混凝土外觀缺陷及處理方案

1、一、工程建設(shè)概況 . 1、建筑設(shè)計(jì)概況 2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 二、編制說明 . 三、砼產(chǎn)生外觀質(zhì)量缺陷的原因 四、砼外觀質(zhì)量缺陷的分類 五、施工部署 . 六、勞動(dòng)力計(jì)劃 . 七、修補(bǔ)前準(zhǔn)備工作 1、提高修補(bǔ)施工人員素質(zhì)和技能 2、物資及設(shè)備需求 八、砼外觀缺陷處理程序 九、砼外觀缺陷處理工藝流程 十、預(yù)防措施及處理方法 1、砼露筋 2、砼蜂窩 3、砼夾渣 4、砼孔洞 5、砼麻面 6、疏松 7、裂縫 8、砼漏漿 9、層印 10、錯(cuò)臺(tái)、跑模 11、墻柱底部缺陷（爛腳） 12、缺棱掉角 13、窗臺(tái)部位砼未澆滿 14、梁柱節(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大 . 15、氣孔 16、樓板表面平整度差 17、砼連接

2、部位缺陷 18、砼外形缺陷 19、砼外表缺陷 20、砼強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差 21、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移 22、其他外觀缺陷 23、樓梯梯段上下端一步踏步陽角砼損壞嚴(yán)重 . 24、現(xiàn)澆砼樓板防開裂措施及處理 十一、砼缺陷的預(yù)防措施 1、通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防 2、通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防 3、通過控制砼工藝質(zhì)量預(yù)防 十二、砼缺陷的管理措施 十三、工藝注意事項(xiàng) 十四、檢查與驗(yàn)收程序 一、工程建設(shè)概況 xxx 工程位于重慶市南岸區(qū)長生橋鎮(zhèn)樂天村、桃花店村，茶涪路南側(cè) 地塊。一組團(tuán)建筑面積約萬，投資額約億元。 1、建筑設(shè)計(jì)概況 (1) 工程總體概況： xxx 工程由 8棟 33層一類高層住

3、宅、裙房以及地下車庫組成。 一組團(tuán)詳細(xì)情況如下： 建筑特征表 棟號(hào) 住宅平面 類別 層數(shù) 層高( m) 消防撲救 高度( m) 建筑防火類別 結(jié)構(gòu)類型 耐火 等級(jí) 備注 一組團(tuán) 1-1# B 33F 3 99 一類高層商住樓 框架剪力墻 一級(jí) 1-2# B 33F 3 99 一類高層商住樓 框架剪力墻 一級(jí) 1-3# B 33F 3 99 一類高層商住樓 框架剪力墻 一級(jí) 1-4# B 33F 3 99 一類高層商住樓 框架剪力墻 一級(jí) 1-5# B 33F 3 99 一類高層商住樓 框架剪力墻 一級(jí) 1-6# B 33F 3 99 一類高層商住樓 框架剪力墻 一級(jí) 1-7# B 33F 3

4、99 一類高層商住樓 框架剪力墻 一級(jí) 1-8# B 33F 3 99 一類高層商住樓 框架剪力墻 一級(jí) 一組團(tuán)車庫 -2F 地下車庫 框架 一級(jí) 類地下車庫 (2) 建筑裝修設(shè)計(jì)情況： 地面主要有： 砼防水地面、 細(xì)石砼地面、 防滑地磚地面、 ?；u地面、 地磚地面。 樓地面主要有：細(xì)石砼樓面、防滑地磚樓面、架空保溫樓面、保溫樓 面、防水樓面、毛坯樓面、耐磨地坪樓面。 內(nèi)墻主要有：水泥砂漿抹灰墻面、涂料墻面、水泥砂漿防水墻面、膩 子墻面、瓷磚墻面。 外墻主要有：砼防水外墻、涂料墻面、外墻漆墻面、面磚墻面、干掛 石材幕墻、玻璃幕墻、金屬幕墻。 頂棚主要有：乳膠漆頂棚、毛胚頂棚、鋁合金方扣板吊頂

5、頂棚、紙面 石膏板吊頂頂棚、硅鈣板吊頂頂棚。 2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 xxx 團(tuán)工程包含內(nèi)容： xxx 工程： 1-1#1-8# 住宅、 1-AD段商業(yè)、地下車庫。 建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震烈度為 6度，抗震等級(jí)為 3 級(jí)，各棟 房屋主體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用 50 年，主樓基礎(chǔ)采用人工挖孔樁、獨(dú)立柱基和 條形基礎(chǔ)，車庫采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，主體采用鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)，均 為高層， 3#、 5#樓局部有地下室。商業(yè)、地下車庫采用框架結(jié)構(gòu)，商業(yè)樓 均為二層， 住宅地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)， 車庫地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)。 基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等 :基坑（槽） C30，基坑筏板基礎(chǔ)、擋土墻、車庫梁板 C30P6ZY，基礎(chǔ)砼

6、強(qiáng)度等級(jí) :C30，抬梁砼強(qiáng)度等級(jí) :C40，主體樓層梁板 C30。 主體砼墻體砼強(qiáng)度等級(jí) C55-C30。圈梁、過梁 C20。 本工程 3#、 5#樓及車庫的地下室底板、地下室外周邊側(cè)墻（以下） 采用抗?jié)B砼，抗?jié)B等級(jí)為 P6。施工時(shí)地下室外周邊側(cè)墻在施工縫、變形縫 處應(yīng)按建施圖大樣設(shè)置止水帶。 二、編制說明 本方案所指的砼缺陷是指砼構(gòu)件在拆模后， 表面顯露的如麻面、 蜂窩、 露筋、掉角、孔洞等施工外觀缺陷。對(duì)于砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的砼強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì) 要求、砼外形結(jié)構(gòu)嚴(yán)重跑模等質(zhì)量事故，這些缺陷雖然不影響結(jié)構(gòu)物的內(nèi) 在質(zhì)量和使用 , 但嚴(yán)重影響了結(jié)構(gòu)物的外表美觀，降低了結(jié)構(gòu)物的整體質(zhì) 量。因此，為了保證

7、砼工程的外觀質(zhì)量，現(xiàn)針對(duì)砼外觀出現(xiàn)的缺陷，分析 其產(chǎn)生的原因，制定相應(yīng)的預(yù)防措施和修補(bǔ)方案，必須對(duì)其采取拆除重新 施工的處理措施，以期更好的指導(dǎo)砼工程的施工。 三、砼產(chǎn)生外觀質(zhì)量缺陷的原因 砼本身是一種多相（體積比氣相 2 5%、液相 13 18%、固相 7785%）， 多孔（凝膠孔、層間孔、毛細(xì)孔、氣泡粗孔和裂縫等 ） 存在內(nèi)部原生缺陷的 不均勻不連續(xù)體，另外，由于所用原材料質(zhì)量的波動(dòng)、計(jì)量的誤差，攪拌 不充分而易使新拌砼出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結(jié)等和易性不良的特 征；又由于施工過程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、成型、 養(yǎng)護(hù)等施工操作的不當(dāng)，都可以引起現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷。

8、四、砼外觀質(zhì)量缺陷的分類 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn) GB50204-2002砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 第八章 第一節(jié)之規(guī)定，砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況，見下表： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷 名稱 現(xiàn)象 嚴(yán)重缺陷 一般缺陷 露筋 構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被砼包裹而外露 縱向受力鋼筋有外露 其他鋼筋有少量外露 蜂窩 砼表面缺少水泥砂漿而形成外露 構(gòu)件主要受力部位有蜂窩 其他部位有少量蜂窩 孔洞 砼中孔穴深度和長度均超過保護(hù) 層厚度 構(gòu)件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夾渣 砼中夾有雜物且深度超過保護(hù)層 厚度 構(gòu)件主要受力部位有夾渣 其他部位有少量夾渣 疏松 砼中局部不密實(shí) 構(gòu)件主要受力部位疏松 其他部位有少

9、量疏松 裂縫 裂縫從砼表面延伸至砼內(nèi)部 構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu) 性能或使用功能的裂縫 其他部位有少量不影響結(jié) 構(gòu)性能或使用功能的裂縫 連接部位缺陷 構(gòu)件連接處砼缺陷及連接鋼筋、 連 接件松動(dòng) 連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳 力性能的缺陷 連接部位有基本不影響結(jié) 構(gòu)傳力性能的缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、 飛邊凸肋等 清水砼構(gòu)件有影響使用功能或 裝飾效果的外形缺陷 其他砼構(gòu)件有不影響使用 功能的外形缺陷 外表缺陷 構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污 等 具有重要裝飾效果的清水泥凝 土構(gòu)件有外表缺陷 其他砼構(gòu)件有不影響使用 功能的外表缺陷 五、施工部署 針對(duì)砼中工程所出現(xiàn)的砼外觀質(zhì)量缺陷，逐

10、項(xiàng)分析產(chǎn)生原因，確定處 理方案，項(xiàng)目部落實(shí)相關(guān)責(zé)任人。 砼外觀質(zhì)量不應(yīng)出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷， 有影像資料的留置部位 （事前、事中、 事后），并成立了砼質(zhì)量修補(bǔ)小組和重新組織檢查驗(yàn)收。 項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長的砼外觀質(zhì) 量缺陷修補(bǔ)領(lǐng)導(dǎo)小組，組員由相關(guān)棟號(hào)長組成。各職能部門充分發(fā)揮主觀 能動(dòng)性，對(duì)砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)過程中出現(xiàn)的問題及時(shí)解決。施工工段成 立相應(yīng)的實(shí)施小組，由工段長為主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)，組 織和領(lǐng)導(dǎo)所屬管轄范圍內(nèi)的施工修補(bǔ)和管理工作，其組員由技術(shù)人員和管 理人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)技術(shù)支持和指導(dǎo)實(shí)施方面的工作。成立專業(yè)砼外觀質(zhì)量 缺陷修補(bǔ)隊(duì)伍，各棟號(hào)其人數(shù)不少于

11、 20 人。項(xiàng)目工程部、質(zhì)檢部專門負(fù) 責(zé)砼外觀質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷處理過程控制及質(zhì)量驗(yàn)收。 砼質(zhì)量缺陷修復(fù)領(lǐng)導(dǎo)小組： 組長： xxx 副組長： xxx 小組人員： xxx 下面對(duì)砼外觀缺陷進(jìn)行逐一描述、原因分析，并提出相應(yīng)的預(yù)防和修 補(bǔ)措施及按修補(bǔ)部位留放試塊與修補(bǔ)措施詳圖。 六、勞動(dòng)力計(jì)劃 序號(hào) 組團(tuán) 作業(yè)名稱 作業(yè)人數(shù) （ 人） 合計(jì)（人） 備注 1 Xxx 砼露筋 2 20 xxx 各棟號(hào)均按此計(jì)劃 分別配備砼外觀缺陷修 補(bǔ)人員 20 人 砼蜂窩 2 砼夾渣 2 砼孔洞 3 砼漏漿 2 砼麻面 2 墻、柱底部缺陷 2 缺棱掉角 3 其他外觀缺陷 2 七、修補(bǔ)前準(zhǔn)備工作 1、提高

12、修補(bǔ)施工人員素質(zhì)和技能 要從組織上、思想上切實(shí)做好修補(bǔ)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真學(xué)習(xí)砼工 程質(zhì)量相關(guān)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，開展砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)安全生產(chǎn)知識(shí)的宣 傳、教育，對(duì)施工技術(shù)人員、管理人員和操作人員進(jìn)行培訓(xùn) , 提高作業(yè)人 員的技術(shù)水平和安全操作技能，掌握砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)施工有關(guān)要求和 有關(guān)技術(shù)措施，以求全面地理解和落實(shí)砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案。 2、物資及設(shè)備需求 修補(bǔ)施工所用材料必須滿足施工的要求，應(yīng)有一定的物資儲(chǔ)備，根據(jù) 砼外觀質(zhì)量缺陷狀態(tài)，及時(shí)提出所需材料，及時(shí)購買，保證所需材料有可 靠有來源，做好物資準(zhǔn)備工作。對(duì)現(xiàn)有施工設(shè)備進(jìn)行檢查，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn) 正常，嚴(yán)防各種機(jī)具設(shè)備事故的發(fā)生。 八

13、、砼外觀缺陷處理程序 在砼的質(zhì)量缺陷出現(xiàn)后，進(jìn)行相關(guān)單位進(jìn)行聯(lián)合檢查確定再行處理， 嚴(yán)禁不經(jīng)允許私自處理。修補(bǔ)處理程序?yàn)椋?質(zhì)量缺陷曝露 棟號(hào)長向質(zhì)檢員匯報(bào) 質(zhì)檢員填寫缺陷處理表并向 監(jiān)理部匯報(bào) 監(jiān)理部組織現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)合檢查并確定處理方案和修補(bǔ)范圍 棟 號(hào)長在質(zhì)檢員或工程技術(shù)部門的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督或指導(dǎo)下按照缺陷處理方案進(jìn) 行處理 養(yǎng)護(hù) 7 天后進(jìn)行檢查 如不合格剔除重新進(jìn)行處理 合格 繼續(xù) 按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并進(jìn)行最終驗(yàn)收。 九、砼外觀缺陷處理工藝流程 砼缺陷修復(fù)施工工藝流程圖 十、預(yù)防措施及處理方法 在砼施工過程中，不論現(xiàn)場(chǎng)管理水平如何，砼結(jié)構(gòu)的施工都不可能在 非常理想的條件下進(jìn)行，往往會(huì)由于種種原因造成砼

14、外觀質(zhì)量缺陷，或者 是結(jié)構(gòu)型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝 的不規(guī)范等等，一般情況下，很容易在砼結(jié)構(gòu)的澆筑過程中或剛剛施工完 不久產(chǎn)生表面缺陷。本工程砼結(jié)構(gòu)的表面缺陷大致可以歸納為五個(gè)方面： 麻面、蜂窩、表面破損、表觀微裂紋、底腳漏漿等，不管是哪一種表面缺 陷，都會(huì)對(duì)砼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量帶來不利的影響。所以找到砼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生表面 缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對(duì)性的采取治理措施，對(duì)既有的缺陷加以必要 的修復(fù)處理，以提高結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。 1、砼露筋 露筋是指鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒有被砼 包裹而外露的缺陷。在砼梁和柱的結(jié)構(gòu)上，任何一根主筋的單處露筋長度 不大于

15、10cm，累計(jì)不大于 20cm的，可以進(jìn)行修復(fù)，但梁端主筋錨固區(qū)不 允許有露筋。在砼墻和板的結(jié)構(gòu)上，任何一處露筋長度不大于 20cm，累計(jì) 不大于 40cm的，同樣可以進(jìn)行修復(fù)。露筋缺陷超過上述范圍時(shí)，應(yīng)做結(jié) 構(gòu)檢測(cè)和結(jié)構(gòu)鑒定。 (1) 現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)表面鋼筋裸露。 (2) 產(chǎn)生原因：下述原因分析，不僅僅是某一個(gè)原因的單獨(dú)作用，往 往是兩種或多種原因共同作用的結(jié)果。 1) 砼坍落度過小，鋼筋保護(hù)層過小使砼難以下落，振搗時(shí)局部漏振、 欠振。 2) 鋼筋骨架放偏，沒有鋼筋墊塊或墊塊數(shù)量放置不夠，位置不正確， 致使鋼筋緊貼模板而外露。 3) 粗骨料粒徑大于鋼筋間距，或者雜物在鋼筋骨架中被擱住，同時(shí)

16、又 砼漏振，形成嚴(yán)重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。 4) 砼泵管、振動(dòng)棒等機(jī)械的反復(fù)沖擊、工人踩踏或振動(dòng)器碰觸鋼筋， 引起鋼筋變形位移而外露。 (3) 預(yù)防措施：調(diào)整砼的施工坍落度，保證砼坍落度在滿足施工要求 條件下盡量較小，且根據(jù)天氣狀況、現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行及時(shí)調(diào)整；保證鋼筋的 保護(hù)層厚度，振搗砼按要求進(jìn)行快插慢拔振搗棒，適度振搗，對(duì)鋼筋較密 處加強(qiáng)振搗，防止因振搗漏振、欠振、過振的現(xiàn)象。 1) 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn) 確。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動(dòng)時(shí)立即加固、偏位時(shí)立即調(diào)整。 2) 使用塑膠墊塊，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層。 3) 清除砼中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強(qiáng)振

17、搗作業(yè)，防止露振，避 免出現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩和孔洞。 (4) 處理方法：將軟弱砼層剔除，徹底清理干凈，鋼筋歸位，用清水 沖刷干凈，充分潤濕，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，修補(bǔ)的砼用濕潤的毛毯覆 蓋外包裹塑料布養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。 2、砼蜂窩 砼拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，稱之為 麻面；若麻面現(xiàn)象嚴(yán)重，砼局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子 之間出現(xiàn)狀如蜜蜂窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷。 從工程實(shí)踐中總結(jié)出麻面蜂窩與砼強(qiáng)度的下降級(jí)別如下： A級(jí)，砼表面有輕微麻面，澆注層間存在少量間斷空隙，敲擊時(shí)粗骨 料不下落，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率為 80%； B級(jí)，砼表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之間存在

18、空隙，但內(nèi)部沒 有大的空隙，粗骨料之間相互結(jié)合較牢，敲擊時(shí)沒有連續(xù)下落的現(xiàn)象，此 時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率為 60%80%； C級(jí)，砼內(nèi)部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周圍及粗骨之間灰 漿黏結(jié)很少，敲擊時(shí)卵石連續(xù)下落，存在空洞，有少量鋼筋直接與大氣接 觸，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率在 30%以下。 (1) 現(xiàn)象：蜂窩是指砼表面無水泥砂漿，骨料間有空隙存著，形成數(shù) 量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5mm， 深度不漏筋，可能露骨筋。 (2) 產(chǎn)生原因 1) 砼坍落度過小， 鋼筋較密使砼難以下落， 振搗時(shí)局部漏振、 欠振等。 2) 模板安裝不密實(shí)， 局部漏漿嚴(yán)重。 或模板表現(xiàn)不光滑、 漏

19、刷隔離劑、 未澆水濕潤而引起模板吸水、黏結(jié)砂漿等。 3) 砼拌合物配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，水泥、水、砂、石子等計(jì)量不準(zhǔn)，造成 砂漿少，石子多。 4) 新拌砼和易性差， 嚴(yán)重離析，砂漿石子分離， 或新拌砼流動(dòng)度太小， 粗骨料太大，配筋間距過密，加之又漏振、振搗不實(shí)、振搗時(shí)間不夠等。 5) 砼下料不當(dāng)(未分層下料、分層振搗)或下料過高，未設(shè)串筒、溜 槽而使石子集中，造成石子砂漿離析。 6) 輸送到施工層面的砼料偏干時(shí)，工人直接向砼料隨意大量沖水，將 砂石洗得干干凈凈，水泥漿大量流走。 (3) 預(yù)防措施 1）調(diào)整砼的施工坍落度，保證坍落度在滿足施工要求條件下盡量較 小，且根據(jù)天氣狀況、現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行及時(shí)調(diào)整；

20、振搗砼按要求進(jìn)行快插慢 拔振搗棒，適度振搗，對(duì)鋼筋較密處加強(qiáng)振搗，防止因振搗漏振、欠振的 現(xiàn)象。 2）加強(qiáng)模板驗(yàn)收，防止漏漿，重復(fù)使用模板須仔細(xì)清理干凈，均勻涂 刷隔離劑，不得漏刷。澆砼時(shí)安排專人澆水濕潤模板。 3）嚴(yán)格控制砼配合比， 精確計(jì)量，充分?jǐn)嚢?，保證砼拌合物的和易性。 禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)任意加水。 4）選擇合適的砼坍落度和粗骨料粒徑， 加強(qiáng)振搗，振搗時(shí)間（1530s） 以砼不再明顯沉落表面出現(xiàn)浮漿為限。 5）當(dāng)砼自由傾落高度大于 2m時(shí)，須采用串筒和溜槽等工具，或在柱、 墻的模板上，沿其高度方向留出“門子板”，將砼改為側(cè)向入模，以此縮 短傾落高度，澆灌時(shí)應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。

21、6）砼和易性不符合要求的不進(jìn)行澆注，商品砼連續(xù)式攪拌機(jī)在生產(chǎn)時(shí) 存在下料不同步的現(xiàn)象，尾料約立方全是石子，此時(shí)應(yīng)退料。 7）實(shí)際中，泵送砼澆注框架柱和剪力墻時(shí)，一般是兩支或三支振動(dòng)棒 插入柱（墻）中，一支振動(dòng)棒留在上面加速下料， 邊澆邊振邊提， 一氣呵成。 此時(shí)砼明顯欠振，容易出現(xiàn)蜂窩麻面。正確的做法是， “打五泵停十秒”， 即砼泵運(yùn)行五個(gè)活塞行程后， 停一會(huì)兒， 待上面振搗密實(shí)后， 再繼續(xù)澆注。 （4）處理方法 1）對(duì)于小蜂窩：用清水沖刷干凈后，用原砼配合比去掉粗骨料的水泥 砂漿抹面壓實(shí)； 對(duì)較大蜂窩，要鑿去蜂窩處薄弱松散部分及突出骨料顆粒， 盡量剔成喇叭口，徹底清理干凈，用鋼絲刷或壓力水洗

22、刷干凈，支模后可 用粒徑 1020mm細(xì)石砼 （比原標(biāo)號(hào)高一級(jí) ） 仔細(xì)填塞搗實(shí)，在用濕潤的毛 毯覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。 2）對(duì)于大一點(diǎn)的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的砼和突出的顆粒，用 鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼 （粒徑 l0 20 mm）仔 細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。對(duì)較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除 時(shí)，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注砼封閉后，再放水泥砂漿， 把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體。 3、砼夾渣 砼內(nèi)部夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度，稱之為夾渣。雜物的來源有 兩種情況，一是原材料中的雜物，另一個(gè)是施工現(xiàn)場(chǎng)遺留下來的雜物。面 積較大的夾渣相當(dāng)于削

23、弱鋼筋保護(hù)層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無異。 施工縫部位（特別是柱頭和梯板腳）更易出現(xiàn)夾渣。 （1）現(xiàn)象：鋼筋砼構(gòu)件中砼夾層存在，有松散砼層及夾雜物； （2）產(chǎn)生原因 1）砼澆筑間歇時(shí)間過長，使砼層間形成施工冷縫；上下層砼間存在雜 物，形成夾渣；砼澆筑時(shí)，底部未鋪水泥砂漿層或下層砼浮漿未清除。 2）砂、石等原材料中局部含有較多的泥團(tuán)泥塊、磚頭、塑料、木塊、 樹根、棉紗、小動(dòng)物尸體等雜物，并未及時(shí)清除。 3）模板安裝完畢后，現(xiàn)場(chǎng)遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方 木塊等，工人用水沖洗時(shí)不仔細(xì)，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱 跟、梯板腳及變截面等部位，最后未及時(shí)清理。 4）現(xiàn)場(chǎng)工人掉落工具

24、、火機(jī)、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的 小模板等卡在鋼筋中未作處理。 （3）預(yù)防措施 1）控制砼澆筑上下層間隔時(shí)間，防止砼層間形成施工冷縫；上下層砼 間存在的雜物在澆筑前徹底清理干凈，避免形成夾渣；砼澆筑時(shí)，底部先 鋪一層水泥砂漿在進(jìn)行澆筑，防止出現(xiàn)夾層，澆筑后即對(duì)頂面的浮漿清除 并將砼頂面鑿毛。 2）砼泵機(jī)的受料斗上有一個(gè)鋼柵欄網(wǎng)格，砼料較干及卸料過快時(shí)砼溢 出泵機(jī)而灑落在地上 ，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取下，致使砼 中的雜物直接泵送到結(jié)構(gòu)中，此種行為應(yīng)嚴(yán)厲禁止。 3）商品砼站和現(xiàn)場(chǎng)攪拌工地應(yīng)加強(qiáng)砂、石等原材料的收貨管理，發(fā)現(xiàn) 砂、石中雜物過多應(yīng)堅(jiān)決退貨。平時(shí)遇到砂石中帶有雜物應(yīng)及

25、時(shí)揀除。 4) 模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對(duì)小而輕的雜物可 使用大功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時(shí)注意將匯集起來雜物一一清理干 凈。 (4) 處理方法：夾渣的處理應(yīng)慎重，將夾渣層中的雜物和松散、軟弱 砼徹底清除并用清水沖洗干凈，充分潤濕再澆注捻塞提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的 細(xì)石砼搗實(shí)，并及時(shí)認(rèn)真重點(diǎn)毛毯覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。如果夾渣部位較 深，超過構(gòu)件截面尺寸的三分之一時(shí)， 應(yīng)先做必要的支撐， 分擔(dān)各種荷載， 將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤 后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。 4、砼孔洞 砼結(jié)構(gòu)的孔洞，是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面和內(nèi)部有空腔，局部沒有砼或者

26、是 蜂窩缺陷過多過于嚴(yán)重。一般工程上常見的孔洞，是指超過鋼筋保護(hù)層厚 度，但不超過構(gòu)件截面尺寸三分之一的缺陷。 砼梁或柱上的孔洞面積，單處不大于 40cm2，累計(jì)不大于 80cm2，可以 進(jìn)行修補(bǔ)。砼基礎(chǔ)、墻、板的面積較大，但任何一處孔洞面積不得大于 100cm2，累計(jì)不大于 200cm2 時(shí)同樣可以采取修補(bǔ)的方法將砼修補(bǔ)整齊。超 過上述范圍的孔洞，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測(cè)和結(jié)構(gòu)鑒定。 (1) 現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸。 (2) 產(chǎn)生原因 1) 砼坍落度過小，鋼筋較密集使砼難以下落，振搗時(shí)局部漏振。 2) 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，砼下料被擱住，未振搗 就繼續(xù)澆注上層砼

27、。 3) 砼離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，或者豎 向結(jié)構(gòu)干硬性砼一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成 松散孔洞。 4) 薄壁結(jié)構(gòu)及鋼筋密集部位的砼內(nèi)掉入工具、模板、木方等雜物，砼 被擱住。 (3) 預(yù)防措施 1) 調(diào)整砼的施工坍落度，保證坍落度在滿足施工要求條件下盡量較 小，且根據(jù)天氣狀況、現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行及時(shí)調(diào)整；振搗砼按要求進(jìn)行快插慢 拔振搗棒，適度振搗，對(duì)鋼筋較密處加強(qiáng)振搗，防止因振搗漏振的現(xiàn)象。 2) 漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他 因素就能減弱或消除。 3) 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，有條件時(shí)采用細(xì)石砼澆灌，并認(rèn)真分層 振搗密實(shí)

28、。 4) 剪力墻應(yīng)分層連續(xù)澆注， 每層厚度 300500mm，層高大于的柱子應(yīng) 側(cè)面加開澆灌門，以保證振搗到位。 5) 薄壁結(jié)構(gòu)更要注意清理卡在鋼筋中的雜物，澆注振搗成型后 ，可 在模板外側(cè)敲擊檢查是否存在孔洞。 (4) 處理方法：將松動(dòng)的石子和軟弱砼徹底剔除，盡量剔成喇叭口， 避免有死角以便澆注砼，為使新舊砼結(jié)合良好，將剔鑿好的孔洞徹底清理 干凈，然后用清水沖洗干凈濕潤透，再用高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)， 并重點(diǎn)及時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。 有的孔洞在澆注砼前要支牢模板，模板上端支成喇叭口形狀，砼影響 裝修時(shí)，將伸出喇叭口形狀部分的砼剔掉。 5、砼麻面 (1) 現(xiàn)象：麻面是指砼表面呈現(xiàn)出無數(shù)

29、綠豆般大小的不規(guī)則小凹點(diǎn)， 直徑通常不大于 5mm。 (2) 產(chǎn)生原因 1) 模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑 2) 模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物； 3) 澆筑前模板上未撒水濕潤或濕潤不足，砼的水分被模板吸去或模板 拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面； 4) 砼加水量不準(zhǔn)確致使砼和易性差，砼澆筑時(shí)有的地方砂漿少石子 多，形成麻面； 5) 砼沒有分層澆筑，造成砼離析，出現(xiàn)麻面； 6) 砼入倉后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面； 7) 振搗過遲，振搗時(shí)已有部分凝固。 (3) 預(yù)防措施 1) 模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗 前對(duì)

30、模板要澆水濕潤； 2) 模板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻； 3) 砼攪拌時(shí)間要適宜，在砼攪拌車內(nèi)不應(yīng)超過 3 小時(shí)； 4) 澆筑前檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫，設(shè)法封堵； 5) 振搗遵循快插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在 20s 為佳， 插入下層 5-10cm，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止； 6) 新拌制砼必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放置時(shí)間過 長未初凝砼可拉回拌和站按設(shè)計(jì)水灰比加水加水泥重新拌和。 (4) 處理方法 1) 用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用毛刷洗凈，在修補(bǔ)前先用 水濕透； 2) 修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致，砂子為細(xì)砂，粒徑最大不宜超

31、 過 1mm，按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒ǎ瑢⑸皾{用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平； 3) 水泥砂漿的配比為 1：2 或 1：，由于數(shù)量較多，可用人工在小桶內(nèi) 攪勻，隨攪隨用，必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色； 4) 修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。 6、疏松 以上所述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時(shí)不同程度地存在 疏松現(xiàn)象，而單獨(dú)存在的疏松現(xiàn)象，砼外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能甚至 凝結(jié)時(shí)間等均與正常砼差異明顯，砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實(shí)，強(qiáng)度很低，危害性 極大。 (1) 產(chǎn)生原因 1) 砼漏振。 2）水泥強(qiáng)度很低而又計(jì)量不準(zhǔn)，或商品砼站因設(shè)備故障造成礦物摻合 料摻量達(dá)到 65%以上，此時(shí)砼砂漿粘結(jié)性能極差，強(qiáng)度很低。 3

32、）嚴(yán)寒天氣，新澆砼未做保溫措施，造成砼早期凍害，出現(xiàn)松散，強(qiáng) 度極低。 4）實(shí)際工作中，可能出現(xiàn)泵送砼澆筑時(shí)，不預(yù)拌潤泵砂漿，現(xiàn)場(chǎng)工人 圖省事，直接向泵機(jī)料斗內(nèi)鏟兩斗車砂子和一包水泥，加水后未充分?jǐn)嚢?就開啟泵機(jī)?；蛟跐沧⒚嫔衔磳櫛蒙皾{分散鏟開而堆積在一處，拆模后 構(gòu)件表面起皮掉落，內(nèi)部疏松。 （2）預(yù)防措施 1）嚴(yán)格操作規(guī)程，加強(qiáng)振搗，避免漏振。 2）使用優(yōu)質(zhì)水泥，嚴(yán)格砂石等原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，經(jīng)常檢查計(jì)量設(shè)備， 嚴(yán)格控制水灰比，商品砼站防止將礦物摻合料注入水泥儲(chǔ)罐內(nèi)。 3）防止嚴(yán)寒天氣砼早期凍害，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)。 4）嚴(yán)格潤泵砂漿配合比，潤泵砂漿應(yīng)用模板接住，然后鏟向各個(gè)柱頭 或柱根。 （

33、3）處理方法 1）因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積砼疏松，強(qiáng)度較大幅度降 低，必須完全撤除，重新建造。 2）與蜂窩、孔洞等缺陷同時(shí)存在的疏松現(xiàn)象，按其修補(bǔ)措施。 3）局部砼疏松，可采用水泥凈降或環(huán)氧樹脂及其它砼補(bǔ)強(qiáng)固化劑進(jìn)行 壓力注漿，實(shí)行補(bǔ)強(qiáng)加固。 7、裂縫 砼出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫，影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能。實(shí)際中所 有砼結(jié)構(gòu)不同程度地存在各種裂縫，砼原生的微細(xì)裂紋有時(shí)是允許存在 的，對(duì)結(jié)構(gòu)和使用影響不大。但是必須防治產(chǎn)生寬度大于的表面裂縫和大 于貫通性裂縫（一般環(huán)境下的工業(yè)與民用建筑）。以下說明工程結(jié)構(gòu)中常 見的各種類型的裂縫的處理方式。 （1）現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)墻體表面或局部截面出現(xiàn)豎

34、向的細(xì)小裂縫。 （2）產(chǎn)生原因 1）墻體砼干燥收縮過大，底板對(duì)墻體的約束過大，墻體水平鋼筋保護(hù) 層過大、過小，降溫時(shí)溫差過大等。 2）早期塑性收縮裂縫：砼在終凝前后由于早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，水分大量蒸 發(fā)而產(chǎn)生的表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯(cuò)，一般短而彎曲。 3）干縮裂縫： 砼由于陽光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護(hù)， 發(fā)生干燥而在 17 天內(nèi)出現(xiàn)的裂縫，板面板底干縮裂縫長而稍直，十字形交叉或機(jī)根裂縫放 射狀交叉。梁側(cè)干縮裂縫間距 1平行出現(xiàn)，裂縫中部寬而深，兩頭細(xì)而 淺，此時(shí)一般梁底部并無裂縫出現(xiàn)。 4）溫度裂縫：一般是大體積砼快速降溫而在側(cè)面出現(xiàn)的長而直、寬而 深的裂縫。 5）自收縮裂縫：水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后

35、，體積有一定量的減小，處理不 好（ 如未留置適當(dāng)?shù)氖┕たp、后澆帶等 ）會(huì)產(chǎn)生如龜背樣的細(xì)小彎曲的裂 縫。 6）應(yīng)力裂縫：由于設(shè)計(jì)上應(yīng)力過于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）分 布不合理而使砼產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬，可出現(xiàn)貫通性。 7）載荷裂縫：砼未產(chǎn)生足夠強(qiáng)度即拆除底模，或新澆注樓面承受過大 的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放，使砼受到?jīng)_擊、震動(dòng)、擾 動(dòng)等破壞而產(chǎn)生的裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。 8）沉縮裂縫：地基（模板）下沉或垂直距離較大的部位與水平結(jié)構(gòu)之 間因?yàn)轫懦两刀a(chǎn)生的裂縫。 9）冷縫裂縫：大面積砼分區(qū)分片澆注（未設(shè)施工縫）時(shí)，接茬部位老 砼已凝結(jié)硬化，出現(xiàn)冷縫，極易產(chǎn)生裂

36、縫。 （3）預(yù)防措施 1）加強(qiáng)墻體拆模后的及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止墻體砼在拆模后過快干燥造成短 期干燥收縮量過大；縮短底板與墻板間澆筑間隔時(shí)間，減小底板對(duì)墻體的 約束；控制墻體水平鋼筋位置，確保砼的保護(hù)層滿足要求；冬期施工注意 拆模前后的天氣變化，防止短期過大的降溫對(duì)結(jié)構(gòu)的溫度沖擊，造成溫度 收縮裂縫的發(fā)生。 2）早期塑性收縮裂縫：表面砼特別是大面積砼加強(qiáng)二次抹面或多次抹 面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意 砼的早期養(yǎng)護(hù)。 3）干縮裂縫：根據(jù)規(guī)范要求，加強(qiáng)砼早期養(yǎng)護(hù)，一般采取人工澆水自 然養(yǎng)生，澆水時(shí)間 714 天，澆水頻率以砼表面保持濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。如能 采取覆蓋塑料薄膜、

37、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護(hù)劑等方法養(yǎng)護(hù)，則可基本 消除干縮裂縫。 4）濕度裂縫：大體積砼降低內(nèi)部濕升，采用混合材料摻量大的水泥或 在砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)外摻一定比例的 S95級(jí)礦粉和級(jí)粉煤灰，炎熱天氣采 用加冰工藝，預(yù)埋冷卻水管，寒冷天氣延長拆模時(shí)間，拆模后在大體積砼 外表采取保溫措施，控制內(nèi)外溫差不超過 25。 5）自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按 設(shè)計(jì)要求留置施工縫、后澆帶，道路砼終凝后及時(shí)切縫。 6）應(yīng)力裂縫：設(shè)計(jì)上避免應(yīng)力過于集中，鋼筋工程中加強(qiáng)箍筋、溫度 筋、分布筋、加力筋等正確安裝。 7）載荷裂縫：梁板底模拆除時(shí)間必須嚴(yán)格按照同條件試塊強(qiáng)度要求， 適當(dāng)控制施工進(jìn)度

38、，待新澆砼強(qiáng)度達(dá)到以上方可上人進(jìn)行施工作業(yè)，新澆 樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。 8）沉縮裂縫：基礎(chǔ)沉降須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫，模板確保剛度、牢 固支撐，不允許下垂和沉降，整體澆注時(shí)先澆豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，待小時(shí)砼 充分沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件，并在砼終凝前二次振搗。 9）冷縫裂縫：合理安排砼澆注順序，掌握砼澆注速度和凝結(jié)時(shí)間，炎 熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量， 當(dāng)砼設(shè)備或運(yùn)輸出現(xiàn)問題時(shí)， 及時(shí)設(shè)置施工縫 （4）處理方法 1）一般表面較小的裂縫，可用水清洗，表面尚潮濕且無明水時(shí)用水泥 基抗?jié)B結(jié)晶型防水涂料表面涂刷或批刮封閉；裂縫開張較大時(shí)，沿裂縫鑿 八字凹槽(槽的尺寸可按裂縫大小及寬度而定，一般情況槽寬 2

39、3cm、槽 深 12cm，(小于鋼筋保護(hù)層深度)，洗凈后表面尚潮濕且無明水時(shí)用水 泥基抗?jié)B結(jié)晶型防水涂料調(diào)成膠泥嵌補(bǔ)封閉。 2) 細(xì)小裂縫：寬度小于的細(xì)小裂縫，可用注射器將環(huán)氧樹脂溶液粘結(jié) 劑或早凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)。注射前須用噴燈或電吹風(fēng)將裂縫內(nèi)吹 干，注射時(shí)，從裂縫的下端開始，針頭應(yīng)插入縫內(nèi)深入，緩慢注入。使縫 內(nèi)空氣向上逸出，粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充。 3) 淺裂縫：深度小于 10mm的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外 部擴(kuò)鑿成“ V”形，寬約 56mm，深度等于原裂縫，然后用毛刷將“ V”槽 內(nèi)顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹風(fēng)吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹 刀將環(huán)氧樹脂膠樹脂膠泥壓填在

40、“ V”槽上，反復(fù)搓動(dòng)，務(wù)使緊密粘結(jié)， 縫面按需要做成與構(gòu)件面齊平或稍微突出成弧形。 4) 對(duì)于較細(xì)較深的裂縫，可以將上述兩種方法結(jié)合使用，先鑿槽后注 射，最后封槽。 5) 較寬較深裂縫：先沿裂縫以 1030cm的間距設(shè)置注漿管，然后將 裂縫的其他部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌好的凈漿以 2N/mm壓力用電動(dòng)泵注入，從第一個(gè)注漿管開始，至第二個(gè)注漿管流出漿 時(shí)停止，接著即從第二個(gè)注漿管注漿，依次完成，直至最后。 6) 錨固法：以鋼錨栓沿砼裂縫以一定的距離將裂縫錨緊，該法多用于 砼及鋼筋砼的補(bǔ)強(qiáng)加固，既以恢復(fù)結(jié)構(gòu)承載為目的的修補(bǔ)工程。錨栓孔需 用機(jī)構(gòu)事先鉆好，待錨栓錨固之后，再用水泥

41、漿或樹脂砂漿將栓孔密封。 8、砼漏漿 (1) 現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)表面鋼筋裸露，砼表面出現(xiàn)蜂窩，柱子根部出 現(xiàn)爛根。 (2) 產(chǎn)生原因：模板損壞或缺角；在拼模時(shí)，模板接縫不密實(shí)；樓地 面不平整，在關(guān)柱模時(shí)，模板不能和樓地面接縫密實(shí)。 (3) 預(yù)防措施：控制模板制作質(zhì)量，換掉已損壞的模板，模板與樓地 面有縫隙的地方用 C20砼進(jìn)行座縫。 (4) 處理方法：將軟弱砼層剔除，徹底清理干凈，鋼筋歸位，用清水 沖刷干凈，充分潤濕，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，修補(bǔ)的砼用濕潤的毛毯覆 蓋外包裹塑料布養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。 9、層印 (1) 產(chǎn)生原因 1) 砼澆筑順序控制的不好，澆筑下層砼時(shí)，上層砼等待時(shí)間過長，砼 出現(xiàn)

42、明顯的接茬痕跡； 2) 在砼拌制、 運(yùn)輸、澆筑三個(gè)環(huán)節(jié)中機(jī)械出現(xiàn)故障， 停歇后繼續(xù)澆筑， 而未按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理； 3) 分層澆筑時(shí)砼振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，將多的地 方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對(duì)比； 4) 模板上脫模劑涂刷過多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的 假“分層”。 (2) 預(yù)防措施 1) 砼停歇后繼續(xù)澆筑，雖未超出施工縫停歇時(shí)間，亦應(yīng)參照施工縫的 要求進(jìn)行檢查，情況嚴(yán)重時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫； 2) 精心組織振搗，注意砼振搗好的 5 點(diǎn)表現(xiàn)，振搗棒插入下層砼 5-10cm，避免砼發(fā)生離析； 3) 涂脫模劑時(shí)以模板現(xiàn)油光為準(zhǔn)，采用

43、質(zhì)量品質(zhì)較好的機(jī)油涂刷均 勻。 (3) 修補(bǔ)方法 對(duì)油脂引起的假分層現(xiàn)象，用砂紙打磨后即可顯出砼本色，對(duì)于其他 原因造成的砼分層，當(dāng)不影響結(jié)構(gòu)使用時(shí)，一般不做處理，需要處理時(shí)， 用黑白水泥調(diào)制的接近砼顏色的漿體粉刷或噴涂；當(dāng)有軟弱夾層影響砼結(jié) 構(gòu)的整體性時(shí)，按照施工縫進(jìn)行處理： 1) 如夾層較小，縫隙不大，可先將雜物清除，夾層面造成“八”字型 后，用水清洗干凈，在潮濕無積水的狀態(tài)下，用 1：2-1：3 的水泥砂漿強(qiáng) 力填塞密實(shí)； 2）如夾層較大時(shí)，將該部位砼及夾層鑿除，視其性質(zhì)按蜂窩或孔洞進(jìn) 行處理。 10、錯(cuò)臺(tái)、跑模 （1）產(chǎn)生原因 1）模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制不

44、好， 相鄰兩塊模板本身嵌縫； 2）相鄰兩塊模板對(duì)拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開程度不一； 3）砼側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過程中出現(xiàn)螺 母脫絲。 （2）預(yù)防措施 1）定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求； 2）設(shè)專人緊固模板，手勁一致保持對(duì)螺桿松緊一致； 3）裝模時(shí)要求操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺 母和已變形拉桿； 4）砼側(cè)壓力較大時(shí)，拉桿上雙螺母。振搗強(qiáng)烈時(shí)螺母底下加減震彈簧 墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模，亦可用精軋螺紋鋼當(dāng)對(duì)拉桿使用。 （3）修補(bǔ)方法 1）將錯(cuò)臺(tái)高出部分、跑模部分鑿除，露出碎石、新茬表面比構(gòu)件表面 略低，稍微凹陷成弧

45、形； 2）用水將新茬沖洗干凈，撒水使砼接合面充分濕潤； 3）在基層處理完成后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1：2 干硬性 的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入接合面，反 復(fù)搓動(dòng)，抹平； 4）修補(bǔ)用的水泥應(yīng)與原砼品質(zhì)一致，砂子用中粗砂，必要時(shí)摻拌白水 泥，保證砼顏色一致； 5）為使砂漿與砼表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜， 并用支撐模板頂緊加壓。 11、墻柱底部缺陷（爛腳） (1) 產(chǎn)生原因：爛邊和爛根主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){ 不好，導(dǎo)致漏水泥漿。振搗時(shí)砼表面失漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛 邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)砼蜂窩麻面。 (2) 預(yù)防措施 1) 模板縫

46、隙寬度超過應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注砼前 先澆足 50-100mm厚的水泥砂漿。 2) 接縫處貼橡膠海綿條或無紡?fù)凉げ贾節(jié){，并用鋼木壓板、橡膠壓條 止?jié){； 3) 拼縫兩側(cè)的振搗器起振時(shí)要保持同步。 (3) 處理方法 漏漿較少時(shí)按照麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時(shí)按以下方法進(jìn)行修復(fù)： 1) 將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將接合面沖洗干凈； 2) 修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的 操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱 角取直； 3) 水泥砂漿的配比為 1：2到 1：3，并攪拌均勻； 4) 修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。 12、缺棱掉

47、角 (1) 現(xiàn)象：在構(gòu)件直角處 ,砼局部掉落 ,不規(guī)整, 棱角有缺陷等。 (2) 產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆 模板過早，拆模板方法不當(dāng)。 (3) 預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠； 拆模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時(shí)方能拆除。拆 除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。 (4) 處理方法：修補(bǔ)措施是缺棱掉角較小時(shí) , 用鋼絲刷刷該處 , 清水沖 刷充分濕潤后 , 用 1:2 的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對(duì)較大缺角 , 將不實(shí)的砼鑿 除, 用水沖刷干凈濕透 ,然后支模用高一等級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好 , 并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 13、窗臺(tái)部位砼未澆滿(窗臺(tái)部位未到設(shè)

48、計(jì)標(biāo)高) 處理方法： (1) 先將未澆滿部位的薄弱砼剔除干凈，為使新舊砼結(jié)合良好，將剔 好的砼面用鋼絲刷刷凈，用清水沖洗干凈，充分濕潤，抹原砼配合比去掉 骨料的砂漿結(jié)合層一道，澆筑原配合比砼，用輕型振動(dòng)棒搗密實(shí)，并重點(diǎn) 及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。 (2) 在澆筑砼前要支牢模板，采用原砼墻部位模板，用 n 型卡卡牢頂 撐均可，必須與墻面貼緊(粘貼海綿條)支牢防止漏漿，確保與原砼墻在 一垂直面上。 14、梁柱節(jié)點(diǎn)處(接頭)斷面尺寸偏差過大 (1) 產(chǎn)生原因 1) 柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階 段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。 2) 模板自身變形，拼裝不平整； 3) 模板體系的

49、剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移； 4) 砼下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蛘吣０遄冃?； 5) 振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗； 6) 拼模完成后因檢查核對(duì)不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。 (2) 預(yù)防措施 1) 安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直 度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。 2) 模板使用前要檢查并修整，拼裝嚴(yán)密平整； 3) 模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支持體系也要經(jīng)過計(jì)算 設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性； 4) 下料高度不大于 2m，隨時(shí)觀察模板情況， 發(fā)現(xiàn)變形或位移要停止下 料進(jìn)行修整加固； 5) 振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板； 6) 澆筑砼

50、前，對(duì)模板幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。 (3) 處理方法 成品整體幾何尺寸偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn) 行處理，反之，則需經(jīng)過有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。 15、氣孔 (1) 產(chǎn)生原因 1) 由于水灰比較大、拌和用水計(jì)量不準(zhǔn)確及未調(diào)整施工配合比或調(diào)整 不準(zhǔn)確，都將會(huì)造成拌和用水量偏多，坍落度過大，形成水珠，從而在砼 終凝后，再吸收水份，在表面形成氣孔。 2) 模板表面不光滑，脫模劑太多、太粘，將滯留砼中的水珠及氣泡， 從而拆模后在砼表面出現(xiàn)氣孔。 3) 振動(dòng)棒振搗的間距過大，振搗時(shí)間短，使砼中的水珠及氣泡沒能全 部逸至表面，從而在砼表面形成氣孔。 (2) 預(yù)防措施

51、 1) 摻入減水劑，減小用水量，充分做好理論配合比，砼拌和前調(diào)整好 施工配合比，拌和時(shí)控制好用水量，限制坍落度、水灰比。 2) 對(duì)模板必須除銹打磨，保證模板潔凈，且同時(shí)用清潔的脫模劑，不 能使用廢機(jī)油等會(huì)引起色差的脫模劑，也不能使用易粘附于砼表面或引起 砼變色的脫模劑，且同一座橋上使用同一種脫模劑。 3) 控制好振動(dòng)棒振搗間距及振搗時(shí)間，不能大也不能小。 4) 必要時(shí)在外側(cè)模上使用附著式振動(dòng)器，或用扁鏟在砼與側(cè)模之間插 搗，或在振搗時(shí)輕敲模板，便可幫助附著在側(cè)模上的氣泡逸出，從而達(dá)到 消除氣泡的效果。 (3) 處理方法 砼表面的氣孔，對(duì)結(jié)構(gòu)無大影響，通常不做處理，如需處理，可采取 麻面的修補(bǔ)方

52、法。 16、樓板表面平整度差 (1) 現(xiàn)象：砼表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 (2) 產(chǎn)生原因：該現(xiàn)象是由于施工時(shí)未能及時(shí)抹壓而引起的，對(duì)結(jié)構(gòu) 無重大影響，為表觀質(zhì)量問題。振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級(jí)和斜 水部位沒有符合尺寸的模具定位；砼未達(dá)終凝就在上面行人和操作，使表 面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。 (3) 預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)使用拖板或刮尺抹平，梯級(jí)要使用平直、 厚度符合要求和模具定位；砼達(dá)到后才允許在砼面上操作或運(yùn)料。 (4) 處理方法：修補(bǔ)前，先將突出砼表面的部分鑿平，將低凹部分鑿 毛并清洗干凈，待清洗處無明水時(shí)，趁潤濕狀態(tài)時(shí)，采用與砼同配比的無 石子砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)

53、。 17、砼連接部位缺陷 豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部位，容易出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。豎向構(gòu)件 主要有墻、柱，水平構(gòu)件主要有梁、板、臺(tái)等。在它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì) 量缺陷危害最大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外，常見的還有“爛跟”、 “爛脖子”、“縮頸”等 (1) 原因分析 1) “爛跟”一般指墻、柱與本層樓面板連接處砼出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔 洞、夾渣及疏松等癥狀，樓層層高較大時(shí)更容易出現(xiàn)此種情況。產(chǎn)生原因 是，垃圾雜物聚集在柱跟或墻底，砼下料被卡住，柱墻較高振動(dòng)器振搗不 到，模板漏漿嚴(yán)重，澆筑前沒有澆灌足夠 50mm厚水泥砂漿等。 2) “爛脖子”、一般指墻、柱與上層梁板連接處砼出現(xiàn)露筋、蜂窩、 孔洞、夾渣

54、及疏松等癥狀。產(chǎn)生原因是，節(jié)點(diǎn)部位鋼筋較密砼被卡住，漏 振，澆注順序錯(cuò)誤，柱頭堆積垃圾雜物等。 3) “縮頸”有兩種情況，一種是柱頭或柱跟模板嚴(yán)重偏位凹進(jìn)，使得 柱子與梁板連接處截面變??；另一種是柱頭或柱跟預(yù)留鋼筋偏位，鋼筋保 護(hù)層過大，砼承壓面積減小。 產(chǎn)生原因是，模板安裝不牢固， 模板剛度差， 在預(yù)留鋼筋上部未綁扎穩(wěn)固環(huán)箍或鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層墊塊漏放或破碎 掉落等。 (2) 預(yù)防措施 1) “爛跟”：在柱跟或剪力墻的模板跟部設(shè)置清理門，在澆注砼前將 底面雜物完全清理干凈。在連接部位先澆注 50mm厚的同配合比砂漿，再 澆上部砼。每次澆注砼高度不超過 500mm厚，仔細(xì)振搗密實(shí)后再繼續(xù)澆注

55、 上一層，防止模板底部和側(cè)面漏漿。 2) “爛脖子”：如果柱子是先期單獨(dú)澆注，則在澆注梁板時(shí)先澆柱頭 同配合比砂漿 50mm厚，如果墻柱梁板同時(shí)澆注，先澆豎向結(jié)構(gòu)，待充分 沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件，連接部位加強(qiáng)二次振搗，消除沉降裂縫。防止模板 漏漿。 3) “縮頸”：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺 寸、垂直度、剛度，符合要求后才允許接駁梁模板。柱頭箍筋按規(guī)定要求 加密并綁扎牢固，在砼澆注時(shí)發(fā)現(xiàn)柱縱筋偏位及時(shí)調(diào)整，鋼筋保護(hù)層墊塊 安置數(shù)量和位置正確，盡量采用塑膠墊塊。 (3) 處理方法 根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的種類和嚴(yán)重情況，按上述露筋、蜂窩、 孔洞、夾渣、疏松和裂縫的有關(guān)措施進(jìn)行

56、修被加固。 18、砼外形缺陷 外形缺陷及外表缺陷主要是針對(duì)清水砼而言，清水砼是利用砼的可塑 性和材料構(gòu)成的特點(diǎn)，根據(jù)飾面的造型技術(shù)，進(jìn)行建筑藝術(shù)加工的砼。在 墻體或其他構(gòu)件成型時(shí)，采取適當(dāng)措施，使其表面具有裝飾性線條和紋理 質(zhì)感、莊重感， 并改善其色彩效果， 以達(dá)到建筑立面的外觀裝飾設(shè)計(jì)要求。 (1) 原因分析 1) 拆模時(shí)間過早或折模時(shí)工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。 2) 模板安裝尺寸不準(zhǔn)確，或模板剛度差、穩(wěn)定性不夠、緊固性不牢， 造成棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋等。 (2) 預(yù)防措施 1) 確保清水砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才拆除模板，拆模時(shí)從上到下，從內(nèi)到 外，嚴(yán)禁野蠻粗暴敲擊、撬扳等行動(dòng)。

57、2) 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作和安裝模板，確保軸線和尺寸準(zhǔn)確，加強(qiáng)模板 的剛度、穩(wěn)定性和牢固性，不使模板變形和位移。 (3) 處理方法 1）清水砼的修補(bǔ)，必須采用與原砼完全相同的原材料，按原配合比適 當(dāng)增減各種成分 （可摻加部分白水泥） ，制成三種以上的現(xiàn)場(chǎng)砂漿配合比， 然后分別制作實(shí)驗(yàn)樣品（ 150*150mm），2 天后對(duì)比顏色，采用外觀顏色一 致的一個(gè)配比。 2）外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脫模劑的油脂， 然后用清水沖洗干凈，讓其表面濕透。再用上述配比砂漿抹灰補(bǔ)平。外形 翹曲和凸出的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補(bǔ)平。 19、砼外表缺陷 清水砼的外表缺陷有表面麻面、

58、掉皮、起砂、玷污等，表面麻面的原 因如前所述，此處不再贅述。 （1）原因分析 1）掉皮的原因，對(duì)于豎向構(gòu)件，一個(gè)是水灰比偏大，砼料過稀，泌水 嚴(yán)重，另一個(gè)是砼料過振，產(chǎn)生大量浮漿。下層砼振搗成型后繼續(xù)澆注上 一層，此時(shí)若砼料過稀而又過振，浮漿往上浮及往外擠，然后再順著模板 慢慢往下流，此一層浮漿的水灰比很大，強(qiáng)度很低，與前一層成型好了的 砼粘結(jié)性很差，拆模后容易掉落，出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。對(duì)于水平構(gòu)件，則是已 澆注成型好了的構(gòu)件再次受到震動(dòng)和擾動(dòng)（比如用手推車在樓面運(yùn)輸新拌 砼），引起表層砼起殼而出現(xiàn)掉皮。此外，砼中含氣量大時(shí)，在構(gòu)件表面 形成大量砂眼，也容易出現(xiàn)掉皮。 2）起砂是由于清水砼澆注時(shí)由于

59、模板沒有充分濕潤，模板吸水，粘結(jié) 砂漿，或者模板漏漿嚴(yán)重、漏刷隔離劑等，其特征是構(gòu)件表面無漿，細(xì)砂 堆積，粘結(jié)不牢，與麻面同時(shí)出現(xiàn)。 3）玷污是未能保持清水砼構(gòu)件表面清潔，出現(xiàn)鋼模鐵銹污染、脫模劑 殘跡，或重復(fù)使用模板原砼未完全清理干凈。 （2）預(yù)防措施 1）澆注清水砼必須保持相同的原材料、相同的配合比，新拌砼的坍落 度與和易性必須一致，砼工人在振搗時(shí)做到均勻一致，不過振，不漏振。 2） 正確選擇脫模劑品種，不能用廢機(jī)油直接作脫模劑，施工時(shí)涂抹量 要適中。常用的皂化混合油，其主要成分是皂角（ %）、 10號(hào)機(jī)油（ %）、 松香（ %）、酒精（ %）、石油磺酸（ %）、火堿（ %）、水（ %）。

60、 3）清水砼最好使用全新模板，一次性使用，如果要再次使用，必須仔 細(xì)清除任何一點(diǎn)陳舊砼殘?jiān)?，澆注砼前模板?yīng)充分濕潤。 （3）處理方法 2） 出現(xiàn)玷污則必須由人工用細(xì)砂紙仔細(xì)打磨，將污漬去除，使構(gòu)件外 表顏色一致。 20、砼強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差 （1）現(xiàn)象：同批砼試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。 （2）產(chǎn)生原因 1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥 量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。 2）砼配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。 3）砼加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻。 4）冬期施工拆模過早或早期受凍。 5）砼試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管