電氣焊工操作規(guī)程

1、電氣焊工操作規(guī)程電氣焊工操作規(guī)程電氣焊工操作技術(shù)規(guī)范1、施焊前，焊件表面的鐵銹、油污、臟物等必須清理干凈。2、爐膽的縱向焊縫不多于兩條，兩焊縫間的距離不小于300mm,筒體須上下拼接時，且縱向焊縫應錯開，并錯開量不小于150mm。3、不得在工件任何部位引弧或?qū)绗F(xiàn)因操作不當?shù)攘粲诒砻婧噶?、?點、割傷、擠壓等缺陷。4、a、使用32焊條施焊時其焊縫寬度不小于8 mm;b、使用4焊條施焊時其焊縫寬度不小于llmmoc、焊縫的有效高度不小于板材厚度的70%,且余高應分別達到0 7 mm 和 1mm。d、單面成型的焊縫應施焊在組裝成型后可見的一面。5、一根焊條的施焊長度見表。6、a、焊縫應與母材圓滑過度

2、；b焊縫表面及受熱影響區(qū)不得有氣孔、裂紋、夾渣、弧坑及超過0. 3mm的咬邊，咬邊長度不超過10mm,咬邊者，應補焊，并修整。c、焊縫接頭處不應有明顯的痕跡。7、在每一米焊縫中，其補焊點不超過1處，長度不大于60mm。&外表焊縫應一次成型，如必須返修時必須采用挖基打磨、補焊的工序。9、角焊縫的焊足高度不小于4mm,其焊縫高度不小于3mm。10、使用本廠模壓（或外購）封頭時，外筒體直徑必須與封頭相符。11、a、不允許因焊縫過寬而填充其它材料進行焊接。b距焊縫60mm之內(nèi)不允許有任何擠壓、錘擊痕跡或急速冷卻。12、a、要求雙面成型的焊縫必須兩面焊接；b如無法進行兩面焊接的部位，其一面成型的焊縫有效

3、高度不小于板材 厚度的90% o13、受熱管在伸岀管板筒體的長度不大于6mm,不小于4mm。14、鍋爐上所有的孔不得開在焊縫上。15、管子對接偏差不超過名義壁厚的10%（錯口量同）O16、內(nèi)外封頭宜用整塊板材制造，如需拼接時不超過兩塊且焊接縫必須兩面成型。17、產(chǎn)品任何部位不允許挖補。18、圓桶體工件的兩端，不允許使用任何方法任意擴大或縮小。19、圓桶體工件其不圓度應符合“表”值（最大尺寸一最小尺寸之差）。20、棱角度的偏差不超過下列公式計算的值：0. 1 8 +2mm （ 8為板材厚度）21、工件表面不得有機械損傷痕跡。22、受熱管按圖樣彎曲成型后，要進行通球檢驗，通球直徑不小于0.7DN（

4、DN為管子內(nèi)徑）。23、對接焊縫邊緣偏差和錯邊量的偏差不大于名義壁厚的 15%,且不超 過 1mm。24、a、金加工件在安裝時不得損傷，必須保持原狀b、安裝的聯(lián)通管，應保持其形位要求，并保證致密性和美觀性。25、a爐排、b爐門、c清灰門、d清垢門、e抽斗、f銘牌（標識正確）、 g調(diào)風門的安裝應保證其開啟靈活、關閉嚴緊（調(diào)風門除外），螺釘緊固，無自 開、自落、不嚴、翹角、曲波邊等現(xiàn)象。26、手工加工的圓角、弧面、彎角、手工封頭等不應有明顯的凹凸現(xiàn)象， 如有時必須修整。27、整機成型后，焊瘤、飛濺物、內(nèi)部遺留物、毛剌不規(guī)則處等必須清 除、修整、銳、直角倒鈍，表面打磨光滑。焊接處必須用鋼絲輪打光，鑄

5、件 機加 工件必須去角毛剌。28、修焊舊鍋爐時，所需進行挖補修理，其四角半徑不小于 50mm （其它 要求參考本規(guī)范）29、所有幾何尺寸的偏差應符合“表”值30、氣割孔與管子的配合間隙不大于3nmio31、在使用所有的外購件，自加工件時，應進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有毛病或 不合格時，禁止使用。表一根焊條施焊長度標準（土 10%）（單位：mm）序碼abCd項目鍋爐數(shù)據(jù)7-焊條直徑外平焊內(nèi)平焊外角焊內(nèi)角焊煮調(diào)爐30.30.2250-160m240. 440. 320.1 0.3 茶爐200 350m240. 410.510.30. 330. 5以上茶爐400m2以上40. 380.510. 270.3表：幾何尺寸偏差表（單位mm）尺碼公稱尺寸幾何項目100015003000a長度偏差3456b對角線偏差4567c直徑偏差3456d不圓度3456e平面度3456f高度681012g邊緣不直度2345h中心距3345 i兩點偏移度3456 J不垂直線5678噴漆工安全操作規(guī)程、操作前穿好工作服和配帶防塵口罩。1、開啟涂料桶時，不可用力過猛或猛擊，以防涂料的容器 發(fā)生火花。三、涂料和稀釋劑不可靠近熱源存放，在配置涂料時不可靠近