型鋼卸料平臺方案2

1、型鋼懸挑卸料平臺搭拆方案、卸料平臺的搭設：1、卸料臺的布置：木工程標準層卸料平臺采用工字鋼制作，卸料平臺布置在現(xiàn)場塔吊的有效旋轉半徑內，盡可能安裝在視線較好的位置，卸料平臺不宜搭設于陽臺、飄窗等懸挑構件部位。2、搭設方法：根據(jù)計算，卸料平臺的主梁及次梁采用 14號工字鋼制作。工字鋼之間采用3厚鋼板幫焊連接，工字鋼里端放置于建筑物邊梁上1.5m,外部懸挑長度為3.5m, 扣除1.4M寬的外架，工字鋼于外架之外長度為 2.1m，卸料平臺寬度為2.5m。采用四根 直徑為14mm的鋼絲繩拉接，于主梁上焊接拉環(huán)，并于上部樓層預埋直徑為 20的圓鋼錨 固點（鋼筋預埋入上部邊梁）。為了便于吊裝，在主梁靠近外

2、架部位另外焊接吊點，如（圖四）。為了防止工字鋼向 內滑動，在主梁靠近建筑物邊梁處用工字鋼焊接擋板。卸料平臺四周設置1.2m高維護欄桿及300cm高擋板，采用5cm厚的木枋鋪設，下掛 安全兜網(wǎng)，卸料平臺的使用荷載不得大于 10KN（ 1噸）。預埋鋼絲繩拉環(huán)樓層的混凝土強度70%f，方可安裝卸料平臺。卸料平臺必須由專業(yè)隊伍負責制作安裝，卸料平臺安裝好經(jīng)驗收后方可投入使用。卸料平臺大樣詳（圖一）。二、卸料平臺使用注意事項：1、 上、下卸料平臺搭設必須相互錯開 1mr 1.5m。2、卸料平臺安裝好經(jīng)檢查合格后，方能使用。3、在卸料平臺上方顯目處懸掛料臺編號，標明最大載重量，盡可能標明允許載鋼管的 根數(shù)

3、、扣件的個數(shù)（包括吊藍重量）、不同型號磚的塊數(shù)、模板的塊數(shù)、木方的根數(shù)以及 不同型號鋼筋的根數(shù)；4、 嚴禁超載，每個卸料平臺最大載重量800Kg;5、材料裝進卸料平臺時必須堆碼整齊，嚴禁拋擲。6、材料必須捆綁牢固，吊鉤必須掛牢，起吊時速度應緩慢、平穩(wěn)。7、需要轉運的材料，裝進卸料平臺后必須及時轉走，嚴禁長時間堆放。三、安全保證措施（一）安全保證機構安全組織機構圖（二）安全技術措施:1、卸料平臺必須按方案制作搭設；2、卸料平臺搭設時嚴禁與外架連接；3、鋼絲繩質量必須合格，嚴禁使用破損的鋼絲繩。4、卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；5、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采

4、用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加 軟墊物，平臺外口應略高于內口；6、卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；7、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗后才能松卸起重 吊鉤；&固定主梁工字鋼的鐵腳，預埋在板上的必須伸到板底鋼筋下，并且該處im范圍內的板筋采用12鋼筋加強，預埋在邊梁上的必須滿足錨固長度（最好伸到梁底筋下）；9、鋼絲繩的拉環(huán)必須分開埋設，嚴禁將鋼絲繩拉在固定工字鋼的鐵腳上；10、安裝時工字鋼與鐵腳之間的縫隙必須采用木楔子楔牢，不得有松動；11、鋼絲繩在錨點與卸料平臺之間不應有其他物件阻隔而使鋼絲繩彎曲；12、必須定期檢查鋼管支撐、緊固件、拉結件等使用

5、情況，如有損壞應立即更換；13、卸料平臺安裝完畢后，應報項目部檢查，檢查驗收合格后方可使用。14、搭設及拆除的高處作業(yè)人員，必須戴安全帽，系安全帶。15、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調。16、拆除時劃分作業(yè)區(qū)，周圍設圍欄或警戒標志，地面設專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員 入內四、計算：（一）參數(shù)信息1、荷載參數(shù)木腳手板自重標準值：0.35 KN/m2;欄桿、擋板自重標準值：0.11 KN/m ；施工人員等活荷載：2.00 KN/m2 KN/m2 ；最大堆放材料荷載：10.00 KN。2、懸挑參數(shù)內側鋼繩與墻的距離：1.5m,外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離：2. 0 m ；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的

6、距離：6.30 m ；鋼絲繩安全系數(shù)K： 6.00 ；預埋卡環(huán)的鋼筋直徑：巾14.00 mm。只對外側鋼繩進行計算；內側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3、水平支撐梁主梁材料類型及型號：14#工字鋼；次梁材料類型及型號：14#工字鋼；次梁水平間距1d： 0.70m,建筑物與次梁的最大允許距離le : 1.40 m。4、卸料平臺參數(shù)1.50 m ；水平鋼梁（主梁）的懸挑長度：3.50 m，水平鋼梁（主梁）的錨固長度:平臺計算寬度：2.50 m(二) 次梁的驗算次梁選擇14#工字鋼，間距0.7m,其截面特性為：2面積 A=21.5cm;慣性矩 Ix=712 cm4；界面抵抗鉅Wx=102 cm；

7、回轉半徑i x=5.76 cm ；截面尺寸：b=80mm h=140mm t=9.1mm。1、荷載計算(1) 木腳手板的自重標準值為0.35KN/m;Q=0.35 x 0.70=0.25kN/m(2) 最大的材料器具堆放荷載為10.00KN,轉化為線荷載：Q=10.00/3.50/2.5 x 0.7=0.80 kN/m(3) 工字鋼自重荷載 Q=0.17 kN/m(4) 其他荷載 Q=0.048kN/m經(jīng)計算靜荷載設計值 q=1.2 x (Q1+ Q2+ Q3+ Q4)=1.2(0.25+0.80+0.17+0.041)=1.51kN經(jīng)計算活荷載設計值 P=1.4 x 2.00 x 0.70

8、x 2.5=4.90 kN2、內力驗算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：最大彎矩M的計算公式為：M詈+ ?經(jīng)計算得到，最大彎矩 M=1.51X 2.52/8+4.90 X 2.5 /4=4.24kN.m。3、抗彎強度驗算M次梁應力：（T = f丫 xVW其中丫 X截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05 ;f 鋼材的抗壓強度設計值，f =205 N /mn次梁工字鋼的最大應力計算值。=4.24 X 103/ （1.05 X 102） =39.59N/mnn f =2052N /mm;次梁工字鋼的最大應力計算值滿足要求。4、整體穩(wěn)定性驗算其中 b-均勻彎曲的受彎構建整體穩(wěn)定系數(shù)

9、， 查表鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003附錄B得到： b=1.65由于 b大于0.6，按照下面公式調整：(j) b = 1.07 0.282得到 b=0.899;次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算。=4.24 x 103/ （0.899 X 102）=46.24N/mrh f =205 N/mrh;次梁工字鋼的穩(wěn)定性滿足要求;（三）主梁的驗算根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇14#工字鋼，間距2.5m，其截面積特性為：2面積 A=21.5cm;慣性矩 lx=712 cm4;界面抵抗鉅Wx=102 cm；回轉半徑i x=5.76 cm ;截面尺寸：b=8

10、0mm h=140mm t=9.1mm。1、荷載驗算/1）欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用欄桿、沖壓鋼腳手板擋板，標準值為0.11kN/m;Q、=0.11kN/m;/ 2） 工字鋼自重荷載 Q、=0.17kN/m/3）其他荷載 Q、= /0.35 X 3.5 X 2.5 +0.17 X 10+0.039 X 12） /2/3.5 =0.75kN/m經(jīng)計算靜荷載設計值 q、=1.2 X （Q1、+Q、+Q、）=1.2 X （0.11+0.17+0.75）=1.24kN/m ;經(jīng)計算活荷載設計值 P= /10+17.5) /2=13.75kN ;2、內力驗算如下:最大彎矩M的計算公式為：+ pl

11、84經(jīng)計算得到，最大彎矩 M=1.243.52/8+13.753.5/4=13.93kN.m。3、抗彎強度驗算M王梁應力：（T = fY xVW其中丫 X截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05 ;f 鋼材的抗壓強度設計值，f =205 N肝吊；主梁工字鋼的最大應力計算值。=13.93 x 103/ （1.05 X102）=130.07N/mnk f =205N /mnn;主梁工字鋼的最大應力計算值滿足要求。4、整體穩(wěn)定性驗算M =両門其中 b-均勻彎曲的受彎構建整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2003 附錄 B得到： b=1.65由于 b大于0.6，按照下面公式調整：0.282 b=1

12、.07 w 1.0（P b得到 b=0.899;主梁工字鋼的穩(wěn)定性驗算。=13.93 x 103/ （0.899 X 102）2 2=151.912 N /mm w f =205 N /mm;主梁工字鋼的穩(wěn)定性滿足要求；（四）鋼絲拉繩的內力驗算水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力ROi按照下面計算，RCi= Roisin 0 i其中RCi -水平鋼梁的垂直支坐反力（kN）;R oi-拉鋼繩的軸力（kN）;0 i -拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角；sin 0 i = Sin ArcTan （6.3/3.5 ） =0.874;根據(jù)以上公式計算得到鋼繩的拉力為：民 RJsin 0

13、i;Rji= （q X 3.5+ P） / sin 0 i =18.1/0.874=20.70kN ;根據(jù)上述計算，卸料平臺外端 使用的斜拉鋼絲繩的抗拉強度必須大于20.70kN。大直徑鋼絲繩不利于安裝，經(jīng)查建筑五金手冊，直徑14mn鋼絲繩拉力為15.50kN, 直徑12mm鋼絲繩拉力為14kN,因此，卸料平臺外端采用直徑14mmi岡絲繩，在距 外端2.0m的位置再用直徑12mn1岡絲繩（也可作為安全繩），方能滿足要求如（附圖三）。（五）鋼絲拉繩拉環(huán)的強度驗算取鋼絲拉繩（斜拉桿）的軸力最大值Ro進行計算作為拉環(huán)的拉力 N為:N=R=26591.565N。拉環(huán)強度計算公式為:所需要的拉環(huán)最小直徑

14、 D= :26591.6 X 4/ (3.142 X 50X 2) 1/2=18.3mm（六）支撐層承載力驗算工字鋼作用于邊梁的集中荷載：支座反力RA=20.70KN支撐邊梁最小截面：200寬X 400高最大跨度：4.2米面筋（三級鋼）：216。底筋（三級鋼）：216。砼強度等級：C25截面有效高度ho=400-35=365mm（1）截面極限彎矩為簡化計算，計算跨中截面不考慮面筋，支座截面不考慮底筋 截面受壓區(qū)高度：X=Asfy A sf / y/fcb=Asfy/fcb式中：受拉鋼筋截面積：As=3.14 X 8X 8X 2=402mm鋼筋抗拉強度設計值：fy=f /y=306N/mrn砼強

15、度不大于C50, ai取1.0C30砼強度設計值：fc=14.3N/mm2X=402X 360/(1.0 X 14.3 X 200)=50.59mm截面極限彎矩：Xb=Mo=afcbx(h 0-X/2)=1.0 X 14.3 X 200 X 50.59(365-50.59/2)/1000/1000=49.15kN m(2) 支座截面(負筋)極限彎矩因底筋和面筋均相同，故支座截面極限彎矩等于跨中截面極限彎矩。(3) 梁板荷載邊梁自重：0.2 X 0.4 X 24=1.92kN/M板自重：0.08 X( 1.5-0.25 ) X 24/2=1.2kN/M自重荷載在邊梁產(chǎn)生彎矩：0.125 X 1.2 X( 1.92+1.2 ) X 4.284.2=8.25KN.m活荷載：0.125 X2X 1.8 X 1.4 X4.2 X 4.2=11.11KN.m小計：8.25+11.11 = 19.36KN.m(4) 工字鋼荷載在邊梁產(chǎn)生