高壓旋噴樁施工方案a

1、一編制依據(jù)一編制依據(jù) .2 二編制說明二編制說明 .2 1.水泥量計(jì)算.2 2.施工參數(shù).3 3.材料檢驗(yàn).3 4.樁基檢測(cè)：.3 三施工工藝三施工工藝 .3 31 施工準(zhǔn)備.3 32 機(jī)械設(shè)備.3 33、測(cè)量放樣.4 34、機(jī)具就位.4 35、鉆進(jìn).4 3. 6、漿液配置.4 37、噴射注漿.4 38、沖洗.4 四、施工機(jī)械及人員安排四、施工機(jī)械及人員安排 .5 41、施工組織機(jī)構(gòu)及人員配備情況：.5 42、 主要機(jī)械設(shè)備配套表.5 43、施工工藝參數(shù).6 五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施 .6 51、旋噴樁的施工技術(shù)要求：.6 52、施工檢查內(nèi)容.7 六安全保證措施六安全保證措

2、施 .9 61、施工現(xiàn)場(chǎng).9 62、機(jī)械操作安全技術(shù)要點(diǎn).10 63、施工用電安全保證技術(shù)要點(diǎn).11 七環(huán)境保證措施、七環(huán)境保證措施、 .12 71 施工廢水.12 72、施工粉塵.12 高壓旋噴樁施工方案 一編制依據(jù) 1.蘭渝鐵路有限責(zé)任公司施工合同及招標(biāo)文件. 2.蘭渝鐵路指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì). 3.新建蘭渝鐵路涵洞施工圖 4.客貨共線鐵路路基工程施工技術(shù)指南（TZ202-2008） 5.鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 6.建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002) 7.鐵路橋涵施工規(guī)范(TB10203-2002) 二編制說明 工程概況、我部試樁地點(diǎn)為 DK688+993,本段設(shè)計(jì)樁數(shù) 21

3、6 根，總長(zhǎng) 972 米，樁徑 0.50 米，樁嵌入粉質(zhì)粘土內(nèi)不小于 2.0 米，加固后地基承 載力特征值 fspk0.20Mpa.本段施工設(shè)備為 MGJ-50 型旋噴樁機(jī)，噴嘴 直 徑 2.5mm, 噴壓力 20Mpa，注漿管直徑 60mm，鉆頭旋轉(zhuǎn) 速度實(shí)驗(yàn) 25r/min，鉆頭提升速度 26cm/min，漿液流量 57L/min 。水 灰比為 1：1，灰漿比重 1.49,地質(zhì)為軟弱土層，涵洞基礎(chǔ)采用旋噴樁加固 地基。 1.水泥量計(jì)算 按旋噴樁固結(jié)體的體積需要量計(jì)算：Q=3.14D2H（1+B）/4（公式 一） 其中：Q-旋噴漿液用量（m3） ； D-樁體直徑（m） ；H-樁長(zhǎng)（m） ；

4、B-損失系數(shù)， 選用 0.1-0.3 按旋噴樁工藝參數(shù)要求參數(shù)計(jì)算：Q=（H/V）q（1+B） （公式二） 其中：Q-旋噴漿液用量（m3） ； q-高壓注漿泵的排漿量（L/min） ；H-樁 長(zhǎng)（m） ；B-損失系數(shù)， 選用 0.1-0.3；V-注漿提升速度（m/min）. 根據(jù)旋噴液用量、漿液水灰比計(jì)算出樁體每米水泥用量。 2.施工參數(shù)：確定水灰比，鉆孔速度、提鉆速度、壓強(qiáng)及漿液流量，確定 每米水泥用量。 3.材料檢驗(yàn)：水泥采用 42.5 普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其品種、級(jí) 別、包裝、代裝質(zhì)量、出廠日期等進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)其強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安 定性進(jìn)行檢測(cè)實(shí)驗(yàn)，起質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

5、 4.樁基檢測(cè)：樁身無側(cè)限抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。施工單位檢查樁數(shù) 的 2%，并不少于 5 根，每根樁在成樁 28d 后取 3 個(gè)試樣（在樁徑方向 1/4 處、樁頭至樁長(zhǎng) 2/3 長(zhǎng)范圍內(nèi)垂直取芯） 。地基承載力檢測(cè)，總樁數(shù)的 2，且每基坑不少于 1 處。 三施工工藝 31 施工準(zhǔn)備：原地面處理，原地基淤泥，松軟土，生活雜物應(yīng)及時(shí)清理 走，并進(jìn)行平整壓實(shí)，確保施工設(shè)備及施工能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。并設(shè)置回漿池。 32 機(jī)械設(shè)備： 本標(biāo)段采用 MGJ-50 型旋噴樁機(jī)，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)其進(jìn)行了調(diào)試、檢驗(yàn)， 設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，可保證其能正常進(jìn)行,機(jī)械的主要性能如下表。 主要性能 序 號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要

6、求 1立軸輸出最大轉(zhuǎn)矩 間接測(cè)試：電壓 280V 時(shí)，電流為 22.6A 2液壓系統(tǒng)背壓0.3MPa 3噪音80dB 溫度40 4工作溫度 軸承齒 輪各部 位 最高溫度70 5動(dòng)力頭提升能力 給進(jìn)油缸用 8Mpa 壓力提升時(shí)，即 認(rèn)為達(dá)到提升力 22.2KN 33、測(cè)量放樣：根據(jù)樁位布置圖，對(duì)樁位進(jìn)行放樣，根據(jù)位置傳遞進(jìn)行 布樁，并用白灰和竹簽作好樁位標(biāo)示，確保操作人員辯識(shí)。 34、機(jī)具就位：鉆機(jī)應(yīng)平穩(wěn)，立軸、轉(zhuǎn)盤、與孔位對(duì)正，防止管路堵塞， 密封良好。樁位偏差不大于 50mm，樁身垂直度為 1.5%. 35、鉆進(jìn)：?jiǎn)?dòng)鉆機(jī)開鉆，鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)。 3. 6、漿液配置：水泥采用 P42.

7、5 普通硅酸鹽水泥，水灰比按 1：1 控制， 水泥漿比重為 1.49,攪拌時(shí)先加水，后加水泥，并確保每次水泥攪拌時(shí)間不 少于 2 分鐘， 37、噴射注漿：在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓 力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不 得有雜物，并做高壓水射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液。 旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項(xiàng)工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨 時(shí)做好關(guān)于旋噴時(shí)間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。 噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿旋轉(zhuǎn) 30 秒，水泥漿與樁端土充 分?jǐn)嚢韬螅龠厙姖{邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為 260mm/min，直至距樁

8、頂 1 米時(shí)，放慢攪拌速度和提升速度 。保證樁頂 密實(shí)均勻。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立 即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于 1m，防止 固結(jié)體脫節(jié)。 38、沖洗：噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備采用清水沖洗干凈， 防止凝固堵塞。管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面 上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。成孔移鉆機(jī)移 位，施工下一根樁。 四、施工機(jī)械及人員安排 41、施工組織機(jī)構(gòu)及人員配備情況： 作業(yè)隊(duì)將在此區(qū)間設(shè)立由作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)任施工管理負(fù)責(zé)人，并配備技術(shù)負(fù)責(zé)人 及若干技術(shù)施工人員，物資、設(shè)備均配有專人負(fù)責(zé)。人員配備情

9、況詳見 “主要管理人員一覽表” 。 原 地 面 處 理 測(cè) 量 放 樣 鉆 機(jī) 就 位 鉆 進(jìn) 至 設(shè) 計(jì) 深 度 高 壓 噴 射 注 漿 噴 射 結(jié) 束 拔 管 鉆 機(jī) 移 位 泥漿排泄處理 序號(hào)姓名職稱職務(wù) 1郝瑞軍工程師隊(duì)長(zhǎng) 2李海港工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人 3包永朝工程師安質(zhì)部長(zhǎng) 4郭志剛工程師測(cè)量負(fù)責(zé)人 5張新立工程師試驗(yàn)負(fù)責(zé)人 6尹宏宇技術(shù)員技術(shù)員 旋噴樁施工采用 XY-150 地質(zhì)鉆機(jī)引孔，XP-30B 型旋噴機(jī)作業(yè)。主要施 工機(jī)械設(shè)備如表 3.02 所示，本表暫定為一個(gè)工作面設(shè)備配置，根據(jù)施工進(jìn) 度及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整設(shè)備。 42、 主要機(jī)械設(shè)備配套表 序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量

10、 1地質(zhì)鉆機(jī)MGJ-50臺(tái)1 2高噴臺(tái)車XP-30B臺(tái)1 3高壓泵 3D2-5Z 栓塞 泵 臺(tái)1 4灌漿泵HB-80臺(tái)2 5發(fā)電機(jī)150KW臺(tái)1 6泥漿泵BW-150臺(tái)2 7拌漿機(jī)WJG-80臺(tái)1 43、施工工藝參數(shù) 旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)參考表 項(xiàng)目技術(shù)參數(shù) 氣壓（MPa）0.50.7 壓縮空氣 氣量（m3/min）0.52.0 壓力（MPa）2030 流量（L/min）80120水 噴嘴直徑 mm23.2 壓力（MPa） 12 水泥漿 流量（L/min）100150 水灰比11.5:1 提升速度（cm/min）714 旋轉(zhuǎn)速度（r/min） 1114 五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施 51、旋噴樁的

11、施工技術(shù)要求：見表 序 號(hào) 項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法 1樁位中心50mm測(cè)量 2樁徑不小于設(shè)計(jì)值測(cè)量 3樁間距100mm尺量 4垂直度1.50% 經(jīng)緯儀測(cè)量鉆桿 垂直度 52、施工檢查內(nèi)容 施工前檢查 在施工前對(duì)原材料、機(jī)械設(shè)備及噴射工藝等進(jìn)行檢查，主要有以下幾方面： 原材料包括水泥、 （摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質(zhì)量合格證及 復(fù)驗(yàn)報(bào)告，拌和用水的鑒定結(jié)果； 漿液配合比是否合適工程實(shí)際土質(zhì)條件； 機(jī)械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對(duì)高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機(jī)、高壓泥漿 泵、水泵等作試機(jī)運(yùn)行，同時(shí)確保鉆桿、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無阻； 檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件，在施工前也應(yīng)作工藝試噴，試噴在原 樁位位置

12、試噴，試噴樁孔數(shù)量不得少于 2 孔，必要時(shí)調(diào)整噴射工藝參數(shù)。 施工前還應(yīng)對(duì)地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進(jìn)及噴射達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。 施工中檢查 施工中重點(diǎn)檢查內(nèi)容有： 鉆桿的垂直度及鉆頭定位； 水泥漿液配合比及材料稱量； 鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等； 噴射注漿時(shí)噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量； 孔位處的冒漿狀況； 噴嘴下沉標(biāo)高及注漿管分段提升時(shí)的搭接長(zhǎng)度； 施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升 1m 或土層變化交界處記錄一 次壓力流量數(shù)據(jù)。 施工后檢查 施工后主要對(duì)加固土體進(jìn)行檢查，包括： 固結(jié)土體的整體性及均勻性； 固結(jié)土

13、體的有效直徑； 固結(jié)土體的強(qiáng)度、平均直徑、樁身中心位置； 固結(jié)土體的抗?jié)B性。 六質(zhì)量保證措施、 為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬 采取如下質(zhì)量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)。 放注漿管前，先在地表進(jìn)行射水實(shí)驗(yàn)，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管 施工。 高噴施工時(shí)隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時(shí)串漿。相鄰的旋噴樁施 工時(shí)間間隔不少于 48 小時(shí)。 采用 42.5 普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須出具合格證明， 并按每批次現(xiàn)場(chǎng)抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計(jì)量工具均 應(yīng)進(jìn)行鑒定,水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)墊高水泥臺(tái)，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。 漿液水灰比、漿液比

14、重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場(chǎng)試樁情 況為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場(chǎng)配備比重計(jì)，每天量測(cè)漿液比重，嚴(yán)格控制水泥用量。 運(yùn)灰小車及攪拌桶均做明顯標(biāo)記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應(yīng)均勻， 并進(jìn)行過濾。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動(dòng)，防止水泥沉淀。 施工前進(jìn)行成樁試驗(yàn)，由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁 施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。 嚴(yán)格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于 0.14m/min 。噴漿過程應(yīng) 續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情 況時(shí)，應(yīng)及時(shí)提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時(shí)應(yīng)加深 0.4 米重復(fù)噴射 接樁，防止出現(xiàn)斷樁。 高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)

15、采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因 漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。 因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時(shí)，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌 注，直至返漿正常后才能提升。 引孔鉆孔施工時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整樁機(jī)水平，防止因機(jī)械振動(dòng)或地面濕陷造成 鉆孔垂直度偏差過大。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用 150mm 成孔，巖芯管長(zhǎng)不小于 2.0 米。穿過砂層時(shí)，采用濃泥漿護(hù)壁成孔，必要 時(shí)可下套管護(hù)壁，以防垮孔。 實(shí)行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間， 注漿流量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，及時(shí)發(fā) 現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當(dāng)實(shí)際孔位孔深和

16、每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、 洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報(bào)告不符等情況時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄，認(rèn)真如 實(shí)填寫施工報(bào)表，客觀反映施工實(shí)際情況。 根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時(shí)調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。 調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門報(bào)告，經(jīng)同意后調(diào)整。 配備一臺(tái)備用發(fā)電機(jī)組。旋噴樁施工，進(jìn)入旋噴作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施工。若 施工過程中停電時(shí)間過長(zhǎng)，則啟用備用發(fā)電機(jī)，保證施工正常進(jìn)行。 施工現(xiàn)場(chǎng)配備常用機(jī)械設(shè)備配件，保證機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，能夠及時(shí) 搶修。 六安全保證措施 根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點(diǎn)，按照國家勞動(dòng)保護(hù)法發(fā)放相應(yīng)的勞保用品： 如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對(duì)員工進(jìn)

17、 行安全知識(shí)教育培訓(xùn)，并持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 和北京市承包工程安全管理規(guī)定，為本標(biāo)段安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，爭(zhēng)創(chuàng)北京市 安全生產(chǎn)建筑工程標(biāo)準(zhǔn)工地提供必要的保證。 61、施工現(xiàn)場(chǎng) 加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)的管理，對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全 檢查員，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。 制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格施工程序，加強(qiáng)對(duì)樁機(jī)操作員的管 理，施工機(jī)械由專人持證上崗，嚴(yán)禁串崗作業(yè)。 嚴(yán)禁違規(guī)操作，不得違章指揮。 定期或不定期組織安全大檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對(duì)違章作業(yè) 人員進(jìn)行一定的處罰。 施工材料堆放有序，不侵入運(yùn)輸通道道施工界限。 施工機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有安全罩。 所有吊裝裝

18、置必須有安全檢驗(yàn)證書，并定期維修管理。 配電箱開關(guān)有操作指示和安全警示。 機(jī)械定期維修,確保作業(yè)安全。 危險(xiǎn)品必須嚴(yán)格管理，其存放、運(yùn)輸、使用均要符合國家和地方的有關(guān) 規(guī)定。 臨時(shí)設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 的規(guī)定，采取防護(hù)措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護(hù)網(wǎng)。凡可能漏電 傷人或易受雷擊的電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員 檢查、維護(hù)、管理。 調(diào)制水泥漿時(shí)，應(yīng)戴好防塵口罩。 做好管路的調(diào)查保護(hù)工作，聯(lián)系相關(guān)部門，做好應(yīng)急準(zhǔn)備。 62、機(jī)械操作安全技術(shù)要點(diǎn) 高壓泥漿泵 泵體內(nèi)不得留有殘?jiān)丸F屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。 安全閥中的安全銷要

19、進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，必須確保在規(guī)定達(dá)到最高壓力時(shí)， 能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗(yàn)的或自制的安全銷。 指定專人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常使用。 高壓泵、鉆機(jī)、漿液攪拌機(jī)等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障， 應(yīng)及時(shí)停泵停機(jī)，及時(shí)排除故障。 鉆機(jī) 司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機(jī)在旋噴 注漿的作用。 鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，確認(rèn)無誤后方可開鉆。 人與噴嘴距離應(yīng)不小于 600mm，防止噴出漿液傷人。 管路 高壓膠管：在使用時(shí)不得超過容許壓力范圍。 膠管：彎曲使用時(shí)不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。 清洗及檢修 噴射注漿施工結(jié)束后，應(yīng)立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防 止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時(shí)管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。 施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連 接接口。 63、施工用電安全保證技術(shù)要點(diǎn) 嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系 、