室內(nèi)采暖管道安裝

1、 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱交底部位工程編號(hào)日期交底內(nèi)容：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑熱水溫度不超過150的采暖管道安裝工程。一、材料要求(一)管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。(二)管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。(三)閥門：1 有出廠合格證，規(guī)格型號(hào)和適用溫度、壓力符合設(shè)計(jì)要求。鑄造規(guī)矩、無飛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，手輪無損傷。2閥門安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。3閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試

2、驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.1倍，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變。且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間如下表的規(guī)定：閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間金屬密封非金屬密封01530601515301560650025050180技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人： 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱交底部位工程編號(hào)日期交底內(nèi)容：(四)管道上使用沖壓彎頭時(shí)，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。(五)其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻墊、電氣焊條等，選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(六)采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、設(shè)備必須具有

3、中文質(zhì)量合格證明文件規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理核查確認(rèn)。(七)其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求二、主要機(jī)具1 干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進(jìn)入安裝層的一層以上后安裝。預(yù)制加工試壓立管安裝調(diào)試技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人： 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱交底部位工程編號(hào)日期交底內(nèi)容：(二)安裝準(zhǔn)備：1認(rèn)真熟悉圖紙，配合上建施工進(jìn)度，預(yù)留把洞及安裝預(yù)埋件。2按設(shè)計(jì)圖紙麗出管路的位置、管徑、

4、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施工草圖包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位笠等。(三)干管安裝：1 技施工草圖，進(jìn)行竹段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸，按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。2 安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好u 形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。3 干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把

5、管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露 23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。4制作羊角彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè) 75左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直后，再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的 2.5倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖5.4.3。5 分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的 1/3處。絲接應(yīng)與管道連接調(diào)直后安裝。技術(shù)

6、負(fù)責(zé)人：交底人：接交人： 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱交底部位工程編號(hào)日期交底內(nèi)容：其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)裝托、吊卡。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明放風(fēng)管設(shè)置位置，需將放風(fēng)管引至衛(wèi)生間拖布池內(nèi)，或引至已有排水地漏或明溝內(nèi)，當(dāng)干管末端設(shè)置自動(dòng)排氣閥時(shí)應(yīng)考慮是否在吊頂內(nèi)，如設(shè)置吊頂內(nèi)應(yīng)考慮選型及使用功能，另外要考設(shè)置控制自動(dòng)排氣閥的閥門及法蘭。圖6 管徑40 鋼管焊接時(shí)，其對(duì)口間隙及錯(cuò)口偏差不應(yīng)超出施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（即不超過 2毫米），采用鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始，把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用點(diǎn)焊固定，校正

7、調(diào)直后施焊，焊完后保證管道正直。7水平干管應(yīng)按排氣要求采用偏心變徑，變徑位置不大于分支點(diǎn) 300mm。暖氣干管分環(huán)路進(jìn)行分支連接時(shí)，應(yīng)考慮管道伸縮要求一般不得采用“丁”字直線管段連接。8 室內(nèi)熱水采暖管道的方型伸縮器宜用整根管煨制。如用兩根管，其接口應(yīng)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。方型伸縮器應(yīng)結(jié)合布置在兩個(gè)固定支架中心或不少于兩固定支架間距離的 1/3處。伸縮器應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并做好記錄，按位置固定與管道連接好，波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安好導(dǎo)向支架和固定支架，并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人： 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱交底部位工程編號(hào)日期交

8、底內(nèi)容：9 管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓u形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)扳。10擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。暖氣干管安裝后在保溫前應(yīng)做單項(xiàng)試壓。11 當(dāng)設(shè)計(jì)設(shè)置循環(huán)管時(shí)，循環(huán)管與系統(tǒng)的連接點(diǎn)和膨脹管與系統(tǒng)連接點(diǎn)應(yīng)有 1.52米間距。1 核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。2 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一

9、把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露 23扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。3 檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。1 檢查散熱器安裝位晉及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小（散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差）。2配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈.3 暗裝或半暗裝的散熱器（詳見本篇第 6 章）燈叉彎必須與爐片槽

10、墻角相適應(yīng)，達(dá)到技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人： 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱交底部位日期4 用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動(dòng)。按設(shè)計(jì)或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。5立支管變徑，不宜使用鑄鐵補(bǔ)芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。(六)通暖：1 首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開2 向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥再開總進(jìn)口的供水管閥門，高點(diǎn)放風(fēng)閥要反復(fù)

11、開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止3 正常運(yùn)行半小時(shí)后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時(shí)，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行，直到正常為止。4 冬季通暖時(shí)，必須采取臨時(shí)取暖措施，使室溫保持+5以上才可進(jìn)行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達(dá)到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。1管道安裝坡度當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)氣、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為 3，不得小于 2。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人： 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱交底部位工程編號(hào)日期

12、交底內(nèi)容：(2)氣、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽水逆向流動(dòng)的蒸汽管道不應(yīng)小于5。(3)散熱器支管的坡度應(yīng)為 1%，坡向應(yīng)利于排水。檢驗(yàn)方法：水平尺、拉線、尺量、觀察檢查。2 補(bǔ)償器的型號(hào)、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。方形補(bǔ)償器制作時(shí)，應(yīng)整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。3 平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格、工程壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并做出標(biāo)志。檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙，檢查產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場(chǎng)查看。4 熱水采暖系統(tǒng)，

13、在管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加 0.01 mpa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于 0.3mpa。檢驗(yàn)方法：使用鋼管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下 10min 內(nèi)壓力降不大于 o.o2mpa，降至工作壓力后檢查不滲、不漏。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察直至排除水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)且水色不渾濁為合格。(二)一般項(xiàng)目。1 碳素鋼管道的螺紋連接清潔、規(guī)整，無斷私或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋 23扣，接口處無外露油麻等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人： 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱交底部位工程編號(hào)日期交底內(nèi)容：2

14、 碳素鋼管道的焊接口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷，焊波均勻一致。管道的對(duì)口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)、支、吊架邊線必須大于50mm。檢驗(yàn)方法：觀察或用焊接檢測(cè)尺檢查。3閥門安裝型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，起閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。檢驗(yàn)方法：手板檢查和檢查出廠合格證。4 采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計(jì)量系統(tǒng)入戶裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置應(yīng)便于檢修、維修和觀察。5散熱器支管長度超過 1.5m時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡。上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑

15、應(yīng)頂平偏心連接。6 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時(shí)，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時(shí)不得插入干管內(nèi)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。8當(dāng)采暖熱媒為 110130高溫水時(shí)，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊填料應(yīng)使用耐熱橡膠板。9焊接鋼管管徑大于 32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補(bǔ)償時(shí)應(yīng)使用煨彎。10管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下要求：構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固，技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人： 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱交底部位工程編號(hào)日期交底內(nèi)容：排列整齊，支架與管道接觸緊密。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。11 安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應(yīng)符合以下規(guī)

16、定：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于 20mm.底部與天棚面齊平，墻壁兩端套管與飾面平。固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。12 管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡流淌和漏涂缺陷檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。項(xiàng)次項(xiàng)目檢 驗(yàn) 方 法1用水平尺、 直尺、1.513251拉線和尺量 檢查立管垂直（mm）彎管每 1 米全長（5 米以上）2吊線和尺量 檢查2310用外卡鉗和 尺技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人： 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱交底部位工程編號(hào)日期交底內(nèi)容：100mm量檢查8%45折皺不平度（mm）管 徑 100mm六、成品保護(hù)2 搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時(shí)，要有具體防護(hù)措施，不得將己做好的墻面和地面弄臟、砸壞。3 管道安裝好后，應(yīng)將閥門的手輪卸下保管好，竣工時(shí)統(tǒng)一裝好。七、應(yīng)注意的問題1 管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調(diào)直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預(yù)制時(shí)，沒有