包裝材料進廠驗收標準

1、湖北新裕農(nóng)業(yè)發(fā)展有限公司 （試行版） 包裝物料 進廠檢驗手冊 001聚酯(PET)瓶和玻璃瓶檢驗規(guī)程8 002小包裝瓦楞紙箱進貨檢驗規(guī)程8 003壓瓶蓋檢驗規(guī)程12 004紙標簽檢驗規(guī)程16 0055L提手檢驗規(guī)程18 001聚酯（PET）瓶檢驗規(guī)程 1-范圍 本標準規(guī)定了聚酯（PET）塑料瓶的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運 輸、貯存及不合格情況分類及處理辦法。 本標準適用于食用油脂加工企業(yè)包裝材料的進貨驗收，主要用于食用植物油的包裝。 2. 規(guī)范性引用文件 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。但山于標準版 本會更新，各使用單位應(yīng)在使用時考慮使用下列標準

2、的最新版本。 GB13113-1991食品包裝用聚對苯二甲酸乙二醇酯成型品衛(wèi)生標準 GB/T 2828. 1-2003計數(shù)抽樣檢驗程序 QB2357-1998聚酯（PET）無汽飲料瓶 QB1868-1993聚酯（PET）軟飲料瓶 3. 技術(shù)要求 3.1外觀（測檢查） 外觀應(yīng)符合表1規(guī)定。 表1 項目 指標 透明度 瓶身透明、光潔，無發(fā)黃，瓶內(nèi)無灰塵、朵物 瓶口 端面平整、無明顯傾斜，卡環(huán)成型飽滿完整，無崩缺、溢料、毛邊、劃你 其尺寸 必須符合雙方確定的尺寸（與樣品一致）。 瓶頸 瓶頸外不允許起泡，積瘤生成 瓶蓋 必須是防偽（盜）蓋；色澤、外觀與封存樣品一致，色澤正常且不掉色，蓋體無雜 質(zhì)、毛刺

3、、劃痕，與瓶的配合松緊適中、牢固、易蓋、但不脫落；內(nèi)拉環(huán)不泄露且 容易拉開且拉環(huán)不應(yīng)斷裂。 瓶體 成型飽滿，無氣泡、不允許霧狀發(fā)口及變形；合膜縫處平滑無毛刺、積瘤及裂紋； 壁厚均勻，無明顯薄弱部分；標簽覆蓋處允許最多3個0. 3mm黑點、雜質(zhì)冷斑、 污點、劃痕、破裂、雜質(zhì)和生料，無明顯色差 瓶底 注塑口不超過底平面，無積瘤、合模線應(yīng)不明顯、不連續(xù)，模具號清晰 提手 安裝牢固、無變形，顏色符合標樣要求，尺寸符合圖紙要求，承受15血以上拉力 不斷裂（5L提手以下彎曲100次不斷裂） 3. 2容量丿 殳偏差 容重符合表2規(guī)定 規(guī)格 容量（ml） 1.8L 185010 表 1. 5L 4645 15

4、 2 5. OL（llO） 517515 （夏） 515515 （冬） 20L 2120050 3,3 瓶身用度 壁厚不小于0. 25毫米。 3. 4物理機械性能 物理機械性能應(yīng)符合表3規(guī)定 表3 項目 質(zhì)量指標 密封性能 室溫下用水進行測試，在滿口容量情況下，壓蓋后側(cè) 放且用手對瓶體進行擠壓瓶口和螺紋內(nèi)無滲漏； 跌落性能 瓶體不破裂、不蹦蓋，提手不允許飛出，不允許斷裂 垂直載壓，（N） $200 3. 5衛(wèi)生要求 3.5. 1外觀應(yīng)光滑透明，不得有氣泡、發(fā)口、朵質(zhì)、污點。浸泡液應(yīng)無色、無味、無臭。 3. 5. 2理化指標 理化指標應(yīng)符合表4的要求： 表4 檢驗項目 單位 標準要求 蒸發(fā)殘渣-

5、4%乙酸，60C, 0. oh mg/L W30 蒸發(fā)殘渣-水，60C, 0. 5h W30 蒸發(fā)殘渣-65%乙醇，室溫，lh W30 蒸發(fā)殘渣-正己烷，室溫，lh W30 高鐳酸鉀消耗量-水，60C, 0. 5h W10 重金屬（以Pb計）-4%乙酸,60C,0.5h W1.0 錘（以 Sb 計）- 4%乙酸，60C, 0. 5h W0. 05 脫色試驗-乙醇 陰性 脫色試驗-冷餐油或無色油脂 陰性 脫色試驗-浸泡液 陰性 3. 6化學性能 3. 6. 1增塑劑 不得檢出 3. 6.2乙醛含量 應(yīng)符合表5規(guī)定。 表5 指標 平均值（u g/L） 最大值（u g/L） W3. 0 W4. 0

6、4.檢驗方法 4. 1外觀。 瓶口：端面平整、無崩缺、溢料毛邊不超過0.3mm,無影響壓蓋或?qū)е聺B漏的其他情形。瓶 口尺寸及偏差（包括封蓋高度）必須嚴格按照圖紙執(zhí)行。 瓶身：成型飽滿，透明均勻，無氣泡、生料、冷斑、污點和霧白，貼標線清晰可見。 瓶底：底部字樣清晰，注塑口不得超過底平面。 其他：明顯部位直徑大于0. 3mm的黑點不得超過3個；合模線不得有長度超過2. 5mm毛邊 且不刮手； 4.2尺寸、瓶身厚度 用精度為0. 02mm的游標卡尺測量瓶口及卡環(huán)尺寸，用精度為0. 02mm的高度游標卡尺 測量瓶身尺寸。用精度為0. 02mm的卡尺或精度為0. 01mm的千分尺在瓶上每一部位任 選4個

7、以上的測量點測量，記錄最小值。 4. 3重量及偏差 用感量為1克的電子秤稱量。 4.4容量及偏差 加水（20C左右）至瓶口頂部，稱取總重量，扣去瓶重，即為該瓶的容量。 4. 5提手測試 將帶提把的瓶子內(nèi)裝入小的金屬件（如廢舊螺栓等）15公斤后，懸掛12小時以上提把 無斷裂或無嚴重斷痕即為合格。 4. 6物理機械性能 4. 6. 1密封性能 利用容量測試的瓶，加入相應(yīng)重量的水，蓋緊合格的瓶蓋，側(cè)放平躺20分鐘瓶口和螺 紋內(nèi)無滲漏（型式檢驗要經(jīng)過跌落試驗、極冷零下20C、極熱55C等條件后測試）。 4. 6. 2跌落性能 利用密封測試的瓶和水，在距離地面1.2米高度，瓶底向下垂直跌落于水泥地面三次

8、。 4. 6. 3垂直載壓 取樣瓶在232C下放置2小時以上，在試驗機上以50mm./min的恒速對樣瓶垂直施壓, 記錄第一次的最大載荷，取算術(shù)平均值。 4.7衛(wèi)生要求 按照GB13U3規(guī)定執(zhí)行。 4.8化學性能 增塑劑檢測參考BSTM D3421,氣相色譜質(zhì)譜（GC/MS）規(guī)定方法執(zhí)行，乙醛含量按照 QB1868中5.3的規(guī)定執(zhí)行。 5. 檢驗規(guī)則 5.1進貨檢驗 品管部門對每批產(chǎn)品按本標準檢驗，合格后方可使用。不具備檢驗條件的單位應(yīng)定期 將樣品送相關(guān)機構(gòu)檢測（送檢頻率山單位自行確定），并保留每批產(chǎn)品的合格證明或檢測報 告。 5.2型式檢驗 有下列情況之一時，供應(yīng)商應(yīng)提供權(quán)威機構(gòu)的全項U指標

9、型式檢驗報告： a）正常供貨時，每年至少一次； b）生產(chǎn)工藝或原材料有較大變化，可能影響產(chǎn)品性能時； c）停止供貨半年以上，再次恢復供貨時； d）在工廠使用連續(xù)發(fā)生三次以上重大質(zhì)量問題時； e）國家質(zhì)量監(jiān)督部門或營銷公司提出檢驗要求時。 5.3抽樣方法 按照GB/T 2828. 1-2003的規(guī)定，對3.1、3.2、3.3、3. 5檢驗項訂按特殊檢驗水平S-3, 合格質(zhì)量水平AQL=6.5進行抽檢，對3. 4、3.6、3.7、3. 8檢驗項按特殊檢驗水平S-1, 合格質(zhì)量水平AQL二1.5進行抽檢，抽樣方案如下： 表7 （適用于3.1、3.2、3.3、3.5項目） 批量 樣本量 接收數(shù)（Ac）

10、 拒收數(shù)（Re） W500 8 1 2 50廣3200 13 2 3 320廣35000 20 3 4 35000 32 5 6 表8 （適用于3. 4、3.6、3.7、3. 8項目） 批量 樣本量 接收數(shù)（Ac） 拒收數(shù)（Re） W500 3 0 1 5013200 5 0 1 320廣35000 5 0 1 35000 S 0 1 5.4判別規(guī)則 按照表4、表5進行抽樣檢驗并判定，全部符合則接受該批，否則，作為不合格品處理。 5.5合格證明 侮批進貨產(chǎn)品都應(yīng)附有質(zhì)量合格證明。 6. 標志、包裝、運輸、貯藏 6. 1產(chǎn)品上應(yīng)有： 瓶底帶有“企業(yè)簡稱”、模具號、容量等標志， 6. 2空瓶包裝

11、以內(nèi)壁光滑的瓦楞紙箱、鈣塑箱或密封塑料袋等為外包裝，瓶口應(yīng)加蓋防塵蓋，確保 產(chǎn)品在運輸，貯存過程中不受損壞，尤其注意減少摩擦，不受外來物污染。 6. 3運輸 在運輸中應(yīng)防止重壓、倒置、摔跌及堅硬碰撞，應(yīng)盡量避免在高溫下運輸，盡量減少運 輸中的摩擦或污染。 6.4貯存 PET瓶應(yīng)存放在小包裝輔料庫中，避免高溫、潮濕環(huán)境、任何對空瓶內(nèi)外表面的污染， 防止重壓。根據(jù)儲存環(huán)境定期查看，將出現(xiàn)不合格現(xiàn)象的瓶子分情況處理。夏季不宜超過1 個月，冬季不宜超過2個月（存放兩周后的空瓶使用前應(yīng)抽檢實際容量）。 002小包裝瓦楞紙箱進貨檢驗規(guī)程 1. 范圍 本規(guī)程規(guī)定了小包裝廠產(chǎn)品包裝用瓦楞紙箱的產(chǎn)品類型、技術(shù)要

12、求、檢驗規(guī)則、包裝 運輸、貯藏等。 本規(guī)程適用于小包裝廠小包裝瓦楞紙箱的進貨檢驗。 2. 規(guī)范性引用文件 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。但山于標準版 本會更新，各使用單位應(yīng)在使用時考慮使用下列標準的最新版本。 GB 6543-86 瓦楞紙箱 GB 4857. 4-84 運輸包裝件基本試驗壓力試驗方法 GB 4857.5-84 3.抽樣方案 一個供貨廠家， 運輸包裝件基本試驗垂直沖擊跌落試驗方法 一批進貨中同一規(guī)格、同一油品的紙箱為一檢驗批。使用正常檢查二 次抽樣方案，檢查水平IL二S-3,質(zhì)量合格水平AQL二10 表1 批量 一次抽樣 二次抽樣 抽樣數(shù) 合格 判

13、定數(shù) 不合格判 定數(shù) 抽樣數(shù) 合格判定 數(shù) 不合格判 定數(shù) W500 5 0 3 5 3 4 4 5 3200 13 2 5 13 6 7 4. 樣本的檢查 4.1版面、紙質(zhì)及外觀檢查：(日測) 版面布置必須準確，圖形、文字應(yīng)清晰、準確，無雜色、花色、漏版、重影、褪色等, 圖形、文字顏色應(yīng)符合要求;外觀整潔、無污物，切口無明顯毛邊,紙屑。 4.2尺寸檢查(用精度為1mm的鋼卷尺) 將紙箱撐開成型，相鄰面夾角成90。，量取搭接舌邊的以外的，構(gòu)成長、寬兩面間的 距離為箱長(L)、箱寬(B),量取構(gòu)成箱底的底蓋間的內(nèi)距離為箱高(H),各規(guī)格具體尺寸 見附頁。 4.3壓痕線檢查（目測，并使用精度為1m

14、m鋼卷尺） 壓痕線寬：單瓦楞紙箱不大于12mm；雙瓦楞紙箱不大于17mm,折線居中，不得有破裂、 斷線、重線等缺陷，箱上不得有多余的壓痕線。壓痕線深淺適中，壓痕線位置應(yīng)準確、平 直。應(yīng)能滿足我司自動封箱機正常使用。 4.4箱蓋彎折檢查（U測，并使用精度為1mm鋼卷尺） 將紙箱撐開成型，相鄰面夾角成90。，搖（底）蓋經(jīng)開合270 （即將箱底，蓋先內(nèi)折90 , 回復位后,再外折180 ）,反復5次以上，紙箱外面層不得有裂縫，內(nèi)面層裂縫長度總和不得大 于 70mm。 4. 5箱（底）蓋合攏性檢查：（用精度為lmm的鋼板尺或鋼卷尺） 將紙箱撐開成型，相鄰面夾角為90 ,合攏箱底蓋，合攏后紙箱兩箱底蓋中

15、間間隙應(yīng)不 大于4mm （不能有重疊），縱向錯位應(yīng)不大于5mm。 4. 6紙箱方正性（用精度為lmm鋼卷尺） 將紙箱撐開成型，相鄰面夾角為90 ,合攏箱底/蓋，合攏后紙箱上下兩對角線長之差 不大于5mmo 4. 7箱釘、粘接檢查 釘合搭接舌邊寬度35-50mm，金屬釘應(yīng)沿搭接部分中線釘合，釆用斜釘（與紙箱立邊 成45角）或橫釘，箱釘應(yīng)排列整齊、均勻，單排釘距不大于80 mm釘距均勻，頭尾釘距 底面壓痕邊線不大于20mm。釘合接縫應(yīng)釘牢、釘透，不得有疊釘、翹釘、不轉(zhuǎn)角缺陷。粘 接牢固，粘實，無虛、漏粘、粘連、錯位等現(xiàn)象，粘合劑應(yīng)涂布均勻、充分、無膠溢出， 粘合面剝離時面紙不分離，里紙之間無膠粘結(jié)

16、。粘合搭接舌邊寬度大于等于30mm。紙箱上 下壓痕線彎折處開槽應(yīng)大于等于5mm小于8mm,特別是舌邊粘結(jié)上下壓痕線彎折處開槽。 4.8含水率、耐壓強度檢查 從進貨產(chǎn)品中隨機抽取5個紙箱進行含水率、耐壓強度檢查，含水率平均值的大小壓 強度平均值及最小值的要求不同，具體見下表： 表2 品種 規(guī)格 雙瓦楞紙箱 單瓦楞紙箱 均值 最小值 拒收（均） 均值 最小值 拒收（均） 5L*4 23720 23000 3500 鼻 3200 鼻2800 3000 1.8L*6 鼻 3430 23000 無讓步 M3000 22500 35000 32 5 6 表4 (適用于5.1、5. 2項目) 批量 樣本量

17、接收數(shù)(Ac) 拒收數(shù)(Re) W500 3 0 1 50廣3200 5 0 1 320廣35000 5 0 1 35000 8 0 1 6. 5判定規(guī)則 按照表4、表5進行抽樣檢驗并判定，全部符合則接受該批。合格批直接接收，但合格 批在使用過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品挑出后退回給供貨方，不合格批予以退貨。 7. 標志、包裝、運輸、貯存 7.1標志：每批蓋都應(yīng)有合格證、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、數(shù)量、產(chǎn)品規(guī)格型號。 7. 2包裝：以塑料袋為內(nèi)包裝，瓦楞紙箱為外包裝，確保產(chǎn)品不受污染。 7. 3運輸：避免重壓、曝曬、雨淋：避免摔跌，避免與堅硬銳利物碰撞。 7. 4貯存：應(yīng)存放在常溫干燥、干凈的原料庫中，避免受

18、灰塵污染。存放期不宜超過三個月。 004紙標簽檢驗規(guī)程 1. 范圍 本規(guī)程規(guī)定了紙標簽的技術(shù)標準、檢驗方法和檢驗標準、標志、包裝、運輸、貯存。 本規(guī)程適用于紙標簽的進貨檢驗。 2. 規(guī)范性引用文件 GB 2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表 GB 7718預(yù)包裝食品標簽通則 3. 產(chǎn)品類型 1.8L、4.5L、5L、20L等標簽，分別用于各規(guī)格小包裝產(chǎn)品標識，適用于機器或手工粘 標。 4. 技術(shù)要求與檢驗方法 4.1標簽質(zhì)量要求：鏡面銅版紙（124132g/m2）、PP覆膜（12-14 Um） 4.2標簽顏色與版面 標簽印刷版面及顏色符合封樣要求，標簽版面上帶有規(guī)定的標志，所有標簽上均帶有 “

19、質(zhì)量安全”標志及編號，相應(yīng)的標簽中必須明確標識轉(zhuǎn)基因、圧榨工藝、浸出工藝、質(zhì) 量等級、原料原產(chǎn)國等內(nèi)容。 4. 3印刷質(zhì)量 4. 3. 1印刷版面清晰，顏色鮮艷，無漏版，墨污、無明顯色差等缺陷。 4. 3. 2套印準確，套印誤差主要部位：0.5mm,次要部位：0.8mm。 4. 3. 3 口點，一張標簽不允許有大于0. 5mm的白點，小于0. 5mm的白點不超過2個，淡黃 色中的白點不允許大于1mm,且不允許超過2個。 4. 4尺寸要求（lmm） PET油瓶標簽標準尺寸見表1 表1 規(guī)格 長(mm) 寬（mm） 2 0L 210 185 45 L 5 L 260 146 18 L 190 10

20、6 4. 5耐油性：食用油浸泡24小時（型式檢驗時7天）不褪色、掉色。 4. 6使用性能:粘貼在相應(yīng)的瓶體上，平整無皺褶、無氣泡，不翹起。 4. 7翹曲方向：用水浸泡后標簽應(yīng)上下翹曲。 5. 抽樣及判定方法 5.1組批：同一廠家、同一次到貨、同一規(guī)格品種的紙標簽為一組批。 5. 2抽樣及判定方法,使用正常檢查二次抽樣方案，檢查水平IL二S-4,質(zhì)量合格水平AQL二1.5。 表3 數(shù)量 批量 一次抽樣 二次抽樣 樣本數(shù) Ac Re 樣本數(shù) Ac Re W1 2 1000135 350015 4 5 5.3按上表進行抽樣，并逐項檢驗，符合要求判為合格項，否則判為不合格項。 5.4全部抽樣方案均為合

21、格項，判批合格，否則判批不合格。 5.5合格批直接接收，但合格批中發(fā)現(xiàn)的不合格品在使用過程中，應(yīng)退還給客戶，不合格 批予以退貨。 6. 標志、包裝、運輸、貯藏 6.1標志：每批標簽都有合格證、生產(chǎn)車間、生產(chǎn)日期、品名、數(shù)量。 6.2包裝：以塑料袋為內(nèi)包裝、瓦楞紙箱為外包裝，確保產(chǎn)品不受污染。 6.3運輸：避免重壓、暴曬、雨淋；避免與堅硬銳利物碰撞。 6.4貯藏：紙標簽的有效存放期限為六個月。 005 5L提手檢驗規(guī)程 1. 范圍 本標準規(guī)定我司5L提手檢驗使用的質(zhì)量標準，用于在進貨檢驗中合格與否的判定。 本規(guī)程適用于包裝廠小包裝所用的所有5L提手進貨檢驗。 2. 規(guī)范性引用文件 GB/T2828. 1逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表 GB9687-88聚乙烯成型品衛(wèi)生標準 3. 抽樣方案 3. 1組批：同一廠家一次到貨的同一規(guī)格，型號的提手為一批。 3.2試樣：注塑成型脫模24小時后方可取樣。 3.3抽樣方案：根據(jù)包裝容器的特點及GB2828,將檢查項目分為A、B、兩類，確定不同 的檢查水平、合格質(zhì)量水平，制定不同的抽樣方案。 3. 3. 1 A類抽樣方案：檢查水平IL二S-1,合格質(zhì)量水平AQL二1.5, 表1 批量范圍 樣本大小 Ac Re W500 3 0 1 3. 3.2 B類抽樣方