水穩(wěn)層專項施工方案（完整版）

1、重慶兩江新區(qū)魚復工業(yè)園康順路一期道路工程路面水穩(wěn)層專項施工方案審批：審核：編制：重慶洪源建筑集團有限公司二零一三年二月十六日目錄一、施工準備工作5二、施工技術措施 9三、質量控制措施17四、工期控制及進度計劃17五、 安全文明施工措施18一、施工前的準備：1.1、水泥穩(wěn)定級配碎石混合料路基通過驗收后，方可進行水穩(wěn)層施工，水穩(wěn)層共三層，分為下底基層（厚20厘米），上底基層（厚20厘米），基層（厚20厘米）； 下底基層采用4%水泥穩(wěn)定級配碎石，上底基層采用 4%水泥穩(wěn)定級配碎石，基層采用5.5%水泥穩(wěn)定級配碎石。材料1.1.1、水泥水泥選用標號為42.5號的普通硅酸鹽水泥，不使用快硬早強水泥 和已

2、受潮變質的水泥。選用初凝時間在 3h以上終凝時間在6h以上 的水泥，1.1.2、碎石用于基層和底基層的碎石應滿足：扁平顆粒含量w 20% ;壓碎值30%，同時其級配組成應滿足下表要求：結構層次底基層通過31.5100下列19.068 86篩孔9.538 58尺寸4.7522 32的百2.3616 28分率0.6815%0.07503注：1、上表的篩孔指方孔篩。1.1.3、水泥劑量水泥劑量應通過配合比試驗確定， 設計所給的劑量為參考值。必 要時，應首先改善集料的級配，然后用水泥穩(wěn)定。1.2、因本項目擬采用商砼廠家提供的混合料， 故施工前準備工作如下：121、給混合料提供商家提供原材料的設計及規(guī)范

3、要求，并要求商家按設計及規(guī)范要求使用原材料（提供原材料質檢證明）。1.2.2、給混合料提供商家提供設計或質檢站提供的設計配合比， 要求混合料提供商家嚴格按配合比配料，并提供質量滿足設計及規(guī)范 要求的混合料（提供質檢證明）。1.2.3、混合料提供商家按本項目提供的施工進度計劃組織材料，保證按時按質提供混合料，以保證施工的連續(xù)進行。1.3、機械設備準備：施工機械提前2天進場。施工前進行調試和保養(yǎng)工作，以保證機械 設備處于最佳狀態(tài)。1.4、施工人員準備：1.4.1、人員進場培訓：施工人員在進場后，根據(jù)工程具體情況和設計要求，針對質量通病 和容易出現(xiàn)質量問題的步驟，由項目施工管理人員、質量管理人員對

4、班組現(xiàn)場管理人員進行施工技術交底。班組質量負責人再對施工作業(yè) 人員進行交底和培訓。1.4.2、安全教育：組織全部施工作業(yè)人員參加由項目安全管理人員組織進行的施工安全教育。1.4.3、安排專職電工負責供電線路的架設和維護，同時負責設備 的日常檢測和維護工作。二、施工技術措施：2.1、施工順序：施工準備 現(xiàn)場放樣 拌合混合料 混合料運輸、攤鋪 碾 壓一-壓實度檢測一-單項完成。2.2、施工工藝及質量要求：質量技術指標4%水泥穩(wěn)定級配碎石底基層壓實度(重型擊實試驗)：96 %平整度：w 15mm中線高程：5mm , - 15mm橫坡度：一0.3 %7d浸水抗壓強度：2.5MPa彎沉值：W80(0.0

5、1mm )2.3、施工技術要求2.3.1、在施工過程中，水泥穩(wěn)定級配碎石基層應采用集中廠拌 法拌和，配料要準確，根據(jù)施工時氣溫情況，用水量在拌和時以處于 最佳含水量-1.51.5%為宜，以保證水泥穩(wěn)定級配碎石在現(xiàn)場攤鋪時 含水量接近最佳含水量。2.3.2、攤鋪作業(yè)基層應采用機械攤鋪。攤鋪時要有專人檢查質 量，防止水泥穩(wěn)定級配碎石離析，產(chǎn)生離析的水泥穩(wěn)定級配碎石應及 時調整。保證基層成型后的路拱與路基的路拱一致。2.3.3、用1215噸三輪壓路機碾壓時，每層的壓實厚度不應超 過10cm，用1820噸三輪壓路機和振動壓路機碾壓時，每層的壓 實厚度不應超過20cm，壓實厚度超過上述要求時，應分層鋪筑

6、，每 層壓實厚度不小于10 cm，壓實遍數(shù)不小于68遍，至表面無明顯 輪轍為止。碾壓作業(yè)要保證水泥穩(wěn)定級配碎石在最佳含水量時開始碾壓，并嚴格控制壓實質量，保證基層的壓實度。2.3.4、施工時，最低氣溫要求 50C以上，基層施工結束，即開 始養(yǎng)生，養(yǎng)生期間，禁止一切車輛通行（包括施工車輛）。養(yǎng)生結束，即可按照有關設計文件和驗收規(guī)范規(guī)定進行驗收。在 強度達不到規(guī)范和設計文件質量要求的地方，應分析原因，采取加固 措施，杜絕質量隱患。在施工中應嚴格執(zhí)行公路路面基層施工技術 規(guī)范。2.4、施工要點：2.4.1、 自來水拌和到碾壓完畢的延遲時間不大于4小時，即一定 要在此時間段內完成施工和壓實度檢測。2.

7、4.2、養(yǎng)生期內或作封層前要徹底斷交，措施必須跟上，此間嚴 禁車輛通行。2.4.3、水泥碎石具有不可再塑性。所以施工時一定要精益求精， 除冼刨外一切缺陷的修補都要在允許的延遲時間內完成。2.4.4、攤鋪過程中因故停機超過 2小時，要按工作逢（接頭）處理。2.4.5、由于水泥碎石的時效性強，各項組織、準備一定要充分，銜接要緊密，施工要連續(xù)（一天只留一道工作縫，中午不間斷），最大 限度地減少施工損失，并提咼質量。2.4.6、廢棄料不準拋撒在邊坡、路肩及中央分隔帶內。2.4.7、配料準確，尤其是水泥計量更要準確（至關重要）。2.4.8、停車港及平交道口施工：平交道水穩(wěn)層施工中應嚴格按照 設計圖紙的控

8、制高程進行標高控制，以免彎道處出現(xiàn)積水現(xiàn)象。2.4.9、攤鋪完成后，先經(jīng)壓路機靜壓一遍后隨即采用水準儀檢查 路基面的攤鋪高程，對不足或超過部位需經(jīng)再次添加或刮除后經(jīng)初壓 并測量合格后方可進行壓實施工。壓實完成后立即進行壓實度檢測， 合格后立即進行養(yǎng)護。2.4.10、十字街道口的橫坡和標高控制。2.5、施工技術措施：2.5.1、集料符合要求，各種材料的用量應需嚴格按照穩(wěn)定土配合 比進行配料拌合（提供給混合料提供商家）。2.5.2、材料攤鋪平整：采用人工并機械的攤鋪方法，厚度滿足設 計圖紙要求。2.5.3、壓路機輾壓符合規(guī)范要求，壓實度遍數(shù)嚴格按照試驗段的 壓實遍數(shù)進行碾壓，要求不顯壓痕。2.5.

9、4、應采取措施使混合料施工中不受淋濕。2.5.4.1、準備下承層：水泥穩(wěn)定碎石底基層施工前，應對土路底基層進行清整，清除各類 雜物及散落材料。2.5.4.2、運輸攤鋪：(1) 、用大型自卸汽車運拌和料至施工現(xiàn)場。(2) 、攤鋪前應對下承層灑水，使其表面微潤。(3) 、兩側均設基準線、控制咼程。a、攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層(20cm厚)時，應嚴格按照施工規(guī)范 要求進行施工，松鋪厚度為按系數(shù)1.3進行。采用20T壓路機完全能 滿足壓實度的要求，采用一次性施工。(4) 、進行攤鋪整平要均勻，攤鋪不停頓、間斷。2.5.4.3、碾壓用壓路機及時進行碾壓，其方法為首先用振動式壓路機靜態(tài)穩(wěn)定一 遍，然后振動碾壓

10、達到要求的壓實度，保證表面無輪跡(碾壓遍數(shù)和方法由試驗段來確定，一般2遍靜壓3遍震動碾壓。)。2.5.4.4、攤鋪和碾壓現(xiàn)場設專人檢驗，修補缺陷。(1) 、由施工員負責現(xiàn)場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標高(左、中、右)及時糾正施工中的偏差。(2) 、挖除大料窩點及含水量超限點，并換填合格材料。(3) 、用拌和好的水泥石屑對表面偏粗的部位進行精心找補。2.5.4.5、養(yǎng)生(1) 、根據(jù)天氣情況采取相應的養(yǎng)護方式。養(yǎng)生不少于7天。(2) 、養(yǎng)生期內(7天)除施工車外，應徹底斷交，即使超過養(yǎng)生期 未作封層前也必須斷交，可采用條石沿公路橫向間隔1米排放的方式 攔截通行車輛。(3) 、基層養(yǎng)生采用灑水養(yǎng)生2

11、.5.4.6、接頭處理接頭一律為垂直銜接，用碾壓后掛線直接挖除至標準斷面的方法進 行接頭處理。三、質量控制措施試驗路段3.1為了檢驗水穩(wěn)層拌和料配合比的合理性，檢驗機械設備能否 滿足施工要求以及施工工藝的合理性。首先要做水泥穩(wěn)定碎石層試 驗，試驗結合生產(chǎn)進行，位置選擇在 K0+100K0+300，試驗路段半 幅100m長進行鋪設。試驗段經(jīng)檢驗合格后，作為基層的一部分，如 檢驗不合格，全部清除，重新進行試驗。由合格試驗路段確定的攤鋪 壓實方法、機械組合、松鋪系數(shù)、碾壓遍數(shù)、最佳含水量等均作為正 式施工的控制依據(jù)，所有試驗結果，均報監(jiān)理人審批。試驗工藝流程3.2水穩(wěn)層底基層、基層施工前，首先及時組

12、織足夠的勞動力按規(guī) 范要求對原路面進行整理，保證路面底基層、基層的順利開工。水泥穩(wěn)定級配碎石基層的厚度為 20cm，依據(jù)以往類似同等級公 路要求，壓實度：98% ;平整度：10mm ;厚度允許偏差：士 10mm ; 寬度：不小于設計寬度。水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程見圖。水泥穩(wěn)定碎石基層工藝流程圖3.3資源配置序號工種人數(shù)備注1管理人員42技術人員33安全員24模板工65澆筑工66普工107攤鋪等司機88挖機司機29振動碾司機21043合計3.4設備配置序號設備型號單位數(shù)量備注1攤鋪機、平底機20t輛42灑水車5t輛13振動碾20t臺14反鏟1.8m3臺13.5接縫處理水泥穩(wěn)定碎石基層，在分兩

13、幅施工時，縱縫采用垂直相接。施工 時靠中央一側用方木或鋼模支撐，形成垂直縱縫。對于工作縫的處理， 在已壓實段的接縫處，挖一條垂直于路中線的橫貫全鋪寬的槽， 要求 槽寬約30cm，槽深達到下層頂面，槽內放兩根與壓實厚度等厚的方 木，方木另一側用碎石回填穩(wěn)定。下次施工時，除去方木及碎石，用 混合料回填，然后進行整型、碾壓，并刮平接縫處。嚴禁振動碾在已完成或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車，保護基層表面不受破壞。在攤鋪另一幅前，將方木除去，清掃原路面頂面，繼續(xù)攤鋪混合料，并整型、碾壓。3.6 一般要求(1) 配料必須準確，塑性指數(shù)必須符合規(guī)定。根據(jù)當天的天氣情 況和各種集料當天的含水量來確定具體加水

14、的數(shù)量。(2) 攤鋪過程中應該隨時注意材料離析情況， 在雙機聯(lián)結處容易 離析，應設專人和三輪車備料隨時消除粗細集料離析現(xiàn)象。對于粗集 料“窩帶”應添加細集料，并拌和均勻；對于細集料“窩”，應添加粗集 料，并拌和均勻。在攤鋪過程中，為防止離析，禁止過程中收攏攤鋪機料斗。2、質量控制要求施工中應加強水穩(wěn)基層的過程控制，嚴格按下面表格中所規(guī)定的 項目、頻度進行檢查和抽檢。序號項目頻度質量標準1縱斷面咼程(mm)每10延米1個斷面， 每個斷面3個點+5, -102厚度(mm)均值每15002000m 26個點-8單個值-103寬度(mm)每20延米1處+0以上4橫坡度(%)每20延米1處).35平整度

15、(mm)3m直尺：每200延米2處，每處連續(xù)10尺8水穩(wěn)基層質量控制的項目、頻度和質量標準序號項目頻度質量標準1級配拌和時每500m 31次符合表3要求攤鋪時每2000m 21次, 發(fā)現(xiàn)異常情況時，隨時 試驗；2集料壓碎值據(jù)觀測，異常時隨時試 驗荊0%3含水量據(jù)觀測，異常時隨時試 驗拌和時，高于最佳含水量0.5% 1.0%攤鋪時，略咼于最佳含水量0.5%以內4拌和均勻性隨時觀測無粗細集料離析現(xiàn)象5壓實度每一作業(yè)面或不超過2000m2檢杳6次以上為8%混合料采用重型擊實方法進行設計， 確定最佳含水量，最佳含水量下的混合料技術要求見。水穩(wěn)基層混合料重型擊實技術要求試驗項目技術要求CBR , %，不

16、小于100固體體積率，%，不小于85注：CBR為最佳含水量下三層擊實98次、4天飽水的CBR計算體積指標時采用集料的毛體積密度，固體體積率為最大干密度除以混合料3、質量控制難點及要點基層施工的難點及要點主要是對壓實度、 平整度的控制，需特別 注意混合料離析的控制和處理。(1) 、壓實度的控制首先要保證原材料按照配合比的要求固定料場和料源；混合料的拌合嚴格按照配合比的要求進行配料；混合料攤鋪后，專人負責指揮， 在最佳含水量的狀態(tài)下進行碾壓，嚴格按擬定的方案進行壓路機組 合、碾壓方式及遍數(shù)進行碾壓，以便總結出最佳壓路機組合、碾壓方 式及遍數(shù)。壓路機調配應合理，碾壓要及時，碾壓過程中應嚴格控制 壓路

17、機振幅、速度、錯輪等參數(shù)。(2) 、平整度的控制影響粒料攤鋪平整度的因素很多，首先要保證混合料的級配在規(guī) 定的范圍內；攤鋪時，攤鋪機應緩慢、連續(xù)、勻速前進，卸料過程中 運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進；壓路機初壓時速度盡量減慢，以 免推移過大。在施工過程中，派專人用3米直尺跟蹤檢測，發(fā)現(xiàn)問題 及時糾正，對于局部平整度不合格的地方，用人工鏟平或灑補新料， 然后繼續(xù)碾壓，直到達到規(guī)范要求為止。(3 )、混合料離析的控制因配合比設計為骨架密實型結構，大料較多容易產(chǎn)生離析。施 工過程中應嚴格控制各相關工序，以減少離析。拌和站產(chǎn)量控制在標 準產(chǎn)量的80%以內，拌和時應連續(xù)均勻，不得出現(xiàn)混合料空料現(xiàn)象；拌和

18、站出料時應在備滿一儲存?zhèn)}后才進行卸料，裝車時運輸車應前后 移動，以減少混合料離析；卸料時料斗應慢慢升起，升到一半時先停 下，等把料基本攤完后再上升，減少卸料產(chǎn)生的離析；攤鋪機的混合 料高度幾乎要沒過螺旋葉片，且全長一致；螺旋布料器在全部工作時 間內低速、勻速轉動，避免高速、停頓和啟動；對攤鋪后出現(xiàn)的窩、 條、帶等離析現(xiàn)象及時進行鏟除、換料、撒料處理。(二)質量檢驗水穩(wěn)基層試驗段施工完后，應對其進行檢測，檢測頻率比規(guī)范增加一倍，1 .基本要求(1) 原材料應符合規(guī)范要求。(2) 混合料拌和應均勻，無粗細顆粒離析現(xiàn)象。(3) 實行壓實度檢查，壓實度檢測應達到規(guī)范要求；2 .檢查項目水泥穩(wěn)定碎石基層

19、試驗段實測項目項次檢杳項目規(guī)定值或允 許值檢查方法和頻率權值1 壓實 度 (% )代表值98灌砂法：每2000m 26個點3極值942平整度(mm)83m直尺，每200m測2處X10尺23縱斷高程(mm)+5, - 10水準儀，每20m測1斷面14寬度(mm)符合設計要求尺量，每20m測1處15 厚度(mm)代表值-8每2000m 26個點3極值156橫坡()0.3水準儀，每20m測1斷面13.7下承層表面應平整堅實，具有合格的高程、寬度、橫坡度、平 整度，沒有松散材料和軟弱地點。3.7.1施工放樣在兩側邊緣設指示樁，標出水穩(wěn)層設計高度。3.67.2拌和運輸水泥穩(wěn)定碎石混合料采用拌合樓集中拌制

20、，拌和樓距工作面較近，采用自卸汽車運輸直接入倉。3.8攤鋪a、混合料由自卸車直接入倉，人工攤鋪整型，在整型過程中， 嚴禁任何車輛通行，并清除粗細集料窩?？刂坪脭備伜穸取、 整個道路水泥穩(wěn)定碎石基層設計厚度20cm，水穩(wěn)層寬度為 12.5米，澆筑路段沿中線一側先澆筑，另一側保持通車。c、用2輛20t自卸車運送混合料到現(xiàn)場，裝車時控制每車料的數(shù) 量基本相同?；旌狭蠌陌韬偷侥雺褐g延遲時間控制在 34h ,延遲 時間不得超過水泥終凝時間。因此，采用流水作業(yè)法，各工序必須緊 密銜接，盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時間。一般情況下， 每一流水作業(yè)段長度控制在 50m100m。3.9碾壓和整形a混合料攤鋪后測其含水量等于或略大于最佳含水量時立即進行 碾壓，施工按先輕后重、由兩側向中央順序進行（曲線段由內側向外 側），采用20t振動碾碾壓，密實度達到要求后靜壓成型，其壓實度 必須達到98%以上。b、初步整平后，用壓路機快速碾壓一遍，暴露出基層潛在的不 平整，組織一個經(jīng)驗豐富的3人小組，用手推車裝上新鮮混合料對基 層表面的不平整處給予整形，包括鏟高填洼、消除砂窩（細集料集中） 和