某化工有限公司安全操作規(guī)程范本(doc 59頁(yè)).doc

1、安全操作規(guī)程匯編山東莘縣穎泰化工有限公司二零一六年五月 編制：安全環(huán)保部 審核： 批準(zhǔn)：總 則4通用安全操作規(guī)程5一、硝化崗位安全操作規(guī)程15二、脫輕塔安全操作規(guī)程16三、精餾崗位安全操作規(guī)程18五、脫重塔安全操作規(guī)程20六、間位塔安全操作規(guī)程22七、水蒸餾安全操作規(guī)程24八、廢水蒸發(fā)安全操作規(guī)程26罐區(qū)裝卸車崗位安全操作程序31一、甲苯卸車安全操作規(guī)程31二、硝酸卸車安全操作規(guī)程33三、硫酸卸車操作規(guī)程34四、成品裝車安全操作規(guī)程35 軟水崗位安全操作規(guī)程37電儀安全操作規(guī)程38化驗(yàn)室安全操作規(guī)程43一、安全43二、儀器及藥品保管44三、分析操作45中控室操作員職工安全操作規(guī)程48污水處理站

2、安全操作規(guī)程49一、電焊安全操作規(guī)程51二、切割機(jī)安全操作程序52三、氣割安全操作規(guī)程53四、砂輪機(jī)安全操作規(guī)54食堂安全操作規(guī)程 55總 則1、為了保障職工的安全，防止發(fā)生傷亡事故，達(dá)到安全生產(chǎn)的目的，根據(jù)我廠（公司）生產(chǎn)實(shí)際情況，特制定本安全操作規(guī)程。2、本規(guī)程是工人長(zhǎng)期在生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)出來(lái)的，其中有的是付出了高昂的代價(jià)，從血的教訓(xùn)中吸取來(lái)的。因此，凡本廠（公司）職工均須認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程。熟悉與本職工作有關(guān)的部份，并嚴(yán)格執(zhí)行。3、本規(guī)程經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行，負(fù)責(zé)安全管理部門檢查執(zhí)行情況，如有違反者，根據(jù)具體情況給予處理。4、本規(guī)程如有不完善之處，將逐步給予修正、補(bǔ)充。5、本規(guī)程在實(shí)施過(guò)程中，如有不完

3、善之處須由車間提出條款，報(bào)請(qǐng)廠（公司）主管安全管理部門審核，廠長(zhǎng)（經(jīng)理）批準(zhǔn)后修改1、 安全操作規(guī)程規(guī)定 1、不違章作業(yè)，并制止他人冒險(xiǎn)作業(yè)。2、工作前穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品，檢查設(shè)備及作業(yè)場(chǎng)地，做到安全可靠、文明生產(chǎn)。3、不準(zhǔn)擅自開(kāi)動(dòng)別人操作的機(jī)械、電氣開(kāi)關(guān)設(shè)備。登高作業(yè)應(yīng)戴好安全帶、安全帽，并有專人監(jiān)護(hù)，防止墜落，嚴(yán)禁向下亂拋工具和設(shè)備零件。4、各種安全防護(hù)裝置、信號(hào)標(biāo)志、儀表及指示器等不準(zhǔn)隨便拆除，保持齊全有效靈敏可靠。5、機(jī)器設(shè)備停機(jī)檢查或修理時(shí)，應(yīng)切斷電源，并懸掛警示牌，取牌人，應(yīng)是掛牌人。開(kāi)車時(shí)應(yīng)先進(jìn)行詳細(xì)檢查，然后發(fā)出信號(hào)，聽(tīng)到回音后，才能開(kāi)車。6、多人操作及起重搬運(yùn)要統(tǒng)一指揮

4、，密切配合，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用機(jī)器設(shè)備。7、廠區(qū)除指定地點(diǎn)外不準(zhǔn)吸煙，在易燃物品附近嚴(yán)禁煙火，非電氣人員不準(zhǔn)裝拆、修理電氣設(shè)備。8、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車禁止無(wú)證駕駛，機(jī)動(dòng)車進(jìn)出車間，轉(zhuǎn)彎必須鳴號(hào)減速。車輛行駛中嚴(yán)禁爬上跳下。9、工作時(shí)思想集中，不準(zhǔn)打鬧、赤膊、赤腳、穿拖鞋和高跟鞋。10、發(fā)生重大事故后，應(yīng)立即搶救受傷職工和國(guó)家財(cái)產(chǎn)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并迅速報(bào)告，同時(shí)進(jìn)行四不放過(guò)。二、通用安全操作規(guī)程1、環(huán)境和工作場(chǎng)所1、各通道上不準(zhǔn)堆放障礙物，應(yīng)保持暢通無(wú)阻。2、廠內(nèi)不準(zhǔn)騎自行車，進(jìn)廠后自行車必須在停車棚內(nèi)依次停放。3、生產(chǎn)區(qū)各通行道、倉(cāng)庫(kù)、車間等，嚴(yán)禁吸煙。4、工作場(chǎng)所和通道應(yīng)有足夠照明，門窗等透光和高熱處、機(jī)器

5、傳動(dòng)部位、電動(dòng)機(jī)與蒸汽管上不準(zhǔn)烘烤衣服等雜物。5、工作場(chǎng)所內(nèi)的溝、池、平臺(tái)，必須加蓋加欄，修理完畢，應(yīng)立即裝好。6、各種生產(chǎn)用料，應(yīng)集中妥善放置，以不影響操作和通行為原則，凡影響人身安全或操作的廢舊物料、另碎雜物應(yīng)及時(shí)清除出車間。7、注意通道上面的危險(xiǎn)標(biāo)志和警告牌，不準(zhǔn)冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。8、機(jī)器上的一切防護(hù)設(shè)備應(yīng)保持完好，牢固有效，除停機(jī)檢修外，不得任意拆除。9、露天跳板積有霜雪、薄冰時(shí)必須采取防滑措施，否則不能使用，以防發(fā)生意外事故。2、工作前1、必須要有足夠的休息，保持充沛的精力，凡是酗酒者不準(zhǔn)上班。2、認(rèn)真做好接班工作，充分了解工作內(nèi)容與方法。3、工具、設(shè)備與操作環(huán)境應(yīng)詳細(xì)檢查，在確保安

6、全的情況下方可操作。4、從事危險(xiǎn)作業(yè)或接觸有強(qiáng)腐蝕性物品，必須使用完好的防護(hù)用具。5、必須熟記本崗位安全操作規(guī)程。3、工作時(shí)1、必須合理使用本崗位規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品。2、凡停車卸下的安全防護(hù)裝置，必須在開(kāi)車前恢復(fù)原狀。3、工作服應(yīng)緊身，行動(dòng)方便，不可飄蕩，留有長(zhǎng)發(fā)女工必須把長(zhǎng)發(fā)戴在工作帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿長(zhǎng)服和長(zhǎng)裙工作。4、非專職范圍內(nèi)的一切機(jī)械、電氣設(shè)備不準(zhǔn)亂動(dòng)，本專職范圍內(nèi)的一切機(jī)械、電氣設(shè)備也不應(yīng)讓別人隨便亂動(dòng)。5、必須集中思想進(jìn)行工作，不準(zhǔn)談笑、打鬧玩笑和隨便離開(kāi)工作崗位，不準(zhǔn)赤膊、赤足、穿拖鞋和高跟鞋工作。6、共同作業(yè)應(yīng)緊密聯(lián)系，必要時(shí)應(yīng)有人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)別人違章操作或不安全因素，必須及

7、時(shí)加以制止。7、傳遞工具不準(zhǔn)亂拋，必須送到對(duì)方手中或放在身邊。8、釘板等容易傷人的物體，不可隨意亂放。9、不要從高處或樓上向下扔任何物件，如工作需要往下扔時(shí)，必須有人在下面監(jiān)護(hù)。10、不要依靠或坐在任何危險(xiǎn)區(qū)域或機(jī)械旁邊的防護(hù)欄桿、防護(hù)罩上，不準(zhǔn)坐在高處窗戶圍欄上。11、拆堆卸物，必須從上而下，從外到里，不可中間抽拔。12、在潮濕、易滑的地面上作業(yè)，事前應(yīng)采取防滑措施，注意滑跌。13、別人正在工作如有可能危害自己安全時(shí)，不可去靠近。14、撬棒撬物，接觸點(diǎn)必須生得牢固，以防施力時(shí)打滑。15、各種桶（罐）、池（槽）、地井、地溝等口部蓋板不準(zhǔn)隨便打開(kāi)，如因工作需要打開(kāi)時(shí)，必須設(shè)標(biāo)記、照明，并用物件攔

8、好，工作完畢及時(shí)蓋好。16、進(jìn)入地溝、地井或各種池、槽等容器內(nèi)工作，必須先采取安全可靠措施，并有人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人不準(zhǔn)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。17、各種受壓容器，在承壓情況上不準(zhǔn)敲打、碰撞、檢修，非專職人員不準(zhǔn)觸動(dòng)。18、不準(zhǔn)在吊動(dòng)物件下面站立和通行。19、電焊作業(yè)時(shí)，他人不得靠近，直接用眼睛注視電焊弧光，以防被電弧刺傷。20、凡與上下工序有聯(lián)系工作，必須事先聯(lián)系或發(fā)信號(hào)（打警鈴或指示燈）得到回音后方可作業(yè)。21、不要使火花或工作中產(chǎn)生的火花與易燃品或乙炔瓶、氧氣瓶接近，以防爆炸傷人和引起火災(zāi)。22、注意危險(xiǎn)標(biāo)志，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。4、工作后1、工作環(huán)境應(yīng)做好清潔工作，工具、零件、雜物收拾好，下班后不繼續(xù)生產(chǎn)，必須

9、切斷電源，熄滅火種。2、做好交班工作，有關(guān)問(wèn)題向接班人員詳細(xì)交待清楚。5、機(jī)械部分1、在機(jī)械傳動(dòng)部位工作，服裝必須做到“三緊”（即腰、袖口、褲腳），不準(zhǔn)穿長(zhǎng)大衣和圍圍巾工作。2、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)用手摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位，不得將身體伸入傳動(dòng)部位內(nèi)探取物件，不準(zhǔn)在無(wú)防護(hù)設(shè)施的傳動(dòng)裝置上跨越或機(jī)械空隙處穿行。3、運(yùn)轉(zhuǎn)中難于加油的摩擦部位應(yīng)停機(jī)加油，凡傳動(dòng)部位檢查、修理或清潔工作等必須停機(jī)進(jìn)行。4、停機(jī)檢修或搞清潔工作時(shí)，在該機(jī)的主控開(kāi)關(guān)掛上“正在修理，不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)”的警示牌，工作完結(jié)收回警示牌時(shí)，應(yīng)由原掛牌人自己收回。5、機(jī)器開(kāi)動(dòng)前，必須先進(jìn)行檢查或聯(lián)系，確知無(wú)人在危險(xiǎn)區(qū)后方可開(kāi)車，開(kāi)車前應(yīng)發(fā)出信號(hào)。6、因工作

10、需要拆下的防護(hù)設(shè)備，在開(kāi)車前必須恢復(fù)裝上，否則不可開(kāi)車。7、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)輥筒、軸上面繞有損紙等物，不準(zhǔn)用手去處理，必要時(shí)停機(jī)處理，各種車床、鉆床等運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作。8、上、卸皮帶必須停車進(jìn)行，不準(zhǔn)用電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)辦法上、卸皮帶。9、停車上皮帶，手應(yīng)貼住進(jìn)口的后邊用手掌進(jìn)行，卸皮帶的手不可距進(jìn)口太近。10、長(zhǎng)或闊的皮帶，上皮帶時(shí)，應(yīng)用繩縛住后搬動(dòng)皮帶盤來(lái)進(jìn)行。11、打皮帶臘應(yīng)在出口處打，加松香時(shí)不可離進(jìn)口太近，應(yīng)放在紙板上去加。12、凡是一切活動(dòng)的地軸、輥筒、輸送帶上面不準(zhǔn)站立或坐、睡。13、機(jī)器在切斷電源后尚有慣力，不可用手或腳去制止。14、有精神病史或患精神錯(cuò)亂病者（如癲癇?。?，不準(zhǔn)

11、在機(jī)器傳動(dòng)部位作業(yè)和電氣作業(yè)。6、電氣安全1、非電工不得拆裝和修理一切電氣設(shè)備。2、任何電氣設(shè)備與工具的金屬外殼，均要有良好的接地裝置，否則不可使用。3、新增或臨時(shí)安裝的電氣設(shè)備，必須由電工教會(huì)操作人員使用方法后才能自行開(kāi)動(dòng)。4、一切電氣設(shè)備周圍要保持清潔，用水沖洗地面時(shí)，不準(zhǔn)使水灑落在電氣設(shè)備上或用濕布揩擦電氣設(shè)備，所有供電線上禁止掛任何東西。5、一切電氣設(shè)備或工具如發(fā)現(xiàn)漏電或損壞現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用，并通知電工檢查。6、一切手持電動(dòng)工具，在使用前必須采取保護(hù)性接地或接零的措施，使用時(shí)要戴橡皮手套，并在地上墊好絕緣墊子或用好觸電保安器。7、生產(chǎn)中發(fā)生突然停電，應(yīng)立即拉下閘刀，以免來(lái)電時(shí)發(fā)生危

12、險(xiǎn)。8、赤腳、濕手不可接觸任何電氣設(shè)備與使用電氣工具。9、任何電氣設(shè)備在未經(jīng)查明是否有電之前一律作為有電處理。10、電線不可亂掛亂繞，破碎接頭或絕緣失效的電線必須及時(shí)更換。11、臨時(shí)照明行燈應(yīng)用36伏以下的低壓燈，在特殊潮濕的地方或金屬容器內(nèi)照明，其電壓不得超過(guò)12伏。12、電氣設(shè)備發(fā)生燃燒，應(yīng)立即切斷電源，在未切斷電源之前，不可用水或酸堿滅火器去滅火，應(yīng)用干粉、1211滅火器、黃砂去噴熄。13、使用電風(fēng)扇排風(fēng)扇時(shí)，必須裝上防護(hù)罩殼，電線必須架空，不得隨地亂放。14、變電室未經(jīng)電氣部門主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，其他嚴(yán)禁入內(nèi)。7、杠抬安全1、扛抬重物時(shí)，上肩下肩要同時(shí)同落，起步后步調(diào)一致，并應(yīng)相互照應(yīng)，轉(zhuǎn)彎

13、時(shí)要慢些。2、抬前杠者發(fā)現(xiàn)路有高低不平與障礙時(shí)，必須慢行并應(yīng)通知后杠注意。3、抬杠物料繩結(jié)要打牢，并不可太長(zhǎng)或太短，多余的繩頭不可拖在地上。4、有上下坡的地方，后杠與前杠均應(yīng)拉住繩索，以防單面活動(dòng)傷人。5、搬運(yùn)長(zhǎng)物件在放下去時(shí)，應(yīng)相互聯(lián)系后二人同時(shí)放手。6、可摜的物料摜下地要注意周圍環(huán)境。8、起重一般安全1、起重工具必須經(jīng)常保持完整良好，使用前應(yīng)先檢查。2、在起吊物件前，繩索必須牢固，以防滑出、松散與斷裂。3、遇吊棱角（快口）的物件，繩索與物件間應(yīng)襯墊保護(hù)物，以防割斷。4、物件起吊要找準(zhǔn)重心，一般應(yīng)垂直不可斜吊，必須斜吊的物件后面必須用繩子拉住，操作人員應(yīng)站在起重物件的側(cè)面。5、物件離地時(shí)要稍

14、停片刻，待平穩(wěn)后再吊，并注意在起重物件上不可站人和浮放工具等雜物。6、物件起吊后，嚴(yán)禁在起重物件下面站立或通行。7、禁止利用起重機(jī)拉拔被泥土埋沒(méi)的物件，起重物件不得在空中作較長(zhǎng)時(shí)間的停留。8、裝卸物件特別是在將落槽時(shí)，不可將手伸入物件下面去工作。9、起重物件時(shí)，必須做好緊密聯(lián)系，必要時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，參加起重人員必須戴好安全帽，在物件離地時(shí)，應(yīng)測(cè)試、檢查鋼絲繩、軋頭等有否松動(dòng)。9、起重設(shè)備（吊車、行車等）安全使用規(guī)則1、起吊前必須對(duì)電機(jī)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、操作時(shí)思想高度集中，開(kāi)車前要發(fā)出音響信號(hào)，并注意觀察附近設(shè)備和人員活動(dòng)情況。3、禁止超負(fù)荷起吊，對(duì)所吊重物重量估計(jì)不足時(shí)，應(yīng)

15、作試吊試驗(yàn)，以防超負(fù)荷起吊發(fā)生斷鋼絲繩事故。4、吊運(yùn)物件要穩(wěn)起穩(wěn)落，嚴(yán)禁劇烈擺動(dòng)，忽起忽落等冒險(xiǎn)操作。5、物件應(yīng)垂直起吊，不可斜吊或遠(yuǎn)距離拖吊，嚴(yán)禁吊運(yùn)物件從作業(yè)人員的上方通過(guò)。6、在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)吊機(jī)有異?，F(xiàn)象，必須立即停機(jī)檢查，排除故障，未找出故障原因前不可開(kāi)機(jī)。7、鋼絲繩要定期檢查，發(fā)現(xiàn)斷股，應(yīng)及時(shí)調(diào)換。8、對(duì)各種連接羅栓、銷軸、吊鉤等受力部件要經(jīng)常進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或裂紋要及時(shí)更換。9、沒(méi)有專用工具，不準(zhǔn)吊運(yùn)氣瓶之類的受壓容器。10、吊運(yùn)時(shí)，被吊物件上不允許放物件，更不允許站人，工作完畢，吊鉤應(yīng)停在二米以上高空。11、電梯載重量不得超過(guò)額定標(biāo)準(zhǔn)。12、輪胎吊在工作時(shí)，應(yīng)檢查膠輪及活撐腳

16、是否平穩(wěn)著地。10、蒸汽藥液容器的操作安全1、開(kāi)啟閥門應(yīng)側(cè)面站立，并應(yīng)由小而大緩慢進(jìn)行，不可猛力開(kāi)啟。2、如閥門上套有皮管，開(kāi)啟時(shí)管口方向朝安全位置，不平服的皮管在沒(méi)有扭力時(shí)再開(kāi)啟。3、可能觸及傷人的蒸汽管路與設(shè)備，必須用石棉等隔熱物包扎起來(lái)。4、檢修蒸汽管路與設(shè)備時(shí)，必須先關(guān)好蒸汽總閥門，并放空蒸汽與熱水，以防水汽沖出傷人。5、用蒸汽加熱應(yīng)先放水，當(dāng)水滿出蒸汽管口時(shí)，再開(kāi)啟閥門。6、搬運(yùn)和倒灌硫酸、鹽酸、堿液等腐蝕性強(qiáng)的化學(xué)藥品，必須戴好防護(hù)眼鏡及其它防護(hù)用具，倒灌時(shí)臉部應(yīng)向側(cè)。7、稀釋濃的強(qiáng)酸，應(yīng)將酸慢慢倒入水中，切勿將水倒入酸中，以免濺出和爆炸。8、凡硫酸、鹽酸、堿液等濺入眼內(nèi)或皮膚上，

17、應(yīng)立即用清水沖洗，然后視輕重程度去醫(yī)務(wù)室治療。11、受壓容器1、受壓容器應(yīng)由專職或指定人員負(fù)責(zé)操作，其他人員不準(zhǔn)擅自操作。2、各種受壓容器不準(zhǔn)超壓使用。3、受壓容器和管道受壓時(shí)，嚴(yán)禁撞擊和燒焊。4、受壓容器的安全閥，須鉛封??；未經(jīng)主管部門同意不準(zhǔn)隨便拆除。5、根據(jù)受壓容器的大小，裝置合理的壓力表，壓力表與安全閥必須經(jīng)常保持靈敏有效，如有失靈現(xiàn)象，應(yīng)立即修理或調(diào)換。6、受壓容器在使用時(shí)，專職工不可擅自離開(kāi)工作崗位，如有特殊情況離開(kāi)時(shí)必須請(qǐng)組長(zhǎng)或?qū)Ｈ丝垂堋?、各種氣瓶存放或使用必須距離明火十米，并避免在太陽(yáng)下爆曬，搬運(yùn)時(shí)防止撞擊。8、氧氣瓶防止油膩沾污，不準(zhǔn)與可燃?xì)馄糠旁谝黄稹?2、深入容器內(nèi)進(jìn)行

18、檢修、燒焊、清洗等工作的安全1、進(jìn)入容器內(nèi)做任何工作，都應(yīng)事先打開(kāi)所有孔眼，關(guān)閉不能開(kāi)啟的管道閥門（蒸汽水等）口，外設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止發(fā)生意外事故。2、在容器內(nèi)燒焊或做其他工作，應(yīng)時(shí)停時(shí)續(xù)，隨時(shí)外出休息，以免缺氧后造成窒息。3、進(jìn)入通風(fēng)不良狹小的容器內(nèi)工作，特別是漿池、陰井、下水道，監(jiān)護(hù)人監(jiān)視內(nèi)部人員的動(dòng)態(tài)，根據(jù)情況準(zhǔn)備好急救措施，防止硫化氫氣體中毒。4、鐵制容器內(nèi)照明，應(yīng)用12伏低壓行燈、變壓器不準(zhǔn)放入容器內(nèi)或潮濕處及金屬導(dǎo)體上。13、登高作業(yè)安全1、在二米以上（含二米）高空危險(xiǎn)地區(qū)作業(yè)，登高者必須帶上安全帽，安全帶要縛在堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)上，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。2、登高作業(yè)時(shí)，不可穿硬底或塑料底鞋。

19、3、登高作業(yè)時(shí)，要注意周圍電線，防止觸電，必要時(shí)切斷電源作業(yè)。4、影響地面安全的危險(xiǎn)工程，在高空作業(yè)的下方要用繩或欄桿圍住后工作，必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。5、禁止上下拋扔工具和其他物件，必須用繩子傳遞，如需往下扔物件時(shí)要有人監(jiān)護(hù)。6、登高作業(yè)下方不許作業(yè)，如生產(chǎn)需要必須工作，應(yīng)戴上安全帽。7、在梯子上面工作時(shí)，梯子下面要有人扶牢或梯頂用繩子縛牢，必要時(shí)扶梯人要戴安全帽，直梯斜度以60-70度為宜，登梯上、下人要面對(duì)梯子。8、在頂棚屋架上作業(yè)，事先應(yīng)檢查頂面承受壓力，對(duì)于不能保持操作安全的場(chǎng)所，要采取各種有效的防護(hù)措施。9、石棉瓦屋面，玻璃鋼頂棚不準(zhǔn)行走，確因工作需要行走時(shí)，必須踏在木行條上或設(shè)置

20、專用設(shè)備等物墊在瓦上才能作業(yè)。10、懸空作業(yè)或較大坡度的斜面工作，必須系安全帶。11、 背料上堆，踏板下面要設(shè)安全網(wǎng)、安全墊或采取其他防范措施，跳板的坡度不準(zhǔn)超過(guò)10度。12、跳板必須質(zhì)地堅(jiān)固，安全平穩(wěn)，厚度不少于5厘米，超過(guò)3米長(zhǎng)的跳板不準(zhǔn)同時(shí)站立2人工作。13、對(duì)技術(shù)改造、設(shè)備搬遷、房屋修理等臨時(shí)性登高作業(yè)，必須具有可靠安全措施才能作業(yè)。14、進(jìn)行高空焊割作業(yè)，必須清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆物，并劃出安全防護(hù)區(qū)，不準(zhǔn)行人進(jìn)入。15、登高修理電器設(shè)備時(shí)，一定要切斷電源，并掛上警告牌才能作業(yè)。16、在登高作業(yè)時(shí)，操作人員不可打鬧、玩笑，不準(zhǔn)坐在無(wú)圍欄處休息。17、對(duì)患有心臟病、高血壓、癲癇病

21、、精神病、美尼爾氏癥、貧血、嚴(yán)重關(guān)節(jié)炎等疾病者不準(zhǔn)登高作業(yè)，大風(fēng)、大霧、冰雪天氣不宜登高作業(yè)。如發(fā)生緊急搶修等特殊情況，要采取可靠安全措施才能作業(yè)。二、崗位安全操作規(guī)程1、硝化崗位安全操作規(guī)程 所有設(shè)備和管道系統(tǒng)、管道接頭、法蘭、墊片無(wú)“跑、冒、滴、漏”；輸送甲苯、硝基甲苯管道，其法蘭有銅絲跨接；輸送硫酸、硝酸、廢酸、濃縮酸的管道，其法蘭有防噴濺裝置。1、 硝化崗位操作，應(yīng)就穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品（防護(hù)服、防護(hù)手套及防護(hù)眼鏡），防止各種酸氣、酸液等對(duì)眼睛及身體傷害；2、 硝化取樣時(shí)，應(yīng)就穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品（防護(hù)服、防護(hù)手套及防護(hù)眼鏡），防止各種酸氣、酸液等對(duì)眼睛及身體傷害；3、 現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門時(shí)

22、應(yīng)就穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品（防護(hù)服、防護(hù)手套及防護(hù)眼鏡），防止各種酸氣、酸液等對(duì)眼睛及身體傷害；4、 嚴(yán)格硝化投料比例，定期檢查機(jī)泵運(yùn)行情況，及各種原料的進(jìn)料量變化，機(jī)泵出現(xiàn)故障時(shí)，備用泵必須在180秒內(nèi)啟動(dòng)關(guān)達(dá)到 相應(yīng)流量，否則停進(jìn)除循環(huán)酸外的所有進(jìn)料；5、 應(yīng)保持三只硝化釜的溫度不超過(guò)55；6、 經(jīng)常檢查循環(huán)水水壓，突然停水時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)備用水箱的水，并切斷循環(huán)酸外的所有進(jìn)料；7、 突然停電時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)開(kāi)啟備用水箱的水進(jìn)行冷卻，同時(shí)切斷循環(huán)酸外的所有進(jìn)料。2、脫輕塔安全操作規(guī)程1、開(kāi)塔前嚴(yán)格檢查真空泵、進(jìn)料泵、出料泵、閥門、儀表情況，確保正常；2、物料管線上的連接法蘭必須有銅導(dǎo)線跨接；3、進(jìn)

23、入裝置前必須消除靜電；4、裝置區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、動(dòng)火及其它明火；5、特殊情況下必須動(dòng)火的必須辦理一級(jí)動(dòng)火手續(xù)，并做好必要的安全措施；6、甲苯接收罐密封、防火、防高溫措施；7、所有現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；8、檢查粗混硝罐情況，發(fā)現(xiàn)乳化物料時(shí)不能對(duì)脫輕塔進(jìn)料；9、檢查粗混硝罐液位及其水層情況，當(dāng)料位在出料口上方150mm內(nèi)時(shí)，粗混硝罐不能出料，杜絕上方水層進(jìn)入脫輕塔；10、檢測(cè)粗混硝罐混硝含酚情況，含酚不合格時(shí)不能對(duì)脫輕塔進(jìn)料；11、當(dāng)粗混硝罐中的混硝滿足第3、4、5條時(shí)可以對(duì)脫輕塔進(jìn)料；12、塔釜液位嚴(yán)格控制在600800mm；13、開(kāi)啟真空泵前檢查循環(huán)液正常；14、再沸器升溫前，開(kāi)啟塔

24、頂冷凝器冷卻水及二冷器冷凍水；15、塔釜液位低于500mm時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)啟再沸器加熱蒸汽； 16、再沸器升溫過(guò)程要慢，每分鐘升11.5為宜；17、再沸器加熱蒸汽嚴(yán)禁超過(guò)1.2MPa；18、嚴(yán)格執(zhí)行各塔工藝參數(shù)19、嚴(yán)禁在塔內(nèi)在高溫情況下對(duì)塔卸真空，當(dāng)遇緊急情況必須卸真空時(shí)，就先停再沸器加熱蒸汽，向塔內(nèi)進(jìn)氮?dú)饣蛩羝墩婵?，至塔微下壓表?0.015MPa；20、定期檢查粗混硝罐液位及其水層情況21、接觸超過(guò)50的設(shè)備、管道、儀表及其它相關(guān)設(shè)施時(shí)應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，防止?fàn)C傷；22、接觸低于-15的設(shè)備、管道、儀表及其它相關(guān)設(shè)施時(shí)應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，防止凍傷；23、停塔時(shí)，應(yīng)先停進(jìn)出料，再停再沸

25、器加熱蒸汽；24、當(dāng)關(guān)閉二冷器出口真空閥門后方可停真空泵；25、取樣時(shí)應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品及防毒口罩；26、拆修閥門、儀表、泵及其它管件時(shí)應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品及防毒口罩三、精餾崗位安全操作規(guī)程1、開(kāi)塔前嚴(yán)格檢查真空泵、進(jìn)料泵、出料泵、閥門、儀表情況，確保正常；2、物料管線上的連接法蘭必須有銅導(dǎo)線跨接；3、進(jìn)入裝置前必須消除靜電；4、裝置區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、動(dòng)火及其它明火；5、特殊情況下必須動(dòng)火的必須辦理一級(jí)動(dòng)火手續(xù)，并做好必要的安全措施；6、 所有現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；7、 開(kāi)啟真空泵前檢查循環(huán)液正常；8、 鄰位塔進(jìn)料前，塔內(nèi)真空必須在-0.090MPa以上；9、 鄰位塔釜內(nèi)有料的情況

26、下開(kāi)啟鄰位塔，必須先打開(kāi)塔釜及塔釜相關(guān)的內(nèi)有易結(jié)晶物的管道、泵、閥及儀表的伴熱蒸汽管線；10、 伴熱管線的開(kāi)啟順序是先開(kāi)泵的進(jìn)口及出口管線的伴熱蒸汽，待管道熔融后再開(kāi)啟泵的伴熱管線，防止由于熱脹冷縮的原因損壞泵的機(jī)封或其它靜密封。11、 當(dāng)塔釜內(nèi)液位在600800mm，塔釜及塔釜相關(guān)管道、泵、閥內(nèi)的物料熔融后，開(kāi)啟塔釜循環(huán)泵；12、 觀察塔釜循環(huán)泵在0.15MPa以上為正常；13、 塔釜液位嚴(yán)格控制在600800mm；14、 再沸器升溫前，開(kāi)啟塔頂冷凝器冷卻水及二冷器冷卻水；15、 塔釜液位低于500mm時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)啟再沸器加熱蒸汽； 16、 再沸器升溫過(guò)程要慢，每分鐘升11.5為宜；17、 再沸

27、器加熱蒸汽嚴(yán)禁超過(guò)1.2MPa；18、 嚴(yán)格執(zhí)行各塔工藝參數(shù)；19、 當(dāng)塔內(nèi)溫度正常時(shí)，關(guān)塔釜及相關(guān)機(jī)泵、管線、管件的伴熱蒸汽；20、 當(dāng)塔釜采出正常時(shí)，關(guān)塔釜管線、管件的伴熱蒸汽；21、 嚴(yán)禁在塔內(nèi)在高溫情況下對(duì)塔卸真空，當(dāng)遇緊急情況必須卸真空時(shí)，就先停再沸器加熱蒸汽，向塔內(nèi)進(jìn)氮?dú)饣蛩羝墩婵?，至塔微下壓表?0.015MPa；22、 當(dāng)塔釜循環(huán)泵出現(xiàn)故障無(wú)法正常運(yùn)行時(shí)，必須在180秒內(nèi)切換到備用泵，無(wú)法在180秒內(nèi)切換到備用泵時(shí)，必須停再沸器加熱蒸汽；23、 停塔時(shí)，應(yīng)先停進(jìn)出料，再停再沸器加熱蒸汽，當(dāng)再沸氣相管溫度不高于塔釜溫度時(shí)，方可停塔釜循環(huán)泵；24、 當(dāng)關(guān)閉二冷器出口真空閥門

28、后方可停真空泵；25、 每六個(gè)月拆檢一次鄰位塔再沸器，發(fā)現(xiàn)結(jié)垢或堵塞現(xiàn)象及時(shí)清理；26、 接觸超過(guò)50的設(shè)備、管道、儀表及其它相關(guān)設(shè)施時(shí)應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，防止?fàn)C傷；27、 取樣時(shí)應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品及防毒口罩28、 拆修閥門、儀表、泵及其它管件時(shí)應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品及防毒五、脫重塔安全操作規(guī)程1、開(kāi)塔前嚴(yán)格檢查真空泵、進(jìn)料泵、出料泵、閥門、儀表情況，確保正常；2、物料管線上的連接法蘭必須有銅導(dǎo)線跨接；3、進(jìn)入裝置前必須消除靜電；4、裝置區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、動(dòng)火及其它明火；5、特殊情況下必須動(dòng)火的必須辦理一級(jí)動(dòng)火手續(xù)，并做好必要的安全措施；6、 所有現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；7、 開(kāi)啟真

29、空泵前檢查循環(huán)液正常；8、 脫重塔進(jìn)料前，塔內(nèi)真空必須在-0.093MPa以上；9、 脫重塔釜內(nèi)有料的情況下開(kāi)啟脫重塔，必須先打開(kāi)進(jìn)料管線、塔頂采出管線、塔釜及相關(guān)的內(nèi)有易結(jié)晶物的管道、泵、閥及儀表的伴熱蒸汽管線；10、 伴熱管線的開(kāi)啟順序是先開(kāi)泵的進(jìn)口及出口管線的伴熱蒸汽，待管道熔融后再開(kāi)啟泵的伴熱管線，防止由于熱脹冷縮的原因損壞泵的機(jī)封或其它靜密封。11、 當(dāng)塔釜內(nèi)液位在600900mm時(shí)，塔釜及塔釜相關(guān)管道、泵、閥內(nèi)的物料熔融后，開(kāi)啟塔釜循環(huán)泵；12、 塔釜液位嚴(yán)格控制在600900mm，并通過(guò)兩只液位計(jì)的顯示值互相參照，還須每小時(shí)一次通過(guò)塔釜視鏡觀察液位情況來(lái)驗(yàn)證液位計(jì)顯示是否正常，當(dāng)

30、發(fā)現(xiàn)其中一只液位計(jì)顯示不正常時(shí)，立即通知儀表工檢修或更換；13、 在脫重塔塔釜觀察視鏡處，設(shè)置巡檢鐘，每觀察一次視鏡，應(yīng)將其指針撥到相對(duì)應(yīng)時(shí)間；14、 再沸器升溫前，開(kāi)啟塔頂冷凝器冷卻水及二冷器冷卻水；15、 塔釜液位低于500mm時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)啟再沸器加熱蒸汽； 16、 再沸器升溫過(guò)程要慢，每分鐘升11.5為宜；17、 再沸器加熱蒸汽嚴(yán)禁超過(guò)1.0MPa；18、 嚴(yán)格執(zhí)行各塔工藝參數(shù)；19、 當(dāng)塔內(nèi)溫度正常時(shí)，關(guān)塔釜及相關(guān)機(jī)泵、管線、管件的伴熱蒸汽；20、 塔釜每小時(shí)取樣一次，塔釜總二硝含量控制在20%，并確保任何時(shí)候塔釜總二硝含量控制不得超過(guò)20%；21、 當(dāng)塔釜液位達(dá)到900mm，塔釜總二硝含

31、量在20%時(shí)，通知水蒸餾工序準(zhǔn)備塔釜出料，待收到水蒸餾工序確認(rèn)可以出料時(shí)方可出料，當(dāng)塔釜液位降到600mm時(shí)停止塔釜采出；22、 正常生產(chǎn)過(guò)程中，真空泵正常運(yùn)行情況，再沸器加熱蒸汽壓力處在正常范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)塔內(nèi)各測(cè)溫點(diǎn)顯示溫度逐漸上升，塔內(nèi)真空度逐漸下降的情況，應(yīng)立即關(guān)閉再沸器加熱蒸汽閥門，觀察塔內(nèi)溫度及壓力變化情況，如塔內(nèi)各測(cè)溫點(diǎn)顯示溫度開(kāi)始下降，可考慮是液泛或泄漏，如溫度持續(xù)上升，真空度持續(xù)下降，應(yīng)判斷為塔內(nèi)發(fā)生燃燒，此時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉真空閥門，切斷塔的進(jìn)出料閥門，慢慢打開(kāi)去再沸器管程的應(yīng)急低壓力蒸汽閥門，開(kāi)始向塔壓力通入低壓力蒸汽，一小時(shí)內(nèi)將塔內(nèi)的升至0.0150.05MPa，維持塔內(nèi)壓力，

32、直至塔內(nèi)溫度降至120度以下后等待處理，同時(shí)按正常停車程序停脫輕、鄰位及間位塔；23、 嚴(yán)禁在塔內(nèi)在高溫情況下對(duì)塔卸真空，當(dāng)遇緊急情況必須卸真空時(shí)，就先停再沸器加熱蒸汽，向塔內(nèi)進(jìn)氮?dú)饣蛩羝M(jìn)行保護(hù)；24、 停塔時(shí)，應(yīng)先停進(jìn)出料，再停再沸器加熱蒸汽，當(dāng)24小時(shí)內(nèi)不再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，斷開(kāi)再沸器上與加熱蒸汽連接的法蘭，確保在蒸汽閥門內(nèi)漏的情況下無(wú)蒸汽進(jìn)入再沸器；25、 當(dāng)關(guān)閉二冷器出口真空閥門后方可停真空泵；26、 每三個(gè)月拆檢一次脫重塔再沸器，發(fā)現(xiàn)結(jié)垢或堵塞現(xiàn)象及時(shí)清理；27、 接觸超過(guò)50的設(shè)備、管道、儀表及其它相關(guān)設(shè)施時(shí)應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，防止?fàn)C傷；28、 取樣時(shí)應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品及防毒口罩

33、29、 拆修閥門、儀表、泵及其它管件時(shí)應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品及防毒口六、間位塔安全操作規(guī)程1、開(kāi)塔前嚴(yán)格檢查真空泵、進(jìn)料泵、出料泵、閥門、儀表情況，確保正常；2、物料管線上的連接法蘭必須有銅導(dǎo)線跨接；3、進(jìn)入裝置前必須消除靜電；4、裝置區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、動(dòng)火及其它明火；5、特殊情況下必須動(dòng)火的必須辦理一級(jí)動(dòng)火手續(xù)，并做好必要的安全措施；6、 所有現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；7、 開(kāi)啟真空泵前檢查循環(huán)液正常；8、 間位塔進(jìn)料前，塔內(nèi)真空必須在-0.092MPa以上；9、 打開(kāi)進(jìn)料泵及進(jìn)料管線、塔頂采出管道的伴熱管線、塔釜及塔釜相關(guān)的內(nèi)有易結(jié)晶物的管道、泵、閥及儀表的伴熱蒸汽管線；10、 伴熱管

34、線的開(kāi)啟順序是先開(kāi)泵的進(jìn)口及出口管線的伴熱蒸汽，待管道熔融后再開(kāi)啟泵的伴熱管線，防止由于熱脹冷縮的原因損壞泵的機(jī)封或其它靜密封。11、 當(dāng)塔釜內(nèi)液位在600800mm，塔釜及塔釜相關(guān)管道、泵、閥內(nèi)的物料熔融后，開(kāi)啟塔釜循環(huán)泵；12、 觀察塔釜循環(huán)泵在0.15MPa以上為正常；13、 塔釜液位嚴(yán)格控制在600800mm；14、 再沸器升溫前，開(kāi)啟塔頂冷凝器冷卻水及二冷器冷卻水；15、 塔釜液位低于500mm時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)啟再沸器加熱蒸汽； 16、 再沸器升溫過(guò)程要慢，每分鐘升11.5為宜；17、 再沸器加熱蒸汽嚴(yán)禁超過(guò)1.4MPa；18、 嚴(yán)格執(zhí)行各塔工藝參數(shù)；19、 當(dāng)塔內(nèi)溫度正常時(shí)，關(guān)塔釜及相關(guān)機(jī)

35、泵、管線、管件的伴熱蒸汽；20、 當(dāng)塔頂、塔釜采出正常時(shí)，關(guān)塔頂、塔釜管線、管件的伴熱蒸汽；21、 嚴(yán)禁在塔內(nèi)在高溫情況下對(duì)塔卸真空，當(dāng)遇緊急情況必須卸真空時(shí)，就先停再沸器加熱蒸汽，向塔內(nèi)進(jìn)氮?dú)饣蛩羝墩婵?，至塔微下壓表?0.015MPa；22、 當(dāng)塔釜循環(huán)泵出現(xiàn)故障無(wú)法正常運(yùn)行時(shí)，必須在180秒內(nèi)切換到備用泵，無(wú)法在180秒內(nèi)切換到備用泵時(shí)，必須停再沸器加熱蒸汽；23、 停塔時(shí)，應(yīng)先停進(jìn)出料，再停再沸器加熱蒸汽，當(dāng)再沸氣相管溫度不高于塔釜溫度時(shí)，方可停塔釜循環(huán)泵；24、 當(dāng)關(guān)閉二冷器出口真空閥門后方可停真空泵；25、 接觸超過(guò)50的設(shè)備、管道、儀表及其它相關(guān)設(shè)施時(shí)應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品

36、，防止?fàn)C傷；26、 取樣時(shí)應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品及防毒口罩27、 拆修閥門、儀表、泵及其它管件時(shí)應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品及防毒口罩七、水蒸餾安全操作規(guī)程1、 開(kāi)車前嚴(yán)格檢查真空泵、進(jìn)料泵、出料泵、閥門、儀表情況，確保正常；2、 物料管線上的連接法蘭必須有銅導(dǎo)線跨接；3、 進(jìn)入裝置前必須消除靜電；4、 裝置區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、動(dòng)火及其它明火；5、 特殊情況下必須動(dòng)火的必須辦理一級(jí)動(dòng)火手續(xù)，并做好必要的安全措施；6、 所有現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；7、 開(kāi)啟真空泵前檢查循環(huán)液正常；8、 裝置內(nèi)所有伴熱蒸汽壓力必須在00.2MPa，伴熱蒸汽壓力嚴(yán)禁超過(guò)0.2MPa；9、 打開(kāi)水蒸餾塔進(jìn)料管線、塔頂采出

37、管道的伴熱管線、塔釜及塔釜相關(guān)的內(nèi)有易結(jié)晶物的管道、泵、閥及儀表的伴熱蒸汽管線；10、 伴熱管線的開(kāi)啟順序是先開(kāi)泵的進(jìn)口及出口管線的伴熱蒸汽，待管道熔融后再開(kāi)啟泵的伴熱管線，防止由于熱脹冷縮的原因損壞泵的機(jī)封或其它靜密封。11、 塔釜進(jìn)料前，塔內(nèi)真空度應(yīng)達(dá)到-0.085MPa以上；12、 嚴(yán)格塔釜內(nèi)進(jìn)料液位不得超過(guò)40%；13、 塔釜進(jìn)入蒸汽后，水蒸餾塔的壓力應(yīng)控制在微負(fù)壓下運(yùn)行；14、 塔釜內(nèi)采用微負(fù)壓過(guò)熱蒸汽直接加熱，塔內(nèi)過(guò)熱蒸汽的溫度控制在150160；15、 蒸餾完成后，停止向塔內(nèi)通入過(guò)熱蒸汽，關(guān)真空閥門，改為向塔內(nèi)慢慢通入氮?dú)?，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下使塔內(nèi)壓力達(dá)到微正壓；16、 塔釜二硝的排出

38、，應(yīng)在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行，排出溫度控制在120150；17、 在二硝包裝過(guò)程中，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品及防毒口罩，防止中毒或燙傷，盛裝二硝的鐵桶，嚴(yán)禁敲擊，并用銅扳手?jǐn)Q緊蓋子；18、 接觸超過(guò)50的設(shè)備、管道、儀表及其它相關(guān)設(shè)施時(shí)應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，防止?fàn)C傷；19、 取樣時(shí)應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品及防毒口罩20、 拆修閥門、儀表、泵及其它管件時(shí)應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品及防毒口罩。八、廢水蒸發(fā)安全操作規(guī)程1、 開(kāi)車前嚴(yán)格檢查真空泵、進(jìn)料泵、出料泵、閥門、儀表情況，確保正常；2、 裝置區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、動(dòng)火及其它明火；3、 特殊情況下必須動(dòng)火的必須辦理一級(jí)動(dòng)火手續(xù)，并做好必要的安全措施；4、 所有現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)穿

39、戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；5、 開(kāi)啟真空泵前檢查循環(huán)液正常；6、 運(yùn)行時(shí)，蒸發(fā)器內(nèi)真空度應(yīng)達(dá)到-0.075-0.085MPa之間；7、 每小時(shí)檢查蒸發(fā)器溢流口的溢流情況，保證溢流不間斷；8、 每月拆檢一次蒸發(fā)器及溢流管道，發(fā)現(xiàn)結(jié)垢或堵塞現(xiàn)象及時(shí)清理；9、 接觸超過(guò)50的設(shè)備、管道、儀表及其它相關(guān)設(shè)施時(shí)應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，防止?fàn)C傷；10、 取樣時(shí)應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品及防毒口罩11、 拆修閥門、儀表、泵及其它管件時(shí)應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品及防毒口罩九、鍋爐崗位安全制度1、非鍋爐工段工作人員及無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入鍋爐房，外來(lái)參觀人員須經(jīng)廠部同意，并有專人陪同，同時(shí)作好出入登記。2、非鍋爐有關(guān)操作人員，禁止觸動(dòng)或開(kāi)

40、啟鍋爐上各種閥門。3、鍋爐頂部及爐體四周不準(zhǔn)放易燃易爆雜物和烘烤衣物等。4、當(dāng)班司爐人員不得擅自離開(kāi)工作崗位，如必須離開(kāi)時(shí)，應(yīng)經(jīng)當(dāng)班負(fù)責(zé)人同意，嚴(yán)禁打瞌睡和私分小小班。5、司爐人員持有司爐操作證，否則不能單獨(dú)操作。6、在工作時(shí)要集中思想，加強(qiáng)工作責(zé)任感，不得擔(dān)任與鍋爐運(yùn)行無(wú)關(guān)的工作，不得以任何方式開(kāi)玩笑。7、鍋爐發(fā)生故障時(shí)，當(dāng)班人員有責(zé)任積極排除，如在交接班之際停止交接，在處理完后再交接。8、按時(shí)準(zhǔn)確記錄各種運(yùn)行參數(shù)，禁止敲打壓力表、流量表和軸承斷油（或冷卻水）運(yùn)行。9、鍋爐全體員工應(yīng)自覺(jué)執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，司爐工有權(quán)拒絕任何人的違章指揮。司爐工1、要嚴(yán)守工作崗位，了解機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，發(fā)現(xiàn)

41、問(wèn)題及時(shí)與班長(zhǎng)聯(lián)系。2、工作時(shí)穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品。3、鍋爐運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)在各受壓部件上敲擊。4、接班時(shí)檢查指示儀表（水位表、壓力表等）是否靈活、準(zhǔn)確，水位表每班沖洗二次，檢查給水泵是否良好。5、鍋爐運(yùn)行中，司爐工隨時(shí)掌握鍋爐的壓力和水位，根據(jù)負(fù)荷大小及時(shí)調(diào)整風(fēng)量和進(jìn)煤量，鍋爐爐堂不準(zhǔn)正壓運(yùn)行。6、省煤器出口水溫最高不得超過(guò)194度，防止過(guò)熱汽化。7、定期排污應(yīng)在鍋爐低負(fù)荷，進(jìn)水到最高允許水位時(shí)進(jìn)行（時(shí)間應(yīng)盡可能短）。每次排污應(yīng)密切注意鍋爐水位。8、排污時(shí)由兩人進(jìn)行操作，其中一人監(jiān)視水位表，另一人操作排污閥，不準(zhǔn)擅自離開(kāi)崗位。9、在開(kāi)啟排污閥門時(shí)，禁止用物體敲擊排污閥及管道，也不許加長(zhǎng)柄硬性操

42、作。10、壓力表每年校驗(yàn)一次，其存水彎管每半個(gè)月沖洗一次，安全閥每月作自動(dòng)或手動(dòng)放汽試驗(yàn)。11、鍋爐有汽壓時(shí)，不準(zhǔn)修理安全閥、排污閥和各種閥門上配件。鍋爐點(diǎn)火前注意事項(xiàng)1、全面檢查中閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密，空氣閥或安全閥是否打開(kāi)。2、檢查風(fēng)門是否靈活，鼓、引風(fēng)機(jī)是否正常。開(kāi)啟煙道擋板，自然通風(fēng)10-15分鐘或機(jī)械通風(fēng)5-10分鐘，排除煙道爆炸性氣體。3、檢查水、軟水池水位和進(jìn)水系統(tǒng)是否正常，緩慢向爐內(nèi)進(jìn)水至最低水位處，檢查人孔、手孔、閥門有否泄漏，各水位表的水位指示是否一致。4、變速箱和各種潤(rùn)滑油孔應(yīng)加油。5、火爐排（冷爐）應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)載運(yùn)行。6、點(diǎn)火時(shí)，使?fàn)t溫緩慢上升，升火速度不可太快，水管鍋爐宜控

43、制在2-4小時(shí)。7、爐水溫度逐漸升高，空氣閥冒出蒸汽或壓力表出現(xiàn)升壓時(shí)應(yīng)關(guān)閉空氣閥。隨時(shí)注意壓力、水位變動(dòng)。8、壓力升到0.05-0.1Pmpa時(shí)，應(yīng)沖洗水位表，壓力表升到0.1-0.15Mpa時(shí)沖洗壓力表存水彎管并進(jìn)行校驗(yàn)。壓力升到0.2-0.3Mpa時(shí)，檢查受壓部件各連接處有無(wú)滲漏，對(duì)松動(dòng)的螺栓擰緊，擰緊螺栓的扳手長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)螺栓直徑的24倍，升壓到0.3-0.4Mpa時(shí)進(jìn)行排污一次，當(dāng)壓力上升到工作壓力的2/3時(shí)，應(yīng)進(jìn)行暖管工作，開(kāi)啟管道疏水閥，排除冷凝水，同時(shí)緩慢開(kāi)啟主汽閥，待各疏水閥冒出蒸汽時(shí)，逐一關(guān)閉疏水閥，然后再緩慢將主汽閥開(kāi)大，到工作壓力時(shí)檢驗(yàn)安全閥是否靈敏可靠，并再次沖洗水位

44、表。9、兩臺(tái)以上鍋爐并列運(yùn)行時(shí)應(yīng)做好并爐工作，當(dāng)新投運(yùn)鍋爐的壓力接近高壓蒸汽母管壓力時(shí)，才可并爐。此時(shí)應(yīng)減弱燃燒，穩(wěn)定汽壓，正常疏水和保持水位正常。10、對(duì)有表面排污的鍋爐，應(yīng)開(kāi)啟表面排污閥，然后方可投入正常運(yùn)行。11、正常供汽后，適當(dāng)試開(kāi)蒸汽往復(fù)泵。正常停爐和檢修安全操作規(guī)程1、停爐應(yīng)緩慢行進(jìn)，使鍋爐各部均勻冷卻。2、停止送煤（減弱火力）和通風(fēng)（先停送風(fēng)機(jī)，再停引風(fēng)機(jī)），關(guān)閉總汽閥。進(jìn)水到正常水位，防止余熱汽壓上升。3、當(dāng)總汽閥關(guān)閉后，汽壓仍有上升，可少量排污，不準(zhǔn)用加強(qiáng)風(fēng)力和大量排污來(lái)冷卻鍋爐。4、鏈條爐可將較濕的煤移至距煤閘門1-2米處。5、關(guān)閉風(fēng)道閘門、灰門和爐門。6、嚴(yán)密監(jiān)視，防止燒

45、煤復(fù)燃，并不斷進(jìn)行排污、進(jìn)水，使水位保持略高于水位線，如鍋爐仍有壓力，則應(yīng)有人值班監(jiān)視。7、換水不要過(guò)急，六小時(shí)后方可換水一次，經(jīng)6-10小時(shí)后再放水一次，停爐18-24小時(shí)后爐水水溫不超過(guò)70-80時(shí)，可將爐水全部放出待修理。8、鍋爐檢修時(shí)，一切照明均應(yīng)使用12伏-24伏的低壓行燈。9、爐內(nèi)維修時(shí)不能過(guò)長(zhǎng)，內(nèi)外經(jīng)常聯(lián)系。10、工作后要清點(diǎn)工具。11、轉(zhuǎn)動(dòng)部件檢修，應(yīng)切斷電源，掛上安全牌。12、鍋爐內(nèi)部油漆必須戴防毒面具或防毒口罩。緊急停爐凡有下列情況，都必須緊急停爐。1、鍋爐汽壓上升到超過(guò)許可壓力時(shí)，雖經(jīng)減弱通風(fēng)，加強(qiáng)給水，停止加煤等措施，但仍不見(jiàn)效。2、鍋爐嚴(yán)重缺水，在這種情況下嚴(yán)禁向鍋爐

46、進(jìn)水。3、雖然向爐內(nèi)進(jìn)水，但鍋爐內(nèi)水位仍很快下降。4、壓力表、水位表、安全閥損壞或失靈影響安全。5、所有給水設(shè)備，給水管路損壞，使鍋爐水位不能保持在規(guī)定高度。6、排污閥嚴(yán)重泄漏，無(wú)法保持正常水位。7、鍋爐主要受壓部件燒紅、變形、裂紋、爆破泄漏。8、爐墻毀壞，大量煙氣冒出，危及人員安全。9、其它嚴(yán)重威脅鍋爐安全情況等。緊急停爐步驟1、停止送、引風(fēng)，停止進(jìn)煤。2、清除爐膛內(nèi)燃煤或?qū)θ济河蒙巴粱驖駹t灰壓蓋，禁止用水澆入爐膛。3、 爐火熄滅以后，將爐門和煙道門打開(kāi)以冷卻爐膛。4、如屬缺水事故，嚴(yán)禁向鍋爐給水和提升安全閥。5、如遇滿水事故，應(yīng)停止進(jìn)水，并關(guān)小煤閘門擋板，減弱燃燒，打開(kāi)排污閥放水，待水位正

47、常后才可緩慢投入運(yùn)行。6、在緊急停爐時(shí)，如無(wú)缺水或滿水現(xiàn)象，則可向鍋爐給水和進(jìn)行排污，以降低鍋爐內(nèi)壓力。7、緊急停爐中除水冷壁管大破口爆裂外，一般不許熄火后馬上加大鼓、引風(fēng)來(lái)降低爐溫。罐區(qū)裝卸車崗位安全操作程序一、甲苯卸車安全操作規(guī)程1.1卸車前的準(zhǔn)備工作。（1）對(duì)甲苯貯罐進(jìn)行認(rèn)真的檢查，檢查的內(nèi)容有：貯罐閥門是否完好，壓力表是否靈敏，液位計(jì)、溫度計(jì)是否清晰，人孔及其它的密封是否有泄漏。（2）進(jìn)料系統(tǒng)的管道及閥門是否完好，各閥門是否全關(guān)。（3）觀察供貨單位槽車壓力表、液位計(jì)是否完好。（4）墊圈、螺絲、工具是否齊備。（5）觀察風(fēng)向及撤退路線。（6）將車輛?？吭诳煽课恢?，保證道路暢通。（7）檢查車

48、輛的阻火器、靜電接地線等安全裝置是否完好，對(duì)接地線進(jìn)行正確現(xiàn)場(chǎng)接地。（8）現(xiàn)場(chǎng)的滅火器、消防水等安全措施必須落實(shí)到位。（9）卸車人員和司機(jī)必須按規(guī)定消除靜電，穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。（10）現(xiàn)場(chǎng)人員禁止攜帶或使用手機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)安全距離內(nèi)禁止有帶火或靜電的活動(dòng)、作業(yè)。（11）確認(rèn)槽車輪胎有無(wú)加墊木固定。1.2鶴管的對(duì)接（1）在對(duì)接卸車鶴管前認(rèn)真檢查：卸車鶴管是否完好，有無(wú)泄漏，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行對(duì)接。（2）對(duì)接時(shí)所有管道閥門都必須處于關(guān)閉狀態(tài)，對(duì)接鶴管時(shí)動(dòng)作要緩慢進(jìn)行，防止摩擦產(chǎn)生靜電。（3）對(duì)接鶴管時(shí)要小心謹(jǐn)慎，做好人身的安全防護(hù)，防止對(duì)接人員身體接觸受到傷害。（4）鶴管對(duì)接一定要牢靠、密閉，防止卸車過(guò)

49、程中出現(xiàn)泄漏。1.3開(kāi)啟卸車泵1） 打開(kāi)甲苯槽車根部球閥，使卸車鶴管內(nèi)充滿液體。（2）對(duì)卸車泵進(jìn)行盤車，打開(kāi)相關(guān)閥門。（3）按照泵的操作規(guī)程，正確開(kāi)啟卸車泵。2、打料工作2.1打料前的準(zhǔn)備工作（1）檢查儲(chǔ)罐及管道上的閥門、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)及各密封面是否完好。（2）電氣設(shè)備是否完好、絕緣可靠、各閥門是否靈活好用，閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。（3）盤車數(shù)轉(zhuǎn)，檢查傳動(dòng)設(shè)備是否有雜音、異物、運(yùn)轉(zhuǎn)是否輕重均勻。2.2正常打料 打開(kāi)儲(chǔ)罐出料閥，啟動(dòng)電機(jī) ，緩慢開(kāi)啟打料閥（根據(jù)工藝要求控制出口壓力）。2.3停止打料接到停止打料通知后，關(guān)閉打料閥。待出口壓力降為零未時(shí)，停止打料電機(jī)，最后關(guān)閉儲(chǔ)罐出料閥。3、巡

50、回檢查3.1卸車或打料時(shí)，每隔10分鐘檢查甲苯儲(chǔ)罐的壓力、液位、溫度、閥門和密封點(diǎn)及卸車系統(tǒng)管道、閥門、鶴管和槽車的液位、壓力情況。3.2平時(shí)每隔1小時(shí)檢查儲(chǔ)罐的壓力、液位、溫度、密封點(diǎn)及閥門等情況。3.3巡回檢查的路線為：車間 儲(chǔ)罐 槽車 打料泵 車間二、硝酸卸車安全操作規(guī)程2.1、從事硝酸作業(yè)人員必須經(jīng)教育培訓(xùn)合格后，方可上崗作業(yè)。2.2、從事硝酸作業(yè)活動(dòng)前，操作人員必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品（包括防護(hù)面具、耐酸堿防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)靴）。2.3、應(yīng)定期對(duì)硝酸使用場(chǎng)所的消防器材和硝酸防護(hù)器材進(jìn)行檢查和維護(hù)，包括消防水帶、滅火器、洗眼器發(fā)現(xiàn)器材損壞或過(guò)期情況，應(yīng)及時(shí)更換。2.4、從事硝酸作業(yè)

51、活動(dòng)時(shí)，至少兩人同時(shí)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，在發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案。2.5、硝酸儲(chǔ)罐設(shè)有兩道閥門，第一道閥門屬于安全閥，處于長(zhǎng)期打開(kāi)狀態(tài)，第二道閥門在硝酸使用過(guò)程中起到開(kāi)關(guān)作用。在使用過(guò)程中其中一道閥門發(fā)生故障時(shí)，采用另外一道閥門控制硝酸溶液外泄。 2.6、開(kāi)展卸酸工作前，必須對(duì)防護(hù)器材（洗眼器）進(jìn)行調(diào)試，確定有效使用狀態(tài)。 2.7、卸酸前應(yīng)檢查硝酸儲(chǔ)罐液位，確定卸酸容量，卸酸過(guò)程中注意觀察液位顯示變化情況，避免造成硝酸儲(chǔ)罐溢酸事故的發(fā)生。 2.8、作業(yè)人員卸酸時(shí)，必須要有兩人同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)配合作業(yè)，嚴(yán)格控制好卸酸管與閥門的連接順序；首先連接硝酸儲(chǔ)罐閥門，其次連接硝酸運(yùn)輸車閥門，避免操作失誤

52、造成硝酸泄露事故的發(fā)生。 2.9、卸酸后，確認(rèn)硝酸車罐體內(nèi)無(wú)硝酸后，應(yīng)先將硝酸運(yùn)輸車閥門置于關(guān)閉狀態(tài)，打開(kāi)連接頭，將管酸液全部排凈后，最后將硝酸儲(chǔ)罐連接管移除，并關(guān)閉硝酸儲(chǔ)罐閥門。三、硫酸卸車操作規(guī)程3.1、班長(zhǎng)或者班組操作人員接裝卸車通知后，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)硫酸車管與硫酸泵管線聯(lián)接準(zhǔn)確牢固，密封良好，防止漏酸。3.2、檢查、確認(rèn)好硫酸罐液位，嚴(yán)禁造成硫酸罐滿罐外溢，3.3、操作人員負(fù)責(zé)啟動(dòng)電源，開(kāi)啟硫酸泵。3.4、卸車作業(yè)時(shí)帶好乳膠手套及防護(hù)眼鏡。3.5、操作人員卸車過(guò)程中做好現(xiàn)場(chǎng)操作巡檢工作，并做好記錄。卸車過(guò)程始終觀察是否有泄漏現(xiàn)象與硫酸罐的液位。3.6、卸車完畢后，操作人員停止硫酸泵，關(guān)閉卸

53、車管線閥門。3.7、卸車過(guò)程中嚴(yán)禁跑冒滴漏。卸車完畢后管線內(nèi)硫酸用收集桶收集后。收集桶內(nèi)硫酸應(yīng)及時(shí)清理。3.8、當(dāng)硫酸管線少量向外泄漏硫酸時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)停止硫酸泵，用水稀釋泄漏硫酸。3.9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)大量硫酸泄漏，應(yīng)盡量回收。無(wú)法回收時(shí)，應(yīng)用大量水稀釋，進(jìn)行處理。3.10、當(dāng)異常情況發(fā)生后，應(yīng)立即通知安全環(huán)保部。3.11、罐車司機(jī)全程監(jiān)控，不允許離開(kāi)卸車現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁修車及啟動(dòng)車輛，并掩好車輛，防止車輛滑動(dòng)。四、成品裝車安全操作規(guī)程4.1槽罐車罐裝作業(yè)由倉(cāng)庫(kù)人員對(duì)運(yùn)輸部門制定的車輛在皮重過(guò)磅后，駕駛員在指定的時(shí)間、指定的地點(diǎn)停車，并關(guān)閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī)用手閘制動(dòng)，有滑動(dòng)可能時(shí)，應(yīng)加防滑快；駕駛員檢查槽罐

54、車 各類管道情況正常、放料閥門關(guān)閉后，準(zhǔn)備灌裝車作業(yè)。 4.2由倉(cāng)庫(kù)書面通知車間負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備罐裝作業(yè)；在相互詢證確認(rèn)要罐裝的物料品名、規(guī)格、數(shù)量、去向，確認(rèn)車輛皮重正常后，車間按照要求安排作業(yè)人員對(duì)停放準(zhǔn)確的車輛進(jìn)行罐裝作業(yè)。4.3、罐裝作業(yè)人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，有熟練的操作經(jīng)驗(yàn)、有責(zé)任心、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)；操作必須兩人進(jìn)行，先對(duì)槽罐車進(jìn)行罐裝前的檢查，經(jīng)查看確認(rèn)罐內(nèi)物料的液位、數(shù)量，槽罐車各類管道、進(jìn)料、放料閥門情況正常；檢查機(jī)、泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，罐裝系統(tǒng)管道、閥門情況正常，防腐料管無(wú)裂痕，真空系統(tǒng)開(kāi)啟且運(yùn)行良好后方可罐裝。4.4、罐裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，更不得有明火；作業(yè)人員穿戴必要的防護(hù)面具，現(xiàn)場(chǎng)必須有備用應(yīng)急器材和防護(hù)用具（防毒面具、洗眼器、滅火器、黃沙、鐵锨或鐵鏟等）。4.5、新車或檢修后首次罐裝的槽罐車，要求裝料前必須檢查處理，確認(rèn)無(wú)其他介質(zhì)后才可以進(jìn)行4.6、在正常罐裝作業(yè)時(shí)，倉(cāng)庫(kù)人員、作業(yè)人員、銷售部負(fù)責(zé)人、駕駛員和押運(yùn)員均不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)；罐裝過(guò)程中駕駛員不得隨意啟動(dòng)車輛。4.7、槽罐車真空管與料管相對(duì)位置要固定并且錯(cuò)開(kāi)，真空管口在料管的上面，一定要離開(kāi)一段距離，防止沖料或倒吸料液，造成事故。4.8、在罐裝過(guò)程中要一人在開(kāi)關(guān)旁，隨時(shí)準(zhǔn)備關(guān)泵，一人在車上經(jīng)常檢查罐內(nèi)物料數(shù)量、液位、嚴(yán)格掌握進(jìn)料時(shí)間，嚴(yán)禁超裝，嚴(yán)禁外溢；裝料量不得超過(guò)規(guī)定范圍允許的最大裝料重量；關(guān)泵后必須復(fù)