輪胎壓出崗位培訓(xùn)教材

1、 .輪胎壓出崗位培訓(xùn)教材全鋼胎的主要四大部件胎面、胎側(cè)復(fù)合件、胎肩墊膠、三角膠芯均為擠出機(jī)生產(chǎn)的。各部件有兩復(fù)合擠出后經(jīng)過(guò)冷貼膠片等方式操作，經(jīng)輔線冷卻，裁刀定長(zhǎng)裁斷然后擺放到百葉車(chē)上，或者不用裁斷，直接卷取。不同的擠出機(jī)可滿足不同部件生產(chǎn)工藝要求，但其生產(chǎn)工藝要點(diǎn)基本相同。一、 壓出生產(chǎn)工藝流程1、胎面壓出. .2、胎側(cè)壓出. .3、墊膠壓出. .4、膠芯壓出. .二、 壓出工序工藝注意事項(xiàng)1、煉膠l 檢查混煉膠扉子與打字與要生產(chǎn)的膠部件所用膠料是否一致，并要 嚴(yán)格檢查膠料有無(wú)狀態(tài)標(biāo)識(shí)卡片（是否蓋有合格印章）；l 確認(rèn)膠料進(jìn)入車(chē)間存放時(shí)間是否達(dá)到 2 小時(shí)，并按膠料生產(chǎn)順序用料；l 若膠料扉

2、子或打字不清晰，或膠料存在其它質(zhì)量問(wèn)題，則立即停用該架膠料，交質(zhì)檢人員或報(bào)告技術(shù)人員處理；l 檢查正確無(wú)誤后，在扉子的膠種上畫(huà)圈并簽名后，方可投入使用；l 翻轉(zhuǎn)正在使用膠料標(biāo)示牌至正確位置；l 要求雙架膠料同時(shí)供料，并依照高低門(mén)尼搭配使用的原則進(jìn)行供膠。l膠料不允許落地，嚴(yán)禁亂搭亂放；l 膠料表面隔離劑未干或有水的嚴(yán)禁使用；l 壓出工序在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的各種機(jī)頭膠、有膠豆回膠、擠料（堆料）產(chǎn)生的大塊粘連單膠種部件等無(wú)法正常返回的膠料，均要以書(shū)面報(bào)告形式，報(bào)技術(shù)部門(mén)提出處理意見(jiàn)，質(zhì)檢人員確認(rèn)、監(jiān)督下才能處理，否則按質(zhì)量事故處理；l 因設(shè)備故障或異常停機(jī)，嚴(yán)禁將開(kāi)煉機(jī)上的膠料堆在開(kāi)煉機(jī)托盤(pán)里，必須

3、不斷翻膠或左右割刀，但停機(jī)時(shí)間超過(guò) 15 分鐘，開(kāi)煉機(jī)、擠出機(jī)內(nèi)膠料必須下片冷卻；. .l 膠料粗煉、細(xì)煉和供膠膠片厚度不大于規(guī)定要求：l粗煉膠片12mm；細(xì)煉膠片10mm；供膠膠片10mm；l 開(kāi)煉機(jī)最大存膠量不得超過(guò)： xkr-660 開(kāi)煉機(jī) 180kg，xkr-550 開(kāi)煉機(jī)150kg（即：在膠料無(wú)冷膠塊狀態(tài)下，兩輥筒間存膠整體高度不得超過(guò)輥筒兩側(cè)擋膠板高度，局部最高不得超過(guò)兩側(cè)機(jī)架平臺(tái)高度，如對(duì)存膠量存在爭(zhēng)議，最終以重量標(biāo)定為準(zhǔn)）；l 對(duì)于全鋼子午胎生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的無(wú)法分離的混合膠料（擠料、堆料等原因），不得摻用于全鋼子午胎部件生產(chǎn)中，單獨(dú)下片(標(biāo)注“混合膠”)后返回到煉膠車(chē)間，按每車(chē)

4、不超過(guò) 5kg 的比例摻用于墊帶膠料生產(chǎn)中；l 更換膠料種類(lèi)之前，必須將膠盤(pán)內(nèi)的碎膠清理干凈；l 對(duì)于壓出工序更換規(guī)格后的牽頭膠，任何人不得在生產(chǎn)線直接打卷（或其他形式）投扔到開(kāi)煉機(jī)中，要求按規(guī)定直接上輔線冷卻（對(duì)于由于設(shè)備原因造成的不能上輔線的，要求單獨(dú)冷卻存放），對(duì)于不合格的牽頭部件的按返回膠處理要求處理；l 生產(chǎn)中膠料追溯卡片下聯(lián)必須放于正在使用膠料最底層；l 生產(chǎn)時(shí)，必需使用翻膠輥。2、 壓出聯(lián)動(dòng)線l 妥善保管口型盒、預(yù)口型、口型板，工作時(shí)要輕拿輕放，避免碰損。遇有變形和其它問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)找有關(guān)人員修理或更換；l 換口型板時(shí)，口型板預(yù)熱溫度不低于 80 度，檢查口型板、預(yù). .口型與所壓

5、半成品規(guī)格一致后方可安裝在機(jī)頭上；l 調(diào)節(jié)溫控按鈕，使擠出機(jī)各部位預(yù)熱達(dá)到規(guī)定要求；l 調(diào)整好供膠寬度，供膠必須保證均勻，避免過(guò)載或缺膠；由于設(shè)備、膠料等客觀原因不能使用傳送帶傳遞而需要打卷傳遞的膠料(包括粗煉后向供膠機(jī)傳遞膠料和供膠)，每次打卷不超過(guò) 5個(gè)，每個(gè)膠卷長(zhǎng)度不得超過(guò) 1000mm，直徑不得超過(guò) 250mm；l 調(diào)節(jié)閥門(mén)控制風(fēng)量，保證膠部件達(dá)到規(guī)定存放時(shí)間時(shí)表面無(wú)水跡；l 生產(chǎn)每一種膠部件都要對(duì)工藝尺寸進(jìn)行檢查，并按照要求使用離線檢測(cè)設(shè)備對(duì)半成品壓出部件斷面形狀進(jìn)行檢查，并將 取樣的首中末件樣品留在裁刀處，以便于質(zhì)管人員查驗(yàn)。且生產(chǎn)過(guò)程中要隨時(shí)檢查，以保證部件合格。l 檢查部件壓出

6、的出膠溫度是否達(dá)到規(guī)定要求，并通過(guò)壓出速度等的調(diào)整保證壓出溫度。溫度測(cè)量以部件出口型 100- 200mm區(qū)域?yàn)辄c(diǎn)溫計(jì)插入點(diǎn)，停留至少 5 秒鐘后讀取溫度值，每次連續(xù)測(cè)量五次，取穩(wěn)定后的最高溫度值。l冷卻槽的冷卻水應(yīng)定期全部更換，正常生產(chǎn)情況下每 5 天更換一次，并進(jìn)行記錄，并協(xié)助質(zhì)管員取水樣對(duì)懸浮物和可溶性固體含量進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)不合格由質(zhì)管部門(mén)通知相關(guān)車(chē)間對(duì)水箱重新清刷取樣。l 若用百頁(yè)車(chē)存放時(shí)，百頁(yè)車(chē)必須清潔，每層只能存放一層半成品且擺放時(shí)要平整成線，不允許彎曲、疊壓、變形。不得伸出. .百頁(yè)車(chē)外。若用墊布卷取要保證部件不拉伸、不變形、不落地、不堆積、不打折、不粘連、不偏歪。l 下片時(shí)使用

7、肥皂液作隔離劑，不得使用其它隔離劑。l 壓出時(shí)返回的半成品在半成品表面標(biāo)明膠種，復(fù)合部件應(yīng)將使用膠料標(biāo)明膠種，例如“gag+geb”。l更換膠種及生產(chǎn)結(jié)束必須將機(jī)頭打開(kāi)，清除機(jī)身及機(jī)頭膠，并按照規(guī)定寬度下片，冷喂料下片寬度小于 100mm，熱喂料下片膠尺寸小于 300mm1000mm，下片膠表面標(biāo)明膠種、機(jī)臺(tái)、班次、日期等內(nèi)容，放在晾膠架上冷卻后，放入規(guī)定的存放區(qū)存放，下次生產(chǎn)時(shí)按照小于 5%比例 摻用于同種膠料中。l 生產(chǎn)結(jié)束后將剩余膠料按標(biāo)識(shí)位置并保留原質(zhì)量追溯卡片放回存放區(qū)，擺放整齊。l 生產(chǎn)卡片按規(guī)格、班次、年、月、日、時(shí)、分、壓出主手以及工裝編號(hào)，填寫(xiě)好后，放在明顯位置，填寫(xiě)時(shí)要認(rèn)真

8、、無(wú)錯(cuò)，同時(shí)要求必須注明狀態(tài)標(biāo)識(shí)。對(duì)規(guī)格相近容易出現(xiàn)用混的半成品，例如 11.00r20 和 12.00r20 兩種規(guī)格的不同系列的胎側(cè)要加蓋“高速”和“通用”印章。l 壓出卷取半成品使用塑料紙或廢簾線進(jìn)行捆綁，禁止使用膠帶。三、壓出工藝常見(jiàn)缺陷分析及對(duì)策缺陷名稱(chēng)成因分析原因?qū)Σ咛?cè)復(fù)合擠出 1、 斷面不對(duì)稱(chēng)，厚與 1. 修改口型設(shè)計(jì)，彎曲偏行薄兩邊流速不2. 減小薄邊的阻力. .平衡。半成品表面粗 1. 機(jī)頭溫度低；2. 擠出速度過(guò)快，或牽 3. 調(diào)慢螺桿轉(zhuǎn)速或加引速度過(guò)??； 快牽引速度；1. 膠料塑化不足，或粘 4. 控 制 膠 料 粘 度 達(dá)2. 提高機(jī)頭溫度；糙度過(guò)大；標(biāo)，嚴(yán)格返 回膠

9、摻比，調(diào)整擠出溫度。1. 超標(biāo)則調(diào)快牽引速度，反之則反；2 厚度達(dá)標(biāo)，寬度合要 2. 調(diào)節(jié)牽引速度和機(jī)求；頭溫度超寬時(shí)，則調(diào)快牽引速度，稍降機(jī)頭溫度，反之則反。半成品有焦燒1. 膠料配合不當(dāng)，焦燒 4. 調(diào)整配方，延長(zhǎng)焦時(shí)間短； 燒時(shí)間；2. 擠出溫度過(guò)高，或螺 5. 降低機(jī)頭、螺桿溫桿轉(zhuǎn)速高；3. 擠出阻力大，有積膠或死角。度，或降低螺桿轉(zhuǎn)速；6. 清除機(jī)頭積膠，改. .善口型錐角及阻力。斷面有氣泡或海錦1. 擠出速度太快；2. 機(jī)頭溫度過(guò)高；3. 供膠中斷或不足；4. 原 材 料 水 份 、 揮發(fā)份太多；6. 調(diào)慢擠出速度；7. 降低機(jī)頭溫度；8. 加大供膠量，保持均勻供膠；9. 加強(qiáng)原材料檢控；10. 檢修設(shè)備。5. 重新制造或修理6. 找出原因、及時(shí)修理左右不對(duì)稱(chēng)7. 校正8. 校正并修理冷卻不充分；3. 強(qiáng)化分段冷卻；聯(lián)動(dòng)線各段拉伸 4. 改善聯(lián)動(dòng)線速度匹不一。 配，減小阻力。半成品復(fù)合面 1. 預(yù)口型設(shè)計(jì)不合理