人防工程施工方案

1、人防工程施工方案第一章 工程概況及編制依據(jù)第一節(jié) 工程概況 本工程為青島市市南區(qū)火車站周邊舊城改造火車站片區(qū)P4P5地塊地下二層人防地下工程。工程位于：青島市市南區(qū)費(fèi)縣以南廣州路以西單縣路以北觀城路以東圍合區(qū)域。建設(shè)單位：青島市南投資有限公司，監(jiān)理單位：青島華鵬工程咨詢集團(tuán)有限公司，施工單位：青島市膠州建設(shè)集團(tuán)有限公司。一、建筑概況人防區(qū)建筑面積：4191平方米(含防倒塌坡道)層高5.2米，一類建筑，結(jié)構(gòu)形式：框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度六度。工程為附建式人防工程，防火等級(jí)一級(jí)，安全等級(jí)二級(jí)，防化等級(jí)二等。設(shè)計(jì)戰(zhàn)時(shí)使用的風(fēng)機(jī)、電站、洗消設(shè)備、防護(hù)門、戰(zhàn)時(shí)封堵等要求作好預(yù)留、預(yù)埋。所有穿越外部維

2、護(hù)結(jié)構(gòu)的管線，要求做好防護(hù)密閉及防水處理。戰(zhàn)時(shí)分為兩個(gè)防護(hù)單元：防護(hù)單元A建筑面積2635平方米二等人員掩蔽1200人，防護(hù)單元B面積2044平方米二等人員掩蔽867人。每個(gè)防護(hù)單元均設(shè)有兩個(gè)出入口，一個(gè)為主一個(gè)為次。本工程地下防水要求為二級(jí)，電站、配電室為一級(jí)防水。人防地下室平時(shí)做停車場，戰(zhàn)時(shí)掩蔽。二、結(jié)構(gòu)概況人防地下室結(jié)構(gòu)形式：基礎(chǔ)為柱下獨(dú)基和墻下條基，主體為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。人防墻板主要包括：臨空墻、密閉墻、防護(hù)密閉墻、封堵墻、活門墻。人防防倒塌樓梯共三部，其中防護(hù)A單元一部，防護(hù)B單元兩部。人防范圍內(nèi)的(框架、剪力墻)結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)按四級(jí)考慮，但需考慮中建國際設(shè)計(jì)顧問有限公司抗震等級(jí)的三級(jí)

3、抗震要求，本人防工程抗等級(jí)取三級(jí)抗震設(shè)防。三、安裝工程概況 人防地下室工程安裝包括：給排水、通風(fēng)工程、電氣，設(shè)計(jì)含戰(zhàn)時(shí)和平時(shí)。給排水設(shè)計(jì)平時(shí)給水系統(tǒng)主要為消防給水系統(tǒng)，生活水給水系統(tǒng)。包括自動(dòng)噴淋和消防栓滅火系統(tǒng)兩大部分；戰(zhàn)時(shí)給排水系統(tǒng)包括戰(zhàn)時(shí)給水，戰(zhàn)時(shí)排水。洗消部分主要為戰(zhàn)時(shí)使用部分。電氣工程包括照明和火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)與消防，及戰(zhàn)時(shí)用電管線設(shè)計(jì)。本工程設(shè)計(jì)有戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)和平時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)。第二節(jié) 編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)招標(biāo)文件、通過人防工程施工圖審查的設(shè)計(jì)藍(lán)圖及文件地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、人民防空工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)的人防工程標(biāo)準(zhǔn)圖集和其它青島市地方法規(guī)等等相關(guān)

4、規(guī)定。人防工程有關(guān)法律、法規(guī)和施工合同編制原則統(tǒng)籌計(jì)劃，科學(xué)合理的安排施工進(jìn)度計(jì)劃，組織連續(xù)均衡生產(chǎn)和工序銜接，做到緊張有序，確保工程質(zhì)量。盡量縮短工期，積極推廣新技術(shù)，采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、不斷優(yōu)化施工方案。采用最先進(jìn)的施工技術(shù)，提高機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)水平；確保省優(yōu)工程和安全生產(chǎn)，做到文明施工。積極推廣應(yīng)用新技術(shù)，降低工程造價(jià)，提高經(jīng)濟(jì)效益。 第二章 工程目標(biāo)管理及施工組織機(jī)構(gòu)第一節(jié)、工程目標(biāo)管理一、工期目標(biāo)本工程因分段較多考慮與地下網(wǎng)點(diǎn)及地上主體部分的綜合考慮，P4P5先后開工的時(shí)間不同，總工程工期預(yù)定2個(gè)月。二、 質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ300-88，確保一次交驗(yàn)

5、達(dá)到合格工程。三、 安全目標(biāo)加強(qiáng)進(jìn)場人員的安全思想教育，提高施工人員的安全意識(shí)，同時(shí)加大安全費(fèi)用投入，杜絕死亡及重傷事故，月輕傷頻率控制在1.5以下。四、 文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按青島市文明施工的各項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行，場內(nèi)各種建筑材料堆碼成行成垛，無垃圾管理，保持場容、市容環(huán)境衛(wèi)生，確保達(dá)到青島市標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場。五、 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立全員環(huán)保意識(shí)，采取有效措施，減少施工噪音和境污染，自覺保護(hù)市政設(shè)施，最大限度減少對(duì)環(huán)境的污染。第二節(jié)、施工項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置一、施工項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)為確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成人防地下室工程的建設(shè)任務(wù)，我公司決定對(duì)本項(xiàng)目進(jìn)行分級(jí)管理，項(xiàng)目經(jīng)理部本

6、著科學(xué)管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名、項(xiàng)目總工程師一名、項(xiàng)目副經(jīng)理一名組成項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層。下設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、技術(shù)員、安全員、資料員、材料員、會(huì)統(tǒng)員、預(yù)算員等專職管理人員。施工項(xiàng)目質(zhì)量保證體系（見附圖1）施工項(xiàng)目安全保證體系（見附圖2）施工項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖（見附圖3）。二、施工機(jī)構(gòu)職能A、貫徹執(zhí)行國家和青島市政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的各項(xiàng)管理制度。B、項(xiàng)目經(jīng)理要向項(xiàng)目人員解釋和說明本工程項(xiàng)目合同、項(xiàng)目設(shè)計(jì)、項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃及配套計(jì)劃、協(xié)調(diào)程序等文件。C、做好施工準(zhǔn)備，落實(shí)具體計(jì)劃，形成切實(shí)可行的實(shí)施計(jì)劃系統(tǒng)。D、協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，預(yù)見問題，處理矛盾。E、建立

7、高效率的通訊指揮系統(tǒng)。F、對(duì)工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本和場容等進(jìn)行監(jiān)督管理、考核驗(yàn)收、全面負(fù)責(zé)。G、組織好項(xiàng)目生產(chǎn)調(diào)度會(huì)、項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)活動(dòng)會(huì)等關(guān)鍵性會(huì)議。H、組織制定項(xiàng)目經(jīng)理部各類管理人員的職責(zé)權(quán)限和各項(xiàng)規(guī)章制度，搞好與公司各職能部門的業(yè)務(wù)聯(lián)系和經(jīng)濟(jì)往來。I、按照企業(yè)法人代表與業(yè)主簽定的工程承包合同，嚴(yán)格履行全部合同條款。三、項(xiàng)目各專職管理人員職責(zé)A、技術(shù)負(fù)責(zé)人：對(duì)施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量、技術(shù)措施、進(jìn)度等進(jìn)行管理，解決圖紙及設(shè)計(jì)上的問題，編制單項(xiàng)施工方案或施工技術(shù)交底工藝卡,編制與調(diào)整周、旬、月施工進(jìn)度計(jì)劃。并監(jiān)督施工檔案資料的收集、整理。B、施工員、質(zhì)檢員、技術(shù)員、安全員：a.對(duì)工程管理人員和勞

8、務(wù)人員進(jìn)行調(diào)配指導(dǎo)施工，并保證進(jìn)入施工現(xiàn)場的管理人員和勞務(wù)人員有相應(yīng)的技術(shù)素質(zhì)。b.對(duì)施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查、控制、評(píng)定。c.對(duì)工程施工進(jìn)行測量放線及按規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)、計(jì)量管理。d.對(duì)施工過程中的生產(chǎn)安全、文明施工進(jìn)行綜合管理。C、材料員：對(duì)施工機(jī)械設(shè)備、臨時(shí)用水、用電進(jìn)行管理協(xié)調(diào)。負(fù)責(zé)工程材料及施工用材的采購、驗(yàn)收、保管、發(fā)放等管理工作。D、會(huì)統(tǒng)員、預(yù)算員：對(duì)工程用款有計(jì)劃、有測算，并進(jìn)行成本控制，對(duì)施工范圍內(nèi)的工程預(yù)決算、報(bào)量進(jìn)行審查，參與談判及對(duì)工程合約進(jìn)行綜合管理。第三章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)青島市人防設(shè)院出具的施工藍(lán)圖確定人防工程范圍。一、做好與設(shè)計(jì)的結(jié)合工

9、作由項(xiàng)目部技術(shù)部門組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并進(jìn)行自審、會(huì)審工作，以便正確無誤地施工。通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。進(jìn)行自審，組織各工種的施工管理人員對(duì)本工種的有關(guān)圖紙進(jìn)行審查，熟悉和掌握?qǐng)D紙中細(xì)節(jié)。組織各專業(yè)施工隊(duì)伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙，商定施工配合事宜。組織圖紙會(huì)審，由設(shè)計(jì)方進(jìn)行交底，理解設(shè)計(jì)意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計(jì)圖紙中的細(xì)節(jié)。編制人防工程總的施工方案，針對(duì)細(xì)節(jié)及重要部位進(jìn)行詳細(xì)說明，做好質(zhì)量通病的防控。編寫測量放線方案，進(jìn)行測量儀器的檢驗(yàn)，線樁坐標(biāo)的復(fù)核，軸線控制樁的埋設(shè)與保護(hù)。二、認(rèn)真做好圖紙交底由總工組織技術(shù)負(fù)責(zé)人及技術(shù)員等管理人員對(duì)施工

10、員及各專業(yè)施工隊(duì)伍對(duì)圖紙、施工工藝要求及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)作好詳盡準(zhǔn)確的交底，使具體操作者對(duì)設(shè)計(jì)意圖、操作的細(xì)節(jié)、質(zhì)量驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)都有個(gè)清晰準(zhǔn)確的了解。三、編制施工預(yù)算和施工作業(yè)計(jì)劃由項(xiàng)目部組織預(yù)算部門根據(jù)施工圖、預(yù)算定額、施工組織設(shè)計(jì)、施工定額等文件，編制施工預(yù)算，以便為施工作業(yè)計(jì)劃的編制、施工任務(wù)單和限額領(lǐng)料單的簽發(fā)提供依據(jù)。提前做好原材料的試驗(yàn)檢驗(yàn)工作。第二節(jié)、 物資條件準(zhǔn)備一、 建筑材料的準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計(jì)劃，做為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。組織材料按計(jì)劃進(jìn)場，并做好保管工作。二、 構(gòu)配件及半成品的加工訂

11、貨準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件及半成品數(shù)量，編制相應(yīng)的需用量計(jì)劃。積極聯(lián)系廠家、貨源。第三節(jié)、 施工機(jī)械選型與準(zhǔn)備我司在綜合考慮工程特點(diǎn)、施工條件、工期、質(zhì)量等因素的基礎(chǔ)上，對(duì)施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃如下：一、塔吊本工程計(jì)劃選取三臺(tái)QT63型塔吊主要作為后期主樓結(jié)構(gòu)施工垂直運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備，前期可用做該工程的水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸。塔吊安裝前將編制詳細(xì)的塔吊基礎(chǔ)及塔吊安裝施工方案。二、其它設(shè)備1、鋼筋機(jī)械：切斷機(jī)、彎曲機(jī)、套絲機(jī)、切割機(jī)、電焊機(jī)、磨光機(jī)等。2、木工機(jī)械：圓盤鋸、電鉆等。以及其它工具及機(jī)械。并且施工機(jī)具就位后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并做好維護(hù)、保養(yǎng)工作。第四節(jié) 人員準(zhǔn)備1、施工管理人員迅

12、速到位開展各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。2、落實(shí)各隊(duì)伍并按臨時(shí)設(shè)施工程和基礎(chǔ)工程的需要分批陸續(xù)進(jìn)場。做好上崗前的技術(shù)培訓(xùn)和安全三級(jí)教育。3、材料及機(jī)械設(shè)備配備周轉(zhuǎn)材料及工程所需機(jī)具、設(shè)備等按計(jì)劃落實(shí)，組織進(jìn)場，并堆放在施工平面布置圖指定處第五節(jié)、 現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備工作包括以下內(nèi)容：1、根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)設(shè)置工程測量控制網(wǎng)。2、塔吊基礎(chǔ)施工及安裝。3、按總平面圖設(shè)置將水、電引至各施工點(diǎn)。4、施工區(qū)域臨時(shí)圍墻及大門的設(shè)置。5、現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)及施工區(qū)域內(nèi)部分場地、道路的硬化。第四章 主要工序施工工藝及施工工法本工程在防水工程前期已完成土石方開挖，已完成基底整平，人防染毒集水坑、人防集水坑等需提前下挖并放坡，已完

13、成墊層澆注，找平層施工結(jié)束。第一節(jié) 防水工程按人防要求刮4mm的益膠泥、4mmSBS聚脂胎防水卷材一道。350厚混凝土自防水底板。一、益膠泥施工采用上海產(chǎn)泓大牌PA-A型益膠泥。使用前已經(jīng)過復(fù)試，并檢驗(yàn)合格。1.泥配合比采用每百公斤益膠泥干 粉加水25-30公斤，不須摻加其它外加劑，機(jī)械攪拌均勻成糊狀，不得有生粉團(tuán)，放到至10-15分鐘后使用，并隨用隨拌。拌勻益膠泥須在3小時(shí)以內(nèi)用完，避免硬化結(jié)塊。2.施工工藝：清理基層并在基層撒水濕潤，但不得有積水。在濕潤的基層上用刮板刮涂一道益膠泥灰漿作為防水界面層約1mm，刮涂時(shí)應(yīng)鋪滿 并擠壓密實(shí)，在界面層終凝前在上面再刮兩層，益膠泥層的厚度滿足設(shè)計(jì)要求

14、的4mm，如三遍不能滿足4mm，繼續(xù)刮涂直至滿足厚度要求。在施工完成的益膠泥面層上應(yīng)及時(shí)撒水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)不得產(chǎn)生積水，一天養(yǎng)護(hù)次數(shù)不得低于6次，總養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得低于7天。檢測方法：破壞性檢測，檢測錘敲開益膠泥面層取一整塊，用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測。誤差小于4mm時(shí)需再刮補(bǔ)至滿足設(shè)計(jì)要求。二 SBS防水卷材施工采用青島頤中生產(chǎn)的燈塔牌防水卷材，燈塔牌聚胺脂防水涂料。使用前已經(jīng)經(jīng)過復(fù)試，并檢驗(yàn)合格。1、清理基層表面浮漿等雜物，刷界面劑(冷底油)，應(yīng)均勻滿鋪整個(gè)基底，涂刷時(shí)嚴(yán)禁露底。2、根據(jù)工程實(shí)際情況在抗浮錨桿周圍采用聚胺脂防水涂膜做細(xì)部處理，聚胺脂涂刷厚度不低于4mm，與SBS搭接區(qū)不少于100mm，錨

15、桿根部上返不小于100mm。3、所有陰角、陽角、轉(zhuǎn)角部位均需用SBS做附加加強(qiáng)層。附加層幅寬不小于500mm。附加加強(qiáng)層鋪貼時(shí)采用滿粘法施工，保證卷材與基層的粘合。4、SBS防水卷材采用空鋪法，搭部位長邊不小于100mm短邊不小于120mm。并短邊搭接應(yīng)錯(cuò)開接頭500mm。卷材鋪貼時(shí)從一邊向另一邊展開，層層壓實(shí)，接頭部位必須100%滿粘。卷材施工采用熱熔法施工，搭接部位用噴燈均勻加熱，待卷材呈光亮黑色時(shí)隨即滾鋪卷材，并對(duì)搭接部位壓實(shí)，以搭接邊緣溢出熔化的改性瀝青為宜，溢出寬度應(yīng)控制在3-5mm，在溢出部分未冷卻之前用抹子刮平封邊。搭接部位不能的折鄒、翹邊等現(xiàn)象。5、防水卷材施工結(jié)束后，報(bào)總承包

16、單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格由總承包單位服監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后及時(shí)澆注細(xì)石混凝土保護(hù)層，保護(hù)層厚度50mm。混凝土澆注結(jié)束及時(shí)覆蓋薄膜并澆撒水養(yǎng)護(hù)。第二節(jié) 鋼筋分項(xiàng)一、工藝流程：材料進(jìn)場復(fù)試合格畫出鋼筋下料單審核鋼筋下料單加工制作鋼筋安裝班組自檢項(xiàng)目部檢查監(jiān)理單位驗(yàn)收人防質(zhì)檢站驗(yàn)收 防空地下室鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，不得采用冷軋帶肋鋼筋、冷拉鋼筋等經(jīng)冷加工處理的鋼筋。二、鋼筋下料制作1、鋼筋試驗(yàn)及選材a.按規(guī)范規(guī)定進(jìn)場鋼筋作復(fù)試，同時(shí)間、同規(guī)格、同批次60t為一個(gè)驗(yàn)收批，不足60t也為一個(gè)驗(yàn)收批，復(fù)試合格后方可用于現(xiàn)場制作加工。b.鋼筋選材跟據(jù)圖紙要求采用：主筋HRB400、箍筋采用HPB235按圖

17、紙要求進(jìn)行下樣單，并制作成品。c.工藝流程：鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋彎曲成形d.鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。e.鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。2、鋼筋下料：a.鋼筋下料前應(yīng)先根據(jù)施工圖紙畫出鋼筋下料單，經(jīng)審核無誤后進(jìn)行加工（鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮）。b.鋼筋彎鉤或彎曲： 鋼筋彎鉤形式有半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤三種；鋼筋彎曲后，彎曲外內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。c.鋼

18、筋連接方式：柱、墻、梁、板鋼筋d20的采用直螺紋套筒連接，其它鋼筋采用搭接連接或焊接連接。三、剪力墻、柱鋼筋綁扎1、工藝流程：立24根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋2、柱鋼筋綁扎a.柱墻鋼筋綁扎要求：剪力墻鋼筋綁扎時(shí)在剪力墻上預(yù)留洞、預(yù)埋管等需預(yù)留的，必須提前預(yù)留，嚴(yán)禁施工后在人防墻體上開洞。b、按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個(gè)，綁扣向里。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度。柱鋼筋需要滅掉重新生柱時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行上下層鋼筋錨固。c、綁扎接頭的搭接

19、長度按03G101-I要求，按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行錨箍和搭接，鋼筋搭接、錨固要求見附表1：d、鋼筋綁扎綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋接頭連接區(qū)段范圍內(nèi)（且1.3La），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，應(yīng)符合梁、板、墻不宜大于25，柱墻類不宜大于50的規(guī)定。e.在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用

20、90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d，柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，梁梁相交處雙向梁的箍筋須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，嚴(yán)禁取消單向梁箍筋。f.柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距一般1000左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。地下室外墻及水池?fù)鯄Φ扔锌節(jié)B要求的墻體須用帶扎絲的水泥沙漿墊塊，并將墊塊牢固的綁扎在剪力墻外側(cè)鋼筋上，以保證混凝土保護(hù)層厚度。g.當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋收縮位置，變徑點(diǎn)及變徑尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)鉤住箍筋并鉤柱主筋。h.當(dāng)梁側(cè)邊與柱或墻平齊時(shí)，或墻側(cè)邊與柱側(cè)邊平齊時(shí)，梁的縱向鋼筋應(yīng)從

21、柱或墻內(nèi)穿過，墻的縱向鋼筋應(yīng)從柱內(nèi)穿過。具體做法見附圖23、臨空墻、密閉墻、防護(hù)密閉墻、活門墻、封堵墻、密閉門框墻、防護(hù)密閉門框墻及普通剪力墻鋼筋綁扎：a.臨空墻、密閉墻、防護(hù)密閉墻等墻體，鋼筋綁扎需嚴(yán)格按人防圖紙要求加設(shè)底部附加鋼筋，按人防圖紙要求設(shè)置墻體梅花狀拉鉤，拉鉤端部需做135度彎鉤處理。b.活門墻、封堵墻、密閉門框墻、防護(hù)密閉門框墻等墻體，鋼筋綁扎嚴(yán)格按人防圖紙要求綁扎，門框墻的底部門檻鋼筋嚴(yán)格按人防要求設(shè)置，拉鉤應(yīng)在此部位按正常設(shè)置，門框鋼筋應(yīng)滿足鋼筋錨固要求，門框墻立柱按圖紙要求設(shè)置綁扎，鋼筋上下錨固要滿足設(shè)計(jì)要求，箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置嚴(yán)禁漏設(shè)。門框墻上部臥梁鋼筋應(yīng)錨入兩側(cè)墻內(nèi)

22、滿足錨固要求，梁箍筋在沒有立柱的一側(cè)在墻內(nèi)應(yīng)按正常要求設(shè)置箍筋。梁上部分按墻體要求設(shè)置拉鉤，拉鉤端部做135度處理。門框墻門口斜向附加鋼筋按圖紙?jiān)O(shè)置，門洞角部呈45度并兩側(cè)均分。門框墻預(yù)留門洞時(shí)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)尺寸上每邊放大40mm，以方便人防門框的安裝。c.封堵墻門框墻綁扎時(shí)應(yīng)先綁扎門框底部及門框兩側(cè)鋼筋，綁扎完畢安裝門框，門框安裝完畢再綁扎門框頂部鋼筋。d.剪力墻鋼筋綁扎 先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。豎筋、橫筋在里面或在外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。e.墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)

23、綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600，鋼筋外皮綁扎墊塊或塑料卡。f.墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。g.支模后，對(duì)伸出模板的鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，應(yīng)在模板口處加設(shè)一道臨時(shí)橫筋定位，此筋高度宜設(shè)在混凝土面層以下保證混凝土的覆蓋。離地面起0.50米及1.5米處加設(shè)水平固定鋼筋。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。四、梁鋼筋綁扎首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距1、先穿主梁的上部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的上部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍

24、筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。2、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度。彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，錨固長度見附表1。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，兩側(cè)墊好塑料卡，以保證主筋保護(hù)層的厚度。3、梁的受拉鋼筋直徑等于或大于20時(shí)，采用直螺紋接頭。小于20采用綁扎接頭。搭接長度按O3G101-1規(guī)定及附表1的規(guī)定。4、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。箍筋在疊

25、合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤必須為135度，平直部分長度為10d，如做成封閉箍單面焊縫長度為5d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密長度均要符合設(shè)計(jì)要求。5、搭接頭的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)級(jí)鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。6、梁主筋雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

26、求。7、主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入模，其方法是將主梁需穿次梁的部位稍稍抬高再在次梁梁口擱兩根橫桿把次梁的長鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線套箍筋并按線擺開抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序和箍筋綁扎將骨架稍抬起抽橫桿將骨架落入模內(nèi)（注意：綁扎箍筋時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求部位間距加密）。五、板鋼筋綁扎人防板鋼筋分為人防底板鋼筋及人防頂板鋼筋1、人防底板鋼筋人防底板鋼筋綁扎前應(yīng)先確定底上的集水坑、隔油井、染毒集水坑等坑的位置及鋼筋，需提前預(yù)留鋼筋的應(yīng)在底板鋼筋綁扎結(jié)束后插筋預(yù)留。底板上的構(gòu)造柱為了保證防水要求應(yīng)提前確定構(gòu)造柱位置并提前插筋，嚴(yán)禁底板混凝土施工結(jié)束

27、后再植筋。底板鋼筋應(yīng)按人防要求布置梅花狀拉鉤。2、人防頂板鋼筋清掃板上刨花、碎木、電管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺好受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。頂板鋼筋應(yīng)按人防要求布置梅花拉鉤。鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定應(yīng)符合附表1規(guī)定及設(shè)計(jì)相關(guān)要求。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，在負(fù)彎距筋下部加設(shè)直徑為14的鋼筋工字型通長馬凳，縱橫向均為每米一道，以便有效的控制負(fù)彎矩筋保護(hù)層及間距位移。綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主

28、筋下墊砂漿墊塊。建筑物轉(zhuǎn)角處，懸挑板陽角處按設(shè)計(jì)加設(shè)附加筋及放射筋。加設(shè)方法見附圖。六、樓梯鋼筋綁扎人防防倒塌樓梯的一般要求：人防防倒塌樓梯應(yīng)嚴(yán)格按人防施工藍(lán)圖要求進(jìn)行施工。樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。底筋綁完，待踏步模板吊綁支好后再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求。第三節(jié) 水、電安裝及通風(fēng)工程一 、給排水安裝安裝工程主要包括人防地下室消防給水系統(tǒng)、人防戰(zhàn)時(shí)給排水系統(tǒng)、主樓給排水系統(tǒng)、主樓消防系統(tǒng)等。1.消防系統(tǒng)a.本工程設(shè)消火栓系統(tǒng)、濕

29、式自動(dòng)噴水系統(tǒng)及移動(dòng)式滅火器系統(tǒng)，消火栓系統(tǒng)。自動(dòng)噴水系統(tǒng)由防護(hù)區(qū)外消防水池及消防泵供給。b.噴淋干管沿主梁底敷設(shè)，注意躲避梁、風(fēng)管等障礙物。當(dāng)噴頭位置與其他設(shè)備矛盾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整，但要求噴頭間距滿足要求。當(dāng)通風(fēng)管道、成排布置的管道橋架等障礙物的寬度大于1.2米時(shí)，其位置應(yīng)加設(shè)噴頭，增設(shè)噴頭的上方有縫隙時(shí)應(yīng)設(shè)集熱板。2.給排水管道連接方式a.給水管道采用襯塑鋼管，絲接或快速連接件連接。消防管及自動(dòng)噴水管采用熱鋅鋼筋，采用溝槽式卡箍連接。b.敷設(shè)在三防段內(nèi)、排水自流管，采用給水鑄鐵管，柔型連接；或采用熱鍍鋅鋼管焊接。當(dāng)采用焊接時(shí)，管道對(duì)接焊口的中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100

30、mm，與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。管道兩相鄰對(duì)接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列要求：公稱直徑大于或等于150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm 時(shí)，不應(yīng)小于150mm。焊件的切割口及坡口加工宜采用機(jī)械方法，坡口型工采用V 型。焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于10mm 范圍內(nèi)的油、漆、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。管子或管件的對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)量要求不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。c.焊接工藝焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差不超過壁厚的20%，且不超過2mm，調(diào)整對(duì)口間隙，不

31、得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)不凸出法蘭密封面。不得在焊件引弧和試驗(yàn)電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。d.焊后檢查焊后必須對(duì)縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。焊縫焊完后，應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號(hào)。對(duì)不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過三次所有焊縫處均需進(jìn)行內(nèi)外防腐處理，車庫明設(shè)的給水管線應(yīng)進(jìn)行防結(jié)露處理，采用橡塑保溫。敷設(shè)在樓梯間的管線應(yīng)采取保溫措施，采用橡塑保溫。未經(jīng)設(shè)計(jì)允許可，嚴(yán)禁與人防地下室無關(guān)的給排水管線穿越人防地下室圍護(hù)結(jié)構(gòu)。3、預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋

32、是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點(diǎn)，主要包括防水套管、穿墻、梁鋼套管，排水預(yù)留洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對(duì)整個(gè)安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響給排水安裝的順利進(jìn)行。（1）施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，并統(tǒng)一編號(hào)，同時(shí)與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。（2）嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號(hào)的鋼管。(3)套管安裝A.剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用

33、加強(qiáng)筋加固，并做好套管的防堵工作。位于擋墻部位的有防水要求的穿墻管必須設(shè)置止水環(huán)，止水環(huán)部位應(yīng)做防腐處理，并提前做好預(yù)埋。B、預(yù)留孔洞：根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑后取出即可。4、管道支架安裝(1)管道支吊架選型、活動(dòng)和固定支架的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)支吊架安裝前，應(yīng)對(duì)支吊架進(jìn)行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，不得有漏焊。(3)支吊架的標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無誤后方可固定支架。對(duì)于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)范要求。(5

34、)防水混凝土結(jié)構(gòu)安裝管道支架，采取預(yù)埋鋼板焊接支吊架的方法。二、通風(fēng)工程安裝工程戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)的清潔區(qū)部分平時(shí)暫不安裝，于戰(zhàn)前15天安裝到位。三防段內(nèi)的穿墻風(fēng)管(3mm厚鋼板密閉焊制)必須于土建施工時(shí)預(yù)埋。穿密閉墻風(fēng)管須加焊密閉肋。染毒區(qū)風(fēng)管應(yīng)有0.5%坡度坡向室外。風(fēng)管材料：除進(jìn)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口前及排風(fēng)機(jī)排風(fēng)的管道必須用3mm厚鋼板窩里斗焊接以外，電站排煙管采用無縫鋼管(礦渣棉保溫，母管保溫層厚60mm，子管保溫層厚800mm)其余均采用不燃無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管。測壓管、氣密測量管采用熱鍍鋅管，穿墻處須于土建施工時(shí)預(yù)埋。氣密測量管與電氣預(yù)埋備用管合用。通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口相連處應(yīng)設(shè)置長度為100-150mm軟連接

35、(必須用防火材料)支、吊或托架，在保證牢固可靠的原則下，由安裝單位根據(jù)現(xiàn)場情況選定構(gòu)造形式。應(yīng)避免在法蘭、調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支、吊或托架。安裝閥門等配件時(shí)必須注意將操作手柄安裝在便于操作的部位。鋼管上的可拆卸接口不得設(shè)置在墻體內(nèi)。三、配電系統(tǒng)本工程平時(shí)的消防負(fù)荷為一級(jí)負(fù)荷，其余為三級(jí)鋼負(fù)荷。戰(zhàn)時(shí)的應(yīng)急照明及通信負(fù)荷為一級(jí)，其余二、為三級(jí)負(fù)荷。電氣安裝工程設(shè)計(jì)有：電力照明配電系統(tǒng)、應(yīng)急發(fā)電電系統(tǒng)、建筑防雷接地、等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。1、配電的設(shè)計(jì)要求照明配電箱掛墻明裝，底邊距地1.4米，EPS與動(dòng)力柜落地安裝。動(dòng)力配電箱掛墻明裝底邊距地1.2米。照明開關(guān)底邊距1.3米、距門框0.2

36、米嵌墻暗裝。插座底邊距地1.8米嵌墻暗裝。衛(wèi)生間內(nèi)開關(guān)插座選用防潮防濺型面板。人防呼叫按鈕防護(hù)型底邊距地1.4米暗裝。面板與墻面齊平。水泵風(fēng)機(jī)等設(shè)備電源出口的具體位置以水暖專業(yè)圖紙為準(zhǔn)。消防報(bào)警系統(tǒng)：本設(shè)計(jì)是整個(gè)工程消防報(bào)警系統(tǒng)的一部分，消防報(bào)警系統(tǒng)各設(shè)備的選型要與整個(gè)工程的消防報(bào)警系統(tǒng)統(tǒng)一考慮實(shí)施。對(duì)車庫采用感溫探測器、各獨(dú)立房間、機(jī)房等處均設(shè)光電感器。消防采用聯(lián)運(yùn)控制系統(tǒng)。探測器與自動(dòng)噴淋頭的凈距應(yīng)不小于0.3米，的水平凈距應(yīng)不小于0.2米，與墻壁、梁或其它遮擋物的水平凈距不小于0.5米?；就ㄐ旁O(shè)備、應(yīng)急通信設(shè)備均戰(zhàn)時(shí)明設(shè)，附屬管線和通風(fēng)方式信號(hào)控制箱、通風(fēng)方式信號(hào)指示箱、電話分機(jī)、防爆

37、呼喚按鈕平時(shí)安裝到位。值班室的音響警報(bào)接收設(shè)備、基本通信設(shè)備、應(yīng)急通信設(shè)備戰(zhàn)時(shí)由通信部門配置。2、電纜導(dǎo)線選擇及線路敷設(shè)。消防設(shè)備用電纜選用NHYJV-1KV耐火電纜；排水泵選用YJV-1KV電纜；控制電纜選用KVV-450/750V電纜；其它電纜均選用NHYJV-1KV或圖標(biāo)注選用；所有支線除消防設(shè)備選用NHBV450/750V外其它選用BV-450/750V電線。人防明敷設(shè)纜線應(yīng)選用低煙無鹵產(chǎn)品人防所有管線均為鍍鋅鋼管。穿過維護(hù)結(jié)構(gòu)、防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻的電氣管路及預(yù)留備用穿線套管，選用熱鍍鋅鋼管（壁厚不小于2.5mm）引入人防的所有管線應(yīng)暗敷設(shè)在樓板內(nèi)或墻內(nèi)，若只能明敷設(shè)，則在穿過維護(hù)

38、結(jié)構(gòu)、防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻時(shí)應(yīng)配合留管，并在管線敷設(shè)守后做防護(hù)密閉和密閉處理。應(yīng)急照明支線應(yīng)穿鍍鋅鋼管暗敷設(shè)在樓板內(nèi)或墻內(nèi)，局部無法是疫時(shí)管外壁刷防火涂料2度或采用防火金屬軟管，線盒至燈具一段明敷線路穿可撓鋼筋并在壁刷防火涂料2度。3、接地裝置利用結(jié)構(gòu)底板鋼筋及地梁鋼筋作接地裝置，地梁四根主筋縱橫焊接并與周圈筋焊成周圈閉合接地體。綜合接地體接地電阻要求小于1。配電箱內(nèi)均預(yù)留25*4鍍鋅詞典鋼接地母排，與接地體聯(lián)接。本工程供電系統(tǒng)接地型式為TNS系統(tǒng)。凡正常不帶電的一切電氣金屬設(shè)備外殼均應(yīng)可行接地。本工程采用總等電位聯(lián)結(jié)，將建筑物內(nèi)保護(hù)干線、設(shè)備進(jìn)線干管電氣設(shè)備金屬外殼，電纜金屬層、電纜橋架、

39、防護(hù)（密閉）門及金屬門框、防爆波活門及金屬門框、衛(wèi)生間金屬構(gòu)件進(jìn)行聯(lián)結(jié)，簡易洗消間，水泵房等潮濕處作局部等電位聯(lián)結(jié)?？诓考胺辣娎|井內(nèi)預(yù)留備用套管，平時(shí)可不作防護(hù)密閉處理，臨戰(zhàn)時(shí)30天完成防護(hù)密閉處理。未經(jīng)設(shè)計(jì)和人防質(zhì)檢部門同意，禁止任何未在本圖中表示的與人防無關(guān)的管線穿越人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)。第四節(jié) 模板工程一、模板施工要求本模板工種支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架,各立橫桿間距與受力情況須經(jīng)計(jì)算確定。模板采用大型木膠合板模板，整體拆裝周轉(zhuǎn)。支撐系統(tǒng)用以梁為主的雙排落地鋼管架。板的支撐與梁支撐有機(jī)結(jié)合，模板可分片制作，吊裝就位組成整體，模板如模數(shù)不符應(yīng)配以木模。模板支設(shè)中應(yīng)控制模板表面的標(biāo)高和平整度，

40、并要求拼縫嚴(yán)密。墻模板使用竹膠板板模板施工?？v橫楞及支撐系統(tǒng)采用鋼管，使用穿墻螺栓拉結(jié)里外模板，密度根據(jù)計(jì)算確定，取400*400間距，在地下室擋墻部位根部取300*400間距。地下室外墻對(duì)拉螺栓要焊止水環(huán)。砼墻模板下預(yù)留固定鐵件，按規(guī)定設(shè)鋼管支撐和拉鏈，以利于模板的穩(wěn)定。模板縫要塞好，以免漏漿。模板支撐加固以內(nèi)支撐為主。模板施工應(yīng)注意其支撐的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，特別注意防止整體失穩(wěn)。支撐鋼管架，縱橫向設(shè)水平拉桿。沿高度方向每1.5米設(shè)一道。并按規(guī)定設(shè)剪刀撐。厚大梁板模板的豎向支撐應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定并根據(jù)需要備防滑卡。主體施工過程中，由于施工周期短，形成多層模板連續(xù)支撐，固定在支設(shè)時(shí)立柱盡可能上下

41、對(duì)齊。模板支設(shè)前必須保證人防門框已預(yù)埋安裝完畢。人防門安裝必須住所在地上彈出的邊線或控制線吊裝并定位，人防門框定位時(shí)不得與兩邊鋼筋拉結(jié)，必須有獨(dú)立的支撐系統(tǒng)。本工程結(jié)構(gòu)模板主要包括基礎(chǔ)地梁及承臺(tái)模板，墻模、柱模、梁板模、電梯井模、樓梯模。安裝流程:彈線底部找平、焊定位鋼筋模板吊裝就位較正穿PVC管及對(duì)拉螺栓模板加固驗(yàn)收合格二、柱模板安裝1、為保證柱模整體位置正確、不扭曲，支模前校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭。按照放線位置，在柱四邊離地58cm處的主筋上焊接定位支桿，從四面頂住模板，以防止位移。2、安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片，或

42、兩面一片，就位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用釘子將兩側(cè)模板連接釘緊，安裝完兩面，再安另外兩面模板，模板拼裝時(shí)接縫處需貼1.2厚雙面膠帶，防止混凝土施工過程中漏漿。3、安裝柱箍：柱箍采用鋼管等制成，也可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計(jì)中確定柱箍尺寸間距。采用間距500mm一道。4、安裝柱模的拉桿或斜撐：柱截面大于等于800mm時(shí)，在柱模板中間部位設(shè)置對(duì)拉螺栓一排，間距為500mm一道；柱截面大于等于1200mm時(shí)，在柱模板中間部位設(shè)置對(duì)拉螺栓二排，間距為500mm一道。通排柱底部離地面200mm設(shè)拉通鋼管，或設(shè)置斜向支撐一道，使柱的下口保證不發(fā)生位移。柱中間及

43、上部2/3處設(shè)置兩斜向支撐，下端采用預(yù)埋或在其它方法保證斜撐不移位。5、柱子模板安裝加固完畢后，吊線調(diào)整柱子垂直度，檢查有無軸線偏差，移位，符合要求后，清理模內(nèi)垃圾雜物，待模板支設(shè)完畢驗(yàn)收后，柱模板下口與混凝土面接觸縫隙澆筑混凝土前用砂漿封堵。三、墻模板安裝1、安裝操作時(shí)，為保證墻模模板整體位置正確、不移位，支模前校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏移。按照放線位置，在墻兩邊離地58cm處的主筋上焊接定位支桿，從兩側(cè)頂住模板，定位支桿間距宜1米一道。2、先安裝門洞口模板，下預(yù)埋件。預(yù)先拼裝墻的一面模板，按控制線安裝就位及支撐，檢查模板與樓板接縫情況并處理。穿塑料管和穿墻螺栓。3、清理模板及鋼筋內(nèi)的雜物，

44、再按位置線安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。模板安裝完畢，檢查一遍扣件，螺栓緊固，模板拼縫嚴(yán)密，及模板口是否封嚴(yán)，再次檢查模板垂直，平整度，無偏差，移位。合格后辦完預(yù)檢。四、梁模板安裝1、柱模安裝完畢后按地面上的軸線和水平線，調(diào)整梁底模板的位置及水平高度。2、安裝梁支架之前，支架下墊通長腳手板加鐵鞋。梁支架采用雙排，梁側(cè)模內(nèi)龍骨采用4根50*80木枋中間加二根48*3.0鋼管，梁底支撐小橫管采用48*3.0鋼管，間距為立桿間距的1/2，跨度方向立桿縱距按梁截面的不同設(shè)置間距相應(yīng)調(diào)整。具體調(diào)整數(shù)據(jù)：1、梁截面大于500*1000小于800*1300時(shí)立桿間距為700，中間增設(shè)兩

45、道梁底立桿，梁中設(shè)置一道對(duì)拉螺桿；2、梁截面大于600*1500小于900*1600時(shí)立桿間距600，中間增設(shè)兩道梁底立桿，梁中設(shè)置兩道對(duì)拉螺桿；3、梁截面大于1000*1800時(shí)立桿間距500，中間增設(shè)3道梁底立桿，梁中設(shè)置兩道對(duì)拉螺桿。所有梁兩側(cè)及梁底立桿與周邊滿堂腳手架拉結(jié)，保證梁支架的穩(wěn)定性。支架上面墊5cm8cm方木，梁截面大于500時(shí)或支架高度大于4米時(shí)，梁兩側(cè)支架設(shè)置剪力撐。水平拉桿離地150-200mm設(shè)一道掃地桿，以上每隔1.5m設(shè)一道，梁底300處設(shè)一道水平拉桿。3、按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支架的標(biāo)高，以然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底跨度大于4米時(shí)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起

46、拱高度為全跨長度的1/10003/1000。4、綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用釘子連接，并在模板拼縫處貼雙面膠。5、用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，間距為75cm一道，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過60cm時(shí)，加穿梁螺栓加固。6、安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。五、板模板安裝1、樓層地面立支架前應(yīng)墊通長腳手板加鐵鞋。采用多層支架支模時(shí)，鋼管應(yīng)垂直，上下層支架應(yīng)在同一豎向中心線上。2、從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支架，臨時(shí)固定；再安第二排龍骨和支架，依次逐排安裝。支

47、架與龍骨間距的的規(guī)定：混凝土板厚在250時(shí)立桿縱橫間距為800，混凝土板厚在160、150時(shí)立桿間距采用800*1000，混凝土板厚在100-120時(shí)立桿間距采用1000*1200，模板大龍骨間距為隨立桿間距確定(具體腳手架設(shè)置按腳手搭設(shè)部分內(nèi)容設(shè)置)。3、調(diào)節(jié)支架高度，將大龍骨找平。4、鋪竹膠合板（多層木膠合板）模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用釘子連接，釘子間距不大于20cm。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的竹膠合板模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密，并在拼縫處貼膠帶防止漏漿。5、平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。6、標(biāo)高校完后，支

48、柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度設(shè)置水平拉桿。離地面20-30cm處設(shè)置一道掃地桿，往上每隔1.5米左右一道，在板底30cm處設(shè)一道鎖口桿，應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。六、質(zhì)量控制目標(biāo)1、質(zhì)量控制主控項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。一般項(xiàng)目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。模板允許偏差模板孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法單層多層高層框架柱、墻、梁軸線位移53尺量檢查標(biāo)高+5+5-1用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查柱、墻、梁截面尺寸+4-5+2-5尺量檢查每層垂直度33用2m托線板檢查相鄰兩板表面

49、高低差22用直尺和尺量檢查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移33預(yù)埋螺栓中心線位移22拉線和尺量檢查外露長度+10-0+10-0預(yù)留洞中線位移1010截面內(nèi)部尺寸+100+100第五節(jié)混凝土工工程本工程全部采用商品混凝土，為金冠商混凝土。墻、柱、梁、板一次性整體澆注，在柱墻與板混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)差兩個(gè)標(biāo)號(hào)的部分（如C40和C30）采用兩次澆筑，灌注方法詳中建國際設(shè)計(jì)圖紙要求。柱、墻、梁、板均采用泵送。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場管理人員必須跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工

50、作。一、施工方法1、準(zhǔn)備工作鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)頂，支撐和模板固頂可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。由商品混凝土攪拌站實(shí)驗(yàn)室提供配合比及外加劑用量?；炷翝仓敖M織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，有技術(shù)人員講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位進(jìn)行單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求?；炷翝仓埃屑?xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。提前簽定商品混凝土供貨合同，簽定時(shí)由技術(shù)部們提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所序數(shù)量及其間隔時(shí)間。2、主

51、要措施商品混凝土供應(yīng)商在澆筑每部位混凝土澆筑前，預(yù)先提供配合比。 為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中產(chǎn)如適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?618mm。 混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合要求，施工中做好試件留置，按以下規(guī)定留置試塊：每100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。每工作班的同配合比的混凝土不足100盤時(shí)或不足100立方時(shí)，其取樣不得少于一次。抗?jié)B混凝土的試塊留置：每單位工程每標(biāo)號(hào)留置不得少于一組對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配

52、合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)成護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)技術(shù)交底的要求確定。混凝土運(yùn)輸、澆注及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。施工縫的位置在澆注前按要求確定；處理方法為表面鑿毛處理并灑水濕潤，確保施工縫接縫良好。后澆帶的留置位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，后澆帶混凝土澆注符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定?；炷翝沧⑼戤吅?2h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水。）二、混凝土澆筑操作工藝1、混凝土澆筑前的工作要求澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上

53、的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔除干凈，已露出石子，并澆水濕潤，無明水。梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱預(yù)檢。2、混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過3米時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量，混凝土初凝時(shí)間，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。用插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5

54、倍（一般為30至40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層510cm,以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇（如機(jī)械故障），其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁在永久建筑結(jié)構(gòu)上。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將本次混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。（當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于2小時(shí)時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間）3、保證措施澆筑混凝土

55、時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對(duì)澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時(shí)清理干凈，灑落的混

56、凝土也要隨時(shí)清理干凈。對(duì)陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施。冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所使用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范和有關(guān)規(guī)定?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)和施工縫的處理必須符合規(guī)范規(guī)定及奔方案要求。混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)核試驗(yàn)要符合規(guī)定。混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、渣等缺陷。第五章安全措施1、組織措施施工中要認(rèn)真落實(shí)“企業(yè)負(fù)責(zé)、行業(yè)管理、國家監(jiān)察、群眾監(jiān)督”的安全生產(chǎn)管理體制，杜絕重大人身傷亡事故和機(jī)械事故，一般輕傷事故發(fā)生頻率控制在0.2%以下，確保施工安全。1.1認(rèn)真貫徹落實(shí)國家和省市發(fā)布的安

57、全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)程，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”“措施到位、強(qiáng)化管理”的方針，建立健全施工安全檢驗(yàn)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)體系，分段分部位做好安全檢查與防護(hù)，使之做到經(jīng)?；⒅贫然?、標(biāo)準(zhǔn)。1.2抓好安全生產(chǎn)目標(biāo)管理責(zé)任制，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，建立起以公司經(jīng)理為首，公司總工程師領(lǐng)導(dǎo)下的安全保證體系，施工隊(duì)設(shè)專職安全人員，項(xiàng)目主要領(lǐng)導(dǎo)和專職安全員要經(jīng)過專門的安全培訓(xùn)，經(jīng)理部負(fù)責(zé)現(xiàn)場的綜合管理，做到常備不懈，一抓到底，并加強(qiáng)與政府安全生產(chǎn)主管部門的聯(lián)系，請(qǐng)政府安全主管部門多上門，進(jìn)行實(shí)地檢查、指導(dǎo)，把本工地建成安全樣板工程。1.3成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理為組長，專職安全員為副組長，各主要工種負(fù)責(zé)人為組員，分工明確，各負(fù)其責(zé)。1.4安全保證體系（見附錄）。安全生產(chǎn)制度化：做好“三級(jí)教育”，認(rèn)真做好安全技術(shù)交底，認(rèn)真落實(shí)上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的指標(biāo)精神，特殊技術(shù)交底，認(rèn)真落實(shí)