(完整版)旋挖樁施工技術交底.doc

1、技術交底書交底單位名稱：編號：第 頁共 頁工程名稱淳化第二中小學樁基工程設計文件圖 號施工部位基坑支護樁交底日期2018年5月5日技術交底內容：（附后） 旋挖鉆孔樁施工技術交底附件及附圖交底人：復核人：接收人:旋挖鉆孔樁施工技術交底1、施工工藝流程旋挖鉆鉆孔樁施工工藝流程圖-# -2、施工方法2.1 、 施工準備2.1.1 、 施工放樣 測設線路中心，放出樁位，測出地表標高，平整工作面。2.1.2 、 清障、平整場地 施工前先改移地下管線、架空線等，拆除構筑物，然后平整場地 并用壓路機碾壓密實。陸地鉆孔作業(yè)平臺平面尺寸不得小于10mx20m同時做好作業(yè)場地排水工作，在施工紅線內挖設好臨時排水溝

2、， 確保施工場地不積水。2.1.3 、 安全防護正式鉆孔前，要在施工范圍內拉線或彩鋼板圍護， 并設警示標志， 設專人防護，阻止非施工人員進入。2.1.4 、 樁位復測 測量班根據設計圖紙用全站儀精確放出樁基中心，插竹釘標識。各樁位采用點位圖編號標示，便于記錄和防止漏樁。施工放樣結束， 自檢合格后，及時向監(jiān)理工程師報驗。2.2 、 埋設護筒鉆孔前設置堅固、不漏水的鋼護筒，護筒直徑比設計樁徑大20cm，護筒頂面高出施工平臺 0.5m。護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于5cm傾斜度不得大于1%護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不 小于1m砂類土不小于2m當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密 實的土層中至

3、少0.5m。岸灘上埋設護筒，在護筒四周回填黏土并分 層夯實。為便于泥漿循環(huán)在護筒頂端留有高 30cm寬20cm的出漿口。鉆孔時孔內水位高出護筒底面 0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。 水中樁用錘擊、加壓、振動等方法下沉護筒。一般護筒底埋入河床面以下1m,必要時打入不透水層，頂面應高出施工時的水面不小于1m在水中平臺上下沉護筒，由導向設備控制護筒位置。2.3 、 鉆機就位及鉆孔2.3.1 、 鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查，要求施工 場地平整、堅實。為保持鉆機的垂直度，可通過控制器可使鉆桿前俯 100，后仰 60，左右擺 80 。在鉆進過程中，如鉆機傾斜率在 0.3 以內， 可自

4、行調節(jié)垂直度。鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進中不應產生位移或沉 陷。就位完畢，施工隊對鉆機就位自檢。2.3.2 、 鉆孔前，按施工設計所提供的地質、水文資料繪制地質剖 面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆 進速度及適當的泥漿比重。2.3.3 、 旋挖鉆機一般采用筒式鉆頭。采用干式旋挖施工時，在孔 內將鉆頭下降到預定深度后，轉鉆頭并加壓，旋起的土擠入鉆筒內， 泥土擠滿鉆筒后 , 反轉鉆頭，鉆頭底部封閉并提出孔外，然后自動開 啟鉆頭底部開關， 倒出棄土成孔。 旋挖鉆進過程中可根據需要向孔內 注水，以冷卻和潤滑鉆頭。采用泥漿護壁成孔時，可在鉆進過程中或將鉆頭提出鉆孔外后

5、， 向孔內注漿，泥漿液面不得低于護筒底部。2.3.4 、 鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時 應交待鉆進情況及下一班應注意事項。 應經常對鉆孔泥漿及鉆機對位 進行檢測，不符合要求時，應及時改正。應經常注意地層變化，在地 層變化處應撈取樣渣保存。2.3.5 、 鉆孔過程中應觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化 情況 , 發(fā)現沉降現象及時停機處理。因故停機時間較長時，應將套管 口保險鉤掛牢。2.4 、 清孔鉆孔達到要求深度后，用檢孔器進行檢孔?？讖健⒖状怪倍?、孑L 深檢查合格后，立即填寫終孔檢查證，并經駐地監(jiān)理工程師認可，方 可進行孔底清理和灌注混凝土的準備工作，否則重新進行掃孔

6、。采用干式旋挖成孔時，利用旋挖鉆機自身的筒式鉆頭上的旋挖葉 片和外罩筒配合清孔，并以自制小抓斗輔助，確?？椎滋摬旰穸炔怀?過設計和規(guī)范要求。采用泥漿護避成孔時，清孔采用換漿法。鉆孔達到設計標高后， 停止進尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內含碴的泥漿，清 孔時，孔內水位需保持在地下水位以上 1.52.0m。嚴禁用增加深度 的方法代替清孔。當從孔內取出泥漿（孔底、孑L中、孔口）測試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉碴厚度符合技術規(guī)范要求及設計要求，即停止清孔作業(yè)，放入經監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠。清孔結束后，孔底沉碴厚度：摩擦樁不得大于150mm柱樁不得大于50mm2.5、鋼筋籠骨架

7、的制作安裝對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于5米，以減少現場焊接工作量。2.5.1、 鋼筋骨架保護層的設置方法：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數量不超過50%接頭應錯開50cm以上。加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠 的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度可用 焊接鋼筋“耳朵”見下圖。設置密度按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置4個。1510飛510骨架的運輸使用特制加長平板車。2.5.2 、 骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊 時不變形，對于

8、長骨架，起吊前應在加強骨架內焊接十字撐，以加強 其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點小鉤設在骨架的下部，第二點大 鉤設在骨架長度的中點到上三分點之間。 對于長骨架， 起吊前應在骨 架內部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使 骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點 停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊 點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否 順直，如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降， 嚴禁擺動碰撞孔壁。 然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點 及鋼筋十字支撐。 當骨架下降到第二吊點附近的加強箍

9、接近孔口， 可 用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨 時支承于孔口，孔口臨時支撐應滿足強度要求。 將吊鉤移到骨架上端， 取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設計標高為止。將骨架臨 時支撐于護筒口， 再起吊第二節(jié)骨架， 使上下兩節(jié)骨架位于同直線上 進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔， 直至所有骨架安裝完畢。 并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度， 并反復核對無誤后再焊接定位吊環(huán)或固定桿， 。在鋼筋籠上拉上十字 線，找出鋼筋籠中心，根據護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋 籠中心與樁位中心重合。

10、鋼筋籠入孔后定位誤差： 平面位置偏差不大 于10cm底面高程偏差不大于士 10cm然后在定位鋼筋骨架頂端的頂吊環(huán)下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在護筒兩側放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。2.5.3、鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差（mr）1鋼筋骨架在承臺底以下長度 1002鋼筋骨架直徑 103主鋼筋間距 104加強筋間距 205箍筋間距或螺旋筋間距 206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%2.6、導管試壓及安裝2.6.1、導管試壓導管采用 25-30鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管, 鋼導管內壁光滑、圓順，內徑一致，接

11、口嚴密。導管使用前應全部預 拼裝、編號并進行水密承壓和接頭抗拉試驗。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.5倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌 注砼時最大內壓力p的1.3倍，p=rchc-r wHW式中：p為導管可能受到的最大內壓力（kPa）;rc為砼拌和物的重度（24kN/n）;hc為導管內砼柱最大高度（,以導管全長或預計的最大高度計；rw為井孔內水或泥漿的重度（kN/m5）;h為井孔內水或泥漿的深度（m 導管接頭一律采用絲扣連接，并采用橡膠墊圈增強密封。導管底 標高按實際孔底懸空250400mm控制。2.7、二次清孔澆筑水下混凝土前應檢查沉渣厚度，沉渣厚度應滿足設計要求； 當設計無

12、要求時：柱樁不大于 5cm摩擦樁不大于10cm如沉渣厚度 超出規(guī)范要求，則利用導管進行二次清孔。2.8 、 灌注水下混凝土2.8.1 、 首灌計算 計算和控制首批封底混凝土數量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于 1m深。足 夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開， 是控制樁底沉渣， 減少 工后沉降的重要環(huán)節(jié)。首批灌注砼的數量公式V n D2/4(Hi+H2)+ n d2/4hi; hi二HwMrc；導管底口與孔底的距離 為25-40cm, Hi表示砼樁底到導管底口的高度，H?表示首批灌注砼 的最小深度(導管底口到砼面的高度)為 1m, hi表示泥漿底

13、部到砼 面的高度，保證導管埋入砼中的深度不小于 1m。2.8.2 、 箭球、撥栓或開閥 打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內砼面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。2.8.3 、 澆灌 樁基混凝土采用罐車運輸配合導管灌注，灌注開始后，應緊湊連 續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏 斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底， 使泥漿內含有水泥而變稠凝結， 致使 測探不準確; 應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況， 及時 測量孔內混凝土面高度， 正確指揮導管的提升和拆除; 導管的埋置深 度應控制在24m同時應經常測探孔內混凝土面的位置，即時調整

14、 導管埋深。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架， 可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后， 再移到鉆孔中心。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15mi n。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。 要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，-7 -堆放整齊。循環(huán)使用導管48次后應重新進行水密性試驗。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土 要徐徐灌入， 不可整斗地灌入漏斗和導管， 以免在導管內形成高壓氣 囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上 升，可采取以下措施： 1 盡量縮短混凝土總的灌注時間， 防止

15、頂層混凝土進入鋼筋骨架 時混凝土的流動性過小。 2 當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時， 應使導管底口處于鋼筋 籠底口 3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土 從導管底口出來后向上的沖擊力；3當孔內混凝土進入鋼筋骨架4m5m以后，適當提升導管， 減小導管埋置長度， 以增加骨架在導管口以下的埋置深度， 從而增加 混凝土對鋼筋骨架的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O計標高時，要計算還需要的混凝土數量（計 算時應將導管內及混凝土輸送泵內的混凝土數量估計在內） ，通知拌 和站按需要數拌制，以免造成浪費。在灌注將近結束時 ,由于導管內混凝土柱高減小 ,超壓力降低 ,而 導管外的泥漿及所含渣土稠度增加

16、 , 相對密度增大 . 如在這種情況下 出現混凝土頂升困難時 ,可在孔內加水稀釋泥漿， 并掏出部分沉淀土， 使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以 防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁 頭，加灌高度應考慮此因素。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上 應加灌100c m以上，以便灌注結束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土時，每根樁應至少留取一組試件，對于樁長較長、 樁徑較大、澆筑時間很長時，根據規(guī)范要求增加。如換工作時，每工 作班都應制取試件。試件應施加標準養(yǎng)護，強度測試后應填試驗報告 表。強度不合要求時，應及時提出報告，

17、采取補救措施。有關混凝土灌注情況，在灌注前應進行坍落度、含氣量、入模溫 度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以 及發(fā)生的異常現象等，應指定專人進行記錄。284、 灌注砼測深方法灌注水下砼時，應經常探測孔內混凝土面至孔口的深度，以控制 導管埋深。如探測不準確，將造成埋深過淺，導管提漏，埋管過深拔 不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項非常重要的工作，一 定要由具有高度責任心的人來操作。目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm 重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內，使之通過泥漿沉淀層而停留在 砼表面（或表面下10- 20厘米）根據測繩所示錘的沉入深度作為

18、砼 灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸 頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重， 否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于 沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細， 并以灌注砼的數量校對以防誤測。2.9、泥漿清理鉆孔樁施工中，產生大量廢棄的泥漿、鉆渣，為了保護當地的環(huán) 境，這些廢棄物，運往指定的堆放場地，并做妥善處理。3、質量檢驗標準對于樁長小于40米的鉆孔樁全部采用小應變檢測。對質量有問 題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗。表1鉆孔樁鉆孔允許偏差序號 丿丁號項目允許偏差（mrj）1孔徑不小于設計孔徑2孔深i摩

19、擦樁不小于設計孔深-# -*:;澆筑混凝土前摩擦樁 150IIIH樁底沉渣厚度 柱樁 50表2鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項目!允許偏差（mm1鋼筋骨架在承臺底以下長度 1002鋼筋骨架外徑1 103主鋼筋間距| 104加強筋間距| 205箍筋間距或螺旋筋間距 206鋼筋骨架傾斜度1 0. 5%7骨架保護層厚度| 208骨架中心平面位置209骨架頂端高程 2010骨架底面咼程1 50 1柱樁孔位中心偏心 群樁傾斜度不小于設計孔深，并進入設計土層 50 ittw n nr9-K! kt. n m m im I 1%L 4、安全及環(huán)保要求4.1、對施工人員進行安全環(huán)保培訓和考核， 增強安全環(huán)保意識；特 殊工種持證上崗。4.2、各種作業(yè)人員嚴格按安全規(guī)范操作，現場設專人指揮施工。施 工現場實行安全防護，禁止非施工人員進入防護線內