機械畢業(yè)設計排隊機的組裝工藝設計

1、 學生畢業(yè)設計（論文）報告 題 目：排隊機的組裝工藝設計 姓 名： 學 院： 機電工程學院 班 級： 學 號： 設計題目： 排隊機的組裝工藝設計 畢業(yè)設計（論文）任務書專業(yè) 數(shù)控 班級 數(shù)控104 姓名 張冕 一、課題名稱： 排隊機的組裝工藝設計 二、主要技術指標: 部件的外觀光潔平整、無變形缺陷。顏色與圖紙要求或樣件及色板一致。表面無毛刺披鋒，整批來料外觀一致性良好。 三、工作內容和要求：在產品研發(fā)周期不斷縮短的今天，數(shù)控加工、組裝的要求和效率不斷提高，所以需要通過在安裝過程中發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)問題，加以改進。為批量組裝做好技術準備。 四、主要參考文獻：1：陳劍鶴 模具設計基礎 機械工業(yè)出版社 2：宋

2、巧蓮 機械制圖與計算機 繪圖 電子工業(yè)出版社 3：夾具工程師手冊 4：周玉豐 機械設計基礎 人民郵電出版社 5：譚剛 機械工程材料 科學出版社 6：劉俊、徐四紅、馮新紅 畢業(yè)設計指導與案例分析 北京理工大學出版社 學 生（簽名） 2013年 月xx日 指 導 教師（簽名） 年 月 日 教研室主任（簽名） 年 月 日 系 主 任（簽名） 年 月 日畢業(yè)設計（論文）開題報告設計（論文）題目排隊機的組裝工藝設計一、選題的背景和意義：排隊在日常生活中已經(jīng)是一種很普遍的現(xiàn)象，隨著科技的發(fā)展，排隊系統(tǒng)應用而生。排隊叫號機是利用電腦的科學管理功能代替人為排隊系統(tǒng)，很好地解決了客戶在服務機構辦理業(yè)務時所遇到的

3、各種排隊、擁擠和混亂現(xiàn)象，為客戶辦理業(yè)務帶來莫大的方便和愉悅。我國鈑金行業(yè)仍將延續(xù)結構調整的勢頭，但同時會不斷出現(xiàn)一些亮點。武漢斯普特鈑金制造專家表示，鈑金企業(yè)兩極分化的局面會愈演愈烈，一些不適應市場競爭的企業(yè)會通過不同渠道退出市場競爭, 而鈑金巨頭會逐漸浮出水面。隨著競爭的深入，鈑金產業(yè)鏈各階段的利潤空間均在壓縮，降價的空間日趨減少。越來越多的企業(yè)認識到單靠價格競爭不能建立核心競爭力，不是長遠發(fā)展的方向，從而努力探索新的發(fā)展道路。許多五金企業(yè)加大了技術投入，開發(fā)新的具有高技術含量的產品，將產品的差異化作為企業(yè)發(fā)展的長久之計，尋求新的市場需求，建立新的經(jīng)濟增長點，以實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。二、課

4、題研究的主要內容： 對排隊機的鈑金三維構造進行分析，根據(jù)圖紙，分析加工內容和加工重點，制定合理加工工藝、加工路徑和順序，最后通過對樣品零件的測量分析加工的結果，并通過分析結果提出加工工藝改進方案，為批量生產做好技術準備。三、主要研究（設計）方法論述：1、上網(wǎng)或圖書館查找有關書籍資料。2、運用所學軟件繪制出所需圖片等。3、整理所有的、相關的資料，完成設計。四、設計（論文）進度安排：時間（迄止日期）工 作 內 容2012-11-25確定自己的畢業(yè)設計方案，完成設計的開題報告2012-12-15利用ug等制圖軟件畫出圖紙三維造型2013-01-13完成加工工藝卡片.加工工藝過程卡片2013-02-1

5、5檢查并修改圖紙不完善的地方2013-02-20備料，選擇合適的機械設備對鈑金進行逐步加工、組裝2013-03-23對已完成工件檢驗并上交作品2013-04-01完成初稿給指導老師檢閱2013-04-10完善初稿五、指導教師意見： 指導教師簽名： 年 月 日六、系部意見： 系主任簽名： 年 月 日目 錄摘要:1l1. ug簡介2l1.1 ug nx的技術2l1.2 ug設計圖2l1.2.1工業(yè)設計3l1.2.2仿真、確認和優(yōu)化3l1.2.3 nc加工3l1.2.4模具設計3l2. 排隊機的外形設計4l2.1底座邊上部分設計5l2.2排隊機支柱設計7l3. 鈑金件制造業(yè)概況10l3.1鈑金零件的

6、設計10l3.4鈑金零件排樣11l3.5鈑金零件數(shù)控加工程序的編制與輸出11l3.6鈑金零件的數(shù)控加工11l4. 加工12l4.1激光切割機下料介紹12l4.2折彎12l4.2.1折彎件的最小彎曲半徑12l4.2.2 折彎件的彎曲線應避開尺寸突變的位置12l4.2.3設計時添加的工藝定位孔13l4.3標注彎曲件相關尺寸時，要考慮工藝性13l4.4攻絲機的介紹13l4.4.1操作注意事項13l4.5焊接14l4.5.1焊接方法的分類14l4.5.2螺柱焊的介紹14l4.5.3螺柱焊的特點15l4.6清洗包裝入庫15l結束語：15l答謝詞：15排隊機的組裝工藝設計摘要:本設計是針對鈑金組裝及其加工

7、的問題，通過這一次設計可以初步掌握掌ug繪圖及其組裝的工藝設計方法。在這次設計中進一步培養(yǎng)了工程設計的獨立能力，樹立正確的設計思想掌握常用的機械零件，機械傳動裝置和簡單機械設計的方法和步驟，要求綜合的考慮使用經(jīng)濟工藝等方面的要求。確定合理的設計方案。銀行排隊機方面的功能:1、支持的業(yè)務種類多達16種,支持的柜臺可到128個。2、 每個服務人員可以按優(yōu)先順序辦理五種不同業(yè)務,每種業(yè)務的取號時間可以自由設定。3、號碼可在不同服務類別的柜臺窗口。使用排隊機叫號系統(tǒng)的好處 - 使用排隊機叫號系統(tǒng)，一方面可消除客戶長時間“站隊”的辛苦、對“站錯隊”、“插隊”的抱怨，全面改善服務質量和企業(yè)形象，另一方面更

8、可以依據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)調整業(yè)務分配、挖掘潛力、合理安排窗口服務，減少群眾的等。abstract: this design is aiming at the problem of sheet metal assembly and processing, by this time can be designed a preliminary master and grasp the ug drawing assembly process design method in the design to further cultivate the independent capacity of project

9、design, set up the correct design idea to master the commonly used mechanical parts, mechanical transmission device and simple mechanical design methods and steps that require comprehensive consideration of economic and technological requirements are used to determine a reasonable design schemebank

10、queuingmachine function: 1 to support the business as many as 16 kinds of varieties, the support to the counter to 128 2 each service personnel can deal with five different business in priority order, no. take time for each business is free to set 3 number can be used in different service category o

11、f the counter window queuingmachine snarling system - the benefits of using queuingmachine snarling system, on the one hand, can eliminate the customer phones after long time hard to stand the wrong team to jump the queue of complaints, improving service quality and enterprise image, on the other ha

12、nd can adjust business distribution based on statistical data mining more potential to reasonable arrangement of window services, reduce the mass, etckey words:l 1. ug簡介 l 1.1 ug nx的技術ug是unigraphics的縮寫，這是一個交互式cad/cam(計算機輔助設計與計算機輔助制造)系統(tǒng)，它功能強大，可以輕松實現(xiàn)各種復雜實體及造型的建構。它在誕生之初主要基于工作站，但隨著pc硬件的發(fā)展和個人用戶的迅速增長，在pc上

13、的應用取得了迅猛的增長，目前已經(jīng)成為模具行業(yè)三維設計的一個主流應用。ug的開發(fā)始于1969年，它是基于c語言開發(fā)實現(xiàn)的。ug nx是一個在二和三維空間無結構網(wǎng)格上使用自適應多重網(wǎng)格方法開發(fā)的一個靈活的數(shù)值求解偏微分方程的軟件工具。其設計思想足夠靈活地支持多種離散方案。因此軟件可對許多不同的應用再利用。一個給定過程的有效模擬需要來自于應用領域(自然科學或工程)、數(shù)學(分析和數(shù)值數(shù)學)及計算機科學的知識。然而，所有這些技術在復雜應用中的使用并不是太容易。這是因為組合所有這些方法需要巨大的復雜性及交叉學科的知識。最終軟件的實現(xiàn)變得越來越復雜，以致于超出了一個人能夠管理的范圍。一些非常成功的解偏微分方

14、程的技術，特別是自適應網(wǎng)格加密（adaptivemeshrefinement）和多重網(wǎng)格方法在過去的十年中已被數(shù)學家研究，同時隨著計算機技術的巨大進展，特別是大型并行計算機的開發(fā)帶來了許多新的可能。ug的目標是用最新的數(shù)學技術，即自適應局部網(wǎng)格加密、多重網(wǎng)格和并行計算，為復雜應用問題的求解提供一個靈活的可再使用的軟件基礎。編輯本段優(yōu)勢來自siemensplm 的nx使企業(yè)能夠通過新一代數(shù)字化產品開發(fā)系統(tǒng)實現(xiàn)向產品全生命周期管理轉型的目標。 nx 包含了企業(yè)中應用最廣泛的集成應用套件，用于產品設計、工程和制造全范圍的開發(fā)過程。l 1.2 ug設計圖如今制造業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)是，通過產品開發(fā)的技術創(chuàng)新

15、，在持續(xù)的成本縮減以及收入和利潤的逐漸增加的要求之間取得平衡。為了真正地支持革新，必須評審更多的可選設計方案，而且在開發(fā)過程中必須根據(jù)以往經(jīng)驗中所獲得的知識更早地做出關鍵性的決策。nx 是 ugs plm 新一代數(shù)字化產品開發(fā)系統(tǒng)，它可以通過過程變更來驅動產品革新。 nx 獨特之處是其知識管理基礎，它使得工程專業(yè)人員能夠推動革新以創(chuàng)造出更大的利潤。 nx 可以管理生產和系統(tǒng)性能知識，根據(jù)已知準則來確認每一設計決策。nx 建立在為客戶提供無與倫比的解決方案的成功經(jīng)驗基礎之上，這些解決方案可以全面地改善設計過程的效率，削減成本，并縮短進入市場的時間。通過再一次將注意力集中于跨越整個產品生命周期的技

16、術創(chuàng)新， nx 的成功已經(jīng)得到了充分的證實。這些目標使得 nx 通過無可匹敵的全范圍產品檢驗應用和過程自動化工具，把產品制造早期的從概念到生產的過程都集成到一個實現(xiàn)數(shù)字化管理和協(xié)同的框架中。l 1.2.1工業(yè)設計nx 為那些培養(yǎng)創(chuàng)造性和產品技術革新的工業(yè)設計和風格提供了強有力的解決方案。利用 nx建模，工業(yè)設計師能夠迅速地建立和改進復雜的產品形狀， 并且使用先進的渲染和可視化工具來最大限度地滿足設計概念的審美要求。產品設計nx 包括了世界上最強大、最廣泛的產品設計應用模塊。 nx 具有高性能的機械設計和制圖功能，為制造設計提供了高性能和靈活性，以滿足客戶設計任何復雜產品的需要。 nx 優(yōu)于通用

17、的設計工具，具有專業(yè)的管路和線路設計系統(tǒng)、鈑金模塊、專用塑料件設計模塊和其他行業(yè)設計所需的專業(yè)應用程序。l 1.2.2仿真、確認和優(yōu)化nx 允許制造商以數(shù)字化的方式仿真、確認和優(yōu)化產品及其開發(fā)過程。通過在開發(fā)周期中較早地運用數(shù)字化仿真性能，制造商可以改善產品質量，同時減少或消除對于物理樣機的昂貴耗時的設計、構建，以及對變更周期的依賴。l 1.2.3 nc加工ug nx加工基礎模塊提供聯(lián)接ug所有加工模塊的基礎框架，它為ug nx所有加工模塊提供一個相同的、界面友好的圖形化窗口環(huán)境，用戶可以在圖形方式下觀測刀具沿軌跡運動的情況并可對其進行圖形化修改：如對刀具軌跡進行延伸、縮短或修改等。該模塊同時

18、提供通用的點位加工編程功能，可用于鉆孔、攻絲和鏜孔等加工編程。該模塊交互界面可按用戶需求進行靈活的用戶化修改和剪裁，并可定義標準化刀具庫、加工工藝參數(shù)樣板庫使初加工、半精加工、精加工等操作常用參數(shù)標準化，以減少使用培訓時間并優(yōu)化加工工藝。ug軟件所有模塊都可在實體模型上直接生成加工程序，并保持與實體模型全相關。ug nx的加工后置處理模塊使用戶可方便地建立自己的加工后置處理程序，該模塊適用于目前世界上幾乎所有主流 nc機床和加工中心，該模塊在多年的應用實踐中已被證明適用于25軸或更多軸的銑削加工、24軸的車削加工和電火花線切割。l 1.2.4模具設計ug是當今較為流行的一種模具設計軟件，主要是

19、因為其功能強大。模具設計的流程很多，其中分模就是其中關建的一步。分模有兩種：一種是自動的，另一種是手動的，當然也不是純粹的手動，也要用到自動分模工具條的命令，即模具導向。自動分模的過程moldwizard（注塑模向導）是基于nx開發(fā)的，針對注塑模具設計的專業(yè)模塊，模塊中配有常用的模架庫和標準件，用戶可以根據(jù)自己的需要方便的進行調整用，還可以進行標準件的自我開發(fā)，很大程度上提高了模具設計效率。moldwizard（注塑模向導）模塊提供了整個模具設計流程，包括產品裝載、排位布局、分型、模架加載、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及工程制圖等。整個設計過程非常直觀、快捷，它的應用設計讓普通設計者也能完成一些中、高

20、難度的模具設計。1.分析產品，定位坐標，使z軸方向和脫模方向一致。2.塑模部件驗證，設置顏色面。3.補靠破孔4.拉出分型面5.抽取顏色面，將其與分型面和補孔的片體縫合，使之成為一個片體。6.做箱體包裹整個產品，用5縫好的片體分割。7.分出上下模具后，看是那個與產品重合，重合的那邊用產品求差就可以了。手動分模的步驟如上所述，手動分模具有很大的優(yōu)勢，是利用moldwizard分模所達不到的，在現(xiàn)場自動分?；旧鲜切胁煌ā５抢锩娴拿钍潜容^的好用的，我們可以用的有關命令來提高我們的工作效率。開發(fā)解決方案nx 產品開發(fā)解決方案完全支持制造商所需的各種工具，可用于管理過程并與擴展的企業(yè)共享產品信息。

21、nx 與 ugs plm 的其他解決方案的完整套件無縫結合。這些對于 cad 、 cam 和 cae 在可控環(huán)境下的協(xié)同、產品數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)轉換、數(shù)字化實體模型和可視化都是一個補充。圖1-1排隊機立體圖l 2. 排隊機的外形設計排隊機的整體外形復雜，分為底座和支柱兩個主體部分。其中用到折彎、打孔、切割等復雜工序。大概構思由排隊機底座排隊機支柱。底座的制圖思路: 設置草圖模式，繪制各種截面，充分利用【草圖】、【拉伸】、【布爾運算】、【抽殼】等。l 2.1底座邊上部分設計（1）啟動ug nx4.0，選擇，創(chuàng)建文件名為“001”.ug文件不能存于桌面，不能放置有中文的文件夾，且不能用中文命名。（2）

22、點擊，進入建立模型模塊。（3）點擊，系統(tǒng)彈出“草圖”對話框，點擊進入草圖模式。圖2-1 底座左視圖（4）做如圖2-1，點擊，完成草圖，進入建模模式。（5）使用命令，選中圖2-1的草圖，選擇矢量zc為拉伸方向，起始值為0，結束值為447，拉伸的對話框如圖2-2。如圖2-2拉伸對話框（5）然后點擊，對實體進行抽殼。（6）點擊，進入草圖。繪制平面圖如2-3。圖2-3 底座前視圖（7）點擊對圓和矩形進行拉伸。 (8) 點擊，對殼體進行布爾運算，得實體如圖2-4。圖2-4底座三維圖l 2.2排隊機支柱設計（1）啟動ug nx4.0，選擇，創(chuàng)建文件名為“002”.ug文件不能存于桌面，不能放置有中文的文件

23、夾，且不能用中文命名。（2）點擊，進入建立模型模塊。（3）點擊，系統(tǒng)彈出“草圖”對話框，點擊進入草圖2-5模式。圖2-5 支柱地面二維視圖(4)點擊，對圖像進行拉伸如圖2-6。圖2-6 支柱左視圖（5）點擊工具欄上的【插入】、【曲線】如圖2-7。圖2-7 空間曲線（6）點擊，通過曲線網(wǎng)格繪制平面得圖2-8。圖2-8 支柱前視圖曲面（7）點擊【起始】下的【裝配】，在排隊機底座立體圖下插入排隊機支柱得圖2-9。圖2-9 排隊機支柱與底座立體圖l 3. 鈑金件制造業(yè)概況鈑金零件是通過沖壓工藝方法獲得的具有一定形狀、尺寸和性能的零件。由于冷沖壓工藝具有生成率高、適合大批量生產等優(yōu)點，所以鈑金零件在航空

24、航天、汽車、船舶、機械、化工、糧食加工機械等工業(yè)中應用十分廣泛，在目前的零件加工行業(yè)中逐漸成為一個重要的組成部分。鈑金零件傳統(tǒng)的設計方法是鈑金工程師在大腦里構思三維的產品，再通過大腦的幾何投影，把產品表現(xiàn)在二維圖樣上，工程師有一大半的工作量是在三維實體和二維工程圖的相互轉化和繁瑣的查表、計算中。而制造工人又要把二維的圖樣在大腦中反映出三維的實體然后進行加工 劃線(放樣展開)、裁料、成形、聯(lián)接和裝配，費時費事費力。若將計算機輔助設計、制造應用到鈑金零件制造業(yè)中，尤其是將ug軟件應用到鈑金零件的設計制造中，則可以使鈑金零件的設計非?？旖荩圃煅b配效率得以顯著提高。l 3.1鈑金零件的設計人在設計零

25、件時的原始沖動是三維的，設計實施的結果是有顏色、材料、硬度、形狀、尺寸、位置、相關零件、制造工藝等關聯(lián)概念的三維實體。但是在傳統(tǒng)的設計中，在這兩者之間的信息傳遞竟然全是二維的圖形表達。由于以前的手段有限，人們不得不共同約定了在第一象限(美國是第三象限)平行正投影的二維視圖表達規(guī)則，用有限個相關聯(lián)的二維投影圖表達自己的三維設想。這種信息表達是極不完整的，而且繪圖、讀圖都要經(jīng)過專門訓練的人進行。如果能直接以三維概念開始設計，尤其在ug軟件的支持下，可以更直觀、準確地表達出設計構思的全部幾何參數(shù)，整個設計過程就可以完全在三維模型上討論。ug軟件提供了專供鈑金設的鈑金設計模塊ug/sheet meta

26、l design，它能幫助鈑金工程師利用設計與制造相關聯(lián)的觀點來合理化設計過程，從板料的生成、各道工序的完成來逐步創(chuàng)建鈑金零件。它可以看作是一個加工鈑金零件的虛擬環(huán)境，工程師可以直接在計算機屏幕上進行零件設計和裝配，產品的制作過程與真實的產品制造過程幾乎沒有差別，計算機屏幕上的產品就是未來產品的三維圖像。單個鈑金零件設計完成后，可將多個零件的三維立體模型進行模擬裝配，裝配模型中的各零件相關：如果裝配模型中的某一零件作了修改，其它零件也隨之自動地作相應修改，從而大大縮短產品的設計和加工周期，提高產品設計的準確性。在鈑金零件設計完成后，為便于加工，都要將其轉化為展開圖，以確定所需板料大小以及板料的

27、形狀等。在傳統(tǒng)的鈑金零件展開時，都通過人工憑經(jīng)驗計算獲得。這樣做有3個缺點： (1)工作量大，展開過程繁瑣。(2)效率低，在展開時對于一般工程師而言易產生錯誤。(3)精度低，大部分展開憑經(jīng)驗獲得，造成物料和人工的大量糧費。在ug 中利用其鈑金模塊ug/sheet metal design的自動展開功能，可完成鈑金零件的自動展開。對于展開后板料的形狀和大小，均可通過自動計算獲得，因此擁有高速、高精度、零錯誤率以及操作簡捷的優(yōu)點。3.2鈑金零件加工過程的模擬利用ug/sheet metal design模塊中的自動展開功能及任意變換角度功能，可對鈑金零件的加工過程進行模擬，以確定零件的最佳制作路線

28、，完成零件的工藝性分析。在對加工過程進行模擬的過程中完成折彎刀具的選擇。3.3鈑金零件加工工藝的輸出利用ug/drafting模塊強大的繪制二維視圖功能可以方便、快捷、準確地繪制出各種需要的工序圖，方便后續(xù)工序的制作和檢驗。由于ug的單一數(shù)據(jù)庫，二維工程圖與三維實體模型是完全關聯(lián)的，如鈑金造型有改動，二維視圖也自動發(fā)生相應的變化，因此大大提高了二維圖紙的準確性和出圖效率。l 3.4鈑金零件排樣利用ug/sheet metal nesting模塊可在一塊毛坯料上對若干品種的零件進行多種優(yōu)化排樣。用戶只需提供零件的種類、每種零件的數(shù)量以及所用板料的規(guī)格，系統(tǒng)即可進行“自動排樣”，并對不同的組合布局

29、進行擇優(yōu)選擇。該模塊還能優(yōu)化沖壓工序，減少刀具更換，使沖壓零件時板材重定位最少。用戶還可以在交互式圖形方式下直接在板材上進行排樣。l 3.5鈑金零件數(shù)控加工程序的編制與輸出ug/manufacturing模塊提供了完備的編程手段供編程人員選用。其中包括二軸至五軸數(shù)控銑削、二軸至四軸數(shù)控線切割、三軸數(shù)控電火花加工、轉塔式多工位沖壓等多種加工手段。編程人員可以根據(jù)需要進行數(shù)控編程，利用ug的加工仿真模塊可以對編制的程序進行加工仿真，若加工效果不理想，可以及時糾正，從而獲得最理想的加工效果。l 3.6鈑金零件的數(shù)控加工利用相應的后置處理文件，把刀位文件轉化成機床能夠識別的nc代碼程序，通過串行接口輸

30、入到相應的數(shù)控機床，進行鈑金零件的數(shù)控加工。l 4. 加工l 4.1激光切割機下料介紹下料根據(jù)加工方式的不同，可分為普沖、數(shù)沖、剪床開料、激光切割、風割，由于加工方法的不同，下料的加工工藝性也有所不同。 鈑金下料方式主要為數(shù)沖和激光切割激光切割是用激光機飛行切割加工，板材厚度加工范圍為冷扎板 熱扎板 小于或等于20.0mm, 不銹鋼 小于10.0mm 。其優(yōu)點是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工靈活.缺點是無法加工成形，網(wǎng)孔件不宜用此方式加工，加工成本高。激光切割機是以激光的能量以光的形式集中成一條高密度的光束，光束傳遞到工作表面，產生足夠的熱量，使材料熔化，加之與光束同軸的高壓氣體直接

31、除去熔化金屬，從而達到切割的目的，這說明激光切割加工同機床的機械加工有著本質的區(qū)別。它是利用從激光發(fā)生器發(fā)射出的激光束，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束照射條件，激光熱量被工件材料吸收，工件溫度急劇上升，到達沸點后，材料開始汽化并形成孔洞，伴隨高壓的氣流，隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫。l 4.2折彎l 4.2.1折彎件的最小彎曲半徑材料彎曲時，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內層則受到壓縮。當材料厚度一定時，內r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時，就會產生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結構設計，應避免過小的彎曲圓角半徑。公司常用材料的最小彎

32、曲半徑見下表。l 4.2.2 折彎件的彎曲線應避開尺寸突變的位置局部彎曲某一段邊緣時，為了防止尖角處應力集中產生彎裂，可將彎曲線移動一定距離，以離開尺寸突變處（圖4.2.2 a)，或開工藝槽（圖4.2.2 b)，或沖工藝孔（圖4.2.2 c) 。注意圖中的尺寸要求：sr ；槽寬kt；槽深l t+r+k/2。圖4.2.2局部彎曲的設計處理方法l 4.2.3設計時添加的工藝定位孔為保證毛坯在模具中準確定位，防止彎曲時毛坯偏移而產生廢品，應預先在設計時添加工藝定位孔，如下圖所示。特別是多次彎曲成形的零件，均必須以工藝孔為定位基準，以減少累計誤差，保證產品質量。l 4.3標注彎曲件相關尺寸時，要考慮工

33、藝性 彎曲件的回彈影響回彈的因素很多，包括：材料的機械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時的正壓力等。折彎件的內圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。彎曲件的回彈，目前主要是由生產廠家在模具設計時，采取一定的措施進行規(guī)避。同時，從設計上改進某些結構促使回彈角簡少如下圖所示：在彎曲區(qū)壓制加強筋，不僅可以提高工件的剛度，也有利于抑制回彈。l 4.4攻絲機的介紹攻絲機就是用絲錐加工內螺紋的一種機床，它是應用最廣泛的一種內螺紋加工機床。按國家機械行業(yè)標準，攻絲機系列構成分為：臺式攻絲機-半自動臺式攻絲機、立式攻絲機、臥式攻絲機。因某種原因一種重要的應用最為廣泛的分類未列入其中，即折臂攻絲機。l 4.4.1操作

34、注意事項調節(jié)垂直度，讓氣動馬達下方的快換接頭與工作桌面或工件的平面接觸，確定快換接頭與工作桌面垂直，(快換接頭與工作桌面無間隙)，然后再鎖緊垂直板固定螺絲。氣動馬達壓下前端之“扳機”則馬達正轉；攻絲，同時壓下后端之“反轉按鈕”則氣動馬達反轉；退出?？諝庖?，進氣管必須在3/8吋或10mm以上，長度不宜超過10m。設定壓力在3-6mp。調整空氣三聯(lián)件之滴油速度為每分鐘1至2滴，若滴油太快則馬達上端會因排氣中含油太多而變得濕答答。每天檢查油杯中的油量、油質和滴油速度。請使用氣動工具專用油(黏度30左右)；扭力調整：通常扭力筒夾的扭力在出廠時即已設定好，但在攻較強韌之材料時或使用一段時間后，必須再調

35、整，設定扭力。扭力筒夾外殼有2個小孔，允許做半個凹槽之扭力調整，這在調整m3以下的扭力控制非常重要。使用一字起子挑起扣環(huán)，用尖嘴鉗置入扭力調整環(huán)上的2個圓孔內，順時針轉則增加扭力，反時針轉則減少扭力。調整好后，將扣環(huán)插入筒夾外殼的小孔內，扭力即不再改變了。扭力筒夾是保證高精度之螺紋，故扭力筒夾不能隨意亂放、亂丟、亂摔，以免影響攻絲精度。當氣動馬達不轉時，一般情況是氣力不夠，檢查氣壓是否調至6-8kg即可。當氣動馬達轉，而扭力筒夾打滑，有可能是材質太硬或材質粘性高，請把扭力筒夾扭力調大。在攻絲過程中，如有斷絲錐的現(xiàn)象，檢查是否馬達與工件垂直，或扭力筒夾扭力過大，請將扭力筒夾扭力調小。l 4.5焊

36、接l 4.5.1焊接方法的分類焊接方法主要有電弧焊、電渣焊、氣焊、等離子弧焊、熔化焊、壓力焊、釬焊，鈑金產品焊接主要為電弧焊、氣焊。電弧焊具有靈活、機動，適用性廣泛，可進行全位置焊接；所用設備簡單、耐用性好、維護費用低等優(yōu)點。但勞動強度大，質量不夠穩(wěn)定，決定于操作者水平。適用焊接3mm以上的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和銅、鋁等非鐵合金。氣焊火焰溫度和性質可以調節(jié)，于弧焊熱源比熱影響區(qū)寬，熱量不如電弧集中，生產率低 應用于薄壁結構和小件的焊接，可焊鋼，鑄鐵，鋁，銅及其合金，硬質合金等。l 4.5.2螺柱焊的介紹螺柱焊（stud welding）是將螺柱一端與板件（或管件）表面接觸，通電引弧，待接觸面

37、熔化后，給螺柱一定壓力完成焊接的方法。電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘適用高層鋼骨結構建筑、工業(yè)廠房建筑、公路、鐵路、橋梁、塔架、汽車、能源、交通設施建筑、機場、車站、電站、管道支架、起重機械及其它鋼結構等。電弧螺柱焊的基本原理是在待焊螺柱與工件間引燃電弧，當螺柱與工件被加熱到合適溫度時，在外力作用下，螺柱送入工件上的焊接熔池形成焊接接頭。根據(jù)焊接過程中所用焊接電源的不同，傳統(tǒng)電弧螺柱焊可以分為普通電弧螺柱焊和電容儲能電弧螺柱焊兩種基本方法。l 4.5.3螺柱焊的特點非常節(jié)省時間和成本所有螺柱焊的結構不用鉆孔，沖孔，車螺紋，鉚接，擰螺紋和精整等步驟。不斷擴展結構設計的應用潛力在螺柱焊時起焊接過程是短時間，大電流和較小的熔深。因此，可以焊接到很薄的板材上。對于使用陶瓷環(huán)拉弧螺柱焊和短周期拉弧螺柱焊的板厚可以到1mm。電容放電拉弧螺柱焊可以到0.6mm，而儲能式螺柱可以到0.5mm。螺柱焊的工件必須是從一側焊接。