小西河大橋T梁預(yù)制施工技術(shù)方案

1、T 梁預(yù)制施工技術(shù)方案一、工程概況1、工程概述小西河大橋位于張涿高速第三合同段淶水縣三坡鎮(zhèn)馬各莊村附近，橋梁中心樁號為 LK85+452/ RK85+425。本橋為 3030m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁，為先連續(xù)后簡支結(jié)構(gòu)，全橋共計8聯(lián)。主梁采用 C50混凝土，鋼鉸線2公稱直徑為 15.20mm,公稱面積 139mm, 標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 1860Mpa; T梁預(yù)制場位于隧道出口至小西河大橋右幅路基上，場地全長 300米。主要工程數(shù)量有：30m T梁： 360片C50砼： 10344.8m3鋼絞線： 418070.4kg波紋管： 51409.6m2、施工條件交通運(yùn)輸條件該預(yù)制場位于淶水縣三坡鎮(zhèn)馬各莊村附

2、近，毗鄰省道 S241線，穿越施工便道即到達(dá)梁場 , 材料運(yùn)輸較為方便。鋼筋加工場緊鄰施工現(xiàn)場，場內(nèi)運(yùn)輸較為便利，砼沿便道到達(dá)現(xiàn)場由龍門吊進(jìn)行水平運(yùn)輸。工程材料鋼材廠家選用邯鋼，水泥采用太行山 42.5 水泥。集料采用淶水縣三坡馬各莊石料場生產(chǎn)的 0.51 及 12 石子，砂采用白澗中砂。 外加劑采用北京住邦聚羧酸。鋼絞線廠家擬選用河北通力金屬制品有限公司為甲控入圍廠家，波紋管現(xiàn)場制作，錨具廠家采用保定天力建筑機(jī)具制造有限公司，上述材料試驗合格后方可使用。供水供電生產(chǎn)、生活用水就近打井取用地下水。 供電施工及生活用電安裝 1 臺變壓器供電，功率為 800KVA。自備發(fā)電機(jī)一臺（ 200KW ）

3、二、施工技術(shù)方案（一）概述本合同段共有后張法預(yù)應(yīng)力砼 30mT梁共計 360 片，其中邊跨邊梁 64 片，邊跨中梁 96 片，中跨中梁 56 片，中跨邊梁 96 片。共建設(shè)臺座 30 個，中梁模板 3 套，邊梁模板 2 套。（二） T 梁預(yù)制場地布置圖（詳見附圖）（三）制梁臺座與底模：底座采用 C30 混凝土 ,上鋪 5mm 厚鋼板。首先用機(jī)械將場地整平，對地基進(jìn)行壓實(shí)處理，預(yù)制場設(shè) 1%坡度，并于四周設(shè)置排水溝確保排水通暢。因梁場處于路基上，原為機(jī)耕地往下為砂礫基層， T 梁臺座基礎(chǔ)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)寬度 1.5 米，處理深度為 20cm，此 20cm 澆注 C30 混凝土，并預(yù)埋錨固鋼筋。之后在

4、基礎(chǔ)上澆筑 C30 臺座混凝土，臺座長 30m，寬50cm,高 30cm，考慮到張拉起拱后壓力集中于兩端，造成底模端部沉降過大，底模兩端采用 1.5m1.5m0.8m 鋼筋砼加強(qiáng)， 臺座共設(shè) 30 個。根據(jù)模板加勁腳預(yù)留對拉螺栓孔， 底座上口以 50505mm 槽鋼包邊，底板用 5mm厚鋼板與槽鋼鉚焊后磨平， 兩側(cè)粘貼止水橡膠皮。 梁體吊點(diǎn)處設(shè)活動底板，以便脫模吊運(yùn)。臺座預(yù)埋5cmPVC 硬管形成側(cè)模下對拉桿安裝孔,間距為 0.50.8 米。預(yù)留 T 梁兜底吊裝槽 , 使底模置于臺座上后可緊密連接 , 符合設(shè)計線型 , 滿足制梁要求。 考慮到張拉引起負(fù)拱值， 故不在留設(shè)預(yù)拱度。在兜底吊梁處設(shè)活

5、動斷口在梁端 80cm 處斷開。制梁臺座間距為 3.8 米,沿臺座排列方向布設(shè)鋼軌 , 鋼軌間距為 33 米,架設(shè) 100T 龍門吊一臺用于移梁， 50T 龍門吊兩臺用于施工期間立模打灰及拆?！，F(xiàn)場T 梁預(yù)制場共計 300 米。存梁區(qū)：梁場與0#臺之間100m 設(shè)置存梁區(qū)，可存36 片梁。（四）鋼筋、鋼絞線制作與加工1、鋼絞線制作與安裝（ 1）鋼絞線廠家擬選用河北通力金屬制品有限公司為甲控入圍廠家，鋼絞線采用 s15.2mm,抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) f pk =1860Mpa,材料到場后現(xiàn)場取樣到交通部認(rèn)可的試驗室進(jìn)行力學(xué)性能試驗，試驗合格后方可使用。（ 2）預(yù)應(yīng)力鋼材從進(jìn)場儲存、加工到澆入砼、張拉、壓

6、漿的整個期間防止物理損害，已受到損害的預(yù)應(yīng)力鋼材不再使用。（ 3）鋼絞線下料放線在特制的工作臺上進(jìn)行，工作臺用砼澆筑成長條形，其長度比需放張的鋼絞線稍長。工作臺搭設(shè)工作棚。（ 4）鋼絞線按設(shè)計長度加工，用砂輪機(jī)切割，兩端用膠布粘貼編號后捆束分別堆放。每束在端頭 5cm 用細(xì)鉛絲捆扎后 ,每隔 2 米捆扎一道，使鋼絞線束保持整體不松散 ,在將鋼絞線穿入預(yù)留孔道之前用錨具將鋼絞線梳理一遍。2、非預(yù)應(yīng)力筋的制作與安裝（1）、原材料的技術(shù)要求鋼筋應(yīng)具備生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書， 運(yùn)到工地后， 由項目部試驗室人員現(xiàn)場核對鋼筋上的標(biāo)牌與材質(zhì)單上的生產(chǎn)批號相符后在卸車。 鋼筋采用電弧搭接焊的，單面焊縫 10d,

7、 雙面焊縫 5d,焊縫平順飽滿 ,不得夾雜焊渣 , 并按規(guī)定提取試樣，做拉力和冷彎試驗，焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（2）、鋼筋配料鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏， 對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。本部預(yù)制 T 梁鋼筋彎鉤形式有三種， 分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤，鋼筋下料長度計算調(diào)整值且彎鉤長-5d-1d-4d度3d（d 為鋼筋直徑）。鋼筋彎曲-2d-0.5d-8d后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮

8、彎曲調(diào)整值。a. 直鋼筋下料長度 =構(gòu)件長度保護(hù)層厚度 +彎鉤增加長度b. 彎起鋼筋下料長度 =直段長度 +斜彎長度彎曲調(diào)整值 +彎鉤增加長度 c. 箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長箍筋調(diào)整值彎鉤增加長度（3）、鋼筋骨架的綁扎安裝a、綁扎鋼筋前認(rèn)真閱讀圖紙，制定合理加工安裝方案。為驗證鋼筋制作的精度，可在彎制少量鋼筋后，先在地面平地上進(jìn)行綁扎試驗，并根據(jù)實(shí)驗結(jié)果調(diào)整彎制方法與尺寸。 形狀與尺寸已確定的鋼筋可采取經(jīng)常拉尺檢查的辦法對精度進(jìn)行有效地控制。精扎粗鋼筋必須嚴(yán)格進(jìn)料、出庫管理，加工好的鋼筋分類存放，掛牌標(biāo)識。標(biāo)識內(nèi)容包括規(guī)格、型號、安裝位置等，對檢驗不符合要求的材料做好標(biāo)識，防止誤用。b、鋼筋在加

9、工棚內(nèi)制作，要保證制作鋼筋的精度。鋼筋綁扎在臺座上劃線標(biāo)識，先安放支座預(yù)埋鋼板，再底腹板后頂板，再架立鋼筋后橫隔板連接鋼板和其它預(yù)埋件。 孔道定位筋、錨具等均按設(shè)計要求精確就位捆綁焊接牢實(shí)。c、鋼筋主筋接頭采用搭接焊（應(yīng)在棚內(nèi)進(jìn)行），接頭需作破壞試驗鋼筋接頭不設(shè)置在梁跨的最大應(yīng)力處，焊接處與彎曲處的間距應(yīng)大于10d，其它部位鋼筋接頭相互錯開， 無論在任何情況下， 同截面內(nèi)接頭數(shù)量不能超過該截面鋼筋總面積的50%。d、鋼筋保護(hù)層厚度的保證措施：用不低于結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度的細(xì)石砼墊塊或建筑專用墊塊均勻支墊。e、預(yù)埋鋼筋與T 梁鋼筋之間采用電弧焊連接，預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確。預(yù)制梁時應(yīng)注意預(yù)埋梁板間的搭接鋼筋、護(hù)

10、欄鋼筋、伸縮縫鋼筋在梁上的預(yù)埋位置。f、盤條鋼筋采用調(diào)直機(jī)一次性調(diào)直、除銹、下料，螺紋鋼必須在下料前進(jìn)行除銹去污。g、嚴(yán)格控制鋼筋間距達(dá)到設(shè)計要求，綁扎要牢固。h、加工成形的鋼筋應(yīng)堆放在防雨棚中，并加以標(biāo)識，以防混用。i、對于泄水孔、支座鋼板，預(yù)埋時必須保證其位置正確，注意不要遺漏。f、各構(gòu)造部位綁扎均采用20 號綁絲，綁扎點(diǎn)及對應(yīng)扎絲長度如下表：構(gòu)造部位鋼筋綁扎綁絲長度（）頂板梁肋橫隔板連續(xù)端綁扎點(diǎn)中端錨下? 12- ? 1220202020? 12- ? 162323? 12- ? 2227? 12- ? 25292929? 16- ? 2028(4)、鋼筋骨架的鋼筋位置容許誤差必須符合以

11、下要求a、主筋間距：二排以上 5mm ，同排 10mmb、箍筋、橫向水平筋：10mmc、鋼筋骨架尺寸：長10mm， 高、寬 5mmd、彎起鋼筋位置：20mme、鋼筋保護(hù)層厚度：5mm(5)、注意事項：本橋位于圓曲線上，梁板懸臂按照設(shè)計給定的尺寸逐跨調(diào)整，保證橋梁內(nèi)外輪廓線與設(shè)計吻合，懸臂梁鋼筋應(yīng)根據(jù)線形調(diào)整其長度。(五) 預(yù)留管道1、T 梁預(yù)應(yīng)力孔道均用鋼波紋管成孔，圓型鋼束管道采用70 mm、 80mm、 90mm鋼波紋管成型，波紋管進(jìn)場時，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對其類別、型號、規(guī)格、及數(shù)量外，還應(yīng)對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用下的抗?jié)B漏等進(jìn)行檢驗。2、預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔

12、道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直預(yù)留孔中心。定位時，首先確定梁端為原點(diǎn)建立坐標(biāo)，根據(jù)圖紙坐標(biāo)值，確定孔道底部T 梁各斷面的空間位置，按位置焊架立筋，安裝波紋管，焊固定波紋管的夾子。管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，按設(shè)計間距設(shè) “井”字形定位鋼筋固定孔道位置，使其能牢固地固定在模板內(nèi)的設(shè)計位置，使在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移，定位筋網(wǎng)與梁肋鋼筋點(diǎn)焊固定，孔道定位誤差應(yīng)小于8mm。3、安裝時，波紋方向與穿束方向一致。波紋管接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的57 倍。連接時應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在砼澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或位移，并用透明膠帶纏裹緊

13、密防止水泥漿的滲入。安裝時嚴(yán)禁電焊火花落在波紋管上，排專人檢查波紋管有無裂縫，若有裂縫時及時用膠帶紙包捆。為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取在每個波紋管內(nèi)放壁厚1cm 外徑小于波紋管徑 23mm 硬質(zhì)塑料管，砼澆筑完后立即抽拔塑料管，及時穿入鋼絞線。為了保證孔道暢通，采取的措施是：a.孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強(qiáng)接頭的嚴(yán)密性；b.在波紋管附近電焊鋼筋時，對波紋管加以防護(hù)，焊完再細(xì)致檢查；c.澆筑砼時，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振動棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿；d.加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行孔道安裝操作工藝要求。(六) 模板加工及拼裝制梁模板采用廠家定做的大塊鋼模。 鋼模設(shè)計具有足夠的剛

14、度和強(qiáng)度，幾何平面尺寸制作滿足設(shè)計要求，拼裝連結(jié)拉固簡單方便，模板不用時清理干凈擦油保養(yǎng)，用時清除油漬，涂上好機(jī)油，并經(jīng)常檢查校正。模板制作時，翼板應(yīng)根據(jù)其所在橋跨設(shè)置相應(yīng)橫坡，以保證縱向濕接縫平順，但考慮本橋特點(diǎn)橫坡變化較大，模板制作時綜合考慮技術(shù)與成本因素，橫坡取平均橫坡 2%，由此引起的變化在橋面鋪裝上找平。拼裝模板時用 5T 龍門吊把模板分塊吊到所要制梁的制作臺， 按順序排列。所有模板統(tǒng)一編號。先拼側(cè)模，然后拼端頭部分，拼兩邊齒板時先用對拉螺桿（桿外套鋼管起支撐作用）將模板基本固定好，再拼兩端吊裝孔，而后拼裝端頭模。拼完后對邊模的水平、接縫以及橫隔板模進(jìn)一步調(diào)整，位置準(zhǔn)確后固定對拉螺桿

15、。拼裝模板時，在模板與模板接縫處和模板與臺座接觸點(diǎn)墊 5mm厚膠皮墊。同時，要嚴(yán)格檢查接縫平整度，有無錯臺，對局部接縫不嚴(yán)密、有錯臺的必須進(jìn)行調(diào)整，保證混凝土的外觀質(zhì)量美觀。（七）混凝土澆筑梁體混凝土澆注前，必須對模板及鋼筋鋼絞線進(jìn)行再次檢查，檢查內(nèi)容有：預(yù)埋鋼筋、鋼板是否就位。錨具墊板，螺旋筋是否就位。波紋管是否固定準(zhǔn)確和牢固。模板接縫是否連接緊密。頂板負(fù)彎矩處位置是否準(zhǔn)確（1）配合比的選定選定配合比前，對粗細(xì)骨料、水泥、拌和用水和外加劑等原材料進(jìn)行單項抽檢試驗，符合規(guī)范要求后方可使用。對于每批到場水泥均要進(jìn)行抽檢。選定配合比時，根據(jù)不同的含砂率、水灰比、外加劑等進(jìn)行多組設(shè)計比較，除滿足砼強(qiáng)

16、度和彈模要求外，還要確保砼灌筑順利和砼外表質(zhì)量，盡量減少表面氣泡。配合比須經(jīng)監(jiān)理工程師同意批準(zhǔn)后使用。根據(jù) T 梁鋼筋較密，振動難的特點(diǎn)，砼的坍落度控制在 12-14cm 左右，并對粗細(xì)骨料進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證粒徑不超標(biāo)。當(dāng)需要獲得較大的塌落度時，可在不改變混凝土水灰比，不影響混凝土質(zhì)量的情況下，適當(dāng)摻加外加劑。（2）混凝土的拌合梁體混凝土在攪拌站集中拌制，由于 T 梁選用 C50 高標(biāo)號混凝土，在砼的攪拌時，采用“二次投料法”的攪拌工藝，即先投入粗細(xì)集料，并加入水量的 70%進(jìn)行攪拌，攪拌 30 秒后再加入水泥及摻合料，再次攪拌 30 秒后加入剩余水量，再攪拌 30 秒后加入外加劑，再次攪拌

17、30 秒后出料。當(dāng)工程需要獲得較大的塌落度時，可在不改變混凝土的水灰比，不影響混凝土的質(zhì)量的情況下，適當(dāng)參加外加劑?！岸瓮读戏ā蓖读享樞蚴疽鈭D噴淋加水W1=70%W高效減水劑粗骨料剩余水 W2強(qiáng)制式攪拌機(jī)出料30s30s30s30s細(xì)骨料摻合料W 1+W 2=W水泥（3）混凝土的運(yùn)輸及澆筑混凝土采用罐車運(yùn)輸，考慮到卸料的速度比較慢，為保證 T 梁砼在澆筑過程中不發(fā)生離析現(xiàn)象， T 梁一般采用水平層澆筑， 澆筑方向從梁的一端向另一端分層循序進(jìn)行，分層厚度為 30cm，在將近另一端時，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，在距該端 4-5m 處合攏。砼澆筑時考慮拌和能

18、力、運(yùn)輸距離和澆筑速度、氣溫和振搗效果，根據(jù)梁高確定分幾層澆筑：首先為馬蹄部分，二層為梁腹中部，三層為梁腹上部，第四層為面板部：按先端部向跨中至另一端部澆筑，砼連續(xù)澆筑。（ 4）梁體砼灌注及振搗為了保證砼的密實(shí)度，提高砼強(qiáng)度，在施工中采用附著式振搗器和振搗棒聯(lián)合完成，梁體混凝土的振搗以附著式振動器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝。其中附著式振搗器振搗梁的馬蹄部和腹部，插入式振搗棒振搗腹部和面板。梁體兩側(cè)的附著式振動器要交錯布置，以免振動力互相抵消；附著式振動器要集中控制，灌什么部位振什么部位，嚴(yán)禁空振模板；附著式振動器與側(cè)模振動架要密貼，以便混凝土最大限度地吸收振動力；振動時間以砼停止

19、下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為度，因梁體腹板薄，考慮到振動對已成型的終凝砼會有不利影響，灌注作業(yè)時間控制在 3h 以內(nèi)。馬蹄和腹板的砼采用ZKF220低頻振動器振實(shí)，低頻振動器在側(cè)模板上按等邊形設(shè)置，上下交錯布置，高度在馬蹄部位和腹板最上層預(yù)應(yīng)力鋼束位置各布置一排，呈梅花狀布置，底排振動器距臺面 46cm，上排距底排 110cm,振動器橫向間距按 1.5m 布置。振動器布置圖具體做法如下：a.馬蹄部位：混凝土入模，相應(yīng)位置的馬蹄、 腹板上的振動器全部開動，混凝土邊入模邊振動。 開動腹板振動器的目的是加快混凝土進(jìn)入馬蹄部位的速度，防止混凝土集卡在腹板部位，形成狗洞。 待混凝土全部進(jìn)入馬蹄部位后

20、，停止腹板部位振動，只開馬蹄部位振動器，振至混凝土密實(shí)為止。 振動器開動的數(shù)量以灌筑混凝土長度為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。b. 腹板部位：灌筑腹板部位混凝土?xí)r，嚴(yán)禁開動馬蹄部位的振動器。c.澆注面板砼時，采用插入式振搗棒振搗，停止附著振動器。每一處振動完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動棒，在振搗過程中不能觸及模板、鋼筋及波紋管，插點(diǎn)為行列式均勻進(jìn)行， 兩點(diǎn)間距為 50cm 以內(nèi)，錨區(qū)和波紋管曲線變化部鋼筋及波紋管較密集處，采用30 棒和 50 棒作業(yè)，插點(diǎn)間距控制在 30cm，另外，振搗上層砼時，棒要插入下層砼5-10cm 以消除接觸面，當(dāng)砼不再下沉，氣泡不再發(fā)生，水泥漿開始上浮，表面較為平整時可停止振搗，

21、所需時間控制后 15-30s，平板式振搗器控制在 25-40s，同時不可過振，否則易發(fā)生石子下沉，灰漿上升。鋼筋較密及波紋管密集處，插入式振動器難以發(fā)揮作用的地方，制定周密的搗固方案，用搗固鏟人工搗固，配合附著式振動器振搗。最后將預(yù)制板表面進(jìn)行人工刷毛處理，以利于現(xiàn)澆砼與其緊密結(jié)合。砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。試驗人員全過程、全方面的對砼拌制質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)諸如攪拌不均、坍落度過大或過小、碎石粒徑及配合比等有異樣情況時，立即采取果斷措施，保證砼澆筑質(zhì)量。在砼澆筑時，按技術(shù)規(guī)范要求隨機(jī)取樣制作試件，另多做 12 組試件與 T

22、 梁同條件養(yǎng)生，為 T 梁張拉提供可靠的強(qiáng)度數(shù)據(jù)。梁體混凝土澆筑完成且收漿抹面后 , 覆蓋土工布 ,定期灑水養(yǎng)生。同時，在梁頂放置同條件養(yǎng)生試件，以檢驗養(yǎng)生的效果及強(qiáng)度增長的規(guī)律?，F(xiàn)場養(yǎng)生時間不少于 7 天，掛牌明示養(yǎng)生時間，養(yǎng)生工作有專人負(fù)責(zé)。（八）模板拆除T 梁在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa 以上時方可拆除側(cè)模板 ,拆模時要按搭接順序拆除，遵循先支后拆，后支先拆，要小心謹(jǐn)慎進(jìn)行，利用龍門吊拆模，人工配合，拆下的模板要按順序擺放，不得拋扔使其變形，嚴(yán)禁損傷砼表面和碰撞損壞砼棱角。砼表面缺陷沒有經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員、監(jiān)理工程師同意不得隨意修飾。拆模后馬上進(jìn)行模板的整修、清潔、涂油 ,分類妥善存放?；炷?/p>

23、土鑿毛：拆除外模后及時進(jìn)行梁端及翼板邊緣鑿毛工作，梁端和橫隔板處采用剁斧進(jìn)行鑿毛。并標(biāo)明構(gòu)件編號、預(yù)制日期及使用方向。（九）砼的養(yǎng)護(hù)頂板混凝土灌注完畢開始初凝時，需用搓板再次進(jìn)行收平搓毛。采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)生，養(yǎng)生嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，并派專人負(fù)責(zé)，在養(yǎng)生期間確保砼表面濕潤，養(yǎng)生時間不少于 7 天，遇上寒冷天氣，按砼冬季施工措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 T 梁養(yǎng)護(hù)時要在同條件、同溫度下放置抽查砼試件，與梁同條件養(yǎng)護(hù)，以后可作為預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)。（十）張拉（1）材料和設(shè)備檢驗預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力筋張拉的需要，而且須經(jīng)過有資質(zhì)的質(zhì)檢單位作技術(shù)鑒定，出廠前應(yīng)由廠方按規(guī)定進(jìn)行檢驗并提供質(zhì)量證明

24、書。錨具、鋼絞線在使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。張拉機(jī)具（千斤頂、油泵）與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場時進(jìn)行檢查和校核。千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的對應(yīng)關(guān)系。其校驗頻率一般超過6 個月或 200 次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，必須重新校驗。（3）、穿束穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象， 再用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水分。預(yù)應(yīng)力束的搬運(yùn)，應(yīng)無損壞、無污物、無銹蝕，穿束用人工進(jìn)行，如若困難采用卷揚(yáng)機(jī)牽引，后端用人工協(xié)助。在穿束之前用錨具將所穿鋼絞線梳理一遍。(4) 、預(yù)應(yīng)力張拉、施加預(yù)應(yīng)力之前，必須完成及檢驗以下工作：a. 施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和

25、現(xiàn)場施工說明書；b. 現(xiàn)場已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員；c. 錨具安裝正確，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%且齡期不少14d 天；方可正彎矩張拉，濕接頭砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度95%以上且齡期7 天以上方可進(jìn)行負(fù)彎矩張拉。d. 施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要預(yù)防措施。、張拉順序及方式的確定張拉順序及方式應(yīng)根據(jù)根據(jù)設(shè)計計算書與設(shè)計圖確定，詳見預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T 梁N1設(shè)計圖。為防止主梁的側(cè)彎， 正彎矩鋼束張拉N2順 序 為 50%N2 100%N3 100%N2 100%N1。負(fù)彎矩張拉順序為 N2、N1，預(yù)應(yīng)力N3筋張拉時兩端同時對稱、均勻張拉。、張拉力值計算另附：正

26、彎矩張拉計算書負(fù)彎矩張拉計算書、張拉操作工藝0初應(yīng)力（ 10%控制應(yīng)力） 20張拉控制應(yīng)力 100張拉控制應(yīng)力(持荷 2min錨固 )，即張拉至初應(yīng)力時在預(yù)應(yīng)力鋼絞線束兩端標(biāo)畫記號， 繼續(xù)張拉至控制應(yīng)力的 100%,并持荷 2分鐘，測量伸長量。伸長值符合千斤頂張拉力的計算伸長值，進(jìn)行錨固，放松千斤頂。預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端對稱、均勻張拉，采用張拉力和引伸量雙控，預(yù)應(yīng)力以控制應(yīng)力為主，伸長量作為校核。實(shí)際伸長量與理論伸長值差應(yīng)控制再 6%以內(nèi)。在計算時，首先將每段兩端扣除孔道摩阻損失后的拉力求出，然后再計算每段的張拉伸長值。預(yù)應(yīng)力筋張拉時的實(shí)際伸長值 L，應(yīng)在建立初應(yīng)力后方可開始量測，量得的伸長值還

27、應(yīng)加上初應(yīng)力以下的推算伸長值，后張法尚應(yīng)扣除砼構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。張拉束位按設(shè)計進(jìn)行，兩端張拉人員用對話器協(xié)作指揮，保證兩端千斤頂升降壓、劃線、測伸長、插墊等工作基本一致。千斤頂油泵，壓力表按規(guī)范要求定時送有資質(zhì)部門進(jìn)行檢校，一切工作程序有記錄，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。、預(yù)應(yīng)力筋張拉注意事項：張拉之前，必須對錨墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈；張拉時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長值基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉；每端張拉時，必須有專人負(fù)責(zé)及時填寫張拉記錄。、封錨每聯(lián)的端部主梁待預(yù)應(yīng)力張拉完畢后進(jìn)行封錨，連續(xù)端梁端不封錨。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于 30cm，

28、錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需長期外露時，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁用電弧焊切割，強(qiáng)調(diào)用砂輪機(jī)切割。橋臺端上部構(gòu)件的封錨段在預(yù)制時考慮橋臺縱坡的影響做成就位以后與基準(zhǔn)水平面垂直的斜面。、張拉注意事項a.張拉鋼絞線之前，對梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意，修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。b.高壓油表、千斤頂經(jīng)過校核合格后方允許使用，不得超過有效周期。c.每跨張拉時必須有專人負(fù)責(zé)及時填寫張拉記錄。d.千斤頂不準(zhǔn)超載， 不得超出規(guī)定的行程； 轉(zhuǎn)移油泵時必須將油表

29、拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。e.張拉鋼絞線時， 必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長應(yīng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。、孔道壓漿孔道壓漿采用水泥漿，強(qiáng)度不低于 30MPa，水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)度等級為 42.5，水采用清潔水。水泥漿的技術(shù)要求如下：水灰比宜為 0.40.45，摻入適量減水劑后可減小到 0.35，水泥漿的泌水率最大不超過 3，拌合后 3h 的泌水率控制在 2內(nèi)，水泥漿的稠度宜控制在 1418s之間。壓漿前，應(yīng)對孔道清潔處理。波紋管道必要時應(yīng)沖洗以清除有害材料對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使

30、用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。水泥漿拌制至入孔道的延續(xù)時間， 視氣溫情況而定，一般在 3045min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所導(dǎo)致流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。對摻外加劑泌水率較小的水泥漿，并能達(dá)到孔道內(nèi)飽滿時，可采用一次壓漿，否則采用二次壓漿，兩次壓漿的間隔時間宜為 30-45min。壓漿順序采用先壓注下層孔道后再壓注上層孔道，壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷。 壓漿采用活塞式壓漿泵， 壓漿的最大壓力為0.50.7Mpa，壓漿應(yīng)達(dá)到另端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止；為保證管道注滿水泥漿，關(guān)閉出漿口后

31、，應(yīng)保持不小于0.5Mpa 的一個穩(wěn)定期， 這個穩(wěn)定期不宜小于 2min。水泥漿凝固 10 分鐘后，方可拆除止?jié){嘴。壓漿過程中及壓漿后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)物溫度不得低于 5，當(dāng)氣溫高于35，壓漿工作應(yīng)在夜間進(jìn)行。壓漿后應(yīng)及時檢查壓漿的密實(shí)度，如有不密實(shí)及時處理和糾正；壓漿時，每一工作班取不小于 3 組 70.7mm70.7mm70.7mm 的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)?？椎缐簼{應(yīng)填寫施工記錄。（十一）移梁和存梁在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，且壓漿水泥漿強(qiáng)度達(dá)到 40Mpa后即可移梁，用龍門吊吊起后運(yùn)行到存梁場存梁。起吊：在制梁臺上進(jìn)行起吊，穿鋼絲繩時注意鋼絲繩要

32、順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩，預(yù)制梁時在梁翼預(yù)留吊裝孔， 在梁底與起吊繩的接觸處設(shè)置專用的鐵鞋將梁 底混凝土與鋼絲繩隔離，以免擠碎混凝土或割斷鋼絲繩，其他接觸處也應(yīng)有防止割斷鋼絲繩的措施，如墊木板、橡膠皮、麻袋條等，起吊鋼絲繩的保險系數(shù)應(yīng)達(dá)到 10倍并經(jīng)常檢查，起吊時，吊起2030cm后，要檢查各部位有無不正常變化，確認(rèn)情況良好且無障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升，前后高差不得超過 2。行走：龍門吊行走軌道保證結(jié)實(shí)、平順，無三角坑，龍門吊要行走慢速。作業(yè)人員統(tǒng)一口令，司機(jī)必須持證上崗保持頭腦清醒，熟悉操作規(guī)程并按照指揮人員的信號進(jìn)行操作，龍門吊四個角設(shè)專人看護(hù)

33、，兩側(cè)至少備有兩個鐵鞋和三角木。存梁：按編號有規(guī)劃地存放，以方便架梁時取梁。所有梁片單層存放，在梁的兩頭設(shè)置牢固的存放支座，使梁處在簡支狀態(tài)下保存，不得將梁直接放在地上，以免地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。做好存梁區(qū)的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引起下沉。三、安全措施在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置；操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥全部松開或切斷電路；張拉時應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致于增加孔道磨

34、擦損失；工具錨的夾片要保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5至10次，應(yīng)將工具錨上的擋板邊同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退錨時卡住。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^劑；多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉；每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表；預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度，不宜小于30cm。張拉完后用混凝土封裹，以防腐蝕；預(yù)制場內(nèi)用電及電路安裝統(tǒng)一由專職電工負(fù)責(zé)， 并隨時檢查線路狀況，禁止無證人員操作和管理電業(yè)工作。場內(nèi)禁止用裸露線路，所有線路均為電纜或皮線；場內(nèi)照明燈光布設(shè)固定，確保無死角，夜間施工加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)人員值班，統(tǒng)一調(diào)度指揮施工，巡視檢查現(xiàn)場，減小和消滅事故苗頭；預(yù)制場周圍進(jìn)行圍蔽，禁止閑人參觀。四、工期保證措施1、工期保證體系項目經(jīng)理部和各施工隊成立以項目經(jīng)理和施工隊隊長為組長的工期領(lǐng)導(dǎo)小組，分工負(fù)責(zé)，明確責(zé)任和