電力頂管施工培訓講學

1、精品文檔電力頂管施工電力頂管施工一般指鋼筋混凝土頂管施工， 管徑由設計根據(jù)電纜需要確定， 管道頂進到 位后， 在管道內安裝電纜支架等附屬設施， 以敷設電纜。 頂管施工主要內容包括工作豎井及 后背施工、工程注漿和管道頂進等方面。61 工作豎井及后背61 1 概述本部分適用于電力隧道采用頂管施工方法工作豎井的選擇和施工。61 2 材料要求 方木、型鋼、鋼板、棚架。613 主要機具 卷揚機、滑輪或電葫蘆門式架。61 4 作業(yè)條件 6141 施工占地范圍內拆遷到位，清理完畢。61 42 臨時道路暢通，場地平整，6143 施工管線低于地下水位時，61 5 操作工藝61.5 1 頂管工作豎井的選擇。615

2、2 頂管工作豎井的位置選擇(1) 宜選在管道的井室位置。地下管線已查明，并采取改移或加固措施，地上、地下障 礙物水、電已安裝完畢。施工降水應低于開挖面0. 5m以下。(2) 地形和土質可用作原土后背。(3) 便于設備、材料運輸及下管、出土、排水等。(4) 工作豎井距鐵路路基與公路路基的距離，應根據(jù)路基及井壁的安全坡度確定，并征 得管理單位的同意。(5) 工作豎井應選在地下管線較少部位。6. 1. 5. 3 頂管工作豎井的開挖斷面、支撐(1) 頂管工作豎井的開挖斷面，應根據(jù)工作豎井類型、現(xiàn)場環(huán)境、土質、挖深、地下水 位及支撐材料規(guī)格、管徑、管長、頂管機具規(guī)格、下管及出土方法等條件確定。(2) 工

3、作豎井的支撐應根據(jù)開挖斷面、挖深、土質條件、地下水狀況及總頂力等進行施 工設計，確定支撐形式，且符合下列要求：1) 有地下水時，根據(jù)管道埋深、土質類型、地下水深，采用輕型井點或管井降水方法。2) 工作豎井支撐宜采用鋼木組合支撐，形成封閉式框架，矩形工作豎井四角應設斜撐。3) 工作豎井開挖深度達 2m時，即應進行支撐。4) 工作豎井可采用錨噴混凝土護壁。(3) 工作豎井應有足夠的工作面，豎井底尺寸應按下式計算底寬： =D1+S底長一 L1+L2+L3+L4+L5式中S操作寬度(m)，取2. 43. 2mD1 管外徑 (m)；L1 管子頂進后， 尾部壓在導軌上的最小長度 (m) ，頂鋼筋混凝土管取

4、 0. 30. 5m， 金屬管取0. 6o. 8m機械挖土、擠壓出土及管前使用其他工具管時，工具管長度如大于上述鋪軌長度的要求，L。應取工具管長度；L2 管節(jié)長度；L3 出土工作問長度，根據(jù)出土工具而定，宜為 1. 0 1. 8m；L4 液壓油缸長度 (m) ；L5 后背所占工作坑長度，包括橫木、立鐵、橫鐵，取 0. 85m。(4) 工作豎井深度應符合下式規(guī)定Hl= h1+h2+h3H2=h1+h2式中H1頂進坑地面至坑底的深度 (m);H2 接受坑地面至坑底的深度 (m)；h1 地面至管道底部外緣的深度 (m)；h2 管道外緣底部至導軌底面的高度 (m)；h3 基礎及其墊層的厚度，不應小于該

5、處井室的基礎及墊層厚度(m)。6. 1 . 5. 4 后背墻(1) 采用原土作后背墻時，后背墻的安裝應符合下列要求：1) 后背土壁應鏟修平整，并使壁面與管道頂進方向垂直。2) 后背墻宜采用方木、型鋼、鋼板等組裝， 組裝后的后背墻應有足夠的強度和剛度。 承壓面積，一般土質宜按承壓不超過150kN/ m2計算，其埋深應低于工作坑底， 且不小于0.5m。3) 后背土體壁面應與后背墻緊貼，孔隙應用砂石料填塞密實。4) 根據(jù)施工設計安裝后背，緊貼土體的后背材料，如型鋼、預制后背、方木等應橫放， 在其前面放置立鐵，立鐵前放置橫鐵。(2) 當無原土作后背時，應設計結構簡單、穩(wěn)定可靠、就地取材、拆除方便的人工

6、后背 墻。利用已完成頂進的管段作后背時， 頂力中心宜與已完工管道中心重合， 頂力應小于已頂 管道的頂力。后背鋼板與管口間應墊以緩沖材料，保護管口不受損傷。6. 1 . 5. 5 頂力計算頂管的頂力按下式計算oP=frD12H+(2H+D1)tan2(45 $/2)+w / (rDI)L+P f式中p計算的總頂力；r 管道所處土層的重力密度 (kN/m。 )；D1 管道的外徑 (m)；H 管道頂部以上覆蓋土層的厚度 (m)；0管道所處土層的內摩擦角(。)；w 管道單位長度的自重 (kN/m)；L 管道的計算頂進長度 (m)；f 頂進時，管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數(shù)，其值可按表61選用；P

7、f頂進時迎面阻力(kN)，其值宜按不同頂進方法由表62選用。6. 1 . 5. 6 需要加長頂管單元長度時采取的措施(1) 提高后背頂力。(2) 采用減阻劑，如觸變泥漿等減小管壁與土壤的摩擦力。(3) 采用中繼間接力頂進。(4) 采用對頂方法。6 . 1. 5. 7 頂管宜采用工作坑壁的原土作后背，應根據(jù)頂力按規(guī)定對后背的安全進行核算，并采取加固措施。后背原土不能滿足頂力要求時，應設計結構穩(wěn)定可靠、拆除方便的人工后背。(1) 根據(jù)需要的總頂力及后背土體單位面積允許承載力(kN / m2古算后背受力面積。土體的允許承載力(kN / m2)可取下列數(shù)值：一般土壤150濕度較大的粉砂100比較干的黏

8、土、亞黏土及密實的砂土 200(2) 核算后背受力寬度，應根據(jù)需要的總頂力，使土壁單位寬度上受力不大于土壤的總被動土壓力。后背每米寬度上土壤的總被動土壓力(kN / m)可按下式計算P=l /2rh2tan2(45 2)+2Chtan(45 /2)式中r土壤的重度(kN /m3);h 天然土壁后背的高度 (m)；土壤的內摩擦角( ;C 土壤的黏聚力 (kN/m2)。 根據(jù)上式計算的各種高度的每米寬度上總被動土壓力值，見表63：(3) 后背長度可采用下列公式核算1/2L=(p /B) +La式中L后背長度(m);p 頂管需要的總頂力 (N)；B 后背受力寬度 (m) ；L a附加安全長度(m)，

9、砂土可取2，亞砂土可取1，黏土、亞黏土取 0。61 6 質量標準 頂管工作坑及后背墻的施工允許偏差見表64。617 成品保護對地上與地下構筑物應采取安全保護措施。618 應注意的問題 頂管人土洞口處，在工作坑壁上應設密封圈及洞口封門。61 9 安全、環(huán)保措施6191 工作坑應設防雨罩，工作坑內應設有集水坑，四周設安全護欄和上下工作坑安 全爬梯及安全指示燈。6 1 -9 2工作坑四周要設安全護欄和上下工作坑安全爬梯。6 2 注漿施工頂管施工注漿是管道施工的重要工序， 主要指壓注觸變泥漿和回填注漿。 壓注觸變泥漿 在管道頂進過程中進行， 隨頂隨壓， 觸變泥漿充填于管周，以減小頂進阻力；回填注漿在管

10、 道頂進結束后進行，以充填管道與地層間的空隙。6 2 1 觸變泥漿6 2L 1 概述 本部分適用于頂管過程中的注漿，主要用于減小頂進阻力。6212材料要求膨潤土、堿、水。6213主要機具(1) 泥漿封閉設備。(2) 注漿泵、輸漿干管、分漿罐及注漿孔等灌漿設備。(3) 拌和機及儲漿機等調漿設備。62 14 作業(yè)條件 各種設備到位并調試正常。62 15 操作工藝 安裝注漿管路和注漿設備一觸變泥漿配制一觸變泥漿拌合一管道頂進一注漿結束、 沖洗拆 除注漿管道(1) 觸變泥漿宜采用膨潤土配制。膨潤土在使用前測定其膠質價，測定方法應符合以下規(guī) 定：1) 將蒸餾水注入直徑 25mm容量100ml。的量筒中，

11、至 6070ml?？潭忍?。2) 稱膨潤土試料15g，放入量筒中，再加水至 95mL刻度，加蓋封閉，搖動 5rain，使膨 潤土與水混合均勻。3) 加入氧化鎂lg，再加入水至100mL刻度，加蓋封閉，搖動 1min。4) 靜置24h,使之沉淀，沉淀物的界面刻度即為膨潤土的膠質價。(2) 觸變泥漿拌和：1) 應按試驗確定的觸變泥漿配合比，稱量水、膨潤土及堿的質量。2) 取稱量水的一部分與堿配制堿溶液。3) 將剩余水與膨潤土拌合均勻。4) 將配制好的堿溶液，注入膨潤土漿內，繼續(xù)攪拌至均勻，形成觸變泥漿。(3) 采用觸變泥漿減阻時， 宜用工具管作前封閉， 前封閉外徑宜比管節(jié)外徑大 4060ram，頂進

12、時應切土前進。注漿后，使土體與管節(jié)間形成2030mm厚的泥漿環(huán)。(4) 當工作坑進口處土質坍塌時，宜灌注混凝土擋墻，作為后封閉。在混凝土墻中應預 埋注漿孔及為安裝橡膠板封閉圈的螺栓?；炷翂︻A留洞的直徑宜比前封閉管的外徑大10 20mm。(5) 頂混凝土管時，應在接口處襯墊麻辮或橡膠板等材料，防止接口漏漿。(6) 灌漿應從頂管的前端進行，待頂進數(shù)米后，再進行補漿。注漿壓力一般為0203MPa。(7) 灌漿用注漿泵進行。 輸漿管宜用鋼管或高壓膠管， 布設至注漿孔， 加裝注漿分閘門。 注漿孔一般每節(jié)管設 1 個。6216成品保護拌制好的觸變泥漿應靜置12h后方可使用。6217應注意的問題 灌漿時，

13、按灌漿孔斷面位置的前后順序依次進行，并應與管道和中繼間的頂進同步。6218 安全、環(huán)保措施(1) 灌漿前，應通過注水檢查灌漿設備，確認設備正常后方可灌注。(2) 灌漿遇有機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進。62 2 回填注漿62 21 概述 本部分適用于電力頂管結束后回填注漿施工， 一般采用水泥漿， 充填管外空隙， 置換觸變泥漿。62 22 材料要求(1) 注漿管：利用頂進管材的觸變泥漿孔。(2) 水泥：宜選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低于32 5，水泥進場應有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告， 進場后應取樣復驗合格， 其質量必須符合 硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水

14、泥規(guī)定。(3) 粉煤灰：應符合規(guī)范要求。62 23 主要機具(1) 注漿機：采用小型單液注漿機，注漿壓力不小于2MPa移動方便。(2) 拌漿設備：攪拌容量應不小于0. 5m。，宜采用機械攪拌。(3) 輔助施工設備：手推車、計量器具、高壓注漿管等。6. 2. 2. 4 作業(yè)條件(1) 注漿前應清理預埋的注漿管，將管內雜物和絲扣位置的觸變泥漿清理干凈。(2) 對機械設備、計量器具、水管路、電纜線路等進行全面檢查及試運轉。(3) 作業(yè)區(qū)有良好的通風和足夠的照明裝置。6. 2. 2. 5 操作工藝6. 2. 2. 5. 1 工藝流程調整漿液凝結時間I工作準備一漿液配合比的確定一配料和拌和一灌注漿液一終

15、止注漿I檢查注漿設備6. 2. 2. 5. 2 操作方法(1) 漿液配合比的確定。漿液為水泥粉煤灰漿，漿液配合比通過現(xiàn)場試驗確定。粉煤灰摻量一般為水泥用量的30 %，水灰比宜為1: 11 : 1. 15。(2) 灌注漿液：1) 為了保證混凝土管與地層密貼，頂進結束后要及時進行背后回填注漿。2) 背后注漿可采用注漿壓力和注漿量進行綜合控制。 注漿壓力的選定應考慮漿液的性能，一般為0. 1O. 4MPa注漿時，要觀察壓力和流量變化，壓力逐漸上升，流量逐漸減少。 當注漿壓力達到設計終壓，再穩(wěn)定3mi n,即可結束本孔注漿。3) 終止注漿。 每根注漿管注漿結束后封堵注漿口以免漿液回流。 每次注漿結束后

16、必須對 制漿設備、注漿泵和注漿管進行徹底清洗。 整個注漿結束后， 應對注漿孔和檢查孔封填密實。6. 2. 2. 6 質量標準(1) 注漿用水泥、粉煤灰等原材料必須符合設計要求及有關規(guī)范、標準的要求。(2) 檢查方法：檢查出廠合格證、試驗報告。(3) 注漿量及注漿壓力應滿足設計要求，注漿壓力0. 1 0. 2MPa。(4) 檢查方法：查看壓力表，檢查注漿記錄。(5) 注漿后管材背后的土體應密實，不得有空隙，并經(jīng)地質雷達檢測合格。(6) 檢查方法：地質雷達檢測報告。6. 2. 2. 7 應注意的問題(1) 施工時必須把好材料的質量關，選用供貨質量穩(wěn)定的供貨商以保證材料質量。(2) 漿液應攪拌充分，

17、 拌和應連續(xù)， 防止攪拌不充分等造成漿液流動性差、 有固結塊等。6. 2. 2. 8 安全、環(huán)保措施6. 2. 2. 8. 1 安全操作要求(1) 施工中，應定期檢查電源線路和注漿設備的電器部件，確保用電安全。(2) 經(jīng)常檢查和清洗注漿管，防止堵塞，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。(3) 制漿作業(yè)時，作業(yè)人員應使用防塵用具和膠皮手套。(4) 當泵壓出現(xiàn)異常增高，先松離合器，排除故障后方可繼續(xù)施工。6. 2. 2. 8. 2 環(huán)保措施(1) 漿液配置時應加強作業(yè)區(qū)的通風。(2) 應采取有效措施防止?jié){液的遺灑和漏漿。(3) 漿液應隨配隨用，剩余的漿液不得隨意棄置。63 管道頂進631 設備安裝63 11 概述

18、 管道頂進適用于頂管施工的頂進設備安裝。63 12 材料要求 方木、型鋼、鋼板、棚架、導軌 (重軌 )。63 13 主要機具(1) 頂進設備：液壓泵、液壓油缸、液壓管路及液壓控制系統(tǒng)等。(2) 后背、中繼間、導軌、頂鐵、小推車、機頭 ( 掘進機、工具管等 ) 。(3) 頂管工作坑平臺、照明設備、排水設備、通風設備、測量儀器。63 14 作業(yè)條件 頂管工作坑開挖與支護已完成。63 15 操作工藝63151 工藝流程 導軌安裝工作平臺安裝垂直起重運輸設備安裝頂進設備安裝檢查驗收63152 導軌安裝(1) 導軌應根據(jù)管材規(guī)格選配相應鋼軌作頂進導軌。(2) 應在檢驗合格的基礎上安裝枕木，在檢驗合格的枕

19、木上安裝導軌。1) 當工作坑底土質松軟或管子質量大時， 應澆筑水泥混凝土基礎， 將枕木埋設于混凝土 中。2) 宜結合管道基礎設計， 確定混凝土面的高程及寬度。 水泥混凝土基礎的寬度宜比管外 徑大40cm,厚度可采用2030cm,混凝土基礎頂面應低于枕木上頂面12cm。3) 當工作坑底土質堅實，可挖土槽埋設枕木。枕木長度一般23m,其埋設間距可根據(jù)管重、頂力和土質選取，一般50cm。4) 兩根導軌應順直，兩根導軌的內距按下列公式計算2 2 1/2 1/2A=2(D1/ 2) 一 D1 / 2 一 (h 一 e) =2D1 (h-e) x (h 一 e)式中A兩導軌內距(mm);D1管外徑(mm)

20、;h 導軌高 (mm)；e 管外底距枕木面的距離(mm)。6 3 1 5 3工作平臺安裝(1) 工作平臺應按施工方案設計圖要求支搭。(2) 工作平臺承重主梁應根據(jù)管重及其他附加荷載計算選用，主梁兩端支搭在工作坑壁 外不小于 1 2m。(3) 必須根據(jù)起吊設備能力及起吊物質量核算起重架。支搭于工作平臺上的起重架，應 安裝牢固，并設防雨棚護。(4) 工作坑上的平臺孔口必須安裝護欄，并設專用人行爬梯。 63154垂直起重運輸設備安裝(1) 安裝前必須對卷揚機、電動葫蘆等起重設備進行全面檢查，設備完好，方可安裝。(2) 電動葫蘆起重能力應與行走梁匹配。(3) 起重設備安裝后在正式作業(yè)前必須試吊，吊離地

21、面10cm左右時，檢查重物、設備有無問題，確認安全后方可起吊。(4) 起重設備設專人檢驗、安裝，并必須遵守安全操作規(guī)程。63155 頂進設備安裝施工(1) 安裝前應對液壓油缸、高壓油泵、液壓管路控制系統(tǒng)等進行檢查，設備完好，方可 安裝。(2) 應根據(jù)頂管坑的施工設計，安裝高壓油泵、管路及控制系統(tǒng)。油泵宜設置在液壓油 缸附近；油管應直順、轉角少；油泵應與液壓油缸相匹配，并應有備用油泵。(3) 液壓油缸的油路應并聯(lián)，每臺液壓油缸應有進油、退油的控制系統(tǒng)。(4) 液壓油缸的著力中心宜位于管總高的1 4 左右處，且不小于組裝后背高度的 1 3。(5) 使用多臺液壓油缸時，各液壓油缸中心應與管道中心線對

22、稱，各液壓油缸的油管應 并聯(lián)。(6) 工具管應在導軌、工作平臺、垂直起重設備安裝完成后進行安裝，安裝前應對設備 進行檢查，使其處于完好狀態(tài)。(7) 頂鐵應放置在工作坑內頂進方向的兩側，擺放整齊，方便安裝。(8) 頂鐵應有足夠的剛度，長短搭配滿足頂進需要，外形尺寸規(guī)整，頂面與軸線垂直。 安裝后的頂鐵軸線應與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、 油污。(9) 更換頂鐵時，應先使用長度大的頂鐵；頂鐵的允許連接長度，應根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當采用截面為 20cmX 30cm頂鐵時，雙行使用的長度不得大于2. 5m且應在中間加橫向頂鐵相連。(10) 頂進設備安裝后應試車運行。6

23、316 質量要求導軌及設備的安裝質量應符合下列要求：(1) 枕木的安裝高程宜低于管外底高程12cm,間距均勻，其鋪裝縱坡應與管道縱坡一致。兩根導軌應直順、平行、等高，導軌安裝牢固，其縱坡與管道設計坡度一致。(2) 導軌、高程及內距允許偏差為土 2ram，中心線允許偏差為 3mm頂面高程允許偏差為 0 +3mm。(3) 頂進設備液壓系統(tǒng)應符合施工設計要求, 管路連接不得漏油, 壓力表應經(jīng)過校驗合格。(4) 起吊設備各連接部件應牢固可靠, 電葫蘆應檢驗合格, 限位裝置齊全有效, 起吊 鉤、 鋼絲繩 ) 經(jīng)檢驗合格、安全可靠。6 3 1 7 安全、環(huán)保措施(1) 工作坑的總電源閘箱及用電設備應執(zhí)行三

24、相五線制,且必須安裝漏電保護裝置,工 作坑及管內必須使用 36V以下的照明設備。(2) 起重設備安裝后在正式作業(yè)前應試吊，吊離地面10cm左右，檢查重物、設備有無問題,確認安全后方可起吊。(3) 起重設備專人檢驗、安裝,持證上崗,并必須遵守有關安全操作規(guī)定。(4) 在油壓系統(tǒng)下應設隔油層,以免造成污染。63 2 管道頂進6321 適用范圍 本部分適用于采用普通人工掘進頂管施工的頂進施工。63 22 材料要求方木、型鋼、鋼板、棚架。63 23 主要機具(1) 頂進設備：液壓泵、液壓油缸、液壓管路及液壓控制系統(tǒng)等。(2) 后背、導軌、中繼間、頂鐵、小推車、工具管等。(3) 頂管工作坑平臺、照明設備

25、、排水設備、通風設備。 63 24 作業(yè)條件(1) 全部設備已經(jīng)過檢查，并經(jīng)試運行確認正常。(2) 首節(jié)管在導軌上的中心線、坡度、高程應符合導軌設備安裝規(guī)定。 63 25 操作工藝 63251 工藝流程壓注觸變泥漿I測量放樣一首節(jié)管空頂就位一初始頂進一管道頂進一回填注漿一檢查驗收I 頂進測量 63252 首節(jié)管空頂就位后，拆除洞口封門應符合要求(1) 采用鋼木支撐、立板密撐時，應采取措施保持洞口上方支撐穩(wěn)固。(2) 采用錨噴護壁時， 應先拆除洞口護壁結構， 拆除時注意洞門尺寸， 保持混凝土完整。(3) 在不穩(wěn)定土層中頂管時，封門拆除前，對封門背后土體進行注漿加固，封門拆除后 將工具管立即頂入土

26、層內。63253 初始頂進施工封門拆除后，初始頂進 510m范圍內，應增加測量密度。首節(jié)管允許偏差為：軸線位 置3mm高程0+3mm當接近允許偏差時，應采取措施糾偏。63254 人工挖土頂管應符合要求(1) 管前挖土長度：土質良好，在正常頂管地段，可超越管端3050cm；在土質不良地段，開挖超越管端距離，不得大于30cm。(2) 在正常頂管地段，管頂部位最大超挖量宜控制在1. 5cm左右；管底部位135范圍內不得超挖。在不允許土層下沉的頂管地段，管子周圍不得超挖。(3) 人工挖土頂管時，管前挖土人員應在管內操作。土質不良，管前應加工具管。嚴禁 挖土人員在工具管外進行作業(yè)。(4) 人工挖土前，應

27、先將工具管刃口部分切人周邊土體中。挖土應根據(jù)地層條件，輔以 必要的降水或注漿加固等措施。(5) 鐵路道軌下不得超越管端以外10cm,并隨挖隨頂。在道軌以外不得超過 30cm,同時應遵守管理單位對挖掘、頂進的有關規(guī)定。6. 3. 2. 5. 5 頂進測量(1) 頂管施工測量應建立平面與地下測量控制系統(tǒng), 控制點應設在不易擾動、 視線清楚、 方便校核、易于保護處。(2) 在頂首節(jié)管及校正偏差過程中, 應按頂進及糾偏方案及時對中心線及高程進行測量； 在正常頂進中，每頂進 50lO Ocm測量一次。(3) 頂距在60m范圍內，中心線測量宜根據(jù)工作坑內設置的中心樁掛設中心線，利用特制的中心尺，測量首節(jié)管

28、前端的中心偏差。頂距超過60m時，宜使用經(jīng)緯儀測量中心線或采用激光經(jīng)緯儀和光柵靶測量。(4) 高程測量,應使用水準儀和特制的高程尺進行。除測量首節(jié)管前端管底高程,還應 測量首節(jié)管后端管底高程, 以掌握首節(jié)管的坡度。 工作坑內應設置穩(wěn)固的水準點 2個,供測 量高程時互相閉合。(5) 一個頂管段完成后,應測量一次管道中心線和高程。每個接HN-點,有錯口時測兩點,并形成文件。(6) 應在頂進中依據(jù)測量結果進行糾偏。糾偏應遵循小角度漸近方式,使頂進管段逐漸復位。工具管產(chǎn)生轉角時的復位應遵循漸近原則。(7) 人工挖土頂管，中心線與高程糾偏應符合下列要求：1) 當測量結果發(fā)現(xiàn)管道頂進中出現(xiàn)偏差趨勢，即應開

29、始進行糾偏。2) 糾偏過程中應增加測量密度，每1020cm 測量一次。3) 不得硬行糾正調整。4) 根據(jù)土質及偏差數(shù)值，可采用挖土法、支頂法等糾偏方式。 63256 頂鐵與管口之間應采用緩沖材料襯墊頂力作用下，管節(jié)承壓面的應力接近其設計抗壓強度時，應采用U形或環(huán)形頂鐵等措施，減少管節(jié)承壓面的應力。6 3 2 5 7在頂進過程中遇到下列情況之一時，應立即停止頂進，及時采取措施，處理 完善后，再繼續(xù)頂進：(1) 發(fā)生塌方或遇到障礙。(2) 后背傾斜或嚴重變形。(3) 頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲跡象。(4) 管位偏差過大，且校正無效。(5) 頂力較預計增大，接近管節(jié)端面許可承受的頂力。6 3 2 5. 8液壓油缸及出土運輸機械的操作人員，應聽從挖土指揮人員的指揮。6 3 2 5 9頂鋼筋混凝土管時，兩管接口處應加襯墊。采用T形鋼套環(huán)橡膠板防水接口時，應符合下列要求：(1) 水泥混凝土管節(jié)表面應光潔、平整、無砂眼和氣泡，接口尺寸符合規(guī)定。(2) 鋼套環(huán)尺寸符合設計規(guī)定，接口無疵點，焊接接縫平整，肋部與鋼板平面垂直，且 應按