ERP基本原理,ERP的基本概念,ERP常用計算公式

1、、基本概念產(chǎn)品成本的構(gòu)成：直接材料費、直接人工費和制造費成本類型：1.標準成本2現(xiàn)行標準成本 3模擬成本4實際成本確定工序優(yōu)先級的方法：1緊迫系數(shù)法（CR） 2最小單個工序平均時差法3訂單的最早完成日期法派工單：按優(yōu)先級順序排列的生產(chǎn)訂單一覽表，每天發(fā)到工作中心，指明生產(chǎn)訂單的優(yōu)先級、要加工的物料數(shù)量及能力要求的詳細信息。流程型生產(chǎn)和離散型生產(chǎn)的區(qū)別在于：1生產(chǎn)過程中增值的方法不同2.增加生產(chǎn)能力的靈活性不同3物料的效能一致性不同。生產(chǎn)排產(chǎn)方法：1向前排產(chǎn)2向后排產(chǎn)3.無限負荷4有限負荷能力需求計劃（CRP）:輸入一工藝路線數(shù)據(jù)，輸出 一工作中心負荷報告，目的 一做出排產(chǎn)計 劃以支持客戶訂單和

2、主生產(chǎn)計劃，使得工作中心不會出現(xiàn)超負荷或能力閑置。能力需求計劃的控制手段：投入/產(chǎn)出報告，勞力報告和設(shè)備性能分析報告。投入/產(chǎn)出報告：一種計劃和控制報告，顯示各工作中心計劃的投入和產(chǎn)出與實際的投入和 產(chǎn)出的偏差，以此對能力需求計劃進行量度。主生產(chǎn)計劃方式：1. 面向庫存生產(chǎn)（MTS）2. 面向訂單設(shè)計（ETO）3. 面向訂單生產(chǎn)（MTO）4. 面向訂單裝配 （ATO）粗能力計劃將產(chǎn)品或最終項目的主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換成關(guān)鍵工作中心的能力需求，檢查主生產(chǎn)計劃的可行性使用有代表性的工藝路線按日期產(chǎn)生對關(guān)鍵工作中心的粗能力需求能力清單（Bill of Labor , BOL ）指出關(guān)于每個關(guān)鍵工作中心的負荷

3、（Load）和偏置時間（Timeoff-set）。工作中心：用于生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)資源，包括機器、人和設(shè)備，是各種生產(chǎn)或者加工單元的總 稱。物料清單：是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，指出制造一件產(chǎn)品所需要的子項物料及其數(shù)量。物料清單的形式：單層物料清單、多層物料清單和單層反查物料清單MRP/ERP的發(fā)展經(jīng)歷:20世紀40年代20世紀60年代20世紀70年代20世紀80年代20世紀90年代2000 年 ERPII庫存控制訂貨點法時段式MRP 閉環(huán)MRPMRPIIERP、常用計算公式 訂貨點=單位時區(qū)的需求量*訂貨提前期+安全庫存量 工作中心額定能力 =每日工作班次數(shù)*每班工作小時*工作中心效率*工作中心利用率（工時

4、/ 日）利用率=實際使用時間/可用時間*100% 效率=完成標準工時數(shù)/實際投入的標準工時數(shù)*100%庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)（率）=年售出貨物成本/庫存平均價值經(jīng)濟訂貨批量法EOQ=根號下2倍RS除以ICR-年需求量，S-次訂貨費用，I-年保管費用占平均庫存值的百分比，C-物料單價最小費用法確定訂貨批量EPP=12S/IC某時區(qū)預(yù)計可用量=上時區(qū)預(yù)計可用量+該時區(qū)計劃接受量-該時區(qū)毛需求量當預(yù)計可用量小于零時，出現(xiàn)凈需求，值等于預(yù)計可用量相反數(shù)凈需求等于安全庫存與預(yù)計可用量的差離散ATP 完工時間=加工時間+準備時間 能力負荷差異=能力-總負荷能力利用率=總負荷/能力100% 工序優(yōu)先級的確定1緊迫系數(shù)小著優(yōu)先級高CR=（需用日期-今日日期）/剩余的計劃提前期CR1，剩余時間有余；CR1,剩余時間不夠2最小單個工序平均時差 小著優(yōu)先級高LSPO=（加工件計劃完成日期-今日日期-尚需加工時間）/剩余工序數(shù)直接材料費計算1. 材料價格先進先出法：材料領(lǐng)用先進先出，材料價格按最先入庫材料價格；后進先出法：材料領(lǐng)用后進先出，材料價格按最后入庫材料價格；加權(quán)平均法：加權(quán)平均價格=期間總?cè)霂旖痤~/期間總?cè)霂鞌?shù)量；移動加權(quán)平均法（每批米購來料后進行）：移動平均價格=（本次入庫金額 +上次結(jié)存金額）/ （本次入庫數(shù)量+上次結(jié)存數(shù)量）2. 采購間接費=采購件數(shù)*采購間接費率直接人工費計算各層直接人