模具部新模制造運作流程

1、N0.總版本發(fā)布日期更改頁次更改內(nèi)容簽核表序號內(nèi)頁版本1A0/（首次發(fā)布）1目的：以流程界定各工序工作職能，充分發(fā)揮各工序生產(chǎn)能力，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，達成模具交期和質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。2適用范圍：適用于本公司研發(fā)部和工模部。3定義：無4流程：4.2模具設(shè)計組流程：421設(shè)計部接收模具TE工程師發(fā)放的產(chǎn)品圖后進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)評審，由設(shè)計工程師找出不合理的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與模具TE工程師溝通；TE將不合理的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)移交給研發(fā)部，由研 發(fā)部負責(zé)更改。4.2.2 設(shè)計部接到研發(fā)部更改后的合格產(chǎn)品圖后，召集設(shè)計主管、TE組長、鉗工主管、模具經(jīng)理進行設(shè)計方案評審；評審內(nèi)容為：如何分型、如何入水、活動機構(gòu)的設(shè)計方案、 如何

2、排氣、如何頂出、如何冷卻；4.2.3 依照評審的方案由設(shè)計工程師開始設(shè)計初步的模具結(jié)構(gòu)。設(shè)計組長跟進設(shè)計進度和設(shè)計方4.2.4 初步的結(jié)構(gòu)設(shè)計完成后，由設(shè)計主管召集、鉗工主管、TE組長、加工主管、模具經(jīng)理進行設(shè)計方案輸出評審。評審后如發(fā)現(xiàn)需要修正設(shè)計方案的，則再次修正設(shè)計方案； 同時由設(shè)計工程師申請此套模具的物料請購單，由設(shè)計組長審核，工模經(jīng)理批準(zhǔn)；4.2.5 設(shè)計組完成模具設(shè)計后，由工模經(jīng)理和設(shè)計組長進行最終審核；4.2.6 通過輸出評審后，設(shè)計生管打印散件圖、裝配圖、BOM表。由設(shè)計組長審核圖紙無誤后簽名輸出，設(shè)計工程師按指定的路徑存儲模具設(shè)計圖檔；4.2.7 由設(shè)計生管將2D圖紙和BOM

3、表發(fā)放給文控員。由設(shè)計組將模具 3D圖在指定的路 徑上傳遞給CNC組，同時設(shè)計組和CNC組之間簽名確認交接時間。4.3文控工作流程：4.3.1 文控接收模具設(shè)計輸出的圖紙后， 蓋受控章和版本號；并復(fù)印兩份圖紙和BOM表， 原始圖紙留設(shè)計組存檔；4.3.2 文控員在第一時間內(nèi)將2D圖紙和BOM表同時發(fā)放給鉗工生管和加工生管。鉗工組和 加工組各執(zhí)一份2D圖紙和BOM表。并簽名確認交接時間；4.3.3 文控將設(shè)計組完成的電腦圖檔按要求和指定的路徑存檔；4.3.4 模具在小批量生產(chǎn)后，文控通知各生管上交圖紙，并按規(guī)定銷毀或存檔。4.4 CNC組工作流程：4.4.1圖檔簽收：4.4.1.1 CNC組長接

4、收設(shè)計生管發(fā)放的設(shè)計 3D圖，將接收時間記錄在設(shè)計圖檔接收表上；4.4.2工作任務(wù)分配：442.1 CNC組長按模具加工計劃表的前后次序分配工作任務(wù)；442.2 CNC組長按工件復(fù)雜程度分配工作任務(wù)。4.4.3工作任務(wù)執(zhí)行：4.4.3.1 CNC編程程師按照編程作業(yè)規(guī)范進行分拆銅工和程式編寫,組長負責(zé)檢查分拆的銅 公和編寫的程式；4.4.3.2編程工程師在分拆完銅公后將銅公的規(guī)格尺寸編寫成銅公清單，并將銅公清單發(fā)放給加工生管安排鋸料；443.3程式編寫完成后，填寫程式單，由組長審核后發(fā)放至加工生管；4.4.3.4由CNCS程工程師打印火花機放電圖紙，由CNC&長檢查后，將放電圖發(fā)放給加工生管.

5、4.4.4由CNC組長根據(jù)倉庫銅料的備料狀況填寫物料請購單，保證倉庫有庫存銅料和庫存刀具；4.4.5 CNC操機組長接受加工生管發(fā)放的 CNC程式單，根據(jù)排期和加工工藝完成銅公和鋼料加工,由CNC操機自檢后將銅公送至省模組，根據(jù)工藝將加工完成的鋼料自檢后的送至下一個加工工序.填寫零件交接表和零件加工控制表。下一工序接收人簽收零件數(shù)量和交接時間。4.5加工部工作流程：4.5.1 圖紙、圖檔簽收：4.5.1.1 加工生管接收文控發(fā)放的圖紙及其他文件，并在圖紙簽收表上簽表確認交接時間。4.5.2 召開工藝會議：4.5.2.1 生管在收到圖紙后召集鉗工主管（組長）、加工主管、CNC組長召開工藝評審會議

6、，確 定加工工藝和加工方法。4.5.3 圖紙、資料發(fā)放：4.5.3.1 生管將零件圖紙按加工工藝分配給各個組別，各組分別同時進行加工；4.5.3.2 生管將CNC程式單發(fā)放給CNC等工序進行加工；4.5.3.3 生管將火花機放電圖紙發(fā)放給火花機組；4.5.3.4生管將銅公清單發(fā)放至專人鋸取銅料給CNC現(xiàn)場加工。4.5.4生產(chǎn)計劃制定：4.541生管根據(jù)客戶要求的試模日期制作制模排期表和;4.5.4.2 對每套模具的重要零件制作成模具加工計劃表，經(jīng)各工序負責(zé)人確認計劃的完成日期后，發(fā)放至鉗工生管，加工生管按模具加工計劃表進行工件排配；4.5.4.3 生管根據(jù)內(nèi)部訂單狀況和加工計劃表，在產(chǎn)能產(chǎn)生瓶

7、頸之前，考慮外發(fā)加工，填寫外發(fā)申請單交部門經(jīng)理審批。4.5.5 生產(chǎn)計劃跟蹤與調(diào)整：4.5.5.1 生管每天早上10:30前,對加工現(xiàn)場的零件進行追蹤，根據(jù)實際情況制作成每日加工進度追蹤表并E-MAIL給各部負責(zé)人；4.5.5.2 生管在進行每日進度追蹤時，應(yīng)對照模具加工計劃表上的時間進度，發(fā)現(xiàn)進度異常時應(yīng)及時上報給加工主管，由生管和加工主管協(xié)調(diào)加工進度。在不能 按時完成的情況下及時報備給市場部.4.5.6 各加工組長在接收到加工生管發(fā)放的 2D圖紙后,依BOMS領(lǐng)料加工，加工次序根據(jù)模具加工計劃表排期進行加工；4.5.7零件加工：4.5.7.1 銑床組根據(jù)圖紙加工模胚、模仁粗加工、鑲件粗加工

8、、銅公銅料的批量生產(chǎn)等輔助加工，根據(jù)排期按前后次序加工。加工方法按照銑床組作業(yè)規(guī)范進行加 工。將完成并自檢后的工件擺放至待檢區(qū)域，由銑床組長通知工序檢查員檢查 加工狀況，合格后由銑床組物流人員負責(zé)將合格工件送至下一工序。同時填寫 零件加工控制表和零件交接表，由下一工序接收人負責(zé)簽收工件數(shù)量及 交接時間；4.572 需熱處理的零件，由銑床組完成熱處理前期工作后，銑床組長負責(zé)填寫外發(fā)申請單申請外發(fā)，同時填寫熱處理信息聯(lián)絡(luò)單發(fā)放至 CNC組和磨床組，告之熱處理的工件外發(fā)時間和回廠時間;4.5.7.3磨床組長接受上一工序流至的工件，根據(jù)排期按前后次序加工，根據(jù)圖紙和加工工藝進行精加工。加工方法按照磨床

9、組作業(yè)規(guī)范進行加工，將完成并自檢 后的工件擺放至待檢區(qū)域，由磨床組長通知工序檢查員檢查加工狀況，合格后 由磨床組物流人員負責(zé)將合格工件送至下一工序。同時填寫零件交接表和 零件加工控制表，由下一工序接收人負責(zé)簽收工件數(shù)量及交接時間；4.5.7.4火花機副組長簽收品管部送至的銅公和銅公圖紙，并檢查銅公數(shù)量、外觀和銅公圖紙數(shù)量；簽收由 CNC慢走絲等工序送至的零件。將銅公分前后模銅公 分開擺放并且貼上模具編號標(biāo)簽。銅公圖紙按模具編號分前后模用文件夾分 開保管。火花機組長簽收由加工生管發(fā)放的火花機放電圖并分配工作任務(wù)。 具體運作方法見火花機作業(yè)規(guī)范；4.5.7.5慢走絲運作方法見慢走絲作業(yè)規(guī)范。4.6

10、模具品管工作流程：4.6.1 設(shè)立品質(zhì)目標(biāo)：4.7.1.1設(shè)定各組制程合格率、試模 TONEi成率、異常次數(shù)控制目標(biāo)、試模合格率；4.6.2數(shù)據(jù)統(tǒng)計：4.621根據(jù)零件檢查數(shù)量及狀況統(tǒng)計各加工部的制程合格率；4.622根據(jù)各組上交的異常報告統(tǒng)計各加工小組異常次數(shù)；4.6.2.3根據(jù)TE提供的實際試模日期統(tǒng)計試模 TONBi成率； 4.6.2.4根據(jù)注塑的試模結(jié)果和意見反饋統(tǒng)計試模合格率。4.6.3 品質(zhì)控制：4.6.3.1 凡經(jīng)過銑床、磨床工序加工的工件，由本組技工自檢后通知工序品管檢查、檢驗合格后在合格的工件上貼綠色PASS標(biāo)簽;如返修則貼黃色返修標(biāo)簽；如報廢則貼紅色報廢標(biāo)簽.檢查完成后通知

11、物流人員送貨至下一工序或返修、重制。檢 查的項目和標(biāo)準(zhǔn)見工模品管作業(yè)指導(dǎo)書、工模零件公差標(biāo)準(zhǔn)；463.2經(jīng)過CNC線切割、電火花的重要模具零件，均由鉗工送至品管組檢查。品檢 通過各種方法檢測。檢驗合格后的工件上貼綠色PASS標(biāo)簽;如返修則貼黃色返修標(biāo)簽；如報廢則貼紅色報廢標(biāo)簽.檢查完成后通知物流人員送貨至下一工 序或返修、重制。檢測項目和標(biāo)準(zhǔn)見工模部零件公差標(biāo)準(zhǔn)和銅公尺寸 公差標(biāo)準(zhǔn)；4.6.3.4 檢查完成的零件由品管出具零件檢測報告；463.5品管部要配合TE完成試模樣板檢測，檢測完成后出具樣板檢測報告給TE;4.636 所有外發(fā)加工的工件均要通過品管檢測，合格后方可進行后續(xù)加工；4.637

12、 經(jīng)檢查的工件發(fā)生報廢的情況，則由應(yīng)負責(zé)任的加工小組上交異常報告，說明出錯描述、原因分析、臨時對策和永久對策。品管部負責(zé)將異常報告 存檔；4.6.3.8 經(jīng)外發(fā)加工的工件如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,則由工模品管組下達供應(yīng)商外部聯(lián)絡(luò) 單，說明質(zhì)量問題，并要求供應(yīng)商修正或重制，并注明要求完成時間；4.6.3.9 工模品質(zhì)負責(zé)將工模部量具、校表進行季度和年度檢測和校正。具體執(zhí)行方法 見工模部量具管理規(guī)范；4.6.4 零件加工異常處理：4.5.4.1 在零件加工過程中或經(jīng)過檢驗發(fā)現(xiàn)的零件尺寸與零件公差標(biāo)準(zhǔn)和圖面要求不一致的情況，均為品質(zhì)異常。各工序沒有按照規(guī)定時間完成的工作均為交期 異常。異常處理方法詳見異常處理

13、流程。4.6.5模具總裝檢查：4.6.5 .1品管對鉗工所完成的模具總裝進行模具總裝檢查，檢查項目和標(biāo)準(zhǔn)見工模品管作業(yè)指導(dǎo)書、模具總裝檢查表，將合格的模具貼合格標(biāo)簽，通知TE安 排試模。4.7鉗工工作流程：4.7.1圖紙簽收：4.7.1.1 鉗工生管簽收文控員發(fā)放的圖紙等文件，同時檢查圖紙的數(shù)量和圖面是否一致；4.7.2 編排模具進度計劃表、試模排期表：4.7.2.1 鉗工生管接收加工生管發(fā)放的模具加工計劃表；4.722鉗工生管根據(jù)模具加工計劃表編排模具進度計劃表，上交鉗工主管審核；4.723鉗工生管將模具進度計劃表發(fā)放給鉗工組長；4.7.2.4鉗工生管根據(jù)客戶要求編排試模排期表，并將完成的試

14、模排期表交給工模TE跟進試模過程。4.7.3 工作任務(wù)分配和下達：4.7.3.1鉗工主管根據(jù)模具復(fù)雜程度，安排給相應(yīng)的鉗工組長.由鉗工生管把圖紙和模 具進度計劃表發(fā)放給鉗工組長；鉗工組長將圖紙和工作任務(wù)派遣單發(fā)放給 鉗工；4.7.4鉗工跟進工作進度：4.7.4.1鉗工接收鉗工組長的工作任務(wù)派遣單和圖紙，根據(jù)派遣單的內(nèi)容按要求完 成任務(wù)；4.7.4.2鉗工組長組根據(jù)模具進度計劃表上的模具交期跟進模具加工和FIT模的全 過程,為加工小組提供合理的加工方法或建議；4.7.4.3鉗工跟進加工過程并接收各加工組完成的模具零件，并將重要的模具零件送至品管室檢查.鉗工協(xié)助品管組驗收加工零件的品質(zhì).如發(fā)現(xiàn)品質(zhì)

15、問題則將信 息反饋到品質(zhì)主管處，同時開出出異常報告給加工部門；4.7.4.4如發(fā)現(xiàn)因零件異常而造成模具納期滯后，則提早報告給鉗工主管.由鉗工主管 與加工主管溝通補救措施。4.7.5 鉗工生管根據(jù)模具進度計劃表跟進鉗工FIT模和模具裝配進度；并將模具進度狀況報告給鉗工主管；4.7.6模具組立:4.7.6.1鉗工負責(zé)將加工組完成的合格零件進行修配、FIT模及模具總裝；鉗工組長負 責(zé)跟進進度和過程監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)納期不能按預(yù)定時間完成，則提早向鉗工主管 報告；4.7.6.2鉗工將已完成的FIT模零件送至省模組省模；4.7.6.3鉗工將模具總裝后通知品管到現(xiàn)場進行模具總裝檢查，經(jīng)檢查合格后將模具送 至注塑

16、部試模。4.7.7試模：4.7.7.1 鉗工組長和TE負責(zé)跟進試模過程,記錄試模過程中發(fā)生的問題；4.7.7.2鉗工組長和TE接收試模組出具的試模報告并簽收。4.7.8模具修改：4.7.8.1鉗工生管簽收工模文控發(fā)放的改模圖紙，根據(jù)要求完成時間編排改模排期表；4.7.8.2鉗工生管將編排的改模排期表上交給鉗工主管審核，并將批準(zhǔn)后的改模 排期表和改模圖紙發(fā)放給鉗工組長；4.7.8.3鉗工接收鉗工組長下發(fā)的改模圖紙和工作任務(wù)派遣單，根據(jù)試模過程發(fā)生 的問題和改模圖紙修改模具；4.7.8.4修改模過程中如有零件需要加工，鉗工則將改模零件圖紙發(fā)放給加工生管；4.6.9模具總結(jié)：4.7.9.1由TE組長

17、組織設(shè)計主管、加工主管、品質(zhì)主管、工模經(jīng)理進行模具總結(jié)，針 對模具制造過程中出現(xiàn)的所有問題進行分析，總結(jié)失敗和成功的經(jīng)驗，并記錄在制模進程評審表中，為今后的模具制造提供借鑒經(jīng)驗。4.7.10 圖紙回收：4.7.10.1 鉗工生管接受文控的通知后,將已經(jīng)小批量生產(chǎn)的模具圖紙交還給文控銷毀或存檔。4.8工模TE組工作流程：4.8.1客戶圖檔簽收及轉(zhuǎn)交481.1 TE組長簽收研發(fā)部發(fā)放的模具需求表，及時將開模通知書和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖檔轉(zhuǎn)交給模具設(shè)計部進行模具設(shè)計；4.8.2 TE組長參與模具評審的過程，記錄評審過程中討論的設(shè)計方案，對設(shè)計過程及設(shè)計方案進行跟進和核對；4.8.3 TE工程師對新模、修改模加

18、工過程進行跟進。負責(zé)面對研發(fā)部進行溝通，便于模具進度的信息傳遞；4.8.4 TE工程師簽收注塑部的模具維修通知單，記錄下單時間和要求完成時間后，將模具維修通知單轉(zhuǎn)交給模具設(shè)計部出改模圖紙。由TE負責(zé)跟進修改模進度，同時面對注塑部的溝通；4.8.5 TE工程師簽收鉗工生管的試模排期表，提前一天將試模排期表和試模通知單發(fā)放到注 塑部試模組；4.8.6 TE工程師負責(zé)跟進試進試模全過程， 記錄試模過程中產(chǎn)生的問題。試模完成后負責(zé)組織鉗工主管、加工主管、CNC組長進行試模總結(jié)和問題反饋；4.8.7 試模評估和樣板合格后，TE工程師負責(zé)樣板檢測工作，填寫試模送樣單。將試模 送樣單、樣品、樣板檢測報告、試

19、模報告等資料交給公司研發(fā)部；4.8.8 研發(fā)部確認樣板合格后，由TE工程師負責(zé)填寫模具驗收申請單，進行模具初步驗收。 待模具小批量生產(chǎn)后，如無異常發(fā)生，注塑部則按模具驗收流程驗收模具。5.作業(yè)流程圖:生產(chǎn)計劃制定6.流程圖說明圖紙、圖檔簽收程式制作I圖紙簽收領(lǐng)料J零件加工生產(chǎn)進度跟蹤 調(diào)整無7.相關(guān)文件：7.1 CNC操作作業(yè)規(guī)范7.2 銑床操作作業(yè)規(guī)范7.3 磨床操作作業(yè)規(guī)范7.4 火花機操作作業(yè)規(guī)范7.5線切割操作作業(yè)規(guī)范7.6異常處理流程8相關(guān)表格：8.1零件交接表8.2零件加工控制表8.3外發(fā)申請單8.4BOh表8.5模具加工計劃表8.6銅公清單8.7每日加工進度追蹤表8.8制模排期表8.9設(shè)計圖檔接收表 8.10異常分析報告 8.11程式簽收表 8.12熱處理信息聯(lián)絡(luò)單