地下連續(xù)墻三軸攪拌樁復(fù)合施工技術(shù)

1、地下連續(xù)墻三軸攪拌樁復(fù)合施工技術(shù)一、工程概況南京金鷹國際集團(tuán)百家湖鳳凰港項目， 位于雙龍大道西側(cè)佳 湖東路以東。項目占地面積四萬多平方，地下室三層開挖深度 18 米，基坑?xùn)|側(cè)靠近地鐵一號線南延線?；油练介_挖過程中， 針對本工程以及周圍建筑物重要性采用了地下連續(xù)墻、 三軸攪拌 樁以及高壓旋噴樁作為基坑支護(hù)。1.1 、工程地質(zhì)概況 根據(jù)野外鉆探、原味測試，結(jié)合室內(nèi)土工試驗綜合分析， 擬建場地巖土層在鉆探控制深度范圍內(nèi)共分五大層， 先自上而下 分述如下：層雜填土： 雜色、 松散，夾大量碎石， 建筑垃圾， 很不均勻， 堆積時間不大于 5 年，欠固結(jié)。地區(qū)部分地段分布，該層層厚： 0.40 17.10

2、m。層中粗砂夾礫石， 呈灰色中迷失狀態(tài)， 碎石礫徑 0.5 至 7厘米次棱角狀，底層埋深：17.1033.40m.層強(qiáng)風(fēng)化砂巖棕紅色，本層實測標(biāo)準(zhǔn)貫入度擊數(shù)大于50 次，浸水極易軟化，底層埋深：30.4037.90m.1.2 、工程水質(zhì)概況根據(jù)地下水的賦存埋藏條件， 勘察地下水位孔隙潛水、微承壓水和基巖裂隙水?？紫稘撍饕x存在 -1 、-2 層填土中，土層滲透較差涌水量小。微承壓水主要賦存在-1 、 -2 層土中土層滲透較好涌水量大。二、工程的關(guān)鍵技術(shù)點 三軸攪拌樁樁體垂直度和樁位控制 槽壁穩(wěn)定性工字形型鋼接頭的安裝、吊放 高壓旋噴樁的施工控制 靠近地鐵側(cè)的施工保護(hù)措施三、施工工藝 鄰近地鐵

3、城區(qū)域地墻兩側(cè)采用三軸攪拌樁進(jìn)行加固， 其施工 流程如下圖所示：高壓旋噴樁進(jìn)行接頭加固止水，其施工流程如下圖所示：3.1 、深層攪拌樁3.1.1 、地下連續(xù)墻槽壁加固三軸水泥土攪拌樁采用 P.O425 級普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在1.21.5 ;三軸攪拌樁下沉速度 0.6M/min; 提升速度 0.8M/min ；攪拌速度 16rad/min ；泥漿 流量320 L/min. 樁體28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度I.Ompa.3.1.2 、根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點做好永久及臨時標(biāo)志。確認(rèn) 無誤后進(jìn)行攪拌施工。3.1.3 、樁機(jī)就位移動前看清各方情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時 清除，樁機(jī)移動結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及

4、時糾正， 確保樁機(jī) 的垂直度，偏差值應(yīng)小于 3cm。2.1.4 、三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥 漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度。 在樁底 2至 3米部分重復(fù) 攪拌再提升攪拌，直至提升到離地面 50 厘米處關(guān)閉灰漿泵，且 做好每次成樁的原始記錄。2.1.5、注漿泵出口壓力控制在 1.5Mpa,噴氣壓力為8-10Mpa, 樁與樁之間搭接時間控制在 24 小時內(nèi)避免出現(xiàn)冷縫。2.1.6 、水泥漿攪拌時間不少于 3分鐘，過濾后回收到集料 池隨后不斷攪拌， 防止水泥漿離析中斷， 且每臺班做好強(qiáng)度試塊3.2 、地下連續(xù)墻施工3.2.1 、地下連續(xù)墻成槽順序安排3.2.2 、導(dǎo)墻是地下連續(xù)

5、墻施工的第一步，導(dǎo)墻的施工順序為：平整場地測量定位-挖掘及處理棄土綁扎鋼筋-支模板 -澆筑混凝土-拆模并設(shè)置橫撐-導(dǎo)墻外側(cè)回填土。導(dǎo)墻縱向每隔一米設(shè)二道小支撐， 將二片導(dǎo)墻支撐起來， 導(dǎo)墻混凝土沒有達(dá) 到設(shè)計強(qiáng)度以前， 禁止重型機(jī)械在導(dǎo)墻側(cè)面行駛， 防止導(dǎo)墻受壓 變形。導(dǎo)墻各轉(zhuǎn)角處需向外延伸， 以滿足最小開挖槽段及鉆孔入 巖需要。3.3.3 、泥漿工藝泥漿系統(tǒng)工藝流程圖 成槽護(hù)壁泥漿性能指標(biāo)要求 泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求， 泥漿制作中每班進(jìn)行 二次質(zhì)量指標(biāo)檢測，新拌泥漿應(yīng)存放 24 小時后方可使用，補(bǔ)充 泥漿時須不斷用泥漿泵攪拌。泥漿循環(huán)采用3KW型泥漿泵在泥漿 箱內(nèi)循環(huán)，7.5KW型

6、泥漿泵輸送，15KW泥漿泵回收?；炷林脫Q 出的泥漿， 應(yīng)進(jìn)行凈化調(diào)整到需要的指標(biāo)， 與新鮮泥漿混合循環(huán) 使用，不可調(diào)凈的泥漿排放到廢漿池，用泥漿罐車運輸出場。3.3.4 、成槽施工 挖槽的主要工作包括：單元槽段劃分、挖槽機(jī)械選擇、制定防止槽壁坍塌措施。 成槽需要注意的主要問題主要有以下幾個問 題。成槽的施工工序中， 泥漿液面控制是非常重要的一環(huán)。 只 有保證泥漿液面的高度高于地下水位的高度， 并且不低于導(dǎo)墻以 下 50 厘米時才能夠保證槽壁不坍方。在挖槽結(jié)束后清除槽底沉淀物的工作稱為清底， 清底是地 下連續(xù)墻施工中的一項重要工作。 因此安放鋼筋籠前必須請第三 方檢測無沉渣，減少沉渣帶來的危害

7、。本工程采用SG60成槽機(jī)開挖，超過5米槽段分三抓進(jìn)行 開挖，單元段均先挖兩邊，確保抓斗兩邊持力均衡。刷壁是地下連續(xù)墻不可少的工作。刷壁必須在清孔前進(jìn) 行，在刷壁器的腹部焊接一塊筋板同時增大刷壁器的質(zhì)量確保刷 壁器能夠緊貼先行幅接頭腹板。 刷壁過程中觀察鐵刷上沒有泥方 可停止，一般需要刷 20 多次，確保接頭面的新老砼結(jié)合緊密無 滲漏和地下連續(xù)墻整體性。3.3.5 、鋼筋籠制作和吊放 現(xiàn)場設(shè)置兩個6米X 36米鋼筋籠加工平臺，平臺具有足 夠的剛度和穩(wěn)定性，并保持板面水平。 鋼筋加工符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，鋼筋加工按以 下順序：先鋪設(shè)橫筋，再鋪設(shè)縱向筋，并焊接牢固，焊接底層保 護(hù)墊塊，然后焊

8、接中間桁架，再焊接上層縱向筋中間聯(lián)結(jié)筋和面 層橫向筋，然后焊接鎖邊筋，吊筋，最后焊接預(yù)埋件（同時焊接 中間預(yù)埋件定位水平筋）及保護(hù)墊塊。 除圖紙設(shè)計縱向桁架外，還應(yīng)增設(shè)水平桁架，每隔 3 米設(shè)置一道并增設(shè)鋼筋籠面層剪力筋，避免橫向變形。對“”型“”型，“Z ”型鋼筋籠外側(cè)每隔2米加2道水平剪力筋， 入槽時打掉。 鋼筋籠制作過程中，吊點材料選用 32MM園鋼，L型鋼筋 籠增加 8號槽鋼做支撐，設(shè)置在吊點處。預(yù)埋件、測量元件位置 要準(zhǔn)確，并留出導(dǎo)管位置（對影響導(dǎo)管下放的預(yù)埋筋、接駁器等 適當(dāng)挪動位置），鋼筋保護(hù)層定位塊用 4毫米厚鋼板，作成“匚”狀，焊于水平筋上，起吊點滿焊加強(qiáng)。 由于接駁器及預(yù)埋

9、筋位置要求精度高，在鋼筋籠制作過程中，根據(jù)吊筋位置，測出吊筋處導(dǎo)墻高程，確定出吊筋長度， 以此作為基點，控制預(yù)埋件位置。在接駁筋后焊一道水平筋，以 便固定接駁筋，水平筋與主筋間通過短筋連接。 接駁器或預(yù)埋筋 處鋼筋籠的水平筋及中間加設(shè)的固定水平筋按3%坡度設(shè)置，以確保接駁器及預(yù)埋筋的預(yù)埋精度。 鋼筋籠起吊采用200T和80T履帶吊，在入槽時緩緩放入， 不得高起猛落強(qiáng)行放入， 確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。 鋼筋籠起吊和下 放鋼筋籠中假如由于漏漿的原因?qū)е落摻罨\下不去， 必須立即解 決漏漿的問題。假如鋼筋籠的吊放過程中，發(fā)生鋼筋籠變形，籠 在空中搖擺， 應(yīng)立即檢查吊點起點與槽段中心是否重合， 否則就 會造

10、成吊臂擺動， 使籠在插入槽內(nèi)碰撞槽壁發(fā)生坍塌， 吊點與槽 段中心偏差大，鋼筋籠不能順利沉放到槽底等。插入鋼筋籠時， 使鋼筋籠的中心線對準(zhǔn)槽段的縱向軸線，徐徐下放。3.3.6 、地下連續(xù)墻接頭處理 本項目采用工字形鋼接頭，所以接頭箱 采用適用于工字形 鋼的特制接頭箱，且分 800mm和1000mm兩種。接頭箱分段起吊 入槽，在槽口逐段拼接成設(shè)計長度，下放到槽底。接頭箱的中心 應(yīng)與設(shè)計中心線想吻合， 防止混凝土倒灌； 上端口與導(dǎo)墻連接處 用槽鋼扁擔(dān)擱置； 接頭箱后側(cè)填泥袋， 防止傾斜導(dǎo)致接頭不平順， 從而影響后續(xù)開挖。3.3.7 、混凝土灌注 本工程槽段混凝土的級配除了滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求外， 還有滿

11、 足水下砼的施工要求， 具有良好的和易性和流動性。 在同一槽段 內(nèi)同時使用兩根導(dǎo)管灌注，間距不應(yīng)大于3m導(dǎo)管距槽段接頭不宜大于1.5m，混凝土面應(yīng)均勻上升，各導(dǎo)管處的混凝土表面 的高差不宜大于0.5m，混凝土須在終凝前灌注完畢?；炷凉?注采用導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管選用 D=250的圓形螺旋快速接頭類型。用混凝土澆筑架將導(dǎo)管調(diào)入槽段規(guī)定位置， 導(dǎo)管頂部安裝方形漏 斗。3.3.8 接頭箱頂拔 接頭箱頂拔要與混凝土澆筑時間相結(jié)合， 根據(jù)水下混凝土凝 固速度機(jī)施工中試驗數(shù)據(jù)， （施工時，在第一車混凝土中取適量 放置在槽段旁邊，觀察其初凝時間），混凝土灌注開始后45h左右開始拔動。以后每隔 30min提升一

12、次，其幅度不大于 50 100mm混凝土澆筑結(jié)束45h以后，將接頭箱全速拔出。3.3.9 高壓旋噴樁接縫止水 高壓旋噴樁須待周邊的地下連續(xù)墻施工結(jié)束， 并達(dá)到一定的 強(qiáng)度（ 80%）方可施工。加固位置為槽底接頭處，加固范圍為槽 壁加固底標(biāo)高至地下連續(xù)墻底， 另外對砂層采取復(fù)噴的方式加強(qiáng) 止水的效果。高壓旋噴樁采用 P.042.5 級普通硅酸鹽水泥。水 泥漿液的水灰比1;噴漿壓力為2.0Mpa，噴漿量70100L/min , 氣壓 0.7Mpa,風(fēng)量 10m/min,水壓 30Mpa 水流量 80120L/min , 提升速度812cm/min。樁位偏差不應(yīng)大于50cm,垂直度偏差小 于 0.3%。適當(dāng)增強(qiáng)安全系數(shù)對墻底進(jìn)行注漿，以加固槽底沉渣。 施工過程中加強(qiáng)對周邊境監(jiān)測，當(dāng)標(biāo)高變化值大于 10毫米時應(yīng) 暫停施工， 根據(jù)實際情況調(diào)整壓力在施工。 噴射時先達(dá)到預(yù)定噴 射壓力在逐漸提升噴漿量。 中間發(fā)生故障時應(yīng)停止提升和旋轉(zhuǎn)以 防樁柱中斷同時應(yīng)立即檢查排除故障。 如發(fā)現(xiàn)噴漿噴射壓力不足 時會影響樁體設(shè)計直徑必須進(jìn)行復(fù)噴。 旋噴過程中， 冒漿量應(yīng)控 制在10%-25%對需要加固的范圍采取復(fù)噴，先噴一次清水后 噴一到二遍水泥漿。 噴到樁高后應(yīng)迅速拔出漿管， 用清水沖洗管 路防止凝固堵塞，相鄰兩樁間隔時間不小于 48 小時間距不應(yīng)