橋面系及附屬工程施工技術(shù)交底

1、XXXXX）有限公司項(xiàng)目施工技術(shù)交底記錄表工程項(xiàng)目XX高速公路XX標(biāo)交底項(xiàng)目橋面系及附屬工程施工交底人一、交底范圍本合同段八座橋梁橋面系及附屬工程。二、施工內(nèi)容橋面系及附屬工程施 工主要包括永久支座安裝，墩頂連續(xù)段現(xiàn)澆，中、端橫隔板現(xiàn)澆，翼緣板濕接縫現(xiàn)澆，負(fù)彎矩張拉、壓漿，臨時(shí)支座拆除（體系 轉(zhuǎn)換），橋面鋪裝現(xiàn)澆，防撞護(hù)欄現(xiàn)澆、伸縮縫安 裝、泄水孔排水管安裝、橋頭搭板施工。三、施工流程詳見圖1橋面系施工流程圖四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備一聯(lián)T梁安裝就位，且梁面標(biāo)高經(jīng)過項(xiàng)目部測量組復(fù)測，滿足 要求。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備T梁之間橫向聯(lián)系完成，橫隔板主筋連接已按照要求焊接完畢，墩頂已打 掃干凈。3、材料準(zhǔn)備橋面

2、系施工所用的鋼 筋、水泥、砂石料、張拉所用的錨具、鋼絞線、永久支座、伸縮縫裝，并附上檢驗(yàn)合格書面證明材料,置、排水管等進(jìn)場后已經(jīng)按照各項(xiàng)材料檢查頻率送檢合格 橋面系使用混凝土配合比、壓漿配合比經(jīng)過報(bào)批。3、必要的工藝裝備負(fù)彎矩?cái)?shù)控張拉設(shè)備、橋面行走張拉臺(tái)車（自制）、真空壓漿機(jī)、發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)三輥軸混凝土攤鋪機(jī)、壓紋機(jī)、手推小車等。13五、墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段、端橫隔板 施工1、工藝流程詳見下圖2工藝流程圖:2、模板工程底模板和側(cè)模板均采 用竹膠板和方木配合使用，采用側(cè)包底的 方式，側(cè)模應(yīng)稍露出底 模板輪廓，在底模上 側(cè)模輪廓處釘設(shè)一道小木條，既可以固定 側(cè)模底部又利于止?jié){。在立 模前調(diào)整好鋼

3、筋的位 置并墊好保護(hù)層墊塊。模板支撐要求必須 牢固，避免出現(xiàn)漲模及漏漿 等現(xiàn)象。3、鋼筋工程相鄰梁肋及橫隔板伸 出的鋼筋應(yīng)對(duì)應(yīng)連接，直徑0 10mm及以下采用綁扎連接，直徑12mm及以上采用單面焊連接，焊縫長 度不小于10d,焊接應(yīng)采用J502焊條、焊縫應(yīng)平 順飽滿，焊渣及時(shí)敲 掉。其他受力鋼筋、構(gòu)造鋼筋按墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段鋼筋布置圖布置。注意負(fù)彎矩孔道的連接 質(zhì)量，內(nèi)置塑料PVC管襯管，避免砼澆筑漏漿引起 孔道堵塞。墩頂預(yù) 埋鋼板安裝坡度必須符合設(shè)計(jì)要求。4、砼工程混凝土設(shè)計(jì)上采用與 預(yù)制梁砼強(qiáng)度相同的 C50號(hào)微膨脹混凝土， 澆筑前確保模板內(nèi)潔 凈，側(cè)模支撐牢靠， 接縫密貼。振搗時(shí)應(yīng)盡量避開負(fù)

4、彎矩孔道 ，表面拉毛，覆蓋灑水養(yǎng)生。 混凝土應(yīng)盡量安排在 一天當(dāng)中溫度較低時(shí)澆筑、各墩頂濕接頭 混凝土澆筑氣溫應(yīng)基本相同， 溫差應(yīng)控制在5C以內(nèi)。六、永久支座安裝永久支座分為邊跨墩 永久支座和中跨墩連續(xù)永久支座，橋臺(tái)和 一聯(lián)邊跨的伸縮縫橋墩 設(shè)置四氟滑板橡膠支 座，中間連續(xù)墩設(shè)置普通板式橡膠支座、 釋放墩設(shè)置盆式橡膠支座或 四氟滑板橡膠支座。1安裝要點(diǎn)：a、 普通橡膠支座安裝：關(guān)鍵在于保證支座頂面水平，位置準(zhǔn)確，上、下表面分別與梁底和 墊石頂面完全密貼， 不得出現(xiàn)偏壓、脫空和不均勻支承受力現(xiàn) 象，注意支座的安裝與季節(jié)溫度有較大關(guān)聯(lián)，安 裝前應(yīng)檢查墊石頂面平整清潔情況，縱坡 通過控制預(yù)埋鋼板安裝

5、坡度 實(shí)現(xiàn)。b、 四氟板式橡膠支座安裝：關(guān)鍵在于控制支座不得落空或不均勻受力現(xiàn)象，或則發(fā)生較大 的初始剪切變形，局 部受偏壓嚴(yán)重，出現(xiàn)墊石頂面不平，可采 用環(huán)氧樹脂砂漿調(diào)平。C盆式橡膠支座安裝：詳見支座供應(yīng)廠家“盆式支座的安裝和養(yǎng)護(hù)”。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表1支座安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差支座中心與主梁中線 （mm）2支座順橋向偏位（mm）10高程（mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定；未規(guī) 定時(shí)土 5支座四角咼差（mm）承壓力w 5000kN小于1承壓力5000kN小于2七、負(fù)彎矩鋼束張拉、壓漿、封 錨1、張拉：當(dāng)墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段混 凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85% （即42.5Mpa）即可進(jìn)行負(fù)彎矩張拉。張拉采用

6、數(shù)控張拉設(shè) 備。鋼束采用兩端對(duì)稱張拉，總體施工 順序：按先邊跨后中跨，同一跨先兩邊后中間，對(duì)稱施工的原 貝蔦 張拉詳細(xì)施工步驟在此不贅述。預(yù)應(yīng)力張拉施工注意事項(xiàng):、確?？椎牢恢脺?zhǔn)確,固定可靠，當(dāng)出現(xiàn)沖突應(yīng)優(yōu)先保證預(yù)應(yīng)力孔道位置。、保證管道嚴(yán)密不漏漿，接頭牢固，撐管有效，不得進(jìn)水，避免孔道銹蝕。、嚴(yán)格下料長度，應(yīng)編端部錨墊板表面應(yīng)充預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備按時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)張拉順序張拉時(shí)兩端嚴(yán)禁站人張拉應(yīng)觀測梁體的上束整束穿入。分垂直孔道中心線，其后混凝土密實(shí)。具有檢測資質(zhì)的機(jī)構(gòu)檢校。進(jìn)行兩端對(duì)稱張拉，應(yīng)力和引伸量雙控。，應(yīng)設(shè)置擋護(hù)措施。拱和梁體旁彎變形情況。2、壓漿:壓漿時(shí)機(jī):張拉完畢后，般在24h內(nèi)壓漿，

7、以免預(yù)應(yīng)力筋 銹蝕或松弛。漿液制作:專用壓漿料摻水拌制而成。壓漿方向:同一孔道由低處向高處。壓漿步驟:漿f出口溢濃漿f出口塞孔f持壓f關(guān)閥t完成。漿壓力保持在0.50.7Mpa，并應(yīng)有適當(dāng)穩(wěn)壓時(shí)間（一般為2min ）。壓漿試件：3 組，70.7mnK 70.7mnK 70.7mm 立方體。壓漿壓力：壓漿泵輸壓漿養(yǎng)護(hù)：壓漿過程 中和壓漿后48h內(nèi)不低于+5C,否則應(yīng)采取保溫措施，高于 35 C,應(yīng)選擇在低溫時(shí)段進(jìn)行。注意事項(xiàng):秤對(duì)材料用量進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)漿液拌合必須根據(jù)試 驗(yàn)室配合比進(jìn)行拌合，現(xiàn)場必須配備電子 量，壓漿必須經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行。采用專用壓漿嘴，配 備引流管，避免水泥漿濺灑到

8、梁上污染梁 體。3、封錨:切除多余的鋼絞線，保預(yù)應(yīng)力張拉完后立即做預(yù)應(yīng)力封錨工作。封錨前用砂輪切割機(jī)留鋼絞線殘余長度在 3cm左右。封錨前清除錨墊板、錨具及端面混凝土的污物，并將端面鑿毛，綁扎封錨鋼筋 網(wǎng)片，采用安裝專門封錨盒子進(jìn)行混凝土填實(shí)。八、中橫隔板、翼緣板濕接縫施工中橫隔板施工參照端橫隔板施工，在此不再贅述。濕接縫采取整孔整道 澆筑，底模采用覆膜竹膠板（竹膠板可采取正反兩面分別利用兩次），采用$ 16mm全絲桿，絲桿外套 采用$ 20mmPV（管配合蝴蝶扣掛設(shè)于橋面 橫向鋼筋上， 吊桿縱向間距70cm,橫向間距50cm,距梁體混凝土邊緣對(duì)稱布設(shè)，模板與梁體接觸地方需采用橡膠帶密封止?jié){，

9、靠收緊套絲擠壓橡膠，控制漏漿，濕接縫混凝土坍落度宜小，澆筑前對(duì)已鑿毛的T梁翼緣灑水濕潤，以利于新老混凝土的良好連接。（詳見下圖3）九、臨時(shí)支座拆除、體系轉(zhuǎn)換在一聯(lián)內(nèi)濕接頭、濕 接縫各工序完成以后，拆除用做臨時(shí)支座 的沙筒，使各永久支座 充分受力，完成由簡 支向連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換。 臨時(shí)支座的拆除每聯(lián)各墩頂應(yīng) 同時(shí)進(jìn)行，最好做到同步，如果不能做到同步，遵循先兩邊后中間，逐跨進(jìn)行拆除，每幅為先拆除中梁位置臨時(shí)支座，然后拆除邊梁 臨時(shí)支座。臨時(shí)支座拆除時(shí)，要確保對(duì)稱拆除，使整聯(lián)整體均勻受力，達(dá)到體系轉(zhuǎn)換。該聯(lián)臨時(shí)支座拆除后 盡早處理。，應(yīng)仔細(xì)觀察現(xiàn)澆中橫梁處是否有裂縫,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，以便十、橋面鋪裝層施

10、工1、工藝流程（詳見下圖 4）2、準(zhǔn)備工作梁板安裝，濕接頭、 濕接縫等施工業(yè)已基本施工完畢，并報(bào)監(jiān) 理工程師檢驗(yàn)通過進(jìn)入 下道工序，T梁表面浮漿及油跡己清除并用 高壓水沖洗干凈，準(zhǔn)備進(jìn)行橋 面鋪裝。3、測量放樣橋面鋪裝施工前，根 據(jù)測量控制點(diǎn)，用全站儀精確測設(shè)出控制 點(diǎn)，再用墨線放出邊線以達(dá)到線條直順，并預(yù)留好泄水管位置用水準(zhǔn)儀控制標(biāo) 高。測量橋面高程控制點(diǎn)位。4、施工方法1）、鋼筋加工及安裝： 采用直徑為 8mm的鋼筋綁扎成 網(wǎng)片同時(shí)連續(xù)段縱向采用 空12加強(qiáng)的方式進(jìn)行橋面鋼筋施工，鋼筋擺放位置為縱向與橋軸線平行，橫向與伸縮縫平行必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行橋面鋼筋綁扎。2）、模板制作：模

11、板制作 按照模板的工藝要求，根據(jù)橋面鋪裝施工工藝的特點(diǎn)進(jìn)行制作。根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，縱向布置型鋼（方鋼或槽鋼）或鋼筋，型鋼或鋼筋頂即為設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土攤鋪整平機(jī)機(jī)輥軸放置于型鋼或鋼筋上，以保證橋面鋪 裝砼的厚度?？p隙必須堵塞 嚴(yán)密，盡量減少漏漿 的產(chǎn)生。3）、混凝土的拌制和運(yùn)輸：混凝土采用在拌和站集中拌制，再用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工場地.橋面鋪裝采用50號(hào)混凝土。4）、混凝土澆筑：澆筑混 凝土之前對(duì)梁板頂面必須灑水，充分濕潤以后再進(jìn)行混凝土澆筑。橋面混凝土鋪裝必須采用三輥軸混凝土攤鋪整平機(jī)全幅進(jìn)行攤鋪，一聯(lián)內(nèi)的橋面混凝土鋪裝應(yīng)一次性攤鋪完成。攤 鋪整平機(jī)攤鋪后應(yīng)分三次抹面。橋面混凝土鋪裝 表面必須

12、采用壓 紋機(jī)進(jìn)行壓紋，壓紋應(yīng)在 混凝土表面泌水完畢 后2030min內(nèi)及時(shí)進(jìn) 行，深度應(yīng)為24mm紋間距1525mm同時(shí)確保伸縮縫處線條直順，確保橋梁外側(cè)線條直順并預(yù)留好瀉水管位置。澆筑橋面現(xiàn)澆層混凝土?xí)r，注意預(yù)埋伸縮縫裝置預(yù)埋件。5）、混凝土的養(yǎng)生：為防 止混凝土水分散失，應(yīng)在混凝土表面覆蓋 滲水土工布并不間 斷灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝 土始終保持濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)周期不 小于7天。夏季橋面施工應(yīng) 盡量選在溫度相對(duì)較低時(shí)候進(jìn)行，并避免混凝土暴曬。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表2混凝土橋面鋪裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差強(qiáng)度或壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求厚度（mm瀝青混凝土水泥混凝土+10, -5+20, -5平整度高速

13、公路、一級(jí)公路IRI (m/km)2.53d (mm)1.51.8其他公路IRI (m/km)4.2d (mm)2.5最大間隙h（mm）5橫坡（%水泥混凝土面層 0.15瀝青混凝土面層 0.3抗滑構(gòu)造深度符合設(shè)計(jì)要求十一、護(hù)欄施工1、施工準(zhǔn)備防撞護(hù)欄施工前，應(yīng) 先將橋面鋪裝施工的浮漿以及雜物清除干凈，并用水清洗。檢查T梁邊梁梁邊與防撞護(hù)欄連接的預(yù)埋鋼筋，并使之保持正確位置。2、測量放線防撞護(hù)欄放線堅(jiān)持多 布點(diǎn)以保持精度高的原則，特別是曲線及超高地段，在立模及混凝土澆筑前后均要進(jìn) 行測量及誤差調(diào)整，確保線條平直、順暢。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及橋梁施工中線點(diǎn)、高程點(diǎn)測放 防撞護(hù)欄的平面位置和高程，并在橋面混

14、凝土上彈出防撞護(hù)欄邊線。3、鋼筋加工及安裝防撞護(hù)欄鋼筋在鋼筋 加工場統(tǒng)一加工成型，現(xiàn)場人工綁扎。鋼筋間距、搭接長度均要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋綁扎完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后，才能進(jìn)行模板安裝。4、模板要求及安裝防撞護(hù)欄模板采用特 制的定型鋼模，模板加工時(shí)分 2m節(jié)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求模板安 裝時(shí) 側(cè)模均放置在橋面混 凝土上，并予以固定。內(nèi)外側(cè)模均采用兩道拉桿及撐桿。伸縮縫處端部采用鋼模，端模必 須固定牢固，不易變形。模板安裝前，應(yīng)均勻 涂刷脫模劑，避免使用廢機(jī)油等不合格材料作為脫模劑，影響混凝土表面色澤。模板 支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確，不因模板漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面和模板變形、脹模導(dǎo)致 混凝土表面

15、出現(xiàn)翹曲、邊線不順等外觀通病。模板立好后及時(shí)報(bào)驗(yàn)，檢查驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行防撞護(hù)欄混凝土澆筑施工。防撞護(hù)欄上均設(shè)置伸縮縫預(yù)留槽，寬度b+20cm（ b指伸縮量），待伸縮縫安裝完畢，預(yù) 留槽用混凝土（標(biāo)號(hào)同防撞欄混凝土標(biāo)號(hào)）填補(bǔ)。5、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)混凝土標(biāo)號(hào)為C30,采用拌合站集中拌制，利用混凝土運(yùn)輸車直接運(yùn)送至澆筑位置進(jìn) 行混凝土澆筑，采用 插入式振動(dòng)器振搗。澆筑注意事項(xiàng)： 防撞護(hù)欄對(duì)外觀質(zhì)量要求較高，故坍落度一般盡量采用小坍落度，一般 較理想的坍落度為5cm考慮運(yùn)輸過 程中及澆筑等待過程中的塌損，選擇坍落度為（9 1） emo施工時(shí)，要求混凝土攪拌運(yùn)送對(duì)混凝土的坍落度波動(dòng)嚴(yán)格按照上下限限差控

16、制，以保證混凝土塑形穩(wěn)定。生蜂窩、麻面等質(zhì)量層之間出現(xiàn)明顯接茬 防撞護(hù)欄內(nèi)側(cè)腰部部位圓弧半徑較大，弧度變化較緩，容易在施工過程中因振搗而發(fā) 缺陷，就使得防撞護(hù)欄混凝土澆筑必須分層進(jìn)行，為避免上、下 時(shí)接茬。每次澆筑完成后，散落于橋面上的混凝土必須及時(shí)清除。每個(gè)澆筑段第二天拆模后必須對(duì)頂部圓角以及模板接縫處進(jìn)行及時(shí)修整。防撞護(hù)欄拆痕跡，就要求混凝土澆筑分段進(jìn)行，并限及設(shè)備可能產(chǎn)生的撞擊。模后，派專人灑水養(yǎng) 護(hù)，并且施工中采取措施，防止施工車輛6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表3混凝土防撞護(hù)欄施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差混凝土強(qiáng)度（Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)豎直度（mr）4平面偏位（mm4預(yù)埋件位置（

17、mr）5斷面尺寸（mm5十二、伸縮縫安裝全橋伸縮縫 采用D80 D160型伸縮縫。伸縮裝置吊裝就位前 將預(yù)留槽內(nèi)混凝土鑿毛并清掃干凈，扶正預(yù)埋錨固鋼筋。安裝前按安裝時(shí)的實(shí)際溫度調(diào)整組裝定位值，并由施工安裝負(fù)責(zé)人檢查簽字后嚴(yán)格按施工圖紙施工。吊裝時(shí)按照吊點(diǎn)起吊，必要時(shí)再作加強(qiáng)措施，確保安全可靠。安裝時(shí)伸縮裝置的中心線與橋梁中心線相重合，偏差不超過10mm伸縮裝置順橋向的寬度對(duì)稱分布在伸縮縫的間隙上，并使其頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高吻合，墊平伸縮裝置，然后穿放橫向聯(lián)接水平鋼筋，將伸縮裝置上的錨固鋼筋與梁上預(yù)埋鋼筋在兩側(cè)同時(shí)焊牢，放松卡具，使其自由伸縮。完成以上工序后，安裝模板，在預(yù)留槽口內(nèi)澆筑C50鋼纖維

18、混凝土。澆注混凝土?xí)r振搗密實(shí)，防止混凝土滲入位移控制箱內(nèi)，并不得將混凝土濺、填在密圭寸橡膠帶縫中及表面上，如果發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象立即清除，然后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。表4伸縮裝置安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差長度（mm符合設(shè)計(jì)要求縫寬（mm符合設(shè)計(jì)要求與橋面咼差（mm）2縱坡（%一般 0.5大型 0.2橫向平整度（mm）3注：縫寬應(yīng)按安裝時(shí)的氣溫折算。十三、泄水孔、排水管安裝詳見橋梁公用構(gòu)造圖 上橋面泄水管構(gòu)造圖、橋面M中排水構(gòu)造圖。1、泄水孔安裝 泄水管及濾渣蓋均為鑄鐵； 當(dāng)與橋面現(xiàn)澆層鋼筋網(wǎng)相干擾可截?cái)鄻蛎娆F(xiàn)澆層鋼筋。 泄水管設(shè)置原則：設(shè) 置位置為橋面橫坡的下側(cè)，間距一般300cm,當(dāng)橋上縱坡大于2%寸,泄水

19、管間距可調(diào)整為 500cmo 在切割橋面排水明溝 時(shí)，在距伸縮縫40厘米處不切溝，以防止橋面水流入。2、排水管安裝 本橋排水管件采用內(nèi) 徑200毫米的PVC管材，其中E、F、G H型三通接口定制時(shí)注意 截面尺寸變化，圖中 所示尺寸以廠家實(shí)際規(guī)格為準(zhǔn)。 落地豎向排水管原則 上采用間隔一個(gè)橋墩一道，單一縱坡橋梁應(yīng)根據(jù)縱坡方向來選擇橋臺(tái)E、H型三通型式，排水管道縱坡與橋梁縱坡一致。多聯(lián)或縱坡方向發(fā)生改變的橋梁應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整 固定件原則上順橋 向間隔1米，在墩臺(tái)豎向間隔1米，實(shí)際施工時(shí)可根 據(jù)需要增補(bǔ)。 十四、橋頭搭板施工詳細(xì)施工流程此處不贅述。表5橋頭搭板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差混凝

20、土強(qiáng)度（Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)枕梁尺寸（mm寬、高 20長 30板尺寸（mr）長、寬 30厚 10頂面咼程（mm2頂面縱坡（%0.3十五、鋼筋、模板、預(yù)應(yīng)力工程 施工允許偏差1、鋼筋施工a鋼筋加工允許偏差表6鋼筋加工允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向 加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸i5B鋼筋安裝的允許偏差表7鋼筋安裝允許偏差表檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距i5同排10箍筋、橫向水平筋10鋼筋骨架尺寸長10寬、高5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度52、預(yù)應(yīng)力管道安裝表8波紋管安裝偏差容許值垂直方向 10mm水平方向 20mm3、模板制作表9模板制作時(shí)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mr）i外形尺寸長和高0，-1肋高5面板端偏斜 0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距 0.3板端中心與板端的間距0, -0.5沿板長、寬方向的孔 0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度 1.04、模板安裝表10模板安裝允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mr）i檢查方法1模板內(nèi)部尺寸+5, 0尺量2軸線偏位10尺量3模板相鄰兩板表面咼差2塞尺量4模板表面平