進(jìn)一步做好熱電聯(lián)產(chǎn)項目建設(shè)管理工作的通知 （計基 2003369 號） 國家鼓勵發(fā)展的資源節(jié)約綜合利用和環(huán)境保護(hù)技術(shù) （國家發(fā)改委 2005 第 65 號） 國務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)節(jié)能工作的決定 國發(fā)19864 號文節(jié)約能源管理暫行條理 四川省實施辦法 四川省加強(qiáng)工業(yè)節(jié)能降耗工作實施意見 工業(yè)企業(yè)資源管理導(dǎo)則 gb/t15587-1995 制漿造紙廠設(shè)計規(guī)范(qb6001-1991) 以及其它相關(guān)的法律、規(guī)范、技術(shù)規(guī)定和技術(shù)導(dǎo)則。 6.1.2 主要設(shè)計原則主要設(shè)計原則 選擇使用先進(jìn)成熟的低能耗生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)方法，淘汰落后的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn) 方法。 綜合循環(huán)使用能源。生產(chǎn)中按“熱電聯(lián)

30、產(chǎn)、以熱定電”的原則建立自備熱電站。 擇優(yōu)使用能耗低、性能好、成熟可靠的生產(chǎn)設(shè)備。 6.2 能源品種選用和項目能耗能源品種選用和項目能耗 6.2.1 能源品種選擇的合理性和可行性分析，項目所在地能源供應(yīng)情況分析能源品種選擇的合理性和可行性分析，項目所在地能源供應(yīng)情況分析 本項目使用的能源種類主要有電能、煤和重油等。本次技改完成后，全廠年耗 電量為 12730 萬度；年耗標(biāo)煤 64040 噸；重油 10730 噸。 本項目能源品種的選擇是根據(jù)生產(chǎn)需要和項目所在地的能源供應(yīng)情況確定的。 首先，電能是本項目的基本能源，是本項目成立的基礎(chǔ)，屬必選能源。 煤和重油作為燃料，均為比較經(jīng)濟(jì)的和容易購買的燃料

31、，也是目前許多工業(yè)企 業(yè)最常使用的能源品種。本項目熱力鍋爐房、堿回收爐及石灰窯均需要外購燃料作 為熱源。 熱力鍋爐可選擇使用的燃料品種有煤和天然氣，但在相同發(fā)熱量的條件下，燃 煤更為經(jīng)濟(jì)。所以，熱力鍋爐優(yōu)先選用燃煤作為燃料。 堿回收爐是燃燒制漿蒸煮黑液，以回收黑液中所含的熱量和堿的設(shè)備。堿回收 方法是制漿造紙廠能源綜合循環(huán)利用的有效方法。一般情況下，在正常生產(chǎn)時，堿 回收爐可獨立燃燒黑液，生產(chǎn)發(fā)電用的中壓蒸汽，不需添加外購燃料。但在開機(jī)以 及使用不正常情況下，必須添加高燃燒值、容易燃燒的輔助燃料作為熱源。目前， 常用的輔助熱源主要有天然氣、重油和輕柴油。由于本項目石灰回收系統(tǒng)必須使用 重油作為

32、燃料，同時考慮到雅安市天然氣供應(yīng)情況不是很好，本項目選擇重油作為 輔助燃料。 本項目外電電源由距廠址約 5km 的七盤變電站 35kv 電源側(cè)引入。該變電站隸 屬四川大電網(wǎng)，電源可靠，質(zhì)量穩(wěn)定。項目外電經(jīng) 35kv 高壓電纜進(jìn)入 35/10kv 總 降壓站。另外，本項目現(xiàn)有 20.6mw 自備熱電站一座，熱電站出口電壓為 10kv，與外電在 10kv 母線并網(wǎng)運(yùn)行。熱電站運(yùn)行方式為以汽定電方式，不足部分 從國家電網(wǎng)吸取。本項目的電力資源完全有保障。 雅安市煤炭資源豐富，是四川省重要產(chǎn)煤區(qū)，年產(chǎn)原煤約 300 萬噸，運(yùn)輸距離 約 70km，煤質(zhì)好，含硫、含磷量低、發(fā)熱量高，是優(yōu)質(zhì)的無煙煤。本項目

33、建成投 產(chǎn)后，年需原煤 106732 噸，雅安市煤炭資源可完全滿足本項目生產(chǎn)需要。 本項目年需重油 10730 噸，通過市場采購，滿足本項目生產(chǎn)需要。 6.2.2 項目能耗指標(biāo)及計算項目能耗指標(biāo)及計算 本項目主要耗能設(shè)備有：鼓式削片機(jī)、竹片搖擺篩、鼓式水洗機(jī)、竹片料倉、 立式蒸煮鍋、真空洗漿機(jī)、漂白設(shè)備、漿板機(jī)、黑液蒸發(fā)器、堿回收爐、石灰轉(zhuǎn)窯、 轉(zhuǎn)鼓式碎漿機(jī)、壓力篩、碎漿機(jī)、制氧設(shè)備、二氧化氯制備設(shè)備、熱力鍋爐、蒸汽 輪機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、靜電除塵器、空壓機(jī)、各種貯漿塔、各種大功率漿泵、水泵、污水 處理設(shè)備等。 項目年綜合能耗、分品種產(chǎn)品能耗總量；單位產(chǎn)品綜合能耗、可比能耗等 1.項目年綜合能耗為：

34、a.總能耗: 熱電站鍋爐用煤106732 t/a。 折標(biāo)煤 64040t/a。 熱電站鍋爐用竹屑及污泥量12870（絕干）t/a, 折標(biāo)煤3147 t/a。 黑液固形物200611 t/a， 折標(biāo)煤85976t/a 堿回收爐用重油10730t/a， 折標(biāo)煤15329t/a。 外購電力2938 萬kwh/a, 折標(biāo)煤4514t/a。 總計 標(biāo)煤173006t/a。 b.外購能源: 熱電站鍋爐用煤 106732t/a。 折標(biāo)煤 64040t/a。 堿回收爐用重油 10730 噸/a， 折標(biāo)煤15329t/a。 外購電力2938 萬kwh/a, 折標(biāo)煤4514t/a。 總計 折標(biāo)煤 83883t/a

35、。 2.分品種產(chǎn)品能耗總量 漂白竹漿板總能耗 折標(biāo)煤 114400t/a。 高級印刷書寫紙總能耗 折標(biāo)煤58606t/a。 3.單位產(chǎn)品綜合能耗： 漂白竹漿板按總能耗： 1.43 標(biāo)煤 t/t 漿 高級印刷書寫紙按總能耗： 1.46 標(biāo)煤 t/t 漿 漂白竹漿板按外購能耗： 0.69 標(biāo)煤 t/t 漿 高級印刷書寫紙按外購能耗 0.72標(biāo)煤t/t漿 主要能源和含能工質(zhì)的品種及年需要量 表 6-1 其中 計量單位年需要量 購入量 自產(chǎn) 量 其它 實物實物實物 序 號 主要能源及 含能物質(zhì)名稱 實物 標(biāo) 煤 實物 折算 系數(shù) 折算 煤 折算 煤 折算 煤 折算煤 備 注 1電 mw h t1273

36、000.819556451415042 2動力煤tt1067321.06404064040 3重油tt107301.01532915329 4新鮮水tt1104 萬0.8760760 5蒸汽tt 105034 3 0.8 10839 5 10839 5 6壓縮空氣km3t4896 0.8157157 年總需折標(biāo)煤 （t） 19328583883 10931 2 6.2.3 能耗分析能耗分析 本項目的產(chǎn)品為漂白硫酸鹽竹漿板和高級印刷書寫紙，其單位產(chǎn)品能耗為： 1.漂白硫酸鹽竹漿板：0.69 標(biāo)煤 t/t 漿 漂白竹漿能耗指標(biāo)比較表 表 6-2 序號類別項目單位設(shè)計指標(biāo)行業(yè)指標(biāo) 1產(chǎn)品能耗指標(biāo)單位

37、產(chǎn)品綜合能耗(標(biāo)煤)t/單位產(chǎn)品0.69 單位產(chǎn)品備料工序綜合能耗 (標(biāo)煤)t/單位產(chǎn)品0.02 單位產(chǎn)品制漿工序綜合能耗 (標(biāo)煤)t/單位產(chǎn)品0.432 工藝專業(yè) 能耗指標(biāo) 單位產(chǎn)品抄漿工序綜合能耗 (標(biāo)煤)t/單位產(chǎn)品0.24 功率因素0.8 3 公用專業(yè) 能耗指標(biāo)每km3壓縮空氣耗電量kwh0.4 2. 高級印刷書寫紙：0.72 標(biāo)煤 t/t 紙 高級印刷書寫紙能耗指標(biāo)比較表 表 6-2 序號類別項目單位設(shè)計指標(biāo)行業(yè)指標(biāo) 1產(chǎn)品能耗指標(biāo)單位產(chǎn)品綜合能耗(標(biāo)煤)t/單位產(chǎn)品0.72 單位產(chǎn)品備料工序綜合能耗 (標(biāo)煤)t/單位產(chǎn)品0.02 單位產(chǎn)品制漿工序綜合能耗 (標(biāo)煤)t/單位產(chǎn)品0.4

38、22 工藝專業(yè) 能耗指標(biāo) 單位產(chǎn)品抄紙工序綜合能耗 (標(biāo)煤)t/單位產(chǎn)品0.28 功率因素0.8 3 公用專業(yè) 能耗指標(biāo)每km3壓縮空氣耗電量kwh0.4 根據(jù)中國造紙企業(yè)國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，漂白硫酸鹽木漿單位產(chǎn)品綜合能耗如下： 國家特級企業(yè)-580kg 標(biāo)煤/t 漿 國家一級企業(yè)-620kg 標(biāo)煤/t 漿 國家二級企業(yè)-670kg 標(biāo)煤/t 漿 漂白燒堿法麥草漿單位產(chǎn)品綜合能耗如下： 國家一級企業(yè)-950kg 標(biāo)煤/t 漿 國家二級企業(yè)-1000kg 標(biāo)煤/t 漿 國家三級企業(yè)-1150kg 標(biāo)煤/t 漿 根據(jù)以上數(shù)據(jù)，經(jīng)計算，本項目按全廠外購能耗計算的單位產(chǎn)品綜合能耗，略 高于漂白硫酸鹽木漿單

39、位產(chǎn)品綜合能耗，但大大低于漂白燒堿法麥草漿單位產(chǎn)品綜 合能耗國家一級企業(yè)指標(biāo)。本次技改完成后，項目生產(chǎn)規(guī)模較大,并采用了部分具有 世界先進(jìn)水平的工藝技術(shù)裝備,其能耗低；在生產(chǎn)中采用了一系列先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)， 全廠外購單位產(chǎn)品能耗指標(biāo)已達(dá)到國內(nèi)同原料、同產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)的先進(jìn)水平。 6.3節(jié)能措施綜述節(jié)能措施綜述 6.3.1 生產(chǎn)工藝過程中的節(jié)能和能源綜合利用措施及節(jié)能效果；主要工藝設(shè)備能耗生產(chǎn)工藝過程中的節(jié)能和能源綜合利用措施及節(jié)能效果；主要工藝設(shè)備能耗 指標(biāo)：指標(biāo)： 備料產(chǎn)生的竹屑和污水處理的生物污泥用作自備熱電站鍋爐的燃料，年竹屑和 污泥量為 12870t/a(絕干計)，折合標(biāo)煤 3147.34

40、t/a。 蒸煮采用國際上先進(jìn)的超級間蒸制漿技術(shù)，蒸煮用汽量由傳統(tǒng)的 2.8t/t 漿降為 0.75t/t 漿，可節(jié)約用汽 75%。 洗篩漂采用中濃氧脫木素及中濃漂白工藝，不僅可減少用水量，還可減少漂白 廢水中的 bod5、codcr的發(fā)生量，減少污水處理的能耗，而且氧脫木素溶出的有 機(jī)物經(jīng)逆流洗滌送到堿回收黑液中，可提高黑液固形物總量，從而提高燃燒時的發(fā) 熱量。 黑液熱量回收：本項目設(shè)有先進(jìn)的堿回收系統(tǒng)，回收利用在蒸煮和氧脫木素過 程中產(chǎn)生的黑液固形物中的有機(jī)物的熱能。年回收黑液固形物 200611 t/a，折合標(biāo) 煤 85976t/a。 黑液蒸發(fā)采用 8 體六效板式降膜蒸發(fā)器, 蒸發(fā)熱效率高

41、,新蒸汽用量少,出蒸發(fā)竹 漿黑液可達(dá) 68%，從而提高堿回收爐熱效率。 6.3.2 主要耗能設(shè)備和換熱設(shè)備的熱效率和熱力指標(biāo)主要耗能設(shè)備和換熱設(shè)備的熱效率和熱力指標(biāo) 本項目主要耗能設(shè)備有漿板機(jī)、抄紙機(jī)和蒸煮鍋等。 漿板機(jī)的蒸汽耗用量為 1.2t 蒸汽/t 產(chǎn)品，供熱熱效率：0.90； 抄紙機(jī)的蒸汽耗用量為2.8t蒸汽/t產(chǎn)品，供熱熱效率：0.90； 蒸煮鍋的蒸汽耗用量為 0.75t 蒸汽/t 漿，供熱熱效率：0.90； 本項目主要換熱設(shè)備為蒸發(fā)工段的板式蒸發(fā)器，其蒸發(fā)強(qiáng)度為 14kg 水/h.m2， 蒸汽蒸發(fā)效率為 4.0kg 水/kg 蒸汽，供熱熱效率：0.90； 6.3.3 余熱、余壓等的

42、回收利用情況余熱、余壓等的回收利用情況 本項目的余熱主要以尾氣形式排放。本工程將各車間內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備所產(chǎn)生的帶 熱尾氣全部用風(fēng)罩封閉后，用風(fēng)機(jī)負(fù)壓抽送至蒸煮工段的換熱器內(nèi)，用清水間接換 熱冷凝，加熱冷水成熱水供洗漿工段使用，最大限度的回收余熱。 6.3.4 爐窯、熱力管網(wǎng)系統(tǒng)保溫措施爐窯、熱力管網(wǎng)系統(tǒng)保溫措施 本項目的各種設(shè)備及管道，當(dāng)介質(zhì)溫度大于或等于 50，均進(jìn)行保溫處理。保 溫采用復(fù)合硅酸鹽新型保溫材料對管道保溫，保溫層厚度 2540mm，保溫層外保護(hù) 層采用厚鋁皮。 6.3.5源計量儀器儀表配置情況源計量儀器儀表配置情況 本工程各車間之間以及本工程與企業(yè)外界的端口處，均設(shè)有電、水、蒸汽、

43、天 然氣、壓縮空氣等能源及含能工質(zhì)的計量、累計、記錄儀器儀表，對全廠能源情況 進(jìn)行統(tǒng)計。 6.3.6 變配電系統(tǒng)的節(jié)能措施；變配電系統(tǒng)的節(jié)能措施； 1.變壓器節(jié)能措施： a.選用節(jié)能型變壓器：全廠變壓器選擇 s9 節(jié)能型變壓器，較老型號 sl7，其空 載和短路損耗分別降低 5.9%和 23.33%,平均每千伏安節(jié)電 9kwh。 b.合理選擇變壓器容量和臺數(shù)：選取容量與電力負(fù)荷相適應(yīng)的變壓器，使其工 作在高效區(qū)內(nèi)。負(fù)荷率在 65%80%之間。 c.加強(qiáng)運(yùn)行管理，實現(xiàn)變壓器經(jīng)濟(jì)運(yùn)行： 在企業(yè)負(fù)荷變化情況下，要及時投入 或切除部分變壓器，防止變壓器輕載和空載運(yùn)行。 2.供配電系統(tǒng)節(jié)能： a.合理選擇

44、供電電壓（此次廠區(qū)供電電壓為 10kv） ，同一電壓供電系統(tǒng)變配電 級數(shù)不多于 2 級，減少系統(tǒng)損耗。 b.變電所設(shè)置盡量靠近負(fù)荷中心，縮短供電半徑，減少線路損失。 按經(jīng)濟(jì)電流密度合理選擇導(dǎo)線截面，減少線路損失。 提高功率因數(shù)減少電能損耗：在當(dāng)?shù)毓╇娋忠?guī)定的電網(wǎng)高峰負(fù)荷時功率因數(shù)不 低于 0.9；補(bǔ)償原則：分散于集中補(bǔ)償相結(jié)合。 3.電動機(jī)節(jié)能： a.采用高效率電動機(jī) ,損耗比普通標(biāo)準(zhǔn)電動機(jī)減少 20%30% b.根據(jù)負(fù)荷特性合理地選擇電動機(jī) c.大容量電機(jī)（250kw）選用高壓電機(jī) d.需要根據(jù)負(fù)荷變化調(diào)節(jié)的設(shè)備采用變頻調(diào)速。 e.功率在 50kw 以上的電動機(jī)單獨配置電壓表、電流表、有功電

45、度表等計量儀 表，監(jiān)測與計量電動機(jī)運(yùn)行參數(shù)。 4.電氣照明節(jié)能： a.光源選擇：采用金屬鹵化物燈，t8,t5 直管熒光燈 b. 燈具及附件選擇：采用深拋物面型燈具；選用低能耗的光源用電附件，如電 子鎮(zhèn)流器，節(jié)能型電感鎮(zhèn)流器；氣體放電燈選用電子觸發(fā)器；熒光燈選用帶無功補(bǔ) 償?shù)臒艟?氣體放電光源就地裝設(shè)補(bǔ)償電容器。 c. 改進(jìn)燈具控制方式：采用各種節(jié)能型開關(guān)，采用分區(qū)控制，路燈采用程序或 光電控制，走道樓梯等人員短暫停留的公共場所采用節(jié)能自熄開關(guān) d.照明配電裝置配置相應(yīng)的測量和計量儀表，并定期測量電壓、照度和考核用 電量。 5.合理選擇各種泵、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等的型號，使其能夠長期處于高效低耗狀態(tài)下

46、 運(yùn)行。 6.4 單項節(jié)能工程單項節(jié)能工程 本次技改的節(jié)能重點工程有：蒸煮工段的工藝技術(shù)改造；新建堿爐替代已 超負(fù)荷運(yùn)行的現(xiàn)有堿爐；化學(xué)品車間、蒸發(fā)工段及白水回收工段的車間用水封閉 循環(huán)使用。通過以上三個主要節(jié)能工程的實施，每年節(jié)能折標(biāo)煤 55306t 6.4.1 蒸煮工段的工藝技術(shù)改造蒸煮工段的工藝技術(shù)改造 引進(jìn) gl&v 公司現(xiàn)代置換間歇蒸煮技術(shù)改造現(xiàn)有傳統(tǒng)間歇蒸煮，該技術(shù)綜合了 超級間歇蒸煮（superbatchtm）和 rdh 置換蒸煮技術(shù)的優(yōu)點,最明顯優(yōu)勢是節(jié)省蒸 汽消耗，預(yù)計噸漿蒸汽消耗從 1.6t 降低到 0.75t。每噸漿可節(jié)省 0.85t 蒸汽，節(jié)能折 標(biāo)煤 13160t/a

47、. 6.4.2 新建堿爐替代已超負(fù)荷運(yùn)行的現(xiàn)有堿爐新建堿爐替代已超負(fù)荷運(yùn)行的現(xiàn)有堿爐 現(xiàn)有堿爐的處理能力為300tds/d，產(chǎn)汽量為35t/h（蒸汽參數(shù)p=3.82mpa、t=450） 。 本次技改后制漿車間產(chǎn)生的黑液固形物量約 600tds/d，現(xiàn)有堿爐已無法滿足要 求。需新建一套滿足本項目要求的堿爐及配套裝置。每小時增加產(chǎn)汽量 30t（蒸汽 參數(shù) p=3.82mpa、t=450）,同時增加發(fā)電量。增加的蒸汽量和發(fā)電量合計折標(biāo)煤 41469t/a 6.4.3 車間用水封閉循環(huán)使用車間用水封閉循環(huán)使用 1.化學(xué)品車間和蒸發(fā)工段的設(shè)備冷卻水現(xiàn)在沒有循環(huán)使用，使大量清潔熱水被 棄用，本次技改采用冷

48、卻塔對其進(jìn)行冷卻處理，然后循環(huán)使用，每小時可節(jié)約清水 800m3/h,取水用電折標(biāo)煤560t/a。 2.抄漿和造紙車間多余白水未設(shè)置白水回收裝置，未被充分利用。本次技改新 增多盤式白水過濾機(jī)對抄漿和造紙車間多余白水進(jìn)行處理，處理后的白水可以代替 清水全部用于制漿和造紙車間工藝生產(chǎn)過程中。每天可節(jié)約清水用量4000m3，取水 用電折標(biāo)煤117t/a。 6.5 能源管理能源管理 本工程在全廠設(shè)立獨立設(shè)立能源管理辦公室，各車間設(shè)立能源管理小組。 能源管理辦公室的人員組成有主任一名，付主任一名，技術(shù)人員 1 名。 各車間能源管理小組組成有組長一名，付組長一名，技術(shù)人員 1 名。車間能源 管理小組的成員

49、可由車間負(fù)責(zé)人和技術(shù)人員兼任。 全廠的能源管理工作由全廠能源管理辦公室負(fù)責(zé)，對全廠的用能情況進(jìn)行統(tǒng)計、 檢測和分析，及時掌握用能情況，提出節(jié)能措施，監(jiān)督節(jié)能措施的執(zhí)行，向全廠通 報用能節(jié)能情況，并向總經(jīng)理和總工程師辦公室匯報。各車間能源管理小組負(fù)責(zé)配 合廠能源管理辦公室的工作。 6.6節(jié)水措施節(jié)水措施 2003年1月6日，國家經(jīng)貿(mào)委、國家標(biāo)準(zhǔn)化委員會在北京召開重點行業(yè)取水定額 國家標(biāo)準(zhǔn)新聞發(fā)布會，公布了6項國家標(biāo)準(zhǔn)，其中與制漿造紙有關(guān)的有2項：工業(yè) 企業(yè)產(chǎn)品取水定額編制通則 （gb/t18820-2002） ， 取水定額 第五部分：造紙產(chǎn) 品 （gb/t18916.5-2002） 。根據(jù)取水定

50、額規(guī)定，擴(kuò)建漂白木(竹)漿項目的取水 定額為90m3/t漿，印刷書寫紙的取水定額為35m3/t紙。 本項目在設(shè)計中采取了如下節(jié)水措施： 1.在生產(chǎn)工藝過程中采用了耗水量低的工藝流程和技術(shù)裝備，并且采用循環(huán)水 處理系統(tǒng)，盡量逆流洗滌，循環(huán)使用。 備料車間竹片洗滌水經(jīng)處理后循環(huán)使用，少量補(bǔ)充水由污水處理站處理后的水 供給。 制漿車間生產(chǎn)用水來自制漿車間蒸煮工段清潔熱水及堿回收車間蒸發(fā)工段輕 污冷凝水。采用先進(jìn)的封閉篩選、中濃氧脫木素及中濃漂白等，使整個制漿系統(tǒng)(包 括蒸煮、洗篩漂)在中濃狀態(tài)下運(yùn)行；采用逆流洗滌，從而降低了用水量。 漿板車間及造紙車間的白水循環(huán)使用。白水除本車間自用及漂白后洗漿外，

51、 剩余部分經(jīng)多盤白水回收過濾機(jī)處理后，清濾液可替代清水用于制漿和造紙車間。 堿回收車間蒸發(fā)工段清污熱水送制漿車間洗篩漂工段使用，中污冷凝水送堿 回收車間苛化工段使用，富余部分通過冷卻循環(huán)水處理系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)使用。 2.堿回收車間、熱電站、空壓站等均采用循環(huán)水處理系統(tǒng)，在車間內(nèi)由管道收 集清潔熱水，利用余壓上冷卻塔，冷卻后儲存于冷水池，由循環(huán)水泵加壓至車間內(nèi) 各用水點，為保證循環(huán)水質(zhì)，循環(huán)泵出水管設(shè)置綜合水處理器，解決腐蝕、結(jié)垢、 菌藻等冷卻循環(huán)普遍存在的問題。循環(huán)損耗的水量(按循環(huán)量的 4%計算)由生產(chǎn)給水 管網(wǎng)供給，這樣就大大節(jié)約了水資源。 3.漿板車間直排廢水作為中水處理源水，經(jīng)處理后達(dá)到生

52、活雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) ，回用于道路澆灑、綠化、廁所沖洗、汽車沖洗等，可實現(xiàn)污、廢水資源化，使污、 廢水經(jīng)處理后回用，既可節(jié)省水資源，又使污水無害化，起到保護(hù)環(huán)境，防治水污 染，緩解水資源不足的重要作用，有明顯的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。水耗指標(biāo)分析 本項目正常生產(chǎn)日用水量 31057m3/d，取水量為 32477m3/d，扣除自備熱電站及 凈水站自用水，工藝生產(chǎn)過程取水量為 27373m3/d，平均噸產(chǎn)品取水量漿板為 77.5m3/t 漿板，高檔印刷書寫紙為 30m3/t 紙，低于取水定額規(guī)定的 90m3/t 漿和 35m3/t 紙的要求。 7 第七章第七章 環(huán)境環(huán)境保護(hù)保護(hù) 本項目的規(guī)劃設(shè)計將嚴(yán)格依照

53、國家以及四川省和當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)環(huán)境的法律、規(guī)定、 規(guī)劃等，對工業(yè)生產(chǎn)中形成的各類污染源進(jìn)行謹(jǐn)慎分析，并采取合理有效的措施進(jìn) 行污染控制。 本項目在選擇先進(jìn)制漿工藝和技術(shù)設(shè)備的同時，配套了先進(jìn)的廢水、廢氣、廢 渣的治理技術(shù)和相應(yīng)設(shè)備，確保清潔生產(chǎn)，并充分利用當(dāng)?shù)氐淖匀画h(huán)境對排放物的 降解稀釋能力，使“三廢”排放符合國家與地方允許的排放標(biāo)準(zhǔn)。 7.1 場址環(huán)境條件場址環(huán)境條件 本項目廠址位于雅安市姚橋鎮(zhèn)，距市區(qū) 7 公里，該地屬雅安市城市總體規(guī)劃中 的姚橋工業(yè)區(qū)，該工業(yè)區(qū)以輕工、機(jī)電、倉儲等為主。 本次技改在廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行，不需新增土地。廠區(qū)地勢平坦，北高南低，自然坡度 1%，東部、東北部背靠山地，西部是

54、市區(qū)城市規(guī)劃區(qū)，南為青衣江灘地。 本次建設(shè)不涉及居民搬遷。 7.2 主要污染源及污染物主要污染源及污染物 7.2.1項目生產(chǎn)過程產(chǎn)生的主要污染源及污染物項目生產(chǎn)過程產(chǎn)生的主要污染源及污染物 主要污染源及污染物名稱 表 7-1 污染物名稱 序號污染源名稱 廢水廢氣廢渣噪聲 1備料車間洗滌廢水竹屑機(jī)械性噪聲 2制漿車間中段廢水廢氣漿渣機(jī)械性噪聲 3漿板車間白水機(jī)械性噪聲 4造紙車間白水機(jī)械性噪聲 5堿回收車間污冷凝水 廢氣 煙氣 綠泥 石灰渣 空氣動力性噪聲 6熱電站煙氣 灰渣 空氣動力性噪聲 7污水處理站 污泥 7.2.2 廢水、廢氣、廢渣、噪聲的排放量廢水、廢氣、廢渣、噪聲的排放量 1.廢水

55、本項目實施后全廠需處理的廢水排放量為 13612m3/d (其中：本次技改新增 1349m3/d)，混合廢水水質(zhì)為： codcr： 13001500mg/l bod5：540650mg/l ss：600800mg/l ph：69 2.廢氣 本項目實施后全廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要是制漿車間各漂塔產(chǎn)生的廢氣、 堿回收車間堿爐煙氣、熔解槽排汽、石灰消化提渣機(jī)排汽、熱電站鍋爐煙氣。 廢氣排放量及組成表 表 7-2 序號車間排放部位廢氣組成排放量(kg/h)排放方式 1制漿車間漂塔cl20.2530m 排氣管 熔解槽 粉塵 不凝性氣體 0.4 0.4(以 h2s 計) 45m 排氣管 石灰消化提渣機(jī)粉

56、塵0.130m 排氣管2堿回收車間 靜電除塵器 煙塵 so2 10.0 56.7 100m 煙囪 3熱電站鍋爐 煙塵 so2 15.6 22.6 80m 煙囪 3廢渣 本項目生產(chǎn)工程中產(chǎn)生的廢渣主要是備料車間的竹屑，制漿車間的漿渣，堿回 收車間的綠泥、石灰渣，熱電站鍋爐煤渣，污水處理污泥。 廢渣量及組成表 表 7-3 序號車間廢渣名稱主要成分排放量(t/d)排放去向 1備料車間竹屑纖維68.85鍋爐燃料 2制漿車間漿渣纖維18.53鍋爐燃料 3堿回收車間 綠泥碳酸鹽 5.86 填坑鋪路 序號車間廢渣名稱主要成分排放量(t/d)排放去向 石灰渣 石渣、少量碳酸鹽 11.24填坑鋪路 4熱電站鍋爐

57、煤渣192.00綜合利用 5污水處理污泥微生物6.00鍋爐燃料 4噪聲 本項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲可歸納為備料切片、空壓站、真空泵、泵噪聲、 鍋爐鼓引風(fēng)機(jī)噪聲等。噪聲產(chǎn)生量在 82100db。 7.3 環(huán)境保護(hù)措施環(huán)境保護(hù)措施 本項目環(huán)保措施主要以廠內(nèi)綜合為主，包括采取先進(jìn)的工藝及設(shè)備，采用回收、 循環(huán)、綜合利用等措施，實行清潔生產(chǎn)，盡量減少污染。輔以必要的廠外治理措施。 7.3.1環(huán)保執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn) 造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(gb3544-2001) 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(gbl62971996)二級 鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(gbl32712001) 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)(gb3

58、09693)3 類 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)(gbl234890)類 7.3.2 廢水綜合利用及治理方案廢水綜合利用及治理方案 1.綜合利用 備料車間竹片洗滌水經(jīng)處理后循環(huán)使用，少量補(bǔ)充水由污水處理站處理后的 中水供給。 制漿車間洗滌用水的循環(huán)利用。制漿車間生產(chǎn)用水來自制漿車間蒸煮工段的 清潔熱水和堿回收車間蒸發(fā)工段的輕污冷凝水。采用封閉篩選、中濃氧脫木素等， 使整個制漿系統(tǒng)(包括蒸煮、洗篩漂):a.在中濃狀態(tài)下運(yùn)行；b.全部采用逆流洗滌， 降低了用水量，并減少了廢水排放量。 漿板車間和造紙車間的白水循環(huán)使用。濃白水一部分用于抄前調(diào)漿，剩余部 分與稀白水經(jīng)多盤白水回收過濾機(jī)處理后，清濾液回用制漿車

59、間。 黑液的回收利用。制漿車間提取的黑液送堿回收車間回收堿及熱能。 堿回收車間蒸發(fā)工段用水的循環(huán)利用。堿回收車間蒸發(fā)工段清污熱水送制漿 車間洗篩漂工段使用，中污冷凝水送堿回收車間苛化工段使用，富余部分通過冷卻 循環(huán)水處理系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)使用，以減少清水用量。 2廢水治理 本工程按照清污分流的原則，對不同廢水分別進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排放。 7.3.3 廢氣治理措施及效果廢氣治理措施及效果 制漿車間漂塔及濾液槽排出的含 c12氣體，經(jīng)噴淋洗滌后，排入大氣中的 c12濃度約 70mg/m3。 各工段散發(fā)的臭氣集中收集送堿回收車間燃燒爐燃燒處理。 堿回收車間燃燒工段燃燒爐產(chǎn)生的煙氣量為 125000nm3/h

60、，出省煤器煙塵含 量為 20000mg/nm3。煙氣經(jīng)靜電除塵器處理，除塵效率為 99.6%，回收的堿塵回到 系統(tǒng)中，減少了堿損失。處理后，煙氣經(jīng) 100m 煙囪排空。煙氣帶走的粉塵 10.00kg/h，so2 56.70kg/h，外排濃度分別小于 80mg/m3、453.6mg/m3。 堿回收車間燃燒工段溶解槽排氣經(jīng)噴淋洗滌后，帶走的堿塵濃度約 85mg/m3。 堿回收車間苛化工段石灰消化提渣機(jī)排出的粉塵經(jīng)噴淋洗滌除去堿霧后外排， 帶走的堿塵外排濃度約 70mg/m3。 7.3.4廢渣治理措施及效果廢渣治理措施及效果 1廠內(nèi)綜合利用 本項目投產(chǎn)后，全廠產(chǎn)生的可燃性廢料，如備料竹屑、制漿漿渣、