典型事故井案例分析

1、井下作業(yè)工程典型質(zhì)量事故案例2006.11目錄一、井分求管串卡鉆事故二、井油管落井事故三、井鉆桿落井事故四、井通井規(guī)卡鉆事故五、井測(cè)井電纜卡鉆事故六、井分注管串錯(cuò)下事故七、井壓裂卡鉆事故八、井解除抽子卡油管落井事故九、井油管爆炸事故十、井?dāng)D水泥固油管事故十一、井套銑筒卡鉆事故十二、井試井鋼絲及油管落井事故十三、井深井泵襯套落井事故十四、井鉛?？ㄣ@事故十五、井管串噴出地面事故十六、井銑錐除垢卡鉆事故十七、維修檢泵井返工案例剖析井活塞通不過封隔器檢泵返工案例井管式泵倒下返工案例井油管漏失返工案例井抽油桿被磁化返工案例十八、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)著火案例剖析案例一：井靜電引起著火案例案例二：井清蠟劑著火案例1井下

2、作業(yè)工程質(zhì)量事故案例在歷年的井下作業(yè)中，或多或少出現(xiàn)過不同類型的質(zhì)量事故，給單位整體效益帶來(lái)了不同程度的影響。為了預(yù)防類似的事故再次發(fā)生，有必要剖析作業(yè)過程中發(fā)生的事故原因，總結(jié)出相應(yīng)的防范措施。本案例搜集整理了隴東油田近三十年來(lái)，在井下作業(yè)過程中所發(fā)生的 18 個(gè)典型實(shí)例，通過對(duì)這些實(shí)例的原因分析，提出了相應(yīng)的防范措施。對(duì)今后在井下作業(yè)過程中減少或杜絕類似事故的發(fā)生、提高我處井下作業(yè)的竟?fàn)幜哂幸欢ǖ闹笇?dǎo)意義。案例體現(xiàn)了三個(gè)特點(diǎn)，一是緊密結(jié)合隴東油田井下作業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，總結(jié)了井下作業(yè)工程質(zhì)量事故教訓(xùn)及防范措施；二是每個(gè)事例都具有獨(dú)立性、代表性；三是對(duì)今后井下作業(yè)過程中防范類似事故的發(fā)生具有一定

3、的可鑒性。2一、井分求管串卡鉆事故靜態(tài)資料完井日期： 2003 年 9 月 27 日、人工井底 :1926.10m、套補(bǔ)距 :2.5m、套管外徑 : 139.7mm、內(nèi)徑 : 124.26mm、套管深度1939.90m、水泥返高22.0m。壓裂層位長(zhǎng)4+5，油層段： 18181824.8m 1824.8 1829.9m ，射孔段： 1821.0 1825.0m，采用 SYD-102-127 彈射孔，孔密 32 孔/米。井分求管串遇卡前后示意圖分求示意圖遇卡后示意圖沉砂花管軌封母堵1821.0m長(zhǎng) 4+51821.0m長(zhǎng) 4+51825.0 m1825.0 m花管 182910m.軌封 1830

4、86m.長(zhǎng) 61長(zhǎng) 61母堵 1840.64m人工井底 1926.10m人工井底1926.10m事故過程3分求管串卡鉆2003 年 11 月 26 日壓裂長(zhǎng) 61 層后下入分求鉆具，結(jié)構(gòu)為母堵+ 油管 1 根+Y211-114 軌封 1 個(gè)+ 變徑接頭 62mm 花管 1 個(gè)+油管 191 根至井口。母堵深度1840.64m，軌封 1830.86m，花管深 1829.10m。抽汲過程中發(fā)現(xiàn)液面突然降低，直至無(wú)液面， 2003 年 11 月 28 日，活動(dòng)管串，起出油管 12 根，上提第 13 根管串遇卡，活動(dòng)解卡，負(fù)荷200-250-300-350-400-450KN 未解卡，采用水泥車正、反

5、循環(huán)洗井均未暢通，泵壓范圍18-25MPa。后經(jīng)倒扣、套銑等方法處理，打撈完發(fā)現(xiàn)花管中有抽汲抽子1個(gè)和 1個(gè)抽子上接頭。事故原因分析 ：1、當(dāng)解封后下層液體隨著壓力的釋放會(huì)攜帶地層吐出的砂很快隨井筒上升，并上升至封隔器以上，隨著起鉆具工作的進(jìn)行，砂子又會(huì)逐漸下沉聚集，當(dāng)聚集到一定量時(shí)環(huán)空砂粒沉積于封隔器上部導(dǎo)致卡鉆。2、抽汲過程中對(duì)抽子未勤檢查，長(zhǎng)時(shí)間使用造成抽子本體脫扣而落井。3、解卡時(shí)正反洗井均不暢通且泵壓高，原因是花管內(nèi)落有抽汲抽子及上接頭。4、壓裂后裂縫未完全閉合，反洗井起到誘噴作用使地層吐砂。預(yù)防措施 ：1、對(duì)于分求鉆具，為防止井筒中砂子上返，可在起鉆具前，即解封以前，向油管內(nèi)及環(huán)空

6、中灌注活性水至井口，用以平衡地層壓力，達(dá)到防止砂子上返造成卡鉆事故的發(fā)生；2、分層求產(chǎn)時(shí)（求上層），軌封位置盡量靠近射孔段下沿，使軌封上面減少沉砂口袋。3、抽完，進(jìn)行反洗井工序。4、上起抽汲鉆時(shí)應(yīng)該慢提。二、井油管落井事故油井靜態(tài)資料完井日期： 2003 年 11 月 22 日、井深 :1989.0m、人工井底 :1964.0m、水泥返高 :246.9m、套管內(nèi)徑 : 124.26mm、套管下深 :1985.93m、套補(bǔ)距 :2.80m，最大井斜 :19.0 度，層位：延9，油層4井段： 1937.6-1946.0m、厚度 8.4m、綜合解釋油層， 1946.0-1950.8m 厚度 4.8m

7、、綜合解釋油水層， 1950.8-1962.9m、厚度12.1m、綜合解釋水層。射孔井段 1937.6-1939.6m、厚度 2.0m。變形油管圖片事故過程及原因分析5該井于 2003 年 12 月 1 日搬上試油， 12 月 8 日下單上封壓裂管串，當(dāng)下至封隔器以上第 64 根時(shí)管串落井，落井管串為球座+ 62mm 外加厚油管 4 根 +長(zhǎng) 454 單上封 +水力錨 +62mm 外加厚油管 64 根。由于該井液面很低，大約在 1600m 左右，落井油管由于受重力加速度及反彈力的影響油管彎曲變形嚴(yán)重（詳見圖片），經(jīng)五個(gè)多月的打撈，撈出油管53 根。、防范措施造成油管落井的原因一是用液壓鉗上扣時(shí)

8、油管偏扣，二是公扣磨損、錐度變化，三是操作人員責(zé)任心不強(qiáng)所致。1、液壓鉗下鉆操作時(shí)要用對(duì)扣器，人工先用管鉗上2-3 扣后再用液壓鉗上扣，禁止慢檔沖擊，卸扣后空轉(zhuǎn)小于1 圈；外徑 內(nèi)徑（mm ） (mm)60.3mm 50.3mm73.02mm 62.0mm88.9mm76mm101.6mm 88.6mm油管推薦上扣扭矩表上扣力矩（Nm）鋼級(jí)非加厚加厚最佳最小最大最佳最小最大J-551000750125018001350 2250N-8014001050 175025001850 3100J-5514501100 180023001700 2850N-8020501500 25503200240

9、0 4000J-5520501500 255031502350 3950N-8028502150 360044503300 5550J-5517001300 215035502650 4450N-8024001800 300063004750 79002、液壓鉗起下管串時(shí)嚴(yán)格按其操作規(guī)程作業(yè)：壓力調(diào)至 6-8MPa、對(duì)于 62mm、J-55 鋼級(jí)的非加厚油管扭矩 1450-180Nm；對(duì)于 62mm、 J-55 鋼級(jí)外加厚油管扭矩 1700-2850Nm，附油管上扣扭矩表。6三、井鉆桿落井事故油井靜態(tài)資料完井日期： 2003 年 7 月 5 日、完鉆井深 :2323.0m、人工井底 :2285

10、.0m、水泥 返高 :825.0m、套管內(nèi)徑 :124.26mm、油套下深 (防腐):1143.54m、鋼級(jí) J55139.7 7.72、油套下深（裸管） :2311.38m、鋼級(jí) J55 139. 7 7.72上修原因該井是一口采油井 ,于 2003 年 6 月 21 日開鉆， 7 月 5 日完鉆，完鉆井深 2323.0m （項(xiàng)目組確定井深為 2314.0m）。9 月 8 日壓裂魚頂位置：706.64m73/4 鉆頭鉆井井眼落魚 51/2撈矛51/2 套管魚頂位置187355m.落魚 27/8 鉆桿 41根砂面人工井底 2285.0m施工后，下分求鉆具時(shí)在 751.53m 遇阻，下通井鉆時(shí)在

11、 751.53m 遇阻， 750.39m 處印痕異常，證明該井在試油施工過程中井筒發(fā)生變化，本次上修主要是證實(shí)套管的技術(shù)狀況以對(duì)癥處理。事故過程及原因分析7該井于 2003 年 10 月 29 日上修，先起出上部75 根734.49m 套管后，又下入73mm 反扣鉆桿下帶51/ 2撈矛準(zhǔn)備倒出下部第一根套管，當(dāng)下完 78 根鉆桿欲旋轉(zhuǎn)鉆具打撈時(shí)發(fā)現(xiàn)管串落井。打撈過程證實(shí)鉆桿兩處脫扣，第一處撈矛以上第三根鉆桿處、落物在套管外面；第二處在由下而上第44 根鉆桿處，鉆桿全部落入井底，后分二次打撈完畢。落物狀況見示意圖。造成該井鉆桿落井的原因分析為：（ 1）底鉗未打好致使管串轉(zhuǎn)動(dòng)松扣落井；（ 2）在下

12、鉆時(shí)鉆桿公扣臺(tái)階處纏了麻繩使絲扣上不緊而造成鉆桿落井。、防范措施1、初始下鉆時(shí)一定要打好底鉗；2、下入井內(nèi)的鉆桿均用標(biāo)準(zhǔn)絲扣油涂抹，禁止纏麻繩；3、新鉆桿在地面連續(xù)上卸三次扣再下入井內(nèi)，防止粘扣，并用大鉗上緊。四、井通井規(guī)卡鉆事故、基本數(shù)據(jù)人工井底 1777.5m，射孔段1696.01702.0m，1711.01712.5m、事故過程井實(shí)施隔采作業(yè)，起出原井管串后，下 114mm 通井規(guī)至 1542.57m 時(shí)遇卡，活動(dòng)解卡無(wú)效；水泥車正沖砂解卡憋壓30MPa 循環(huán)不通。上提 360KN 解卡仍無(wú)效；最后用爆破切割油管后才得以下泵完井。、事故發(fā)生的原因分析1、未按井下作業(yè)操作規(guī)程中大直徑工具下

13、井時(shí)限速的要求施工；2、通井規(guī)在其“肩膀”處無(wú)水眼，致使水泥車憋壓循環(huán)不通。、防范措施：嚴(yán)格執(zhí)行井下作業(yè)操作規(guī)程大直徑工具下井時(shí)限速要求，即通井規(guī)下放速度應(yīng)控制在 10-20m/min ，特別快到射孔段、變形位置或預(yù)定位置以上 100m 時(shí)要緩慢下放。8井通井規(guī)卡鉆事故五、井測(cè)井電纜卡鉆事故、油井基本簡(jiǎn)況井為一口生產(chǎn)井，1985 年 12 月 28 日投產(chǎn)，人工井底：1445.87m，生產(chǎn)層位Y 10（ 1.2）層，日產(chǎn)液19.85m3，日產(chǎn)油16.42t，含水 1.5%，生產(chǎn)至 1994 年 9 月，日產(chǎn)液21.08，日產(chǎn)油 4.25t，含水 76.0%，動(dòng)液面 810 m，累計(jì)產(chǎn)油 259

14、42 t。、落物的形成 ：9井測(cè)井電纜卡鉆事故鉆桿魚頂(3)公錐鉆桿魚頂(2) 8mm電纜外鉤油管魚頂(1) 44m深井泵花管延 10 1381.0m1383.6m延 101387.4m延 101388.4m人工井底1445.87m1389.4m13914.m1、測(cè)井執(zhí)行環(huán)空測(cè)井任務(wù)時(shí)，當(dāng)找水儀（外徑25 mm，長(zhǎng) 2.3m）下至 800m 處遇阻，上提電纜（外徑： 8mm ，長(zhǎng)800m）斷，后來(lái)在檢泵作業(yè)時(shí)起油管過程中遇卡，經(jīng)活動(dòng)起出油管時(shí)第 8 根從公扣處斷掉。2、進(jìn)行打撈解卡時(shí)，倒出52 根油管，接著下外鉤試抓電纜10的過程中突然遇阻，上提至第 5 根時(shí)遇卡，卡點(diǎn) 142.90m 后通過

15、旋轉(zhuǎn)、活動(dòng)、循環(huán)、堿處理（井內(nèi)結(jié)硫酸鹽垢） 、上拔、下砸、倒扣等措施，共起出鉆桿 7 根后卡死。3、本次上修前，另有一支修井隊(duì)下公錐+正扣鉆桿進(jìn)行造扣打撈，結(jié)果造成公錐與正扣鉆桿不能脫手， 造成該井多次、多級(jí)、多類型落物且遇卡的復(fù)雜情況，當(dāng)時(shí)被人們定為“死井”。井下落物先后有：1、測(cè)井電纜 880m（外徑 8mm ）和一臺(tái)找水儀（長(zhǎng) 2.30 m，外徑 25mm）。2、母堵（ 89 mm） 0.08 m+62 mm 尾管1 根 8.91 m+ 62 mm 花管1 根1.03 m+ 62 mm 尾管1 根 8.97 m+ 62 mm 接泵短節(jié)1 根0.20 m+44mm 泵3.68m+62 mm

16、 油管 59 根。3、外鉤（ 62mm） 0.86 m+反扣鉆桿（ 73 mm）根。7具體井下落物如圖所示后來(lái)由修井隊(duì)再次對(duì)該井進(jìn)行修復(fù)，經(jīng)過活動(dòng)解卡、倒扣打撈、下內(nèi)外鉤、下正反撈矛、套銑筒、卡瓦撈筒等十八道工序。、事故發(fā)生原因：1、采用外鉤打撈電纜時(shí)，下入過深，并且外鉤上部沒附帶蓋帽，故電纜線上竄，纏繞外鉤上部太多，造成第三次落物；2、選擇公錐打撈外鉤時(shí)沒有考慮到能否脫手，故而造成第四次落物。、防范措施：1、 打撈繩類落物時(shí)，工具上部要有擋環(huán)，其厚度小于20mm，外徑小于套管內(nèi)徑 6mm，且一定要采用慢下，逐步加深上提試撈；2、選擇打撈工具要考慮脫手和再打撈；3、 對(duì)打撈管柱總的要求是：下得

17、去，抓得牢，脫得開，起得出。六、井分注管串下錯(cuò)質(zhì)量事故、水井?dāng)?shù)據(jù)及設(shè)計(jì)要求該井為一口注水井， 98 年 6 月 1 日完井，井深 1756.0m，水泥塞面 1356.58m，套管規(guī)范 139.7mm，內(nèi)徑 124.26mm，油層11射孔段為：Y8： 1233.61237.6m、1241.01244.0m， Y9：1257.01259.0m；2001 年轉(zhuǎn)注，對(duì) Y8 、 Y9 進(jìn)行合注，由于 Y9 層吸水能力強(qiáng)，兩層吸水不均勻。井分注管串示意圖設(shè)計(jì)要求實(shí)際下入Y8Y8Y9施工方案要求對(duì)上配上配1223.0m1220.70m1233.6Y81233.61237.61237.61241.0Y812

18、41.01244.01244.0封隔器1255.0m1257.0Y91257.01259.01259.0下配 1265.0m封隔器1260.50撞擊筒 1275.0m下配 1270.50m球座 1278.0m撞擊筒 1283.71m球座 1284.81m人工井底人工井底1356.58m1356.58mY8、 Y9 兩段實(shí)行分層注水，設(shè)計(jì)工具參數(shù)12為：封隔器： 1255.00.5m，配水器：上配水器：1223.00.5m，下配水器： 1265.00.5m，撞擊筒： 1275.0m，球座： 1278.0m，配注按 Y8：40m3/d，Y9： 0 m3 /d。、問題的發(fā)現(xiàn)經(jīng)過半年多時(shí)間注水，地質(zhì)上

19、發(fā)現(xiàn)，該井區(qū)與 Y9 層對(duì)應(yīng)的油井含水上升，綜合含水由 2003 年 8 月份的 8%上升到 2004 年2 月份的 32%，通過對(duì)該井測(cè)吸水剖面后，發(fā)現(xiàn) Y9 層吸水達(dá)到注水量的 58%，是造成周圍油井水淹的原因，隨后要求起鉆檢查，現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)督證實(shí)多下了一根油管。地質(zhì)所出示了測(cè)井站測(cè)吸水剖面時(shí)的測(cè)井?dāng)?shù)據(jù)，五項(xiàng)曲線中，有一項(xiàng)磁定位曲線，反應(yīng)出的井下工具數(shù)據(jù)為：上配水器：1220.70m，封隔器： 1260.50m，下配水器： 1270.50m。數(shù)據(jù)與采油作業(yè)區(qū)提供的數(shù)據(jù)基本相符。詳見附圖、事故原因1、作業(yè)工人工序把關(guān)不嚴(yán)，小隊(duì)技術(shù)員責(zé)任心不強(qiáng)，監(jiān)督不到位是造成鉆具錯(cuò)下的直接原因。2、平時(shí)工作要

20、求不嚴(yán)，質(zhì)量不高，形成一種麻痹大意的習(xí)慣，是造成這起事故的必然結(jié)果。、防范措施1、提高員工的責(zé)任心和敬業(yè)精神；2、對(duì)下井油管、油桿及附件應(yīng)嚴(yán)格三丈量，三檢查，三過手。三丈量：首次丈量、換向丈量、復(fù)查丈量；三檢查：查內(nèi)徑是否暢通，絲扣是否完好，是否彎曲，變形，殘裂，砂眼等。三過手：班長(zhǎng)、資料員、技術(shù)員三個(gè)崗位各自丈量、檢查、計(jì)算，認(rèn)為無(wú)誤方可下井。3、夾層小下工具時(shí)，單根數(shù)據(jù)精確到毫米級(jí)，并預(yù)計(jì)自重及承壓伸長(zhǎng)長(zhǎng)度。七、井壓裂卡鉆事故、井基本數(shù)據(jù)：完井日期： 1998 年 8 月 21 日，套補(bǔ)距： 4.70m ，水泥塞面：1527.98m，孔段 Y4+5： 1488.0-1490.0m，固井質(zhì)量

21、：管外水泥上返深度 490.50m，固井質(zhì)量合格，井斜情況：最大斜度30.4 度。下壓裂鉆，其參數(shù)為：水力錨：1447.30m454-2 封隔器：1447.73m，16mm 直咀子： 1477.0m。13井壓裂鉆具結(jié)構(gòu)示意圖水力錨上封 1447.73m直咀Y4+5待1477壓.0m1488.0m1490.0m人工井底1527.98m、事故過程壓裂時(shí)壓裂車排量800-900L/min 時(shí)，最高壓力達(dá)到8MPa，后壓力降至1MPa，排量提到1200L/min ，壓力仍不到1MPa，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員分析認(rèn)為封隔器以上某油管破裂，決定起鉆檢查，壓裂隊(duì)馬上砸卸管線。后因牽扯到壓裂車費(fèi)用等問題，請(qǐng)示有關(guān)技術(shù)負(fù)

22、責(zé)人，負(fù)責(zé)人問明這一口井只有Y4+5一個(gè)層位和 98 年完井等一些情況后決定關(guān)套管閘門壓裂，壓力最高不超過 35MPa。壓裂完洗井后，卸井口起鉆，拉力最大達(dá)到36噸，鉆具不上行，出現(xiàn)卡鉆事故。附壓裂參數(shù)表、事故原因分析14卡鉆原因主要為水力錨以上的油管本身有縱向裂縫，在高壓下裂口，使液體循環(huán)短路，使含砂液體分流沉砂于封隔器處而卡鉆。壓裂參數(shù)表時(shí)間內(nèi)容壓力 (MPa)排量 (L/min)15：00預(yù)壓0 25 2390015：0623100015：09加砂23100015：2021100015：2621100015：32頂替21100015：3326100015：3428100015：36停泵2

23、831000、預(yù)防措施1、下管串時(shí)，油管若有彎曲變形、縮徑、磨損、腐蝕、結(jié)垢嚴(yán)重、裂縫、孔洞、砂眼、螺紋損壞者不得下井，從源頭上杜絕；2、現(xiàn)場(chǎng)人員要有獨(dú)立見解，出現(xiàn)問題要分清主次、當(dāng)機(jī)立斷解決問題；3、定期對(duì)油管探傷，及時(shí)了解油管使用中的技術(shù)狀況；4、加強(qiáng)油管使用管理，每年開工后的第一口井要在洗井后對(duì)油管進(jìn)行試壓。八、井解除抽子卡油管落井事故、靜態(tài)資料完井日期： 1996 年 6 月 2 日，完井深度（斜） :1480m，套補(bǔ)距 :5.0m，人工井底 :1468.30m、水泥返高 :39.50m、套管外徑 : 139.7mm、套管內(nèi)徑 : 124.26mm，套管下深 :1478.72m、最大井

24、斜 :20.2 度。層位：延 9 油層井段： 1416.8-1420.8m、厚度4.0m，延 10 油層井段： 1434.0-1440.0m 、厚度 6.0m，1440.0-151445.0m、厚度 5.0m。延 10 油層射孔井段1434.0-1436.0m 、厚度2.0m。、事故過程該井壓裂后抽汲排液時(shí)水力式抽子卡死，上提下放活動(dòng)幾十次解卡無(wú)效，后上提近 12 噸拔斷抽汲繩起鉆。起出后發(fā)現(xiàn)加大油管從第 36 根處出脫扣。井抽汲鉆具落井示意圖51/2 套管抽汲鋼絲繩21/2外加厚油管封隔器直咀子 1420.6mY101434.0m1436.0m人工井底1468.30m、原因分析在活動(dòng)解卡過程

25、中井下管串由于上提下放引起的交變載荷和抽汲繩的左向旋轉(zhuǎn)力使油管某處松扣（此處油管上扣緊度不夠）直至脫扣；事故解除后證實(shí)抽子卡死的原因是抽子膠皮破損嚴(yán)重加之下放抽子過快所致。、預(yù)防措施16防止此類事故主要做到：1、抽汲油管要用標(biāo)準(zhǔn)通徑規(guī)逐根通過方能下井；2、下放抽子要控制速度，出砂井尤其注意；3、抽汲沉沒度抽油時(shí)控制在150m 左右，抽水時(shí)控制在100m 左右；4、抽子在井下不得停留；5、抽子卡死上提下放次數(shù)不宜太多；6、在斜井上特別是鉆井井眼不規(guī)則（方位變化大） ，下入分求抽汲管串時(shí)也易倒開油管；7、每抽 3-5 次對(duì)繩冒、加重桿、抽子進(jìn)行檢查。九、井油管爆炸事故、事故過程井油井產(chǎn)量較高，油氣

26、比大。該井按設(shè)計(jì)用混氣水洗井。鉆具結(jié)構(gòu)：光油管下帶斜尖。當(dāng)壓風(fēng)機(jī)開啟幾分鐘后開啟水泥車，突然聽到井里有響聲。起出洗井管串檢查有數(shù)根油管破裂，變形。還有的殘缺不全，且下部油管破碎落井，分析為井內(nèi)氣體爆炸所致。、事故原因爆炸的原因是由于該井油氣比大，且在壓風(fēng)機(jī)供氣前未打隔離液，致使地面空氣和井內(nèi)天然氣在高壓狀態(tài)下混合后爆炸，造成油管爆裂。、預(yù)防措施椐有關(guān)資料介紹，天燃?xì)庠诳諝庵械暮窟_(dá)到5% 15%時(shí)遇火極易爆炸，在油井上實(shí)施汽化水洗井、泡沫洗井 、氣舉排液施工時(shí)防止井下管串爆炸的首要點(diǎn)是先開水泥車、打入0.5 1.0 立方米活性水作為隔離液（以防空氣和天燃?xì)庠诰禄旌希?，后開壓風(fēng)機(jī)。十、某井?dāng)D水

27、泥固油管事故某井為光油管擠水泥鉆具，作業(yè)隊(duì)按設(shè)計(jì)要求替完水泥漿后即開始擠，最高壓力達(dá) 25MPa，擠完后上提管串欲反洗井就已卡死，此時(shí)，從配水泥漿起時(shí)未超過水泥漿的初凝時(shí)間（初凝時(shí)間為 1 小時(shí) 25 分，作業(yè)用的水和水泥均合格）。、原因分析17高壓下擠水泥會(huì)縮短水泥初凝時(shí)間，泵壓25MPa 加液柱壓力 16MPa，則作用于井底的壓力為 41MPa 之多，再加溫度高，水質(zhì)變化，水泥漿初凝時(shí)間縮短一半多。附：壓力變化對(duì)水泥初凝時(shí)間的影響表。壓力變化對(duì)水泥初凝時(shí)間的影響表壓力（ MPa）初凝時(shí)間10比一個(gè)大氣壓時(shí)縮短10%20比一個(gè)大氣壓時(shí)縮短1520%30比一個(gè)大氣壓時(shí)縮短3540%40比一個(gè)大

28、氣壓時(shí)縮短4550%50比一個(gè)大氣壓時(shí)縮短5560%說(shuō)明：適用于0.1MPa 時(shí)初凝時(shí)間為 1.30 小時(shí)條件此外，打水泥固死油管的事故原因有五：一是整個(gè)作業(yè)過程因設(shè)備或生產(chǎn)組織不當(dāng)致使作業(yè)時(shí)間超過水泥漿的初凝時(shí)間；二是井下管串因故脫落造成落井油管固死；三是套管破損光油管擠水泥時(shí)水泥漿上返進(jìn)入破漏段；四是帶上封擠水泥時(shí)因管外串通或下帶直嘴孔徑過大，故嘴損壓力小致使封隔器座封不嚴(yán)導(dǎo)致水泥漿上串到封隔器以上；五是油管本身有破裂之處造成液體分流加之油管未起出水泥漿外。本井屬第六種原因，既當(dāng)?shù)孛婕訅?5MPa 時(shí)，井底壓力相當(dāng)于 41MPa，故水泥漿初凝時(shí)間縮短 55%左右，加之井下管串未提出水泥面，

29、故而造成水泥固死油管的事故。、預(yù)防措施預(yù)防此類事故的發(fā)生：1、參考在施工井的溫度和施工壓力條件下水泥漿的初凝、18終凝時(shí)間數(shù)據(jù)；2、要保證施工用設(shè)備完好運(yùn)轉(zhuǎn)；3、要做好施工準(zhǔn)備、反洗井前的施工時(shí)間不得超過水泥漿初凝時(shí)間的 70%；4、在反洗井前及時(shí)上提井下管串至預(yù)計(jì)水泥面以上；5、要在下鉆過程中隨時(shí)觀察指重表并要在擠水泥施工前試提井下管串校核、對(duì)比懸重；6、要在光油管擠封井上先套管找漏證實(shí)套管完好程度，防止水泥漿上移而固死油管；井?dāng)D水泥固油管事故替入水泥上返位置斜尖長(zhǎng) 31616.0m1618.0m7、在單上封的井施工要保證封隔器座封完好；8、在多層井?dāng)D水泥前要有驗(yàn)串資料；9、下入井的油管要完

30、好無(wú)損。19十一、井套銑筒卡鉆事故、基本數(shù)據(jù)人工井底 1647.82m，射孔段 Y9 ： 1561.0-1563.0m。、事故過程1、根據(jù)地質(zhì)方案要求該井上修進(jìn)行解堵除垢作業(yè)。2、用三牙輪鉆頭除垢時(shí)一個(gè)牙輪落井，用一把抓打撈，起出打撈鉆具發(fā)現(xiàn)落物未撈上，一把抓八個(gè)爪子全部彎曲。3、用套銑筒鉆磨除垢進(jìn)尺 5.56m，在接單根時(shí)大繩跳槽循環(huán)中斷，垢粒沉積套銑筒卡死。、事故發(fā)生的原因分析井套銑筒卡鉆事故套補(bǔ)距 3.10m套銑下的垢1515.6m套管結(jié)垢Y91561.0m1563.0m人工井底1647.82m在接單根過程中由于大繩跳槽不能及時(shí)循環(huán)導(dǎo)致卡鉆，大繩整改后上提 480KN 活動(dòng)解卡無(wú)效， 4

31、00 型水泥車憋壓 40Mpa 循環(huán)不通，垢粒沉積套銑筒外圍填充堵死，將套銑筒卡死。20、防范措施：1、套銑筒在套銑過程中，水質(zhì)要清潔，鉆壓不可過大，停止循環(huán)時(shí)要洗井至少一周待井水質(zhì)清潔后方可停泵。2、除垢時(shí)應(yīng)選用銑錐、磨鞋等，不宜選用套銑筒除垢。3、接單根時(shí)準(zhǔn)備工作要充分，動(dòng)作要迅速。十二、井試井鋼絲及油管落井事故、基本數(shù)據(jù)人工井底 1858.80m，射孔段 Y9 ： 1784.0-1792.0m，1796.0-1802.0m。、事故過程1、修井隊(duì)接到檢串方案后上修施工，起出原注水鉆具時(shí)，發(fā)現(xiàn)下配水器上接頭帶出來(lái)，其余掉入井內(nèi)。2、下?lián)泼瑩粕现?，上提?80m 時(shí)，發(fā)現(xiàn)卡鉆，經(jīng)活動(dòng)解卡，未

32、成功，上提最大拉力24t。3、倒扣發(fā)現(xiàn)下部活動(dòng)，起出后發(fā)現(xiàn)距井口2.5M 處脫扣，后對(duì)扣三次，發(fā)現(xiàn)公扣磨損破壞嚴(yán)重，后來(lái)把井口2m 處沖洗干凈，發(fā)現(xiàn)有試井鋼絲。至此，造成了該井井內(nèi)落物為：（1）、試井 2mm 鋼絲1580m+ 44mm 流量計(jì)一臺(tái)（長(zhǎng)約 1.5m）。（2）、44mm 撈矛 1 個(gè)（長(zhǎng) 1.63m）+短節(jié) 1 個(gè)+ 62mm 平扣油管 102 根（長(zhǎng)963.06m）。、事故發(fā)生的原因分析作業(yè)隊(duì)上修時(shí)，不知井內(nèi)掉入試井鋼絲，起鉆過程中不謹(jǐn)慎，致使部分管柱落井。在進(jìn)行打撈工作中，盲目下入了撈矛打撈，鉆具下的過深，鋼絲竄入工具上部，致使起鉆遇卡。、防范措施：1、井內(nèi)有測(cè)井鋼絲、電纜繩

33、或抽汲繩之類落物時(shí)，打撈過程中必須小心謹(jǐn)慎，不能用鉆具將繩類落物重壓或頓壓，避免將繩壓成繩團(tuán)，給打撈工作帶來(lái)困難。2、鉆具不能下的過深，到預(yù)計(jì)魚頂位置時(shí)，每次下入10-20m，要試撈 1 次。避免繩類竄入工具以上，造成卡鉆事故。工具上部還要帶有蓋帽，防止繩類上竄。3、在制作打撈工具時(shí)，如外鉤等工具，要根據(jù)不同落物形狀，在制作上要特別仔細(xì)。214、上修前設(shè)計(jì)一定要將井史敘述清楚，作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)對(duì)井內(nèi)落物進(jìn)行了解。十三、井深井泵襯套落井事故、基本數(shù)據(jù)人工井底 1658.80m，射孔段 Y9 ： 1582.0-1584.0m， Y10： 1595.0-1597.0m。 38mm 加長(zhǎng)泵：1180.33mm

34、， Y211-114 封隔器： 1590.0m、母堵： 1600.23mm 。、事故過程井深井泵襯套落井事故套補(bǔ)距 3.10m1582.0mY91584.0m1595.0mY101597.0m深井泵襯套人工井底1658.8m井下入Y211-114 封隔器實(shí)施隔采作業(yè)，半年后需重新隔采，起原鉆具時(shí)發(fā)現(xiàn)軌封卡。在上下活動(dòng)過程中致使 32mm 管式泵下壓緊接箍拔脫，泵內(nèi)襯套全部落井，每個(gè)襯套長(zhǎng)：150mm，重約 1.76Kg ，共 30 個(gè)。、原因分析1、造成軌封卡鉆的主要原因是井筒內(nèi)結(jié)垢所致。2、襯套落井是上提力超過壓緊接箍絲扣抗拉力或絲扣加工質(zhì)量不合格所致。22、預(yù)防措施1、在結(jié)垢井上不宜下軌道

35、式卡瓦封隔器。2、上提解卡力不超過絲扣抗拉力。3、對(duì)管柱中有深井泵的事故井在活動(dòng)解卡時(shí)，不能硬拔，限噸位活動(dòng)。若解卡無(wú)效，采取其它方法解卡。4、絲扣加工質(zhì)量要合格。十四、井鉛?？ㄣ@事故、基本數(shù)據(jù)井完井日期：1972 年 4 月，套補(bǔ)距： 4.70m ，人工井底 2167.0m，射孔段長(zhǎng) 8： 2137.0-2139.0m。固井質(zhì)量：管外水泥上返深度 957.0m，固井質(zhì)量良好。、事故過程井下入工具油管帶118mm 通井規(guī)于 276m 遇阻，查資料 700m 有落物，后下入工具油管帶 115mm 鉛模于 680m 遇阻。拉力表數(shù)值略有下降，即上提鉆具遇阻，也放不下去，拉力達(dá)到530KN 仍解不開

36、，鉛模卡死。、原因分析洛河層破裂，套管卷起，鉛模卡死。、預(yù)防措施1、通井遇阻后應(yīng)用小通井規(guī)檢查套管通過能力，不能盲目下入其它大直徑工具。2、使用鉛模時(shí)，應(yīng)用大于鉛模通井規(guī)通井，根據(jù)通井情況再下鉛模。十五、井管串噴出地面事故、基本數(shù)據(jù)完成日期： 1999 年 5 月 19 日，完鉆井深（斜） ：1641.0m，套補(bǔ)距： 4.7m，人工井底1526.86m，射孔段 Y6： 1495.5-1497.5m，Y7 ：1510.4-1511.8m。、事故過程井下隔采鉆具（ Y111-114 一個(gè)、 Y211-114 一個(gè)）時(shí)因故停工，第二天早上發(fā)現(xiàn) 150m 油管全部噴到地面，以井口為中心環(huán)狀分布于井場(chǎng)。

37、、原因分析23井鉛模卡鉆事故套補(bǔ)距 3.10m井是一口地層壓力和天然氣含量高的隔采井，加上封隔器環(huán)空小，隨著地層壓力的恢復(fù)，動(dòng)液面的上升，天然氣的溢出，井下壓力越來(lái)越高。當(dāng)壓力集聚到足以克服管柱自身重量和封隔器摩擦阻力時(shí)，管柱開始上行做活塞運(yùn)動(dòng)，最后全部噴出地面。、預(yù)防措施1、因故停工時(shí)必須座井口。2、重新施工時(shí)，井口裝壓力表觀察壓力，放空后壓力降為零再打開井口作業(yè)。3、施工過程中要時(shí)刻注意拉力表數(shù)值，數(shù)值突然變化時(shí)立即采取防范措施。十六、井銑錐除垢卡鉆事故、基本數(shù)據(jù)完成日期： 1996 年 10 月，完鉆井深（斜） ： 1674.0m，套補(bǔ)距： 4.8m，人工井底1651.48m，射孔段：延

38、10： 1597.0-1599.0m，長(zhǎng) 3： 1610.0-1615.0m。、事故過程井合采延 10、長(zhǎng) 3 結(jié)垢，在除垢過程中，準(zhǔn)備接單根時(shí)上提鉆具遇阻，銑錐被卡。、原因分析井除垢過程中洗井液循環(huán)排量小于 300L/min ，洗井液只攜帶出了銑錐銑下的小的垢粒，大的沉積于銑錐上部，致使銑錐被卡。、預(yù)防措施500L/min ，防止大的垢粒沉除垢過程中洗井液循環(huán)排量大于積。十七、維修檢泵井返工案例剖析井活塞通不過封隔器檢泵返工案例、基本數(shù)據(jù)人工井底 1372.47m，射孔段 Y6 ： 1209.6-1212.0m。、事故過程井隔洛河水采油，44mm 加長(zhǎng)泵： 1300mm， Y211-114

39、封隔器： 1260m。當(dāng)下抽油桿至1260m 時(shí)遇阻，多次活動(dòng)無(wú)效。起出檢查。封隔器中心管通徑只有38mm，更換封隔器后下24入即正常生產(chǎn)。、原因分析對(duì)下井工具檢查不細(xì)，造成無(wú)效施工。、預(yù)防措施1、熟悉各類工具的特點(diǎn)、規(guī)范，合理配置下井管串。2、要培養(yǎng)良好的工作作風(fēng)和敬業(yè)精神，責(zé)任心要強(qiáng)。井管式泵倒下返工案例、基本數(shù)據(jù)人工井底 1372.47m，射孔段 Y6 ： 1209.6-1212.0m。 44mm管式泵： 1300mm 。、事故過程井檢泵下入后，試抽不出液，測(cè)液面正常，功圖顯示油桿斷脫，起出檢查油桿活塞完好。后分析認(rèn)為功圖顯示應(yīng)為活塞未入泵筒，需起出泵筒檢查，泵筒起出檢查意外地發(fā)現(xiàn)泵筒倒下，泵筒自身完好。管串正確下入后試抽，很快出液，功圖顯示深井泵工作狀態(tài)良好。、原因分析1、井管式泵倒下返工事故屬關(guān)鍵工序技術(shù)人員監(jiān)督不到位。2、操作人員麻痹大意或連最起碼的工具常識(shí)都不了解。、預(yù)防措施1、關(guān)鍵工序技術(shù)人員監(jiān)督到位。2、操作人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，把好最后一道關(guān)，把事故出現(xiàn)幾率盡可能降低。3、提高職工技術(shù)素質(zhì)。井油管漏失返工案例、基本數(shù)據(jù)完井日期： 1998 年 5 月，人工井底1372.47m，套補(bǔ)距 :5.0m，水