pe焊接技術(shù)規(guī)程完整

1、燃氣用聚乙烯管適焊接技術(shù)規(guī)程1容規(guī)泄了燃氣用聚乙烯管道熱熔及電熔焊接通用工藝，供項目施工中焊接作業(yè)指導書使用。2引用文件2.1 GB15558燃氣用埋地聚乙烯管道系統(tǒng)2. 2 CJJ63-2008聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程3 焊接工藝3.1焊接區(qū)域應(yīng)當防不良的氣候影響：風雨天氣和在零度以下進行焊接時，必須采取適當?shù)谋Ｗo 措施，以保證需要焊接的焊接而有足夠的溫度；焊接操作人員的熟練技巧應(yīng)當在任何外界溫度及環(huán) 境下都能進行操作。3.2與焊接而接觸的所有物品必須淸潔，焊接面在焊接前必須淸潔和F燥；需要焊接的部位不能 有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、汕脂、切削等）。（三）確保焊接過程的連續(xù)性，焊接完

2、成后應(yīng)當進行充分的自然冷卻，以消除北應(yīng)力。（四）對于公稱外徑W63mm或壁厚 6mm的笛道產(chǎn)品不允許使用熱熔對接的焊接方法。（五）不同SDR系列的管道產(chǎn)品互焊時，應(yīng)當采用適當?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤＃┖附訒r每一個焊口應(yīng)當有詳細的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應(yīng)當包括環(huán)境溫 度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時 間、吸熱時間、冷卻時間等。第三十三條熱熔對接焊的焊接操作過程如下：（-）焊接前準備淸潔油路接頭正確的連接焊機各部件；測量電源電壓，確認電壓符合焊機要求。檢查淸潔加 熱板，涂層損壞應(yīng)當更換。英表而聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油

3、污汕脂等必須用潔凈的 棉布和灑精進行處理。按照焊接工藝正確設(shè)豊吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)。焊接前，加熱板應(yīng)當在焊接溫 度下適當預(yù)熱，以確保加熱板溫度均勻。（二）裝夾管材/管件用餛杠或者支架將管墊平，調(diào)整同心度，利用夾具校正管材不圓度，并且留有足夠的焊接距 離。（三）銃削焊接而銃削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對接端而間隙 0.3mm：錯邊量小于焊接處壁 厚的10%。重新裝夾時必須重新銃削。（四）拖動壓力的測量及檢査每次焊接時必須測量并且記錄拖動壓力（P）o（五）加熱放置加熱板，調(diào)整焊接壓力（匕）=拖動壓力（PQ +焊接規(guī)泄壓力（匕）。當加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起髙度達到規(guī)定值時，

4、降壓至拖動壓力（P拖），在確保加熱板 與焊接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計時。（六）切換對接在規(guī)左的時間抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（P：）,嚴禁高壓 碰撞。（七）拆卸管道元件達到冷卻時間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。第三十四條電熔焊的焊接操作過程如下：（-）焊接前準備：測量電源電壓，確認焊機工作時的電壓符合要求：淸潔電源輸岀接頭， 保證良好的導電性。（二）管材截?。汗懿牡亩嗣鎽?yīng)垂直軸線，斜度（見圖4）。（三）焊接而淸理：測量電熔管材的長度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標識（見圖 5）,將劃線區(qū)域的焊接而刮削0.10.2mm厚度，以去除氧化層。（五）

5、管材與管件承插：在管材上重新劃線，位宜距端面為1/2管件長度。將淸潔的電熔管 件與需焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外 力，管材與管件的不同軸度應(yīng)當小于2%。（六）輸岀接頭連接：焊機輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。（七）焊接模式設(shè)泄：按焊機說明書要求，將焊機調(diào)整到“自動”或手動”模式。（A）焊接數(shù)據(jù)的輸入：按自動或手動方式輸入焊接數(shù)據(jù)。（九）焊接：啟動焊接開關(guān)，開始汁時：手動模式下焊接時間應(yīng)當按管件產(chǎn)品說明書確左。（十）自然冷卻：冷卻時間應(yīng)當按管件產(chǎn)品說明書確立，冷卻過程中不得向焊接件施加任何 外力，完成冷卻后，拆卸夾具。第三十五條電熔鞍形管

6、件的焊接操作過程（-）焊接前準備：同第三十四條。（二）劃線：在管材上劃出焊接區(qū)域。（三）焊接面淸理：將劃線區(qū)域的焊接面刮削0.10.2mm厚，以去除氧化層，刮削區(qū)域應(yīng)大 于鞍體邊緣。（四）管件安裝：用管件制造單位提供的方法進行安裝，確保管件與管材的兩個焊接而無間 隙。修補用電熔鞍形管件必須對中，且電熱幺幺區(qū)域不得安裝在被修補的孔上。（五）焊接數(shù)據(jù)輸入：同第三十三條（八）。（六）焊接：同第三十三條（九）。（七）自然冷卻：接頭在冷卻過程中應(yīng)當處于夾緊狀態(tài)。鞍形三通的冷卻時間應(yīng)當大于60分 鐘或者按產(chǎn)品說明書進行開孔操作。（八）封堵：按照管件產(chǎn)品說明書進行封堵。第八條通過對燃氣聚乙烯管道熱熔對接焊接

7、、電熔承插焊接及電熔鞍形焊接接頭性能的評 價，驗證擬左焊接工藝及參數(shù)的正確性。第十二條進行燃氣聚乙烯管道焊接工藝評左時，應(yīng)符合以下基本規(guī)定：焊接用管道元件應(yīng)當符合本規(guī)第二章的要求；（-）焊接應(yīng)當由技能熟練的PE焊工操作：（三）焊接設(shè)備應(yīng)當滿足本規(guī)第五章的規(guī)泄，所用儀表應(yīng)當在計量的有效期且處于正常工作 狀態(tài)；（四）焊接工藝評定所用試件的切割、刮削、組對及清理等工藝措施的操作規(guī)程，應(yīng)當符合本 規(guī)程第六章的規(guī)立：*（五）焊接工藝評左試件的檢驗試驗，應(yīng)當由國家質(zhì)檢總局認可的檢驗單位或機構(gòu)進行。檢 驗試驗的單位或機構(gòu)應(yīng)當做好相關(guān)試驗的記錄工作，檢驗完成后應(yīng)當提供焊接工藝評立報告。評左 報告格式見附件2。

8、另外焊接工藝評泄報告應(yīng)由施工單位根據(jù)檢驗記錄完成。第十三條評定原則（-）對于熱熔對接焊接，當岀現(xiàn)以下情況時，施工單位應(yīng)當進行焊接工藝評左：1. 當施工單位采用本規(guī)程以外的焊接工藝參數(shù)進行焊接時；2. 當不同的原材料等級（例如PE80與PE100）的管道產(chǎn)品互焊時：3. 同一原材料等級的管道元件熔體質(zhì)量流動速率（MFR）差值大于等于0. 5g/10min （190C, 5kg）時：4. 當管道元件制造單位對焊接有特殊要求，且施工單位使用的焊機不能滿足貝要求時：5. 當施工環(huán)境與焊機工作條件有較大差距時（請再査資料，是否有對環(huán)境條件的要求）。（二）對于電熔承插焊接和電熔鞍形焊接，工藝評泄由管逍元件

9、制造單位在產(chǎn)品設(shè)計左型時 進行，施工單位主要對苴進行驗證。第十四條 焊接工藝參數(shù)(-)熱熔對接焊接關(guān)鍵工藝參數(shù)1.焊接工藝溫度推薦的焊接工藝溫度為200235C (見表1,表2),施工單位在實際施工中，可以根據(jù)具體 施工環(huán)境和材料適當調(diào)整焊接溫度。2.焊接壓力與時間（其關(guān)系見圖1）P： 總的焊接壓力，P：二R+P俺（MPa）；P： 焊接規(guī)定的壓力（MPa）； 拖動壓力（MPa）：t：卷邊達到規(guī)立高度的時間。t= - 焊接所需要的吸熱時間（s）=管材壁厚X10 （s）；t3-切換所規(guī)定的時間（s）；t 4-調(diào)整壓力到匕所規(guī)定的時間（S）：t s冷卻時間（min）；（1）焊接壓力月按下式計算： 片

10、=場+&對接規(guī)泄的壓力匕按下式計算：._/）式中：Sj 管材的截而積（mnf） , Si二 n X e X （dn e ）：S： 焊機液壓缸中活塞的有效面積（mm。，為焊機生產(chǎn)廠家提供。P。 一 作用于管材上單位而積的力（0. 15N/W）oP播拖動壓力（MPa）。（2）吸熱時間推薦的吸熱時間等于管道產(chǎn)品的公稱壁厚（mm） X10 （秒），由管道產(chǎn)品規(guī)格、壁厚確左。當環(huán)境條件（溫度、風力等）惡劣時，應(yīng)當根據(jù)實際情況適當調(diào)整。（二）熱熔對接焊標準工藝參數(shù)見表1、表2。表1SDR17.6管材的焊接參數(shù)（熱板表面溫度：PE80-21010C： PE10022510C）（是否也有表1的問題）管徑mm管

11、材壁厚mmp3計算壓力h： 壓力=玖 凸起高度mmt：壓力aP搭 吸熱時間 sects切換時間sect：增壓時間secto壓力 冷卻時間 min1106.30. 601.0634691257. 10. 771.57146101408.01.001.58046111609. 11.271.591571318010.21.601.5102571420011.42. 001.5114581522512.82.512.0128581725014.23. 132.0142691928015.93. 882.01596102031517.91. 912.01796112335520.26252.52027

12、122540022.77.912.52277132845025.610. 032.52568143250028.412. 373.02815.513.03189173963035.819. 653.035891844注：以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20C,油缸面積為510mm：條件下確左。當油缸而積不同時, 按上述公式進行計算確左。（三）電熔承插焊接及電熔鞍型焊接的關(guān)鍵工藝參數(shù)包括：電壓、加熱時間、冷卻時間、電 阻值，由管道元件制適單位提供。第十五條焊接工藝評迫的覆蓋圍（-）熱熔對接焊接工藝覆蓋圍1. 相同級別原材料（例如PE80、PE100）的工藝評左可以相互覆蓋。2.

13、不同系列管道產(chǎn)品（例如SDR11、SDR17.6）的工藝評左可以相互覆蓋。3. 當公稱外徑dn250 nun時，任選一個規(guī)格和壓力等級進行評立即可覆蓋dn250mm的所有規(guī)格。（二）電熔焊接工藝覆蓋用1. 制造單位應(yīng)當對所有規(guī)格的電熔管件和電熔鞍形管件在設(shè)計生產(chǎn)時逐一進行焊接工藝評 左，并且向施工單位提供相應(yīng)的焊接工藝參數(shù)。2. 施工單位使用同一制造單位提供的管道元件時，任選一個規(guī)格進行驗i正即可覆蓋所有規(guī) 格。第十六條焊接工藝評左試驗熱熔對接焊接、電熔焊接工藝評泄項目及試驗要求見表3。第十七條 焊接試件數(shù)量均為2組。當外觀檢驗兩組都不合格時，則判泄該焊接工藝不合 格；苴它檢驗項目有一項不合格

14、時，則判左該焊接工藝不合格。表3焊接工藝評泄試驗及要求項目試驗項目試驗參數(shù)要求試驗方法熱熔對接焊接外觀第七章第三十六條第七章第三十六條卷邊的熱穩(wěn)泄 性熱氧化誘導時間（OIT）220 minGB/T 17391-1998拉伸性能23C2C試驗到破壞為止：韌性：通過脆性：未通過GB/TXXXX-200X (ISO13953:2001)液壓試驗密封接頭 方向調(diào)節(jié)時間 試臉時間 環(huán)應(yīng)力：PE 80PE 100試驗溫度&型 任意12 h165h4. 5 MPa5. 4 MPa80C焊接處無破壞，無滲漏GB/T6111-2003電熔承插焊接外觀第七章第三十八條第七章第三十八條電熔管件解剖面檢驗無虛焊、過焊

15、、氣 泡等影響性能的缺 陷第七章第三十九條dn90擠壓剝離試驗23C2C剝離脆性破壞百分比W33. 3%GB/TXXXX-200X (ISO13955:1997)dn?90拉伸剝離試驗23C2C剝離脆性破壞百分比W33 3%GB/TXXXX-200X (ISO13954:1997)液壓試驗密封接頭方向調(diào)節(jié)時間 試驗時間 環(huán)應(yīng)力：PE 80PE 100試驗溫度&型 任意12 h165h4. 5 MPa5. 4 MPa80C焊接處無破壞，無 滲漏GB/T6U1-2003電熔鞍形焊接外觀第七章第四十條第七章第四十條撕裂剝離試驗23C2C剝離脆性破壞百分比W33. 3%第七章第四十條(IS0/DIS1

16、3956:2001)（或表3焊接工藝評左試驗及要求）項目試驗項目試驗參數(shù)要求試驗方法熱熔對接焊接外觀第七章第三十六條第七章第三十六條卷邊的熱穩(wěn)定性熱氧化誘導時間（0IT）220 minGB/T 17391-1998拉伸性能23C2C試驗到破壞為止：韌性：通過脆性：未通過GB 15558. 2中規(guī)定液壓試驗密封接頭方向調(diào)節(jié)時間試驗時間環(huán)應(yīng)力：PE 80PE 100試驗溫度3型 任意12 h165h4. 5 MPa5. 4 MPa80C焊接處無破壞，無 滲漏GB/T6111-2003電熔承插外觀第七章第三十八條第七章第三十八條焊接電熔管件解剖而檢驗電熔管件中的電阻 絲應(yīng)當排列整齊， 不應(yīng)當有漲出、

17、裸 壺、錯行，焊后不 游離，管件與管材 熔接面上無可見界 線。第七章第三十九條dn90擠壓剝離試驗23C2C剝離脆性破壞百分比W33. 3%GB 1555& 2中規(guī)定dn?90拉伸剝離試驗23C2C剝離脆性破壞百分比 250mm電熔焊接規(guī)格尺寸不限第十九條 省級特種設(shè)備焊工考試監(jiān)督管理委員會（以下簡稱焊工考核監(jiān)管會）在省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的領(lǐng)導下負責PE焊工考試的監(jiān)督管理。第二十條PE焊工的考試工作應(yīng)當由聚乙烯焊接考核委員會（以下簡稱PE焊工考委會）負責 組織和實施。（-）具備以列條件的單位可以組成PE焊工考委會：1. 有1統(tǒng)或1劍以上從事聚乙烯管道元件焊接工作3年以上，并且主任或副主任由有中級

18、職 稱的人員擔任，有2名或2名以上焊接技能指導教師或技師。2. 有容納10人以上的考試教室和焊接操作技能考試的場地，具備與管道元件焊接相適應(yīng)的 熱熔對接焊接、電熔承插焊接、電熔鞍形焊接的焊接設(shè)備和工裝、試樣和試件的加工設(shè)備以及焊 接性能試驗儀器及設(shè)備。3. 具有組織PE焊工考試和管理PE焊工考核檔案的能力，應(yīng)當具有管理100名以上PE焊工 的能力。4. 具有適用于不同焊接方法、不同牌號材料的基本知識考試題庫；有滿足PE焊工考試要求 的焊接工藝規(guī)程。5. 具有PE焊工考試細則和相關(guān)的管理制度。（二）PE焊工考委會主要職責如下：1. 制定焊工考試計劃。2. 審査焊工資格。3. 確定考試容。4. 檢

19、驗考試用管材、管件、焊接設(shè)備、焊接性能測試儀器及焊接用儀表。5. 組織焊工進行基本知識和焊接操作技能考試，負責考場紀律。6. 負責考試試件和試樣的檢測，并評左考試成績。7. 辦理PE焊工合格證延期和注銷手續(xù)。8. 建立、管理焊工考核檔案。9. 發(fā)放焊工證。10. 評泄或確認焊工考試用焊接工藝。PE焊工考委會應(yīng)在評左合格焊接工藝的基礎(chǔ)上編制焊工考試焊接工藝規(guī)程。PE焊工考委會在 考試十日前將焊工考試項目、時間、地點通知PE焊工和PE焊工考試監(jiān)管會。第二十一條PE焊工考委會及所承擔的考試項目用，須經(jīng)國家質(zhì)檢總局審核批準。PE焊工考委會只能在批準的羽，組織PE焊工的考試工作，國家質(zhì)檢總局每4年應(yīng)對P

20、E焊工考委會進行一次審核。第二十二條PE焊工應(yīng)當向有資格的PE焊工考委會提岀申請，經(jīng)考委會同意后可參加考試。 申請考試的PE焊工應(yīng)具有初中或初中以上文化程度，身體健康，能嚴格按照焊接工藝規(guī)程進行操 作，獨立承擔焊接工作。第二十三條PE焊工考試容和方法如下：（-）PE焊工考試容包括基本知識和焊接操作技能兩部分。（二）PE焊工基本知識考試合格后，才能參加焊接操作技能考試，PE焊工基本知識考試合 格有效期為6個月。換證時應(yīng)當重新進行考試。（三）PE焊工基本知識的考試應(yīng)包括以下容：1. 燃氣壓力管道安全知識、法規(guī)及常見施工規(guī)。2. 聚乙烯（PE）管道原材料的有關(guān)基本知識。3. 聚乙烯（PE）管材、管件

21、的標準和技術(shù)要求。4. 焊接設(shè)備、焊接輔具、量具的種類、需稱、使用、工作原理和維護。5. 各種管件的焊接方法和特點、焊接工藝參數(shù)、焊接流程、注意事項、操作方法及其對焊接 質(zhì)量的影響。6. 缺陷產(chǎn)生的原因和危害。7. 焊接因素對焊接質(zhì)量的影響和預(yù)防措施。8. 焊接質(zhì)量的檢驗方法和要求，非破壞性檢驗和破壞性檢驗方法特點和要求。第二十四條PE焊工基本知識考試和焊接操作技能考試的結(jié)果應(yīng)記入PE焊工考試基本情況 表（附件四）。第二十五條 焊接操作技能考試應(yīng)當從焊接方法、試件的材料、焊接試件的標準尺寸比 （SDR）及操作過程等方而進行考核。焊接方法包括熱熔對接焊接和電熔焊接（承插焊接、鞍形焊 接）。第二十

22、六條 考試所用試件單件形式見圖2；組合件形式見圖3所示，用于液壓試驗的試件規(guī) 格尺寸和數(shù)量見表5。第二十七條焊接操作技能考試的具體要求：（一）焊接操作技能考試前，由PE焊工考委會負責編制焊工考試代碼，并在PE焊工考委會成 員、監(jiān)考人員與焊工共同在場的情況下進行確認，在試件上標注考試代號和項目代號：（二）試件的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)當符合表5的要求；（三）PE焊工考試用的所有管材試件，應(yīng)由PE焊工進行切割取樣；（四）PE焊工應(yīng)按評定合格的焊接工藝規(guī)程，焊接考試試件：（五）考試所用的管道元件必須符合第二章要求，電熔管件應(yīng)當是原包裝:（六）考試所用的焊機必須符合第五章的要求。表5.試件的尺寸和數(shù)量試件形式試件

23、數(shù)咼（不少于）試件尺寸（mm）dnLL：e材料熱熔對接焊2(1)110WdnV315應(yīng)當滿足安裝和試驗要求2 6PE80 或PE1OO2M315電熔焊接承插焊2鼻63管徑W63按 SDR11鞍形焊121103 6注：（1）分別是圖A和圖C；（2）分別是圖B和圖DA.管材對接焊試件B.管材電熔焊試件Y C.管材與管件對接焊試件Y D.管材與管件電熔焊試件（一）試件的檢驗項目及要求表6,每個試件先進行焊接過程的考核和外觀檢査，檢查合格后再進行其它項目的檢驗。表6試件的檢驗項目及要求項目檢驗項目試驗參數(shù)要求檢驗方法熱熔對接焊接外觀第七章第三十六條第七章第三十六條拉伸性能23C2C試驗到破壞為止韌性：

24、通過脆性：未通過GB/TXXXX-200X ( ISO13953:2001)電熔承插外觀第七章第三十八條第七章第三十八條焊接dn90擠壓剝離試驗23C2C剝離脆性破壞百分比w33.3%GB/TXXXX-200X ( ISO13955:1997)空90拉伸剝離試驗23C2C剝離脆性破壞百分比W33.3%GB/TXXXX-200X ( ISO13954:1997)電熔鞍形焊接外觀第七章第四十條第七章第四十條撕裂剝離試驗23C2C剝離脆性破壞百分比W33.3%第七章第四十條(IS0/DIS13956:2001)（表6試件的檢驗項目及要求）項目檢驗項目試驗參數(shù)要求檢驗方法熱熔對接焊接外觀第七章第三十六

25、條第七章第三十六條拉伸性能23C2C試驗到破壞為止 韌性：通過 脆性：未通過GB/T15558. 2 中規(guī)定電熔承插焊接外觀第七章第三十八條第七章第三十八條dn90擠壓剝離試驗23C2C剝離脆性破壞百分比W33.3%GB/T15558. 2 中規(guī)定290拉伸剝離試驗23C2C剝離脆性破壞百分比33.3%GB/T15558. 2 中規(guī)左電熔鞍形焊接外觀第七章第四十條第七章第四十條撕裂剝離試驗23C2C剝離脆性破壞百分比33.3%第七章第四十(IS0/DIS13956:2001)（二）檢驗方法與合格判圧應(yīng)當符合第六章、第七章的有關(guān)要求。第二十九條PE焊工焊接操作技能考試不合格者，允許在PE焊工基本

26、知識考試合格有效期補 考一次。第三十條 發(fā)證和持ilEPE焊工的管理（-）經(jīng)基本知識考試和焊接操作技能考試合格的PE焊工，由PE焊工考委會將PE焊工考試基本情況表和PE焊工焊接操作技能考試記錄表報所在地省級質(zhì)疑技術(shù)監(jiān)督部門， 經(jīng)審核后簽發(fā)特種設(shè)備作業(yè)人員證書。（二）持證PE焊工應(yīng)當按本規(guī)程規(guī)左.承擔與考試合格項目相應(yīng)的聚乙烯（PE）管道焊接工作。（三）PE焊工考委會應(yīng)當建立焊工考核檔案，容包括：焊工考試試卷、試樣的試驗記錄和試 驗報告、考核記錄等。（四）PE焊工合格證有效期為4年，在有效期滿6個月前，繼續(xù)從事焊接工作的PE焊工，應(yīng) 當向PE焊工考委會提出申請，由PE焊工考委會安排PE焊工重新進

27、行考試。（五）有效期的PE焊工合格證，在全國同等有效。（六）中斷燃氣聚乙烯管道焊接工作半年以上的，再從事燃氣聚乙烯管道焊接工作時，必須 重新考試。（七）持證PE焊工的實際焊接操作技能，不能滿足聚乙烯管道的焊接質(zhì)量要求，或者違反焊 接操作工藝，以致發(fā)生重大的焊接質(zhì)量事故，或者經(jīng)常岀現(xiàn)焊接質(zhì)量問題時，質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門可 暫扣英特種設(shè)備作業(yè)人員證書，或者提請發(fā)證機構(gòu)吊銷苴特種設(shè)備作業(yè)人員證書。被吊銷特種設(shè)備 作業(yè)人員證書后，該PE焊工一年后方可提出考試申請。第五章焊接機具第三十一條焊接機具包括熱熔對接焊機和電熔焊機。焊接機具除滿足相應(yīng)的國家標準外， 還應(yīng)當符合以下要求：（-）焊接機具正常的工作溫度用

28、為-10+40Co如果超出此溫度圍工作，需要焊機制造 單位和施工單位協(xié)商采取一個適當?shù)谋Ｗo措施。（二）除滿足國家計量法有關(guān)規(guī)左外，接焊機具在完成2000個焊口，但最長不超過12個 月，必須進行校準和檢左，保存相應(yīng)記錄，以確保焊接機具經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)。（三）燃氣聚乙烯管道熱熔對接鼓勵采用全自動焊機。全自動熱熔對接焊機一般具有以下功 能：1. 可以實現(xiàn)一致、可靠、可重復的操作。2. 系統(tǒng)將控制監(jiān)視并記錄焊接過程各階段的主要參數(shù)，并判斷每一焊口的狀況。3. 焊機有一個數(shù)據(jù)檢索存儲裝置，該裝置通過一個接口將存儲的數(shù)拯下載到電子設(shè)備（計算 機或打印機），存儲容量至少為500個焊口的參數(shù)。這些參數(shù)包

29、括焊機型號、環(huán)境溫度、焊接日 期、焊接時間、焊工代碼、工程代碼、焊口編號、焊接的管道類型（原材料級別、公稱外徑、壁厚 或SDR值）、拖動拉力（烽值拖動拉力和動態(tài)拖動拉力）、熱板溫度、成邊壓力、吸熱時間、切換時 間、焊接壓力、冷卻時間等。4. 自動銃切管道端面。自動檢查管道是否夾裝牢固。5. 自動測量拖動拉力（峰值拖動拉力和動態(tài)拖動拉力）以及自動補償拖動力。6. 自動監(jiān)測熱板溫度。如果熱板溫度沒有在設(shè)左的工作溫度國，焊機應(yīng)該無法進行焊接。7. 熱板插入待焊管材之間后的所有階段（加壓、成邊、降低壓力、吸熱、抽板、加壓、保 壓、冷卻）自動進行。最大可焊接的全自動熱熔對接焊機的抽板時間不應(yīng)大于4秒；最 大可焊接用2 100mm的全自動熱熔對接焊機的抽板時間不應(yīng)大于8秒。8. 微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，在焊接過程中突然出現(xiàn)不符合焊接參數(shù)時，焊機能夠自動中 斷焊接并報警提示焊工。（四）電熔焊機應(yīng)有一個數(shù)據(jù)檢索存儲裝置，該裝置通過一個接口將存儲的數(shù)據(jù)下載到電子 設(shè)備（計算機或者打印機），存儲容量至少為250個焊口的參數(shù)。電熔焊機應(yīng)當