電氣預(yù)留預(yù)埋技術(shù)交底

1、電氣預(yù)留預(yù)埋技術(shù)交底 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012. 工程名稱 施工單位 分項(xiàng)工程名稱 機(jī)電預(yù)留預(yù)埋及配管工程 交底日期 魯DQ 0 0 2 交底提要：說明、材料要求、主要機(jī)具、作業(yè)條件、施工工藝、質(zhì)量要求、成品保護(hù) 技術(shù)交底記錄 交底內(nèi)容： 一、說明 承包工程機(jī)電預(yù)留預(yù)埋及配管施工工程。 二、材料要求 1、鍍鋅扁鋼（40X4mm）、JDG管、PVC管、方盒、八角盒、電焊條、防腐材料、氧 氣、乙烘等 2、生產(chǎn)廠家應(yīng)有生產(chǎn)許可證，進(jìn)場材料應(yīng)有出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、材料進(jìn)場經(jīng)現(xiàn) 場監(jiān)理工程師、質(zhì)檢員檢驗(yàn)同

2、意后方可使用。 三、主要機(jī)具 電焊機(jī)、無齒鋸、手錘、套絲機(jī)、氧氣、乙烘、煨彎器、鋼鋸等 四、作業(yè)條件 1、預(yù)留預(yù)埋及配管施工：自框架柱及剪力墻鋼筋綁扎完成（木工開始搭滿堂 架）開始做向線盒的預(yù)留、預(yù)埋及配管的施工，在頂板低筋綁扎過程中穿差進(jìn)行頂 板線管線盒的定位及預(yù)埋工程。 2、預(yù)留預(yù)埋洞口尺寸300mm的山一次結(jié)構(gòu)加工框架，機(jī)電班組進(jìn)行預(yù)埋固定及 拆模。 五、施工工藝 材料準(zhǔn)備一材料加工一預(yù)埋件做防腐一預(yù)埋件的定位及固定一自檢一驗(yàn)收 具體相關(guān)的工序： 1、管路暗配： 按照設(shè)計(jì)要求及土建專業(yè)的水平軸線，確定箱、盒、電管的位置，按設(shè)計(jì)要求 選擇管材及管徑，分系統(tǒng)從一端往另一端配管，以防漏埋。管路

3、敷設(shè)完畢后，用鐵 絲綁扎牢固。預(yù)埋開關(guān)和插座盒時(shí)標(biāo)高不能出現(xiàn)負(fù)誤差，預(yù)埋盒宜高于圖紙標(biāo)高 lcmo同一面墻上同一標(biāo)高超過三個(gè)盒時(shí)要拉線找平，偏差不應(yīng)大于。管口朝上的要 及時(shí)封堵嚴(yán)密并經(jīng)常檢查，土建打灰時(shí)要派專人看護(hù)，以免打灰過程中將管路破 壞。拆模 后，要及時(shí)清理及查找預(yù)埋箱盒，做好防腐及保護(hù)。 注：本記錄式兩份，份交底單位存，份接受交底單位存。 技術(shù)交底記錄 工程名稱 魯DQ 施工單位 分項(xiàng)匚程名稱 機(jī)電預(yù)留預(yù)埋及配管工程 交底日期 交底提要：說明、材料要求、主要機(jī)具、作業(yè)條件、施匸工藝、質(zhì)量要求、成品保護(hù) 交底內(nèi)容： 2. 管路連接： omm 9 焊接鋼管暗配用套管焊接法連接，套管長度應(yīng)為

4、管外徑的倍，接口嚴(yán)密并在套管 中心，兩端焊接飽滿，與箱連接時(shí)要套絲用根母緊固，與盒連接時(shí)，采用點(diǎn)焊固定，管 進(jìn)盒深度不大于5mm,管路順直，管口光滑無毛刺。焊接鋼管明配及在吊頂內(nèi)敷設(shè)應(yīng)釆 用絲扣法連接，管箍要使用通絲管箍，與箱、盒連接用根母緊固，并及時(shí)焊接跨接地 線。硬質(zhì)絕緣導(dǎo)管的連接應(yīng)采用套管粘結(jié)法和專用接頭進(jìn)行連接，套管的長度應(yīng)大于管 外經(jīng)的3倍，管子的接口應(yīng)位于套管的中心，接口處應(yīng)用膠粘劑粘結(jié)牢固。 3. 管路敷設(shè)： 管路的敷設(shè)位置參照設(shè)計(jì)要求，暗配管應(yīng)沿最短的路徑敷設(shè)，盡量減少彎曲，彎曲 半徑應(yīng)大于6倍的管外徑。鋼管彎扁度應(yīng)不大于，鋼管切口要及時(shí)處理，確保管口光滑 無毛刺。 六. 預(yù)留

5、預(yù)埋及配管工程施工質(zhì)量要求： K 一般要求 （1）敷設(shè)在潮濕場所的電線保護(hù)管、管口及各連接處應(yīng)密封； （2）暗配時(shí)，當(dāng)線管與結(jié)構(gòu)梁平行敷設(shè)時(shí)與梁的距離不應(yīng)小于25mm,管與管平行敷 設(shè)時(shí)最小距離不應(yīng)小于20mm,電線保護(hù)管宜沿最近的線路敷設(shè)，并應(yīng)減少彎 曲，管路的保護(hù)層大于15mm,用于消防系統(tǒng)的管路保護(hù)層要大于30 mm,后砌 墻要及時(shí)做好預(yù)埋工作。 (4) （3）進(jìn)入落地式配電箱的保護(hù)管，排列應(yīng)整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面30、50mm： 電線保護(hù)管不宜穿過設(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)，當(dāng)必須穿過時(shí)，應(yīng)釆取保 護(hù)措施； (5) 電線保護(hù)管的彎曲處，不宜有褶皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管

6、外徑 的10%；所有進(jìn)鐵線盒及電箱的SC管必須絲接； (6) 所有預(yù)埋鐵盒做跨接線，跨具體做法如下： 焊接鋼管與暗配盒跨接線選擇表： 鋼管 圓鋼 鍍鋅扁鋼 15-25 6 32 8 40-50 10 70-80 25*4 80以上 40*4 注：本記錄式兩份，份交底單位存，份接受交底單位存。 技術(shù)交底記錄 魯DQ 工程名稱 施工單位 分項(xiàng)工程名稱 機(jī)電預(yù)留預(yù)埋及配管工程 交底日期 交底捉要：說明、材料要求、主要機(jī)具、作業(yè)條件、施工工藝、質(zhì)量要求、成品保護(hù) 交底內(nèi)容： （7）電線保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)線路明配時(shí)，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍； 當(dāng)線路暗配時(shí)，彎曲半徑不宜小于管外徑的

7、6倍，當(dāng)埋沒于地下或混凝土?xí)r，其 彎曲半徑不宜小于管外徑的10倍； （8）當(dāng)電線保護(hù)管遇下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒 的位置應(yīng)便于穿線； 管長度每超過30m,無彎曲； 管長度每超過20m,有一個(gè)彎曲： 管長度每超過15m,有二個(gè)彎曲： （9）垂直敷設(shè)的電線保護(hù)管遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒； 管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm2及以下，長度每超過30m： 管內(nèi)導(dǎo)線截面為70-95mm2及以下，長度每超過20m； 管內(nèi)導(dǎo)線截面為120-240mm2及以下，長度每超過8m； 管長度每超過8nb有三個(gè)彎曲： （10）鋼管敷設(shè)前統(tǒng)一進(jìn)行掃管，用截面相同的螺紋鋼筋進(jìn)行掃管

8、并清理管內(nèi)鐵銹，管 口毛刺應(yīng)及時(shí)清理干凈，然后再做管內(nèi)防腐，確保管內(nèi)光滑。 （11）焊管的接地截面選擇要正確，根據(jù)不同管截面，選擇不同材料焊接，焊接飽滿， 并及時(shí)清除焊藥，明配管做好防腐。 （12）暗配管的保護(hù)層應(yīng)大于15mm,穩(wěn)住箱、盒時(shí)要平正、牢固，坐標(biāo)位置要正確。 標(biāo)高誤差同一室內(nèi)不能大于5mm,成排排列標(biāo)高誤差不能大于，標(biāo)高的插座不能出現(xiàn)負(fù)誤 差。 （13）相同型號并列安裝及同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度必須一致，插座、開關(guān)及配電箱等標(biāo) 高必須一致。預(yù)埋盒不可出墻，凹進(jìn)墻面深度不得大于10mm。 （14）在沒有要求的前提下，開關(guān)安裝位置應(yīng)便于操作，開關(guān)邊緣距門框的距離為150- 200mm。 0

9、 0 2 注：本記錄式兩份，份交底單位存，份接受交底單位存。 技術(shù)交底記錄 魯 DQ 002 工程名稱 施工單位 分項(xiàng)工程名稱 交底日期 交底捉要：說明、材料要求、主要機(jī)具、作業(yè)條件、施工工藝、質(zhì)量要求、成品保護(hù) 交底內(nèi)容： 2. 塑料管敷設(shè)質(zhì)量要求 （1）塑料管管材，管口要平整、光滑，中間連接要采用套管粘接連接，粘接要牢固可 執(zhí) 管子彎曲半徑要符合要求。 （2）在暗敷設(shè)過程中，要每隔lm,轉(zhuǎn)彎處兩邊、內(nèi)用綁扎絲將線管固定在底部鋼筋上， 避免磴澆注時(shí)損壞管材。 （3）在塑料管進(jìn)入箱、盒處，要帶鎖扣連接，接口要牢固可幕。 （4）塑料管在穿出地面或樓板時(shí)，要采取保護(hù)措施保護(hù)線管，要用塑膠帶及填充物

10、將管 口封住，避免雜物進(jìn)入影響后續(xù)穿線。 3、鋼管敷設(shè)質(zhì)量要求 （1）鋼管在安裝前必須檢查有無裂縫和壓扁現(xiàn)象，管內(nèi)是否有毛刺，切斷的管口應(yīng)挫平 光滑。內(nèi)壁通暢的條件下，方可進(jìn)行管子敷設(shè)； （2）鋼管彎曲時(shí)，應(yīng)全部采用電動或手動液壓定型標(biāo)準(zhǔn)彎管器，如特殊場所需用手動煨 彎時(shí)，彎曲半徑明配不小于管外徑的6倍，暗配不小于管外徑的10倍。彎曲處不應(yīng)有折 皺、凹陷裂縫； （3）當(dāng)埋沒入混凝土內(nèi)時(shí)，鋼管外壁可不作防腐處理，直埋入土層的鋼管外壁應(yīng)釆用三 油兩布進(jìn)行防腐處理。 （4）鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑； （5）鋼管的連接應(yīng)符合：套管長度宜為管外徑的3倍，管與管的對口出應(yīng)位于套管中 間； 七、成品保護(hù) 1