鋼筋混凝土煙囪新建施工技術(shù)方案

1、鋼筋混凝土煙囪新建施工方案一、編制依據(jù)二、施工管理組織三、煙囪施工措施 一工程概況 二施工目標(biāo) 三施工部署 四主要施工技術(shù)方案 五施工進度計劃 六 . 施工質(zhì)量計劃 七施工安全計劃 八施工資源計劃四、施工環(huán)保、文明計劃五、施工準(zhǔn)備計劃六、企業(yè)資信、施工業(yè)績一、編制依據(jù)1 、建設(shè)單位提供的 100M/3.5M 煙囪結(jié)構(gòu)施工圖。2 、煙囪工程施工及規(guī)范 GBJ78-853 、冷卻塔工程施工及規(guī)范 GBJ89-454 、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-20025、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20026、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20017、建筑裝飾裝修工

2、程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-20018、建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-200289、建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50300-200110 、鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-200311 、建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)范 JGJ/T29-200312 、鋼筋鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ18-200313 、建筑施工手冊第四版14 、電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 GBJ232-8215 、電力建設(shè)安全工程規(guī)程 JGJ63-8216 、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-9117 、建筑防雷設(shè)施分類標(biāo)準(zhǔn) GBJ197-82二、施工管理組織1 、施工現(xiàn)場設(shè)立該工程項目經(jīng)理部。工程

3、實施項目經(jīng)理全面負責(zé)制，由項目主任工程師、項目經(jīng)濟師會同項目經(jīng)理，負責(zé)對本 工程的領(lǐng)導(dǎo)、決策、指揮、協(xié)調(diào)、控制等事宜。2 、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)設(shè)置3 、項目經(jīng)理部管理人員職責(zé)、職權(quán)3.1 項目經(jīng)理職責(zé)：3.1.1 項目經(jīng)理是工程項目總負責(zé)人，向上級主管部門負責(zé)。3.1.2 貫徹公司經(jīng)營方針，制定實施項目目標(biāo)，全面履行工程承包合同規(guī)范的責(zé)任。3.1.3 組織機構(gòu)的建立和人員安排及確定職責(zé)范圍。3.1.4 對公司質(zhì)量保證手冊和有關(guān)程序文件的貫徹執(zhí)行。3.1.5 負責(zé)經(jīng)理部內(nèi)部的責(zé)任狀簽訂。3.1.6 負責(zé)材料采購合同的簽訂。3.1.7 負責(zé)工程施工款項的審批、工程款的回收。3.2 主任工程師職責(zé)：

4、負責(zé)質(zhì)量體系的運行和管理，審批 “項目質(zhì)量計劃 ”，參與編制總進度計劃，審定分部、分項計劃、與業(yè)主或其代表協(xié)調(diào)解決工 作中的技術(shù)問題，負責(zé)材料質(zhì)量檢驗和試驗，對施工工藝和工程量進行檢查和監(jiān)督，對不合格外更正，主持有關(guān)工程技術(shù)、質(zhì) 量問題會議，負責(zé)對工程的最終檢驗和試驗的組織工作。3.3 經(jīng)濟師職責(zé)：負責(zé)項目經(jīng)濟事務(wù)，確定工程量，核 定工程款項，對材料采購合同預(yù)審、核定價格數(shù)量，監(jiān)督審查財務(wù)、材料員的工作，并負 責(zé)項目施工中成本控制。3.4 施工員職責(zé)：3.4.1 在項目經(jīng)理指導(dǎo)下，對單位工程所劃分的作業(yè)區(qū)段管理工作負責(zé)。3.4.2 對單位工程的質(zhì)量檢查、安全、進度負責(zé)至各作業(yè)組。3.4.3 負

5、責(zé)編制本單位工程施工組織設(shè)計，以及貫徹和監(jiān)督。3.4.4 負責(zé)勞動力的管理工作，并提出勞動力需要量計劃。3.4.5 及時填寫施工過程中的各項質(zhì)量記錄。3.4.6 參加施工階段的安全、質(zhì)量檢查工作。3.5 技術(shù)員職責(zé)：3.5.1 認真執(zhí)行施工規(guī)范、操作規(guī)范和各項規(guī)章制度和有關(guān)規(guī)定。3.5.2 負責(zé)編制單位工程施工方案。制定技術(shù)措施和實話優(yōu)質(zhì)工程措施。3.5.3 負責(zé)圖紙會審，組織技術(shù)人員、工長學(xué)習(xí)圖紙，負責(zé)向工人班組進行技術(shù)交底。3.5.4 負責(zé)檢查單位工程測量定位，參與隱蔽工程驗收和分部分項工程評定。3.5.5 負責(zé)組織施工中的砂漿、混凝土試塊制作、養(yǎng)護、保管；耐酸磚、化學(xué)材料的測定和二次化驗

6、。3.5.6 負責(zé)技術(shù)資料和搜集、整理歸檔。3.5.7 負責(zé)質(zhì)量安全有關(guān)技術(shù)事宜，及時處理不合格工程和不合理操作規(guī)范。3.5.8 負責(zé)檢查材料是否合格，參與不合格品處理。3.6 質(zhì)檢員職責(zé)：3.6.1 掌握現(xiàn)場施工質(zhì)量動態(tài)，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時排除，重大質(zhì)量問題須及時向項目經(jīng)理和主任工程師或直接向集團主管部門匯 報。3.6.2 貫徹執(zhí)行公司制定的各項質(zhì)量管理制度和規(guī)定的質(zhì)量體系文件。3.6.3 負責(zé)對單位工程技術(shù)資料的搜集、整理；負責(zé)對單位工程的各項工作進行自檢、評定，并準(zhǔn)備及時填寫各部分工程的驗 評記錄。3.6.4 負責(zé)及時填寫報驗單，向建設(shè)單位、監(jiān)理申請報驗。3.7 測量員職責(zé)：3.7.1 負責(zé)

7、檢查、核對建設(shè)單位提交的工程測量資料。3.7.2 負責(zé)單位工程項目的定位放線工作，測設(shè)滿足施工要求的控制樁。3.7.3 負責(zé)建筑工地水準(zhǔn)高程引測。3.7.4 負責(zé)及時編繪測量作業(yè)成果，送有關(guān)部門復(fù)核、簽證。3.7.5 負責(zé)測量儀器的一般維修，檢驗和核定。3.7.6 執(zhí)行計量器具周期檢查制度，及時向合法檢查部門送檢到期的測量方面計量器。3.8 材料員職責(zé)：3.8.1 負責(zé)按施工進度計劃申報材料使用計劃，落實材料半成品的對外加工、定貨的數(shù)量和供應(yīng)時間。3.8.2 按材料技術(shù)要求，對材料的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量進行把關(guān)驗收。3.8.3 統(tǒng)籌安排現(xiàn)場物資管理工作，按平面布置設(shè)計進行儲存。3.8.4 落實機械

8、設(shè)備計劃、材料使用計劃和構(gòu)件供貸計劃，做好材料進場工作。3.8.5 加強材料管理，開展限額領(lǐng)料，降低消耗，節(jié)約材料。3.8.6 做好各種材料報表，建立材料臺帳，按時進行盤點，做到帳物相符。3.8.7 及時將進場材料合格證或質(zhì)保書送交經(jīng)理部，協(xié)助質(zhì)檢員做好材料的送試工作，有權(quán)拒收不合格產(chǎn)品。3.9 安全員職責(zé)：3.9.1 遵照施工安全規(guī)范的規(guī)定，做好現(xiàn)場安全管理、安全教育工作。3.9.2 做好現(xiàn)場安全檢查工作，并對安全隱患及時進行整改，協(xié)助調(diào)查安全事故原因，對事故處理提出建設(shè)性的意見，并做好 安全記錄。3.9.3 做好施工現(xiàn)場 “四口”、 “五臨邊 ”的防護工作，參與施工方案中安全技術(shù)措施的審定

9、及現(xiàn)場安全防護的驗收工作。3.9.4 對工程執(zhí)行安全否決權(quán)，對聲音指揮、作業(yè)的行為有權(quán)制止、處罰、停工整改或越級申訴。3.9.5 對施工現(xiàn)場不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的各種機具和防護設(shè)施，有權(quán)加以制止，并拒絕辦理驗收手續(xù)。3.10 核算員職責(zé)：3.10.1 協(xié)調(diào)各崗位進行綜合經(jīng)濟管理。3.10.2 根據(jù)項目特點，以預(yù)算成本為項目基礎(chǔ)，確定項目目標(biāo)成本，并對目標(biāo)成本進行有效分解，編制工程成本降低計劃，制 定有效的工程成本預(yù)測控制方案。3.10.3 對降低成本措施實話效果進行動態(tài)考評，負責(zé)組織各項目、各工序工程成本的經(jīng)濟活動進行分析，并提出成本報告期的 工程成本。3.10.4 本工程竣工后，根據(jù)技術(shù)資料進行竣

10、工決算。3.10.5 對項目部的費用進行審核，對不合理的攤派有權(quán)制止。三、煙囪施工措施一、工程概況及特點本工程為谷神生物科技集團有限公司電廠煙囪工程，該工程煙囪高 120 米，出口直徑 3.5 米，墊層為 C10 ，基礎(chǔ)為 C30 ，筒 身為 C30 ，內(nèi)襯為耐火磚耐酸膠泥砌筑。本工程屬于高聳構(gòu)筑物施工高度高、難度大，且施工工藝復(fù)雜，但我公司擁有一批理論與實踐經(jīng)驗豐富、能打硬仗的專業(yè)煙囪 施工隊伍，無論是經(jīng)營管理還是施工技術(shù)都能夠勝任本工程的需要。二、施工目標(biāo)1 、工期目標(biāo)：總?cè)諝v工期為 120 天，完成全部工程量。2、 質(zhì)量目標(biāo)：分段驗收合格率 100%，優(yōu)良率 90%，工程感觀 85%。3

11、、 成本目標(biāo)：確保工程質(zhì)量、安全，通過有效管理手段，計劃節(jié)約工程成本17% 。4、 安全目標(biāo)：堅持 安全第一，預(yù)防為主”的方針，保證一般事故頻率小于 1.5 %。，工亡率為零，杜絕重大重大安全事故。5 、文明施工環(huán)保目標(biāo)：強化施工現(xiàn)場科學(xué)化管理，施工滿足環(huán)保要求，樹立人文工程形象，創(chuàng)建市級文明工地。 6、科技進度目標(biāo)：將本工程列為本企業(yè)專業(yè)科技示范工程，科技進步效益率達1.5% 。7 、服務(wù)目標(biāo)：建立業(yè)主滿足施工過程，同時對工程質(zhì)量進行跟蹤服務(wù)三年。三、施工部署1 、主要施工工藝1.1 采用豎井架移置整體模板施工。1.2 內(nèi)襯隔熱層施工程筒身砼澆筑同頻施工。2 、施工工序施工準(zhǔn)備-挖土-墊層施

12、工-設(shè)備組裝-基礎(chǔ)整板砼澆筑-回填土-筒身砼澆筑-內(nèi)襯澆筑（分1.25m 每段）一隔熱層砌筑（分1.25m 每段）筒殼砼澆筑（分1.25m 每段）信號平臺安裝爬梯安裝避雷電氣安裝航空標(biāo)志涂刷拆除設(shè)備隔煙墻 施工-清場。四、主要施工技術(shù)方案1 、內(nèi)井架、平臺及提升系統(tǒng)安裝施工 其整體的施工工藝如附圖一所示。1.1 內(nèi)井架安裝施工內(nèi)部垂直提升架高 1.25m ，采用鋼管腳手架搭設(shè)，站桿水平步距 1.5m ，水平橫桿豎向步距 1.15m ，按煙囪內(nèi)徑的收比度進行 搭設(shè)，內(nèi)架直徑隨同襯尺寸逐步減?。▋?nèi)進架的驗算見后附件一）。搭設(shè)鋼管架時，要將鋼管兩端伸入內(nèi)襯磚砌體中，擱在磚砌體上（見下圖：詳 A）。在

13、高度方向，每隔10m的牛腿處必須將周圍4根鋼管伸長，直到其兩端錨入筒壁砼中50mm，與砼壁加固一次，保證并架的強度和穩(wěn)定性，安裝時在極端包上水泥隔離砼，以免今后拆不出鋼管（見下圖：詳B）。煙囪施工的豎井架是隨煙囪筒壁施工逐步增高，第一次安裝高度為超出 0.000處35m,井架底支承在砼基礎(chǔ)內(nèi)底板上， 基礎(chǔ)砼表面不平之處須以鋼板墊平。吊籠在安裝井架時，事先放置于指定豎井中。搭設(shè)時所有人員必須配安全帶，穿防滑絕緣鞋。 鋼管等向上傳時，一定要用麻繩提升。1.2 操作平臺施工操作平臺共兩層，下層為砌磚扎筋用，上層為提升提板，支設(shè)模板，澆砼用。在操作臺上滿鋪50X 300的木跳板，木跳板與井架鋼管之間用

14、棕強或 8 號鐵絲綁扎牢固，不能出現(xiàn) “瞎跳”，板與板間要嚴(yán)密拉縫，木跳板與鋼管間的大縫隙要用窄板條或鐵皮 封死。操作臺隨井架上升，所用木板準(zhǔn)備三套周轉(zhuǎn)使用。在井架中間編心位置留出 0.9X 0.9m 的方孔，作料桶上下料通道，在中心位置留出一 0.2X 0.2m 小孔，作為施工過程中測定 筒身中心線的孔洞。制作 1.2mX 1.2m 的封洞板，待料桶上到平臺后，用其封住洞口，便于卸料時放置手推車，及平時人員行 走以確保安全。井架上不設(shè)外圈平臺，緊固鋼絲蠅的人員只在位于外爬梯處進行緊固操作。支模及提升模板時人均站在已綁扎好的環(huán)壁筋內(nèi)， 不在外面施工。如砼出現(xiàn)表面質(zhì)量問題需要處理時，人員在外掛爬

15、梯上進行處理。在煙囪外爬梯對應(yīng)的位置上，設(shè)置一 3.8m 高的外掛爬梯，以方便相關(guān)人員能安全的通過煙囪外爬梯、外掛爬梯上到平臺內(nèi)，進行相 關(guān)施工作業(yè)及質(zhì)量檢查。如下圖所示。說明：1 、天滑加固桿2、14mm 鋼絲繩3、操作平臺及防護平臺4 、拐角滑輪5 、天滑輪6、天滑固室桿7 、工棚內(nèi)放置各種配電箱及工器具，其頂上蓋上石棉瓦防雨、防曬，并 設(shè)置避雷針，與鋼管架的避雷系統(tǒng)相連接，以防雷。操作平臺及外爬梯圖1.3 內(nèi)、外提升系統(tǒng)施工煙囪內(nèi)的垂直提升設(shè)備采用 5t卷揚機，配直徑14鋼絲繩，通過吊桶上下料。吊桶為圓形，用6mm厚的鋼板焊接加工而成，高 700mm ，底面內(nèi)直徑 650mm ，外直徑

16、750mm ，底板用銷軸固定，可上下翻轉(zhuǎn)封閉裝料或開啟卸料。在施工過程中定期 檢查底板的平整度，裝鋼筋、鋼管、扣件等時要輕放，以免使底板變形，露縫漏漿。由于現(xiàn)有地面與 0.000 有高差，因而達要在 0.000 處搭設(shè)一小型鋼管龍門架， 龍門架的提升設(shè)備采用 3t 卷揚機，配直徑 14 鋼絲繩。外龍門井架的垂直提升設(shè)備采用 3t 卷揚機，用吊盤上下料。用手推車或人工將鋼筋、砼等運送到龍門架的吊盤上，由龍門架提升到煙道平臺，再在煙道平臺的安全通道內(nèi)水平運輸?shù)綗焽?內(nèi)井架內(nèi)，完成水平與豎向轉(zhuǎn)換。用井架內(nèi)的提升料桶將鋼筋、鋼這、砼等提升到上部的施工平臺上，用平臺封板封信洞口。 卸下鋼筋、鋼管，由人工

17、轉(zhuǎn)運到所需綁扎的部位，卸下砼到手推車內(nèi)，推運到砼澆筑部位并澆筑。內(nèi)井架及龍門架提升用的天滑輪裝在井架頂部的天滑輪固定架上，天滑輪固定采用四到八根斜桿加固，至少有八個扣件承載，滑桿上動的荷載為：2 X1.t=2.6t ，因而每個扣件上的動荷載為：2.6t/8=0.325t（3.25KN），完全能滿足承載能力要求。如下圖示。天滑桿立、平面圖5t 卷揚機的要求：提升速度為 30-440m/min （往返一次 3-5min ），也可選用 60m/min （往返一次 3min 左右），卷筒繩 容量至少 120m ，總鋼絲繩長至少 250m 。 3t 卷揚機的要求：提升速度可為 30-440m/min （

18、往返一次 1min ）。3t 卷揚機采用角鋼埋地錨樁， 5t 卷揚機用 13mm 鋼絲繩拉錨在煙道平冶梁、板、柱上，并剔出梁、板筋，焊接錨固卷揚機架。1.4 防護棚施工在煙囪內(nèi)井架上，高 5m 處設(shè)一雙層防護棚，防止上部施工時物件掉落，保證下面的施工人員的安全，豎井架承受操作臺全部 荷重，并用于垂直運輸。在煙道平臺上搭設(shè)一安全通道，通道頂部設(shè)雙層防護棚。并且在外龍門提升架頂設(shè)雙層防護棚。雙層 防護棚兩層間距 500mm 。如圖一所示。2、煙囪的鋼筋砼施工采用全天候 24 小時輪班作業(yè)，每天作業(yè)投入鋼筋工、木工、電焊工、電工、砼工、機運工等50 人，以保證工程的進度。筒身施工質(zhì)量要求：在施工工程

19、中，必須保證筒身中心垂直度偏差不大于60mm ，筒壁厚度誤差 20mm 以內(nèi)，筒身任何截面上半徑誤差不得大于半徑的 1% ，且不超過 30mm 。煙道口的中心線偏差不得大于 15mm ，煙道中的標(biāo)高偏差在 20mm 以內(nèi)， 筒壁內(nèi)外及背面的局部凹凸不平，均不超過該截面的 1% 且不超過 30mm ，煙道口的高度和寬度不得大于 30mm ，不小于 -20mm 。2.1 移置模板施工2.1.1 移置模板的構(gòu)造筒身外模均采用2mm 厚，1000X 2000m 的白鐵皮制作，每張鐵皮加工時按收比度收分。每組模板均在兩邊留出1m的收分邊。兩次收分，每節(jié)高度 1.25 米。用白鐵皮涂上機油做外模，能使煙囪

20、外表面光潔、美觀、支?？焖?，筒身收比度一致，減少 模板之間拼縫。內(nèi)模板采用磚內(nèi)襯與木楔、內(nèi)鋼模板相結(jié)合的方式：先砌筑煙囪內(nèi)襯，在內(nèi)襯與鋼筋之間，安放內(nèi)鋼模板，再用不變形杉木加 工成與空氣隔熱層厚度相同的楔形木條，作措施材料，放在內(nèi)鋼模與磚砌體之間，形成空氣隔熱層。楔形木條用3cm 厚木枋在木工刨床上精加工， 由于空氣隔熱層有 100mm ，及 50mm ，故楔分兩種，一種為 75mm 與 25mm ，另一種為 30mm 及 20mm 。 在施工中，砌磚時間一般在 63小時,支設(shè)內(nèi)模還有一定的準(zhǔn)備時間，故砌磚與支設(shè)內(nèi)模的時間間隔一般在47小時，并且澆筑砼的速度極慢，砂漿的強度已能承受支設(shè)內(nèi)模及澆

21、筑砼的施工荷載。外模板根據(jù)我司多年實際經(jīng)驗，采用 2mm 厚白鐵皮按煙囪外壁的收分度加工成均分的四組，每組均在兩邊留出收分模板，在 每組板的上部按間距2m，即每隔一塊板焊上提升模板用的14鋼筋掛鉤。兩張鐵皮先用電鉆鉆眼，再用錨固螺絲錨固，錨固螺由里向外上，使里面與鐵皮表面平齊，并用電焊點焊連接。在每張鐵皮上距連接縫250mm 處，焊兩列穿鋼絲繩的連接器，以便于穿設(shè)緊固模板用鋼絲繩，在澆筑砼時緊固外模。將 18-28 個提升器支架配套 18-28 個提升器（ 1t ）安裝在豎向鋼筋與 操作臺上，待砼達到拆模強度 1.2n/m 加后，用提升器將外模逐節(jié)均勻提升。內(nèi)外模板間用 12 的鋼筋棍綁扎或焊

22、在筒壁鋼筋上，以確保內(nèi)外模的凈間距，及內(nèi)外保護層厚。鋼筋棍的長度同第節(jié)筒壁的厚 度。放置間距沿圓周方向 250mm ，高度方向設(shè)置四層。用25鋼筋焊接成如圖二中所示的三角架，用三 -四道 8號鐵絲捆綁在已扎環(huán)筋的豎向鋼筋上。每個提升器上分擔(dān)的荷 載為（考慮動荷載系數(shù) 1.4）：1.4 X（41 X1.35 X 0.00127 X 7.85 X103 + 18 X 36 X 18/100）28= 1.4 X 638.03/28=31.9X 10-2KN此力相當(dāng)小， 1t 的提升器及用 25 鋼筋焊接的提升架完全能承受。2.1.2 移置模板的安裝 內(nèi)模板安裝：安裝內(nèi)模前，先砌筑煙囪內(nèi)襯的磚砌體，同

23、時測定中心線與半徑，以便于控制內(nèi)模板的安裝半徑尺寸及固定模板。 放入內(nèi)鋼模板后，再在內(nèi)襯與鋼模之間加一組木楔（一組木楔厚度與空氣隔熱層厚度一致），并用木支撐頂固內(nèi)鋼模。木楔在 圓周方向按間距 100mm 放一組，木支撐按內(nèi)模鐵皮按縫位置上下各設(shè)一道。待砼澆筑到時再拆除。外模安裝：外模安裝校正達到規(guī)定的尺寸要求后，用設(shè)計筒壁厚度的臨時撐木控制內(nèi)外模板的凈距，及外模與主模的保護層間 距，撐木每隔一張鐵皮放一個，當(dāng)砼澆灌到臨時撐木時，逐步予以拆除。外模安裝好后，在外圈每節(jié)模板用18 道 6.5mm 鋼絲繩與緊繩器緊固。外模板應(yīng)捆緊，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，防止張模和漏漿。內(nèi)模板應(yīng)支頂牢固。防止變形。模板的提升彩

24、1825個提升架配合提升器提升。移置式模板的中心對煙囪幾何中心的誤碼率差不超過 5mm ，模板的下緣同已澆混凝土搭接約為 100mm, 模板接觸混凝土的一 面在每次拆移后，及時清除模板表面的漿灰，并涂刷脫模劑。筒身中心位置的確定應(yīng)檢驗 ,主要采用激光對中儀 ,將對中儀與復(fù)核對的用全站儀放的中心點， 對中整平后，開啟激光發(fā)射器， 打 平激光到頂上分格板上，再以此激光點為中心，拉尺檢查半徑。每上長升 5m 用方便施工操作的 20kg 重的垂球，對煙囪的垂 直度進行復(fù)核。垂球掛在士字形架上對中，垂球提升采用轱轆升降。2.2 鋼筋施工豎向鋼筋及環(huán)形鋼筋均采用綁扎搭接，搭接長度均為45d ，并用鐵絲在接

25、頭的中間和兩端緒扎。凡 12 毫米以上的水平環(huán)筋，應(yīng)事先按其所在部位的筒身弧度放樣加工成弧形備用。 12 毫米以下的鋼筋只須兩端彎鉤，其弧形可在綁扎時彎曲。綁扎鋼筋 時，先綁扎豎向筋后綁扎環(huán)筋。每節(jié)筒身最上一道環(huán)筋應(yīng)最先定位，以已澆砼的模板的邊緣為準(zhǔn)，按向上收分度，同時考慮保護層的厚度進行定位，用線錘吊 位置后，再綁扎固定，然后以此環(huán)筋為標(biāo)準(zhǔn)綁扎以下各環(huán)筋。筒身的豎向鋼筋從筒身中心位置，按圖紙要求用鋼尺量準(zhǔn)半徑后均勻分布，豎向鋼筋的按頭交錯分布在每一水平截面內(nèi)，不大 于鋼筋總數(shù) 25% ，焊接接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的 50% ，變換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時，應(yīng)筒壁的全圓周內(nèi)均勻布地進 行。筒

26、身環(huán)向鋼筋要布置在縱向鋼筋的外側(cè)，其間距的允許偏差為 20 毫米。所有鋼筋交叉處均用 22 號扎絲綁扎。 鋼筋保護層用木做拉子進行控制，從中心線量準(zhǔn)半徑用扎絲綁扎好，保持沿模板周長每米長度內(nèi)不少于0.5 個，砼保護層厚度和筒壁環(huán)向鋼筋為 30mm ，筒身保護層的偏差不得超過 +10 毫米和 -5 毫米。高出模板的縱向鋼筋要綁扎兩道環(huán)形鋼筋予以臨時固定。每層混凝土澆筑后，在其上面至少應(yīng)保持有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。2.3 混凝土施工2.3.1 混凝土材料采用奕標(biāo) 42.5 普通硅酸鹽水泥，灰水泥進場必須做砼配合比試驗，必須有品種標(biāo)號，材料產(chǎn)地，出廠日期等質(zhì)量證明文件。粗骨料采用寶泉531.5mm

27、火成巖碎石，不能用已風(fēng)化的，最大粒徑不得大超過 40mm ，含泥量要小于 1% ，骨料采用羊圈砂（細度模數(shù) MX=1.21 ），含泥量要不于 3% 。水采用廠內(nèi)自來 水?；炷了冶炔淮笥?0.5 。為確保工程質(zhì)量及加快施工進度，確保施工安全，在砼中摻加水泥用量 0.6% 的山峰牌 SF-2 高 效早強劑。2.3.2 混凝土的澆筑 在澆筑混凝土之前，必須復(fù)查模板的尺寸，詳細核對各種預(yù)埋件的標(biāo)高、位置和數(shù)量，確認無誤后方可澆筑砼。在現(xiàn)場設(shè)一臺 500L 強制工攪拌機，進行混凝土的拌制，用手推車運送到外龍門井架內(nèi)，提升到煙道平臺上，再推到井架內(nèi)， 由內(nèi)井架提升到平臺上澆筑?；炷翍?yīng)從一點開始分左右

28、兩路沿圓周截面均勻地分層澆筑混凝土，兩路會合后，再反向澆筑， 這樣不斷分層進行，每層用 50 型振動棒將混凝土振搗密實。砼分層澆筑，每層高度約 250-300mm 。澆混凝土?xí)r，應(yīng)對稱地 變換澆筑方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。振搗混凝土?xí)r，不得觸動鋼筋和模板。振動棒的插入深度不應(yīng)超過前一層混 凝土內(nèi) 50 毫米。在提升模板時，不得振搗混凝土。對施工縫的處理，應(yīng)先清除松動的石子，沖洗干凈，再鋪 20-30 毫米厚的 1：2 水泥砂漿層，然后繼續(xù)澆筑上層混凝土。混凝土和鋼筋被油污時，應(yīng)清理干凈。筒身按每澆筑 5m 高，制取一組混凝土試壓塊，標(biāo)明取樣日期，以檢驗 28 日齡期的砼強度。第一次澆

29、筑時，多做幾組試塊， 分別試壓一天、二天及三天強度，以供施工參考用。混凝土試塊的制作、養(yǎng)護和檢驗應(yīng)有專人負責(zé)。砼表面及各接槎處必須平 整光潔，不能有蜂窩麻面及明顯的施工縫。2.3.3 養(yǎng)護和拆模 筒身外模板的拆除，應(yīng)在混凝土的強度達到能承受上部荷重而不變形時方進行，混凝土的強度不小于 0.8Mpa 。煙道口的承得 模板，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計標(biāo)號的 70% 后方可拆除。拆除模板后應(yīng)及時對其表面應(yīng)及時進行修理，并澆水養(yǎng)護，保持經(jīng)常濕潤，其延續(xù)時間不應(yīng)小于 7 晝夜。筒壁混凝土也可采用薄膜養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。養(yǎng)護用水，由于水壓不高，故需安裝一臺加壓水泵，用 50-60水管將水送到井架頂部，并隨井架的增

30、高而接高，自管頂用膠管向下引水到圍設(shè)在外吊梯周圍的25毫米膠皮噴水管內(nèi)，噴水管上鉆有間距120-150 毫米3-5毫米的噴水孔，進行噴水養(yǎng)護。3 、煙囪附件施工 鋼筋砼煙囪的爬梯、信號臺等的預(yù)埋件，應(yīng)在澆混凝土前，用措施鋼筋以綁扎和焊接兩種方式，固定在外層鋼筋內(nèi)部。爬梯埋 設(shè)位置允許偏差 20mm ，信號臺預(yù)埋允許偏差 10mm 。預(yù)埋件的絲扣要妥善保護，不得污損，在預(yù)埋件的絲扣上涂滿黃油， 以免混凝土漿進入。金屬零件安裝時，應(yīng)在安裝前將外露部分涂刷防銹劑，安裝后再連接外部件，最后再補刷一遍防銹劑。煙囪附件的螺栓均應(yīng)擰緊，不得遺漏。爬梯及圍欄要上下對正，附后件安裝時，砼的強度至少要達到1.2N

31、/m 譏煙囪避雷器零件要焊接牢固，其接地極要在基坑回填時埋設(shè)。避雷器安裝完成后，檢查接地電阻，其數(shù)值不得大于設(shè)計要求的10 歐姆。4、內(nèi)襯砌筑施工采用內(nèi)砌外滑施工方法， 必須有確保內(nèi)襯砌體質(zhì)量和隔熱層位置的準(zhǔn)確。 支承內(nèi)襯的環(huán)形懸臂的上表面應(yīng)用 1:2 水泥砂漿找平， 其水平偏差不得大于 20mm 。內(nèi)襯分層砌筑不允許留直槎，砌體內(nèi)的灰漿必須飽滿。水平灰縫的飽滿度：普通粘土磚不得低于 80% ；粘土質(zhì)耐火磚和耐酸磚不得低于 90% 。垂直灰縫宜采用擠漿和加漿方式，使其灰漿飽滿。內(nèi)襯灰縫厚度的允許增大值和允許增大灰縫的數(shù)量項次 內(nèi)襯的種類 灰縫厚度（毫米） 灰縫厚度的允許增大值（毫米） 在 5

32、來平方米的表面上抽 10處允許增大灰縫的數(shù)量（處）1普通粘土磚和硅藻土磚8+472粘土質(zhì)耐火磚和耐酸磚4+25內(nèi)襯厚度為 1/2 磚時應(yīng)用順磚砌筑， 互相交錯半磚， 厚度為 1 磚時用頂磚砌筑， 互相交錯四分之一磚。 內(nèi)襯表面的磚縫應(yīng)刮平， 內(nèi)襯表面一周高低不平沿半徑方向不應(yīng)超過內(nèi)襯半徑的 1% ，同時最大不得超過 50mm 。內(nèi)襯與筒身之間的隔熱層厚度分別為 100mm 及 50mm 。為保持內(nèi)襯的穩(wěn)定，每平方米內(nèi)由內(nèi)襯向筒壁方向挑出二塊頂磚，頂磚與筒壁間留出10mm 的溫度縫，同時在內(nèi)襯外表面接縱向間距 2.0m 設(shè)置一圈防沉帶， 防沉帶與筒壁之間留 10mm 的溫度縫。 砌筑時一定要注意

33、砂漿用量， 切 忌將砂漿掉入到空氣隔熱層中。5、煙囪裝飾施工煙囪上段 95m-120m 的砼外表面刷紅、白相間的標(biāo)志環(huán)，設(shè)計為耐久性的涂料或油漆，標(biāo)志環(huán)寬 5m ，標(biāo)高在 115m 鋼平臺以上刷紅色，筒身花飾凹槽內(nèi)刷白色，由專業(yè)施工人員，在外懸挑梁上懸掛涂刷。涂刷 時，應(yīng)待混凝土表面干燥，在 20mm 深度內(nèi)的含水率不大于 6% ，表面的浮灰和油污等清除干凈后。防腐涂料的配制和施工， 應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。6 、豎井架的拆除施工 要有專業(yè)人員指揮，拆除時由熟練的作業(yè)人員進行拆除。由上而下逐層拆除，按上升時的順序逐層向下施工，先將上層平臺轉(zhuǎn) 到下層平臺以下，并鋪好，再拆除上面的鋼管架，保留天

34、滑桿架，用料桶放下所拆除的管件，當(dāng)拆除某一部位時，應(yīng)防止其它 部件墜落，欄桿梯子應(yīng)與整體配合拆除，不得先拆承重的立柱、橫桿，要等它所承擔(dān)的全部結(jié)構(gòu)拆除后方可拆除。對原來錨入 砼的管件，如抽不出拆不掉的，只有割斷，再用細石砼封堵鋼管洞；對能抽出的，則抽出后用 C35 細石砼封堵洞口。對留下的 磚洞邊拆除邊用磚塊及 M7.5 砂漿封堵，不得漏堵。7 、沉降觀測施工沉降觀測點，埋設(shè)于筒壁外側(cè)標(biāo)高 0.44m 處，在兩條相互垂直的直線上設(shè)四個觀降觀測點，砼強度達到1.2N/m 加，方可開始進行拆模，安裝沉降觀測點。安裝好后，即開始進行觀測并做詳細記錄，工程竣工后，歸檔以便檢查和繼續(xù)觀測。8 、特殊氣候

35、施工8.1 雨天施工 為確保工程施工進度，在雨天不是很大情況下仍進行施工，所有人員披上雨衣，穿上絕緣水鞋。將所有電器設(shè)備用塑料布覆蓋， 遮雨保護。在施工平臺上，搭設(shè)臨時防雨棚避雨。如前圖一所示。8.2 雷電天氣 此地區(qū)屬強雷電措施必須切實可行。在內(nèi)井架頂部滑桿蟛架上裝設(shè)避雷針，將引下線接到煙囪外的地下接地。在防雨棚上設(shè)置 避雷針，與內(nèi)井架的避雷系統(tǒng)相連，一旦遇到雷電天氣，所有施工人員及時進棚躲避，待天氣穩(wěn)定后再出來施工。五、施工進度計劃1 、在該工程施工期間，我公司根據(jù)自身專業(yè)技術(shù)素質(zhì)及技術(shù)裝備，采取同一性質(zhì)工程盡可能連續(xù)施工，非同一性質(zhì)穿插分項工 程，最大限度搭接工序的方式，充分發(fā)揮主導(dǎo)機械

36、、輔助機械、工人和生產(chǎn)率。同時滿足各分項工期與總工期的均衡。2 、制定施工進度控制實話細則2.1 編制 48h 內(nèi)施工作業(yè)計劃。2.2 落實勞動力、原材料和施工機具供應(yīng)計劃，并制定機具應(yīng)急計劃。2.3 協(xié)調(diào)同業(yè)主、監(jiān)理的關(guān)系，確保技術(shù)方案合理化調(diào)整，盡快認定。異地短期施工生活不便得到全面協(xié)助，支持。2.4 跟蹤、監(jiān)控施工進度，強抓施工質(zhì)量關(guān)，合理化作勞動辦機動調(diào)整，最大限度防止窩工、返工。3、施工進度進劃表（附下）。施 工 進度 計劃 表項目名稱 工 日 總 工 日 120 天1挖土方 截樁 基礎(chǔ)墊層 扎鋼筋澆砼板基 回填土筒身施工（010m）筒身施工（10 60m）筒身施工（60100m）爬

37、梯、信號臺結(jié)灰平臺其它六、施工質(zhì)量計劃成立以項目經(jīng)理為核心的現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，在施工過程中自始至終推行 TQC 活動，建立相應(yīng)的管理體系，真正實現(xiàn)全員 管理。確保工程質(zhì)量目標(biāo)實施。加強全體施工人員質(zhì)量意識，對進場的所有施工隊伍組織學(xué)習(xí)有關(guān) “標(biāo)準(zhǔn) ”、“規(guī)范”，開展全面質(zhì)量管理，成立各分項 TQC 活動 小組，針對薄弱環(huán)節(jié)開展活動。堅持開展施工過程中的 “三檢制 ”，即：自檢、互檢、交接檢制，并做好施工檢查記錄、交接記錄，對每個分項、每個工序經(jīng)過 驗收后，方可進行下道工序的施工，做好各個環(huán)節(jié)的檢查控制，對不符合要求的要堅持整改，絕不遷就。認真貫徹 “交、管、查、改 ”的管理方法，技術(shù)負責(zé)，技術(shù)

38、管理，特別是資料積累，圖紙變更、整理和繪制竣工圖歸檔，要和施 工制度進度同步進行、基礎(chǔ)、主體完工后，半月內(nèi)將所有資料整理齊作報質(zhì)量處檢查，同當(dāng)月檢查綜合項經(jīng)濟掛鉤，杜絕補登 和造假資料真正實施全過程的質(zhì)量管理。關(guān)鍵部位設(shè)置質(zhì)量管理點，進行重點控制；建立工藝卡，做好各工種、各分項施工前技術(shù)交底。并通過以下有效管理方案進行 本工程質(zhì)量管理。1 、建立施工質(zhì)量記錄檔案施工日記；開竣工報告；測量記錄；地基驗槽記錄；技術(shù)交底記錄；技術(shù)隱蔽記錄；回填土記錄；各工序檢查記錄；圖紙會審記錄；設(shè)計變更記錄；址）土壤試驗記錄；（12）結(jié)構(gòu)驗收記錄；（13）接地電阻測試記錄；（14）砼施工記錄；（15）水 泥跟蹤記

39、錄；（16）鋼材除記錄；（17）工程質(zhì)量事故報表記錄；側(cè)工程回訪記錄。2、加強施工材料管理2.1 材料采購材料采購：采購計劃應(yīng)依據(jù)施工圖預(yù)用量，參照月底生產(chǎn)度劃安排，提出月度需用“物資采購計劃表 ”，清楚注明材料的名稱、規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、供應(yīng)時間等。2.2 材料搬運2.2.1 根據(jù)材料的特點，選用適應(yīng)的搬運設(shè)備和工具，搬運時要求檢查產(chǎn)品的標(biāo)識，防止產(chǎn)品磕傷損壞。2.2.2 運至現(xiàn)場的材料，由項目部材料員負責(zé)采取防護措施，并指定地點分類分別堆放，材料搬運后必須及時輸交接手續(xù)，因 搬運一當(dāng)造成損失的必須報告和記錄。2.3 材料貯存2.3.1 按材料的特性，提供恰當(dāng)?shù)馁A存地場，選用不同的貯存方式

40、和防范措施，以防止材料損壞，變質(zhì)和損失。2.3.2 材料入庫，必須執(zhí)行產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制程序， 并加以標(biāo)識，區(qū)別存放并及時記錄好， “材料進場日報表 ”，以備查用。2.3.3 每季度應(yīng)檢查庫存和堆放情況，及時性反饋，若保存時間羅長的要妥善保管好。對超過貯存期限和變質(zhì)的材料加以標(biāo)識。并按相關(guān)規(guī)定及時處理， 防止誤用。2.4 材料發(fā)放2.4.1 項目部材料員應(yīng)認真做好材料的發(fā)放工作，登記好發(fā)放臺帳目。2.4.2 遵循“先進先出 ”的材料發(fā)放原則，變質(zhì)的材料嚴(yán)禁發(fā)入使用。3 、加強文件和資料管理3.1 工程項目文件和資料按：（ 1）保證資料； （ 2）技術(shù)資料；（ 3）驗評資料進行整理，并用碳素

41、墨水填寫要準(zhǔn)確、齊全、工 整、及時。3.2 按 IS09000 標(biāo)準(zhǔn)對現(xiàn)場材料（水泥、鋼材）進行跟蹤，記錄使用部位、時間、數(shù)量及試驗報告編號。3.3 分項、分部工程三級驗收應(yīng)準(zhǔn)確、及時、工整、及時辦理三級驗評手續(xù)。3.4 分基分部隱蔽工程自檢合格后要及時填寫報難單報監(jiān)，請監(jiān)理單位派員參加檢驗評定。4、制定壓格的檢驗、試驗計劃4.4.1 水泥安定性試難報告4.4.2 鋼材試驗報告4.4.3 砼配合比試驗報告4.4.4 基礎(chǔ)墊層試驗報告4.4.5 基礎(chǔ)砼試報告4.4.6 筒悻砼試報告4.4.7 水玻璃耐酸砼試驗報告4.4.8 接地電阻測試記錄報告4.4.9 砂、石試驗報告4.4.10 磚試驗報告4

42、.4.11 水泥試驗報告5 、保證砼體質(zhì)量的技術(shù)措施養(yǎng)護與表面處理：隨爬梯安裝一根15上水管，通過一臺高壓水泵加壓上水，水管先在下面預(yù)制，隨施工進程接高。養(yǎng)護管系在吊腳手架上，分別沿內(nèi)外壁裝一圈25鉆孔膠皮管，射水部位在模板以下 34m，以混凝土表面水泥漿不被水沖掉為準(zhǔn)，根據(jù)氣溫、施工速度可以調(diào)整射水角度。澆水時間，外壁每天上下午各一次，內(nèi)襯每天上午一次。對個別部位出現(xiàn)的缺陷應(yīng)及 時修補。七、施工安全計劃 根據(jù)本工程特點，安全生產(chǎn)在整個施工過程中列為重要議題。每一階段除了采取特定的技術(shù)措施外，還應(yīng)建立必要的安全生產(chǎn) 責(zé)任制，并經(jīng)常進行群眾性的安全教育與宣傳工作。對已遂未遂事故做到三不放過，查明

43、原因，制定措施，消除隱患。具體應(yīng) 抓好以下幾點：1 、對主要機電設(shè)備與關(guān)鍵部位，如吊籠、扒桿的操作與裝載，主卷揚機及鋼絲繩、滑輪的運行和維護檢修，通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)的使 用及監(jiān)護，電氣焊的使用等，均應(yīng)制訂安全操作規(guī)定。2、 為防止高窗墜落與物體打擊，在筒壁外 10m 圓環(huán)內(nèi)搭設(shè)高空安全網(wǎng)及防護棚， 40m 長地面運輸?shù)郎洗钤O(shè)防護棚，同時利用+5.4m 鋼筋混凝土煙道板作為 0.000m 平臺的防護板。操作平臺上的護身欄，全部用安全網(wǎng)兜座封住。在吊籠的0.00m進出口上方斜面防護板，平臺上出入口加自動安全門。強調(diào)進現(xiàn)場一律戴安全帽，高空危險作業(yè)必須帶安全帶。電氣焊設(shè)專人看火。3、為防止吊籠鋼絲繩斷后吊

44、籠下沖，在吊籠上裝安全抱閘裝置（一套自剎，一套手剎）。為防止光電限位器失靈，發(fā)生冒項或 鐓底，在柔性滑道的上下端各增裝一套保險裝置。4、安全信號4.1 煙囪施工時，在筒身底部、操作臺上和卷揚機之間，須安設(shè)電鈴和指示燈作聯(lián)系信號。4.2 在煙囪上部和下部，應(yīng)各安裝半導(dǎo)體對話機一套，這防止聲音信號失靈，配備無結(jié)通訊信號，同時高空與地面之間的聯(lián)系， 安裝光信號系統(tǒng)。4.3 信號使用采取先光信號傳遞，后聲音信號確認，方可進入指示操作。5 、操作平臺必須保持清潔， 需用材料應(yīng)隨用隨運， 不要集中堆放在平臺上， 暫不用的材料、 設(shè)備及雜物應(yīng)及時清理運送至地面。 平臺井架上必須設(shè)置臨時避雷裝置，與永久避雷線

45、接通，隨升模每滑升一次拆除一次，并使接觸良好，防止雷擊事件發(fā)生。八、施工資源計劃1 、勞動力需用量計劃序號工種基礎(chǔ)施工人數(shù)筒身施工人數(shù)1管理人員442木工223鋼筋工564混凝土工845泥瓦工256架子工227電焊工228電工229機工2210信號員0211普工20 1612生活組2213合計5149注：以上人員為兩班計算，根據(jù)現(xiàn)場需求分批進場序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1高壓橡膠管66 X 4根252高壓橡膠管8X2根1503電氣控制柜臺24晶體對講機Dj101 型 對 25電動齒輪卷揚機3t臺26電焊機臺47氣割具套28混凝土攪拌機滾筒式400L臺9混凝土攪拌機強制式250L臺10插入式振搗器HZ

46、-50厶，臺11高壓水泵揚程 100m臺12激光鉛直儀臺213倒鏈 1T個1214倒鏈 2T個415拉力表 STUB-5個416鋼絲繩9.5 M500m17滑輪 300 -3t個418光學(xué)經(jīng)緯儀臺219水平儀臺13 、材料用量計劃序號名稱單位規(guī)格、數(shù)量2 、工具機械設(shè)備計劃11311鋼筋T622型鋼T7.53水泥T3474砂T6305碎石T11606木材M325.87耐酸膠泥T49.58珍珠巖隔熱板M3 205四、施工環(huán)保計劃、文明計劃 環(huán)境保護是生態(tài)平衡的保證，是我國的重要國策。為了減少和避免施工對環(huán)境的破壞，應(yīng)采取必要的措施。并結(jié)合周圍實際情 況，確定本工程施工過程中應(yīng)予以充分重視的環(huán)境因素，以及極端氣象條件可能對周圍環(huán)境產(chǎn)生重大影響的環(huán)境因素。認真執(zhí) 行“以防為主，防治結(jié)合 ”的原則，嚴(yán)格按照國家環(huán)境保護法 ISO1400 環(huán)境管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。1 、現(xiàn)場環(huán)境保護措施：1.1 環(huán)境管理體系運行模式1.2 環(huán)境污染防治措施1.2.1 大氯污染：水泥和防腐用細骨料等易飛揚的細顆粒散體材料，要在庫房內(nèi)存在或精密