泥漿護壁鉆孔灌注樁施工過程監(jiān)理

1、泥漿護壁鉆孔灌注樁施工過程監(jiān)理一、灌注樁工程質(zhì)量預控1、研究工程地質(zhì)勘察報告、樁位平面布置圖、樁基結(jié)構(gòu)施工圖，弄清設計要求和對影響灌注樁工程質(zhì)量和安全因素進行預測分析。研究建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線、地下構(gòu)筑物、地面建、構(gòu)筑物的調(diào)查資料，確保周邊不受影響。2、資質(zhì)審查資質(zhì)審查是任何工程開工前必不可少的工作，對鉆孔灌注樁施工的資質(zhì)審查應更加嚴格仔細，并要從兩方面進行。一是施工隊伍的承建資格及現(xiàn)場人員的素質(zhì)及經(jīng)驗的審查。工程質(zhì)量的把關很大程度上是靠現(xiàn)場工人的雙手來完成的，特別是鉆孔灌注樁這種對施工工藝有嚴格要求的工種，監(jiān)理人員必須了解他們以往的施工經(jīng)驗，檢查特殊工種的上崗證書等：施工過程中，往往

2、由于現(xiàn)場工人一個錯誤的操作，就造成整根樁報廢的嚴重后果，因而除了要具有相關的工作職責及制度外，還應進行責任心的教育。二是施工機械的審查。施工單位使用的成孔機械必須與現(xiàn)場土質(zhì)、樁徑、樁深等要求相適應，應注意審查其設備檔案，保證其性能良好，不合格的機械不準進入現(xiàn)場；如果機具破舊，施工中打打停停，勢必嚴重影響質(zhì)量。同時應考慮供電情況，一般應有備用發(fā)電機。3、組織設計交底及圖紙會審設計交底與圖紙會審可同時進行，以設計交底為主，設計人員申明設計意圖，重申質(zhì)量標準， 監(jiān)理人員應提出必要的以求保證質(zhì)量的一些工作要求。4、核承包單位的灌注樁施工技術(shù)方案。重點：施工程序安排是否合理；施工機械設備能否保證質(zhì)量；施

3、工方法是否符合現(xiàn)場條件和工藝要求，并滿足國家施工規(guī)范和質(zhì)量驗評標準等。施工管理制度、崗位責任制、質(zhì)檢制度等。5、核承包單位申報和進場的原材料水泥、砂、石、外加劑、鋼筋等的合格證或復試單。6、砼攪拌廠或現(xiàn)場攪拌站機械設備的狀況（包括生產(chǎn)能力、生產(chǎn)質(zhì)量、管理水平等）。7、查鉆孔機、起吊、灌注、清渣與排漿以及加工和壓漿等設備狀況。8、核砼配合比及檢查施工配合比是否滿足水下砼澆注要求砼配比應通過試驗確定，坍落度宜為180220 ，水泥用量不少于360kg/m3；砂率宜為 4045%；選用中粗砂；粗骨料（碎石）最大粒徑520 。9、查現(xiàn)場排泥、排渣的安排是否合理。10、督承包單位認真做好第一孔或試樁工作

4、，以取得經(jīng)驗和根據(jù)實際情況修改工藝操作，保證施工質(zhì)量。二、灌注樁工程施工質(zhì)量的控制要點1、復查樁孔定位及標高。 基樁軸線的控制點和水準基點應設在不受施工影響的地方，復核后妥善保護，施工中經(jīng)常復測。2、復查鉆桿的垂直度，控制垂直偏差0.2%以內(nèi)，鉆頭對孔位應正確，鉆頭中心與護筒中心偏差宜控制在15 以內(nèi)。3、監(jiān)督承包單位做好清泥換漿工作，以減少孔底沉淀物。4、對泥漿試驗和調(diào)制進行質(zhì)量控制。鉆孔過程中檢查所用泥漿能否及時調(diào)整適應穿過各種地層的需要。一般要求泥漿粘度1025s，含砂率 6%，密度1.15 1.2kg/m3 ，膠體率 95%5、進行終孔驗收，終孔的確定主要參照三個因素，即設計深度、鉆速

5、及浮渣取樣，原則上應由地勘單位派出有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行鑒定，監(jiān)理工程師應檢查孔深、孔徑、沉渣厚度（摩擦樁沉渣厚度150 ；端承樁沉渣厚50 ）。表 1 泥漿護壁鉆孔灌注樁施工允許偏差序號項目D1000 D1000 1 樁徑偏差（ ） 50502 垂直度允許偏差（ %）113 樁位允許偏差（ ）單樁、條形樁基礎垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁D/6 且不大于1001000.01H 條形樁基沿軸線方向和群樁基礎中間樁1/4 且不大于1501500.01H注：樁徑允許偏差的負值是指個別斷面；H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離；D為設計樁徑。6、澆灌砼前，應檢查孔底 500 以內(nèi)的泥漿比重應小于

6、1.25 ，含砂率8%，粘度 28s。7、監(jiān)督承包單位在1.5 3h 內(nèi)（最多不超過4h）完成砼澆筑的準備工作，就緒后監(jiān)理工程師下達澆筑通知。8、成孔后不能立即灌注砼的樁孔，應檢查是否滿水，以防塌孔。灌注前應進行第二次清孔，清孔后，再檢查沉渣厚度，符合規(guī)范要求后允許澆灌砼。9、檢查鋼筋籠的制作質(zhì)量，對鋼筋籠進行隱蔽驗收。檢查保障保護層的措施，注意起吊鋼筋籠的情況，防備嚴重變形。10、砼導管應拆裝靈活，澆筑過程中應保持導管始終在孔洞中心，并隨時測量澆筑深度，確定埋置深度（一般控制在36m最小不得小于 2m），防止導管提拔過快、過多，造成斷樁。11、下導管后，澆灌砼前，要求再次清孔，并計算澆灌砼量

7、，要保證澆倒首灌砼后導管埋入砼面下0.8m 以上。12、控制最后一次灌注量，樁頂不得低于設計標高500mm，應考慮鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂砼達到強度設計值。13、核算砼澆筑量（澆灌量必須大于按孔徑計算的體積，充盈系數(shù)一般土質(zhì)為 1）。14、鉆孔灌注樁施工受人為因素影響很大，要隨隨時檢查現(xiàn)場人員特別是質(zhì)檢人員的在崗情況及有無作鉆進記錄，監(jiān)理人員要及時做好工序的檢測驗收工作。15、督促施工單位按要求留置砼試塊。每澆注 50M3必須有 1 組試件，小于的 50M3樁，每根樁必須有一組試件。并根據(jù)需要留置同條件養(yǎng)護試件。三、灌注樁工程施工質(zhì)量的事后控制1、樁頂鋼筋注意不要任意彎折，復核實際樁位

8、和標高。2、審查混凝土強度統(tǒng)計表和計算表，3、申報抽芯和小應變檢測。詳見東莞市建筑地基檢測管理規(guī)定4、各項資料經(jīng)審查符合要求后，組織樁基驗評。四、應注意的質(zhì)量問題和采取措施1、首灌砼不成功時，應立即采用泵吸反循環(huán)清孔吸出孔內(nèi)砼，然后重新首灌。2、若發(fā)生堵管，則應拔出導管疏通后， 重新下導管（離砼面 3040 ），然后斷續(xù)灌注，并分析發(fā)生堵管的原因。2.1 埋管過淺，導致井孔內(nèi)的泥漿返到導管里，形成混漿，使管內(nèi)砼流動性降低，石子呈團狀，堵在管口而造成堵管。2.2 埋管過深，使導管內(nèi)砼不能依靠自身的重力作用沖出導管形成堵管。2.3 砼攪拌不良或石料粒徑過大，使砼的流動大大降低而堵管。2.4 為防堵

9、管，必須保持導管埋入砼內(nèi)不得過深過淺，一般以26m為宜；嚴格控制砼的攪拌質(zhì)量，不合格的砼不能進入導管；砼灌注一定數(shù)量后，就必須拆管，防止埋管過深，每次拆管前應測定砼面的高度，并與理論值進行比較，按偏于保守的數(shù)值確定埋管深度，保證埋深不超過6m，且不小于 1m.3、鋼筋籠上浮3.1 灌注過程中導管卡住鋼筋籠，引起鋼筋籠上浮。采取措施：當砼面未達到鋼筋籠時，只需邊轉(zhuǎn)動導管邊緩緩提升，至鋼筋籠與導管脫開為止，鋼筋籠會由于自重沉至原位。當砼面未達到鋼筋籠后導管卡住鋼筋籠時，移動導管使兩者脫開，但由于有砼托著，鋼筋籠不會復位，因此在砼進入鋼筋籠后，應盡力避免導管與鋼筋籠相卡。3.2 在砼接近鋼筋籠底時，如操作不當，砼的沖擊會托著鋼筋籠上浮。采取措施：當首灌砼澆筑時，鋼筋籠應有定位鋼筋，并放慢灌注速度，以減小管口砼對鋼筋籠的沖擊力； 當砼面在鋼筋籠里灌至 4m以上時，可一次性將導管提升到鋼筋籠段，要求保持 12m埋管深度，灌注速度仍要放緩；待鋼筋籠埋深達到 10m以上后，一般不全上浮，可用正常速度灌注。4、其它影響質(zhì)量的問題4.1 砼灌注中如遇停水、停電或機械故障而不得不終止灌注時，須采取應急