MC1000力學(xué)、物理、物理—化學(xué)和化學(xué)試驗(yàn)

1、MC1000 力學(xué)、物理、物理化學(xué)和化學(xué)試驗(yàn) MC1100 總則 本章闡述試驗(yàn)條件和規(guī)定試樣尺寸。 MC1110 取樣方法 MC1111 試驗(yàn)材料 試樣在試料中的定位和定向，由第n卷中總條款和技術(shù)規(guī)范規(guī)定，并且應(yīng)該在產(chǎn)品制造 商或供應(yīng)商提供的文件中予以注明。 MC1112 焊接 試樣的定位在第w卷附錄 si中作了規(guī)定。 MC1200 力學(xué)性能試驗(yàn) 試驗(yàn)條件和試樣尺寸應(yīng)該遵循下面提到的 AFNOR 標(biāo)準(zhǔn)（法馬通已經(jīng)為 RCC M 標(biāo)準(zhǔn) 將 AFNOR 標(biāo)準(zhǔn)的題目翻譯成英語）和本章中修改和補(bǔ)充的技術(shù)條件。 MC1210 拉伸試驗(yàn) 拉伸試驗(yàn)機(jī)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn) NF EN 10002.2 中的規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)。所

2、用試驗(yàn)機(jī)至少應(yīng)是 1 級(jí)。 延伸儀應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn) NF EN 10002.4 中的規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)（所用延伸儀應(yīng)是 1 級(jí)或更好），或 按照標(biāo)準(zhǔn) AsTM E.83 進(jìn)行校驗(yàn)（所用延伸儀應(yīng)是 B2 級(jí)或更好） 。 MC1211 室溫拉伸試驗(yàn) 應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn) NF EN 10002-1 和 NF EN 895 ，并考慮以下說明： A 標(biāo)準(zhǔn) NF EN 10002-1 “拉伸試驗(yàn)（試驗(yàn)方法） ” 附錄 C 試樣直徑（拉伸有效段）為 10mm。在不能取得這種直徑的試樣時(shí)，只有以獲取試 驗(yàn)數(shù)據(jù)為目的，或在有明確措施使其可行的情況下，才允許采用小試樣。 附錄 D 當(dāng)管道或管件的厚度允許時(shí)，應(yīng)使用直徑 10mm 的試樣

3、。否則，應(yīng)從管道或管件 上截取條狀試樣或全截面管段進(jìn)行試驗(yàn)。 B 標(biāo)準(zhǔn) NF EN 895 “金屬元件焊縫破壞性試驗(yàn)” ；“橫向焊縫拉伸試驗(yàn)” 不允許進(jìn)行本節(jié) 5.3 注中建議的脫氣處理。 MC1212 高溫拉伸試驗(yàn) 應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn) NF EN 10002-5 并考慮以下說明： 附錄C,第6.2節(jié)： 試樣直徑（拉伸有效段）為 10mm。在不能取得這種直徑的試樣時(shí)，只有在有明確 措施使其可行的情況下，才允許采用小試樣。 附錄D，第6.2節(jié)： 當(dāng)管道或管件的厚度允許時(shí)，應(yīng)使用直徑 10mm 的試樣。否則，應(yīng)從管道或管件 上截取條狀試樣或全截面管段進(jìn)行試驗(yàn)。 第 10.3 節(jié)： 屈服強(qiáng)度之前的應(yīng)力增加速

4、率不得超過 80MPa/min 。 MC1220 沖擊試驗(yàn)從延性到脆性轉(zhuǎn)變曲線的繪制 試驗(yàn)機(jī)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn) NF EN 10045.2 中的規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)。 校驗(yàn)間隔應(yīng)該為 12個(gè)月，最長不得超過 18個(gè)月。 MC1221 沖擊試驗(yàn) 試樣尺寸和試驗(yàn)條件應(yīng)符合下列通用的 AFNOR 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定： A NF EN10045.1 “夏比沖擊試驗(yàn)” 按照第n卷和第卷上的技術(shù)要求，每一次試驗(yàn)要有2或3個(gè)試樣。 如果采購技術(shù)規(guī)范有此要求，對(duì)每一個(gè)試樣均應(yīng)測(cè)定其塑性斷口百分率和側(cè)向膨脹值。 這些測(cè)量按照以下 B、C的要求進(jìn)行。 B “塑性斷口百分率按照ASTM A370的技術(shù)要求”。 C “側(cè)向膨脹值一一按照 AST

5、M A370的技術(shù)要求”。 測(cè)微儀的讀數(shù)也應(yīng)得到認(rèn)可，并應(yīng)該預(yù)先注意以下事項(xiàng)： eL= （ eei）mm 其中eL=側(cè)向膨脹值； 試樣兩個(gè)平分段的 A和B面，必須處于精確的同一平面（P）中。 側(cè)向膨脹值應(yīng)取 3次不同測(cè)量結(jié)果的平均值。 圖 MC1221 MC1222 從延性到脆性轉(zhuǎn)變曲線的繪制 應(yīng)按MC1221的要求，根據(jù)下列條件，在不少于5種溫度的條件下進(jìn)行試驗(yàn) 0 C試驗(yàn)； 在曲線的下平臺(tái)溫度的試驗(yàn)，對(duì)應(yīng)的纖維斷口百分率低于10%; 在纖維斷口百分率等于100%的溫度下的試驗(yàn)； 為盡可能精確地確定曲線的形狀而選定的其它溫度下的試驗(yàn)。 2 C。 根據(jù)NF EN10045.1的規(guī)定，試樣斷裂時(shí)

6、的溫度，不得偏離規(guī)定的試驗(yàn)溫度的土 按照下列要求繪制曲線： 吸收能值作為試驗(yàn)溫度的函數(shù)； 塑性斷口百分率作為試驗(yàn)溫度的函數(shù)。 轉(zhuǎn)變溫度TK50%是塑性斷口百分率為 50%時(shí)的溫度。 MC1230 Pellini落錘試驗(yàn)（Tndt溫度的確定） 試樣制備及試驗(yàn)條件應(yīng)符合ASTM E280標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。 自由墜 在進(jìn)行每組試驗(yàn)前應(yīng)確保重錘是從正確的高度（在+10%到一0%的誤差范圍內(nèi)） 落的。所用重錘的重量也是已知的。 采用P3型試樣，其尺寸如圖 MC1230.1所示。 如果技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的RTndt 0C,則按表 MC1230.1所列溫度進(jìn)行試驗(yàn)； 如果技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的RTndt 16C，則按表

7、 MC1230.2所列溫度進(jìn)行試驗(yàn)。 E.B tai過過 1 r. 丄 1.寬度 應(yīng)為45mm。試樣邊緣應(yīng)加工光潔。 MC1312.4 腐蝕試驗(yàn) 試樣應(yīng)在沸騰試劑中浸泡72小時(shí)，該試劑的成分如下（重量百分比）： 10%結(jié)晶硫酸銅（CuSO4, 5H2O）; 10%硫酸（CuS04）,比重為 1.83; 80%蒸餾水。 每塊試塊均應(yīng)完全浸泡在一個(gè)單獨(dú)的裝有250cm3試劑的錐形或圓形玻璃燒瓶中對(duì)由兩 塊板材焊接而成的試樣，則需要500cm3試劑。 整個(gè)試驗(yàn)過程中，試劑必須一直保持沸騰（建議采用電加熱砂床溫度浴池，為避免試 如果試劑中加入銅屑，浸泡時(shí)間可以縮短到24小時(shí)。 劑產(chǎn)生過分旋渦， 必要時(shí)

8、可在玻璃燒瓶中加入幾粒玻璃珠子。 如果燒瓶是平底的， 應(yīng)采取措 施，避免試樣表面與瓶底的接觸) 。 整個(gè)試驗(yàn)過程中，試劑濃度應(yīng)保持不變。為此，應(yīng)在容器頂部安裝回流冷凝裝置。 新鮮試劑只能用來進(jìn)行一次試驗(yàn)。 腐蝕處理后，試樣應(yīng)用水徹底沖洗并吹干。表面腐蝕產(chǎn)物應(yīng)清除掉。 MC1312.5 腐蝕后的檢驗(yàn) 腐蝕處理后，試樣應(yīng)經(jīng)歷一系列檢驗(yàn)，以確定是否有晶間腐蝕的跡象。 這些檢驗(yàn)包括： a) 聲響試驗(yàn)：使試樣掉落到金屬表面上； b) 彎曲試驗(yàn)：圍繞芯棒慢慢將試樣彎曲到90角度，芯棒直徑不大于試樣腐蝕試驗(yàn) 前厚度的兩倍。 當(dāng)試樣是由兩塊板材或帶材焊接而成時(shí)，芯棒應(yīng)沿焊縫軸線放置，因此焊縫表面構(gòu)成 彎曲試樣

9、的凸面(見圖 MC1312.1 )。 當(dāng)試樣是整段管材時(shí)，將該管段壓扁，直到壓扁間距等于管壁厚度 4 倍為止。如管子 有縱向焊縫，則必須沿焊縫軸線彎折。 c) 顯微鏡檢驗(yàn)(可選擇的補(bǔ)充試驗(yàn)) MC1313 要求達(dá)到的結(jié)果 a) 經(jīng)腐蝕試驗(yàn)的試樣，在撞擊鋼表面時(shí)，應(yīng)發(fā)出清脆的金屬聲音。 為了便于鑒別試驗(yàn)結(jié)果，可將每個(gè)試樣與另一個(gè)對(duì)照試樣進(jìn)行比較，對(duì)照試樣與被檢 試樣同時(shí)取自產(chǎn)品，并且經(jīng)過全部同樣處理，只是未進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)。 試樣越薄，鑒別其聲響質(zhì)量越難。通常不用厚度小于 3mm 的試樣。 b) 對(duì)彎曲成 90角度或壓扁的試樣，其張力表面應(yīng)無裂口或裂紋。如果出現(xiàn)這種現(xiàn) 象，應(yīng)繼續(xù)試驗(yàn)到試樣斷裂。在部

10、分或全部斷裂處，斷裂面上應(yīng)無晶間腐蝕跡象。 與聲響試驗(yàn)相同，為了鑒別彎曲和壓扁試驗(yàn)的結(jié)果，也可將被檢試樣與經(jīng)歷相同處理 的對(duì)照試樣進(jìn)行對(duì)比。 c) 僅在解釋上述兩種鑒別試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生疑問時(shí)，才采用顯微鏡檢驗(yàn)。 MC1314 評(píng)述 這些試驗(yàn)的嚴(yán)格程序，主要取決于對(duì)試樣進(jìn)行的“敏化”處理的類型。 “ B”法處理通常用于檢驗(yàn)產(chǎn)品的抗高溫晶間腐蝕性能。 對(duì)于產(chǎn)品可能受焊接影響的那些區(qū)域，在相對(duì)低的溫度環(huán)境中，驗(yàn)證其對(duì)晶間腐蝕的 敏感性時(shí)： 產(chǎn)品的厚度不超過 3mm :一般采用 A法處理，但對(duì)于厚度小于 3mm的板材、帶 材或管材，也可采用 C 法處理。 所有其它產(chǎn)品采用 B 法處理。 對(duì)各種類型 181

11、0 不銹鋼均應(yīng)進(jìn)行以下相應(yīng)的處理: a) 低碳 18 10 不銹鋼(C 0.06%) 作為一般規(guī)則，由這種鋼制造的厚度小于 3mm 的產(chǎn)品，在經(jīng)過一道或多道焊接后，仍 然能夠經(jīng)受晶間腐蝕。因此試驗(yàn)要求的處理是: A法處理，在溫度 650 C下保溫10分鐘(在此溫度下保溫處理過久，不是增加了 這種低碳不銹鋼的腐蝕敏感性，而是實(shí)際降低了它們的敏感性)。 或 C 法處理。 b) 超低碳1810不銹鋼(C 0.03%) 一般說，這種不銹鋼在任何環(huán)境下均能抗晶間腐蝕。通常采用在700 C下的B法處理。 c) 含鈦或鈮穩(wěn)定的 1810 不銹鋼 與超低碳 1810 不銹鋼的處理方法相同。 d) 含鉬低碳18

12、10不銹鋼(CW 0.07%) 試驗(yàn)與評(píng)述與超低碳 1810不銹鋼相同。A法處理，溫度“ T”為675 C。 e) 含鉬超低碳1810不銹鋼(CW 0.03%) 試驗(yàn)與評(píng)述與超低碳 1810不銹鋼相同。B法處理，溫度“ T”為725C。 f) 鈦或鈮穩(wěn)定的含鉬 1810不銹鋼 試驗(yàn)與評(píng)述與含鉬超低碳 1810不銹鋼相同。 MC1315 備注 1 ) 上述晶間腐蝕試驗(yàn)也適用于奧氏體鐵素體不銹鋼。 2) 多數(shù)情況下，試料和試樣應(yīng)符合以下要求： 試料的尺寸應(yīng)能提供全部試驗(yàn)和復(fù)試的足夠數(shù)量的試樣。 對(duì)每一晶間腐蝕試驗(yàn)，至少要加工兩個(gè)試樣，一個(gè)用作對(duì)比試樣。 腐蝕試樣的通常尺寸為 70X 10X 4mm

13、。 A 鍛件和軋制產(chǎn)品的取樣 A1 澆包取樣 取自鍛造比3的鍛坯的試棒，在最終產(chǎn)品固溶熱處理溫度下，保溫1小時(shí)后進(jìn)行淬火 完成固溶熱處理。試樣軸線應(yīng)與鍛造延伸方向平行。 試樣表面至少在鍛坯表面以下 3mm。 A2 半成品取樣 應(yīng)在半成品的形狀和厚度足以截取70X 10 x 4mm試樣的加工階段，截取半成品試料。 試料應(yīng)按成品同樣的方式進(jìn)行固溶熱處理。 試樣軸線應(yīng)平行于主鍛造延伸方向。試樣的表面應(yīng)是半成品表面。 A3 成品取樣 試樣就取自交貨狀態(tài)的成品。 板材、薄板材和帶材的試樣中心線應(yīng)平行于主鍛造(軋制)延伸方向。 厚度大于 4mm 的產(chǎn)品，應(yīng)僅從一面加工到 4mm 厚試樣。試樣必須包含將來與

14、腐 蝕性環(huán)境相接觸的成品表面。 對(duì)于厚度小于 4mm 的產(chǎn)品， 試樣的厚度應(yīng)與產(chǎn)品的厚度相同。 直徑w 30mm的管材，可取長度為 30mm的完整管段作為試樣。對(duì)于直徑30mm 的管子，可按板材或帶材同樣的方法取試樣。 對(duì)于鍛件， 試樣應(yīng)取自代表一批零件的一個(gè)零件， 或取自專為取樣而提供的延長或 延伸部分。試樣的軸線應(yīng)平行于鍛造延伸方向。 若制造零件時(shí)表面不進(jìn)行機(jī)械加工， 則試樣表面應(yīng)由零件表面本身構(gòu)成； 如果進(jìn)行機(jī)械 加工，考慮到制造中加工的允許平均厚度裕量，試樣表面應(yīng)位于代表成品零件表面的深度。 以上所考慮的表面，是指在使用中與流體接觸的表面。 B 鑄件的取樣 從本身取自有代表性的鑄錠或從

15、經(jīng)固溶熱處理的鑄件延伸部分切取試料，再由該試料制 取試樣。 在任何情況下，試料應(yīng)與鑄件同時(shí)進(jìn)行固溶熱處理。 試樣表面應(yīng)制造中機(jī)械加工的允許平均厚度裕量， 試樣表面應(yīng)位于代表成品零件表面的 深度。以上所考慮的表面，是指在使用中與流體接觸的表面。 3) 在按 MC1312 的規(guī)定，對(duì)試樣進(jìn)行截取和粗加工后，和對(duì)試樣進(jìn)行敏化處理之前， 試樣的表面和邊緣應(yīng)使用粒度為 50 到 120 目的無鐵磨料進(jìn)行拋光。 然后，用丙酮或酒精仔細(xì)清除試樣表面的油污。 如果試樣的一個(gè)面代表成品的表面， 則不得對(duì)該面進(jìn)行拋光或洗刷， 只能用丙酮或酒精 清除試樣表面的油污。 4) 敏化處理后，實(shí)際腐蝕試驗(yàn)之前，試樣的每個(gè)表

16、面應(yīng)進(jìn)行最大深度為 0.2mm 的精 加工，并用粒度為 150到 180目的無鐵磨料進(jìn)行拋光。 拋光時(shí)不得使試樣過熱。 拋光應(yīng)沿縱 向，不得彼此交叉。 然后，用丙酮或酒精仔細(xì)清除試樣表面的油污。 MC1320 金相組織檢驗(yàn) 金相檢驗(yàn)應(yīng)按 MC1321 ，MC1322 和 MC1323 各節(jié)中提到的 AFNOR 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 MC1321 金屬強(qiáng)無機(jī)酸浸蝕宏觀組織檢驗(yàn) 試驗(yàn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) NF A 05-152 規(guī)定的要求。 MC1322 微觀檢驗(yàn) 試驗(yàn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) NF A 05-150 規(guī)定的要求。這種檢驗(yàn)的放大倍數(shù)之一是 200 倍。 MC1323 纖維素薄膜復(fù)制微觀檢驗(yàn) 試樣表面應(yīng)使用一種適合于

17、任何鋼種的清潔劑仔細(xì)清除油污。然后，從逐個(gè)方向進(jìn)行 機(jī)械拋光。特別強(qiáng)調(diào)，應(yīng)防止過熱和變形硬化。每次拋光后，表面均應(yīng)清洗。最后應(yīng)進(jìn)行電 解拋光。電解拋光后，表面應(yīng)先用水，后用丙酮仔細(xì)清洗并吹干。 然后用合適的試劑浸蝕并 最后清洗吹干，以便涂敷纖維素薄膜。 MC1330 晶粒度 晶粒度測(cè)定應(yīng)按照 MC1331 中提及的通用 AFNOR 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求進(jìn)行。 MC1331 鋼中鐵素體和奧氏體晶粒度的測(cè)定 鎳基合金應(yīng)使用適當(dāng)試劑進(jìn)行浸蝕， 并按 NF A 04-102 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行顯微照相比較， 評(píng)定晶 粒度。 MC1340 鐵素體含量的測(cè)定 MC1341 范圍 本節(jié)闡述奧氏體一鐵素體不銹鋼中鐵素體含量的

18、測(cè)定方法，適用于按第n卷“材料” 篇中零件采購技術(shù)規(guī)范供貨的鑄件或鑄造零件，或按第卷“焊接”篇所評(píng)定的焊接工藝進(jìn) 行焊接的焊接件。這種測(cè)定可以使用下列三種方法( MC1342 到 MC1344 )中的一種進(jìn)行。 在供貨商與承包商之間有分歧的時(shí)候，在實(shí)驗(yàn)室中采用雙方同意的程序進(jìn)行仲裁測(cè)量。 MC1342 磁飽和法 這種方法是測(cè)量試樣的磁飽和矩。這個(gè)磁矩m，與磁相的濃度n,這個(gè)相的比磁強(qiáng)度 S 以及試樣的質(zhì)量 m 成正比： M=n x Sx m 測(cè)量裝置用已知鐵素體含量的標(biāo)準(zhǔn)塊標(biāo)定。標(biāo)準(zhǔn)塊用與試樣相同的鋼種制造,其鐵素 體含量no與試樣預(yù)期鐵素體含量盡量接近。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)塊的鐵素體含量no應(yīng)是已知的，

19、相對(duì) 精度為 3% 。 標(biāo)準(zhǔn)塊的磁矩 Mo用三次連續(xù)測(cè)量的平均值確定。 試樣的磁矩用同樣方法確定。 標(biāo)準(zhǔn)塊的質(zhì)量 m0 和試樣的質(zhì)量 m 的測(cè)量精度為 0.01g。 試樣的鐵素體含量通過上述測(cè)量，可用下式推算出來： N=nox( mo/m) x( M/M 0) MC1343 金相法 本法應(yīng)按 AFNOR 標(biāo)準(zhǔn) NF A 05 165進(jìn)行。所用放大倍數(shù)在 100到 800之間。選擇的 放大倍數(shù)應(yīng)使在鐵素體層中的平均切割段近似等于晶格間距的一半。 相對(duì)精度應(yīng)為 10%。在沿垂直平面所切割的兩個(gè)截面上用草酸浸泡后進(jìn)行測(cè)量。每個(gè) 平面上的觀察區(qū)域數(shù)量最少為 30 個(gè)。 對(duì)在每個(gè)平面上得到的置信區(qū)間都應(yīng)

20、進(jìn)行計(jì)算。如果兩個(gè)置信區(qū)間彼此重疊，則其鐵 素體含量的平均值和置信區(qū)間應(yīng)根據(jù)兩組值進(jìn)行確定。 否則應(yīng)記錄兩個(gè)方向的鐵素體含量和 置信區(qū)間。 MC1344 非飽和磁場法 a) 裝置 所用裝置(Perma顯示器、鐵素體顯示器)的類型和商標(biāo)，在試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)該予以規(guī) 定。 b) 標(biāo)定 測(cè)量之前，用鐵素體含量分別為 5、 10、 20 和 25%的標(biāo)準(zhǔn)塊對(duì)裝置進(jìn)行標(biāo)定。這一標(biāo) 定應(yīng)保證裝置的響應(yīng)是線性的。 標(biāo)準(zhǔn)塊在使用之前，應(yīng)用 Sigma 計(jì)(磁飽和法)或用金相法，確定其鐵素體含量。 c) 對(duì)測(cè)量區(qū)域的要求 表面狀況 零件或試樣測(cè)量區(qū)域的表面粗糙度Ra 20卩m。 試樣的測(cè)量 最小尺寸： 厚度1cm;

21、 面積2.5cm x 2.5cm。 當(dāng)從鑄錠切割時(shí)，試樣應(yīng)取自表面以下 15mm。 測(cè)量點(diǎn) 測(cè)量點(diǎn)與試樣或零件邊緣的距離應(yīng)大于 1cm。 d) 鐵素體含量的測(cè)定 鐵素體含量的測(cè)定應(yīng)由零件加工表面或試樣所進(jìn)行的一組若干測(cè)量的平均值確定。對(duì) 于試樣，如果可能，應(yīng)在兩個(gè)相互垂直的平面上進(jìn)行測(cè)量。 MC1350 化學(xué)分析 在供應(yīng)商選定的試驗(yàn)室，按照試驗(yàn)室常用的方法，進(jìn)行化學(xué)分析，并用其它方法校驗(yàn) 分析結(jié)果。 當(dāng)制造商和供貨商對(duì)分析結(jié)果產(chǎn)生分歧時(shí)，應(yīng)在雙方共同選定的試驗(yàn)室，按照AFNOR 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)分析。 在試驗(yàn)室中所用分析儀器的標(biāo)定方法和校驗(yàn)結(jié)果應(yīng)該是經(jīng)過鑒定并有效的。 MC1360 奧氏體不銹鋼熱

22、交換器管的殘余拉應(yīng)力的估測(cè) 這些試驗(yàn)適合于熱交換器管。 MC1361 C 型環(huán)應(yīng)力腐蝕試驗(yàn) 將最小長度為100mm或?yàn)槠渲睆?倍的環(huán)管段一側(cè)，沿長度方向從頂至底切開。在試 樣中心， 沿垂直于切開面的軸線方向， 測(cè)量管段直徑的增大量。 可以使用下列公式計(jì)算管子 的殘余拉應(yīng)力： S = (EX e) / (1 u 2) XA / ( Dfx Do) 其中： S殘余拉應(yīng)力 E彈性模量=2 x 106bar u泊松比=0.3 e管壁厚度，mm A管段直徑增量，mm Df縱向切開后管段直徑，mm Do管段初始直徑，mm 殘余應(yīng)力應(yīng)小于 7hbar。 MC1362 沸騰氯化鎂試驗(yàn) 1 范圍 本節(jié)的目的是規(guī)定在沸騰的氯化鎂溶液中應(yīng)力腐蝕裂紋實(shí)驗(yàn)的方法，以論證在奧氏體 不銹鋼零件中存在殘余拉應(yīng)力。 2 一般條件 本試驗(yàn)用于下列各類奧氏體不銹鋼： Z5CN181o， Z5CND1 7 1 2 ， Z1oCNT1811， Z2CN181o 和 Z2CND1712。 然而，對(duì)不含鉬的鋼種，當(dāng)其經(jīng)受的導(dǎo)致相變的變形百分率很小時(shí)，該材料對(duì)裂紋試 驗(yàn)的敏感性可能消失或減弱。 因此對(duì)不含鉬的鋼種， 試驗(yàn)的敏感性應(yīng)用 MC1362.3、MC136