制冷機吊裝方案張剛版

1、0 27中國電子系統(tǒng)工程第四建設有限公司深圳hitachi吊裝方案設備吊裝方案作業(yè)內容：制冷機的卸車1、 時間、地點1-june-05 c建筑 動力廠房17-23軸冷凍房中（附圖）2、 設備尺寸、重量、特點及相關參數(shù)等詳細情況見設備清單（附頁）3、 人員卸貨人員：李和 李萬琦 孟慶平 徐建平 張剛（設備員）趙洪波（安全經(jīng)理） 孟慶剛（驗貨工程師）起重工bechtel 監(jiān)理4、 機械設備使用設備和機具：吊車（50噸）1臺，吊車用鋼絲繩 6根、繩扣16個、纜繩30米，枕 木（240mmx240mmx2000mm ） 20 根，卷揚機。5、 前提準備：? 提前熟悉卸貨地點的情況、平整路面；? 清理冷

2、凍房附近的腳手架及屋內的建筑垃圾，確保屋面的整潔；? 設備的存放地清理夯實，確保無障礙物，然后下墊枕木，同時準備帆布、做好卸車 后的設備保護工作。6、 吊裝方案? 吊車由廠房正門進入，由設備員指引進入c區(qū)17-23軸冷凍房停車、支車；? 運送設備車輛按照指定路線由設備員指引進入c區(qū)卸貨地點；按照吊車要求，在指定位置停車。? 現(xiàn)場安全人員拉好警戒線，無關人員嚴禁進入。? 檢測設備的外觀做卸車檢查記錄，進行設備交接工作。? 設備驗好后，由起重工指揮吊卸。? 吊裝起的設備由纜繩牽引放置于設備的存放地，用相應的工具使其就位。? 清點設備附件，做好記錄、并放于指定地點。? 用帆布覆蓋設備，防風雨。七、注

3、意事項設備的完整清單及質量設備的存放要求作業(yè)的安全性叉車司機和吊車司機的證件齊全；起重作業(yè)由專業(yè)持證人員作業(yè)。61. .各分部分項工程的主要施工工藝及方法2. 工程施工進度計劃及里程碑（附表 3張）3. 工程投入的主要施工機械設備情況4. 工程投入的勞動力及臨時用地計劃5. 確保工程質量的技術、組織措施6. 確保安全生產(chǎn)的技術、組織措施7. 確保文明施工的技術、組織措施8. 確保工期的技術、組織措施七、項目管理機構配備項目管理機構配備情況工程概況該項目為深圳日立環(huán)球硬盤裝配車間項目，位于深圳龍崗大工業(yè)區(qū)內， 建筑面積約為20萬平方米，首期總投資6500萬美金，計劃總投資約5億美金。主要廠房：a

4、 主廠房，b辦公樓，c動力廠房，d化學品庫，e危險品廢棄庫及附屬廠房等。機電設備安裝工程標段主要包括有：建筑給排水（室內消防、生產(chǎn)、生活給排水）；建筑電氣（室內電力及照明、高壓配電室由供電局安裝之外的部分、防雷及接地等）；通風與空調（集中空調、潔凈空調、機械通風、機械排煙等）、空壓站及真空站等氣動管道等系統(tǒng)的管道（線）以及設備的安裝。機電設備安裝工程標段共有風管的面積約為3萬平方米；電纜 3.2萬余米；管道種類有304不銹鋼管道、無縫鋼管、螺旋”管、熱鍍鋅焊接鋼管、ppr管道、pvc管道等。需安裝的主要設備有：冷水機組3臺；冷水循環(huán)泵2臺；低位膨脹水箱1套；補水箱1套；回轉式螺桿壓縮機 3臺；

5、空調機79臺；風機48臺；熱水鍋爐2臺；離心泵50臺； 配電柜260個。該工程的主要特點是工期較短，交叉作業(yè)，現(xiàn)場情況可能會比較復雜，會出現(xiàn)一些難以 預料的問題。工程施工過程中要及時對施工的步驟、順序進行調整。對物資采購的控制 要有一定的難度，所以，對工程所需的物資應提早進行計劃采購，嚴格準確的控制物質采購的數(shù)量。工程施工工期為 3個月，計劃開工日前為2005年4月28日，竣工日期為 2005年8月10日。工程前期為土建工程的主要施工階段，安裝工程施工在前期主要是配合土建隊伍進行預埋工作（包括接地預埋，穿線管預埋等）。后三個月為安裝工程的主要施工階段，此階段需根據(jù)土建工程的進度計劃安排情況和工

6、程的進展情況及工程現(xiàn)場的實際情況對安裝進度計劃進行局部調整，方能確保業(yè)主要求的施工周期。工程要求的質量標準為合格，我公司力爭創(chuàng)優(yōu)。施工方案1.各分部分項工程的主要施工方法1. 1 施工依據(jù)1. 1. 1施工圖紙、圖紙會審紀要、設計變更、工程洽商記錄、技術核定單以及工程承包合同的有關條款規(guī)定的內容等等。1. 1. 2標準與規(guī)范gb50303建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范gb50255電氣裝置安裝工程電力交流設備施工及驗收規(guī)范gb50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范gb50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范gb50170電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范gb50171電氣裝

7、置安裝工程盤、柜二次回路接線施工及驗收規(guī)范gb50254電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范gb50194建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范gb50236現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb50273工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50274制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范gb50268給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范gb50242建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范gb50243通風與空調工程施工及驗收規(guī)范gb50261自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范jgj71-90潔凈室施工及驗收規(guī)范95r417 1、03sr417-2 標準圖

8、集（管道支架）03s402標準圖集（排水管道支架）92s220標準圖集（排水地漏、清掃口安裝）99s304標準圖集（衛(wèi)生潔具安裝）1. 2電氣工程施工技術方案1.2.1施工工藝流程1. 2. 2主要施工方法1. 2. 2. 1電照及動力系統(tǒng)a .此項目電源采用tn-s系統(tǒng)，所有電力配線， 插座配線均設專用接地線 pe各類金屬 管道進入建筑物均作等電位聯(lián)結。b.本工程采用的橋架為梯形橋架。在施工過程中，橋架的切斷與加長絕對禁止使用電氣焊，以防止破壞橋架的鍍鋅層，橋架的割斷，盡量使用手工鋸，當無法使用手工鋸時，可是用無齒鋸，但無論使用何種切斷方式，再切斷后，都必須使用角磨機或板鋰對其切斷面進行細致

9、、徹底的打磨以防止毛刺。切斷的橋架連接，應使用橋架自帶的 連接片進行用螺絲連接。c 。電纜橋架間連接鉞的兩端跨接銅芯接地線。d.敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首位兩端，轉彎兩側及每隔510m處設固定點；敷設于垂直橋架內的電纜固定點間距不大于1500mm電纜的首端、末端和分支處應設置標志牌。低壓電線和電纜，線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5mq。電線、電纜接線必須準確，并聯(lián)運行電線或電纜的型號、規(guī)格、長度、相位應一致。e.電纜（線）保護管的敷設：一般鋼保護管內外壁均做防腐處理。鍍鋅保護管脫落鋅層部分要涂防腐漆進行防腐 處理。70 27中國電子系統(tǒng)工程第四建設有限公司深圳hitachi吊裝方

10、案保護管不得有變形及裂縫，其內部應清潔、無毛刺，切割后的管要采取鋰平、刮光等手段處理，使其光潔無銳邊。鋼保護管明敷設時采用螺紋連接。采用螺紋連接時管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2,連接后其螺紋露2 3扣。鍍鋅保護管及薄壁保護管采用螺紋連接。f.彎制保護管時應符合下列規(guī)定：保護管的彎曲半徑：當穿無鎧裝的電纜且明敷時，不應小于保護管外徑的6倍；當鎧裝電纜以及埋設于底下或混凝土內時，不應小于保護管外徑的10倍；保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎曲（彎扁程度不應大于管外徑的10%）;每根電纜管最多不超過 3個彎頭，直角彎不應多于 2個。g.線保護管遇到下列情況之一時，中間要增設接線盒或拉線盒

11、，且接線盒或拉線盒的位置應便于穿線：管長度每超過30米，無彎曲；管長度每超過20米，有一個彎曲；管長度每超過15米，有兩個彎曲；管長度每超過8米，有三個彎曲。h。配鋼管要排列整齊，固定點間距應均勻，管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離應為150500mm.i。金屬軟管敷設應符合下列要求：彎曲半徑不應小于軟管外徑的6倍。固定點間距不大于1米，管卡與終端、彎頭中點的距離宜為300mm金屬軟管要可靠接地，且不可作為設備的接地導體。金屬軟管的長度不得大于 2米，中間不得有接頭；與設備連接用專用接頭。j?？刂票P安裝單獨儀表盤（操作臺）的安裝應符合下列規(guī)定：垂直、平正、牢固；垂直度允許偏差為

12、每米 1毫米；水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米。成排的控制盤（操作臺）的安裝，還應符合下列規(guī)定：相臨兩盤（操作臺）頂部高度允許偏差為2毫米；當盤連接處超過兩處時，頂部高度允許偏差為5毫米；相臨兩盤（操作臺）接縫處正面的平面度允許偏差為1毫米當盤連接處超過5處時，盤正面的平面度允許偏差為5毫米；兩盤（操作臺）間接縫的間隙，不大于 2毫米。k.鋼管進入燈頭盒、開關盒、接線盒及配電箱時，暗敷管可用焊接鋼管固定，管口應露出盒（箱）內壁 35mm。明配管應用鎖緊螺母或護圈帽固定，露出鎖緊螺母的 絲扣為23扣。l.電纜橋架穿墻安裝時，應根據(jù)環(huán)境條件，采取如下措施：從正常環(huán)境進入火災、 爆炸危 險的環(huán)境

13、以及出入潔凈房間時 ，墻上應裝密封裝置。m.插座接線應符合下列要求：單相二孔插座，面對插座的右極接相線，左極接零線；單相三孔及三相四孔的接地線應在上方；n.暗設的插座（開關）必須配相應暗裝盒，蓋板應端正緊貼墻面。o.同一場所開關的切斷位置應一致，如蹺板開關時，一般向上為“合”，向下為“斷”且操作靈活，接點接觸可靠。p.照明配電箱（板）內，應分別設置零線和保護線（pe線）匯流排，零線和保護線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。箱（板）內應標明用電回路名稱。1. 3暖通工程施工技術方案1. 3. 1施工工藝流程101. 3. 2主要施工方法1. 3. 2. 1風管部件制作與安裝風管加工在加工廠

14、完成，在指定地點堆放、清洗，并且清點件數(shù)，檢查配套情況并做好風管保護，不得碰傷風管，不得劃傷鍍鋅層，堆放場地必須清潔。風管加工前選料要符合規(guī)范要求對材料進行檢驗，鋼板不得有銹蝕斑點，加工中折方及咬口時鍍鋅層不得有脫皮現(xiàn)象，加工風管及管件時咬口不得開裂，挪法蘭不能有漏挪及挪釘脫落，角鋼法蘭刷漆應均勻，法蘭口要求方正平整，角鋼不能變形，法蘭翻邊外接縫處不得雙層。各種閥件開關要靈活，采購材料，產(chǎn)品必須有出廠合格證，自加工產(chǎn)品不合格不得移交下道工序，搞好自檢與互檢。凈化風管的加工現(xiàn)場應保持清潔，風管部件和設備搬運時不得碰傷，存放時避免積塵和受潮，板材減少拼接。矩形風管底邊寬度小于或等于900mm寸，不

15、應有拼接縫，大于900mm時，應減少縱向拼接，且不得有橫向拼接。風管所用的螺釘螺母墊圈和挪釘均應采用鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯挪釘。系統(tǒng)風管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋不得設在風管內。矩形彎頭寬邊在500mm上時應設置導流片，風管應按潔凈等級或設計要求，在咬口縫，挪釘縫以及法蘭翻邊四角等縫隙處采取密封措施。法蘭墊料選用8mm厚的閉孔海綿橡膠板，搭接縫處采用楔形接縫。在風管制作過程中要特別注意產(chǎn)品的保護。每道工序都要有嚴格的保護措施。下好的板110 27中國電子系統(tǒng)工程第四建設有限公司深圳hitachi吊裝方案材堆放在橡膠墊或三合板上。風管合縫折方時，采用膠皮榔頭，木方棒等，盡量

16、減少風管板材上的損傷。風管挪接及加固時在加工平臺上進行，平臺要求平整。凈化風管加工場地須與周圍隔開，不得有浮塵及大面積污染源，加工場地應保護清潔，施工人員進入時應穿軟底鞋，以免損傷板材。加工場地要求每日清掃，以便保證清潔整齊的環(huán)境a .風管清洗風管板材下好料后，在咬口前，用尼龍絲布沾三氯乙烯或四氯化碳將咬口處的油污擦干凈。風管清洗應在清洗室內進行，清洗室為封閉式管理。清洗室內應保持清潔，以免風管清洗后發(fā)生二次污染。風管待擦干凈后，用塑料薄膜將風管口封好。b.風管安裝土建主體施工基本完工后，可開始風管安裝。安裝前應先檢查風管是否符合質量要求，有無明顯缺陷，風口與閥門等部件的轉動與調節(jié)部分是否靈活

17、、可靠，定位后有無松動現(xiàn)象。還要注意風口表面是否平整，有無劃傷，顏色是否一致。防火閥到防火墻或樓板間的風管用1.6mm鍍鋅板，閥門與外界相通的縫隙要有密封措施。風管安裝時支、吊架規(guī)格及位置由現(xiàn)場技術人員根據(jù)現(xiàn)場實際情況依設計圖紙所指定的規(guī)范要求經(jīng)計算選定，安裝位置要正確，支、吊架焊接要牢固，焊縫處要刷防銹漆兩道，支、吊架不可設在法蘭、閥門等處。風管與配件可拆卸的接口及調節(jié)機構不得裝設在墻或樓板內。風管吊架的吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。吊桿拼接采用搭接焊接，搭接長度不應少于吊桿直徑的六倍，并應在兩側焊接。風管穿越防火或防爆墻體和樓板時應設預埋管或防護套，厚度不小于1.6mm,風管與防護套之間用

18、不燃且對人體無害的柔性材料封堵。風管水平安裝時，大邊小于400mm吊架間距 不大于4m,大邊長大于或等于 400mm吊桿間距不大于 3ml風管垂直安裝時，支、吊架間距不應大于 4m,立管的固定件不應少于兩個，懸吊的風管與部件應設置防止 擺動的固定點。系統(tǒng)安裝應嚴格按照施工程序進行，不得顛倒。風管靜壓箱及其他部件在安裝前內壁必須是干凈無油污的，當施工完畢或停頓時，應封好端口。風管、靜壓箱、風口及設備安裝在或穿過圍護結構時，其接縫處應采取密封措施，做到清潔嚴密。風管安裝準備采用風管預組、手拉葫蘆吊裝方法安裝。風管預組不能過長，以免吊裝時風管變形。c.風管的保溫與防腐鍍鋅板不刷防銹漆，風管支、吊、托

19、架必須要涂刷防銹漆兩遍。風管保溫采用20mm厚的難燃性b1級橡塑海綿（氧指數(shù)不小于 32）,矩形風管及設備保時，在風管表面均勻涂膠（橡塑專用膠），根據(jù)風管的表面積劃好保溫板材，然后平整的粘貼在風管 的表面。風管吊架的橫擔鋪設經(jīng)防腐處理的方木，避免產(chǎn)生冷橋。1 . 3. 2. 3系統(tǒng)的調試與測試a.調試前應具備的條件空調系統(tǒng)安裝完畢，全部符合設計要求，符合施工及驗收規(guī)范和工程質量檢驗評定標準要求，風管系統(tǒng)的防火調節(jié)閥，送風口和回風口的閥板、葉片應在開啟的工作 狀態(tài)；空調機，風機單機試運轉完好，符合設計要求；準備調試所需儀器、儀表等 必要工具。b .風量測定與調整按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，

20、標明風口尺寸，測量截面位置，測量截面位 置，測點個數(shù)，送回風口位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及風口外框尺寸。開風機之前，將風管和風口本身的調節(jié)閥放在全開位置。開啟風機進行風量測定與調整，先精測風量是否滿足實際風量要求，做到心中有數(shù)。干管和支管的風量可用皮托管微壓計或風速儀進行測試。測點應放置在局部阻力之后4倍風管長邊或局部阻力 1.5倍風管長邊的直管段上，若無法找到此種位置則需增加測點數(shù)。測量后應按動壓等比法調整系統(tǒng)的風量分配，確保與實際值相一致。測試次數(shù)不可少于 3-5次。系統(tǒng)風量調試后應達到風口的風量，新風量排風量，回風量的實測值與設計風量偏差不大于10%新風量與煙風量之和應近似等

21、于總的送風量或各送風量之和。c.潔凈系統(tǒng)綜合效能測試潔凈系統(tǒng)風管均要采用漏光法進行檢漏，不合格處應及時進行密封處理。潔凈系統(tǒng)檢漏，風量測試后要進行溫、濕度、風速、正壓及噪聲測試等。室內潔凈度檢測采用激光粒子計數(shù)器進行計數(shù)，測試前必須經(jīng)過標定，測點位置應均布，高度為工作區(qū)高度，每點采樣次數(shù)不可少于3次。室內測定人員不超過 3個，測定時人員必須站在采樣點下風側靜止不動。根據(jù)設計要求，測定時根據(jù)美國209e標準取0.5um粒子進行計數(shù)。151. 4 管道工程施工技術方案1. 4. 1施工工藝流程碳鋼管道（冷凍水系統(tǒng)等）施工工藝流程20干燥壓縮空氣管道（ss304不銹鋼）系統(tǒng)施工工藝流程消防管道系統(tǒng)施

22、工工藝流程管道吹掃、壓力試驗給水管道（pp-r管）系統(tǒng)施工工藝流程管道、壓力試驗排水管道（pvc）系統(tǒng)施工工藝流程1. 4. 2主要施工方法1. 4. 2. 1冷凍水系統(tǒng)及其他碳鋼管道系統(tǒng)a .管道系統(tǒng)一般施工工藝a) 材料的預處理：所有碳鋼型材及無縫鋼管在預制前都需要進行除銹和刷防銹漆處理。鋼材外表面除銹至見金屬色，刷防銹漆應均勻，不得有流淚現(xiàn)象，避免薄厚不均的現(xiàn) 象發(fā)生，管道的兩端留出 50100mm的焊口部位不刷漆。b) 對于壓縮空氣部分的管道內壁要進行化學清洗。c) 壓力試驗后及時對焊口進行防腐處理。d) 管道支架：支吊架的形式、位置、標高、間距應符合設計要求，保溫管道與支吊架之間應墊

23、以 經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應與絕熱層厚度相同，表面應平整、襯墊接合面的空 隙應填實。支架間距按下表：公稱直徑dn(mm)253240506580122005230 27中國電子系統(tǒng)工程第四建設有限公司深圳hitachi吊裝方案管道外徑x壁厚 dx s(m)333833435474841433154991691273728523間距 (m)保溫223333366666不保 溫333666666666e) 管道的穿墻處理：穿墻套管內徑應大于管道外徑 30mm,安裝保溫管，其套管內徑應滿足必要的保溫層厚度，安裝在樓板內的套管，其頂部應高出地面 20mm,底部應與樓板底面相平，安裝在墻壁內的套管其

24、兩端應與飾面相平，套管與管道之間用非燃性保溫材料填實，穿過廁所等潮濕房間的管道，套管與管道之間應填實油麻。f) 閥門安裝：檢查各類閥門的型號、規(guī)格與質量，有裂紋及嚴重銹蝕的應換掉，抽樣進行水壓試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，并保壓1分鐘，合格后泄壓至公稱壓力的6.1 倍無泄露即可使用。如果發(fā)現(xiàn)問題應及時更換。安裝時切記出入口方向不要搞混。g) 管道安裝應有0.002的坡度。最高點設排氣閥；最高點設放氣閥。h) 管道系統(tǒng)的壓力試驗和沖洗執(zhí)行gb50236現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范的有關條款，水壓試驗前由專業(yè)工程師根據(jù)各系統(tǒng)的工作壓力情況進行具體的技術交底。i) 管道試壓的過程中不

25、得連接任何設備，并采用連通管道將其短接，設備接口處加盲板封堵。過濾器拆除過濾網(wǎng)。j) 管道沖洗應采用干凈的水進行，沖洗至進出口處水色一致為合格。k) 冷凍水管道在壓力試驗和管道沖洗合格后方可進行補刷油漆和保溫。b.碳鋼管道的焊接a） 說明：現(xiàn)場管道的焊接可以參照本工藝調節(jié)好焊接工藝參數(shù)進行施焊，嚴格執(zhí)行本工藝和國家標準規(guī)范各項要求，確保焊接質量達到本工藝的要求。b） 接頭形式及組對要求：可采用氣割的手段加工管道的焊接坡口，但是，在組對前必須將氧層磨掉（可采用角磨機、手提砂輪機等手段），并保證坡口的角度為 6065度的角度。（見下圖表）焊縫組對前應將焊接坡口及內外側表面不小于10mm范圍內的氧化

26、皮、油漆及其他污物、毛刺清理干凈。60 65鋼管壁厚（mm）間隙c(mm)鈍邊p ( mm)390202管道焊接不得強行組對管子或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平。由于無法克服的原因造成管徑超差時，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%,且不大于2mm.定位焊縫應采用與正式焊縫相同的焊材和焊接工藝，由正式焊工進行焊接。根部必須焊透，并高出內壁表面不小于0.5mm。否則在正式焊接過程中，應磨掉再焊，以確保根部焊透。定位焊縫的長度及數(shù)量應根據(jù)管徑大小及焊接過程中收縮變形而定。c） 焊縫質量要求：焊縫余高：0.52.5mm（大于 中133mm管子仰焊部位不得大于 4mm）.220 27中國電子系統(tǒng)工程第四

27、建設有限公司深圳hitachi吊裝方案23中國電子系統(tǒng)工程第四建設有限公司算式：焊縫寬度（mm尸管壁厚度（mm）m.15+間隙寬度（mm）+兩側增寬（mm）。兩側增寬為每側12mm。焊縫表面不得有：裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊滿、未熔合及焊瘤。焊縫及兩側管壁應清理，不得殘留熔渣、飛濺及電擊傷等。全焊透焊縫，不得有內凹，內縫余高宜控制在0.51.5mm以內。大于（）133 x 5mm管子內縫余高不得大于 3mm。對允許范圍錯邊的焊件，低側鈍邊必須焊透如下圖。30a：焊透b：未焊透d） 焊縫缺陷的修補：在焊接過程中要嚴格按焊接工藝進行焊接，確保焊接質量。一旦產(chǎn)生焊縫缺陷必須按如下步驟修補。搞清缺陷

28、性質產(chǎn)生原因及明確修補措施。用角磨機、旋轉鋰等機械加工方法清除焊縫缺陷，并磨成適當坡度，使之容易進行焊接。補焊完畢后，應用角磨機修磨焊縫，使其與原焊縫基本一致。e） 對焊接工序的檢查：焊工應檢查焊條、焊絲、管材及管件是否正確，并保持整潔。質量優(yōu)良的管材、管件、焊條和焊絲是施工質量的保證基礎。焊工應清除熔渣、飛濺，按本工藝焊縫質量規(guī)定”進行自檢。（如有焊接缺陷應自 覺按本工藝第六條焊縫缺陷的修補”修補好）并在距焊縫邊緣 2530mm范圍內打上 本人的鋼印號，做好標記。本單位檢驗等有關人員按本工藝有關條款進行檢查，并檢查是否按規(guī)定做了焊工的標記。1 . 4. 2. 2不銹鋼管道施工工藝a.管材：干

29、燥壓縮空氣管道采用ss304材質的不銹鋼（相當于我國的0cn8ni9）,材料進貨時需檢查其材質證明，脫脂證明材料等。對材料的外觀進行檢驗，檢驗內容包括：公稱直徑、壁厚、外表鈍化質量、外觀質 事寺。如果是未經(jīng)脫脂處理的管材，施工前管道內部應進行脫脂處理。管材存放干燥潔凈的場所，避免受潮、受污染。b .不銹鋼管道焊接工藝a）焊前準備不銹鋼焊絲型號規(guī)格為：h0cr20ni10ti e 2.5mm （）2.0mm不銹鋼電焊條型號規(guī)格：a132（）3.2mm （）2.5mm鋪鴇電極型號規(guī)格：wce-20 （）2.0mm僦氣純度為99.99 %。焊接口的分布位置必須符合國標gb50235-97和gb502

30、36-98規(guī)范的規(guī)定。管道的切割采用等離子切割或采用砂輪切割片進行切割。管道焊接需加工焊接坡口，可采用機械加工或磨削的方法加工，保證坡口整齊，無毛刺，無油污。管道為v型坡口，對接接頭、組對形式應符合下圖要求，并留 任1.5mm的鈍邊。60間隙2.53.5mm為焊接時的數(shù)據(jù)，組對點固焊時，應適當大于此數(shù)據(jù)，以補收縮。點固焊必須根部焊透不得有焊接缺陷。管徑w150 mm為4點 長度為5 mm,管徑150 mm 6點，長度為5 mm點固焊后即用醫(yī)用膠布將焊口及兩端封好，做好管內充僦準備，然后充僦焊接不得隔夜。僦弧焊打底焊接時管內必須充僦（氮）保護，并用火柴火苗檢查證明管內空氣確實已置換干凈。方能開始

31、焊接。管徑w 100 mm整管沖僦，管徑 100 mm局部充僦。（局部充僦保護的焊口組對時要防止里面堵板震脫落。）管子組對焊口時應保持其軸線平直。在不得以時，距焊口中心200mn#測量平直度如圖2所示，管徑v 100mm時允許偏差為1mm管彳仝100mm時允許偏差為 2mm但全長允許偏差均不大于 10mm萬一超差時，只能用冷矯正，嚴禁加熱矯正。管道組對應內壁齊平，萬不得以時，錯邊量不宜超過壁厚10%,且不大于2mm焊接時不準有下圖a之未焊透現(xiàn)象。焊透未焊透管道連接時，不得用強力組對焊口。b）焊接焊接設備性能完好.例如：交流弧焊機應有適當?shù)目蛰d電壓 ；焊接電流調節(jié)靈活。僦弧焊機必須具備非接觸引弧

32、、提前送氣、遲后關氣和焊接電流衰減下破功能。焊接方法及工藝參數(shù)管子規(guī)格大于。57x 3.5mm的轉動焊采用僦弧焊打底，焊條電弧焊面。焊接工藝參數(shù)如表1:表1焊接 層次焊材電特性焊接 電流 （a）鴇極噴嘴 口徑 （mm）焊槍 用te量 （升/分）型號規(guī)格(mm)電源極性型號規(guī)格(mm)1h0cr20ni10t i（）2.5直流正接75-100wce-20（）2.0（）882a132（）2.5直流 交流反接50-60注：如管子直徑較大時，第二層也可用a132。3.2焊條，焊接電流為 80-100a管子規(guī)格小于或等于。57 mm管壁厚不限，轉動焊采用僦弧焊，焊接工藝參數(shù)如表2:焊接 層次焊材電特性焊

33、接 電流 （a）鴇極噴嘴 口徑 （mm）焊槍 用te量 （升/分）型號規(guī)格(mm)電源極性型號規(guī)格(mm)1h0cr20ni10ti（）2.5直流正接70-75wce-20（）2.0（）882h0cr20ni10ti（f）2.0直流正接65-70wce-20（）2.0（）88注：此參數(shù)用于dw 57x 3.5mm或以下的小直徑管子，對口間隙改為23mm也可采用1層焊完，不必采用二層焊法。管徑管壁厚不限，固定焊，采用僦弧焊，工藝參數(shù)如表3:焊 接 層 次焊材電特性焊接 電流 （a）鴇極噴嘴 口徑 （mm）焊槍 用僦量 （升/分）牌號規(guī)格(mm)電源極性型號規(guī)格(mm)1h0cr20ni10ti（

34、）2.5直流正接75-85wce-20（）2.0（）882h0cr20ni10ti（）2.0直流正接70-80wce-20（）2.0（）88注：此參數(shù)是焊 成200-250 x 4mm的參數(shù)。如壁厚加大，則焊接電流也可適當加大些。阿斯線要接緊在近焊接點。應在坡口內引弧。防止焊件電弧擊傷。第一層焊完后，應趁焊縫高溫時用不銹鋼鋼絲刷將焊縫表面刷干凈。并即用濕布速 冷后檢查焊接質量。層間溫度應小于 60 co方能焊接第二層。焊接完畢后。（焊條電弧焊蓋面層焊接完畢后，應立即清除焊渣，飛濺物。）同樣趁高溫時用不銹鋼鋼絲刷將焊縫表面刷干凈， 立即用濕布速冷。自檢合格后寫上焊工鋼印號。交檢驗員檢查。并填寫好

35、焊接記錄。對焊縫的質量要求：焊縫表面不得有：裂紋、氣孔、夾渣、未焊透。咬邊深度w0.5 8,且w 0.5 mm連續(xù)長度w 100mm且兩側咬邊總長w 10%焊縫全長。焊縫內表面為全焊透。焊縫外表面高度0-3mm （仰焊可放寬到0-4mm）應力求均勻。焊縫外表寬度（8-1 ）x1.2 +間隙寬度+ 0.5-2.5 x2。c ）焊接后檢查和管理工作焊工焊完焊口后，檢驗員應及時根據(jù)上述規(guī)定進行檢查。檢查焊口的焊工標記，檢查焊接記錄，編上焊口流水號并簽字認可。在距“口 30mm顯眼處，標記上焊口流水號。并在圖紙上同樣位置標記焊口流水號。使每個焊口的流水號在焊接記錄焊口實物及圖紙上完全一致。利于追蹤。邀

36、請總包和監(jiān)理方檢驗人員，檢查認可焊縫質量。對檢查不合格的焊口應督促焊工清除焊接缺陷。按原工藝要求進行補焊。對有嚴重缺陷不合格或經(jīng)補焊仍不合格的應向有關人員報告。分析原因，制定修補措施后進行修補。確保焊縫修補合格。c.管道壓力試驗及吹掃a ）干燥壓縮空氣系統(tǒng)壓力試驗采用普通氮氣對管道系統(tǒng)進行壓力試驗，氣密性試驗壓力為工作壓力的1.1倍，保壓24小時，以不漏為合格。試驗的過程中不得帶空氣壓縮機、干燥機、過濾器等設備。可采用短接管配合盲板將設備斷開，具體做法見專業(yè)技術人員做的技術交底（作業(yè)指導書）。b ）干燥壓縮空氣管道的吹掃可采用干燥的壓縮空氣或者氮氣或僦氣對管道系統(tǒng)進行吹掃。吹掃過程也不得帶空氣

37、壓縮機、干燥機、過濾器等設備?？刹捎枚探庸芘浜厦ぐ鍖⒃O備斷開，具體做法見專業(yè)技術人員做的技術交底（作業(yè)指導書）。c ）干燥機前的碳鋼管道也采用壓縮空氣或氮氣進行壓力試驗和吹掃。1. 4. 2. 3 pvc管粘接工藝采用粘接工藝進行聯(lián)機 粘接前對連接接合面進行清潔處理，并用清洗軟化劑進行擦涂，使粘接面潔凈并軟化，增強粘結強度。涂膠前在管道上做出插入深度標記，涂膠要均勻，涂滿，然后將內口推入或利用倒鏈拉入承插口內。待膠固化后再進行安裝。當采用金屬卡件時，應在管道與卡件之間加襯橡膠墊。排水管道保證排水坡度 0.007 ,且坡向排水方向。排水根據(jù)施工驗收規(guī)范的規(guī)定安裝伸縮節(jié)。真空管道安裝完成后，進行真

38、空壓力試驗，并進行吹掃。排水管道安裝完畢后，進行通水試驗。1. 4. 2設備安裝設備到貨后及時進行檢驗。根據(jù)設計要求檢查到貨設備的規(guī)格型號。根據(jù)裝箱單清點設備的附帶品是否齊全。檢查設備是否完好，是否有運輸過程中碰壞的現(xiàn)象。及時辦理與業(yè)主的交接手續(xù)妥善保管，避免在保管過程中損壞。根據(jù)設備的重量不同選用不同的運輸工具（手動液壓車、手拉小tank等），配合卷揚機、輻杠等運輸機具將設備運輸至工作位置，并就位。設備盡量在室內開箱，減少受損的幾率。利用水準儀、水平尺對就位設備進行找平、找正，然后固定。水泵等需安裝減震器的設備，應事先確定地腳螺絲的位置，然后在將減震器固定，在將設備固定在減震器上。2 .工程

39、施工進度計劃0 31中國電子系統(tǒng)工程第四建設有限公司深圳hitachi吊裝方案3 .工程投入的主要施工機械設備情況擬投入的主要施工機械設備表工程名稱：深圳日立環(huán)球硬盤裝配車間工程合同標段：安裝工程序 號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別制造年份額定功率kw生產(chǎn)能力用于施，部包備注1電焊機8國產(chǎn)碳鋼焊接2僦弧焊機6國產(chǎn)碳鋼及不銹鋼焊接3剪板機4x 2m1國產(chǎn)風管加工4單平口咬口機yzd-121風管加工5聯(lián)合角咬口機yzl-16w1風管加工6彎頭聯(lián)合咬口機yzl-121風管加工7折彎機2.5m x101風管加工8電動剪tw-1.53風管加工9聯(lián)合沖剪機cj30-61法蘭、支架加工10電動液壓挪接機1風

40、管加工11臺鉆4法蘭鉆孔12砂輪切割機4型材、管材切割型材、管材切割13電錘1214砂輪機215)借由方1卷板開卷16套絲機317塑鋼復合管滾槽機1塑鋼復合管壓槽18手動液壓車6運輸設備19運輸小tank4運輸設備20跨頂、千斤頂25t421空壓機2動力氣源22電動試壓泵4dsy-30ad2管道系統(tǒng)水壓試驗23熱溶焊機1ppr管熔接24升降車1安裝25手拉葫蘆5t 2t6重物起吊26卷揚機5t127氧煥焊割設備628接地搖表129兆歐表330萬用表500型331對講機632液壓彎管器1/2-4”333液壓開孔器334無齒鋸235曲線鋸536液壓壓線鉗240型337等離了切割機1不銹鋼等切割38

41、水準儀2330 27中國電子系統(tǒng)工程第四建設有限公司深圳hitachi吊裝方案4、 工程投入的勞動力安排計劃5、 1勞動力計劃表勞動力計劃表工程名稱：深圳日立環(huán)球硬盤裝配車間工程合同標段：安裝工程序號工種人數(shù)進出場計劃時間工作內容1電工85動力、照明、接地等2焊工50管道、支架等3鍍金工85風管4管工45各種管道5鉗工75設備安裝及其他6保溫工65管道及風管保溫7起重工6重物起吊8油漆工18材料防腐9搬運工35輔助技工施工10清潔工10清潔施工及廠區(qū)衛(wèi)生11普工150輔助技工施工4、2臨時用地表臨時用地表工程名稱：深圳日立環(huán)球硬盤裝配車間工程合同標段：安裝工程用途面積（平方米）經(jīng)理辦公室18公

42、共辦公室54材料倉庫60機具倉庫36預制加工場地300大宗材料堆放場地605、確保工程質量的技術、組織措施5. 1質量保證體系a質量保證體系b質量方針強化服務意識追求業(yè)主滿意創(chuàng)建精品工程恪守社會責任c質量目標業(yè)主滿意率100% 工程質量零投訴5. 2項目主要人員質量管理職責a項目經(jīng)理的質量管理職責i. 負責對本項目中所有與工程質量相關的工作進行協(xié)調。ii. 組織項目有關的會議：項目組會，進度會和質量會議等.作為文檔工作的一部分,要確保向業(yè)主提交所有必需的資料。iii. 建立中電四公司與業(yè)主代表及總包之間質量溝通的程序。iv. 對采購和安裝工作中的進度和質量控制進行檢查。v. 審查和簽署所有安裝

43、質量文件（如竣工圖紙等）。b現(xiàn)場經(jīng)理的質量管理職責全面負責工程總的質量控制，向項目經(jīng)理匯報。執(zhí)行業(yè)主和本公司的質量保證計劃。制定并執(zhí)行現(xiàn)場的質量計劃。參加業(yè)主或總包召開的質量會議并落實會議要求。每日質量巡檢，協(xié)調對質量事故進行調查并對質量缺陷進行整改。主持兩周一次的質量會議，解決在項目施工中發(fā)生的質量問題，提交會議記要給業(yè)主和總包 。c質量經(jīng)理職責按照本公司的質保體系， 基于業(yè)主的要求和申優(yōu)質工程質量目標， 開工前十天 內建立項目部的質量保證程序， 并且報告業(yè)主和管理公司的質量保證部門，以及報監(jiān)理公司。開工前七天內制定出項目質量保證程序交給現(xiàn)場質量工程師執(zhí)行。開工前七天內培訓質量管理人員，確保

44、按質量保證程序開展工作。每周末檢查現(xiàn)場施工中質量管理工作是否符合質保程序及規(guī)范要求。每月1日、15日定期召開現(xiàn)場質量管理會議。為現(xiàn)場工程師提供質量管理方面的咨詢。按時參加業(yè)主或總包方主持的質量會議并落實會議要求。每周定期匯報施工中發(fā)生的質量問題整改措施。組織現(xiàn)場質量抽查經(jīng)常與總包質量代表保持溝通，及時解決存在的質量問題。d工程師的質量管理職責執(zhí)行總包和本公司的質量保證計劃。按時參加業(yè)主或總包方主持的質量會議并落實會議要求。每分步工程、特殊工序開工前，對施工人員進行質量規(guī)范方面的培訓。參加本專業(yè)設備進場的開箱檢驗、試驗，材料進場檢驗。每天到現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題，責令整改 ；嚴重時停工、整頓、整改

45、。每月末對各施工班組的工作從質量角度給予評價，作為考核的依據(jù)。負責每項施工報驗工作。參加本公司的質量會議。e質檢員的職責參加項目部組織的每周質量會議，解決工程施工中的質量問題。貫徹落實總包和公司的質量控制程序。每天檢查指導施工人員施工作業(yè)，每周檢查施工人員自檢、互檢情況。發(fā)現(xiàn)質量問題及時上報質量經(jīng)理，并提出整改方案。5. 3質量控制要素a物資的采購和貯存材料和設備采購前，與業(yè)主代表及總包進行技術參數(shù)的核實，確保滿足使用功能。管材、板材和型材要保證材質、規(guī)格，到貨后核對材質單，測量外徑和壁厚。管件到貨要抽檢。閥門到貨后要抽檢，并進行壓力檢測。焊條、焊絲等要有相應的技術文件。 設備的儲藏要防水、防

46、曬、防污染。材料的儲藏應滿足材料的存放要求，不得隨意堆放。以防損壞。大件材料的儲藏要碼放整齊，進行覆蓋。小件材料的儲藏要入庫上架，注意封裝完好。b技術控制所有職工上崗前進行培訓，特殊工種特殊工序職工進行專業(yè)培訓。經(jīng)常與職工溝通施工中技術上的難點，鼓勵職工開展技術交流工作。每月對職工操作技能進行測評。每分步工程開始施工前進行技術交底。技術交底要與現(xiàn)場實際相吻合，并具有指導施工的實際作用。大型設備吊裝等必須編制專項施工方案。特殊工種須持證上崗，對于半年以上未進行本工種操作的特殊工種人員要重新 經(jīng)過培訓，合格后方可上崗。e環(huán)境控制工地臨時照明要滿足施工要求，保證足夠照度。焊接作業(yè)時避免穿堂風影響焊接

47、質量，大風天氣室外施焊時要做好遮擋等防護措施。潔凈工程施工現(xiàn)場的環(huán)境應符合潔凈度的要求，并對進入潔凈施工現(xiàn)場的人員進行嚴格的控制。f檢測儀器的控制定期檢查、校準檢測儀器設備。檢測設備由專人管理。嚴格按照操作歸程操作檢測設備。5. 4隱蔽工程和特殊過程的控制隱蔽工程在隱蔽前必須經(jīng)過業(yè)主代表或監(jiān)理工程師驗收、認可，同時經(jīng)公司質檢員驗收并辦理驗收手續(xù)后，方可進行隱蔽。特殊過程嚴格執(zhí)行特殊過程控制程序，對特殊過程的施工人員嚴格控制，不得無證上崗，并要求有足夠的施工經(jīng)驗。施工前認真對施工機具設備進行嚴格的檢查，保證其能夠滿足施工要求。特殊過程作業(yè)前要進行詳細的技術交底。6、 5質量事故的處理程序質檢員及

48、時把質量事故情況向質量經(jīng)理匯報。由質量經(jīng)理主持召開質量分析會，現(xiàn)場經(jīng)理、主任工程師、專業(yè)工程師、專業(yè)施工工長、直接責任人以及直接責任班組長參加。對質量事故的原因進行分析，并制定糾正和預防措施。由質量經(jīng)理向項目經(jīng)理匯報質量事故的情況、糾正預防措施，及提出處理意見。由項目經(jīng)理決定質量事故的處理辦法。7、 確保安全生產(chǎn)的技術、組織措施6. 1安全保證體系a安全保證體系b安全目標零事故零傷害6. 2安全職責a總經(jīng)理的安全職責總經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責任人，對安全工作負全面的責任。委托公司安全監(jiān)察部對各項目部的對業(yè)主、業(yè)主代表及總包安全計劃和程序，現(xiàn)場環(huán)境，健康和安全手冊和公司制定的環(huán)境，健康和安全工作方針

49、的執(zhí)行情況。b安全監(jiān)察部職責監(jiān)督各項目部安全生產(chǎn)控制程序的執(zhí)行情況。審核項目部制定的環(huán)境， 健康和安全計劃和程序， 并對現(xiàn)場組織的各項培訓給予指導。提名項目部安全經(jīng)理名單報公司總經(jīng)理批準。對全體項目人員實施項目開工前的環(huán)境，健康，安全培訓和身體健康檢查。為現(xiàn)場的環(huán)境，健康和安全工作提供人力，資金和安全防護用品等資源的充分保障。c項目經(jīng)理的安全職責對實施業(yè)主、業(yè)主代表及總包安全計劃和程序，現(xiàn)場環(huán)境，健康和安全手冊和公司制定的環(huán)境， 健康和安全工作方針負全責。對實現(xiàn)本項目環(huán)境， 健康和安全目標負全責。對現(xiàn)場的環(huán)境，健康和安全計劃和程序的制定和執(zhí)行情況進行監(jiān)督，并對現(xiàn)場組織的各項培訓給予指導。出席每

50、周的現(xiàn)場安全委員會會議 ，并執(zhí)行會議就安全事項做出的決定。主持召開項目部每周安全工作會。對安全規(guī)章的執(zhí)行情況進行定期現(xiàn)場檢查和審核。發(fā)生事故時向現(xiàn)場安全委員會、政府有關部門報告并與其進行聯(lián)系。按要求向工程安全部門遞交關于安全設備及裝置的程序。d現(xiàn)場經(jīng)理安全職責協(xié)助項目經(jīng)理做好項目現(xiàn)場的安全工作，指導安全經(jīng)理對現(xiàn)場ehs的管理工作。在項目經(jīng)理不在現(xiàn)場期間代理項目經(jīng)理的安全責任。抽查、檢查施工人員現(xiàn)場對業(yè)主、業(yè)主代表及總包安全計劃和程序，現(xiàn)場環(huán)境、健康和安全手冊和公司制定的環(huán)健安制度的執(zhí)行情況，及時向項目經(jīng)理匯報。參加每周進行的安全會議，參加每天進行的安全工具箱會議。針對施工中的實際情況， 制定安全事故應急預案措施，確保應急預案要求的各項條件滿足緊急事故的需要。定期與 業(yè)主、業(yè)主代表及總包和業(yè)主安全代表溝通，對其在整個項目施工期間提出的ehs要求，協(xié)助安全經(jīng)理加以落實和執(zhí)行。e安全經(jīng)