石材地面施工方案

1、編制依據(jù) 第 頁 共 頁 石材地面施工方案 一、施工準(zhǔn)備 1.1 技術(shù)準(zhǔn)備 1.1.1 組織對施工驗收規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，對裝修施工圖紙的進(jìn)一步深入，細(xì)化地面石材排版的 詳細(xì)尺寸，并結(jié)合水、電相關(guān)專業(yè)圖紙，使每位 管理人員都能清楚地面石材鋪貼的工藝做法。 1.1.2 施工前由總工程師組織技術(shù)人員、施工工長、質(zhì)檢員及勞務(wù)隊班組長進(jìn)行施工方案交底， 使每位管 理人員都能掌握地面石材鋪裝施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)，在施工中能正確操作。 1.1.3 根據(jù)精裝修圖紙、 方案并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)的實際情況制定詳細(xì)的有針對性和可操作性的技術(shù)交 底，做好技術(shù)交底工作，對于節(jié)點(diǎn)大樣及特殊作法，繪制出詳細(xì)的大樣圖。 1.1.4

2、 施工前對現(xiàn)場進(jìn)行實測， 根據(jù)實測的數(shù)據(jù)再來修改現(xiàn)有的設(shè)計排版圖紙， 然后根據(jù)修改后的 設(shè)計圖紙來加工石材板塊；對各區(qū)域地面不同材質(zhì)、規(guī)格板塊進(jìn)行統(tǒng)一編號處理，出具石材鋪裝 編號圖，方便工人操作。 1.2 機(jī)具準(zhǔn)備 石材切割機(jī)、小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、 噴壺、橡皮錘、小線、云石機(jī)、水平尺等。 1.3 材料準(zhǔn)備 1.3.1 石材使用計劃 按 設(shè) 計 圖 紙 提 出 采 購 計 劃 ，使 用 計 劃 必 須 寫 明 石 材 規(guī) 格 、型 號 、數(shù) 量 和進(jìn)場日期。根 據(jù)施工進(jìn)度及流水段劃分情況，制定詳細(xì)材料分批進(jìn)場計劃。 1.3.2 花崗巖石材技術(shù)要

3、求（括號內(nèi)數(shù)值為國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)） （1）主要規(guī)格： （2）材質(zhì)：天然礦脈加工而成，屬天然整塊石板材。 （3）顏色：同一批板塊的顏色基本調(diào)和、花紋基本一致。 （4）外觀質(zhì)量：外觀質(zhì)量：不允許出現(xiàn)缺棱、缺角、裂紋、色斑；不允許有超過兩邊順延至板邊長度的 1/10 （長度 4mm不計）的色線。 （5）加工質(zhì)量：優(yōu)等品，長寬尺寸允許偏差范圍在 0 -0.5mm（0-1.0mm）之間，厚度尺寸允許 偏差在 1.0 -2.0mm 之間，表面平整度公差 0.7mm（1.2mm）以內(nèi)，角度公差 0.4 。 1.3.3 其它技術(shù)要求 頁腳內(nèi)容 1 編制依據(jù) 第 頁 共 頁 石材進(jìn)場后按照要求統(tǒng)一進(jìn)行碼放，運(yùn)輸及搬

4、運(yùn)過程中嚴(yán)禁磕碰，每個石材加工廠必須派專業(yè)管 理人員及工人進(jìn)駐施工現(xiàn)場。 1.3.4 材料的保管 按施工總平面圖的布置，在規(guī)劃好的場地上按批分別堆放整齊，板底鋪100*100mm木方。材料進(jìn)場 后派專人掛上標(biāo)識牌，標(biāo)識牌上的主要內(nèi)容包括：材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、進(jìn)場日期、使用 部位、檢驗狀態(tài)。 二、地面石材主要施工方法和技術(shù)措施 2.1 作業(yè)條件 2.1.1 與地面施工有關(guān)的構(gòu)造已處理完畢。 2.1.2 地面下敷設(shè)的溝、槽、線、管等隱蔽項目已檢驗合格。 2.1.3 基層的強(qiáng)度、平整度符合施工要求，并驗收完畢。 2.1.4 與其它地面材料的銜接做法已經(jīng)確定。 2.1.5 施工前應(yīng)放出鋪設(shè)

5、花崗石地面的施工大樣圖。 2.2 施工工藝 2.2.1 施工工藝： 熟悉圖紙彈線基層清理鋪砂漿試排鋪花崗石板清潔 （1）熟悉圖紙：熟悉基本站臺和中間站臺的地面鋪裝做法；材料種類和規(guī)格。弄清軸線、柱、伸 縮縫等部位之間位置關(guān)系，確定石材排版圖。 （2）彈線：在主要部位彈出互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制花崗石板塊的位置，十字線 可以彈在混凝土墊層上。 （3）基層清理：在鋪砌花崗石板之前將混凝土墊層清掃干凈（包括試排用的干砂及花崗石板）， 然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。 （4）鋪砂漿：根據(jù)六局鐵軌建筑基準(zhǔn)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪粘結(jié)層水泥砂漿，粘 結(jié)層采用 1:3 的干硬性水泥

6、砂漿， 干硬程度以手捏成團(tuán)不松散為宜。 中間站臺砂漿從站臺中間往 兩邊攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出根據(jù)水平線定的粘結(jié)層厚度。 （5）試排：在站臺的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。根 據(jù)圖紙要求把花崗石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與柱、擋水等的相對位置。 頁腳內(nèi)容 2 編制依據(jù) 第 頁 共 頁 （6）鋪花崗石板：鋪貼按 2.0mm留縫；石材伸縮縫處按 6 8mm留縫。中間站臺應(yīng)先中間后兩邊 進(jìn)行鋪設(shè)，進(jìn)行發(fā)散鋪設(shè)。鋪前在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，在石板背 面上抹一層水灰比 1:2 的素水泥漿，然后正式鑲鋪

7、。安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕 擊木墊板（不得用木錘直接敲擊花崗石板），根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向順 序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)將石板掀起用砂漿補(bǔ)實再行鋪貼。 （7）灌縫、擦縫：石材板塊縫隙勾凹縫處理。在板塊鋪砌后7 天進(jìn)行擦縫。根據(jù)花崗石顏色，勾兌 專用擦縫材料進(jìn)行擦縫（可分幾次進(jìn)行）。擦縫完畢后將板面清理干凈，使花崗石面層的表面潔凈、平 整、堅實。 （8）清潔：當(dāng)各工序完工不再上人時可清潔干凈。 （9）地面石材養(yǎng)護(hù)：石材鋪貼完畢后，需經(jīng)過不少于7 天的防護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)，防護(hù)采用搭設(shè)硬質(zhì)護(hù)欄的形 式進(jìn)行。 2.2.2 主要細(xì)部說明： （1）石材伸縮縫：站臺石材伸縮縫

8、為 68mm用, 灰色硅酮耐侯建筑膠滿填，伸縮縫留設(shè)在結(jié)構(gòu)伸 縮縫處，間距 20m左右 （2）石材留縫：為了彌補(bǔ)石材加工缺陷，方便施工，石材之間留縫2.0mm,偏差控制在 0.5mm。 并勾填縫劑。 （3）坡度：根據(jù)場地坡度，坡度控制在 0.5%1%之內(nèi)。 三、質(zhì)量要求 3.1 主控項目 （1）花崗巖面層所用板塊的品種、規(guī)格、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。 （2）面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓。 （3）地面石材鋪裝完畢后，不得出現(xiàn)反堿、泛濕現(xiàn)象。 3.2 基本項目 （1）花崗巖石材面層的表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕，且應(yīng)圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲 嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。

9、 （2）臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm。 （4）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固， 無滲漏。 （5）石材地面的允許偏差和檢驗方法 頁腳內(nèi)容 3 編制依據(jù) 第 頁 共 頁 石材地面鋪裝允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差 /mm 檢查方法 1 表面平整度 0.7 用 2m 靠尺，塞尺檢查 2 縫格平直度 0.5 拉 5m 線尺量檢查 3 接縫高低差 0.5 用直尺和塞尺檢查 4 板塊間隙寬度 0.5 用塞尺量檢查（標(biāo)準(zhǔn) 2.0mm） 四、成品保護(hù)措施 4.1. 石材施工過程中與設(shè)備安裝專業(yè)緊密配合，不得破壞已安裝好的設(shè)備管線，如有設(shè)備管線 等防礙施工，請與現(xiàn)場相關(guān)管理人員聯(lián)系協(xié)調(diào)解決。 4.2 剛施工完畢的石材地面做好警示圍擋，嚴(yán)禁人員行走、踩踏、磕劃。 4.3 不得在鋪裝完畢后的石材地面上堆放雜物，