全自動軟水器安裝使用手冊

1、全自動軟水器安裝使用手冊 (此為英文原件的翻譯件) 安裝要求: 1. 安裝空間：需空出足夠的面積和房屋高度來安裝設(shè)備。 2. 水壓要求：最小不小于 0.2Mpa，最大不超過 0.6Mpa以保證設(shè)備正常工作。(最好裝一個壓 力表以得至U精確壓力。 ) 3. 電源：220V , 50Hz，功率 200W。 4. 需備配件： (1) .PVC管若干根及閥門配件若干(進(jìn)出水管)。 (2) . PVC管若干根及配件若干(排水管)。 (3) .準(zhǔn)備足夠的工業(yè)用鹽(須是粗鹽)，以便調(diào)試使用。 5. 進(jìn)水水質(zhì)要求： (1) .要求管道無鐵垢及銹蝕，以防止樹脂中毒。若水中含鐵超過0.3mg/L，需在軟水器之前

2、安裝除鐵過濾器。 (2) .濁度 5。 (3) .COD3mg/L。 (4) .游離氯 0.1mg/L。 (5) .表面活性劑0.5mg/L。 (6) .水溫：大于 0O C,小于62 C。 (7) .軟水器進(jìn)水不能含有各種懸浮物及固體顆粒，必須在軟水器進(jìn)水口之前安裝一60目的 Y型過濾器。 (8) .進(jìn)水中細(xì)菌含量不能過高，以免其在軟水器中滋生，使樹脂交換能力下降。 6. 管道：對于不能斷水的系統(tǒng)需配以旁路系統(tǒng)。軟水器應(yīng)設(shè)于排水管附近以利排污。 安裝示圖: ，出水皆 出水管11/2 進(jìn)水管11/2 具體安裝步驟如下： 1. 選定一水平堅(jiān)固的基礎(chǔ)，以安放軟水器。 2. 所有管道應(yīng)按照當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)來

3、進(jìn)行，排水管至少有1/2 ”。 3. 兩個樹脂罐必須是相同規(guī)格，裝載等量樹脂。 4. 用硅酮潤滑控制閥上的分配器密封圈及樹脂罐密封圈，將控制器安上樹脂罐。 5. 在安裝完成后，保持樹脂罐之間至少有1”的間距。 6. 鹽液排放口處如要焊接必須在安置排水流量控制孔板之前完成，在焊接點(diǎn)與控制孔板之間 至少要有6”的間距，否則可能會對其產(chǎn)生損害。 7. 特富龍層是用于排水管道的唯一密封層。 & 確保鹽箱下的地板水平清潔。 9. 在鹽箱中放入高于格柵板 1”的水，然后可以加鹽了，加到固體鹽高于水面為止。 10. 若選配了旁通閥，打開旁通閥，打開供水裝備，運(yùn)行幾分鐘，直到設(shè)備不受安裝時(shí)產(chǎn) 生的雜物的影響為

4、止。 11. 若選配了旁通閥，將旁通閥關(guān)閉，讓水流進(jìn)入樹脂罐。 12. 電氣設(shè)備：所有的電路連接必須按規(guī)定進(jìn)行，將元件插入電路接口，注意不要將流量 計(jì)控制引線線插頭插入流量計(jì)。 13. 樹脂罐1裝上控制閥，樹脂罐 2裝上連接器。觀察控制閥右端，它顯示2臺樹脂罐的 工作狀態(tài)及再生過程中所處的步驟。 安裝注意事項(xiàng)： 1. 樹脂罐中的中心集水管一定要與自動閥及布水器連接緊密，且中心管上要頂?shù)阶詣娱y, 下面與相連的布水器要頂?shù)綐渲薰薜?，這樣才能保證再生反沖時(shí)樹脂不會泄漏。 2. 軟水器最好安裝于室內(nèi)，且自動閥要保持干燥狀態(tài)。 3. 鹽箱中要保持見鹽不見水（即始終有固體鹽存在），以保持鹽液始終為飽和鹽

5、液。 4. 吸鹽軟管要保持密封狀態(tài)，若不密封則會引起吸鹽失敗。 手動裝置示意圖 程序設(shè)定示意圖: r- PJN STORAGE / .RAPID RINSE SECTION (2 MIN. PER PIN BRINE TANK REFILL SECTION (2 MIN. PER HOLE BRINE RINSE SECTION (2 MIN. PE R HOLE) L BACKWASH SECHON (2 PER P：INJ ，-PROGRAM / WHEEL FOR CONTfilOL OF REGENERATION CYCLE fiALLKI CAUTION 0 手動轉(zhuǎn)盤 流量設(shè)定轉(zhuǎn)盤

6、說明：BACKWASH SECTION -反沖時(shí)間1- BRINE & RINSE SECTON -鹽液再生置換時(shí)間2- RAPID RINSE SECTION -快沖時(shí)間 BRINE TANK REFILL SECTION -鹽箱充水時(shí)間 （2 MIN. PER HOLE） -2分鐘一個孔 PROGRAM WHEEL FOR CONTROL OF REGENERATION CYCLE 再生控制程序設(shè)定齒輪 程序設(shè)定： 再生程序在出廠前已經(jīng)設(shè)定好了，但根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況可做適當(dāng)調(diào)整。 1. 反沖時(shí)間調(diào)整： 從零刻度開始的一組插銷代表了反沖時(shí)間（一個孔兩分鐘），增加插銷即增加反沖時(shí)間。 2 .鹽

7、液再生置換時(shí)間調(diào)整： 從反沖插銷結(jié)束后的一組插孔數(shù)決定了再生置換時(shí)間（一個孔兩分鐘），調(diào)整孔的數(shù)目即調(diào) 整再生置換時(shí)間。 3 快沖時(shí)間調(diào)整： 從再生置換結(jié)束后的一組插銷決定了快沖時(shí)間（一個孔兩分鐘），調(diào)整插銷的數(shù)目即調(diào)整快 沖時(shí)間。 4.鹽箱沖水時(shí)間調(diào)整： 快沖后的一組插孔決定了鹽箱充水時(shí)間，調(diào)整插孔數(shù)目即可調(diào)整充水時(shí)間。 備注：在決定鹽箱充水的這組插孔后總有兩個插銷，這是用來結(jié)束循環(huán)的，當(dāng)再生時(shí) 間已確定，將時(shí)間控制器撥回到起始位置。 在確定周期產(chǎn)水量之后，將計(jì)量齒輪轉(zhuǎn)到該水量位置（將齒輪拉起，這樣你可 以自由地轉(zhuǎn)動它，將其轉(zhuǎn)至周期產(chǎn)水量的位置）。 最后： 1. 將計(jì)量線插入計(jì) ，量器。 2

8、. 檢查旁通閥。 3. 將設(shè)備裝好。 4. 插上電源，開啟進(jìn)水閥，讓軟水器開始工作。（若要停止運(yùn)行，關(guān)閉進(jìn)水閥即可。） 運(yùn)行程序： 1 . 正常工作： 硬水進(jìn)入水處理器，經(jīng)過樹脂層交換，軟水進(jìn)入底部的集水器，爾后上升進(jìn)入中央集水管， 經(jīng)閥門出水。此時(shí)，另一臺軟水器在旁備用。 2. 轉(zhuǎn)換樹脂罐： 硬水轉(zhuǎn)入第二臺軟水器進(jìn)行處理，第一臺軟水器在一旁等待再生。 3. 反沖： 由第二臺軟水器過來的一部分軟水進(jìn)入第一臺軟水器的中央集水管，對樹脂層進(jìn)行反沖， 反沖水由排水口排出。 4. 再生： 反沖完畢后，射流器開動，抽吸鹽液中的鹽水，同時(shí)混合軟水對第一臺軟水器的樹脂層進(jìn) 行再生。 5. 置換： 第二臺軟水

9、器的部分軟水緩慢進(jìn)入第一臺軟水器的樹脂層，慢慢將鹽液置換出來，排水由 排水口排出。 6. 正洗： 置換完成后，第二臺軟水器的部分軟水快速沖洗第一臺軟水器的樹脂層，直到出水合格為 止。 7. 鹽箱充水： 第二臺軟水器的部分軟水加入鹽箱補(bǔ)水。 & 恢復(fù)工作： 第一臺軟水器恢復(fù)工作。 故障分析及排除方法: 故障 誘因 解決方法 1軟水器再生失敗。 A電子控制器到機(jī)械裝置的連接斷開。 B時(shí)間控制器壞了。 A檢查連接所有連接裝置。 B更換時(shí)間控制器。 2產(chǎn)生硬水。 A旁通閥被打開了。 B鹽箱沒鹽了。 C射流器堵住了。 D劣質(zhì)水流入鹽箱。 E熱水進(jìn)入樹脂罐。 F中央集水管滲漏。 G內(nèi)閥滲漏。 A關(guān)閉旁通閥

10、。 B鹽箱加鹽，保持見鹽不見水。 C清潔射流器。 D檢查鹽箱充水時(shí)間或清潔進(jìn)鹽管。 E更換為適于熱水的樹脂罐。 F檢查中央集水管及各個密封器。 G更換閥、密封圈及分隔體。 3再生耗鹽過多。 A鹽耗設(shè)定不合適。 B鹽箱中水過多。 A核查耗鹽量及鹽耗設(shè)定。 B解決見7。 4水損過大。 A在連接水處理器的管道中結(jié)垢。 B水處理器中結(jié)垢。 C管道中的雜物堵塞控制閥。 A清潔水處理器的管道。 B清潔控制孔板及在樹脂床中加入 清潔劑，提高再生頻率或反沖時(shí)間。 C拆下閥門，清潔控制孔板。 5排水管中泄漏樹脂。 A系統(tǒng)中有空氣。 B中心管安裝不當(dāng)。 A保證容器系統(tǒng)有合適的空氣消除 裝置。 B檢查中心管的安裝情

11、況，是否符合 安裝注意事項(xiàng)中的第二項(xiàng)。 6處理出水中含鐵。 A樹脂受污染。 A檢查反沖，吸鹽管，鹽箱進(jìn)水管， 提高再生頻率。 7鹽箱中水過多。 A排水管水流控制孔板堵塞。 B射流器系統(tǒng)堵塞。 C時(shí)間控制器停止工作。 D外來物質(zhì)堵住鹽箱浮球閥。 E外來物質(zhì)堵住鹽水控制孔板。 F加鹽動力喪失。 A清潔水流控制孔板。 B清潔射流器系統(tǒng)。 C更換時(shí)間控制器。 D更換閥座，清洗閥。 E清潔鹽水控制孔板。 F核查動力源。 8軟水器吸鹽失敗。 A排水孔板堵塞。 B射流器堵塞。 C射流器濾網(wǎng)堵塞。 D管壓過低。 E內(nèi)部控制閥泄漏。 A清潔排水控制孔板。 B清潔射流器。 C清潔濾網(wǎng)。 D核查壓力是否=0.2Mpa。 E改