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文檔簡介
1、 .輪胎壓出崗位培訓(xùn)教材全鋼胎的主要四大部件胎面、胎側(cè)復(fù)合件、胎肩墊膠、三角膠芯均為擠出機(jī)生產(chǎn)的。各部件有兩復(fù)合擠出后經(jīng)過冷貼膠片等方式操作,經(jīng)輔線冷卻,裁刀定長裁斷然后擺放到百葉車上,或者不用裁斷,直接卷取。不同的擠出機(jī)可滿足不同部件生產(chǎn)工藝要求,但其生產(chǎn)工藝要點(diǎn)基本相同。一、 壓出生產(chǎn)工藝流程1、胎面壓出. .2、胎側(cè)壓出. .3、墊膠壓出. .4、膠芯壓出. .二、 壓出工序工藝注意事項(xiàng)1、煉膠l 檢查混煉膠扉子與打字與要生產(chǎn)的膠部件所用膠料是否一致,并要 嚴(yán)格檢查膠料有無狀態(tài)標(biāo)識(shí)卡片(是否蓋有合格印章);l 確認(rèn)膠料進(jìn)入車間存放時(shí)間是否達(dá)到 2 小時(shí),并按膠料生產(chǎn)順序用料;l 若膠料扉
2、子或打字不清晰,或膠料存在其它質(zhì)量問題,則立即停用該架膠料,交質(zhì)檢人員或報(bào)告技術(shù)人員處理;l 檢查正確無誤后,在扉子的膠種上畫圈并簽名后,方可投入使用;l 翻轉(zhuǎn)正在使用膠料標(biāo)示牌至正確位置;l 要求雙架膠料同時(shí)供料,并依照高低門尼搭配使用的原則進(jìn)行供膠。l膠料不允許落地,嚴(yán)禁亂搭亂放;l 膠料表面隔離劑未干或有水的嚴(yán)禁使用;l 壓出工序在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種機(jī)頭膠、有膠豆回膠、擠料(堆料)產(chǎn)生的大塊粘連單膠種部件等無法正常返回的膠料,均要以書面報(bào)告形式,報(bào)技術(shù)部門提出處理意見,質(zhì)檢人員確認(rèn)、監(jiān)督下才能處理,否則按質(zhì)量事故處理;l 因設(shè)備故障或異常停機(jī),嚴(yán)禁將開煉機(jī)上的膠料堆在開煉機(jī)托盤里,必須
3、不斷翻膠或左右割刀,但停機(jī)時(shí)間超過 15 分鐘,開煉機(jī)、擠出機(jī)內(nèi)膠料必須下片冷卻;. .l 膠料粗煉、細(xì)煉和供膠膠片厚度不大于規(guī)定要求:l粗煉膠片12mm;細(xì)煉膠片10mm;供膠膠片10mm;l 開煉機(jī)最大存膠量不得超過: xkr-660 開煉機(jī) 180kg,xkr-550 開煉機(jī)150kg(即:在膠料無冷膠塊狀態(tài)下,兩輥筒間存膠整體高度不得超過輥筒兩側(cè)擋膠板高度,局部最高不得超過兩側(cè)機(jī)架平臺(tái)高度,如對存膠量存在爭議,最終以重量標(biāo)定為準(zhǔn));l 對于全鋼子午胎生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的無法分離的混合膠料(擠料、堆料等原因),不得摻用于全鋼子午胎部件生產(chǎn)中,單獨(dú)下片(標(biāo)注“混合膠”)后返回到煉膠車間,按每車
4、不超過 5kg 的比例摻用于墊帶膠料生產(chǎn)中;l 更換膠料種類之前,必須將膠盤內(nèi)的碎膠清理干凈;l 對于壓出工序更換規(guī)格后的牽頭膠,任何人不得在生產(chǎn)線直接打卷(或其他形式)投扔到開煉機(jī)中,要求按規(guī)定直接上輔線冷卻(對于由于設(shè)備原因造成的不能上輔線的,要求單獨(dú)冷卻存放),對于不合格的牽頭部件的按返回膠處理要求處理;l 生產(chǎn)中膠料追溯卡片下聯(lián)必須放于正在使用膠料最底層;l 生產(chǎn)時(shí),必需使用翻膠輥。2、 壓出聯(lián)動(dòng)線l 妥善保管口型盒、預(yù)口型、口型板,工作時(shí)要輕拿輕放,避免碰損。遇有變形和其它問題,應(yīng)及時(shí)找有關(guān)人員修理或更換;l 換口型板時(shí),口型板預(yù)熱溫度不低于 80 度,檢查口型板、預(yù). .口型與所壓
5、半成品規(guī)格一致后方可安裝在機(jī)頭上;l 調(diào)節(jié)溫控按鈕,使擠出機(jī)各部位預(yù)熱達(dá)到規(guī)定要求;l 調(diào)整好供膠寬度,供膠必須保證均勻,避免過載或缺膠;由于設(shè)備、膠料等客觀原因不能使用傳送帶傳遞而需要打卷傳遞的膠料(包括粗煉后向供膠機(jī)傳遞膠料和供膠),每次打卷不超過 5個(gè),每個(gè)膠卷長度不得超過 1000mm,直徑不得超過 250mm;l 調(diào)節(jié)閥門控制風(fēng)量,保證膠部件達(dá)到規(guī)定存放時(shí)間時(shí)表面無水跡;l 生產(chǎn)每一種膠部件都要對工藝尺寸進(jìn)行檢查,并按照要求使用離線檢測設(shè)備對半成品壓出部件斷面形狀進(jìn)行檢查,并將 取樣的首中末件樣品留在裁刀處,以便于質(zhì)管人員查驗(yàn)。且生產(chǎn)過程中要隨時(shí)檢查,以保證部件合格。l 檢查部件壓出
6、的出膠溫度是否達(dá)到規(guī)定要求,并通過壓出速度等的調(diào)整保證壓出溫度。溫度測量以部件出口型 100- 200mm區(qū)域?yàn)辄c(diǎn)溫計(jì)插入點(diǎn),停留至少 5 秒鐘后讀取溫度值,每次連續(xù)測量五次,取穩(wěn)定后的最高溫度值。l冷卻槽的冷卻水應(yīng)定期全部更換,正常生產(chǎn)情況下每 5 天更換一次,并進(jìn)行記錄,并協(xié)助質(zhì)管員取水樣對懸浮物和可溶性固體含量進(jìn)行檢測,檢測不合格由質(zhì)管部門通知相關(guān)車間對水箱重新清刷取樣。l 若用百頁車存放時(shí),百頁車必須清潔,每層只能存放一層半成品且擺放時(shí)要平整成線,不允許彎曲、疊壓、變形。不得伸出. .百頁車外。若用墊布卷取要保證部件不拉伸、不變形、不落地、不堆積、不打折、不粘連、不偏歪。l 下片時(shí)使用
7、肥皂液作隔離劑,不得使用其它隔離劑。l 壓出時(shí)返回的半成品在半成品表面標(biāo)明膠種,復(fù)合部件應(yīng)將使用膠料標(biāo)明膠種,例如“gag+geb”。l更換膠種及生產(chǎn)結(jié)束必須將機(jī)頭打開,清除機(jī)身及機(jī)頭膠,并按照規(guī)定寬度下片,冷喂料下片寬度小于 100mm,熱喂料下片膠尺寸小于 300mm1000mm,下片膠表面標(biāo)明膠種、機(jī)臺(tái)、班次、日期等內(nèi)容,放在晾膠架上冷卻后,放入規(guī)定的存放區(qū)存放,下次生產(chǎn)時(shí)按照小于 5%比例 摻用于同種膠料中。l 生產(chǎn)結(jié)束后將剩余膠料按標(biāo)識(shí)位置并保留原質(zhì)量追溯卡片放回存放區(qū),擺放整齊。l 生產(chǎn)卡片按規(guī)格、班次、年、月、日、時(shí)、分、壓出主手以及工裝編號,填寫好后,放在明顯位置,填寫時(shí)要認(rèn)真
8、、無錯(cuò),同時(shí)要求必須注明狀態(tài)標(biāo)識(shí)。對規(guī)格相近容易出現(xiàn)用混的半成品,例如 11.00r20 和 12.00r20 兩種規(guī)格的不同系列的胎側(cè)要加蓋“高速”和“通用”印章。l 壓出卷取半成品使用塑料紙或廢簾線進(jìn)行捆綁,禁止使用膠帶。三、壓出工藝常見缺陷分析及對策缺陷名稱成因分析原因?qū)Σ咛?cè)復(fù)合擠出 1、 斷面不對稱,厚與 1. 修改口型設(shè)計(jì),彎曲偏行薄兩邊流速不2. 減小薄邊的阻力. .平衡。半成品表面粗 1. 機(jī)頭溫度低;2. 擠出速度過快,或牽 3. 調(diào)慢螺桿轉(zhuǎn)速或加引速度過??; 快牽引速度;1. 膠料塑化不足,或粘 4. 控 制 膠 料 粘 度 達(dá)2. 提高機(jī)頭溫度;糙度過大;標(biāo),嚴(yán)格返 回膠
9、摻比,調(diào)整擠出溫度。1. 超標(biāo)則調(diào)快牽引速度,反之則反;2 厚度達(dá)標(biāo),寬度合要 2. 調(diào)節(jié)牽引速度和機(jī)求;頭溫度超寬時(shí),則調(diào)快牽引速度,稍降機(jī)頭溫度,反之則反。半成品有焦燒1. 膠料配合不當(dāng),焦燒 4. 調(diào)整配方,延長焦時(shí)間短; 燒時(shí)間;2. 擠出溫度過高,或螺 5. 降低機(jī)頭、螺桿溫桿轉(zhuǎn)速高;3. 擠出阻力大,有積膠或死角。度,或降低螺桿轉(zhuǎn)速;6. 清除機(jī)頭積膠,改. .善口型錐角及阻力。斷面有氣泡或海錦1. 擠出速度太快;2. 機(jī)頭溫度過高;3. 供膠中斷或不足;4. 原 材 料 水 份 、 揮發(fā)份太多;6. 調(diào)慢擠出速度;7. 降低機(jī)頭溫度;8. 加大供膠量,保持均勻供膠;9. 加強(qiáng)原材料檢控;10. 檢修設(shè)備。5. 重新制造或修理6. 找出原因、及時(shí)修理左右不對稱7. 校正8. 校正并修理冷卻不充分;3. 強(qiáng)化分段冷卻;聯(lián)動(dòng)線各段拉伸 4. 改善聯(lián)動(dòng)線速度匹不一。 配,減小阻力。半成品復(fù)合面 1. 預(yù)口型設(shè)計(jì)不合理
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