襄陽脫硝系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程

1、2640mw 機(jī)組脫硝運(yùn)行規(guī)程機(jī)組脫硝運(yùn)行規(guī)程 （試行）（試行） 批準(zhǔn)：汪家軍批準(zhǔn)：汪家軍 審定：王曉華審定：王曉華 審核：文審核：文 峰峰 編寫：陳才明編寫：陳才明 楊濤楊濤 湖北華電襄陽發(fā)電有限公司湖北華電襄陽發(fā)電有限公司 湖湖 北北 華華 電電 襄襄 陽陽 發(fā)發(fā) 電電 有有 限限 公公 司司 huadian xiangyang electricity generating co.,ltd 脫硝系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程脫硝系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程 第一章第一章 系統(tǒng)概述系統(tǒng)概述.1 1.1 系統(tǒng)簡介.1 1.2 系統(tǒng)流程.1 1.3 脫硝裝置性能指標(biāo).3 1.4 脫硝工藝系統(tǒng).7 第二章第二章 脫硝系統(tǒng)的啟動脫硝

2、系統(tǒng)的啟動.9 2.1 啟動前的檢查和準(zhǔn)備 .9 2.2 轉(zhuǎn)動設(shè)備的試轉(zhuǎn).10 2.3 稀釋罐、液氨蒸發(fā)器的沖洗和上水.11 2.4 氨系統(tǒng)的置換.11 2.5 氨區(qū)系統(tǒng)的投運(yùn).11 2.6 scr 脫硝反應(yīng)器的投運(yùn) .12 2.7 scr 聲波式吹灰系統(tǒng)的啟動 .12 第三章第三章 脫硝系統(tǒng)氨區(qū)操作脫硝系統(tǒng)氨區(qū)操作 .13 3.1 液氨槽車卸氨操作.13 3.2 降溫水噴淋系統(tǒng).15 3.3 廢水收集排出系統(tǒng) .15 3.4 消防水噴霧系統(tǒng).16 3.5 冷凝水回收系統(tǒng).16 第四章第四章 脫硝系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整脫硝系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整 .16 4.1 脫硝系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整.16 4.2 脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查

3、.17 4.3 脫硝系統(tǒng)運(yùn)行注意事項.18 第五章第五章 脫硝系統(tǒng)的停運(yùn)脫硝系統(tǒng)的停運(yùn) .18 5.1 脫硝系統(tǒng)的停止運(yùn)行.19 第六章第六章 脫硝系統(tǒng)聯(lián)鎖條件及保護(hù)脫硝系統(tǒng)聯(lián)鎖條件及保護(hù) .19 6.1 scr 反應(yīng)器主要參數(shù)的保護(hù)設(shè)定.19 6.2 氨區(qū)聯(lián)鎖與保護(hù)條件.19 第七章第七章 脫硝系統(tǒng)故障及處理脫硝系統(tǒng)故障及處理 .22 第八章第八章 脫硝系統(tǒng)氨區(qū)管理脫硝系統(tǒng)氨區(qū)管理 .24 附錄附錄 1 液氨安全技術(shù)說明書液氨安全技術(shù)說明書 附錄附錄 2卸氨壓縮機(jī)兩位四通閥介紹及卸氨操作工藝程圖卸氨壓縮機(jī)兩位四通閥介紹及卸氨操作工藝程圖 第一章第一章 系統(tǒng)概述系統(tǒng)概述 1.1 系統(tǒng)簡介系統(tǒng)簡

4、介 氮氧化物是造成大氣污染的主要污染源之一。通常所說的氮氧化物(nox)主要包括 no、no2、n2o3、n2o、n2o5等幾種，其中污染大氣的主要是 no 和 no2。nox 的排放 會給自然環(huán)境和人類生產(chǎn)生活帶來嚴(yán)重的危害。湖北襄陽發(fā)電有限公司脫硝裝置為選擇性 催化還原脫硝法（即 scr 法） ，即在煙氣中噴入氨氣，氨在催化劑的作用下,在一定的溫度 范圍內(nèi)(320420)，與煙氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而脫除煙氣中的氮氧化物。煙氣中的氮 氧化物通常由 95%的 no 和 5%的 no2組成，通過與氧氣、氨氣反應(yīng)轉(zhuǎn)化成對環(huán)境沒有污 染的水和氮?dú)狻Ｆ浠瘜W(xué)反應(yīng)式如下： 4no+4nh3+o24n2+6h

5、2o 4nh3+2no2+o23n2+6h2o no2+no+2nh32n2+3h2o scr 裝置主要由兩大主體組成：氮氧化物脫除劑制備系統(tǒng)和反應(yīng)器本體。通過向反應(yīng) 器內(nèi)噴入反應(yīng)劑 nh3，將 nox 還原為氮?dú)?。由于此還原反應(yīng)對溫度較為敏感，故需加入催 化劑以增強(qiáng)反應(yīng)活性，滿足反應(yīng)的溫度要求。 圖 1-1 scr 脫 硝 反 應(yīng) 原 理 示 意 圖 1.2 系統(tǒng)流程系統(tǒng)流程 脫硝裝置采用 scr 法，scr 反應(yīng)器采用高灰型工藝布置（即反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器 與空預(yù)器之間） ，系統(tǒng)不設(shè)置煙氣旁路和省煤器高溫旁路系統(tǒng)，還原劑采用液氨。由液氨槽 車運(yùn)送液氨，利用卸氨壓縮機(jī)，將液氨由槽車輸入液氨

6、儲罐內(nèi)，并依靠自身重力和壓差將 液氨儲罐中的液氨輸送到液氨蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，經(jīng)氨氣緩沖罐通過管道送到 scr 區(qū)， 在 scr 區(qū)與稀釋風(fēng)機(jī)鼓入的稀釋空氣在氨/空氣混合器中混合后，送到氨噴射系統(tǒng)。在 scr 入口煙道處，噴射出的氨氣和來自鍋爐省煤器出口的煙氣混合后進(jìn)入 scr 反應(yīng)器，通 過催化劑與煙氣中的 nox進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，將 nox 還原為氮?dú)夂退?jīng)脫硝裝置處理后的 煙氣，經(jīng)出口煙道送至鍋爐空預(yù)器。氨氣系統(tǒng)緊急排放或設(shè)備檢修時排放的氨氣經(jīng)氨氣稀 釋罐用水吸收后排入廢水池，經(jīng)廢水泵送至二期煤場澄清池。 scr 脫硝系統(tǒng)工藝流程如下： 圖 12：scr 法脫硝裝置布置示意圖 圖 13：s

7、cr 法主要工藝系統(tǒng)流程圖 1.3 脫硝裝置的性能指標(biāo)脫硝裝置的性能指標(biāo) 1.3.1 脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù) 表 1 脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù) 序號名稱單位設(shè)計參數(shù) （bmcr） 備注 煙氣體積量 工況煙氣量 nm3/h1975248 標(biāo)態(tài)、濕基、實際 o2 1 標(biāo)態(tài)煙氣量 nm3/h 標(biāo)態(tài)，干基， 6%氧量 2 煙氣質(zhì)量流量 kg/s 3 煙氣溫度 371 4 省煤器出口 煙氣 靜壓 pa-1129 5 過?？諝庀禂?shù) 煙氣成分 h2o%7.34 o2%3.56 干基 n2% co2% hcl hf 污染物含量 noxmg/ nm3350 標(biāo)態(tài)、干基、 6%o2 so2mg/ nm33600 標(biāo)態(tài)、

8、干基、 6%o2 煙塵濃度 g/ nm337 標(biāo)態(tài)、干基、 6%o2 6 so3mg/ nm336 標(biāo)態(tài)、干基、 6%o2 1.3.2 脫硝裝置主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表 2 脫硝裝置經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 序號名稱單 位備注 1 nox 控制目標(biāo)mg/nm3100 2 scr 入口 nox 濃度mg/nm3350 3 scr 出口 nox 濃度mg/nm380 4 scr 脫硝效率% 75 5 nh3逃逸mg/nm33 6 系統(tǒng)阻力pa1100 7 so2/so3轉(zhuǎn)化率（含備用）%1.0 8 scr 裝置的煙氣溫降 98 11 裝置年利用小時h5500 注 *1 : 在下列條件下，對 nox 脫除率、氨的逃逸率

9、、so2/so3轉(zhuǎn)化率同時進(jìn)行考核： a) 鍋爐 50%bmcr100%bmcr 負(fù)荷； b) 脫硝裝置入口煙氣中 nox含量 350 mg/nm3（干基，6o2） ； c) 脫硝系統(tǒng)入口煙氣含塵量不大于 37 g/nm3 (干基)； d)nh3/nox 摩爾比不超過保證值 0.785 時。 *2 : 從脫硝系統(tǒng)入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損失 （設(shè)計煤種及校核煤種 2， ，100%bmcr 工況，并考慮附加催化劑層投運(yùn)后增加的阻力） 。 *3 : 催化劑壽命保證值：從首次注氨開始到更換或加裝新的催化劑之前。 *4 : 應(yīng)保證省煤器出口灰斗干輸灰系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運(yùn)行，并能及時輸運(yùn)走灰 斗收集的灰，以

10、避免對大顆?；以臄y帶，造成的催化劑的堵塞及磨損，影響脫硝性 能指標(biāo)。 1.3.3 脫硝主要設(shè)備規(guī)范 表 3 脫硝主要設(shè)備規(guī)范 序號名稱型號規(guī)范單 位數(shù)量備 注 一氨的制備供應(yīng)及輔助系統(tǒng) 1 液氨儲罐 臥式 容積：98.5m3 外形尺寸：dn3000,h=13980 設(shè)計壓力：2.16mpa 最高允許工作壓力：2.5mpa 耐壓試驗壓力：3.13mpa 設(shè)計溫度：-1950 材料: 16mnr 壓力容器類別： 臺 4 山東彼得成 套設(shè)備有限 公司 2 卸氨壓縮機(jī) 型號:zw-1.0/16-24 結(jié)構(gòu)形式：立式 公稱容積流量：1.0m3/min 臺 2 安徽蚌埠市 鴻申特種氣 體壓縮機(jī)廠 轉(zhuǎn)速：

11、500r/min 進(jìn)口壓力：1.6mpa 進(jìn)口溫度：40 出口壓力：2.4mpa 出口溫度：110 電機(jī)：yb180m-4 額定功率：18.5kw 電機(jī)轉(zhuǎn)速：750r/min 冷卻形式：風(fēng)冷 3 液氨供應(yīng)泵 型號：bpg2-7 流量：2 m3/h 揚(yáng)程：50m 軸功率：0.34kw 電機(jī)型號：yb80m1-2（變頻） 電機(jī)功率：0.75kw 防爆等級：dbt4 臺 2 4 液氨蒸發(fā)器 型號:vswp-nh3-500 加熱方式：蒸汽水浴 結(jié)構(gòu)形式：立式 設(shè)備工作壓力: 常壓 設(shè)備工作溫度: 80c 盤管內(nèi)（液氨）設(shè)計壓力: 2.5mpa 盤管內(nèi)（液氨）工作壓力: 0.3mpa 盤管內(nèi)（液氨）設(shè)計

12、溫度:55 c 盤管內(nèi)（液氨）工作溫度:50 c 蒸汽管束工作壓力:1.0mpa 蒸汽管束設(shè)計溫度:370c 蒸汽耗量：0.24t/h 液氨氣化能力：500nm3/h 換熱面積：7.5/4.3m2 筒體材質(zhì): 16mnr 蒸汽管束材質(zhì)：00cr17ni14mo2 臺 5 天津市奧利 達(dá)設(shè)備工程 技術(shù)有限公 司 5 氨氣緩沖罐 立式 容積：3m3 外形尺寸：dn1800，h=2885 設(shè)計壓力：0.6mpa 工作壓力：0.20.4mpa 設(shè)計溫度：50 工作溫度：050 材料: 16mnr 壓力容器類別： 臺 4 山東彼得成 套設(shè)備有限 公司 6 氨氣稀釋罐 立式 容積:6m3 外形尺寸：dn2

13、000,h=2535 設(shè)計壓力：常壓 工作壓力：常壓 設(shè)計溫度：50 工作溫度：-14.842.5 材料: 16mnr 臺 1 山東彼得成 套設(shè)備有限 公司 7 廢水池 長*寬*高： 400030002700mm 個 1 8 廢水泵 型號：zwp80-80-35b 臥式自吸泵 額定流量：60m3/h 揚(yáng)程：30m 轉(zhuǎn)速：2950r/min 電機(jī)型號：yb160m2-2 電機(jī)額定功率：15kw 額定電壓：380v 額定電流:28.8a 防爆等級：dbt4 臺 2 上海邦浦實 業(yè)集團(tuán)有限 公司 黑龍江佳木 斯防爆電機(jī) 廠 9 液氨裝卸臂臺 1 10 儀用壓縮空氣罐 立式 容積：1.6m3 外形尺寸

14、：dn1000，h=2700 設(shè)計壓力：1.2 mpa 工作壓力：0.6mpa0.8mpa 設(shè)計溫度：50 工作溫度：-11.240.4 材料: 16mnr 臺 1 山東彼得成 套設(shè)備有限 公司 11 消防、噴淋裝置 套 1 12 消防系統(tǒng)套 1 13 氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)套 1 二氨的噴射系統(tǒng) 1 氨噴射格柵套 2 2 噴嘴 8 個 1080 3 氨氣/空氣混合 器 圓筒式 臺 2 4 流量孔板pn1.6，dn80個 56 三scr 反應(yīng)器系統(tǒng) 1 催化劑 催化劑：蜂窩式 模塊 數(shù) （個） 336 2 整流裝置套 2 3 密封裝置套 2 4 scr 反應(yīng)器 10930mmx13860mmx13200

15、mm 個 2 材料：q345/q235 5 稀釋風(fēng)機(jī) 型號：9-26-5.6#a 風(fēng)量: 4700 m3/h 風(fēng)壓: 5900 pa 轉(zhuǎn)速: 2900 r/min 功率: 15 kw 電機(jī)型號: y160m2-2 消聲器型號：g2 型 臺 2 6 膨脹節(jié)套 7 催化劑裝卸系統(tǒng) 7.1電動葫蘆 型號：cd12t-50m 起吊重量：2噸 起吊高度：50米 起升電機(jī)功率：4.5kw 運(yùn)行電機(jī)功率：0.4kw 臺 2 7.2手動葫蘆 型號：hs2t-5m 起吊重量：2噸 起吊高度：5米 臺 2 四吹灰系統(tǒng) 1 吹灰器 聲波式型號：ikt230/170 耗氣量：0.6nm3/min 使用溫度：850 喇

16、叭：不銹鋼304，厚度4mm 發(fā)聲器：不銹鋼304 膜片：鈦合金 8 個/反應(yīng)器 臺 16 1.4 脫硝工藝系統(tǒng)脫硝工藝系統(tǒng) scr 脫硝工藝系統(tǒng)主要包括煙氣脫硝 scr 反應(yīng)器系統(tǒng)（scr 區(qū)）和脫硝還原劑公用系 統(tǒng)（液氨站）兩大部分。液氨站為 i、ii 期（4330mw+2640mw）公用系統(tǒng)，隨#5 爐脫 硝工程同時實施投運(yùn)，為#1、#2、#3、#、#6 機(jī)組留有接口。脫硝還原劑公用系統(tǒng)包括 液氨卸料、存儲系統(tǒng)、液氨蒸發(fā)系統(tǒng)、廢氣收集及廢液排放系統(tǒng)、降溫水噴淋降溫系統(tǒng)、 消防水噴霧系統(tǒng)、氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)。機(jī)組 scr 區(qū)為高塵布置，布置于省煤器出口與空預(yù)器入 口之間。脫硝 scr 反應(yīng)器系統(tǒng)

17、包括 scr 反應(yīng)器、催化劑、氨/空氣混合系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)、 煙道系統(tǒng)、氨流量控制系統(tǒng)和吹灰系統(tǒng)。 1.4.1 脫硝還原劑公用系統(tǒng) 1.4.1.1 液氨卸料、存儲系統(tǒng) 液氨的供應(yīng)由液氨槽車運(yùn)送，管路連接完畢后，利用卸氨壓縮機(jī)抽取液氨儲罐中的氨 氣，在槽車和液氨儲罐間形成壓差，將槽車中的液氨擠壓入液氨儲罐中。本系統(tǒng)主要設(shè)備 為卸料壓縮機(jī) 2 臺、液氨儲罐 4 臺。 1.4.1.2 液氨蒸發(fā)系統(tǒng) 液氨蒸發(fā)器是將系統(tǒng)要求流量的液氨轉(zhuǎn)換為氣態(tài)氨的裝置，且具備氣化量連續(xù)可調(diào)的 功能要求。利用蒸汽加熱水浴將液氨蒸發(fā)為氨氣，然后經(jīng)氨氣緩沖罐進(jìn)行穩(wěn)壓，提供 scr 反應(yīng)所需氨氣。加熱方式采用蒸汽盤管加熱水浴，

18、水浴再加熱液氨盤管的方式，將液氨蒸 發(fā)為氣態(tài)氨：即蒸汽在盤管內(nèi)流動，液氨介質(zhì)在盤管內(nèi)流動。本系統(tǒng)主要設(shè)備包括液氨蒸 發(fā)器 5 臺、氨氣緩沖罐 4 臺。 1.4.1.3 廢氣收集及廢液排放系統(tǒng) 本系統(tǒng)主要用于吸收緊急排放或設(shè)備檢修時排放的氨氣。氨氣經(jīng)稀釋罐用水吸收后排 入廢水池，經(jīng)廢水泵升壓后輸送到二期煤場澄清池。當(dāng)稀釋罐內(nèi)水位降低時，廠區(qū)供工業(yè) 水作為稀釋罐的補(bǔ)充水。本系統(tǒng)主要設(shè)備包括氨氣稀釋罐 1 臺、廢水池 1 座、廢水泵 2 臺。 1.4.1.4 液氨儲罐噴淋降溫系統(tǒng) 當(dāng)液氨儲罐表面溫度高于 38，內(nèi)壁溫度高于 36或儲罐壓力高于 1.45mpa 時報警。 當(dāng)液氨儲罐表面溫度高于 40或

19、內(nèi)壁溫度高于 38時, 噴淋管道上氣動快關(guān)閥會自動打開， 廠區(qū)供的工業(yè)水會噴淋到液氨儲罐表面，用于降低液氨儲罐表面及罐內(nèi)液氨溫度；當(dāng)液氨 儲罐表面溫度低于 38，罐內(nèi)溫度低于 36時自動噴淋停止；噴淋降溫后的水在圍堰內(nèi)收 集后，排入廢水池。 1.4.1.5 消防水噴霧系統(tǒng) 當(dāng)罐區(qū)有氨氣泄漏且達(dá)到一定濃度時，氨氣監(jiān)測儀聯(lián)鎖啟動噴霧管道上的控制閥門， 通過水霧噴頭對泄漏的氨氣進(jìn)行全面稀釋和吸收，控制氨氣污染和爆炸，系統(tǒng)響應(yīng)時間不 大于 60 秒；其它位置泄漏可采用消火栓進(jìn)行稀釋保護(hù)。本系統(tǒng)主要由水噴霧滅火系統(tǒng)和消 火栓系統(tǒng)。另外，除了水消防系統(tǒng)外，在液氨站還配置有移動式滅火器。 1.4.1.6 氮

20、氣吹掃系統(tǒng) 在系統(tǒng)首次運(yùn)行或長時間停運(yùn)后重新運(yùn)行之前，需要將整個系統(tǒng)管道、設(shè)備進(jìn)行氮?dú)?置換，以保證氣、液氨進(jìn)入管道或罐子內(nèi)時，處于安全狀態(tài)。另外，在檢修液氨站設(shè)備 （容器）外管線時必須用氮?dú)獯祾吖艿乐袣埩舻陌睔夂螅龠M(jìn)行檢修；如果需要進(jìn)入氨區(qū) 設(shè)備（容器）內(nèi)進(jìn)行檢修，必須用氮?dú)獯祾咴O(shè)備中殘留的氨氣后，再進(jìn)行空氣吹掃，待監(jiān) 測設(shè)備內(nèi)的氧氣濃度達(dá)到 18以上，檢修人員方可進(jìn)入設(shè)備進(jìn)行檢修，以保證人員在安全 狀態(tài)下進(jìn)行設(shè)備檢修工作。 1.4.2 脫硝 scr 反應(yīng)器系統(tǒng) 整個 scr 區(qū)脫硝系統(tǒng)主要由以下部分組成：催化劑、反應(yīng)器、煙道系統(tǒng)、氨流量控制 系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)和 nox 監(jiān)視系統(tǒng)等。 1.4

21、.2.1 催化劑 5 爐有兩個反應(yīng)器，每個反應(yīng)器首次安裝兩層催化劑，催化劑采用蜂窩式，按照 21兩用一備模式布置5 爐反應(yīng)器每層布置 40 個模塊，共計 160 個催化劑模塊。 1.4.2.2 scr 反應(yīng)器及煙道 scr 反應(yīng)器及煙道的布置是根據(jù)電廠提供的鍋爐尾部布置圖及相關(guān)條件進(jìn)行設(shè)計。 1.4.2.3 scr 反應(yīng)器 本脫硝系統(tǒng)采用一個垂直布置的反應(yīng)器，反應(yīng)器的截面為 10.93mx13.86m， 高13.2m。反應(yīng)器內(nèi)設(shè)計三層催化劑安裝空間，首次安裝兩層催化劑，備用層用于已裝兩 層催化劑活性不能滿足要求時安裝。 催化劑模塊通過電動葫蘆提升到反應(yīng)器所需層平臺上，并通過每層的催化劑安裝門進(jìn)

22、 入反應(yīng)器，催化劑在反應(yīng)器內(nèi)的移動通過手動推車和手動葫蘆進(jìn)行。 在每層催化劑上方均安裝了一排聲波吹灰器，用于保持催化劑的清潔。預(yù)留催化劑層 也提供了一層吹灰器到現(xiàn)場，暫不安裝，直到預(yù)留層安裝時才安裝此層吹灰器。 在 scr 反應(yīng)器側(cè)面均設(shè)置了人孔門，用于檢查人員周期性的對催化劑巡檢。 scr 反應(yīng)器中，催化劑層間的壓力差可以測量及并傳輸?shù)诫姀S dcs 中連續(xù)監(jiān)視。 scr 反應(yīng)器出口煙道由于結(jié)構(gòu)空間限制，不設(shè)置灰斗。 1.4.2.4 煙道系統(tǒng) 煙道主要是用來連接省煤器出口及反應(yīng)器入口及反應(yīng)器出口到空預(yù)器入口的裝置。 a. 煙氣流動分布 煙氣系統(tǒng)設(shè)計中，根據(jù)流場模型計算及試驗結(jié)果，布置了導(dǎo)流板，

23、用于使煙道中的壓 力降到較低水平。 b. 噴氨格柵 噴氨格柵（簡稱 aig） ，每臺鍋爐布置 56 根噴管組件，每個煙道布置 28 根，采用 2 排， 每排 14 根布置。氨/空氣混合氣體通過 aig 管道及噴嘴，噴入到煙道中。噴入的氨量可進(jìn) 行分區(qū)域控制。 每根噴氨管及噴嘴前設(shè)置有一塊防磨板，用于保護(hù)管子和噴嘴。防磨板同時也起到了 使煙氣與氨氣充分混合的效果。 c. 測量儀表 scr 入口的 nox、o2 含量通過分析儀來監(jiān)視。nox、o2 分析儀讀此數(shù)據(jù)信號傳輸?shù)?電廠 dcs 上顯示，并參與脫硝系統(tǒng)計算與控制。 在每個反應(yīng)器入口煙道上，布置了 3 個熱電偶，用于監(jiān)測入口煙道的溫度。 sc

24、r 出口煙道上布置有 nox、o2 分析儀。nox、o2 分析儀數(shù)據(jù)信號傳輸?shù)诫姀S dcs 上顯示，并參與脫硝系統(tǒng)計算與控制。 1.4.2.5 氨流量控制系統(tǒng) 氨流量控制啟停和鍋爐運(yùn)行狀況有關(guān)，在 dcs 中，根據(jù)鍋爐負(fù)荷計算出 nh3/nox 摩 爾比作為調(diào)節(jié)氨噴射量的參考值。為保證系統(tǒng)安全有效的運(yùn)行，氨噴射系統(tǒng)至少與下列條 件聯(lián)鎖： 1). 引風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)； 2). 稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)及風(fēng)量； 3). 入口煙氣溫度； 4). 鍋爐運(yùn)行狀態(tài)（mft） ； 5). 鍋爐負(fù)荷。 1.4.2.6 吹灰系統(tǒng) 每一層催化劑上方均安裝六套聲波吹灰器（預(yù)留層暫不安裝） 。兩層聲波吹灰器安裝在 首次安裝的兩層

25、催化劑上方。聲波吹灰器以從鍋爐房輸送來的儀用壓縮空氣為介質(zhì)，用于 吹掃催化劑表面及角落的灰塵。 聲波吹灰器的啟停順序可在 dcs 中設(shè)定，也可以遠(yuǎn)程操作某個吹灰器的啟停。每臺鍋 爐獨(dú)立運(yùn)行。安裝 2 層時，單臺鍋爐運(yùn)行方式如下: 聲波吹灰器的清灰順序：每個聲波吹灰器每 5 分鐘發(fā)聲 10 秒。同層相鄰兩臺聲波吹灰 器為一組，同時發(fā)聲，分 8 組。一組發(fā)聲 10 秒后，間隔 15 秒，下一組開始發(fā)聲，依次進(jìn) 行，循環(huán)反復(fù)。 鍋爐啟動時,開啟聲波吹灰系統(tǒng)自動運(yùn)行程序；鍋爐停止時,聲波吹灰系統(tǒng)停止運(yùn)行。 1.4.2.7 nox 監(jiān)視系統(tǒng) 每個反應(yīng)器入、出口煙道都設(shè)置一套 nox 監(jiān)測系統(tǒng)用于測量煙氣

26、中 nox 含量，nox 含量送至 dcs 用于 nh3/nox 摩爾比的設(shè)定和參考氨噴射量調(diào)節(jié)。 第二章第二章 脫硝系統(tǒng)的啟動脫硝系統(tǒng)的啟動 2.12.1 啟動前的檢查和準(zhǔn)備啟動前的檢查和準(zhǔn)備 啟動前，應(yīng)對液氨儲存與稀釋排放系統(tǒng)、液氨蒸發(fā)系統(tǒng)、稀釋風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、吹灰器、scr 煙氣系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，保證各系統(tǒng)符合啟動相關(guān)要求。主要檢查內(nèi)容有： 2.1.1 液氨儲存與稀釋排放系統(tǒng)檢查 2.1.1.1 液氨站電氣系統(tǒng)投入應(yīng)正常； 2.1.1.2 儀表電源應(yīng)正常，特別是雙電源切換; 2.1.1.3 儀用空氣壓力應(yīng)達(dá)到系統(tǒng)運(yùn)行要求； 2.1.1.4 吹掃用氮?dú)鈶?yīng)準(zhǔn)備到位，質(zhì)量符合要求; 2.1.1.5

27、消防水系統(tǒng)、消防報警應(yīng)投入正常； 2.1.1.6 液氨站液氨存儲和氨氣制備區(qū)域的氨氣泄漏檢測裝置報警值設(shè)定完畢，工作應(yīng)正常； 2.1.1.7 氨氣稀釋罐、液氨儲罐內(nèi)部應(yīng)清潔，廢水池宜清潔； 2.1.1.8 廢氣收集及廢液排放系統(tǒng)應(yīng)具備投入條件； 2.1.1.9 液氨儲罐降溫噴淋應(yīng)具備投入條件； 2.1.1.10 卸氨壓縮機(jī)應(yīng)具備投入條件； 2.1.1.11 壓力、溫度、液位、流量等測量裝置應(yīng)完好，并投入； 2.1.1.12 在上位機(jī)上檢查確認(rèn)系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)應(yīng) 100%投入； 2.1.1.13 檢查確認(rèn)防護(hù)用品、急救用品應(yīng)準(zhǔn)備到位； 2.1.1.14 緊急措施、應(yīng)急預(yù)案穩(wěn)妥，并經(jīng)過演練； 2.1.

28、1.15 安全閥一次門及其他閥門應(yīng)在正確位置； 2.1.1.16 氨系統(tǒng)應(yīng)用氮?dú)庵脫Q或抽真空應(yīng)處理完畢，氧含量達(dá)到要求。 2.1.2 液氨蒸發(fā)系統(tǒng)檢查 2.1.2.1 接到值長啟動命令后，必須就地檢查確認(rèn)檢修工作已結(jié)束，相關(guān)工作票已終結(jié)，液 氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐內(nèi)部應(yīng)清潔，人孔門封閉完好； 2.1.2.2 系統(tǒng)內(nèi)所有氨管道及設(shè)備都已進(jìn)行清洗及吹掃、已經(jīng)氮?dú)庵脫Q并合格； 2.1.2.3 檢查確認(rèn)液氨蒸發(fā)系統(tǒng)控制系統(tǒng)已通電通氣，壓力、溫度、液位、流量及氨氣泄漏 檢測儀等測量裝置應(yīng)完好并投入，并切換到“手動”檔； 2.1.2.4 檢查確認(rèn)液氨儲罐儲備充足具備供氨條件，并確定使用哪個液氨儲罐； 2.1

29、.2.5 安全閥一次閥門及其它閥門應(yīng)處于正確位置； 2.1.2.6 檢查加熱蒸汽具備投入條件，確認(rèn)供水管道內(nèi)有除鹽水供應(yīng)； 2.1.2.7 檢查確定液氨蒸發(fā)器的水位，確認(rèn)液位滿足要求：手動開啟液氨蒸發(fā)器進(jìn)水閥門， 向蒸發(fā)器筒體內(nèi)充水，直到蒸發(fā)器筒體內(nèi)液位到高液位時，然后手動關(guān)閉蒸發(fā)器進(jìn)水閥門； 2.1.2.8 設(shè)備周圍應(yīng)清潔，無積水及其它雜物； 2.1.2.9 確認(rèn)爐前氨氣分配蝶閥在固定開度。 2.1.3 稀釋風(fēng)機(jī)系統(tǒng)檢查 2.1.3.1 稀釋風(fēng)機(jī)管道內(nèi)部應(yīng)清潔； 2.1.3.2 噴氨格柵完好，噴嘴齊全、無堵塞； 2.1.3.3 壓力、壓差、溫度、流量等測量裝置應(yīng)完好，并投入； 2.1.3.4

30、 設(shè)備周圍清潔，無積水、積油及其他雜物； 2.1.3.5 稀釋風(fēng)機(jī)潤滑脂應(yīng)正常，且具備啟動條件； 2.1.3.6 系統(tǒng)閥門應(yīng)處于工作位置。 2.1.4 scr 反應(yīng)器系統(tǒng)檢查 2.1.4.1 煙氣擋板、稀釋風(fēng)機(jī)、煙道膨脹節(jié)、吹灰器應(yīng)完好，具備投入條件； 2.1.4.2 噴氨格柵噴嘴應(yīng)齊全、完好、無堵塞； 2.1.4.3 各稀釋氨氣分配管上手動閥在全開位置； 2.1.4.4 催化劑及密封系統(tǒng)安裝檢查應(yīng)合格； 2.1.4.5 導(dǎo)流板、整流器、混合器應(yīng)完好； 2.1.4.6 吹灰器動作靈活、無卡澀； 2.1.4.7 煙道內(nèi)部、催化劑應(yīng)清潔，無雜物； 2.1.4.8 煙道應(yīng)無腐蝕泄漏，膨脹節(jié)連接牢固、

31、無破損；人孔門、檢查孔關(guān)閉嚴(yán)密； 2.1.4.9 差壓、壓力、溫度等熱工儀表應(yīng)完好，投入正常； 2.1.4.10 氨泄漏報警系統(tǒng)應(yīng)投入正常； 2.1.4.11 吹灰壓縮空氣系統(tǒng)、儀用空氣系統(tǒng)應(yīng)具備投入條件； 2.1.4.12 鍋爐運(yùn)行正常，溫度應(yīng)符合脫硝要求。 2.2 轉(zhuǎn)動設(shè)備的試轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動設(shè)備的試轉(zhuǎn) 2.2.1 新安裝和經(jīng)過檢修后的轉(zhuǎn)動設(shè)備，在試轉(zhuǎn)前，應(yīng)進(jìn)行各項檢查，且具備下述條件 2.2.1.1 現(xiàn)場清潔，照明充足； 2.2.1.2 聯(lián)軸器、皮帶聯(lián)接應(yīng)良好，保護(hù)罩完整，地腳螺拴無松動； 2.2.1.3 軸承油位應(yīng)正常，油質(zhì)合格；采用強(qiáng)制潤滑時，潤滑油系統(tǒng)油壓、油溫應(yīng)符合制造 廠規(guī)定； 2.2.

32、1.4 電動機(jī)接地線良好，絕緣合格，事故按鈕應(yīng)完整； 2.2.1.5 擋板、閥門傳動試驗應(yīng)合格； 2.2.1.6 儀表、聯(lián)鎖、保護(hù)、控制和報警裝置應(yīng)正常投入。 2.2.2 轉(zhuǎn)動設(shè)備試轉(zhuǎn)合格應(yīng)符合下列要求： 2.2.2.1 旋轉(zhuǎn)方向正確； 2.2.2.2 無異聲、摩擦和撞擊； 2.2.2.3 軸承溫度應(yīng)符合制造廠規(guī)定；若無規(guī)定時，滾動軸承溫度應(yīng)不超過 80，滑動軸承 溫度不超過 70； 2.2.2.4 軸承振動值應(yīng)符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和制造廠規(guī)定； 2.2.2.5 無漏油、積灰、漏漿、漏風(fēng)、漏水等現(xiàn)象，冷卻水溫度應(yīng)符合要求，潤滑油系統(tǒng)的 油溫、油壓不超標(biāo)。 2.3 氨氣稀釋罐、液氨蒸發(fā)器的沖洗和上水

33、氨氣稀釋罐、液氨蒸發(fā)器的沖洗和上水 2.3.1 氨氣稀釋罐的沖洗步驟 2.3.1.1 打開氨氣稀釋罐底部排水閥，打開稀釋罐補(bǔ)水閥，向稀釋罐進(jìn)水； 2.3.1.2 沖洗干凈后，關(guān)閉底部排水閥，將氨氣稀釋罐補(bǔ)水閥投入自動。 2.3.2 液氨蒸發(fā)器的沖洗和進(jìn)水步驟 2.3.2.1 打開液氨蒸發(fā)器底部排水閥，打開蒸發(fā)器補(bǔ)水閥，向蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)除鹽水； 2.3.2.2 沖洗干凈后，關(guān)閉底部排水閥，打開蒸發(fā)器補(bǔ)水閥加水至 235255cm 范圍內(nèi)，添加 防銹劑,防銹劑濃度不得低于 300 ppm。 2.4 氨系統(tǒng)的置換氨系統(tǒng)的置換 置換的注意事項：置換的注意事項： 2.4.1 被置換的設(shè)備、管道等應(yīng)與系統(tǒng)進(jìn)行

34、可靠隔絕； 2.4.2 根據(jù)置換和被置換介質(zhì)密度不同，合理選擇置換介質(zhì)入口、被置換介質(zhì)排出口及取樣 部位，防止出現(xiàn)死角； 2.4.3 置換要求用水作為置換介質(zhì)時，應(yīng)要保證設(shè)備內(nèi)注滿水，且在設(shè)備頂部最高處溢流口 有水溢出，并持續(xù)一段時間，嚴(yán)禁注水不滿。用惰性氣體作置換介質(zhì)時，應(yīng)以在規(guī)定的取 樣點(diǎn)取樣分析達(dá)到合格為準(zhǔn)：用氮?dú)庵脫Q氨氣時，應(yīng)測定排放點(diǎn)氨氣含量不得超過 35ppm（體積濃度） ；用壓縮空氣置換氮?dú)鈺r，應(yīng)測定排放點(diǎn)氧含量 1822；用氮?dú)庵脫Q 壓縮空氣時，應(yīng)測定排放點(diǎn)氧含量小于 2； 2.4.4 箱體進(jìn)行置換前可先加水排放后再進(jìn)行氣體置換，置換時氨氣排放點(diǎn)應(yīng)進(jìn)入氨氣稀 釋罐； 2.4.5

35、 置換結(jié)束后隔絕點(diǎn)應(yīng)加裝堵板并松開法蘭。 置換的方法 僅與槽車相連最外側(cè)閥門、液氨儲罐、氨氣緩沖罐放凈閥處于關(guān)閉狀態(tài)，其它閥門 （含 scr 區(qū)閥門）全設(shè)置成開啟狀態(tài)，將氮?dú)馄拷涌谂c卸氨區(qū)氮?dú)夤艿来祾呖谕ㄟ^軟管相 連，調(diào)節(jié)氮?dú)馄砍隹趬毫φ{(diào)節(jié)為 0.5mpa，開啟氮?dú)馄?，此時氮?dú)鈺芸炝魍ǜ髟O(shè)備及管道， 一直通往 scr 區(qū)噴氨格柵（aig）管道，待氮?dú)馄砍隹诒韷猴@示為 0 時，表示一次氮?dú)庵?換完成，如此至少反復(fù) 3 次，通過測氧儀檢查置換系統(tǒng)出口 o2含量，如果 o2含量小于 2%,表 示氮?dú)庵脫Q完畢。 設(shè)備檢修時，關(guān)閉設(shè)備上游閥門，通過此設(shè)備段氮?dú)饨涌谶M(jìn)行氮?dú)獯祾?，將管道及設(shè) 備段同上方法

36、至少吹掃 3 次，氣體通過設(shè)備下游閥門排出，通過測氧儀檢查出口 o2含量， 如果 o2含量小于 2%,表示氮?dú)庵脫Q完畢。此時關(guān)閉下游閥門，將設(shè)備拆除替換檢修即可， 帶人孔門設(shè)備需要人進(jìn)去檢修時，還需在檢修前進(jìn)行空氣置換，通過測氧儀檢查設(shè)備 o2含 量，在 o2含量大于 18%后方可進(jìn)入。 2.5 液氨蒸發(fā)液氨蒸發(fā)系統(tǒng)的投運(yùn)系統(tǒng)的投運(yùn) 本項目液氨站布置 5 臺液氨蒸發(fā)器，4 用 1 備，其中#3 液氨蒸發(fā)器、#4 液氨蒸發(fā)器分 別對應(yīng)#5 機(jī)組和#6 機(jī)組，#1 液氨蒸發(fā)器、#2 液氨蒸發(fā)器分別對應(yīng) 1 期#1、#2 機(jī)組、1 期 #3、#4 機(jī)組，#5 液氨蒸發(fā)器作為全廠備用液氨蒸發(fā)器。液氨蒸

37、發(fā)器運(yùn)行半個月應(yīng)循環(huán)切換 運(yùn)行，以保證每臺蒸發(fā)器隨時處于可投運(yùn)狀態(tài)。液氨蒸發(fā)器的正常倒換，必須先啟動備用 蒸發(fā)器，再停止運(yùn)行蒸發(fā)器，倒換過程中嚴(yán)格控制緩沖罐入口壓力，禁止超過 0.3mpa。以 #1 液氨儲罐、#1 液氨蒸發(fā)器為例進(jìn)行說明： 2.5.1 把液氨蒸發(fā)器控制系統(tǒng)切換到“自動”檔，并執(zhí)行“蒸發(fā)系統(tǒng)啟動”命令。 2.5.2 打開液氨蒸發(fā)器蒸汽進(jìn)口手動閥，緩慢調(diào)節(jié)蒸發(fā)器蒸汽進(jìn)口氣動調(diào)節(jié)閥，當(dāng)溫度升 至設(shè)定的工作溫度 80時，開啟#1 液氨蒸發(fā)器液氨入口氣動快關(guān)閥、進(jìn)口手動閥。 2.5.3 選擇#1 液氨儲罐，緩慢開啟#1 液氨儲罐液氨出口截止閥，開啟#1 液氨儲罐液氨出口 氣動開關(guān)閥，檢

38、查確認(rèn)液氨供應(yīng)泵進(jìn)口手動閥門、出口手動閥門均關(guān)閉，開啟液氨供應(yīng)直 通手動閥。當(dāng)環(huán)境溫度低于零攝氏度時，選擇#1 液氨儲罐，緩慢開啟#1 液氨儲罐液氨出 口截止閥，開啟#1 液氨儲罐液氨出口氣動開關(guān)閥，關(guān)閉液氨供應(yīng)直通手動閥，開啟液氨供 應(yīng)泵進(jìn)口手動閥門、出口手動閥門，啟動液氨供應(yīng)泵，確認(rèn)備用液氨供應(yīng)泵進(jìn)、出口手動 閥門均關(guān)閉。 2.5.4 緩慢開啟#1 液氨蒸發(fā)器出口液氨管路上氣動調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)壓力直到氨氣壓力達(dá)到 0.3mpa。 2.5.5 當(dāng)#1 液氨蒸發(fā)器出現(xiàn)故障（液位低、氨氣出口溫度20，或出口壓力0.15mpa） ， 控制系統(tǒng)會自動切換到#5 液氨蒸發(fā)器。 2.62.6 scrscr

39、脫硝反應(yīng)器的投運(yùn)脫硝反應(yīng)器的投運(yùn) 2.6.1 稀釋風(fēng)機(jī)的啟動（為避免氨噴嘴飛灰堵塞，稀釋風(fēng)機(jī)必須與鍋爐一同啟停。 ） 2.6.1.1 檢查 a、b 稀釋風(fēng)機(jī)已送電且置遠(yuǎn)方 dcs 控制； 2.6.1.2 啟動任一臺稀釋風(fēng)機(jī)，并手動開啟對應(yīng)出口閥； 2.6.1.3 就地檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常； 2.6.2 檢查 scr 投入許可條件滿足（噴氨快關(guān)閥開啟許可） 2.6.2.1 對應(yīng)側(cè)閥門已開啟； 2.6.2.2 入口煙氣溫度大于 320； 2.6.3 scr 的投運(yùn) 2.6.3.1 確認(rèn) scr 吹灰器已投入自動運(yùn)行； 2.6.3.2 確認(rèn)氨氣管路上所有對空排氣門、充氮門已關(guān)閉，氨氣分配管上手動閥全開；

40、 2.6.3.3 確認(rèn)穩(wěn)壓罐出口手動閥、爐側(cè)供氨母管隔離總閥 a、b 側(cè)隔離閥及 scr 反應(yīng)器氨流 量調(diào)節(jié)閥前后手動隔離閥開啟； 2.6.3.4 確認(rèn)爐前氨氣壓力達(dá) 0.2mpa，稀釋空氣流量1600m3/ h（單側(cè)） ； 2.6.3.5 開啟爐前氨氣快關(guān)閥,然后根據(jù) scr 入口 nox 含量及脫硝效率情況手動緩慢調(diào)節(jié)氨 氣流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行噴氨； 2.6.3.6 注意：噴氨時應(yīng)緩慢操作,以 scr 出口 nox 含量及氨逃逸率符合標(biāo)準(zhǔn)（小于 2.28ppm 進(jìn)行調(diào)節(jié)(噴氨時若 scr 出口 nox 顯示值無變化或明顯不準(zhǔn),則應(yīng)及時聯(lián)系處理,暫 停噴氨)。 2.6.3.7 若 scr 反應(yīng)器氨

41、流量調(diào)節(jié)閥置自動，控制對象為脫硝效率或出口 nox 濃度，設(shè)定 值以最新通知為準(zhǔn)。 2.7 scr 聲波式吹灰系統(tǒng)的啟動聲波式吹灰系統(tǒng)的啟動 注：鍋爐點(diǎn)火之前必須先投入注：鍋爐點(diǎn)火之前必須先投入 scr 連續(xù)吹灰。連續(xù)吹灰。 2.7.1 檢查 scr 吹灰儲氣罐入口手動門開啟，儲氣罐壓力正常；（壓力值 0.60.7mpa） ； 2.7.2 檢查查并開啟鍋爐儀用壓縮空氣母管至 scr 吹灰手動門。 2.7.3 檢查并開啟各吹灰支路電磁閥前手動門； 2.7.4 在集控 crt 上點(diǎn)擊啟動吹灰程控； 2.7.5 查吹灰器按順序每二個一組不間斷循環(huán)投運(yùn)。 第三章第三章 脫硝系統(tǒng)脫硝系統(tǒng)液氨站操作液氨站

42、操作 3.13.1 液氨槽車卸氨操作液氨槽車卸氨操作 3.1.1 卸氨操作前的檢查和準(zhǔn)備 3.1.1.1 必須認(rèn)真閱讀卸氨壓縮機(jī)使用說明書并熟悉里面的內(nèi)容； 3.1.1.2 必須熟悉所有與卸氨壓縮機(jī)及液氨儲罐相連的管道的功能與用途； 3.1.1.3 確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)所有管道及設(shè)備都已進(jìn)行清洗及吹掃并進(jìn)行了氮?dú)庵脫Q； 3.1.1.4 檢查并清潔管道過濾器； 3.1.1.5 確認(rèn)卸氨壓縮機(jī)氣缸體與進(jìn)排氣閥體處于正常工作狀態(tài)； 3.1.1.6 檢查并確認(rèn)皮帶的松緊程度是否合適； 3.1.1.7 手動盤車，檢查卸氨壓縮機(jī)飛輪的晃動度與振動度； 3.1.1.8 檢查曲軸箱的潤滑油油位是否正常； 3.1.1.9

43、 檢查氣液分離器，排出該裝置的全部液體； 3.1.1.10 檢查卸氨壓縮機(jī)的儀表是否在零位； 3.1.1.11 檢查卸氨壓縮機(jī)周圍的雜物及工具是否清理干凈； 3.1.1.12 檢查卸氨壓縮機(jī)的四通閥手柄是否在正確的位置； 3.1.1.13 檢查各液氨儲罐的液位、壓力，確定卸入哪個液氨儲罐； 3.1.1.14 檢查各消防器材是否到位，檢查各有關(guān)人員不得帶有火種； 3.1.1.15 氨稀釋系統(tǒng)、廢水排放系統(tǒng)、氨罐降溫噴淋系統(tǒng)、氨區(qū)氨泄漏報警系統(tǒng)均完好備用 且投入自動； 3.1.1.16 確認(rèn)防護(hù)設(shè)備就位，包括防毒面具、手套、防護(hù)鞋、防護(hù)衣、安全沖洗器等； 3.1.1.17 待槽車在卸車臺規(guī)定位置停

44、穩(wěn)后，連接好槽車與卸車臺的地面靜電接地線，安全熄 火，于車前后約一車身長位置放置安全標(biāo)示。 3.1.2 液氨槽車卸料 3.1.2.1 將氣、液相金屬軟管與液氨槽車氣、液相接口進(jìn)行連接。 3.1.2.2 開啟卸車點(diǎn)處液相管閥門。 3.1.2.3 開啟液氨槽車氣、液相閥門。 3.1.2.4 開啟卸氨壓縮機(jī)進(jìn)口閥門、出口閥門，確認(rèn)備用卸氨壓縮機(jī)進(jìn)口閥門、出口閥門已 關(guān)閉，開啟液氨儲罐液相氣動開關(guān)閥，使液氨槽車與液氨儲罐液相連通，由于槽車內(nèi)壓力 高于液氨儲罐，液氨會自動沿管道流入液氨儲罐，直至槽車與液氨儲罐內(nèi)壓力平衡（即與 液氨儲罐壓力相差 0.1-0.2mpa 時） 。 3.1.2.5 確認(rèn)四通閥處

45、于將液氨從槽車卸至液氨儲罐的方向。開啟與卸氨裝卸臂相連氣相閥 門，開啟液氨儲罐氣相“出”氣動開關(guān)閥。 3.1.2.6 氣體及液氨管路確認(rèn) 氣體：液氨儲罐 四通閥 卸氨壓縮機(jī) 液氨槽車； 液氨：液氨槽車 液氨儲罐 3.1.2.7 啟動卸氨壓縮機(jī)，如啟動 30 秒后無油位，應(yīng)立即停機(jī)切換到備用卸氨壓縮機(jī)。 3.1.2.8 卸氨注意事項： （1）運(yùn)行過程中應(yīng)檢查卸氨壓縮機(jī)進(jìn)出口壓力是否正常，即進(jìn)口壓力小于 1.6mpa， 出口壓力小于 2.4mpa。 （2）檢查卸氨壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常過熱、漏氣、漏油，儀表指示無異?，F(xiàn)象 等，如有異常應(yīng)及時處理。 （3）卸車過程中，注意保持卸車壓力差，不斷檢查

46、作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處 理。 （4）在卸車過程中，應(yīng)有專門安全人員現(xiàn)場督導(dǎo)，卸車操作人員、槽車司機(jī)、押運(yùn)員 不得擅自離開崗位。 （5）卸氨操作時應(yīng)經(jīng)常觀察風(fēng)向標(biāo)，操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)向位置。 （6）卸氨時應(yīng)時刻注意液氨儲罐和槽車的液位變化，嚴(yán)禁液氨儲罐超裝（超過最大儲 氨量）和槽車卸空（槽車應(yīng)至少留有 100kg 余量） 。 （7）卸氨操作時要有專人就地檢查，運(yùn)行值班人員應(yīng)隨時監(jiān)測作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于 35ppm，濃度超標(biāo)時應(yīng)立即停止卸氨，查找漏氨點(diǎn)并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)；若遇電閃、雷 擊、大雨、大風(fēng)（7 級以上）和附近地區(qū)發(fā)生火警時應(yīng)停止操作；卸氨過程應(yīng)經(jīng)常檢查氣 相和液相管路是否有

47、泄漏，如果發(fā)生泄漏，應(yīng)立即停止操作，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。 （8）卸料壓縮機(jī)停運(yùn)時，關(guān)閉卸料壓縮機(jī)進(jìn)氣管上的閥門，然后關(guān)閉排氣管上的閥門， 按停止按鈕，切斷電源；卸料壓縮機(jī)停運(yùn)后，打開氣液分離器的排液閥，將卸料壓縮機(jī)內(nèi) 的殘存液體排空，然后關(guān)閉排液閥，檢查進(jìn)、排氣壓力表讀數(shù)是否處在零位，如表壓指示 不正常，檢查儀表是否損壞，檢查進(jìn)、排氣閥片、彈簧是否完好或有臟物卡住。 （9）卸氨結(jié)束由運(yùn)行操作人員和槽車人員共同確認(rèn)安全后，槽車方可啟動離開裝卸臺。 3.1.3 液氨儲罐卸料 在緊急情況下，如需把液氨從液氨儲罐卸至液氨槽車，操作基本與“液氨槽車卸料” 操作過程一致，只是氣體及液氨管路方向相反,確認(rèn)

48、四通閥處于從液氨儲罐卸至槽車運(yùn)行方 向。要求的方向： 氣體：液氨槽車 四通閥 卸氨壓縮機(jī) 液氨儲罐 液氨：液氨儲罐 液氨槽車 3.1.4 液氨槽車卸料過程中液氨儲罐的切換 在液氨槽車卸料過程中，當(dāng)正在進(jìn)料液氨儲罐液位至“高”液位，其它液氨儲罐不處于 “高”液位，且壓力、溫度不處于“高”位狀態(tài)，則液氨槽車卸料應(yīng)進(jìn)行液氨儲罐的切換。 具體程序如下： 3.1.5.1 開啟某低液位液氨儲罐氣相“出”氣動快關(guān)閥。 3.1.5.2 關(guān)閉正在進(jìn)料液氨儲罐液相“進(jìn)”氣動開關(guān)閥。 3.1.5.3 關(guān)閉正在進(jìn)料液氨儲罐氣相“出”氣動開關(guān)閥，開啟某低液位液氨儲罐液相“進(jìn)” 氣氣動開關(guān)閥，開始往某低液位液氨儲罐進(jìn)行卸

49、車。 3.1.5.4 運(yùn)行過程中應(yīng)檢查卸氨壓縮機(jī)油壓、進(jìn)出口壓力是否正常，即進(jìn)口壓力小于 1.6mpa，出口壓力小于 2.4mpa。 3.1.5.5 檢查卸氨壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常過熱、漏氣、漏油，儀表指示無異常等現(xiàn)象， 如有應(yīng)及時處理。 3.1.5.6 卸車過程中，注意保持卸車壓力差，不斷檢查作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理。 3.1.5.7 在卸車過程中，卸車操作人員、槽車司機(jī)、押運(yùn)員不得擅自離開崗位。 3.1.6 液氨卸料、存儲過程的停止 、當(dāng)正在進(jìn)料液氨儲罐液位“高” ，且其它液氨儲罐液位也高，則進(jìn)入“液氨卸料、 存儲過程的停止”程序； 、當(dāng)液氨槽車液位指示為“低”時表示槽車內(nèi)液氨

50、已卸完，則進(jìn)入“液氨卸料、存 儲過程的停止”程序； 有以上兩種情況任何一種出現(xiàn)時，啟動“液氨卸料、存儲系統(tǒng)的停止”程序：（以#1 液氨儲罐、#1 卸氨壓縮機(jī)為例說明） 3.1.6.1 關(guān)閉#1 液氨儲罐液相“進(jìn)”氣動開關(guān)閥、進(jìn)口截止閥，并停止#1 卸氨壓縮機(jī)。 3.1.6.2 當(dāng)#1 卸氨壓縮機(jī)完全停止后，由于槽車氣相與液氨儲罐氣相連通，使液氨槽車與液 氨儲罐氣相平衡。 3.1.6.3 關(guān)閉#1 液氨儲罐氣相出氣動開關(guān)閥、出口截止閥。 3.1.6.4 關(guān)閉氣相管閥門；關(guān)閉液相管閥門。 3.1.6.5 關(guān)閉液氨槽車本體氣、液相閥門。 3.1.6.6 開啟與槽車接口處氣、液相管道上放凈閥門，以及氮

51、氣吹掃閥門，將氣液相管道內(nèi) 的氣氨，經(jīng)氨氣排放管道排至氨氣稀釋罐進(jìn)行稀釋，然后關(guān)閉放凈閥門和氮?dú)獯祾唛y門。 3.1.6.7 拆除與液氨槽車相連接的管道，確認(rèn)分離完全后，卸氨過程完畢。 3.2 降溫水噴淋系統(tǒng)降溫水噴淋系統(tǒng) 液氨站各液氨儲罐上方均設(shè)置了噴淋降溫管道，當(dāng)液氨儲罐表面溫度高于 40時或罐 內(nèi)溫度高于 38時，噴淋管道上的氣動開關(guān)閥會自動打開，工業(yè)水會噴淋到液氨儲罐表面， 用于降低液氨儲罐溫度。降溫后的水在圍堰內(nèi)收集后，排入廢水池。工業(yè)水引自全廠工業(yè) 水管網(wǎng)。 3.3 消防水噴霧系統(tǒng)消防水噴霧系統(tǒng) 在液氨罐區(qū)設(shè)雨淋自動噴水滅火保護(hù)系統(tǒng)，本雨淋系統(tǒng)兼有吸收泄漏到空氣中的氨氣 功能。雨淋系

52、統(tǒng)防護(hù)分為圍堰區(qū)和卸氨壓縮機(jī)及液氨蒸發(fā)區(qū)。罐區(qū)消防給水水源來自廠區(qū) 消防水管網(wǎng)，壓力為 0.4mpa，流量為 50l/s，雨淋閥組置于雨淋閥室內(nèi)。 雨淋系統(tǒng)啟動控制分為自動控制、手動遠(yuǎn)控和應(yīng)急啟動三種方式。自動控制啟動：當(dāng) 消防控制中心接收到罐區(qū)火災(zāi)探測報警系統(tǒng)發(fā)出火災(zāi)信號，并確認(rèn)后，發(fā)出打開雨淋閥組 的電磁閥，啟動雨淋閥；手動遠(yuǎn)控啟動：在罐區(qū)主入口處或氨區(qū)控制室設(shè)啟動按鈕，手動 按鈕信號打開雨淋閥組的電磁閥，啟動雨淋閥；應(yīng)急啟動：人工手動打開雨淋閥組的手動 應(yīng)急閥門，啟動雨淋閥。 液氨站共布置有 5 個氨泄露檢測儀，其中液氨儲罐上布置 2 個，卸氨槽車區(qū)域 1 個， 壓縮機(jī)區(qū)域 1 個，蒸發(fā)

53、器區(qū)域 1 個，所有檢測信號均進(jìn) dcs 控制，當(dāng)氨泄露值超過 35ppm，會聲光報警。 當(dāng)液氨儲罐上的氨泄露檢測儀報警時，事故氨罐周圍的水噴霧會自動打開，用于稀釋 和吸收泄漏的氨氣。 當(dāng)其他區(qū)域氨泄漏檢測儀報警時，運(yùn)行人員應(yīng)立即趕到現(xiàn)場進(jìn)行人為確認(rèn)，如有氨泄 漏情況，可在控制室里消防控制盤上操作，并及時進(jìn)行排漏檢查。 3.4 冷凝水回收系統(tǒng)冷凝水回收系統(tǒng) 本項目液氨蒸發(fā)器采用蒸汽加熱方式，蒸汽來源于主廠房過熱蒸汽，蒸汽壓力： 0.61.0mpa（g） ，溫度：250350。經(jīng)蒸發(fā)器內(nèi)管，冷凝水排至廢水池。 3.5 廢水收集排出系統(tǒng)廢水收集排出系統(tǒng) 卸氨壓縮機(jī)出口、液氨儲罐、氨氣緩沖罐、液氨蒸

54、發(fā)器上和液氨進(jìn)入液氨蒸發(fā)器前的 管路上均有安全閥，當(dāng)管路或管子內(nèi)壓力超過設(shè)定值時，安全閥就會自動起跳，以泄放超 壓的氨氣，泄放的氨氣通過管道收集，排入氨氣稀釋罐中，通過水吸收后排入廢水池，然 后通過廢水泵，排到二期煤場澄清池。 氨氣稀釋罐上有補(bǔ)水管道，管道上有氣動開關(guān)閥，在下列情況下，此閥將會打開，用 于給氨氣稀釋罐補(bǔ)水。 （1）安全閥動作時，有氨氣排出，此時要進(jìn)行補(bǔ)水稀釋。識別安全閥動作的方法有： 壓縮機(jī)安全閥動作時，人在現(xiàn)場卸氨，可以人為察覺，開啟此氣動快關(guān)閥補(bǔ)水； 氨 儲罐、緩沖罐、蒸發(fā)器上安全閥起跳時，人有可能不在現(xiàn)場，無法進(jìn)行人為檢測，可通過 罐子上的壓力變送器輸送到 dcs 上的壓

55、力報警值識別，壓力變送器上根據(jù)安全閥起跳和回 座壓力，分別設(shè)定 3 個值：低高報警（此值與安全閥回座壓力相同） ，中高報警（稍低于起 跳壓力） ，高高報警（與安全閥起跳壓力相同） 。當(dāng)中高報警時，檢查人員應(yīng)進(jìn)入現(xiàn)場檢查 是否有安全閥起跳或其他異常情況，高高報警時安全閥已起跳，補(bǔ)水管路上氣動快關(guān)閥自 動開啟補(bǔ)水，直到罐子上的安全閥回座后 15 分鐘后，停止補(bǔ)水； 氣氨進(jìn)稀釋罐管線上 壓力開關(guān)動作，說明安全閥動作，開啟氣動快關(guān)閥補(bǔ)水。 （2）當(dāng)氨氣稀釋罐內(nèi)水位低時，補(bǔ)水管路上氣動快關(guān)閥自動開啟補(bǔ)水。 （3）氨氣稀釋罐內(nèi)水 2 個月定期排空一次，通過 n4 放凈管道放空。 （4）氨氣稀釋罐內(nèi)水應(yīng)每半

56、個月檢測一次，可通過 n6 口針形閥抽出水樣，送至化學(xué)試 驗室檢查氨水濃度。當(dāng)濃度大于 5%時，將水排空置換新水。 廢水排入廢水池內(nèi)，當(dāng)水位高時，廢水泵會自動開啟排水，排到二期煤場澄清池。廢 水泵運(yùn)行方式為間歇運(yùn)行，一用一備，當(dāng) 1 臺泵故障時，會自動切換至另 1 臺工作。 第四章第四章 脫硝系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整脫硝系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整 4.1 脫硝系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整脫硝系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整 4.1.1 脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)整除按輔機(jī)通則進(jìn)行外還應(yīng)注意下列事項： 4.1.1.1 液氨儲罐液位正常，罐內(nèi)壓力、溫度正常，液氨站總儲氨量不超過 340m3； 4.1.1.2 氨區(qū)應(yīng)無漏氨，主控室無氨泄漏報警，就地?zé)o刺鼻的氨味。 4.1

57、.1.3 液氨蒸發(fā)器水位正常，液氨蒸發(fā)器運(yùn)行調(diào)整目的是產(chǎn)生合適壓力和流量的氨氣， 相應(yīng)的調(diào)整項目主要包括液位、加熱蒸汽流量、蒸發(fā)氣氨壓力等。當(dāng)加熱媒介溫度過低時， 應(yīng)關(guān)小或切斷蒸發(fā)器的液氨供應(yīng)閥門；當(dāng)加熱媒介溫度過高時，應(yīng)關(guān)小蒸汽流量閥門。從 液氨蒸發(fā)器出來的氣態(tài)氨減壓進(jìn)入氨氣緩沖罐，在緩沖罐內(nèi)維持設(shè)定壓力。 4.1.1.4 工業(yè)水自動噴淋裝置投“自動”，當(dāng)液氨儲罐內(nèi)部溫度達(dá) 38或壓力高于 1.55mpa 時應(yīng)自動開啟噴水降溫、降壓，以防壓力升高安全門動作；液氨儲罐內(nèi)部溫度小 于 36自動關(guān)噴淋。 4.1.1.5 廢水池液位正常，否則手動啟泵排水。 4.1.1.6 氨氣分配蝶閥均應(yīng)在指定開度

58、，不得變動。 4.1.1.7 稀釋空氣隔離閥必須在“開”狀態(tài)，以避免氨氣分配管堵灰。 4.1.1.8 檢查 scr 出入口差壓應(yīng)正常（300pa） ，超過 400 pa 時應(yīng)密切監(jiān)視差壓及引風(fēng)機(jī)電 流變化趨勢并匯報生產(chǎn)部門領(lǐng)導(dǎo)。 4.2 脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查 4.2.1 檢查通則 4.2.1.1 轉(zhuǎn)機(jī)各地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓、保護(hù)罩等連接狀態(tài)應(yīng)滿足負(fù)荷正常運(yùn)行要求，測量 及保護(hù)裝置、工業(yè)電視監(jiān)控裝置齊全并投入運(yùn)行。 4.2.1.2 設(shè)備外觀完整，部件和保溫齊全，設(shè)備及周圍應(yīng)清潔、無積油、積水及其他雜物， 照明充足，欄桿平臺完整。 4.2.1.3 各箱、罐的人孔、檢查孔和排漿閥

59、應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，各備用管法蘭嚴(yán)密封閉。 4.2.1.4 所有閥門、擋板開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象，位置指示正確。 4.2.1.5 轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行時，無撞擊、摩擦等異聲，電流表指示不超過額定值，電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正 確。 4.2.1.6 電動機(jī)電纜頭及接線、地線完好，連接牢固，軸承及電機(jī)測溫裝置完好并正確投入。 4.2.1.7 事故按鈕完好并加蓋。 4.2.2 泵 4.2.2.1 泵的密封應(yīng)嚴(yán)密，無漏漿及漏水現(xiàn)象。 4.2.2.2 檢查泵沖洗水閥、排放閥關(guān)閉嚴(yán)密，無漏水及漏漿現(xiàn)象。 4.2.2.3 泵的出口壓力正常，無壓力劇烈波動現(xiàn)象，否則進(jìn)口堵塞或汽化。 4.2.2.4 泵的進(jìn)口壓力過大時，應(yīng)及時調(diào)整箱罐的液位正

60、常，以免泵過負(fù)荷，如果泵的進(jìn)口 壓力低，應(yīng)切換為備用泵運(yùn)行，并對停運(yùn)泵的入口進(jìn)行沖洗，必要時通知檢修處理。 4.2.3 液氨儲存與制備系統(tǒng) 4.2.3.1 檢查氨系統(tǒng)的周圍，查看“嚴(yán)禁煙火”的牌子是否完好，各管路有無裂縫及聯(lián)接部 有否泄漏，有無異常振動，有無漏氨，控制室氨檢漏器無報警，就地?zé)o刺鼻的氨味。 4.2.3.2 檢查卸氨壓縮機(jī)系統(tǒng)的曲軸箱油壓、曲軸箱油位、卸氨壓縮機(jī)進(jìn)出口壓力、氣液分 離器排液等是否正常。 4.2.3.3 檢查液氨儲罐液位正常、罐內(nèi)壓力、溫度正常。 4.2.3.4 液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨氣稀釋罐完整無泄漏，蒸發(fā)器與稀釋罐液位正常；工 業(yè)水自動噴淋裝置的壓力正常，處于