75t生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐 尾氣靜電除塵器改造設(shè)計(jì)方案

1、75t/h生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐電袋復(fù)合改造項(xiàng)目 本文由泊頭市啟航環(huán)保提供目 錄目 錄11、項(xiàng)目概述22、工況條件（業(yè)主提供）23、設(shè)計(jì)依據(jù)和設(shè)計(jì)原則34、改造方案44.1、方案說明54.2、拆除方案54.3、新增布袋除塵器方案55、改造后除塵器機(jī)理65.1、改造后的除塵機(jī)理及技術(shù)特點(diǎn)65.2、改造后復(fù)合型除塵器的除塵機(jī)理66、改造設(shè)備性能保證措施87、改造后的性能指標(biāo)98、設(shè)計(jì)界面109、改造布袋除塵器的設(shè)計(jì)步驟1010、改造工期1011、改造袋式除塵器性能參數(shù)1112、改造后布袋除塵器能耗表1213、改造后除塵器與鍋爐同步運(yùn)行事項(xiàng)1214、電-袋復(fù)合除塵器詳解1315、主要工藝手段及質(zhì)量控制

2、措施闡述1516、電氣控制1617、公用介質(zhì)（全部由用戶提供）1918、設(shè)備交付1919、設(shè)備驗(yàn)收2020、供貨范圍2221、備品備件2322、方案圖附后231、 項(xiàng)目概述貴公司公司有75t/h燃煤循環(huán)流化床鍋爐2座，貴方預(yù)將鍋爐改造為生物質(zhì)鍋爐，并對原有鍋爐除塵系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造；原鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)配有1套干法、板臥式、單室三電場高壓靜電除塵器。由現(xiàn)有除塵設(shè)施設(shè)計(jì)排放指標(biāo)不能達(dá)到當(dāng)今的爐窯排放指標(biāo)，需對現(xiàn)有靜電除塵設(shè)備進(jìn)行合理的升級(jí)改造。現(xiàn)行高壓靜電除塵器現(xiàn)狀：鍋爐飛灰中，少量高比電阻和低比電阻的粉塵干式高壓靜電除塵器不能補(bǔ)集，這類粉塵直接通過電場排空，影響電除塵器排放濃度；常規(guī)干式三電場高壓

3、靜電除塵設(shè)計(jì)排放濃度已超過現(xiàn)有環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；靜電除塵器長期使用、維護(hù)后除塵效率已達(dá)不到原設(shè)計(jì)除塵效率；隨環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，煙氣凈化系統(tǒng)如果增設(shè)脫硫、脫銷設(shè)備，三電場靜電除塵器出口濃度不能滿足脫硫、脫銷的含塵濃度要求。改造：設(shè)計(jì)改造后保留第1電場，將2、3電場空間合理分配改造為布袋室（布袋除塵器）；1電場作為預(yù)除塵系統(tǒng)，使用得當(dāng)1電場除塵效率可達(dá)80%，可減輕后部袋式除塵器的除塵壓力。方案設(shè)計(jì)以貴單位提出技改資料為依據(jù)，主要就改造后的除塵器技術(shù)參數(shù)、關(guān)鍵部件選取、除塵系統(tǒng)的配置內(nèi)容及范圍等指標(biāo)，明確詳細(xì)技術(shù)參數(shù)、除塵器特點(diǎn)、設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制、設(shè)計(jì)功耗、改造周期等方面的內(nèi)容。同時(shí)，結(jié)合本公司在

4、除塵器設(shè)計(jì)制作方面的豐富經(jīng)驗(yàn)，提出合理化的建議。結(jié)合該地區(qū)的除塵環(huán)保要求和形式，提出以下鍋爐除塵器改造方案：設(shè)計(jì)方案包含原有除塵器2、3電場內(nèi)件拆除、袋式除塵器設(shè)計(jì)、制造、安裝、設(shè)備熱負(fù)市場、技術(shù)培訓(xùn)等等。2、 工況條件（業(yè)主提供）生物質(zhì)鍋爐工況1) 依據(jù)鍋爐滿負(fù)荷生產(chǎn)設(shè)計(jì)2) 最大連續(xù)蒸發(fā)量：75t/h3) 設(shè)計(jì)燃料：生物質(zhì)秸稈等4) 燃料熱值：5) 除塵器進(jìn)口煙氣量：m/h6) 靜電除塵器進(jìn)口煙溫：1307) 靜電除塵器進(jìn)口含塵濃度：8) 現(xiàn)行除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)負(fù)壓：-5107Pa9) 靜電除塵器流通面積：5210) 電場外形尺寸：16.566.889.2m（長寬高）11) 考慮殼體形變等，袋區(qū)

5、可利用凈空間：11.56.69（長寬高）3、 設(shè)計(jì)依據(jù)和設(shè)計(jì)原則3.1、設(shè)計(jì)依據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)3.1.1、依據(jù)貴方提供的技術(shù)參數(shù)。3.1.2、煙氣粉塵的物理、化學(xué)性質(zhì)，包含密度、溫度、濕度、酸堿性、粒徑分布、浸潤性、粘附性、磨蝕性、燃爆性、露點(diǎn)等。3.1.3、流化床鍋爐煙塵的風(fēng)量變動(dòng)范圍及周期。3.1.4、我方的豐富設(shè)備設(shè)計(jì)、制造經(jīng)驗(yàn)。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.1.5、大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-19963.1.6、環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB3095-19963.1.7、除塵設(shè)備的驗(yàn)收按JB/T8532-1997脈沖噴吹類袋式除塵器和Q/IBNK01-2001CD型長袋低壓大型脈沖除塵器；3.2、設(shè)計(jì)原則3.2

6、.1、改造后的除塵系統(tǒng)采用有充分理論依據(jù)并經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證的領(lǐng)先技術(shù)，經(jīng)得起長期可靠穩(wěn)定地運(yùn)行的檢驗(yàn)；3.2.2、設(shè)備改造后滿足與生產(chǎn)設(shè)備同步穩(wěn)定運(yùn)行，以確保不影響操作、維修，又能達(dá)到較高的捕集率，真正地做到實(shí)用可靠，做到系統(tǒng)運(yùn)行達(dá)標(biāo)；3.2.3、確保改造后的除塵系統(tǒng)操作、維護(hù)簡單，不影響崗位操作（不改變工人操作方式），不防礙設(shè)備維修，而且能長期可靠運(yùn)行；3.2.4、確保上述幾點(diǎn)的前提下，通過優(yōu)化設(shè)計(jì)盡量降低工程造價(jià)，一次投資省，長期運(yùn)行費(fèi)用低，效果好；3.2.5、設(shè)計(jì)顧及當(dāng)?shù)氐臍庀髼l件，采用耐氣候變化性能較好的傳動(dòng)及控制設(shè)備；3.2.6、設(shè)計(jì)充分考慮在線施工的可能性，盡可能縮短施工周期；3.2.7

7、、滿足國家及行業(yè)對環(huán)保的要求，并達(dá)標(biāo)排放。3.2.8、結(jié)構(gòu)應(yīng)美觀緊湊，方便進(jìn)行保溫、防雨處理。3.2.9、方便保養(yǎng)、維修。3.2.10、方便運(yùn)輸、安裝。4、 改造方案工況條件下煙氣量：依據(jù)貴方提供的75t/h鍋爐工況下的排放量，對鍋爐高壓靜電除塵器改造后，系統(tǒng)進(jìn)口煙氣量滿足鍋爐100%負(fù)荷生產(chǎn)需求。后級(jí)袋除塵濾料的選?。航?，鍋爐排放標(biāo)準(zhǔn)不斷的提高，這使高過濾精度、高除塵器效率的爐窯袋式除塵器系統(tǒng)得到了發(fā)展；鍋爐除塵器的發(fā)展也同樣離不開合適的濾料來滿足爐窯高溫、高濕、強(qiáng)腐蝕性煙氣的處理要求；PPS耐高溫、抗腐蝕濾料爐窯煙氣治理中得到了廣泛的應(yīng)用。結(jié)合以往生物質(zhì)鍋爐的設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)，生物質(zhì)粉塵粉塵

8、量大、飛灰?guī)Щ?、粉塵質(zhì)輕、粘壁、積灰自然等進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)。濾料改造方案選用PPSPTFE浸漬復(fù)合濾料，該濾料連續(xù)使用溫度160，瞬間溫度190 ；PTFE乳液對濾料纖維的浸漬處理，使纖維表面附著一層PTFE薄膜；PTFE不僅耐溫性能優(yōu)越，其包裹后的PPS纖維抗水解、抗氧化性能得到了更高的提升。也可采用PPSPTFE防水覆膜濾料，可更好的保證排放濃度。PTFE乳液浸漬和覆膜處理賦予該濾料更好的耐酸堿、抗氧化、抗水解性能，非常適合鍋爐煙氣的除塵，在鍋爐配套袋除塵器工程中應(yīng)用廣泛；其使用壽命已經(jīng)從傳統(tǒng)PPS濾料的23年提升到了3年以上，有效降低了用戶的后期運(yùn)營成本。后級(jí)袋除塵的選?。哼^濾風(fēng)速：過濾風(fēng)速

9、是改造后袋式除塵器效率保證的關(guān)鍵，在以往設(shè)計(jì)應(yīng)用中，鍋爐袋式除塵器系統(tǒng)全過濾風(fēng)速0.8m/min；在保證長期保證15mg/m的排放要求下，又保留1電場靜電除塵器的預(yù)除塵作用，此次方案設(shè)計(jì)值?。?.8m/min。則除塵器的過濾面積為： S=Q/V60S-過濾面積Q-設(shè)計(jì)流量m/hV-過濾風(fēng)速m/min帶入：設(shè)計(jì)流量m/h，過濾風(fēng)速0.8m/min改造后袋式除塵器過濾面積3765，設(shè)計(jì)依托原有靜電除塵器2、3電場空間布置，依據(jù)貴方設(shè)計(jì)要求改造后袋區(qū)采用壓縮空氣離線反吹清灰方式；利用原有殼體降低一次投資成本；離線清灰方式對濾袋清灰徹底，袋式除塵器區(qū)運(yùn)行平穩(wěn)，可有效控制運(yùn)行阻力。4.1、方案說明4.1

10、.1、保留高壓靜電除塵器第1電場保留原電除塵器第1電場電除塵器原結(jié)構(gòu)及電除塵器箱體外殼、支架、進(jìn)風(fēng)口、灰斗及灰斗阻流板、第1電場內(nèi)部檢修通道及原有卸灰系統(tǒng)等。4.1.2、保留電除塵器完整殼體、保溫、灰斗及排灰系統(tǒng)經(jīng)過對原有靜電除塵器殼體尺寸的測量，方案依據(jù)對靜電除塵器殼體最小破壞的原則下進(jìn)行改造，盡量保護(hù)外圍設(shè)施，保護(hù)原有除塵器基礎(chǔ)、殼體、保溫層、灰斗及氣力輸送系統(tǒng)完整性。4.1.3、拆除2、3電場部分結(jié)構(gòu)拆除原電除塵2、3電場頂部保溫箱、高壓電源、內(nèi)部的陰、陽極系統(tǒng)及振打吊掛裝置，原氣流分布板、出口槽形板。4.1.4、將靜電除塵器改造為電-袋復(fù)合式除塵器在原來電除塵器2、3電場部分保留的基礎(chǔ)

11、上，利用2、3電場內(nèi)部空間設(shè)置布袋過濾室，布袋過濾室改造后能夠獨(dú)立啟停，控制系統(tǒng)與原有控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)又相對獨(dú)立智能控制。布袋過濾室/布袋除塵器依托原有電除殼體，架設(shè)除塵凈氣室、集塵室、圓盤式推桿離線閥、花格板、濾袋、骨架及氣流分布板；在新設(shè)袋式除塵器內(nèi)設(shè)新的氣流分布裝置，對原有電除塵器出風(fēng)口改造使其成為新的袋式除塵器的排風(fēng)口，除拆除槽形板外避免破壞原有出風(fēng)口的結(jié)構(gòu)；袋式除塵器內(nèi)部依托原有電除殼體增設(shè)隔板、分室板、支撐，以提高殼體強(qiáng)度，保證袋式除塵器足夠的負(fù)壓強(qiáng)度；袋式除塵器使用獨(dú)立自動(dòng)控制系統(tǒng)，對袋式除塵器設(shè)備運(yùn)行連續(xù)監(jiān)測、自動(dòng)操作和安全保護(hù)。4.2、拆除方案為了更好的保護(hù)外圍設(shè)備的完整性，2、

12、3電場的拆除方案采用頂部拆除方案，依次拆除高壓電源、頂部保溫箱、頂部震打裝置、電除塵器頂蓋、極板極線、陰陽極框架、吊架等內(nèi)部結(jié)構(gòu)，除保留第1電場和第1電場內(nèi)部檢修通道外，將2、3電場內(nèi)部拆空。拆除過程中最大限度保證內(nèi)部構(gòu)件的完整性，以備1電場維修。保留外圍扶梯和檢修平臺(tái)。4.3、新增布袋除塵器方案在原有除塵器第1電場內(nèi)部檢修平臺(tái)后加設(shè)袋式除塵器進(jìn)口立板和設(shè)置袋區(qū)風(fēng)道，第1電場進(jìn)風(fēng)在電除氣流分布板的作用下上部沖擊在袋式除塵器進(jìn)口立板上，風(fēng)折而進(jìn)入袋式除塵器風(fēng)道，通過風(fēng)道斜板均勻進(jìn)入各袋室；塵氣通過濾袋并得到凈化由袋口排入凈氣室，凈氣室與風(fēng)道通過凈氣均布板聯(lián)通，進(jìn)氣進(jìn)入風(fēng)道由排風(fēng)口排出。袋式除塵器

13、側(cè)板依托電除塵器側(cè)板；袋式除塵器出口依托原有電除出口立板；為達(dá)到足夠的過濾面積，對袋區(qū)進(jìn)行合理抬高，施工中避免破壞靜電除塵器側(cè)面保溫，脈沖閥安裝高度高出原有電除頂板，以便袋除更好的與第1電除靜電除塵器聯(lián)通，有效降低運(yùn)行阻力。袋式除塵器入口最大限度遠(yuǎn)離第1電場，使布袋除塵器更好的分配風(fēng)量，達(dá)到低阻運(yùn)行的目的。袋式除塵器采用長布袋，使袋除達(dá)到合理的過濾面積，從而保證除塵效率，降低排放濃度。為袋區(qū)（袋式除塵器）增設(shè)旁路系統(tǒng)。旁路系統(tǒng)旁路系統(tǒng)這個(gè)鍋爐布袋除塵器保護(hù)系統(tǒng)是保證除塵器安全的重要設(shè)施：它保證了在鍋爐點(diǎn)火噴油和燃燒異常以及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護(hù)，并能通過控制系統(tǒng)及時(shí)報(bào)警。旁路通道布

14、置在袋區(qū)進(jìn)出風(fēng)總管中間，為內(nèi)置形式。旁路閥采用動(dòng)作簡單可靠的直線運(yùn)動(dòng)，避免轉(zhuǎn)動(dòng)故障率高所引起的麻煩；閥門動(dòng)作設(shè)置導(dǎo)向滑軌，將驅(qū)動(dòng)裝置與高溫區(qū)保留有一定的距離，以保證長期高溫情況下動(dòng)作良好。煙氣溫度異常：在除塵器的進(jìn)風(fēng)總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它檢測到的低于或高于設(shè)定值的煙氣溫度，通過控制器自動(dòng)打開旁路，防止低溫狀況下的結(jié)露堵塞濾袋或高溫?zé)煔鉄龤V袋。鍋爐投油：鍋爐點(diǎn)爐時(shí)的投油信號(hào)將進(jìn)入除塵器控制器，在獲得該信號(hào)后，控制器將指揮打開旁路閥，吏含油煙氣通過旁路系統(tǒng)排放，保護(hù)濾袋。鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，如果需要投；由助燃，由于此時(shí)投油量較小，并且是輕柴油助燃，可以關(guān)閉旁路自動(dòng)系統(tǒng)，借助于管道噴粉裝

15、置投放的粉塵和依靠濾袋表面原有的灰層包裹煙氣中的未燃盡油粒，達(dá)到保護(hù)濾袋的目的。如果采用重油助燃，則一定要打開旁路系統(tǒng)才能達(dá)到保護(hù)目的。鍋爐爆管：如果是少量的爆管，少量的水分對大量的高溫?zé)煔庥绊懖淮?，濾袋表面原有的灰層可以包裹，所以對布袋除塵器沒有很大的影響。如果是大量的爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統(tǒng)參數(shù)的陡變，必將導(dǎo)致系統(tǒng)作出相應(yīng)的反應(yīng)并同時(shí)提供給除塵系統(tǒng)相應(yīng)的信號(hào)，鍋爐也會(huì)按照鍋爐的運(yùn)行規(guī)程采取相關(guān)的保護(hù)措施：除塵器控制器接獲鍋爐爆管信號(hào)時(shí)，控制器控制打開旁路系統(tǒng)；同時(shí)我們在除塵器進(jìn)風(fēng)總管上安裝了濕度檢測裝置采集煙氣濕度變化的信號(hào)，在煙氣中濕度超過設(shè)定值時(shí)打開旁路系統(tǒng)；另外，鍋爐爆管將

16、導(dǎo)致煙氣溫度的上升，此時(shí)進(jìn)風(fēng)總管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路系統(tǒng)的作用。雙重的保護(hù)將確保鍋爐爆管時(shí)的除塵器的安全。5、 改造后除塵器機(jī)理5.1、改造后的除塵機(jī)理及技術(shù)特點(diǎn)將原有電除塵改造為電-袋復(fù)合除塵器技術(shù)是將現(xiàn)役的靜電除塵器改造為電-袋復(fù)合式除塵器。改造后，復(fù)合除塵器是利用電除塵與布袋除塵器有機(jī)結(jié)合的一種新型高效除塵器。發(fā)揮電除塵器和布袋除塵器各自的優(yōu)點(diǎn)，以及兩者相結(jié)合產(chǎn)生新的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)能克服電除塵和布袋除塵器的缺點(diǎn)，與現(xiàn)有的除塵設(shè)備相比，具有除塵效率穩(wěn)定高效、濾袋阻力低，濾袋壽命長等特點(diǎn)。5.2、改造后復(fù)合型除塵器的除塵機(jī)理除塵改造為電-袋復(fù)合型除塵器的形式為串聯(lián)式，前級(jí)為純電除

17、塵電場，后級(jí)為純袋除塵結(jié)構(gòu)，改造后電除和袋除區(qū)域劃分清楚，應(yīng)用技術(shù)成熟，改造技術(shù)已得到應(yīng)用。改造后保留的第1電場的電除塵器，能收集煙塵中大部分粉塵，理論收塵效率在70%左右，并使流經(jīng)該電場未被除去到達(dá)后級(jí)除塵器的微細(xì)粉塵荷電；這就是電-袋復(fù)合除塵器的預(yù)除塵作用。后級(jí)設(shè)置布袋除塵器，使含塵濃度低并預(yù)荷電的煙氣通過濾袋而被收集下來，由粉塵荷電作用使粉塵同極相斥，使粉塵排序規(guī)則有序，從而提高布袋表面分層的孔隙率，提高袋式除塵器的清灰效率，延長濾袋的使用壽命；又有部分細(xì)粉塵荷電后異性相互凝并，減緩了細(xì)微粉塵攢入袋層，防止布袋被粉塵滲透，降低排塵濃度；總之，粉塵荷電后保證了濾袋的透氣性，降低了設(shè)備運(yùn)行阻

18、力，從而更好的節(jié)能降耗。后級(jí)布袋除塵器的基本工作過程是：鍋爐的煙氣因引風(fēng)機(jī)的作用被吸入和通過1級(jí)電除塵器后，在負(fù)壓的作用下均勻而緩慢地穿過濾袋。煙氣在穿過濾袋時(shí)，固體塵粒被捕集在濾袋的外側(cè)，過濾后的潔凈氣體經(jīng)凈氣室匯集到排風(fēng)煙道后外排。使用脈沖壓縮空氣將已捕集在濾袋上的灰塵從濾袋上剝落并使之落入底部的灰斗內(nèi)，再通過輸送設(shè)備把灰塵從灰斗內(nèi)輸送出。隨著過濾工況的不斷進(jìn)行，附著于濾袋外表面的粉塵不斷增多，氣流通過的阻力也不斷加大，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，除塵器的通風(fēng)能力將會(huì)明顯下降。為了確保除塵器除塵效果穩(wěn)定，我們設(shè)置了定時(shí)、定壓兩種清灰系統(tǒng)，該系統(tǒng)的運(yùn)行由可編程控器(PLC)來完成，整個(gè)過程如下：PL

19、C按一定的時(shí)間間隔發(fā)出控制信號(hào)，控制脈沖閥開啟，壓縮氣體經(jīng)噴吹機(jī)構(gòu)逆向進(jìn)入各濾袋，壓縮空氣噴射形成二次引流，大量空氣隨壓縮空氣進(jìn)入濾袋，改變?yōu)V袋內(nèi)外的壓差，從而清除濾袋外表面的粉塵，并經(jīng)過一定的沉降時(shí)間，使清下的灰塵完全落入灰斗，通過輸灰機(jī)構(gòu)派出。在清灰過程中，一個(gè)濾袋的噴吹時(shí)間稱為清灰時(shí)間；全部濾袋完成一個(gè)清灰循環(huán)的時(shí)間為清灰周期，調(diào)整清灰時(shí)間和清灰周期，可使除塵器阻力保持在限定范圍內(nèi)。改造后的袋式除塵器可設(shè)兩種清灰方式，其中，定壓清灰具有優(yōu)先權(quán)：定時(shí)清灰：是根據(jù)設(shè)定時(shí)間，各室自動(dòng)輪流清灰；定壓（定阻）清灰：是通過除塵器凈、塵氣室的壓差（運(yùn)行阻力）來控制PLC，從而進(jìn)行清灰轉(zhuǎn)換，過程如下：運(yùn)

20、行壓差差壓變送器（差壓儀表）PLC脈沖閥清灰。電除塵改造為電-袋復(fù)合除塵器后的荷電粉塵有如下作用：1）擴(kuò)散作用。由于粉塵帶有同種電荷，因而相互排斥迅速在后級(jí)的空間擴(kuò)散，形成均勻分布的氣溶膠懸浮狀態(tài)，使得流經(jīng)后級(jí)布袋各室濃度均勻，流速均勻。2）吸附和排斥作用。由于荷電效應(yīng)會(huì)使荷電粉塵在濾袋上沉積速度加快，以及帶有相同極性的粉塵相互排斥，使得沉積到濾袋表面的粉塵顆之間有序排列，形成的粉塵層透氣性好，空隙率高，剝落性好。所以電-袋復(fù)合型除塵器利用荷電效應(yīng)減少除塵器的阻力，提高清灰效率，從而設(shè)備的整體性能得到提高。、電除塵改造為電-袋復(fù)合型除塵器后的技術(shù)特點(diǎn)a、電袋復(fù)合技術(shù)的除塵機(jī)理科學(xué)，技術(shù)先進(jìn)可靠

21、。b.電-袋復(fù)合除塵器濾袋粉塵負(fù)荷量少，可以提高濾袋的過濾風(fēng)速，節(jié)省投資和減少占地面積。c.電-袋復(fù)合除塵器的運(yùn)行阻力低由于荷電效應(yīng)的作用，濾袋形成的粉塵層對氣流的阻力小，易于清灰，在運(yùn)行過程中除塵器可以保持低的運(yùn)行阻力。d.無大顆粒粉塵沖刷磨損濾袋。e.電-袋復(fù)合除塵器中的濾袋數(shù)量相對減少，降低了設(shè)備投資費(fèi)用。電-袋復(fù)合除塵器與常規(guī)布袋除塵器相比，單位時(shí)間內(nèi)相同濾袋面積沉積的粉塵量少，濾袋的清灰周期可以為常規(guī)的2倍以上。降低濾袋的清灰頻率和減少清灰次數(shù)，濾袋的使用壽命得以延長。f.改造后的電-袋復(fù)合除塵器設(shè)備不再受燃料、煙氣工況、飛灰特性影響，能達(dá)到粉塵排放環(huán)保要求。g.經(jīng)過前級(jí)電除塵部分的

22、冷卻，有效避免高溫糊袋、燒袋現(xiàn)象的發(fā)生。6、 改造設(shè)備性能保證措施6.1、后級(jí)袋除塵器部分采用抗結(jié)露脈沖除塵技術(shù)由鍋爐原為燃煤鍋爐，后改造為生物質(zhì)鍋爐，鍋爐排煙超溫（130），所以濾袋濾料選用復(fù)合或防水覆膜濾料，以達(dá)到防油、防水、更耐高溫的效果。壓縮空氣系統(tǒng)應(yīng)徹底去除水分、油污，同時(shí)除塵器改造后上箱保溫。6.2、后級(jí)袋除塵器部分采用超音速引流噴射原理脈沖行噴吹嘴部加超音速引流噴嘴，合理調(diào)配同一個(gè)噴吹管上噴嘴口徑大小，以均流噴吹壓縮氣源，在相同壓縮氣耗前提下，達(dá)到2-3倍的清灰效果，并有效保護(hù)濾袋口部不受損傷。6.3、后級(jí)袋除塵器部分采用文丘里管技術(shù)產(chǎn)生二次誘導(dǎo)風(fēng)，提高清灰動(dòng)能。實(shí)驗(yàn)證明，采用與

23、不采用文丘里管誘導(dǎo)技術(shù)，清灰效果差別很大。采用文丘里管清灰更徹底、濾袋更干凈；不采用文丘里管濾袋上尚有殘灰吸附在上面，尤其是濾袋的下部；文氏管也避免了因噴口不正造成的布袋損失。脈沖閥動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生的聲波還可以使濾袋產(chǎn)生微振動(dòng)，起到輔助清灰作用。本方案采用文丘里管既保證了清灰效果，又不會(huì)減小除塵器過濾面積增大除塵器阻力。6.4、氣流均布技術(shù)水平進(jìn)氣煙道（截面積經(jīng)嚴(yán)格計(jì)算并實(shí)踐論證），灰斗內(nèi)設(shè)置氣流均布裝置，使氣流均勻進(jìn)入每個(gè)氣室并達(dá)到均布。導(dǎo)流裝置還防止安裝、維修及運(yùn)行過程中的落袋處理。同時(shí)，導(dǎo)流裝置起到預(yù)沉降高溫大顆粒粉塵，減少對濾袋的磨損的作用。另外，箱體下部與濾袋底部留有一定空間，使上升到此區(qū)

24、域的煙氣速度瞬間下降，迅速擴(kuò)散，防止同室內(nèi)濾袋過濾負(fù)擔(dān)不均現(xiàn)象。6.5、后級(jí)袋除塵器部分采用濾袋預(yù)噴涂保護(hù)技術(shù)由于進(jìn)布袋除塵器的煙氣含有硫化物且含有部分水汽，為了防止水吸附煙塵粘結(jié)在布袋濾袋上而腐蝕濾料，通過預(yù)噴涂熟石灰粉均勻覆蓋在除塵器濾袋表面，將風(fēng)機(jī)調(diào)至足夠風(fēng)量（以防止噴涂材料掉入灰斗），靠風(fēng)的吸力均勻?yàn)⑷?，預(yù)涂粉中以除塵器進(jìn)出口間壓差（在初始?jí)翰罨A(chǔ)上）升高250400Pa為噴涂完成標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐煙氣應(yīng)在預(yù)涂灰后48小時(shí)內(nèi)進(jìn)入除塵器處理。預(yù)噴涂時(shí)先打開噴涂裝置上的閥門,關(guān)閉清灰和輸灰程序 ,打開提升閥和手動(dòng)蝶閥,關(guān)閉除塵器旁通閥。預(yù)涂灰時(shí)除塵器壓差（在初始?jí)翰罨A(chǔ)上）升高250400Pa時(shí)為

25、標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)涂灰后檢查花板的泄漏和濾袋破、掉袋情況。如有問題，及時(shí)處理。在鍋爐啟動(dòng)時(shí)全投油及低負(fù)荷時(shí)投油助燃時(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行預(yù)涂灰。預(yù)涂灰使濾料提前覆蓋一層粉塵，減少油滴與濾料的接觸。6.6、后級(jí)袋除塵器部分采用門蓋高效密封除塵器所有焊縫采用雙面焊接,除塵器上部門蓋處為鋼體與耐溫、耐酸堿密封條。密封條具有耐化學(xué)穩(wěn)定性好，耐臭氧、耐老化、耐高溫等特點(diǎn)，非常適合應(yīng)用于鍋爐除塵器的密封，我公司已率先應(yīng)用于多個(gè)工程中，使用效果良好。6.7、溫度控制鍋爐煙氣進(jìn)入除塵器過程中，配備全方位的溫度檢測回饋系統(tǒng)，并形成閉循環(huán)控制，有效避免高溫?zé)煔馔ㄟ^除塵器內(nèi)部。在鍋爐排放溫度過高、四管爆裂、投油助燃階段，系統(tǒng)自動(dòng)打開

26、旁路閥門，煙氣經(jīng)旁路管道排出。此方式可防止高溫?zé)煔鉄龤Р即?、高濕煙氣糊住布袋?.8、阻力控制除塵器的阻力分為兩部分。設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)阻力和運(yùn)行后增加的阻力。一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。為此，設(shè)計(jì)采用的布袋除塵器/室采用平進(jìn)平出的進(jìn)、出風(fēng)方式，各進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速選定為8m/min左右；進(jìn)風(fēng)總管和導(dǎo)流

27、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證各倉室進(jìn)風(fēng)不均勻度在5%以下；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度選定在2.5m左右，足夠保證含塵氣體獲得穩(wěn)流空間；濾袋直徑采用160mm，保證過濾區(qū)內(nèi)濾袋內(nèi)的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比在1：3左右，以保證濾袋間的煙氣抬升。從以往我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的除塵器來看，設(shè)備的原始阻力都在350Pa左右。第二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。設(shè)備的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。一般我們對這個(gè)值的上限設(shè)定在8001000Pa，即運(yùn)行阻力在11501350Pa；在設(shè)備達(dá)到這個(gè)阻力值時(shí)，系統(tǒng)啟動(dòng)清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長短，取決于煙

28、氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。7、 改造后的性能指標(biāo)在生產(chǎn)滿負(fù)荷情況下，性能保證和設(shè)備質(zhì)保a、性能保證： 煙囪出口：15mg/Nm除塵效率：99.99%達(dá)到鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB13271-2001標(biāo)準(zhǔn)除塵器排放量優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠、操作維護(hù)方便b.設(shè)備質(zhì)保. 機(jī)械設(shè)備、電器設(shè)備、設(shè)備殼體質(zhì)保期為：12 個(gè)月；布袋使用壽命：正常使用2年（溫度120160，煙氣含氧量8%）。8、 設(shè)計(jì)界面1) 我方負(fù)責(zé)靜電除塵器的拆除和袋式除塵器設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試等，工程為交鑰匙工程；2) 新增設(shè)備部分保溫、外觀修飾、扶梯平臺(tái)修復(fù)；3) 新設(shè)備電器控制系統(tǒng)及設(shè)備本體內(nèi)線纜橋架4) 設(shè)備保護(hù)措施

29、9、 改造布袋除塵器的設(shè)計(jì)步驟1）、安裝場地的長寬高限制（通車道、除灰設(shè)備的布置考慮）;2）、系統(tǒng)的實(shí)際處理風(fēng)量;3）、結(jié)合煙氣的各種性質(zhì),選擇濾料;4）、選擇過濾風(fēng)速、在線或離線清灰方式;5）、計(jì)算濾料的總過濾面積;6）、計(jì)算濾袋的直徑和長度;7）、計(jì)算濾袋數(shù)量，選取骨架結(jié)構(gòu);8）、設(shè)計(jì)花孔板的濾孔分布;9）、設(shè)計(jì)脈沖清灰系統(tǒng);10）、設(shè)計(jì)外殼結(jié)構(gòu)、氣包、噴吹管、進(jìn)出風(fēng)口位置改造、管道布置、氣流分布、樓梯平臺(tái)改造、安全防護(hù)等，并綜合考慮力學(xué)結(jié)構(gòu);12、合理配套控制系統(tǒng);10、 改造工期設(shè)備改造合同生效后，我方拆除人員進(jìn)廠，同時(shí)設(shè)備關(guān)鍵部件在廠內(nèi)加工后運(yùn)至施工現(xiàn)場，作業(yè)交叉進(jìn)行，保證以最短工期

30、完成。鍋爐為1備1用，方案采取先改造1臺(tái)，第1臺(tái)改造完成后，再行改造第2臺(tái)。1臺(tái)工期：拆除準(zhǔn)備工作：20個(gè)工作日；安裝：30個(gè)工作日；調(diào)試收尾：10個(gè)工作日；合計(jì)工期預(yù)算：60個(gè)工作日11、 改造袋式除塵器性能參數(shù)改造后電-袋復(fù)合除塵器主要技術(shù)參數(shù)本除塵器依據(jù)需方提供的原始數(shù)據(jù)和要求以及設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。改造后布袋除塵器主要技術(shù)指標(biāo)如下：序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)1處理煙氣量m3/h2除塵器入口煙氣溫度1201903出口粉塵濃度mg/m3155除塵設(shè)計(jì)效率%99.996本體漏風(fēng)率%1.57倉室數(shù)個(gè)108濾袋數(shù)量條10809過濾面積379810濾袋規(guī)格mm160700011濾袋間距mm23021012濾袋

31、材質(zhì)PPS+PTFE浸漬13濾袋濾料單位重量g/m255014濾袋的破損檢修方法檢漏裝置（差壓）15濾袋的檢修更換方式頂部抽出更換16濾袋允許連續(xù)正常使用溫度16017濾袋瞬間最高工作溫度19018除塵器的過濾風(fēng)速m/min0.819殼體設(shè)計(jì)壓力（正負(fù)壓）Pa700020脈沖閥規(guī)格DC24V,3”淹沒式21脈沖閥數(shù)量只9022清灰噴吹時(shí)間s0.223清灰噴吹間隔s可調(diào)節(jié)24噴吹氣源壓力MPa0.40.625氣源品質(zhì)無水、無油壓縮空氣26壓縮空氣耗氣量3.5m3/min27濾袋的清灰方式低壓脈沖噴吹離線28布袋除塵器部分灰斗保留原除塵器灰斗29灰斗接口尺寸mm按原設(shè)備30灰斗允許承受附加荷載值k

32、g按原設(shè)備31灰斗加熱方式按原設(shè)備32壓力損失Pa140012、 改造后布袋除塵器能耗表序號(hào)項(xiàng)目數(shù)量單能耗（kw）能耗（kw）1脈沖閥900.0181.52電器、儀表、控制器115303輸灰系統(tǒng)利舊0合計(jì)32預(yù)計(jì)設(shè)計(jì)改造后袋除部分綜合最大能耗：37kw13、 改造后除塵器與鍋爐同步運(yùn)行事項(xiàng)1、鍋爐用的燃料的成份組成。以業(yè)主提供的生物質(zhì)燃料資料作為設(shè)計(jì)除塵器時(shí)的參考數(shù)值，設(shè)計(jì)除塵器時(shí)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)充分考慮鍋爐的燃燒方式、飛灰特性及其在一定范圍的變化等情況。2、根據(jù)鍋爐以下工況需采取相應(yīng)的技術(shù)措施2.1.當(dāng)鍋爐空預(yù)器出口煙溫超過濾袋允許使用溫度時(shí)的保護(hù)措施。2.2.在鍋爐運(yùn)行中發(fā)生水冷壁、過熱器、再熱器

33、、省煤器發(fā)生爆管時(shí)，除塵器的保護(hù)措施。2.3.在鍋爐啟動(dòng)時(shí)全投油及低負(fù)荷投油助燃時(shí)的保護(hù)措施。2.4.防止濾袋發(fā)生氧化腐蝕的技術(shù)措施。2.5.阻止濾料發(fā)生酸腐蝕的技術(shù)措施。2.6.當(dāng)鍋爐尾部發(fā)生燃燒時(shí)采取的技術(shù)措施。3、其它影響鍋爐正常安全運(yùn)行的措施3.1.氣源系統(tǒng)異常（設(shè)備停機(jī)、管路泄漏等），應(yīng)采取的相應(yīng)措施；3.2.鍋爐運(yùn)行過程中其它意外情況應(yīng)采取的措施；4、保障除塵設(shè)備及濾袋的正常使用需采取的措施4.1.進(jìn)出風(fēng)方式及煙氣在各分室的導(dǎo)流均布情況；4.2.減少粉塵對料袋的沖刷磨損、有效的延長使用壽命而采取的措施；4.3.為有效徹底地清除粉塵而采取的措施； 4.4. 除塵設(shè)備運(yùn)行、操作、維護(hù)方

34、便采取的措施。14、 電-袋復(fù)合除塵器詳解電-袋復(fù)合除塵器結(jié)構(gòu) 靜電除塵器改電-袋復(fù)合除塵器，前級(jí)保留1個(gè)電除塵室，后級(jí)布袋部分作為相對獨(dú)立的單元。煙氣由原電除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入前級(jí)電除塵，出氣口按原電除塵器出風(fēng)口，后級(jí)布袋部分設(shè)均流板，脈沖閥、煙道理,主體采用鋼結(jié)構(gòu)，箱體設(shè)檢修門蓋，可方便進(jìn)行換袋。整個(gè)設(shè)備由以下部分構(gòu)成： 前級(jí)電除塵器部分按原電除塵器第一電場結(jié)構(gòu)；后級(jí)布袋除塵器結(jié)構(gòu)：含箱體、進(jìn)風(fēng)均布板、進(jìn)出風(fēng)口、濾袋、骨架等。清灰系統(tǒng)清灰系統(tǒng)的優(yōu)劣，直接影響除塵器的穩(wěn)定運(yùn)行，因此，我們設(shè)計(jì)時(shí)注重了以下幾個(gè)方面:1）、依靠專業(yè)的實(shí)驗(yàn)室噴吹運(yùn)行數(shù)據(jù)，我們積累完成了一套完整的計(jì)算機(jī)噴吹設(shè)計(jì)程序，對噴

35、吹壓力、脈沖閥、噴嘴、濾袋、氣包等在大小、數(shù)量上，與不同粉塵狀況下，在線或離線除塵配合，提前做出驗(yàn)證，作出最合理、有效、節(jié)儉的設(shè)計(jì)配合，達(dá)到最佳的清灰效果。2）、對噴吹用壓縮空氣作徹底清潔化處理，達(dá)到無油、無水標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)減壓、調(diào)壓閥，確保清灰效果，減少結(jié)露可能。噴吹用壓縮氣源的處理脈沖清灰具有清灰徹底、能耗低的優(yōu)點(diǎn)，但是，如果壓縮氣源處理不當(dāng)，容易導(dǎo)致布袋結(jié)露等嚴(yán)重現(xiàn)象。氣源要經(jīng)過干燥和去油處理。節(jié)能處理1）、減少閥門、管件的壓力損失；2）、減少進(jìn)、出風(fēng)口速度；3）、除塵器內(nèi)設(shè)導(dǎo)流板，減少內(nèi)損；4）、保證容塵斗體積，減少二次飛揚(yáng)；5）、設(shè)置降塵間隙，減少二次飛揚(yáng)；6）、優(yōu)化清灰設(shè)計(jì)，減少清灰影

36、響；關(guān)鍵部件的選擇后級(jí)布袋除塵器濾袋的選擇濾料是除塵器的核心，選取合適的濾料，才能在較好的性能價(jià)格比下，滿足除塵器長期穩(wěn)定運(yùn)行需求。選取合適的濾料，我們主要考慮以下問題：1）煙氣溫度:溫度是選擇濾料的首要考慮因素，包含連續(xù)使用溫度和瞬間波動(dòng)溫度。2）煙氣的化學(xué)成分:煙氣的酸堿性及水分含量的高低，將直接影響濾袋的結(jié)露與否，并影響濾料的耐腐蝕性能及使用壽命。3）煙塵的濃度及粒徑:特別影響濾料的克重及表面處理方式。4）煙塵的附著力及凝聚性:影響清灰效果。5）集塵效率:影響濾料的針刺纖維粗細(xì)及濾料的品種。6）清灰方式:不同的清灰方式影響濾料的克重、厚度、品種。7）用戶的價(jià)位及使用壽命要求。后級(jí)布袋除塵

37、器濾料的選擇前面已做詳細(xì)介紹。PPS復(fù)合濾料，該濾料連續(xù)使用溫度160，瞬間溫度190，該濾料耐酸堿，用于鍋爐除塵。m.表面處理： 熱定型、單面壓光、PTFE浸漬、防油防水處理。后級(jí)布袋除塵器濾袋骨架濾袋骨架制造質(zhì)量的高低，直接影響濾袋的使用壽命，影響除塵器運(yùn)行效果和日常維護(hù)工作量、費(fèi)用，我們采取了以下措施：1)骨架采用12根4mm冷拔鋼絲，一次成型，無彎曲變形、無毛刺。2)骨架采用多頭焊機(jī)一次成型,焊點(diǎn)光滑,骨架強(qiáng)度高。3)針對鍋爐煙氣酸堿性特點(diǎn)，骨架采用有機(jī)硅噴涂提高其防腐性能。后級(jí)布袋除塵器電磁脈沖閥的選擇脈沖閥選用我公司委托加工的3寸淹沒式的電磁脈沖，脈沖噴吹100萬次或2年以上。15

38、、 主要工藝手段及質(zhì)量控制措施闡述設(shè)備密封性的控制除塵器密封不良，會(huì)造成設(shè)備能源的浪費(fèi)，除塵效率下降，造成含塵氣體的泄漏,嚴(yán)重時(shí)可誘發(fā)結(jié)露現(xiàn)象，從而影響設(shè)備的正常使用，為此我們采取以下措施進(jìn)行有效控制：1）設(shè)備主體采用雙面焊工藝，且焊后經(jīng)嚴(yán)格的滲漏檢驗(yàn)，確保其密封。2）除塵器門蓋采用線性鋼體與耐溫、耐酸堿的特殊橡膠膠條線性密封方式，結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠、漏風(fēng)率極低?；装宓募庸ぜ捌淦矫娑鹊目刂?花孔板的質(zhì)量對除塵器的性能影響很大：花板孔粗糙會(huì)使濾袋受損；孔距不均、花孔板表面不平整會(huì)使濾袋中心線相對于水平面的垂直度產(chǎn)生偏差，導(dǎo)致濾袋底部相互接觸，粉塵搭橋難以清除，除塵器運(yùn)行阻力上升，從而造成能源的

39、浪費(fèi)。因此，以上三個(gè)指標(biāo)是需要嚴(yán)格控制的，控制措施如下：1)花孔采用冷沖壓工藝沖制/激光切割而成，加工后邊緣光滑，無尖角毛刺，花孔尺寸精度高，無切割與焊接變形。2)工藝上盡量整板切割、減少焊接量，有效消除焊接變形，確?？拙嗑鶆颉?3)花孔板的整體焊接采用大型專用焊接工裝壓模緊固，焊接過程中輔以錘擊等簡單易行的去應(yīng)力措施，焊后常溫空氣冷卻后松模，有效控制焊接應(yīng)力變形，保證其整體的平面度。除塵器防腐處理除塵器多為露天放置,外表承受風(fēng)、雨的自然侵蝕，因此，對除塵器的表面防腐(碳鋼部分)處理，顯得尤為重要：1) 除機(jī)加工件外，其它部件作機(jī)械除銹。2) 表面處理后組件噴涂耐高漆防腐。3) 機(jī)加工件采用鍍

40、鋅防腐。4) 除塵器頂面作傾斜設(shè)計(jì)，以利于排水。5) 凈氣室花孔板以上壁板用環(huán)氧樹脂防腐處理（視工藝情況）。除塵器灰斗防積灰1）為避免煙氣短路，灰斗內(nèi)裝有阻流板，它的下部遠(yuǎn)離排灰口?；叶废噜彵诎褰唤堑膬?nèi)側(cè)做成圓弧型，圓角半徑為200mm，以保證灰塵自由流動(dòng)。16、 電氣控制改造后的布袋除塵器部分采用獨(dú)立控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)制造由我方完成。電氣控制部分是整個(gè)除塵系統(tǒng)的指揮中心，要求電控系統(tǒng)運(yùn)行可靠、安全經(jīng)濟(jì)、操作簡單、維護(hù)方便。本除塵控制系統(tǒng)采用SIEMENS公司PLC控制，通過可視觸控屏幕修改清灰間隔、清灰周期、監(jiān)控允許進(jìn)入除塵器的煙氣溫度等參數(shù)，并對各種情況做出判斷、處理。清灰控制除塵器的

41、清灰方式設(shè)置手動(dòng)、自動(dòng)兩種方式，自動(dòng)控制方式中又分時(shí)間、壓差兩種自動(dòng)運(yùn)行方式，壓差方式具有優(yōu)先權(quán)：在時(shí)間控制方式下,若運(yùn)行阻力超限,可自動(dòng)轉(zhuǎn)換至壓差控制方式,有效控制除塵器運(yùn)行阻力在設(shè)定范圍內(nèi)。1）壓差運(yùn)行以除塵器進(jìn)、出口的壓差值（運(yùn)行阻力）為控制量：達(dá)到設(shè)定壓差值時(shí)，除塵器自動(dòng)清灰；低于設(shè)定值時(shí)，運(yùn)行完本周期后停止。2）除塵器清灰的脈沖寬度和脈沖間隔（及清灰周期）的調(diào)整。3）除塵器清灰具有記憶性，即下一次清灰從上一次清灰的結(jié)束點(diǎn)往下進(jìn)行，保證除塵器各濾室清灰、過濾的均勻性，防止個(gè)別濾袋的加速磨損。溫度控制濾料的持續(xù)使用溫度為160，但由于鍋爐工作的不穩(wěn)定性，仍然需要考慮溫度控制問題。本方案采

42、用內(nèi)置旁路方法，將出現(xiàn)高溫/低溫情況的階段煙氣不通過布袋除塵器，直接或間接排放到大氣中。此法簡單易行，安全可靠。在除塵器進(jìn)氣管道設(shè)置雙支型鉑熱電阻，實(shí)時(shí)監(jiān)控?zé)煔獾淖兓?。一旦煙氣超過設(shè)定溫度，聲光報(bào)警提醒值班人員。如果不采取人為干預(yù)措施，煙氣溫度繼續(xù)升高，超過設(shè)定允許溫度），PLC程序輸出控制旁通管路閥門迅速打開。為避免意外情況發(fā)生，旁路閥門關(guān)閉不主張采用自動(dòng)關(guān)閉的方式，而是運(yùn)行人員處理完畢后，再根據(jù)實(shí)際情況決定是否關(guān)閉。由于鍋爐MCR工況煙氣露點(diǎn)溫度：97.5 ，為防止除塵器長時(shí)間低于結(jié)露點(diǎn)運(yùn)行造成“糊袋”，當(dāng)監(jiān)測到煙氣溫度低于120時(shí)，聲光報(bào)警提醒值班人員采取相應(yīng)措施。其它常規(guī)設(shè)計(jì)電氣設(shè)備應(yīng)

43、有完整的控制、測量和安全保護(hù)裝置。電氣及控制設(shè)備在接地方面的要求應(yīng)向招標(biāo)人明確提出，并在需要接地的設(shè)備上按規(guī)范要求（或設(shè)備要求）可靠接地。所有的就地電氣、熱控設(shè)備應(yīng)考慮露天環(huán)境的防護(hù)措施。就地控制設(shè)備應(yīng)為戶外型，并標(biāo)志清晰，方便操作。所有設(shè)備的標(biāo)示、標(biāo)牌、標(biāo)記應(yīng)清晰、完整、全面。交流接觸器線圈應(yīng)采用統(tǒng)一電壓等級(jí)。電纜及其通道我們將依據(jù)合同/技術(shù)協(xié)議提供動(dòng)力和控制電纜型號(hào)。所有電纜均為阻燃電纜。弱電控制信號(hào)或測量信號(hào)采用雙絞雙屏控制電纜。由于變頻器對附近設(shè)備有干擾作用，如采用變頻器，則變頻器及其所控制的電動(dòng)機(jī)動(dòng)力電纜采用屏蔽電纜。0.4kV動(dòng)力電纜采用阻燃型銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套內(nèi)鋼帶鎧

44、裝電纜。本體上的動(dòng)力電纜、控制電纜和信號(hào)電纜應(yīng)采用橋架，并應(yīng)分層或分格敷設(shè)。其它電纜應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)夭捎秒娎|溝道電纜橋架地下埋管以及電纜直埋的敷設(shè)方式?？刂齐娎|的單根線徑截面積不小于1.5mm，每一根電纜都需預(yù)留一定數(shù)量的備用芯。控制機(jī)柜提供的控制裝置能防塵、防水、防小動(dòng)物進(jìn)入，以確保設(shè)備安全。控制機(jī)柜應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，滿足相關(guān)技術(shù)要求。機(jī)柜中連接電纜用的端子排應(yīng)預(yù)留有20%備用量；端子單元應(yīng)能適應(yīng)2.5mm芯線的連接，端子排、電纜接頭、電纜走線槽應(yīng)為阻燃型材料，端子排的安裝應(yīng)便于接線，距柜底不小于300mm，距柜頂不小于150mm，排與排之間距離不小于200mm，并采用底部進(jìn)出電

45、纜?？刂乒窦熬偷乜刂葡鋬?nèi)所有的電源開關(guān)應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)合格產(chǎn)品?？刂乒駜?nèi)的設(shè)備布置應(yīng)合理、緊湊，不能過于擁擠，盤面元件布置美觀合理并便于操作。當(dāng)機(jī)柜內(nèi)散出的熱量引起部件超過允許溫度時(shí)，設(shè)計(jì)應(yīng)采用自動(dòng)通風(fēng)措施，以降低溫度，保證該部件的正常運(yùn)行，其控制開關(guān)應(yīng)具有“啟動(dòng)停止自動(dòng)”的選擇功能。為保證系統(tǒng)運(yùn)行的可靠和留有擴(kuò)展的余地，機(jī)柜內(nèi)每種類型的I/O都應(yīng)留有適當(dāng)?shù)膫溆糜嗔?，每個(gè)機(jī)柜內(nèi)應(yīng)有10%的模件插槽備用量。機(jī)柜應(yīng)能防止電磁干擾，保證靜態(tài)元件不會(huì)誤動(dòng)?？刂凭€路控制線路的設(shè)計(jì)布置應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)柜內(nèi)部線路與端子排的連接應(yīng)每個(gè)端子為一根。開關(guān)接點(diǎn)通過的連續(xù)電流應(yīng)小于其額定值的80%。報(bào)警信號(hào)：凡設(shè)

46、備發(fā)生任何不正常狀態(tài)時(shí)，均應(yīng)有報(bào)警信號(hào)?？刂乒癖P面上指示燈顏色的應(yīng)用：綠色：表示電源斷開、門門全開；紅色：表示電源閉合、門門全關(guān)及設(shè)備故障；綠色加紅色：門門在半開半閉狀態(tài)；黃色：表示不正常狀態(tài)。控制部分除塵器控制系統(tǒng)具備自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)控制等功能。半自動(dòng)模式下，人、機(jī)共同參與控制，每一步操作PLC系統(tǒng)能自動(dòng)檢查邏輯關(guān)系，以避免誤操作。手動(dòng)控制能脫離自動(dòng)控制系統(tǒng)而單獨(dú)操作?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)滿足除塵器在線檢修功能，對某一單臺(tái)除塵器或袋室進(jìn)行檢修，自動(dòng)清灰功能應(yīng)繼續(xù)有效?？刂葡到y(tǒng)采用先進(jìn)、成熟、符合有關(guān)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、有良好業(yè)績的控制系統(tǒng)產(chǎn)品。采用PLC集中控制的方式，并預(yù)留與鍋爐DCS通訊接口。我公司按照合

47、同/技術(shù)協(xié)議負(fù)責(zé)或協(xié)助本控制系統(tǒng)的組態(tài)，并保證所供系統(tǒng)與其他輔控系統(tǒng)是采用統(tǒng)一的方式進(jìn)行通訊。提供詳細(xì)說明控制系統(tǒng)的控制原理、工藝流程、系統(tǒng)配置等。監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)包括監(jiān)視布袋除塵器正常運(yùn)行的所有運(yùn)行參數(shù)，這些運(yùn)行參數(shù)的更新時(shí)間應(yīng)不大于1秒。控制系統(tǒng)應(yīng)能進(jìn)行故障自診斷，并應(yīng)有必要的故障報(bào)警系統(tǒng)。 對布袋除塵器的電氣設(shè)備及差壓、溫度等參數(shù)應(yīng)方便監(jiān)視和操作，能在控制柜面板上顯示和操作。控制系統(tǒng)應(yīng)采取有效措施，防止運(yùn)行人員的誤操作，應(yīng)具有防止直接從運(yùn)行控制級(jí)別進(jìn)入系統(tǒng)管理級(jí)別的措施。電源故障應(yīng)屬系統(tǒng)的可恢復(fù)性故障，一旦重新受電，控制系統(tǒng)應(yīng)能自動(dòng)恢復(fù)正常工作而無需運(yùn)行人員的任何干預(yù)。溫度測量信號(hào)如熱電偶、熱

48、電阻信號(hào)應(yīng)直接接入控制系統(tǒng)輸入卡件或二次儀表。壓力、差壓信號(hào)應(yīng)采用控制系統(tǒng)供電方式，不用單獨(dú)設(shè)置電源，簡化回路。我公司充分考慮電廠的工作環(huán)境，采用有效的抗干擾技術(shù)，保證控制系統(tǒng)、測量系統(tǒng)能夠適應(yīng)現(xiàn)場環(huán)境并正常運(yùn)行?？刂葡到y(tǒng)出廠前作相應(yīng)模擬工況下的動(dòng)作試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告。儀表及就地設(shè)備儀表熱控壓力/差壓測量變送器統(tǒng)一配置橫河技術(shù)的EJA系列變送器；熱控?zé)犭娕技盁犭娮杈渲面z裝、耐磨型熱電偶及熱電阻芯子；就地壓力表需有防堵措施；測量除塵器室差壓信號(hào)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，差壓檢測儀表選用知名品牌，其取樣位置應(yīng)能真實(shí)反映進(jìn)氣室與凈氣室的差壓值，以保證清灰系統(tǒng)在最合理的工況運(yùn)行。執(zhí)行機(jī)構(gòu)在控制系統(tǒng)電源失去時(shí)，

49、應(yīng)保持失電前的位置或處于一種安全位置。除塵系統(tǒng)中的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備考慮故障檢測和報(bào)警裝置，發(fā)生故障時(shí)，能發(fā)出故障信號(hào)至操作臺(tái)，主要設(shè)備具備自動(dòng)斷電功能；照明和檢修電源照明采用防水防塵燈具，IP54，日常照度達(dá)到30Lx。在通道地點(diǎn)應(yīng)提供為維修和安裝用交流電源配電箱(檢修電源箱)，配電箱之間的間距不大于米，每個(gè)配電箱內(nèi)至少要有2個(gè)100安、2個(gè)60安的漏電空氣斷路器、三相電源插座。其它安全設(shè)計(jì)（如需要）接地設(shè)計(jì)：除塵器區(qū)域內(nèi)的接地網(wǎng)應(yīng)至少有2處與電廠主接地網(wǎng)可靠電氣連接并符合熱穩(wěn)定要求。接地電阻小于4。防雷設(shè)計(jì)：區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備和建筑物的直擊雷保護(hù)應(yīng)根據(jù)需要設(shè)計(jì)。避雷針集中接地裝置接地電阻不大于10。17、 公用介質(zhì)（全部由用戶提供）氣源：脈沖閥噴吹用壓縮空氣/氮?dú)?；壓? 0.4-0.6Mpa;3.5m/min,需接至除塵器儲(chǔ)氣罐處；儲(chǔ)氣罐由業(yè)主自理。18、 設(shè)備交付合同簽定后，投標(biāo)方將指定負(fù)責(zé)本工程的項(xiàng)目