簡支板橋方案

1、精品文檔（九）橋涵施工技術(shù)措施1簡支板橋施工方案1.1工程概況K6+150處為跨徑為1*5米簡支板橋。板橋上部采用預制鋼筋砼蓋板，下部采用重力式橋臺，基礎(chǔ)為剛性擴大基礎(chǔ)，橋臺采用M7.5水泥砂漿漿砌塊石1.2、橋梁施工工藝流程圖1.3施工方案1.3.1 定位放線：依據(jù)導線點、水準點及成果表，組織現(xiàn)場測量 人員，利用全站儀、水準儀，經(jīng)緯儀進行導線點的復核及水準點的布 設(shè)閉合及橋位施工放線、復測。1.3.2 基坑開挖：施工前根據(jù)已有的水文地質(zhì)資料， 查明并作好地下障礙物拆遷工 作。施工前將基礎(chǔ)周圍場地平整好。在平整的場地上，依據(jù)已測定的 橋位中線，由測量人員將基礎(chǔ)位置定出。 在枯水或淺水岸灘上放樣

2、時， 將樁直接打在河灘上； 在較深的水中放樣時， 采用筑島法施工在島頂 測設(shè)放樣樁。在打放樣樁時加設(shè)控制樁，以便施工時核對?；娱_挖采用機械開挖人工配合，當機械開挖至槽底20CM時采用人工修整至設(shè)計標高。人工清理整平后用打夯機對基礎(chǔ)進行夯實， 達到設(shè)計要求的密實度及設(shè)計標高后由設(shè)計及監(jiān)理驗收合格后方能 繼續(xù)施工。地基承載力要求不小于 350KPA基坑設(shè)置集水坑進行排 水。1.3.3 橋臺基礎(chǔ)及臺身砌體施工該工程各橋梁都為 M7.5 水泥砂漿砌塊石臺身，砌體施工質(zhì)量和 工序安排直接影響到工程最后的質(zhì)量要求。 為保證砌體滿足規(guī)范和設(shè) 計要求，施工人員選擇具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍。塊石的材料要

3、求： 石料應符合設(shè)計規(guī)定的類別和強度， 石質(zhì)應均 勻、不易風化、無裂紋。砂漿的技術(shù)要求： 砌筑用的砂漿的類別及強度等級應符合設(shè)計的2歡迎下載精品文檔規(guī)定；砂漿采取現(xiàn)場拌和；砂漿所用的水泥、砂、石等嚴格按選定的 料場進貨并做好進場檢驗。備料時，石料分層放樣加工，石料在砌筑前應澆水濕潤，表面要 清洗干凈，表面不得有泥土、水銹等。砌筑時分段分層砌筑。相鄰工 作段的砌筑高度不超過 1.2m。分段位置設(shè)置在沉降縫或收縮縫處。 墩臺砌筑中砌塊間均有1 cm的砌縫，均應以砂漿粘結(jié)，砌塊間不互相 直接接觸。 上層石塊在下層石塊上鋪筑砂漿后砌筑。 豎縫在砌好的砌 塊側(cè)面抹上砂漿。 所有砌縫砂漿均要求飽滿。 若用

4、小塊碎石填塞砌縫， 碎石四周都要有砂漿， 不得用先堆積幾層石塊， 再以細砂漿灌縫的方 法砌筑。同一層石料及水平灰縫的厚度均勻一致。每層按水平砌筑， 丁順相間，砌石灰縫互相垂直。砌石的順序為先角石，再鑲面，后填 腹。填腹面的分層高度應與鑲面相同。為使砌塊穩(wěn)固，每處應先取形 狀、尺寸較適宜的石塊并鋪好砂漿，再將石塊穩(wěn)妥砌擱在砂漿上。分 層砌筑時， 較大的石塊用于下層， 并應用寬面為底鋪筑。 砌筑上層時， 避免震動下層砌塊。 砌筑工作中斷后重新開始時， 將原砌層表面清掃 干凈，適當濕潤，再鋪漿砌筑。現(xiàn)場順坡道進入基坑。橋臺材料隨臺背回填土用作平臺直接使 用。漿砌砌體要在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生 7-

5、14 天。養(yǎng)護期間應 避免碰撞、振動或承重。橋臺臺身砌筑時支架選扣件式鋼管腳手架， 沿橋臺架設(shè)， 腳手架 下部采用雙管立柱， 上部采用單管立柱。 橋臺施工用腳手架要順橋臺 搭設(shè)，用來堆放石料、 砌塊、和砂漿， 并支撐工人砌筑、 鑲面及勾縫。勾縫：臺身砌筑完畢后進行勾縫，勾縫前進行清縫工作。用水清 洗干凈3-5cm,采用1: 2.5水泥砂漿勾平縫表面壓光并及時灑水養(yǎng) 護。1.3.4 臺帽砼施工在臺身砌石砌至離臺帽 30-50cm 高度時，即要測出墩臺縱橫中 心軸線，開始豎立臺帽模板，安裝錨栓孔或安裝預埋支座墊板，綁扎 鋼筋。模板立好后，在灌注砼之前再次符合，以確保臺帽中心、支座 墊石等位置、方向

6、和高程不出差錯。在臺帽高程以下 20-30cm 處即停止填腹石的砌筑，開始安裝墩、 臺帽模板。先用兩根大約15*15cm的方木用長螺栓拉夾于臺帽下。然 后在方木上安裝臺帽模板。 臺帽模板采用木料支撐在錐體上。 模板采 用定型鋼模板。砼澆注：砼集中拌合。經(jīng)攪拌合格的砼運輸車運至施工現(xiàn)場。在 運輸中防止離析。澆筑時控制橋臺錨筋的留設(shè)。灌入時，要防止出現(xiàn) 離析現(xiàn)象，采用插入振動器振動密實。澆筑分層進行，每層澆筑厚度 不能超過30 cm。振搗棒的移動間距不超過振搗器作業(yè)半徑的1.5倍。插入下層砼5-10 cm,每一處振搗后徐徐提出振動棒，避免振動棒碰 撞模板及鋼筋，保證砼密實、不漏振和振搗過度。砼施工

7、中嚴格按規(guī) 范要求留取試塊,并做好砼澆筑記錄。砼養(yǎng)生： 砼采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)生。 每天的灑水的次數(shù)以能保持 砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。1.3.5 橋面板預制施工場地：預制場根據(jù)施工現(xiàn)場情況設(shè)在各橋附近，場地 230m長X 150 m寬，場地四周均設(shè)置25 X 30cm排水溝，場地中間設(shè)6m寬吊裝 道路，澆砼20cm厚。預制梁板時，中、邊板交叉進行，并逐孔進行編號，做好記錄。場地平整：先進行場地平整，夯實。底模制作：采用10 cm細石砼澆注底模，同時預留拉桿穿孔以固定模板立桿；底模制作時預留2.3 cm預拱度；側(cè)模支設(shè)：側(cè)模采用定型鋼模板，模板表面應光滑、平整，光潔 度好， 側(cè)模應與底模結(jié)和嚴

8、密，為防止漏漿，底模兩側(cè)粘貼密封條； 模板加固采用立桿及拉桿固定。模板各部位尺寸準確，表面光滑，無 凸凹不平現(xiàn)象。模板裝拆時注意以下幾點： 在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)， 認真進行維修 保養(yǎng)工作。 模板在首次使用時， 對模板面認真進行除銹工作。 除銹采用鋼 絲刷清除銹垢， 然后涂刷脫模劑， 脫模劑的涂刷要注意均勻， 不遺漏。 拆裝時，注意接縫處止?jié){墊的完好情況，若發(fā)現(xiàn)損壞及時更換， 以保證接縫緊密，不漏漿。鋼筋綁扎：嚴格按照設(shè)計尺寸選料、下料，預制骨架在工作平臺上進行，制作骨架前做骨架胎具， 按設(shè)計規(guī)格、 尺寸、位置排列好后， 按照設(shè)計焊縫要求進行焊接， 以保證形成尺寸準確的鋼筋骨

9、架； 鋼筋 的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并且有出廠合格證和質(zhì)量驗收單， 同時須經(jīng)現(xiàn)場復檢合格后方可使用。鋼筋加工前進行調(diào)查、除銹，鋼筋的長度、彎折角準確，主筋接 頭用閃光對焊，焊接接頭在構(gòu)件中的位置符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。鋼筋先將主筋點焊形成骨架，然后再細部綁扎。鋼筋骨架有足夠的剛度，不易變形，且在澆砼時不松散移位。同 時，在鋼筋與模板之間布置墊塊以確保保護層厚度。砼澆注： 砼澆筑前對所有的操作人員進行詳細的技術(shù)交底， 并對模板和 鋼筋的穩(wěn)固性及砼的拌和、 運輸、澆筑系統(tǒng)所需的機具設(shè)備是否齊全 完好進行一次全面檢查，符合要求后開始施工。 澆筑時，分層順序澆注，每層層厚不宜超過 30 cm,澆

10、筑混凝 土時使用插入式振搗器進行振搗， 振搗時應避免碰撞模板及鋼筋。 下 料要均勻、連續(xù),不要集中猛投而產(chǎn)生砼的阻塞。 施工中隨時注意檢查模板、 鋼筋及各種預埋件的位置和穩(wěn)固情 況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 澆筑過程中要隨時檢查砼的坍落度和干硬性，嚴格控制水灰 比,不得隨意增加用水量,前后臺密切配合,以保證砼的質(zhì)量。 每片梁除留足標準養(yǎng)護試件外，制作隨梁同條件養(yǎng)護的試件3組，作為拆模、移梁等工序的強度控制依據(jù)。 梁片頂面進行拉毛，以利與橋面鋪裝良好結(jié)合。 認真填寫砼澆筑施工原始記錄?；炷琉B(yǎng)護：混凝土養(yǎng)生采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)生， 由于天氣炎熱， 灑水一定要及時，防止混凝土出現(xiàn)干燥裂縫。1.3.6 支座

11、安裝橋梁支座為板式橡膠支座。安裝時應注意以下幾點： 安裝前， 對支座進行檢查驗收， 所有的橡膠支座必須有產(chǎn)品合 格證明書。 全面檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)的性能指標， 如不符合設(shè)計 要求時，不得使用。 安裝支座前，先將臺帽頂面浮砂除去，確保臺帽表面清潔、平 整、無油污。 預制板及支座接觸的底平面應保證水平與平整， 若有蜂窩狀或 傾斜度要預先處理好。 先在臺帽上按設(shè)計圖紙標出支座位置中心線，同時也在橡膠支座上也標上十字交叉中心線。 將支座安放在墊石上， 使支座中心線同 支座墊石中心線相重合，使支座就位準確。支座上頂面水平，下底面 平行于墩臺帽。 支座安裝嚴格按設(shè)計及廠家要求施工， 底鋼板與梁底 及底

12、鋼板與不銹鋼板之間用環(huán)氧膠砂粘結(jié)。 嚴格檢查支座標高，誤差不得大于 2mm杜絕出現(xiàn)“三條腿” 現(xiàn)象。 吊裝前，必須保持支座的干燥和清潔，嚴禁粘有油污。 橡膠支座安裝后如發(fā)現(xiàn)個別支座脫空， 出現(xiàn)受力不均； 支座發(fā) 生較大的初始剪切變形；支座偏壓嚴重，局部受壓，側(cè)面異常鼓出而 局部脫空時，要及時調(diào)整， 調(diào)整方法是采用千斤頂頂起梁端，在支座 上下表面鋪涂一層環(huán)氧樹脂砂漿。再次落梁，在重力作用下，使支座 上下表面相互平行且同梁底、 墩臺頂面全部密貼， 同時使一片梁兩端 的支座處在同一個平面內(nèi)。 梁的縱向傾銷度要加以控制， 以支座不產(chǎn) 生明顯初始剪切變形為佳。1.3.7 蓋板的安裝預制板吊裝采用汽車式起

13、重機， 根據(jù)預制板尺寸及構(gòu)件重量選 用吊車及運輸平車。本橋蓋板、由預制場生產(chǎn)，當下部結(jié)構(gòu)達到設(shè)計強度后，開始蓋 板，蓋板之前先將梁中心線彈好，并量測板長、編號。然后在臺頂彈 出中心線及梁端線， 再按設(shè)計位置安放支座 . 。 蓋板吊裝采用捆綁式 穿繩吊裝，吊裝機具采用一部25T吊車，安裝時由中間向兩側(cè)順序安 裝，嚴禁出現(xiàn)橋板接縫不均勻的情況。1.3.8 橋面鋪裝 橋面鋪裝前的準備橋欄桿底座砼澆注：橋面鋪裝前，先進行欄桿底鋼筋綁扎，支設(shè)模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行座砼澆筑。 振搗采用插入式振 搗棒振搗并及時灑水并覆蓋養(yǎng)護。鉸縫砼澆注： 橋面鋪裝前，先用水將橋面沖刷干凈， 先澆筑鉸縫。 為了防

14、止鉸縫砼振搗時邊板外移，先用角鋼將所有板的吊環(huán)焊在一 起，鉸縫澆筑 3 天后將角鋼及吊環(huán)割除，進行橋面砼鋪裝。 空心板鉸縫砼與橋鋪裝砼的砼齡期施工間隔盡量縮短， 以避免 兩者之間產(chǎn)生過大的收縮差。 橋面鋪裝在全橋?qū)捝贤瑫r進行， 為保證其與下面的砼構(gòu)件緊密 結(jié)合，對橋面鋪裝下面的砼進行清理，并用水沖洗干凈 橋面鋪裝層鋼筋綁扎橋面鋪裝鋼筋綁扎前， 應進行清掃或用水沖洗， 保證砼面無雜物 及泥土。鋼筋要調(diào)直，按規(guī)定間隔尺寸綁扎。綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，橋面 鋼筋網(wǎng)用短的鋼筋馬蹬支撐。 砼鋪裝高程采用方木控制， 方木支設(shè)嚴 格按設(shè)計高程控制并安放穩(wěn)固。 砼集中拌合。 在澆注前對鋼筋的焊接、 模板等要認真檢查合

15、格 后經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后，方能進行砼的施工。砼振搗采用平板式振搗， 整平板整平， 在修整之前清除表面的自 由水，然后進行找平、收漿、覆蓋、養(yǎng)護工作。拆模后及時灑水并覆 蓋草簾養(yǎng)護。1.3.9 臺背及錐坡回填9歡迎。下載精品文檔臺背錐坡回填是重要工序， 回填時， 回填料含水量要控制在最佳 含水量附近，采用打夯機擊實，分層鋪筑，層厚要大于10cm小于20cm每層按規(guī)范規(guī)定抽檢頻率進行檢驗，確保密實度合格。1.3.10 橋頭搭板橋頭搭板在回填充分夯實后進行施工， 鋼筋現(xiàn)場綁扎， 周邊用木 模，砼現(xiàn)場攪拌，翻斗車運輸，澆筑砼時用鋼筋馬蹬將鋼筋網(wǎng)架立， 以確保保護層合乎要求，澆筑結(jié)束后，及時覆蓋麻袋片并

16、灑水養(yǎng)護。1.3.11 橋梁鋼筋施工技術(shù)要求鋼筋堆放時按照鋼筋類型、直徑大小、鋼號、批號等條件分別堆 放。 鋼筋的加工鋼筋原材料試驗合格后， 即可進行加工。 鋼筋的加工采用在加工 場集中加工的方法進行， 成卷的鋼筋或彎曲的鋼筋， 須在使用前調(diào)直； 下料前要認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，防止出錯，下料時要 嚴格按照設(shè)計圖紙要求的規(guī)格、級別、尺寸及數(shù)量進行。彎折鋼筋時， 按設(shè)計圖紙的規(guī)定確定所彎成的曲線、 彎起的位置 和角度、彎起兩端的直線長度和角度。 彎曲一種編號的第一根鋼筋時， 要反復調(diào)整，直至符合設(shè)計的尺寸和形狀，作為樣板。彎制鋼筋時用 冷彎的方法緩緩進行，避免彎曲處出現(xiàn)裂痕。同一類型的

17、彎折鋼筋， 如鋼筋直徑不同，成型后分別堆放。加工成型的鋼筋的質(zhì)量標準：鋼筋直徑、鋼號符合設(shè)計要求；鋼筋無裂紋、斷傷和刻痕。 鋼筋接頭鋼筋的接頭主要采用對焊接頭，輔以電焊、豎焊及綁扎接頭。焊 縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。鋼筋與鋼板焊接 時采用電弧焊，每根鋼筋兩條焊縫。 鋼筋綁扎安裝按照設(shè)計的位置排列鋼筋， 經(jīng)檢查無誤后再進行綁扎。 為了保證 砼的厚度， 在鋼筋與模板間設(shè)計水泥砂漿墊塊， 放置墊塊時位置要錯 開，不能貫通斷面全長。在現(xiàn)場安裝綁扎鋼筋網(wǎng)、 鋼筋骨架或單根鋼筋。 鋼筋交叉點用鐵 絲綁扎結(jié)實；箍筋圍緊其主筋，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交叉點全部扎牢。安裝預先制妥的鋼筋骨架時，保持

18、鋼筋骨架在模板內(nèi)的正確位 置，并保證混凝土保護層的厚度。在灌注砼時，如安裝有預制鋼筋骨 架或鋼筋網(wǎng)，要緊密配合， 保證砼的灌注不延緩或間斷，以免造成施 工接縫。2、拱橋施工2.1 拱圈放樣本工程拱圈先進行 1:1 實地放樣，以確定各項模板的位置和尺 寸。拱圈放樣地點計劃在拱橋附近的預制場地面上，拱圈大樣按 1:1 的比例，由于該橋拱圈左右對稱，因此僅對 1/2 拱圈放樣。拱圈放樣采用坐標法，以拱頂為原點，用經(jīng)緯儀放出相互垂直的x-x 及 y-y 軸作為基線，然后按圖紙?zhí)峁┑?10 等分坐標數(shù)據(jù)，以坐標基線及輔助線為基準，用經(jīng)緯儀配合鋼尺放出各坐標點 各點放出來后，用平滑的曲線將各點連接。 曲線

19、繪出后，檢查曲線長度和控制點坐標的對角線長度，拱圈的 水平長度誤差及拱軸線偏差均不能大于計算跨徑的1/2000 ，否則予以調(diào)整。根據(jù)放出的拱圈曲線，即可設(shè)計吊裝用支架和拱架。2.2 支架及拱架2.2.1 荷載計算拱圈圬工重力：拱圈總體積為 368.15m3,比重按2.5t/m 3計算，總重量為 920.38 噸，荷載按拱圈總重的 70計入。G仁920.38X 70%=644.2t.拱架自重： G2=5t施工人員、機具：10X 50X 0.2=100t其他荷載均不計荷載合計：G=644.2+ 5+ 100 = 749.2t。2.2.2 支架選擇支架采用碗扣支架,根據(jù)模數(shù)要求,支架縱橫間距采用 0

20、.9m, 水平橫桿上下間距1.2m,根據(jù)廠家提供數(shù)據(jù)，每根立桿承重 2.5t , 據(jù)此，支架總承重：605根X 2.5=1512.5749.2t。支架滿足荷載的要求。2.2.3 拱架拱架沿橋梁橫向間隔1.2m布置，每片分六節(jié)制作，上玄桿及下 玄桿均采用雙 10*6.3 角鋼，立桿及斜撐采用 10槽鋼焊制，每片拱 架直接采用斜桿相連接。拱架先焊制好，支架搭設(shè)完畢后，放上砂筒， 然后將拱架吊裝在 砂筒上。拱架與支架之間安設(shè)砂筒，以作為卸架設(shè)備。2.2.4 支架基礎(chǔ) 橋臺澆筑至河道底標高后，將河道表土全部清除并平整好，標高 較河道下落0.5m，然后用壓路機對河底進行碾壓，在基底上鋪枕木 或方木作為支

21、架的搭設(shè)基礎(chǔ)。支架基礎(chǔ)鋪設(shè)好后，用經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上放出各立桿的位置，立桿 嚴格按測放的位置進行支設(shè)。2.2.5 支架預壓 支架搭設(shè)完畢并鋪設(shè)好模板后，要對支架和拱架進行預壓，已消 除支架的非彈性變形及觀測支架的彈性變形情況。支架預壓采用砂 袋，砂袋總總量為拱架承擔拱圈荷載的 1.3 倍，考慮到拱圈的分環(huán)， 總重量為整個拱圈重量，砂袋的碼放高度 1.6m。預壓砂袋的加載順序按計劃砌筑順序分段加載 ：首先加載拱腳部 位，然后加載拱頂部位，最后加載 1/4 拱圈部位，加載前將拱腳、拱 頂 1/4 處標高記錄下來，在加載工程中定時觀測各部位的沉降情況， 加載完成后保持荷載 24 小時，觀測支架的沉降情況

22、。支架預壓完畢后，調(diào)節(jié)支架的可調(diào)頂托，使拱圈的各點達到方案 預定的高程。2.3 施工預拱度根據(jù)有關(guān)的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，一般的砼拱橋預拱度為 L/(400800) ，當 拱度較小時采用較大值，反之采用較小值。本工程矢跨比為 3/10 ， 因此按較小值選擇：預拱度 =L/400=10/400=0.025m 考慮到支架已經(jīng)過預壓，支架的非彈性變形已被消除，因此拱圈 預制時預拱度選取 2.0cm。2.4 拱圈預制2.4.1 模板制作 根據(jù)主拱板內(nèi)緣坐標及預拱度表，用水泥砂漿三七磚砌筑胎模， 模內(nèi)做土胎，土胎上澆筑10厘米厚C15砼，水泥砂漿抹面。每個拱 橋做 20 組。側(cè)模支設(shè)：側(cè)模采用木鋼模板，模板表面應光

23、滑、平整，光潔度 好， 側(cè)模應與底模結(jié)和嚴密，為防止漏漿，底模兩側(cè)粘貼密封條； 模板加固采用立桿及拉桿固定。模板各部位尺寸準確，表面光滑，無 凸凹不平現(xiàn)象。為模板裝拆時要注意： 整個施工中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認真進行維修保養(yǎng)工 作。 模板在首次使用時，對模板面認真進行除銹工作。除銹采用鋼 絲刷清除銹垢， 然后涂刷脫模劑， 脫模劑的涂刷要注意均勻， 不遺漏。 拆裝時， 注意接縫處止?jié){墊的完好情況， 若發(fā)現(xiàn)損壞及時更換， 以保證接縫緊密，不漏漿。2.4.2 鋼筋綁扎：嚴格按照設(shè)計尺寸選料、下料，預制骨架在工 作平臺上進行，制作骨架前做骨架胎具，按設(shè)計規(guī)格、尺寸、位置排 列好后，按照設(shè)計焊縫要

24、求進行焊接， 以保證形成尺寸準確的鋼筋骨 架；鋼筋的規(guī)格、 型號必須符合設(shè)計要求，并且有出廠合格證和質(zhì)量 驗收單，同時須經(jīng)現(xiàn)場復檢合格后方可使用。鋼筋加工前進行調(diào)查、除銹，鋼筋的長度、彎折角準確，主筋接 頭用閃光對焊，焊接接頭在構(gòu)件中的位置符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。鋼筋先將主筋點焊形成骨架，然后再細部綁扎。鋼筋骨架有足夠的剛度，不易變形，且在澆砼時不松散移位。同時， 在鋼筋與模板之間布置墊塊以確保保護層厚度。2.4.3 砼澆注 砼澆筑前對所有的操作人員進行詳細的技術(shù)交底，并對模板和鋼 筋的穩(wěn)固性及砼的拌和、 運輸、澆筑系統(tǒng)所需的機具設(shè)備是否齊全完 好進行一次全面檢查，符合要求后開始施工。施工中隨

25、時注意檢查模板、鋼筋及各種預埋件的位置和穩(wěn)固情 況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。澆筑過程中要隨時檢查砼的坍落度和干硬性，嚴格控制水灰比， 不得隨意增加用水量，前后臺密切配合，以保證砼的質(zhì)量。每片板除留足標準養(yǎng)護試件外，制作隨梁同條件養(yǎng)護的試件 3 組，作為拆模、移板等工序的強度控制依據(jù)。板頂面進行拉毛，以利與現(xiàn)澆部分良好結(jié)合。 認真填寫砼澆筑施工原始記錄。2.4.4 混凝土養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)生采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)生，由于天 氣炎熱，灑水一定要及時，防止混凝土出現(xiàn)干燥裂縫。2.5 拱圈吊裝當下部結(jié)構(gòu)達到設(shè)計強度后， 開始吊裝， 吊裝之前先將拱圈的吊 裝位置在拱腳劃好線，安線吊裝。吊裝機具采用一部 25T 吊車，

26、安裝 時由中間向兩側(cè)順序安裝，嚴禁出現(xiàn)橋板接縫不均勻的情況。2.6 拱圈合龍為防止拱圈因溫度變化產(chǎn)生過大的附加應力 ，拱圈合攏時溫度控 制在年平均氣溫（10C ）時進行。2.7 鉸縫砼及拱板現(xiàn)澆部分澆注 拱板現(xiàn)澆部分施工前，先用水將橋面沖刷干凈，先澆筑鉸縫。為 了防止鉸縫砼振搗時邊板外移，先用角鋼將所有板的吊環(huán)焊在一起， 鉸縫澆筑 3 天后將角鋼及吊環(huán)割除，進行橋面砼鋪裝?，F(xiàn)澆拱板在全橋?qū)捝贤瑫r進行， 為保證其與下面的砼構(gòu)件緊密結(jié) 合，對現(xiàn)澆拱板下面的砼進行清理，并用水沖洗干凈現(xiàn)澆拱板鋼筋綁扎：現(xiàn)澆拱板鋼筋綁扎前， 應進行清掃或用水沖洗， 保證砼面無雜物 及泥土。鋼筋要調(diào)直，按規(guī)定間隔尺寸綁扎。綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，現(xiàn)澆 拱板網(wǎng)用短的鋼筋馬蹬支撐。砼集中拌合。在澆注前對鋼筋的焊接、模板等要認真檢查合格后 經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后，方能進行砼的施工。砼振搗采用平板式振搗，整平板整平，在修整之前清除表面的自 由水，然后進行找平、收漿、覆蓋、養(yǎng)護工作。拆模后及時灑水并覆 蓋草簾養(yǎng)護。2.8 拱上建筑的砌筑 拱上建筑的砌筑，必須在拱圈合龍和空縫填塞完成，并經(jīng)過數(shù)日 養(yǎng)護砌縫砂漿強度達到 30后方可進行。養(yǎng)護時間不少于 3 天。為避免主拱圈產(chǎn)生過大的不均勻變形 ，砌筑順序由拱腳向拱頂對 稱、均衡的進行。為防止腹拱圈受到主拱圈卸落支架的變形影響，在 主拱圈砌筑完