10403運輸巷揭煤專項防突設計doc

1、晴隆縣中營鎮(zhèn)仁禾煤礦10403運輸巷掘進工作面揭煤專項防突設計第一章 10403運輸巷揭煤區(qū)域煤層、瓦斯、地質構造及巷道布置的基本情況一、礦井基本情況（一）井田范圍、采區(qū)劃分晴隆縣中營鎮(zhèn)仁禾煤礦為“三證一照”齊全的生產礦井，設計生產能力30萬噸a，為瓦斯礦井（m04在+1110m水平以上無突出危險性）。井田面積1.357km2,可采煤層11層（m04、m05、m7、m8、m10、m14、m23、m24、m25、m28、m29），平硐、暗斜井開拓，并列式通風。礦井劃分為上、下煤組進行開采，上煤組為4、5、7、8、10、14號煤層，下煤組為23、24、25、28、29號煤層。先采上煤組，后采下煤組

2、。上、下煤組之間采用石門聯絡，各煤層之間采用正、反石門聯絡，聯合布置，分煤層開采。上煤組劃分為一個水平，兩個采區(qū)進行開采。水平標高+1099m。+1099m標高以上為一采區(qū)，+1099m標高以下為二采區(qū)；下煤組劃分為兩個水平，三個采區(qū)進行開采。水平標高+1099m、+883m。下煤組+1099m標高以上為三采區(qū)，+1099-883m標高為四采區(qū)，+883m標高以下為五采區(qū)；采區(qū)分界線以水平標高為界；開采順序為先采上煤組，后采下煤組；上煤組先采一采區(qū)，后采二采區(qū)，區(qū)段下行式開采。同一區(qū)段內先采4號煤層，后采5、7、8、10、14號煤層。晴隆縣中營鎮(zhèn)仁禾煤礦構造復雜程度屬中等型。晴隆縣中營鎮(zhèn)仁禾煤

3、礦水文地質條件為中等型。根據2011年2013年礦井瓦斯等級鑒定報告的批復，晴隆縣中營鎮(zhèn)仁禾煤礦為瓦斯礦井。 礦區(qū)無沖擊地壓現象。本礦屬地溫正常型礦井。目前，礦井在設計的一采區(qū)進行采掘作業(yè)（煤層編號：m04），采掘標高均在+1110以上。二、煤層賦存情況1、煤層頂、底板4號煤層：頂板為粉砂巖，局部為泥質粉砂巖，堅固性好，在礦山內屬頂板較好支護的一層；底板為粉砂質泥巖或細砂巖，局部為泥巖，無膨脹底鼓現象。5號煤層：頂板為粉砂巖夾薄層黑色泥巖，局部為粉砂質泥巖，見煤后需要支護；底板為粉砂質泥巖，局部為泥巖，無膨脹底鼓現象。煤的工業(yè)性分析（見下表）煤質工業(yè)分析結果表 煤層編號原 煤浮 煤原 煤煤質牌

4、號advdafst,dadvdafst,dqb,daf最小-最大平均（點數）最小-最大平均（點數）最小-最大平均（點數）最小-最大平均（點數）最小-最大平均（點數）最小-最大平均（點數）最小=最大平均（點數）417.09-38.8423.20（11）22.27-31.3727.20（11）0.29-0.850.64（11）6.22-11.409.03（11）20.77-30.5027.0（11）0.60-0.850.73（5）8170-85908470（6）肥-焦煤517.51-45.9024.80（9）11.35-34.6825.60（8）1.81-7.052.11（9）3.47-10.81

5、8.00（9）15.28-31.7424.94（9）0.90-2.281.54（9）8330-88358605（5）肥-焦煤 4、5煤層適宜氣化、動力、煉焦配煤和民用。2、可采煤層賦存特征表（見下表）可采煤層賦存特征表編號煤厚（m）煤層平均間距（m）穩(wěn)定性煤層可采性煤層結構煤層傾角（度）頂底板巖性最小最大頂底平均10.190.73不穩(wěn)定局部無夾矸20-25粉砂巖泥巖0.6628.8840.822.85較穩(wěn)定全區(qū)0220-25粉砂巖泥巖1.6911.2651.141.7較穩(wěn)定大部0220-25粉砂巖泥巖1.426.5170.64.47較穩(wěn)定大部0120-25粉砂巖泥巖1.785.9380.931

6、.66較穩(wěn)定局部0120-25粉砂巖泥巖三、礦井瓦斯基本情況（一）瓦斯等級根據2011年2013年的礦井瓦斯等級鑒定報告的批復，其結果為瓦斯礦井。（二）瓦斯參數1、仁禾煤礦煤與瓦斯突危險性鑒定情況根據貴州省煤炭管理局關于的批復，仁禾煤礦在開采標高+1110米以上的m04煤層無突出危險性（煤層瓦斯壓力0.33mpa）。2、煤層瓦斯含量。根據安全專篇相關內容，即按照采礦工程設計手冊推薦的經驗公式計算得出，m04煤層在+667m及標高以上瓦斯原始含量12.34m3/min。 四、地質構造 地質構造中等，無大的斷層，施工時，要加強頂板。另外，掘進過程中，探明巷道中的斷層情況。若出現小型次生斷層，應加強

7、支護、瓦斯管理工作。地層柱狀圖 10403運輸巷地質情況（見下表）10403運輸巷掘進工作面地質說明采 區(qū)一采區(qū)工作面名稱10403運輸巷位 置 及 界 線10403運輸巷開口于+1158軌道石門揭穿m04煤層處，工作面標高+1158.3m，全長476m。同鄰近采區(qū)及地面關系10403運輸巷為沿m04煤層走向掘進，正南方向為10403回風巷和10402采面，正北方向為10404回風巷，正西為皮帶下山、軌道下山和回風下山。與地面高差：-197m- -318m。巖層情況沿4號煤層走向掘進。頂板為粉砂巖，局部為泥質粉砂巖，堅固性好，在礦山內屬頂板較好支護的一層；底板為粉砂質泥巖或細砂巖，局部為泥巖。

8、構造情況地質構造中等，無大的斷層，施工時，要加強頂板。另外，掘進過程中，探明巷道中的斷層情況。若出現小型次生斷層，應加強支護。水文地質情況主要為裂隙水、斷層水。瓦斯及煤層情況預計在遇構造帶時瓦斯涌出量較大。五、10403運輸巷鄰近區(qū)域巷道布置的基本情況根據仁禾煤礦開采方案設計，10403運輸巷是一采區(qū)10403采面將來回采時的運煤、進風和行人的通道。10403運輸巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程所涉及的工程：10403運輸巷476m。10404運輸巷開口于+1158軌道石門揭穿m04煤層處，其開口中心點坐標如下：x=2883887.547m，y=35509001.314m，z=+1158.3m。方位：91

9、0000，沿m04煤層走向掘進，施工中盡量跟頂板施工。工程量：476m。支護方案：全部采用（錨桿+網片）綜合支護法。10403運輸巷為沿m04煤層走向掘進，正南方向為10403回風巷和10402采面，正北方向為10404回風巷，正西為皮帶下山、軌道下山和回風下山。與地面高差：-197m- -318m。10403運輸巷從開口點288米處遇一逆斷層，走向70度，傾向北西，傾角70度，落差1.2米，目前10403運輸巷為全巖，按15度上山掘進。10403運輸巷正南方向為10403回風巷、10403運輸巷和10402采面，正北方向為10404回風巷，正西為皮帶下山、軌道下山和回風下山。與地面高差：-1

10、97m- -318m。第2章 建立安全可靠的獨立通風系統(tǒng)、抽放系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)及加強控制通風風流設施的措施 一、礦井通風系統(tǒng)1、礦井通風本礦通風方式采用并列式，通風方法采用抽出式，即主平硐、副平硐進風，專用回風平硐回風。掘進工作面采用u型通風，掘進工作面采用局部通風機接風筒壓入式通風?；仫L平硐安裝主要通風機型號fbcd22/290型防爆對旋式軸流通風機兩臺，一臺工作，一臺備用，其技術參數為：風量64403890m3/min，風壓525-1740pa，防爆電機型號ybf2-315l-2-1，功率為290kw,電壓380/660v，選用acs800-04變頻調速裝置4臺。2、10403運輸巷掘進工作

11、面通風10403運輸巷掘進工作面供風的局部通風機（三專兩閉鎖、風筒等）即fbdno-6.3/222kw(380m3/min-550m3/min)對旋式局部通風機2臺，安裝于+1158運輸車場，距離10403運輸巷掘進工作面回風口30米以外；風機距離巷道底板不小于30cm，風機要實現“三專兩閉鎖”（專用變壓器、專用線路、專用開關和瓦斯電閉鎖、風電閉鎖）。并安裝專用開關，使其2臺局部通風機能夠自動切換；采用800mm膠質抗靜電、阻燃風筒，滿足掘進工作面的通風要求。二、礦井抽采系統(tǒng)本礦現有高負壓抽放泵（2be3-40）2臺，1臺工作，1臺備用，擔負本礦的高負壓瓦斯抽放，最大抽氣量92m3/min，壓

12、力16000pa，真空泵配套電機功率為110kw，轉速390r/min；另有低負壓抽放泵（2be3-40）2臺，1臺工作，1臺備用，擔負本礦的低負壓瓦斯抽放，最大抽氣量82m3/min，壓力16000pa，真空泵配套電機功率為110kw，轉速390r/min。電機型號均為3i5s-4型。高、低負壓抽放管選用325型pe管作為抽放主管；高、低負壓支管選用200型pe管。根據計算瓦斯泵的hp和qp，利用礦現已安裝的4臺水環(huán)真空泵，擔負本礦的高、低負壓瓦斯抽放工作，完全滿足需要。抽放裝備一覽表設備名稱型 號數 量電機功率最大氣量高負壓泵2be3-402臺110kw92m3/min低負壓泵2be3-4

13、02臺110kw82m3/min合 計4臺348m3/min三、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)本礦采用kj83n型瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，對全礦井所有作業(yè)地點及相關的地點實施全程監(jiān)測監(jiān)控。在10403運輸巷掘進工作面安裝2臺瓦斯傳感器，t1距離10403運輸巷迎頭小于5米(懸掛在風筒對側，距離頂板300mm，距離側幫200mm)，t2安裝在+1158軌道石門距離回風口10-15米。其參數設置如下：報警濃度：t10.8% ch4 t20.8% ch4斷電濃度：t11.5% ch4 t20.8% ch4復電濃度：t10.8% ch4 t20.8% ch4斷電范圍：t1、t2的斷電范圍為10403運輸巷內一切非本質安全型電

14、氣設備?；仫L流同時設置高低濃度瓦斯傳感器和一氧化碳傳感器（報警濃度0.0024%）。四、加強控制通風風流設施的措施1、10403運輸巷局部通風機必須保證是雙風機雙電源并能自動切換，風電、瓦斯電閉鎖必須可靠。 2、防突風門的設置 10403運輸巷掘進前，已在+1151運輸車場設置正反向防突風門。第一組風門距離回風口不得小于10米，距離掘進面不小于70米，兩組風門之間的距離不得小于4m(為便于礦車通行，其距離不小于8m)，反向風門墻體用磚砌筑，風門墻體牢固，嵌入巷道周邊巖石的深度0.2m接觸嚴密；墻垛厚度不得小于0.8m。在煤巷構筑反向風門時，風門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進入實體煤

15、不小于0.5m。通過反向風門墻垛的風筒、水溝、等，必須設有逆向隔斷裝置。電纜孔已封堵來實，風門已實現聯鎖防突風門凈寬不小于1.2米，凈高不小于1.6米，門框厚不小于100mm，門厚不小于50mm，防突風門要用厚不小于5mm鋼板包邊。3、 加強通風管理，10403運輸巷施工前，通防隊必須把所有影響范圍內的通風設施作全面檢查，如有損壞，必須立即進行修復加固，確保完好。4、 所有通風設施必須保證牢靠、完好，風筒吊掛平直，風筒出口距迎頭5米，接頭嚴實，不漏風，確保有足夠的風量，嚴禁無風、微風作業(yè)。5、 風門必須安裝好連鎖裝置，人員進出風門必須隨手關好，通過風門的風筒必須設有可靠的防逆流裝置。6、必須采

16、用抗靜電、阻燃風筒。局部通風機采用雙風機雙電源，且主、備風機能自動切換。同時采用專用變壓器、專用開頭、專用線路，并必須實現風電和瓦斯電閉鎖。第3章 控制煤層層位、準確確定安全巖柱厚度的措施，測定煤層瓦斯含量的鉆孔等工程布置、實施方案10403運輸巷掘進到從開口點300米處為全巖巷，巷道位于m04煤層的底板，10403運輸巷從開口點320米處將揭穿m04煤層，掘進要求按揭穿m04煤層進行管理。對0.3m的煤層要實施綜合防突措施10403運輸巷施工過程中，要加強探放水工作，在探放水的同時，探明掘進前方的地質情況，以防誤穿煤層；當探明煤層時，要嚴格按照兩個“四位一體”防突措施、“七條規(guī)定”安全管理規(guī)

17、定進行作業(yè)。及時探明煤層：在施工過程中，要堅持“有掘必探，先探后掘”的探放水原則，在探水的同時，掌握掘進前方的煤、巖地質情況，對0.3米及以上的煤層均要采取防突措施。10403運輸巷計劃從開口點300米處安排施工探煤鉆孔7個。揭煤距離的劃定：10403運輸巷掘進工作面距離煤層法法向距離5米至進入m04煤層頂板法向距離2米，即總法向距離為7米。在劃定的揭煤距離中掘進時，必須嚴格按照遠距離爆破的相關規(guī)定執(zhí)行。10403運輸巷在揭穿煤層時，要嚴格按照“突出危險性預測，防治突出措施，防治突出措施的效果檢驗，綜合防護措施”的“四位一體”防突措施進行管理和施工。利用zdy-1200型防突鉆機。鉆機在鉆進時

18、，注意觀察出水的顏色，記錄鉆機鉆進的深度、方位和傾角，以便判斷計算出煤層的厚度，并隨時檢測孔口瓦斯、二氧化碳涌出情況。一、通過超前探明鉆孔，掌握煤層的賦存層位、形態(tài)。在10403運輸巷掘進至距煤層最小法線距離10米之前，必須至少打2個穿透煤層全厚且進入頂（底）板不小于0.5米的前探取芯鉆孔，詳細記錄巖芯資料。當需要測定瓦斯壓力時，前探鉆孔可用作測定鉆孔，若二者不能共用時，則測定鉆孔應布置在該區(qū)域各鉆孔見煤點間距最大的位置。若遇地質構造復雜、巖石破碎的區(qū)域，10403運輸巷掘進工作面掘進至距離煤層最小法線距離20米之前必須布置一定數量的前探鉆孔，以保證能確切掌握煤層厚度、傾角變化、地質構造和瓦斯

19、情況。10403運輸巷計劃從開口點300米處安排施工探煤鉆孔7個。10403運輸巷探煤鉆孔設計參數表鉆場孔號方位（）傾角（）直徑（mm）鉆孔深度（m）備 注掘進迎頭4-291+217535煤層傾角22度，巷道方位91度。491+1475834-191+77583191075805-191-77582591-1475835-291-217560 二、測定煤層瓦斯含量的鉆孔等工程布置、實施方案10403運輸巷計劃從開口點310米處安排施工3個取芯鉆孔，測定煤層瓦斯含量。10403運輸巷取芯鉆孔設計參數表鉆場孔號方位（）傾角（）直徑（mm）鉆孔深度（m）備 注掘進迎頭191+107540煤層傾角22

20、度，巷道方位91度。244+575453105207545當瓦斯含量在8m3/t時，預測為有突出危險性，掘進至距離m04煤層不小于5米的地段實施瓦斯抽放的防突措施（實施區(qū)域性防突措施時，應在距離突出煤層法線距離不小于7米的處開始進行瓦斯抽放）。當小于瓦斯壓力在8m3/t時，無突出危險性，在掘至距離m04煤層法線距離不小于5米處進行預測。第4章 揭煤工作面突出危險性預測及防突措施效果檢驗的方法、指標以及預測、效果檢驗鉆孔布置等一、工作面突出危險性預測方法、指標以及預測鉆孔布置（一）預測方法按設計要求施工取芯孔，測定煤層瓦斯含量。揭煤工作面的突出危險性預測應當選用綜合指標法、鉆屑瓦斯解吸指標法或其

21、他經試驗證實有效的方法進行。針對仁禾煤礦的實際情況，我礦采用鉆屑瓦斯解吸指標法預測突出危險性。采用鉆屑指標法預測突出危險性時，應按照下列步驟進行： 鉆孔每打1.0m測定一次鉆屑量 ，每隔2米測定一次鉆屑解吸指標，根據每個鉆孔沿孔長每米的最大鉆屑量smax值和鉆屑解吸指標k1值預測掘進工作面突出危險性。 如實測得到的最大鉆屑量smax和鉆屑解吸指標k1值，任一指標等于或大于臨界值時，該工作面預測為突出危險工作面；兩個指標都小于臨界值時，該工作面預測為無突出危險工作面。當預測為無突出危險時只允許掘進8m，保證前面有2m投影孔深的預測超前距離，工作面停掘再采取下一個預測循環(huán)，經預測無突出危險后方可恢

22、復掘進。鉆屑指標法預測工作的具體操作鉆屑量的測定：鉆屑量的測定可采用重量法或容積法。重量法：每鉆1m鉆孔，收集全部鉆屑，用彈簧稱稱重。容積法：每鉆1m鉆孔，收集全部鉆屑，用量具測量鉆屑體積。鉆屑解吸指標k1值的測定：使用wtc-3型瓦斯突出預測儀進行測量。接通電源，預熱10 min，并把儀器調零。向儀器內輸入k1和smax的臨界值。在煤層內選擇好鉆孔位置后，用風煤鉆打眼，直徑42mm，打鉆速度控制在1m/min左右。鉆孔每鉆進2米，取一次鉆屑做解吸指標測定。取樣時把秒表和篩子（直徑1mm的篩子在下，直徑3mm的篩子在上），鉆孔鉆到預定深度時，用組合篩子在孔口接鉆屑，同時啟動秒表，一邊取樣，一邊

23、篩分，當鉆屑量不少于100g時，停止取樣，并繼續(xù)進行分篩，最后把已分篩好的直徑1- 3mm的煤樣裝入防突儀的取樣罐，蓋好罐蓋，打開蓋上排氣開關，同時記錄時間，取樣時間不得超過2min，1-2min后，扭緊排氣開關，同時按下采樣鍵，儀器進入自動測量階段。5min后輸入取樣時間數據，按測量鍵，再輸入鉆孔長度數據，再按測量鍵，則儀器計算k1值并顯示k1值，然后倒掉煤樣再進行下一個煤樣的測定。 （二）預測指標以及預測鉆孔布置 掘進工作面突出危險臨界值及預測孔參數值（見下表）。突出危險性預測臨界值最大鉆屑量smax鉆屑解吸指標k1危 險 性kg/ml/mml/(g.min1/2)65.40.5突出危險工

24、作面65.40.5無突出危險工作面1、有下列情況之一者,應預測工作面突出危險性。 、在構造破壞帶包括斷層、褶曲等；、煤層賦存條件急劇變化的區(qū)域；、應力疊加；、在工作面預測過程中,出現噴孔頂鉆等動力現象；、工作面出現明顯突出預兆?；夭蛇^程中，、項情況發(fā)生時，除已經實施了工作面防突措施的以外，應視為突出威脅性工作面并實施相關措施。、項情況出現時，應判定為突出危險工作面。2、鉆屑指標法實測值任一指標（smax、k1）等于或大于臨界值時，預測具有突出危險。鉆屑指標法實測值指標（smax、k1）均小于臨界值預測無突出危險時,并且只有當上一循環(huán)實測值預測無突出危險，方可確定無突出危險。兩個指標都小于臨界值

25、時，該工作面預測為無突出危險工作面。在掘進工作面中打3個鉆孔，巖石鉆孔直徑75mm，見煤后鉆孔直徑42mm，鉆孔布置在軟分層中，三個鉆孔布置在巷道中部，并平行于掘進方向（鉆孔布置見后附圖）。預測鉆孔參數表（表一）孔 號開孔位置鉆孔長度（m）方位（）傾角（）備 注0110403運輸巷27.39119中心孔0232.891210342.49123 當預測為無突出危險時，只允許掘進8m，保證前面有2m(遇構造帶時應不小于3米)投影孔深的預測超前距離，當掘進至允掘距離時，工作面停掘再采取下一個預測循環(huán)，經預測無突出危險后方可恢復掘進。三、工作面防突措施效果檢驗方法、指標及效果檢驗鉆孔布置揭煤掘進工作面

26、當局部防突措施實施完畢后，應當對防突措施進行效果檢驗。其具體方法采用鉆屑指標法，操作方法詳見工作面突出危險性預測方法。檢驗孔不少于5個，分別位于掘進工作面的上部、中部、下部和兩側，深度小于或等于防突措施孔，終孔位置位于措施控制范圍的邊緣線。在日常的掘進過程中，必須嚴格按照鉆屑瓦斯解吸指標法再次進行措施的效果檢驗。 效果檢驗指標以及效果檢驗鉆孔布置 掘進工作面效果檢驗臨界值及效果檢驗鉆孔參數值（見下表）。突出危險性效果檢驗臨界值最大鉆屑量smax鉆屑解吸指標k1危 險 性kg/ml/mml/(g.min1/2)65.40.5突出危險工作面65.40.5無突出危險工作面 當k1值0.5，或者最大鉆

27、屑量smax6kg/m，smax5.4l/m，則局部防突措施無效，無論措施孔還留有多少超前距離，都必須采取補充超前鉆孔的措施或瓦斯排放鉆孔法等防突措施，直至符合上述要求后，在沒有其他突出預兆的情況下，方可采取安全措施掘進。檢驗孔不少于5個，分別位于掘進工作面的上部、中部、下部和兩側，深度小于或等于防突措施孔，終孔位置位于措施控制范圍的邊緣線。效檢鉆孔參數表（表二）孔 號開孔位置鉆孔長度（m）方位（）傾角（）備 注0110403運輸巷41.79117上部孔0255.869115中心孔0348.78116左幫孔0448.710116右?guī)涂?5689114下部孔第5章 工作面防突措施仁禾煤礦石門揭煤

28、要以預抽煤層瓦斯區(qū)域綜合防突措施為主的防突措施，局部預抽瓦斯、排放鉆孔等局部防突措施為補充的原則。措施可參照如下進行。1、 穿層鉆孔預抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施應當在揭煤工作面距煤層的最小法向距離7米以前實施(在構造破壞帶應適當加大距離）。2、 鉆孔的最小控制范圍是：石門應當保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線（包括預計前方揭煤段巷道的輪廓線）的最小距離不小于5米，且當鉆孔不能一次穿透煤層全厚時，應當保持煤孔最小超前距離15米。3、 預抽鉆孔孔徑為75mm，抽放鉆孔的孔底間距不大于3米。4、 鉆孔施工前必須對石門穿層預抽煤層瓦斯鉆孔進行專門設計，設計應包括鉆孔布置平面圖、剖面圖、開孔位置圖

29、、鉆孔設計參數表、施工要求等?？⒐ず螅瑢︻A抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，均應當首先分析、檢查預抽區(qū)域內鉆孔的分布等是否符合設計要求，不符合設計要求的，不予檢驗。5、 區(qū)域防突措施效果檢驗有效時，石門揭煤工作面邊掘邊探掘進至距煤層最小法向距離5米時（掘進期間應進行區(qū)域驗證），進行工作面突出危險性預測，如有突出危險性，則必須采取預抽瓦斯、排放鉆孔等局部防突措施。6、 局部防突措施鉆孔控制范圍：石門的兩側和上部輪廓線處至少5米，下部至少3米鉆孔。7、 鉆孔施工前必須對預抽煤層瓦斯鉆孔進行專門設計，設計應包括鉆孔布置平面圖、剖面圖、開孔位置圖、鉆孔設計參數表、施工要求等?？⒐ず髴炇詹⒄J真繪制鉆孔

30、竣工圖，如果與設計參數有較大誤差時，應進行補孔。8、 必須保證有足夠的預抽時間和排放時間，當工作面措施效果檢驗為無突出危險工作面時，在采取安全防護措施的情況下，邊掘邊探掘進至遠距離爆破揭煤煤層前的工作面位置，再采用工作面預測的方法進行最后驗證。若經驗證仍為無突出危險工作面時，則在采取安全防護措施的情況下采用遠距離爆破揭穿煤層；否則，必須采取或補充工作面防突措施。a、迎頭抽放鉆孔防突措施1、根據掘進工作面煤層的賦存條件和瓦斯涌出情況，超前穿層瓦斯預抽鉆孔的直徑為75mm，鉆孔要盡可能布置在煤層的軟分層中。石門應當保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線（包括預計前方揭煤段巷道的輪廓線）的最小距離不小于5

31、米，且當鉆孔不能一次穿透煤層全厚時，應當保持煤孔最小超前距離15米。鉆孔必須施工一個孔，封一個孔聯一個孔的方法，聯入瓦斯抽放系統(tǒng)進行抽放。2、鉆孔布置：鉆孔布置詳見10403運輸巷掘進工作面迎頭穿層抽放鉆孔設計布置平面圖。 10403運輸巷穿層瓦斯抽放鉆孔參數表（頂板穿層）（迎頭抽放先抽后掘，自開口315m處）鉆場孔號方位（）傾角（）直徑（mm）鉆孔深度（m）封孔長度（m）備 注掘進迎頭0166+06.075168巷道沿煤、巖層走向掘進，方位91度，煤層傾角22度，煤層距離巷道頂板垂直法向距離0.8m。抽放鉆孔巷道兩幫控制范圍均為15米，前方控制范圍60米，鉆孔深度以穿透煤層并進入煤層底板0.

32、5米為宜。0271+08.5751780376+13.0751880481+12.5751980585+14.5752080691+17.0752180797+19.57522808101+21.57523809106+23.57524810111+25.57525811116+28.0752781266+03.0752981371+05.5753081476+10.0753181581+09.5753281685+11.5753381791+14.0753481897+16.57535819101+18.57536820106+20.57537821111+22.57538822116+25

33、.075408236600.0755882471+02.5755782576+05.0755882681+06.5755982785+08.5756082891+11.0756182997+13.57562830101+15.57563831106+17.57564832111+19.57565833116+22.0756783、鉆孔施工要求：嚴格按鉆孔設計，采用直徑為75mm的中心鉆頭施工至終孔。4、封孔要求：采用馬麗散封孔，封孔深度為8m。5、通防隊必須編制專門的鉆孔施工安全技術措施報總工程師審批，并組織所有參加施工鉆孔的人員學習，并履行簽字手續(xù)。6、施工預抽鉆孔時，必須施工一個、封孔一個

34、、連抽一個。通防隊必須加強對抽放系統(tǒng)進行維護，確保鉆孔孔口抽放負壓不小于13kpa，預抽率必須達到30%以上。7、通防隊必須每天對抽放瓦斯量進行測定、計算，并做好記錄，以便進行抽采效果評價。封孔工藝：鉆孔采用聚氨脂封孔，聚氨酯是聚氨荃甲酸酯的簡稱。對于井下封孔而言，主要要求聚氨脂在發(fā)泡后，其內所形成的孔為封閉孔，即各孔之間互不連通，另外對發(fā)泡時間、發(fā)泡倍數、固化后的強度、可塑性等均有一定的要求。 聚氨脂封孔采用卷纏藥液法，鉆孔內封孔管結構如下圖所示。抽放管為內徑45mm的pe專用封孔管，封孔長為8m，在管前端設有鐵檔板，套上木塞和橡膠墊圈，距前端橡膠墊圈lm處，再套上木塞和橡膠墊圈，并用鐵線纏

35、緊固定，在抽放管中段固定一塊毛巾布(3m0.7m)。卷纏藥液法封孔操作程序為：先稱出封一個孔的甲、乙組成藥液，分別裝入兩個容器，再將藥液同時倒入混合桶，立即用棒快速攪拌均勻，當藥液由黃褐色變?yōu)槿榘咨珪r，停止攪拌，將藥液均勻倒在毛巾布上，邊倒藥液邊向抽放管上卷纏毛巾布，并把卷纏好藥液的封孔管迅速插入鉆孔，大約5分鐘后，藥液開始發(fā)泡膨脹，20分鐘后停止發(fā)泡，逐漸硬化固結。為了避免封孔管晃動影響封孔質量，孔口以內5米段應利用綿紗和水泥漿填堵嚴實。封一個鉆孔的聚氨脂用量約為2.5公斤左右。第六章 安全防護措施（一）避難硐室1、永久避難硐室在一采區(qū)井底聯絡巷設一采區(qū)避難硐室。永久避難所應當符合下列要求：

36、（1）避難所應安裝符合標準的防爆門和密閉門。室內凈高不得低于2m，深度滿足擴散通風的要求，長度和寬度應根據可能同時避難的人數確定，但至少能滿足60人避難，且每人使用面積不得少于1.0m2。避難所內支護保持良好，并設有與礦(井)調度室直通的電話。（2）避難所內放置應急藥品，并安設供給空氣的設施，且每人供風量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風時，應設有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴（60個）。硐室內應有水管、甲烷探頭、氧氣探頭等監(jiān)控設備。（3）避難所內應根據設計的最多避難人數配備足夠數量的壓縮氧自救器（60個）。（4）配備10l泡沫滅火器2臺，0.5m3砂箱1個。2、臨時避難硐室+11

37、58運輸車場設有臨時避難所，其建設標準如下：（1）避難所設置兩道向外開啟的隔離門，隔離門設置標準按照反向風門標準安設（門厚不小于500mm）。室內凈高不得低于2m，深度滿足擴散通風的要求，長度和寬度應根據可能同時避難的人數確定，但至少能滿足15人避難，且每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內支護保持良好，并設有與礦(井)調度室直通的電話。（2）避難所內放置應急藥品，并安設供給空氣的設施，且每人供風量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風時，應設有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴（15個）。硐室內應有水管、甲烷探頭、氧氣探頭。（3）避難所內應根據設計的最多避難人數配備足夠數量的壓縮氧自救

38、器（30個）。（二）壓風自救系統(tǒng)本礦配有19.9m3/min空氣壓縮設備2臺，主管直徑75mm，支管直徑54mm。在10403運輸巷均安裝滿足需要且符合規(guī)定的壓風自救系統(tǒng)和裝置。壓風自救系統(tǒng)應當達到下列要求：1、壓風自救裝置安裝在掘進工作面巷道內的壓縮空氣管道上。2、在以下每個地點都應至少設置一組壓風自救裝置：距工作面2540m的巷道內、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風巷有人作業(yè)處等。在長距離的掘進巷道中，應根據實際情況增加設置。本措施規(guī)定：在10403運輸巷均安裝壓風自救裝置，距10403運輸巷掘進工作面2540m安裝1組，其它地點每隔50米安裝1組，每組安裝5-8個自救袋。3

39、、每組壓風自救裝置應可供58個人使用，平均每人（每1個自救袋）的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。（三）供水施救系統(tǒng)礦井在主平硐東側建有250m3防塵及消防水池。井下各用水地點均安裝有防塵管路及三通、凈化水幕、噴霧等防塵設施，各轉載點均安設有噴霧設施，采掘工作面均安裝有隔爆水袋。并安排專人定期對主要進回風大巷及各采掘作業(yè)地點煤塵進行沖洗清掃和粉塵測塵工作，給從事井下工作的職工按規(guī)定發(fā)放勞動保護用品。防塵管路：主管直徑75 mm，支管直徑54mm。在永久避難硐室、臨時避難硐室和壓風自救裝置地點均安裝有三通和閥門。供水施救系統(tǒng)保持24小時供水。(四)通信聯絡系統(tǒng)選用ddk3a型礦用電話交換

40、機，ddk3a型礦用電話交換機容量為64門，能滿足礦井內部通訊。井下通過安全柵成為本安型通信，井下和地面的重要部門可設置成直通用戶。與外界聯系采用程控電話。（五）人員定位系統(tǒng)礦井人員定位系統(tǒng)（kj236（a）型）已經安裝并運行正常，巷道入口處、巷道交岔處設有分站，所有的作業(yè)人員都配戴識別卡。在10403運輸巷開口處設有分站和基站，所有的作業(yè)人員都配戴識別卡。（六）遠距離放炮管理(1)放炮地點： 正常掘進期間放炮地點：+1158運輸車場。揭穿煤層期間放炮地點：地面。當揭穿煤層放炮時，必須在地面放炮，并撤出井下所有人員，斷開井下所有電氣設備的電源(僅保留井底水倉、監(jiān)控設備、局部通風機的供電電源)。

41、采用遠距離放炮，放炮30分鐘后，由安全員、瓦檢員先行進入工作面檢查瓦斯和其它安全狀況，經檢查確認無安全隱患后，方可準許其他人員進入工作面。(2)撤人范圍、設崗地點撤人范圍：10403運輸巷、+1158運輸車場、+1158回風石門、+1158軌道石門、軌道下山及其井底聯絡巷、回風下山等。設崗地點（共3處）：設崗地點（共3處）：崗哨1：+1158運輸車場防突風門進風側。崗哨2：回風下山與+1158回風石門連接處以下10米的回風下山。崗哨3：10404回風巷與10404回風巷運輸斜巷交岔處。(3)斷電范圍：t1、t2的斷電范圍為10403運輸巷與+1158軌道石門、+1158回風石門所有的電氣設備（

42、探水鉆、刮板運輸機、潛水泵等）。工作面瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，嚴禁放炮；放炮員要在安全地點（有掩護的彎道或躲避硐室內）給電放炮，放炮母線長560米，放炮員要在距放炮地點300米以外的安全地點給電放炮，放炮時要在一切可能進入放炮地點的入口處設崗；并按照“三人連鎖”放炮制度進行放炮。放炮后，放炮母線要扭結在一起。放炮器鑰匙由放炮員隨身攜帶，不得轉交他人。放炮時，工作面所有的人員應撤至距離10403運輸巷掘進工作面放炮地點300米以外的安全地點（揭煤期間井下所有人員必須撤至地面）。采用遠距離放炮，放炮30分鐘后，由安全員、瓦檢員先行進入工作面檢查瓦斯和其它安全狀況，經檢查確認無安全隱患后，方可準許其

43、他人員進入工作面。 （七)防突風門 利用+1158運輸車場防突風門。其建設標準如下：第一組風門距離回風口不得小于10米，距離掘進面不小于70米，兩組風門之間的距離不得小于4m(為便于礦車通行，其距離不小于8m)，反向風門墻垛可用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據巖石的性質確定，但不得小于0.2m；墻垛厚度不得小于0.8m。在煤巷構筑反向風門時，風門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進入實體煤不小于0.5m。通過反向風門墻垛的風筒、水溝、刮板輸送機道等，必須設有逆向隔斷裝置。防突風門凈寬不小于1.2米，凈高不小于1.6米，門框厚不小于100mm，門厚不小于50mm，防突風門

44、要用厚不小于5mm鋼板包邊。第七章 組織管理措施 一、認真落實各級人員的責任制1、 有突出礦井的煤礦企業(yè)主要負責人、突出礦井礦長應當分別每季度、每月進行防突專題研究，檢查、部署防突工作；保證防突科研工作的投入，解決防突所需的人力、財力、物力；確保抽、掘、采平衡；確保防突工作和措施的落實。2、 煤礦企業(yè)、礦井的總工程師對防突工作負技術責任，組織編制、審批、檢查防突工作規(guī)劃、計劃和措施。3、煤礦企業(yè)、礦井的分管負責人負責落實分管的防突工作。4、煤礦企業(yè)、礦井的各職能部門負責人對本職范圍內的防突工作負責。5、隊長、班組長對管轄范圍內防突工作負直接責任。6、防突人員對所在崗位的防突工作負責。7、煤礦企

45、業(yè)、礦井的安全監(jiān)察部門負責對防突工作的監(jiān)督檢查。8、有突出礦井的煤礦企業(yè)、突出礦井在編制年度、季度、月度生產建設計劃時，必須一同編制年度、季度、月度防突措施計劃，保證抽、掘、采平衡。9、防突措施計劃及人力、物力、財力保障安排由總工程師組織編制，煤礦企業(yè)主要負責人、突出礦井的礦長審批，分管負責人、分管副礦長組織實施。10、仁禾煤礦總工程師是防突工作分管負責人，對防突組織實施工作負直接責任，要做好每一個落實環(huán)節(jié)的檢查、督促。二、建立專門的防突機構1、成立防治煤與瓦斯突出工作領導小組。組長：馬 ?。ǖV 長）職責：全面負責礦井防突工作，解決礦井防突工作需的“人、財、物”。副組長：陳光華（總工程師） 王

46、東山（安全礦長） 謝國宏（機電礦長） 譚銀雄（生產礦長） 朱伯榮（通防副總） 陳 清（通防礦長） 職責：制定、審批防突工程設計、計劃、方案和措施，并監(jiān)督其落實情況；采掘作業(yè)時，嚴格執(zhí)行相應措施；監(jiān)督各科（室）、隊防突措施落實情況；負責安裝、完善電氣設備各種保護裝置；安排、落實全礦井防突工作，進行瓦斯抽放、效果評價等。成員：通防科、生產科、技術科、安全科、機運科、供銷科 調度室職責：按照組長、副組長的安排，做好相應的防突工作。防突小組下設防突隊隊長：孫曉兵 技術主管：白映雄專職防突隊員：聶祥敏 劉遠彬 潘 政 陳金寶 陳崇國 周 進 徐明生 鐘 華防突隊工作職責1）、防突隊隊長：對全礦石門揭穿煤

47、層、煤巷掘進和回采工作面的突出預測、執(zhí)行防突措施、效果檢驗等日常管理工作負全面責任。2)、技術主管：負責防突措施的貫徹，防突資料的整理分析和總結；負責施工單位防突措施執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查，以及防突技術指導和質量驗收、職工防突知識培訓等。3）、技術員：負責礦井石門揭煤、煤巷掘進工作面、回采工作面的日常防突措施效果檢驗工作，填寫突出預測通知單，并報礦領導審批。 4）、防突隊員：按照防突隊隊長、技術主管的安排，具體落實防突工作。 領導小組下設辦公室，辦公室設在通防科，辦公室主任由通防礦長陳清擔任，負責日常防突管理工作。每月由礦長組織一次防突工作例會，及時解決存在的問題。防突領導小組成員，要嚴格按照“四

48、位一體”防突工作責任制落實責任，加強領導，定期分析研究日?！八奈灰惑w”防突工作中存在的問題，有針對性提出礦井“四位一體”防突工作方案，并組織實施；搞好礦井“四位一體”防突日常技術管理工作，確保礦井的安全生產。2、領導小組工作宗旨瓦斯治理十二字方針：監(jiān)測監(jiān)控、先抽后采、以風定產。防突工作原則：堅持區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補充。礦井采掘工作做到不掘突出頭、不采突出面。未按要求未采取區(qū)域綜合防突措施的，嚴禁進行采掘活動。區(qū)域防突工作應當做到多措并舉、可保必保、應抽盡抽、效果達標。瓦斯治理工作體系：通風可靠、抽采達標、監(jiān)控有效、管理到位、隱患排除、綜合利用。3、加強對員工的安全思想教育和安全技術

49、培訓，現場施工人員必須了解和認識突出前的各種預兆，熟悉綜合防突的各項措施、制度，熟悉施工區(qū)域的通風系統(tǒng)和避災路線，掌握發(fā)生突出時的自救與互救的各種技能。 三、加強防突相關人員的知識培訓 突出礦井的管理人員和井下工作人員必須接受防突知識的培訓，經考試合格后方準上崗作業(yè)。各類人員的培訓達到下列要求：1、 突出礦井的井下工作人員的培訓包括防突基本知識和規(guī)章制度等內容；2、 突出礦井的隊長、班組長和有關職能部門的工作人員的培訓包括突出的危害及發(fā)生的規(guī)律、區(qū)域和局部綜合防突措施、防突的規(guī)章制度等內容；3、 突出礦井的防突員，屬于特種作業(yè)人員，每年必須接受一次煤礦三級及以上安全培訓機構組織的防突知識、操作

50、技能的專項培訓。專項培訓內容包括防突的理論知識、突出發(fā)生的規(guī)律、區(qū)域和局部綜合防突措施以及有關防突的規(guī)章制度等內容；4、 有突出礦井的煤礦企業(yè)和突出礦井的主要負責人、總工程師應當接受煤礦二級及以上安全培訓機構組織的防突專項培訓。專項培訓內容包括防突的理論知識和實踐知識、突出發(fā)生的規(guī)律、區(qū)域和局部綜合防突措施以及防突的規(guī)章制度等內容。四、建立健全各項防突規(guī)章制度編制各部門、各層次人員的防突責任制；打鉆、抽放、防突管理辦法、制度；礦井防突實施細則及相應各工種操作規(guī)程，建立防突獎懲制度。五、防突考察注意事項1、為確?？疾旃ぷ鞯捻樌M行，掘進期間瓦檢員每班必須向礦調度室匯報掘進進度，需防突考察時，施工

51、單位要提前一小時匯報礦調度室（由礦調度室通知通防科，通防科安排人員考察），防突考察人員必須根據掘進進度及炮后瓦斯情況進行考察。2、防突考察人員做效果檢驗時，必須仔細認真，數據必須準確、可靠，嚴禁弄虛作假。3、進行防突考察時，由鉆孔隊負責打眼，通防隊負責采樣檢驗。4、通防科要隨時做好防突考察的準備工作，防突考察時迎頭不得同時作業(yè)，以防出現傷人事故。5、防突考察單報施工單位、礦調度室、地測科，通防科存檔，施工單位沒有接到礦調度室的通知不準打眼放炮施工，確定無突出危險后方可施工，以便按要求嚴格控制進尺。6、防突考察鉆孔施工過程中，隨時檢查瓦斯變化情況，觀察施工時是否有噴孔、垮孔、頂鉆等異常情況，并丈

52、量鉆孔出現異常情況位置的距離，觀察施工地點的煤壁片幫、抽冒、響煤炮等異常情況。一旦出現突出事故預兆，立即撤退現場所有人員至地面。7、各鉆孔施工結束后，必須校核竣工鉆孔的方位和傾角，丈量鉆孔深度。六、放炮期間安全注意事項1、掘進期間，必須保留20米瓦斯抽放鉆孔控制超前距離。2、放炮前，必須對通風系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、電氣設備、壓風自救系統(tǒng)等進行全面檢查，確認符合要求后方可進行放炮。3、10403運輸巷放炮時，礦監(jiān)控中心要加強監(jiān)測，包括局部通風機開停（特別是10403運輸巷局部通風機）等，發(fā)現異常情況及時匯報礦調度室。4、 施工單位放炮時，要提前一個小時通知礦調度室，以便做好放炮前的準備工作。在爆破時，

53、炮眼正確使用水炮泥，用黃泥封滿填實，裝完藥后通知礦調度室。5、 所有人員進入警戒防突風門以內時，必須經礦調度室同意，在退出警戒防突風門時，必須及時向礦調度室匯報。6、 10403運輸巷在沿煤層掘進放炮時，工作面的防突考察鉆孔在放炮前必須用黃泥封滿填實，經當班安全員檢查封堵合格后方能放炮，充填深度應不小于爆破孔深度的1.5倍。7、 10403運輸巷放炮時，必須停掉10403運輸巷內所有非本質安全型電源（局部通風機電源除外），停送電工作由礦調度室統(tǒng)一協調指揮。8、 施工單位必須保證局部通風機完好，并能正常運轉，放炮時如實匯報進尺情況，并加強日常小班調度匯報制度，遇有煤（巖)性特殊變化必須及時匯報礦調度室。9、 嚴禁10403運輸巷迎頭100米范圍內使用固定式放炮母線，且接頭全部用冷補膠補好，必須杜絕明接頭，每次放炮前班組長、放炮員要認真對放炮母線進行檢查，杜絕失爆。10、 10403運輸巷放炮必須保證10403運輸巷回風系統(tǒng)暢通，回風系統(tǒng)不準存放物料和礦車。11、 嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制度。12、 放炮所使用的電雷管總延期時