平海電廠一期鍋爐脫硝施工方案

1、a實(shí)施 簽名日期簽名日期簽名日期rev 版次 編寫 auth審核 chkd by批準(zhǔn) appd by modi. 修 改 status 狀 態(tài) guangdongguangdongpowerpower engineeringengineering corporationcorporation 廣東火電工程總公司 平海工程項(xiàng)目部 文件號(hào)：gpec/php/gl/ep/0102/011 施工方案施工方案 脫硝施工方案脫硝施工方案 版權(quán)所有 copyright：廣東火電平海工程項(xiàng)目部。任何人未經(jīng)我項(xiàng)目部書面 許可不得擅自使用、復(fù)制、傳遞或泄露本文件。 page 1 of 14 平海工程項(xiàng)目部 脫硝施

2、工方案脫硝施工方案 版次：a 日期: 2009 年 06 月 廣東火電gpec/php/gl/ep/0102/011 page：2 of 14 目目 錄錄 1 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn).5 2 工程概況及施工范圍工程概況及施工范圍.5 2.1 工程概況.5 2.2 施工范圍.5 3 施工作業(yè)人員配備與職責(zé)分工施工作業(yè)人員配備與職責(zé)分工 .6 4 施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備 .6 5 施工條件及施工前準(zhǔn)備工作施工條件及施工前準(zhǔn)備工作.7 6 作業(yè)程序、方法和要求作業(yè)程序、方法和要求 .7 6.1 作業(yè)程序流程：.7 6

3、.2 作業(yè)方法和要求.8 6.3 專項(xiàng)技術(shù)措施.14 7 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收.14 7.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn).14 7.2 中間控制見證點(diǎn)設(shè)置.15 7.3 中間程序交接點(diǎn)設(shè)置.15 7.4 工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施.15 8 安全、文明施工及環(huán)境管理措施和要求安全、文明施工及環(huán)境管理措施和要求.17 表 8-1 職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（rcp）： .2 表 8-2 環(huán)境因素及控制措施.4 9 附錄附錄.6 表 9-1 強(qiáng)制性條文控制表.6 批準(zhǔn)人： 平海工程項(xiàng)目部 脫硝施工方案脫硝施工方案 版次：a 日期: 2009 年 06 月 廣東火電gpec/php/gl/ep/010

4、2/011 page：3 of 14 作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書/技術(shù)措施技術(shù)措施/施工方案控制頁施工方案控制頁： 配置發(fā)放簽收表配置發(fā)放簽收表配 置 配置崗位配置崗位電子版電子版紙質(zhì)版紙質(zhì)版簽簽 收收 項(xiàng)目總工 項(xiàng)目工程部 項(xiàng)目質(zhì)管部 項(xiàng)目安保部 項(xiàng)目專工 項(xiàng)目主管工程師/班長(zhǎng) *班組工程師 施工組長(zhǎng) *注：班組工程師負(fù)責(zé)在項(xiàng)目完成后將施工文件包中得作業(yè)指導(dǎo)書/技術(shù)措施/施工方案上交，此作業(yè) 指導(dǎo)書/技術(shù)措施/施工方案應(yīng)完善并有完整簽名。 重要作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施、 施工方案）級(jí)別 一般 簽 名 項(xiàng)目總工程師 技術(shù)交底記錄檢查 專責(zé)工程師 項(xiàng)目總工程師 重大方案執(zhí)行情況 項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理 平海工程項(xiàng)目

5、部 脫硝施工方案脫硝施工方案 版次：a 日期: 2009 年 06 月 廣東火電gpec/php/gl/ep/0102/011 page：4 of 14 平海工程項(xiàng)目部 脫硝施工方案脫硝施工方案 版次：a 日期: 2009 年 06 月 廣東火電gpec/php/gl/ep/0102/011 page：5 of 14 重要工序過程監(jiān)控表重要工序過程監(jiān)控表 序號(hào)重要工序名稱執(zhí)行情況質(zhì)檢工程師簽名 1反應(yīng)器支座安裝 2反應(yīng)器承重墻及進(jìn)、出口罩 安裝 3催化劑安裝 4吹灰器安裝 5反應(yīng)器內(nèi)件及取樣?xùn)鸥癜惭b 6 作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施、施工方案）修改意見征集表作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施、施工方案）修改意見征集

6、表 建 議 人日 期 修改建議： 平海工程項(xiàng)目部 脫硝施工方案脫硝施工方案 版次：a 日期: 2009 年 06 月 廣東火電gpec/php/gl/ep/0102/011 page：6 of 14 回收簽名（日期）： 平海工程項(xiàng)目部 脫硝施工方案脫硝施工方案 版次：a 日期: 2009 年 06 月 廣東火電gpec/php/gl/ep/0102/011 page：7 of 14 1 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn) 1.1火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程dl/t 869-2004； 1.2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇 dl/t 5047-95； 1.3中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文

7、 電力工程部分； 1.4 公司質(zhì)量、安全健康、環(huán)境管理手冊(cè)； 1.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程dl5011-92； 1.6 公司質(zhì)量、安全健康、環(huán)境管理手冊(cè)； 1.7 平海電廠一期 21000mw 機(jī)組工程施工組織總設(shè)計(jì)； 1.81000mw/600mw 發(fā)電機(jī)組煙氣凈化脫硝裝置通 用 安 裝 說 明 書（上海電氣 石川島電站環(huán)保工程有限公司）； 1.9 廠家提供的 scr 區(qū)脫硝裝置圖紙。 2 工程概況及施工范圍工程概況及施工范圍 2.1 工程概況 廣東平海電廠一期 21000mw 燃煤脫硫、脫硝機(jī)組工程，鍋爐為上海鍋爐廠有 限責(zé)任公司生產(chǎn)的 1000mw 燃煤鍋爐，為超超臨界參數(shù)直流變壓爐，配有

8、 2 套脫硝系 統(tǒng)，每臺(tái)鍋爐配有兩臺(tái)套 scr 反應(yīng)器脫硝單元，主要用來減少煙氣中 nox 濃度。 本臺(tái)鍋爐配套安裝的脫硝系統(tǒng)主要由上海電氣石川島電站環(huán)保工程有限公司設(shè)計(jì) 制造，scr 區(qū)反應(yīng)器主要采取懸掛支撐梁上，并設(shè)置前后左右限位塊方式固定，確保 scr 區(qū)反應(yīng)器在熱膨脹或地震的情況下不晃動(dòng)、不改變中心線。 本臺(tái)鍋爐脫硝采用干法脫硝中的選擇催化還原法，催化劑選用 tio2，脫硝效率高 達(dá) 45%60%。煙氣流程為：省煤器出口煙道scr 區(qū)反應(yīng)器進(jìn)口煙道（同時(shí)注入氨 氣）氨-煙氣混合器（確保氨與煙氣均勻分布混合）scr 區(qū)反應(yīng)器scr 區(qū)反應(yīng) 器催化劑層scr 區(qū)反應(yīng)器出口煙道空氣預(yù)熱器進(jìn)口

9、煙道。scr 區(qū)反應(yīng)器催化劑層 分三層，最上一層為第三層，屬備用層，本期工程不安裝。 2.2 施工范圍 脫硝裝置布置在省煤器出口后、空氣預(yù)熱器上方，含省煤器出口煙道膨脹節(jié)安裝、 壓縮空氣管道與母管連接、氮?dú)夤艿琅c母管連接、氨氣管道與母管連接等由上海電氣 石川島電站環(huán)保工程有限公司供貨的設(shè)備安裝工作，不含空氣預(yù)熱器進(jìn)口煙道膨脹節(jié) 平海工程項(xiàng)目部 脫硝施工方案脫硝施工方案 版次：a 日期: 2009 年 06 月 廣東火電gpec/php/gl/ep/0102/011 page：8 of 14 安裝工作。 2.3 主要工作量 主要工作內(nèi)容包括 scr 區(qū)反應(yīng)器支撐結(jié)構(gòu)、scr 區(qū)反應(yīng)器進(jìn)口煙道膨脹

10、節(jié)、 scr 區(qū)反應(yīng)器進(jìn)出口煙道、氨注入系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、吹灰器、scr 區(qū)反應(yīng)器殼體、 scr 區(qū)反應(yīng)器本體、scr 區(qū)反應(yīng)器催化劑及籃子、scr 區(qū)反應(yīng)器催化劑及籃子裝運(yùn)、 稀釋風(fēng)機(jī)等安裝工作。 3 施工作業(yè)人員配備與職責(zé)分工施工作業(yè)人員配備與職責(zé)分工 人 員配備人數(shù)人員資格要求 班長(zhǎng)1 人高級(jí)工 班組負(fù)責(zé)工程 師 1 人工程師，有相關(guān)技術(shù)管理工作經(jīng)驗(yàn) 組長(zhǎng)2 人高級(jí)工，有多年相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn) 主作業(yè)8 人中級(jí)工 作業(yè)10 人初級(jí)工 起重司索工6 人具備相關(guān)的資質(zhì)證 焊工10 人具備相關(guān)的資質(zhì)證 架子工8 人具備相關(guān)的資質(zhì)證 4 施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備施工所需機(jī)械裝備

11、及工器具量具、安全防護(hù)用品配備 4.1 施工所需機(jī)械裝備及工器具量具 名 稱配備數(shù)量型號(hào)備注 平臂吊1 臺(tái)40t 平臂吊1 臺(tái)80t 平板車1 臺(tái)25t 汽車 1 臺(tái)15t 電焊機(jī)4 臺(tái)直流經(jīng)檢驗(yàn)合格 電焊機(jī)8 臺(tái)交流經(jīng)檢驗(yàn)合格 鋼卷尺2 把5m經(jīng)檢驗(yàn)合格 鋼卷尺1 把100m經(jīng)檢驗(yàn)合格 鏈條葫蘆 4 個(gè)10t負(fù)荷試驗(yàn)合格 平海工程項(xiàng)目部 脫硝施工方案脫硝施工方案 版次：a 日期: 2009 年 06 月 廣東火電gpec/php/gl/ep/0102/011 page：9 of 14 名 稱配備數(shù)量型號(hào)備注 鏈條葫蘆 6 個(gè)5t負(fù)荷試驗(yàn)合格 鏈條葫蘆 4 個(gè)3t負(fù)荷試驗(yàn)合格 鏈條葫蘆8 個(gè)2

12、t負(fù)荷試驗(yàn)合格 橇棍2 根 水平尺2 把500mm經(jīng)校驗(yàn)合格 玻璃水平管1 套30 米 線錘2 個(gè) 千斤頂2 個(gè)5t經(jīng)校驗(yàn)合格 鋼絲繩若干各種經(jīng)校驗(yàn)合格 4.2 安全防護(hù)用品配備 4.2.1 個(gè)人安全防護(hù)用品配備：安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、速差自鎖防墜器等； 4.2.2 施工區(qū)域安全防護(hù)用品配備：安全網(wǎng)、安全圍欄、安全繩等。 5 施工條件及施工前準(zhǔn)備工作施工條件及施工前準(zhǔn)備工作 5.1 施工人員應(yīng)對(duì)平海電廠一期脫硝裝置 scr 區(qū)反應(yīng)器施工圖紙、設(shè)備說明書熟悉。 5.2 施工人員應(yīng)對(duì)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）、電力建設(shè)安全 工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部份）等規(guī)程規(guī)范熟悉。 5.3 施工

13、圖紙及技術(shù)資料齊全，作業(yè)指導(dǎo)書已完成編、審、批程序 5.4 作好安裝用工器具的準(zhǔn)備工作。 5.5 脫硝鋼架安裝完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格，鋼構(gòu)架安裝已具備預(yù)存放、安裝設(shè)備的條件，大 型存放件上方有妨礙的桿件已預(yù)留。 5.6 設(shè)備運(yùn)輸通道暢通，爐后至電除塵通道滿足大型吊車和設(shè)備運(yùn)輸車輛的出入。 5.7 安全設(shè)施、警示牌齊全，組裝場(chǎng)地平整無雜物，高處作業(yè)平臺(tái)、走道樓梯暢通，安 裝平臺(tái)周圍應(yīng)裝圍欄。 6 作業(yè)程序、方法和要求作業(yè)程序、方法和要求 6.1 作業(yè)程序流程： 施工準(zhǔn)備（含設(shè)備檢查）技術(shù)交底鋼架基礎(chǔ)劃線進(jìn)口煙道組合和正確就位、 出口煙道組合、預(yù)備層殼體組合、第二層殼體組合、第一層殼體組合出口煙道臨時(shí)就

14、 位于支架底層預(yù)備層殼體臨時(shí)就位于相對(duì)應(yīng)支架第二層殼體臨時(shí)就位于支架層第 一層殼體臨時(shí)就位于相應(yīng)位置支撐梁組裝支撐梁正確就位于支架層鋼架尺寸復(fù)核 平海工程項(xiàng)目部 脫硝施工方案脫硝施工方案 版次：a 日期: 2009 年 06 月 廣東火電gpec/php/gl/ep/0102/011 page：10 of 14 第一層殼體正確就位、進(jìn)口煙道導(dǎo)流板組裝鋼架尺寸復(fù)核、見證第二層殼體正確 就位鋼架尺寸復(fù)核、見證預(yù)備層殼體正確就位鋼架尺寸復(fù)核、見證出口煙道正 確就位分部驗(yàn)收所有殼體焊接驗(yàn)收合格催化劑定位及下密封見證催化劑外裝 運(yùn)電動(dòng)葫蘆安裝催化劑內(nèi)裝運(yùn)軌道鋪設(shè)催化劑元件安裝催化劑上部密封見證 吹灰器或

15、聲波喇叭安裝驗(yàn)收調(diào)試試運(yùn)行 6.2 作業(yè)方法和要求 6.2.1 施工前的檢查 6.2.1.1 施工人員、技術(shù)員會(huì)同物流公司或廠家代表，根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙，清 點(diǎn)設(shè)備的數(shù)量、測(cè)量設(shè)備的外形尺寸和檢查外觀工藝質(zhì)量，材料設(shè)備的數(shù)量規(guī)格和材質(zhì) 要符合驗(yàn)標(biāo)加工配制篇的要求。詳細(xì)核對(duì)閥門、膨脹節(jié)、彈簧支吊架等重要部件的 尺寸，有問題提交制造廠及時(shí)消缺處理。兩臺(tái)反應(yīng)器按鍋爐對(duì)稱中心線對(duì)稱布置，在設(shè) 備編號(hào)，分類及組合吊裝過程中一定要注意區(qū)分。 6.2.1.2 反應(yīng)器支架彈簧、催化劑模塊嚴(yán)禁露天無遮蓋存放，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好彈簧、催化劑模 塊的防雨、防潮措施。吊裝和轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)應(yīng)避免碰撞。 6.2.1.3.催化劑模

16、塊儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)放置在集裝箱內(nèi)單體應(yīng)平放；催化劑模塊堆放時(shí)不得超過 三層，并且地面必須鋪墊方木網(wǎng)格；模塊附近不得進(jìn)行對(duì)模塊有機(jī)械損傷的操作；催化 劑應(yīng)放在干燥處。（預(yù)留層催化劑及吹灰器、催化劑裝載工具等備用件，到貨后不再領(lǐng) 用，以避免不必要的保管工作） 6.2.1.4 支撐梁的外觀、尺寸的檢查 查看設(shè)備是否有裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、損傷等；檢查焊縫是否有咬邊、裂紋等現(xiàn) 象；觀察磨擦面是否有飛邊、毛刺、焊疤或損傷等；檢查彎曲度（檢測(cè)互成 90的兩個(gè) 面，采用拉線、鋼板尺檢測(cè)的方法。其彎曲度不大于 l/1000，且最大不超過 10mm）； 檢查扭曲值（將立柱放置水平，在立柱四角垂直焊置等高圓鋼，在圓鋼頂

17、部對(duì)角線拉兩 根鋼絲或琴線，用鋼板尺檢測(cè)兩鋼絲或琴線中心點(diǎn)之間的距離，該距離的一半即為扭曲 值。其扭曲值不大于 l/1000，且不大于 10mm）；檢查腳底板、柱頂板平整度偏差（用 1m 鋼板尺和塞尺互成 90的兩方位檢測(cè)）；用鋼板尺測(cè)量螺栓孔位置及直徑；測(cè)量四 個(gè)棱角長(zhǎng)度，取公差最大值。允許誤差見下表： 立柱+2mm、-6mm 橫梁0、-10mm 6.2.1.5 檢查煙道設(shè)備外觀應(yīng)無裂紋、脫皮、嚴(yán)重銹蝕和損壞。對(duì)組件進(jìn)行檢查，著重檢 平海工程項(xiàng)目部 脫硝施工方案脫硝施工方案 版次：a 日期: 2009 年 06 月 廣東火電gpec/php/gl/ep/0102/011 page：11 of

18、 14 查組件的尺寸幾彎曲度。檢查組件的表面是否有脫漆、漏焊、凹坑，局部變形等現(xiàn)象。 對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行修復(fù)整改后，方可進(jìn)行地面組合。 6.2.2 鋼架基礎(chǔ)劃線 基礎(chǔ)劃線時(shí)以鍋爐縱橫中心為基準(zhǔn)線，用拉鋼絲的方法找出每條柱的縱橫中心線并 在基礎(chǔ)上用油漆做好標(biāo)記；測(cè)量每個(gè)基礎(chǔ)間的距離以及對(duì)角線長(zhǎng)度，并作好復(fù)查記錄報(bào) 驗(yàn)；根據(jù)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量每個(gè)基礎(chǔ)的表面標(biāo)高，并做好記錄。 6.2.3 出口煙道組合、存放、安裝 出口煙道安裝于標(biāo)高 25.936 米33.8 米，考慮到廠家分三段、每段 4 片到貨，故分 三件就地進(jìn)行組合，三段組合件的分界標(biāo)高為 38.543 米、36.172 米，上段外形尺寸為長(zhǎng) 1

19、7500mm寬 11400mm高 2371mm、中段長(zhǎng) 16530mm寬 11400mm高 2371mm、 下段長(zhǎng) 15560mm寬 11400mm高 2372mm，重量約為上段 10.3t、中段 9.9t、下段 9.4t，在吊裝前應(yīng)先將空預(yù)器進(jìn)口補(bǔ)償器安裝就位，并在補(bǔ)償器上進(jìn)行加固保證出口煙 道下段吊裝后補(bǔ)償器不受外力，在 k7-k8 軸鋼架安裝完后，爐左直接利用 40t 平臂吊、 爐右直接利用 80t 平臂吊將出口煙道組合件臨掛在 33.8 米層鋼梁上，當(dāng)預(yù)備層正確就位 后，再使用手拉葫蘆提起就位，需按照從上往下順序組合完成。臨時(shí)存放方法為煙道前 部使用鋼絲繩和六個(gè) 5t 手拉葫蘆綁扎在鋼

20、架結(jié)構(gòu)梁上，后部采用#22 工字鋼生根在 k8 鋼架立柱上，向前支撐煙道殼體。 6.2.4 進(jìn)口煙道組合、存放、安裝 進(jìn)口煙道布置在鍋爐出口煙道與頂蓋煙道中間，與出口煙道與頂蓋煙道接口處布置 有膨脹節(jié)，煙道分下彎煙道，中部煙道及上彎煙道三段，其中中部煙道內(nèi)布置有氨注入 裝置、氨-空氣混合器、氨-煙氣混合器。進(jìn)口煙道安裝與反應(yīng)器區(qū)域安裝可同時(shí)進(jìn)行， 預(yù)存順序與安裝順序?yàn)閺南峦稀?下彎煙道分 2 段、8 片到貨，現(xiàn)場(chǎng)拼裝完成后再吊裝，外形尺寸約長(zhǎng) 17500mm 寬 4385mm高 5420mm，重 21.268t；中部煙道分 3 段、每段 4 片到貨，現(xiàn)場(chǎng)組合成 3 件，上段組合件外形尺寸約長(zhǎng)

21、 17500mm寬 3500mm高 2900mm、重量約為 11.4t，中 段組合件外形尺寸約長(zhǎng) 17500mm寬 3500mm高 2300mm、重量約為 9t，下段組合件 外形尺寸約長(zhǎng) 17500mm寬 3500mm高 3130mm、重量約為 12.3t；上彎煙道分 3 段、 14 片到貨，現(xiàn)場(chǎng)拼裝成 2 件組合件，上段外形尺寸約長(zhǎng) 17500mm寬 5080mm高 4275mm、重量約為 19.5t，下段外形尺寸約長(zhǎng) 17500mm寬 3500mm高 2825mm、重 量約為 11.6t。 平海工程項(xiàng)目部 脫硝施工方案脫硝施工方案 版次：a 日期: 2009 年 06 月 廣東火電gpec

22、/php/gl/ep/0102/011 page：12 of 14 進(jìn)口煙道吊裝方法為：爐左、爐右下彎煙道均在組合場(chǎng)組合，并由爐右 80t 平臂吊 直接吊裝就位；中部煙道組合時(shí)可將內(nèi)部氨注入裝置、氨-空氣混合器一起安裝后起吊， 爐左中部煙道各段由 40t 平臂吊直接吊裝就位，爐右各段由 80t 平臂吊直接吊裝就位； 上彎煙道組合時(shí)可將內(nèi)部導(dǎo)流組件一起組裝后起吊，爐左下段由 40t 平臂吊直接吊裝就 位，爐左上段和爐右各段由 80t 平臂吊直接吊裝就位。 和出口煙道一樣，進(jìn)口煙道也有固定、滑動(dòng)支座，組件吊裝完成后即進(jìn)行各個(gè)支座 的安裝，以利于組件定位。 在安裝下彎煙道時(shí)，為減少鍋爐向下膨脹時(shí)對(duì)膨

23、脹節(jié)的扭曲，在冷態(tài)安裝時(shí)按圖紙 要求預(yù)先裝低一個(gè)距離，并且必須保證下彎煙道截面中心位置和鍋爐出口煙道截面中心 線位置重合（重合度3mm）。按設(shè)計(jì)，鍋爐出口煙道法蘭中心線在滿負(fù)荷工作時(shí)向下 伸脹約 300mm，冷態(tài)安裝時(shí)向下落低 150mm，即可減少膨脹節(jié)載滿負(fù)荷時(shí)的扭曲量。 各煙道對(duì)口時(shí)必須保證上口、下口對(duì)角線差3mm，大平面不平度和邊線不直度 2mm。 6.2.5 反應(yīng)器殼體組合、預(yù)存 反應(yīng)器殼體是脫硝裝置最主要部件之一，脫硝反應(yīng)均在體內(nèi)進(jìn)行，故對(duì)反應(yīng)器殼體 整體要求是密封，不能有任何泄露。殼體最大外形尺寸約長(zhǎng) 17500mm寬 11400mm 高 8950mm，總重 108746kg。殼體

24、分 3 段、18 片到貨，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，考慮到吊機(jī)的吊裝 負(fù)荷率，分第一層、第二層、預(yù)備層三層在鍋爐組合場(chǎng)組合后再吊裝。每層附有催化劑 托架、觸媒裝載門、吊桿組和人孔門，各層外形尺寸約長(zhǎng) 17500mm寬 11400mm高 2800mm，重量約為 26.45t。均由爐右 80t 平臂吊吊裝就位，從最低層開始依次使用四個(gè) 10t 鏈條葫蘆和鋼絲繩存放在上面鋼架結(jié)構(gòu)上，待上面支撐結(jié)構(gòu)梁安裝完成后再從上往 下依次提升組件就位。 各層殼體現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)還應(yīng)注意：四周側(cè)板上工字鋼焊接處應(yīng)嚴(yán)加檢查，焊縫質(zhì)量必 須達(dá)到規(guī)定要求；四周側(cè)板密封可靠，焊縫無任何泄漏，并做煤油試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)泄漏立即 補(bǔ)焊；四周側(cè)板對(duì)兩頭法蘭平

25、面應(yīng)垂直，不垂直度應(yīng)5；兩端法蘭角鋼應(yīng)平直，應(yīng)盡 量校正其直線性，法蘭邊線不直度5。 6.2.6 各層殼體就位安裝 第一層殼體（上段）的正確就位：就位過程也是對(duì)支撐梁的加載過程，因此要特別 注意受力焊縫的焊接。增加的構(gòu)件重量就是由這些焊縫來承受和傳遞的。第一層殼體就 位時(shí)，把四周立柱接頭連接板先穿進(jìn)螺栓，但螺母不擰緊。待所有連接板螺栓孔中穿進(jìn) 平海工程項(xiàng)目部 脫硝施工方案脫硝施工方案 版次：a 日期: 2009 年 06 月 廣東火電gpec/php/gl/ep/0102/011 page：13 of 14 螺栓后，再先四角、再四邊、后中間，逐一把上下鋼板連在一起，先點(diǎn)固后焊接，以后 把連接板

26、螺栓擰緊焊牢，最后把接頭內(nèi)的剖口處焊縫焊牢。焊四周側(cè)板環(huán)縫時(shí)，要保證 焊縫密封性。用上述方法，把第二層（中段）、預(yù)備層（下段）依次提升就位，并焊接 牢固。 在每層正確就位時(shí)，還應(yīng)測(cè)定每層 40#工字鋼上平面標(biāo)高，如與圖紙標(biāo)高之差 5mm，應(yīng)設(shè)法修補(bǔ)，尤其要注意出口煙道平面標(biāo)高必須予以保證，以防影響到空氣預(yù) 熱器的受力。 除反應(yīng)器密封件、觸媒托架防積灰板、定位裝置外，催化劑裝載門、檢修門及支座、 測(cè)量管座等均可組合在反應(yīng)器承重墻組合件上一起安裝。安裝完成后應(yīng)檢查總體情況， 如發(fā)現(xiàn)有歪斜、扭曲、凹陷、飛邊毛刺及一切不妥之處均應(yīng)進(jìn)行整理返工。 6.2.7 支撐梁安裝 scr 支撐梁由縱梁、橫梁等構(gòu)成

27、，布置在鍋爐 k7-k8 鋼架 44090mm 層上，其中每 個(gè) scr 橫梁共 7 件（最重件 11.398t），其他連接縱梁若干（最重件 0.559t）。橫、縱 梁吊裝時(shí)基本按爐左由 40t 平臂吊、爐右由 80t 平臂吊完成。支撐梁安裝是本脫硝裝置 安裝的關(guān)鍵，需確保安裝位置的準(zhǔn)確性，支撐梁支撐件安裝時(shí)要看好圖紙對(duì)焊接的要求， 支撐梁就位在鋼架立柱上前需安裝支撐梁支座（1.2t），若鋼架立柱頂標(biāo)高有誤差可采 用增加 12mm 鋼板調(diào)整，差值3mm。 支撐梁現(xiàn)場(chǎng)安裝找正的主要質(zhì)量要求 找準(zhǔn)位置，使支撐梁各支點(diǎn)的位置橫豎必須正確無誤地落在鋼支架的各個(gè)位置上。 （垂直投影的位置偏差2mm）。

28、在第一點(diǎn)的基礎(chǔ)上，校正鋼支架上各點(diǎn)位的水平高度，要求不大于 3mm。并以此 為中心，400400 范圍內(nèi)的平面凹凸扭曲應(yīng)1，可采用平移 400400 的平整鐵板檢查 間隙。若超差必須進(jìn)行補(bǔ)焊或打磨，使其達(dá)標(biāo)。 在滿足上述 2 點(diǎn)后依次安裝支撐梁中的支座，點(diǎn)焊后檢測(cè)一次支座上平面。要符合 水平標(biāo)高的要求，絕對(duì)高度3mm，對(duì)角線3mm。方可將支座與鋼支架焊實(shí)。 當(dāng)兩根橫梁之間的縱梁安裝完后，再復(fù)查一次兩根橫梁間的距離及對(duì)角線尺寸，兩 橫梁間的距離2mm，對(duì)角線尺寸3mm。 支撐梁安裝完成后復(fù)查各個(gè)尺寸并做好原始記錄，待通過驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一步安 裝工序。 6.2.8 頂蓋煙道組合安裝 頂蓋煙道布置

29、在 scr 支撐梁上方，總重 55644kg，由前后左右及頂蓋板拼裝而成， 平海工程項(xiàng)目部 脫硝施工方案脫硝施工方案 版次：a 日期: 2009 年 06 月 廣東火電gpec/php/gl/ep/0102/011 page：14 of 14 內(nèi)布置有導(dǎo)流桿組件。前、左、右側(cè)板分上下 2 片到貨，后側(cè)板分 4 片到貨，頂側(cè)板分 7 片到貨?，F(xiàn)場(chǎng)先拼裝成前后左右和頂側(cè)板 5 件組合件后吊裝，前側(cè)板外形尺寸約長(zhǎng) 17500mm2250mm、重約 3380kg，后側(cè)板外形尺寸約長(zhǎng) 17500mm4750mm、重約 5843kg，左右側(cè)板外形尺寸均約長(zhǎng) 13200mm4750mm、重約 4570kg，

30、頂側(cè)板外形尺寸 約長(zhǎng) 17500mm13200mm、重約 15958kg。爐左前后左右側(cè)板由爐左 40t 平臂吊吊裝就 位，爐左頂側(cè)板和爐右前后左右頂側(cè)板由爐右 80t 平臂吊吊裝就位。 頂蓋煙道在支撐梁，反應(yīng)器殼體和催化劑托架等內(nèi)部裝置安裝完成后進(jìn)行。吊裝頂 蓋煙道順序?yàn)榇?scr 支撐梁及 scr 殼體內(nèi)設(shè)備吊裝完成后開始吊裝前后左右側(cè)板組件， 再安裝導(dǎo)流桿組件，最后吊裝頂蓋板組件，頂蓋煙道內(nèi)的導(dǎo)流桿組件散件吊裝就位，并 于頂側(cè)板就位前預(yù)存在頂蓋煙道內(nèi)。各組件吊裝前需使用型鋼加強(qiáng)以防變形。 6.2.9 煙道零部件安裝 6.2.9.1 非金屬織物補(bǔ)償器安裝：按照?qǐng)D紙要求將非金屬織物補(bǔ)償器的框

31、架和蒙皮按廠家 總裝圖要求進(jìn)行檢查、消缺。使用補(bǔ)償器調(diào)節(jié)螺栓，把補(bǔ)償器的安裝總長(zhǎng)度調(diào)節(jié)段略小 于煙道接口間的截面距離，然后將補(bǔ)償器吊裝到煙道相應(yīng)位置。吊裝到位后，先將補(bǔ)償 器的一端作為臨時(shí)固定，然后將補(bǔ)償器安裝長(zhǎng)度調(diào)整到圖紙要求的尺寸，并對(duì)另一端做 固定，同時(shí)將補(bǔ)償器完全固定在煙道上。在確定煙道的支吊架處于工作狀態(tài)下時(shí)，可以 拆除補(bǔ)償器調(diào)節(jié)螺栓。 6.2.9.2 催化劑試片抽屜架安裝：試片抽屜架安裝盡量與各層反應(yīng)器內(nèi)件同步安裝，安裝 時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按圖編號(hào)、分類及安裝，安裝時(shí)應(yīng)注意裝配順序。 6.2.9.3 催化劑托架：催化劑托架分三層，每層分段出廠。本托架安裝在殼體四周 488300h 鋼內(nèi)，根據(jù)

32、吊裝機(jī)械起吊性能，可在地面拼接側(cè)板時(shí)先裝入殼體內(nèi)進(jìn)行拼接， 也可在殼體就位后再進(jìn)行拼接。拼接后，裝催化劑平面不平度3mm。為安裝吹灰器內(nèi) 部架子，需在本托架按圖劃線鉆孔（因吹灰器圖紙未到，孔徑不能確定）。 6.2.9.4 吊桿組：因催化劑托架面積很大，需承重幾百噸催化劑重量，托架容易彎曲變形， 吊桿組作用就是把這些重量分塊懸掛在支撐梁上，共有 27 個(gè)吊桿。焊接安裝吊桿時(shí)應(yīng) 注意吊桿坡口方位，以免搞錯(cuò)。此工序在支撐梁及反應(yīng)器殼體和催化劑托架安裝完成后， 裝載催化劑之前完成。 6.2.9.5 觸媒裝載門：scr 每層設(shè)有一個(gè)觸媒裝載門，作用主要是催化劑籃子進(jìn)出之用。 裝載門分成門蓋和門框。門蓋是

33、雙層的（兩層之間不能焊接固定），為防止煙氣結(jié)露， 平海工程項(xiàng)目部 脫硝施工方案脫硝施工方案 版次：a 日期: 2009 年 06 月 廣東火電gpec/php/gl/ep/0102/011 page：15 of 14 內(nèi)設(shè)保溫材料。本裝載門門框在殼體組裝時(shí)完成、門蓋在殼體安裝完成后進(jìn)行。 6.2.9.6 定位裝置：反應(yīng)器殼體是懸掛在支撐梁上的，為了防止熱膨脹及地震時(shí)產(chǎn)生的巨 大橫向力，在殼體上增設(shè)了前后、左右定位裝置，使之在巨大橫向力作用時(shí)不產(chǎn)生晃動(dòng)， 確保反應(yīng)器正常工作。本定位裝置在殼體提升就位前安裝完成，分內(nèi)件和外件，內(nèi)件一 圈 20mm 鋼板應(yīng)在安裝催化劑之前焊上，是連續(xù)焊縫，并注意催化

34、劑托架橫撐墊板處聯(lián) 接。這一部分工作應(yīng)在預(yù)備層組裝時(shí)完成。 6.2.9.7 整流裝置：安裝前檢查整流器安裝面表面平整，焊縫平整，平整度2mm，表面 無毛刺、飛濺物，外殼對(duì)角線長(zhǎng)度差2mm 等；安裝時(shí)注意不同規(guī)格的安裝位置，核對(duì) 編號(hào)，方框組放入框內(nèi)后，四周與外殼接觸處上下兩邊焊接固定。 6.2.9.7 防積灰板：由于反應(yīng)器座落在電除塵之前，煙塵中含有大量粉塵，為防止粉塵積 累，在支撐梁頂面、整流裝置上下面、三層下部觸媒托架都布置有防積灰板，防積灰板 安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)出廠編號(hào)，對(duì)號(hào)落座，這一工作必須在安裝催化劑托架斜撐后，安裝催化 劑之前完成。 6.2.10 催化劑定位及密封 催化劑定位及密封工作安

35、裝順序?yàn)椋很壍?墊片壓板（鋼板）觸媒籃防積灰裝置， 但為安裝軌道，近裝載門處一列例外：邊裝軌道、墊片、壓板，邊就位觸媒籃，最后裝 完。本部件需在吊桿組安裝焊接完成后，安裝催化劑之前進(jìn)行安裝。 6.2.11 附屬機(jī)械及管道安裝 稀釋風(fēng)機(jī)安裝需注意方向及其就位尺寸。scr 區(qū)附屬管道、閥門標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格按圖施 工，講究橫平豎直、工藝美觀。閥門手柄方向應(yīng)便于操作，并確認(rèn)其安裝完成后處于關(guān) 閉狀態(tài)。管道的支吊架必須支撐在梁上。 6.2.12 吊機(jī)負(fù)荷參見附圖. 6.2.13 其他作業(yè)要求 6.2.13.1 現(xiàn)場(chǎng)總拼支撐梁時(shí)，應(yīng)盡可能減小焊接內(nèi)應(yīng)力，凡下雨、下雪、大霧的情況下， 不得進(jìn)行焊接，在-10以下，

36、鋼板厚度小于 16mm 時(shí)，應(yīng)預(yù)熱構(gòu)件 100150；在-5 以下，鋼板厚度大于 1624mm 時(shí)，應(yīng)預(yù)熱構(gòu)件 100150；在 0以下，鋼板厚度大于 2440mm 時(shí)，應(yīng)預(yù)熱構(gòu)件 100150；鋼板厚度大于 40mm 時(shí)，任何溫度下均應(yīng)預(yù)熱構(gòu) 件 100150。 6.2.13.2 凡焊接件有 q345 材質(zhì)時(shí)，必須采用牌號(hào)為 t5xx 以上的焊條。 6.2.13.3 在管道進(jìn)行強(qiáng)度和泄漏性試驗(yàn)時(shí)，須用盲板與設(shè)備隔絕，嚴(yán)禁與設(shè)備連通試壓。 平海工程項(xiàng)目部 脫硝施工方案脫硝施工方案 版次：a 日期: 2009 年 06 月 廣東火電gpec/php/gl/ep/0102/011 page：16

37、of 14 采用氣體試壓，稀釋風(fēng)管試驗(yàn)壓力 6kg/cm2；壓縮空氣管道試驗(yàn)壓力 10kg/cm2。 6.13.4 催化劑安裝注意事項(xiàng) 在處理催化劑時(shí)，需要采取下列防護(hù)措施：防止催化劑受潮；帶手套；戴安全眼鏡； 戴安全面具；在操作催化劑時(shí)，不能吃東西、喝飲料和吸煙；處理后要簌口、洗手和洗 臉。 若催化劑操作未采取以上防護(hù)措施，個(gè)別地可能由于催化劑粉塵或催化劑成分引起 如下不適或傷害：眼睛和黏膜的不適；通過吸入破壞健康；目前未知的生理破壞；如果 大量進(jìn)入湖泊和河流，將危害魚類和浮游生物 催化劑裝載設(shè)備的安裝和使用還需參照設(shè)備制造廠家提供的產(chǎn)品說明書等設(shè)備隨機(jī) 文件的相關(guān)要求 6.3 專項(xiàng)技術(shù)措施

38、 無 7 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收 7.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 7.1.1 質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)優(yōu)先以廠家圖紙、說明書等技術(shù)文件為準(zhǔn)，廠家技術(shù)要求不詳?shù)?，參?規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)、精品工程暫行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 7.1.2 施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 吹灰器安裝 爐 6-3 承重墻安裝 爐 4-10 廠家安裝說明 7.1.3 設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下 一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，并辦理簽證。 7.1.4 煙道及殼體的坡口應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范要求，焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣、藥皮 應(yīng)清除干凈，安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。 7.1.5 組

39、合件檢查要求 7.1.5.1 組件長(zhǎng)度：偏差2總長(zhǎng)度，且10mm 7.1.5.2 安裝標(biāo)高：偏差5mm 7.1.5.3 對(duì)口錯(cuò)邊量：偏差1mm 7.1.5.4 安裝縱橫位置：偏差5 mm 7.1.5.5 煙道口及法蘭、護(hù)板、墻板的邊長(zhǎng)偏差和對(duì)角線長(zhǎng)度偏差應(yīng)不大于5mm 平海工程項(xiàng)目部 脫硝施工方案脫硝施工方案 版次：a 日期: 2009 年 06 月 廣東火電gpec/php/gl/ep/0102/011 page：17 of 14 7.1.5.6 煙道法蘭、護(hù)板、墻板的平面度公差在每米長(zhǎng)度內(nèi)不大于 1mm，全長(zhǎng)不大于 4mm。7.1.5.7 煙道端面傾斜度不大于 2.5mm。 7.1.5.8

40、 煙道法蘭上相鄰兩孔中心距偏差不大于 1mm，兩端最外側(cè)兩孔中心距偏差不大 于 3mm。 7.1.5.9 支撐結(jié)構(gòu)上所有底板的基面高度偏差相對(duì)于目標(biāo)尺寸為 2 mm。 7.2 中間控制見證點(diǎn)設(shè)置 7.2.1 鋼架基礎(chǔ)劃線 現(xiàn)場(chǎng)見證點(diǎn)（w 點(diǎn)） 7.2.2 第一層殼體正確就位：停工待檢點(diǎn)（h） 7.2.3 第二層殼體正確就位：停工待檢點(diǎn)（h） 7.2.4 預(yù)備層殼體正確就位：停工待檢點(diǎn)（h） 7.3 中間程序交接點(diǎn)設(shè)置 殼體保溫 7.4 工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施 7.4.1 焊接由具有豐富經(jīng)驗(yàn)并持有合格證件的熟練焊工施焊。煙氣通道所有圍護(hù)護(hù)板應(yīng)密 封焊接。 7.4.2 為了催化劑以后的壽命監(jiān)測(cè)，在

41、安裝催化劑模塊時(shí)應(yīng)該詳細(xì)記錄催化劑模塊的位置 和數(shù)量。 7.4.3 催化劑模塊從地面吊至 scr 反應(yīng)器裝載平臺(tái)的過程中應(yīng)小心運(yùn)送以防損壞。安裝 催化劑層應(yīng)從上到下安裝，以免催化劑污染和堵塞。若運(yùn)行不合設(shè)計(jì)要求安裝備用層時(shí)， 下一層催化劑應(yīng)用防水的油布或鐵板保護(hù)。催化劑安裝完畢以后，反應(yīng)器、煙氣通道和 催化劑層必須保證清潔。 7.4.4 支吊架在構(gòu)件方向找平外，垂直方向應(yīng)須使用水平尺找正，且必須在兩上方面予以 保證，拉桿中間接頭不得彎曲。設(shè)備和法蘭、吊架螺栓孔，應(yīng)采用機(jī)械加工，不得隨意 用火焰切割。切割的部件一律進(jìn)行打磨。 7.4.5 嚴(yán)禁在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上任意施焊。 7.4.6 所有設(shè)備護(hù)扳變形

42、處要進(jìn)行校正；煙道平面平整，無明顯凹凸不平，臨時(shí)焊接件切 割干凈，灰斗內(nèi)無雜物。 7.4.7 相同型號(hào)的構(gòu)件疊放時(shí)，各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂線上，防止構(gòu)件被壓壞和變形。 7.4.8 安裝前應(yīng)對(duì)構(gòu)件外形進(jìn)行詳細(xì)檢查，有缺陷時(shí)應(yīng)按程序處理并封閉。 平海工程項(xiàng)目部 脫硝施工方案脫硝施工方案 版次：a 日期: 2009 年 06 月 廣東火電gpec/php/gl/ep/0102/011 page：18 of 14 7.4.9 設(shè)備表面干凈、無焊疤、泥砂，磨擦面無浮銹、油污、油漆等。 7.4.10 設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后,必須做好維保措施；不準(zhǔn)隨意在設(shè)備上割孔,或焊接吊耳；臨 時(shí)焊件必須徹底割除干凈，并打

43、磨光滑平整，并注意不得損傷原產(chǎn)品。 7.4.11 反應(yīng)器入口罩、出口罩、殼體、內(nèi)件必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收，主要構(gòu)件無裂紋、氣孔、 嚴(yán)重銹蝕、損傷，驗(yàn)收合格后方可安裝使用。所有部件按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。吹灰 器管道安裝橫平豎直，工藝美觀大方，留出保溫距離。 7.4.12 反應(yīng)器的安裝焊接嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行并遵循現(xiàn)行相關(guān)國家規(guī)范。本工程不 需要對(duì)焊接進(jìn)行射線檢查和超聲波檢查，但 scr 煙道及反應(yīng)器殼體焊接完成后均要做 煤油滲透試驗(yàn)和辦理簽證，整個(gè) scr 區(qū)參與鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)，以確保密封性。 7.4.13 催化劑安裝質(zhì)量符合廠家技術(shù)要求。 7.4.14 吹灰器管道錯(cuò)口1mm 反應(yīng)器內(nèi)部清潔無雜物

44、7.4.15 非金屬膨脹節(jié)煙氣流向應(yīng)與指示牌指向一致；風(fēng)門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，軸頭有 開、關(guān)標(biāo)記 7.4.16 門孔安裝法蘭面平整，加墊正確，螺栓受力均勻 7.4.17 支吊架安裝符合驗(yàn)標(biāo)管道篇 7.4.18 膨脹節(jié)處的保溫不得影響膨脹節(jié)吸收熱位移的自由伸縮。人孔處和催化劑裝載門 的保溫不得影響門的開閉。 7.4.19 環(huán)繞反應(yīng)器的腳手架與反應(yīng)器外殼間的空間應(yīng)不影響保溫層的安裝；從反應(yīng)器內(nèi) 部進(jìn)行反應(yīng)器的密封焊操作，應(yīng)安裝內(nèi)部腳手架。 7.4.20 焊縫高度嚴(yán)格按圖紙要求，焊縫及熱影響區(qū)表面不允許出現(xiàn)裂紋、砂眼、未熔合、 熔熘等缺陷；焊縫內(nèi)不允許出現(xiàn)氣孔、夾渣，不得有漏焊等缺陷。焊接前將焊口兩

45、側(cè)各 不小于 30mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油污、氧化鐵等清理干凈，露出金屬光澤。 7.4.21 管道與機(jī)械設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)接，以免機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生移位。安裝不能出現(xiàn) 十字焊縫，不能強(qiáng)行對(duì)口，以免出現(xiàn)應(yīng)力集中。焊縫成型美觀，焊口平整光滑，焊渣、 藥皮清理干凈，焊縫高度符合設(shè)計(jì)要求。 7.4.22 管道接口對(duì)接時(shí)，錯(cuò)口必須控制在 1mm 以下，不同管段上的直焊縫應(yīng)錯(cuò)開至少 100mm，對(duì)口焊縫距最近的支吊架邊緣應(yīng)不小于 75mm。 7.4.23 煙道加強(qiáng)角鋼跳焊，100/250，交口封口，接縫和角鋼、h 鋼相交處打磨平整。 7.4.24 焊接工作完成后須進(jìn)行整形和防腐工作，確保上口、下口對(duì)角線

46、差3mm，大平 面不平度和邊線不直度2mm，整形完成后再做煙道口的撐桿安裝工作，并保證開口截 平海工程項(xiàng)目部 脫硝施工方案脫硝施工方案 版次：a 日期: 2009 年 06 月 廣東火電gpec/php/gl/ep/0102/011 page：19 of 14 面對(duì)角線長(zhǎng)度差3mm。 7.4.25 殼體在現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整體時(shí)，注意 h 鋼連接板的方向一致性。 7.4.26 整流器安裝面應(yīng)將焊縫磨平，表面平整，不得有毛刺、飛濺物等，支撐梁構(gòu)件在 運(yùn)輸、安裝過程中防止變形和碰撞損壞。 7.4.27 支吊架調(diào)整后，緊鎖螺母伸出長(zhǎng)度一致，保證工藝美觀，檢修方便。吊桿嚴(yán)禁錯(cuò) 用、混用、串用。螺紋部分應(yīng)完好，

47、無損傷，且一律涂鉛油，絲口超出螺帽長(zhǎng)度一致， 盡量控制在 2-3 個(gè)絲扣內(nèi)，按規(guī)定帶緊鎖螺帽。 7.4.28 安裝尺寸必須嚴(yán)格按火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇） （1996 年版） 、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇 dl/t 5047-95）及廠家設(shè)備文件資 料來控制。 7.4.29 內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良，外表工藝精湛；質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到廠家要求及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良級(jí)。 8 安全、文明施工及環(huán)境管理措施和要求安全、文明施工及環(huán)境管理措施和要求 8.1 遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）與本項(xiàng)目有關(guān)的部分，做到人 人懂安全，人人遵守安全，避免發(fā)生人身傷亡及設(shè)備損壞事故。 8.2 制作和吊裝作業(yè)區(qū)

48、四周設(shè)置安全圍欄，嚴(yán)禁非施工人員通過或逗留。嚴(yán)禁擅自移動(dòng) 或拆除安全設(shè)施和標(biāo)識(shí)。 8.3 鋼架立柱吊裝的同時(shí)各種連接梁和平臺(tái)扶梯應(yīng)及時(shí)跟上，保證整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和 施工通道的安全性。 8.4 施工場(chǎng)所應(yīng)有充足的夜間照明和消防設(shè)施。8.8 施工場(chǎng)所（反應(yīng)器內(nèi)部）應(yīng)照明充足， 局部照明用的移動(dòng)燈具應(yīng)盡量使用行燈。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有水源。 8.5 鏈條葫蘆、起重鋼絲、纜風(fēng)繩等起重工具不得超負(fù)荷使用。吊車吊重物時(shí)要有合格 的司機(jī)進(jìn)行操作，綁扎、起吊等起重作業(yè)必須由起重工進(jìn)行。scr 反應(yīng)器吊裝時(shí)要使用 麻繩作纜風(fēng)繩，避免發(fā)生碰撞。如鏈條葫蘆需長(zhǎng)時(shí)間受力，則手拉鏈必須栓在起重鏈上。 8.6 零米的設(shè)備堆放、

49、安全設(shè)施和各類標(biāo)識(shí)的布置嚴(yán)格執(zhí)行定置管理。 8.7 非專業(yè)人員不得搭設(shè)，拆除腳手架，腳手架搭設(shè)后，由施工小組和安全員驗(yàn)收，確 認(rèn)合格后，方準(zhǔn)使用。嚴(yán)禁隨意切割或拆除腳手架。 8.8 腳手架上、梁上嚴(yán)禁存放廢料和雜物、零星部件、工器具應(yīng)放在木箱內(nèi)或工具袋內(nèi)。 設(shè)備隨吊隨裝，如若存放，必須有防墜落措施。 8.9 所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴好安全帽，正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。切割、打磨 平海工程項(xiàng)目部 脫硝施工方案脫硝施工方案 版次：a 日期: 2009 年 06 月 廣東火電gpec/php/gl/ep/0102/011 page：20 of 14 時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 8.

50、10 高空作業(yè)人員須嚴(yán)格按規(guī)定系好安全帶，安全帶應(yīng)系在腰部上方牢固可靠處，對(duì)不 方便系安全帶的地方使用差速保護(hù)器。高空行走鋼梁時(shí)，需預(yù)先拉好安全繩，并同時(shí)使 用安全帶，垂直攀爬鋼柱時(shí)需使用攀登自鎖器。 8.11 臨時(shí)電源布置，嚴(yán)格按照臨時(shí)電源布置方案執(zhí)行。保護(hù)器必須定期檢查動(dòng)作是否靈 敏、可靠。施工電源盤須經(jīng)檢測(cè)合格，使用的施工電源須有有效合格的漏電開關(guān)，每天 下班前關(guān)掉不用的電源。 8.12 在鋼架梁上掛存放鋼絲繩時(shí)要求使用包角保護(hù)鋼絲繩，用鏈條葫蘆吊掛反應(yīng)器部件 時(shí)必須使用保險(xiǎn)繩。 8.13 超過 6 級(jí)大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)，并作好防風(fēng)措施，大雨天氣時(shí)停止室外安裝工 作。潮濕地方或下雨天

51、作業(yè)作好防滑、防漏電措施。 8.14 吊裝機(jī)械、電動(dòng)工具在使用前必須仔細(xì)檢查，只有確認(rèn)完好，合格的工器具，才能 允許使用。 8.15 氧氣、乙炔瓶的距離不小于 5m，距離明火的距離不小于 10m，且應(yīng)放在吊裝場(chǎng)地 外，嚴(yán)禁放在可能掉下火花的地方。皮帶接頭處應(yīng)用細(xì)鐵絲扎緊，以防漏氣失火傷人。 8.16 使用大錘時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，錘頭、錘柄上不得有油污。打錘時(shí)，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。 8.17 千斤頂嚴(yán)禁超載使用，不得加長(zhǎng)手柄，不得超過規(guī)定人數(shù)操作。 8.18 在安裝區(qū)域?yàn)槭┕ば〗M的安全文明責(zé)任區(qū)。在責(zé)任區(qū)內(nèi)，要求一天一小清，一星期 一大清。做到場(chǎng)地平整，道路暢通，設(shè)備堆放有序。廢料、雜物應(yīng)及時(shí)清除，不

52、過夜， 營(yíng)造一個(gè)良好的文明施工環(huán)境，要做到工完、料盡、場(chǎng)地清。 表表 8-1 職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（rcp）：）： 職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（rcp） 施工單位：工程部 施工班組：脫硝項(xiàng)目 作業(yè)項(xiàng)目：脫硝裝置安 裝 序 號(hào) 作業(yè) 活動(dòng) 危險(xiǎn)/危 害因素 目標(biāo) 和指標(biāo) 控制措施 控制 方法 控制 時(shí)機(jī) 措施 執(zhí)行人 簽名 檢查/ 監(jiān)督人 簽名備注 1吊裝 隨吊物件 綁扎不牢 無人身傷亡 無設(shè)備損壞 在吊裝鋼架前應(yīng)仔細(xì)檢查隨吊物件綁扎是否牢固可靠ap 組長(zhǎng)/施 工人員 班長(zhǎng)/ 安全員 2吊裝高空掉物 無人身傷亡 無設(shè)備損壞 1.鏈條葫蘆在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查其起重鏈

53、、手拉鏈、銷 軸以及剎車裝置是否安全可靠，鋼絲繩是否有破損。 2.嚴(yán)禁使用不合格的起重索具。 3.鏈條葫蘆和被拉物體的受力方向上嚴(yán)禁站人，防止 葫蘆突然拉斷傷人。嚴(yán)禁超載使用鏈條葫蘆，并及時(shí) 安裝煙風(fēng)道支吊架，嚴(yán)禁使用鏈條葫蘆長(zhǎng)時(shí)間懸掛重 物。使用葫蘆時(shí)必須鎖緊手拉鏈條。 r a a p p p 組長(zhǎng)/施 工人員 班長(zhǎng)/ 安全員 3 工器 具使 用 高空掉物無人身傷害 1.對(duì)于小型工具和螺栓要用工具袋。 2.對(duì)于千斤頂、撬棍等要系安全繩。 3.易掉物品要放在安全可靠處。 a a a t t t 組長(zhǎng)/施 工人員 班長(zhǎng)/ 安全員 4螺栓高空掉物無人身傷害及時(shí)清除多余的螺栓及梅花頭at組長(zhǎng)/施班長(zhǎng)

54、/ 終緊工人員安全員 5 焊接 作業(yè) 焊條頭掉 下傷人 無人身傷害焊條頭及時(shí)回收at 組長(zhǎng)/施 工人員 班長(zhǎng)/ 安全員 6 高空 作業(yè) 高處墜落無人身傷害高空作業(yè)時(shí)應(yīng)將安全帶系掛在上方牢固可靠處at 組長(zhǎng)/施 工人員 班長(zhǎng)/ 安全員 7 焊接 作業(yè) 觸電、煙 氣窒息 無觸電事故 1.電焊皮帶裸露部份應(yīng)包扎好后方可使用。 2.內(nèi)部工作時(shí)內(nèi)外人員必須注意相互配合。 3.施工人員作好安全防護(hù)措施，外部留人監(jiān)護(hù)。 4.內(nèi)部焊接要采取通風(fēng)、照明、防觸電措施 a a a s p t t t 組長(zhǎng)/施 工人員 班長(zhǎng)/ 安全員 8 使用 臨時(shí) 電源 觸電無人身傷害 1.雨中嚴(yán)禁使用電動(dòng)工具。 2.不使用無漏電

55、保護(hù)器的插座。 3.嚴(yán)禁使用不合格的電動(dòng)工具。 4.不能將裸露線插入插座或掛在刀閘上。 a a a a t t t t 組長(zhǎng)/施 工人員 班長(zhǎng)/ 安全員 9 火焊 作業(yè) 火焊皮帶 漏氣失火 無火災(zāi)發(fā)生火焊皮帶接頭處應(yīng)用細(xì)鐵絲扎緊，以防漏氣失火傷人ap 組長(zhǎng)/施 工人員 班長(zhǎng)/ 安全員 10 高空 作業(yè) 高空墜落無人身傷亡應(yīng)及時(shí)鋪設(shè)安全網(wǎng)rp 組長(zhǎng)/施 工人員 班長(zhǎng)/ 安全員 11 夜間 作業(yè) 夜間作業(yè) 照明不充 足 無人身傷亡保證施工現(xiàn)場(chǎng)有充足的照明rp 組長(zhǎng)/施 工人員 班長(zhǎng)/ 安全員 12 腳手 架搭 設(shè) 腳手架搭 設(shè)不規(guī)范 腳手架搭設(shè) 牢固，防止 人員意外傷 害 1.在使用腳手架前應(yīng)檢查

56、其是否符合要求,驗(yàn)收合格后 方可使用。 2.定期組織人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)腳手架進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的應(yīng) 及時(shí)整改。 w s p t 組長(zhǎng)/施 工人員 班長(zhǎng)/ 安全員 13 組合、 焊接 容器內(nèi)設(shè) 備照明不 足碰傷擦 傷 無人身傷亡殼體內(nèi)用 12v 行燈照明，燈泡帶防暴網(wǎng)ap 組長(zhǎng)/施 工人員 班長(zhǎng)/ 安全員 14 組合、 焊接 容器內(nèi)安 裝無退讓 空間 無人身傷亡施工人員禁止站在死角，避開設(shè)備移動(dòng)方向at 組長(zhǎng)/施 工人員 班長(zhǎng)/ 安全 員 注：控制方法：w：見證； h：停工待檢； s：連續(xù)監(jiān)護(hù)； a：提醒； r：記錄確認(rèn)。 控制時(shí)機(jī)：p 作業(yè)開始前；d 每天至少一次；z 每周一次（4z 每月一次，12z

57、 每季度一次）；t 活動(dòng)連續(xù)過程或中斷后重新開始作業(yè) 表表 8-2 環(huán)境因素及控制措施環(huán)境因素及控制措施 環(huán)境因素及控制措施一覽表 施工單位：工程部 施工班組：脫硝項(xiàng)目 作業(yè)項(xiàng)目：脫銷裝置安裝 環(huán)境因素序 號(hào) 作業(yè)活動(dòng) 輸入輸出 環(huán)境影響 類別 控制措施措施執(zhí)行人簽字檢查/監(jiān)督人簽字備注 1施工 臨時(shí)加固 措施 臨時(shí)加固及 包裝件 廢舊鋼材、 構(gòu)件、包裝 余料 固廢污染 1.在施工責(zé)任區(qū)內(nèi)， 要求每天一小清， 每星期一大清，做 到場(chǎng)地平整，道路 暢通。 2.施工過程產(chǎn)生廢 料、雜物及時(shí)放入 垃圾箱。 組長(zhǎng)/施工人 員 班長(zhǎng)/安全員 2施工切割作業(yè) 壓縮氣瓶及 氣體 乙炔泄漏大氣污染 1.使用割

58、刀必須扎 好皮帶接頭。 2.供氣皮管不得有 裂紋和漏氣現(xiàn)象。 組長(zhǎng)/施工人 員 班長(zhǎng)/安全員 3施工焊接作業(yè)焊條 煙霧 焊條頭 大氣污染 固廢污染 1.確?，F(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良 好，電焊煙塵能及 時(shí)排出。 2.對(duì)焊條頭進(jìn)行及 時(shí)回收。 組長(zhǎng)/施工人 員 班長(zhǎng)/安全員 4施工鋼架安裝 勞保防護(hù)用 品 廢勞保防護(hù) 用品 固廢污染 及時(shí)清理放入垃圾 池。 組長(zhǎng)/施工人 員 班長(zhǎng)/安全員 5施工 催化劑安 裝 催化劑粉塵 湖泊和河流 大氣 環(huán)境污染 1、做好使用前的 保管工作，設(shè)置專 門存放區(qū)域。開箱 檢查完畢后，及時(shí) 恢復(fù)包裝。 2、安裝時(shí)，施工 人員必須學(xué)習(xí)模塊 安裝使用說明書的 安全部分，并做好 防護(hù)措施

59、。 施工人員班長(zhǎng)/安全員 注：重大危險(xiǎn)/危害因素要確定目標(biāo)或指標(biāo) 9 附錄附錄 表表 9-1 強(qiáng)制性條文控制表強(qiáng)制性條文控制表 強(qiáng)制性條文控制表強(qiáng)制性條文控制表 施工單位：工程部 施工班組：脫硝項(xiàng)目 作業(yè)項(xiàng)目：脫硝裝置安裝 序號(hào)規(guī)范名稱條目?jī)?nèi)容執(zhí)行人簽名監(jiān)督人簽名備注 13.1.7 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、 高跟鞋或帶釘?shù)男?yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 組長(zhǎng)/施 工人員 班長(zhǎng)/ 安全員 23.3.1 材料、設(shè)備應(yīng)按施工總平面布置規(guī)定的地點(diǎn)定值定位堆放整齊， 并符合搬運(yùn)及消防的要求。堆放場(chǎng)地應(yīng)平坦、不積水，地基應(yīng)堅(jiān) 實(shí)。 組長(zhǎng)/施 工人員 班長(zhǎng)/ 安全員 3 電 力

60、建 設(shè) 安 全 工 作 4.0.8 在易燃、易爆區(qū)周圍動(dòng)用明火或進(jìn)行可能產(chǎn)生火花的作業(yè)時(shí)，必 須辦理動(dòng)火工作票，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并采取相應(yīng)措施方可進(jìn)行。 組長(zhǎng)/施 工人員 班長(zhǎng)/ 安全員 45.2.7 未經(jīng)批準(zhǔn)，不得任意在設(shè)備、結(jié)構(gòu)、墻板或樓板上開孔或焊接臨 時(shí)結(jié)構(gòu)。 組長(zhǎng)/施 工人員 班長(zhǎng)/ 安全員 58.1.10 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處；高 處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便。 組長(zhǎng)/施 工人員 班長(zhǎng)/ 安全員 68.1.11 高處作業(yè)人員在從事活動(dòng)范圍較大（水平活動(dòng)在以垂直線為中心 的 1.5m 半徑范圍內(nèi)）的作業(yè)時(shí)，必須使用速差自控器。 組長(zhǎng)/施 工人員 班長(zhǎng)/ 安全員