鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管施工及方案

1、 工藝流程與操作要點5.1 工藝流程管材、管件的驗收存放土 方 工 程管材搬運管道布置管道連接管道系統(tǒng)試壓土方回填5.2 操作要點5.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備5.2.1.1 圖紙會審、焊接工藝評定、焊工資質(zhì)認證、施工技術(shù)文件編制，施工作業(yè)指導(dǎo)書，技術(shù)交底，工卡具設(shè)計與制作，符合 iso9002 要求的施工記錄用表。5.2.1.2 施工現(xiàn)場“三通一平”，按施工平面布置圖布置各種施工機具設(shè)備。5.2.1 管材、管件的驗收. 5.2.1.1 接受管材、管件必須進行驗收。驗收內(nèi)容包括：產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、各項性能檢驗報告、規(guī)格數(shù)量、包裝情況及管材、管件的質(zhì)量等。5.2.1.2 驗收管材、管件時，應(yīng)在同一批

2、中抽樣，并按現(xiàn)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼骨架塑料復(fù)合管及管件檢驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定內(nèi)容進行檢查，必要時進行全面測試。5.2.2存放5.2.2.1管材管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過 40的庫房或簡易場地。不允許與火焰及高溫物體接觸。若存放時間較長則應(yīng)有遮蓋物。5.2.2.2 管才應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過 1.5m。300以上的管材堆放時，最好不要超過 3層。5.2.2.3 法蘭連接的管材堆放時，排與排之間應(yīng)墊木材，木方厚度以使上下排之間管材接頭互不接觸為宜，長 6m 以內(nèi)管材墊兩處即可， 6m以上管材不應(yīng)少于 3處。5.2.3搬運5.2.3.1管材在搬運裝卸過程中，應(yīng)用非金屬繩帶捆扎、吊裝

3、。不得拋擲，拖拽，不允許與硬物利器撞擊。5.2.3.2寒冷天搬運管材、管件時，嚴禁劇烈撞擊，小心輕放。5.2.3.3 法蘭連接的管材、管件應(yīng)特別注意保護管兩端面及密封面，密封面不得劃傷，密封槽棱角不得磕碰劃傷。. 5.2.4 運輸5.2.4.1 車輛運輸管材時，應(yīng)放置在平底車上，船運時，應(yīng)放置在平坦的船艙內(nèi)。運輸時，直管應(yīng)捆扎、固定避免互相碰撞。堆放處不應(yīng)有可能損傷管材的尖凸物。5.2.4.2 運輸管件時，應(yīng)按箱逐層碼放整齊，并且牢固可靠。5.2.4.3 管材、管件在長途運輸中，應(yīng)有遮蓋物，避免暴曬和雨淋。5.2.5 管道布置5.2.5.1 在溝槽內(nèi)鋪設(shè)管道時，如設(shè)計未規(guī)定其它材料的基礎(chǔ)，應(yīng)鋪

4、設(shè)在未經(jīng)擾動的原狀土上。管道安裝后，鋪設(shè)管道時所用的墊塊應(yīng)及時拆除。5.2.5.2 管道穿越公路時應(yīng)設(shè)鋼或鋼筋混凝土套管，套管內(nèi)徑至少大于管材外徑 150mm。套管內(nèi)有接頭時，則必須在試壓合格后方可進行穿越。5.2.5.3 鋼骨架塑料復(fù)合管在地面下鋪設(shè)時，最小管頂覆土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：5.2.5.3.1 埋設(shè)在車行道下時，不宜小于 1m；5.2.5.3.2 埋設(shè)在非行車道下時，不宜小于 0.6m;5.2.5.3.3 埋設(shè)在水田下時，不宜小于 0.8m。5.2.5.4 在直管段埋設(shè)時宜隨地形自然彎曲鋪設(shè)，直管段結(jié)束端應(yīng)設(shè)置固定支墩，以防止其變形壓力傳遞到其他原件上并造成破壞。. 5.2.5.5

5、鋼骨架塑料復(fù)合管埋設(shè)時，在直段較長的管線與閥門、彎頭三通、管件設(shè)備（凝水缸、過濾器等）相接角處設(shè)置固定支墩。限定其在直管段上膨脹（或收縮）。5.2.5.6 對于直管段較短時，管件處坑挖大一些，回填沙（或原狀素土）要高于設(shè)計標(biāo)高 100-200mm。5.2.5.7 在地上安裝時與閥門、缸體、水泵等相連時，要采取固定支架，直管段采取滑動（軸向、橫向）支架。5.2.6土方施工技術(shù)要求5.2.6.1 在無地下水的地區(qū)開槽時，如溝深不超過下列規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡：5.2.6.2 在回填土地段開挖溝槽或雨季施工時，可酌情加大邊坡或采用支撐及其它相應(yīng)措施，保證溝槽不坍塌。在地下水水位較高地段施工時，應(yīng)采取降

6、低水位或排水的措施。其方法的選擇應(yīng)根據(jù)水文地質(zhì)條件及溝槽深度等條件確定。5.2.6.3深度在5m以內(nèi)的溝槽，垂直壁適當(dāng)采用支撐形式加固.5.2.6.4 開槽時，其溝底寬度一般為管外徑加 0.5m（即a=d+0.5）；當(dāng)溝底為 23m 有支撐時，溝底寬度應(yīng)增加 0.10.2m（即 a=d+0.60.7）；超過 3m 的溝槽每加深 1m，溝底寬度增加 0.2m（即 a=d+0.6-0.7+0.2（s-3）；當(dāng)溝槽為板樁支撐時，溝深 23m 時，其溝底寬度應(yīng)增。0.40.6m（即 a=d+（0.40.6）其中：a溝底寬度（m） d管道外徑（m） s（m）. 5.2.6.5 開挖溝槽時，溝底設(shè)計標(biāo)高以

7、上 0.10.2m 的原狀土應(yīng)放土方工程里予以保留，鋪管前根據(jù)連接找正情況人工清理，一般不宜超挖，若出現(xiàn)超挖應(yīng)用砂土或素原土填補并夯實，溝槽內(nèi)積水應(yīng)及時排出。5.2.6.6 若溝底有不易清除的堅硬物體如巖石、礫石等，應(yīng)鏟除至設(shè)計標(biāo)高以下 0.150.2m，鋪上砂土整平夯實至設(shè)計標(biāo)高。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進行處理或采取其他防沉降措施。5.2.6.7 開挖溝槽時，與有關(guān)道、電纜、地下構(gòu)筑物或文物古跡時，須予以保護，并及時與有關(guān)單位和設(shè)計部門聯(lián)系協(xié)調(diào)處理。5.2.7 管道鋪設(shè)5.2.7.1 管道敷設(shè)應(yīng)在溝槽驗收合格后進行。5.2.7.2 管道宜在溝槽內(nèi)進行連接，下管時應(yīng)采用軟帶或

8、麻繩平衡下移，防止管材劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。5.2.7.3 管道如在溝上連接，待多根管連結(jié)后，并經(jīng)過充分冷卻后方可下溝，采用 2 臺吊管機用吊管帶吊管，保證兩車的吊裝距離，使管道吊起后不產(chǎn)生彎曲力，吊起高度應(yīng)不超過 1.0m。5.2.7.4 要保持管子平衡，將管子緩慢放入溝底，放管時不能使管線產(chǎn)生較大振動，嚴禁拋甩管線。5.2.7.5 管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后，管口應(yīng)封堵，禁止雜物進入。. 5.2.7.6 管道穿越鋪設(shè)時，應(yīng)征得有關(guān)管理部門的同意。5.2.7.7 管道在穿越采用打洞機施工時，必須保證穿越段周圍建筑物、構(gòu)筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。5.2.7.8 管道在穿越

9、套管時要有固定措施，防止運行或打壓時復(fù)合管顫動而造成損壞。5.2.8 管道連接5.2.8.1 鋼骨架塑料復(fù)合管在連接前應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)施按設(shè)計要求進行核對，并應(yīng)在施工前進行質(zhì)量檢查，符合要求后方可使用。5.2.8.2 鋼骨架塑料復(fù)合管的連接采用電熔連接或法蘭連接，埋地管道一般不宜采用法蘭連接，與金屬管道連接時采用法蘭連接。5.2.8.3 復(fù)合管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。5.2.8.4 檢查焊接電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形、有油污泥沙或電氧化層，檢查管子（或管件）是否完好，電熔接頭中的銅線是否斷線。上述檢查合格后，才可進行下一步

10、操作。5.2.8.5 用表測焊機輸入端電壓，是否在 220v20v 范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)不能焊接。5.2.8.6 現(xiàn)場施工之前必須參照基本工藝參數(shù)進行試驗，試驗件必須進行解剖、撕裂，以便觀察焊接效果，并根據(jù)現(xiàn)場氣候、. 電源情況及試驗情況，適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)。每個工程試驗件不少于兩個，施工過程中若遇氣候、環(huán)境變化時，必須進行不定期試驗，增加試驗次數(shù)。5.2.8.7 在焊接前，要對焊接表面即套筒內(nèi)表面和寬封口外表面進行打磨，去除氧化層，這對保證熔焊質(zhì)量極為重要。5.2.8.8 焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度及其他影響因素專門給出。5.2.8.9 用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油漬，然后再用 9

11、5%以上的酒精或丙酮清洗，確保焊接表面清潔，用鋼刷或電動鋼刷打毛焊接表面。5.2.8.10 對接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。5.2.8.11 將扶正器夾在管線上，兩個卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)位置，注意電源插孔與扶正器的相對位置，擰到位時扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭。5.2.8.12 擰緊卡環(huán)螺栓，用對角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準(zhǔn)備焊接。5.2.8.13 在對接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標(biāo)記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標(biāo)記處（兩管頭各打入電熔接頭長度的一半）為止，禁止敲擊電源接線柱處。5.2.8.14 電熱熔套管與管材配合過松時，應(yīng)對兩者進行校合比較，剔除不正常者

12、，過緊時應(yīng)用手動刮削機具進行刮削。5.2.8.15 焊接完畢后，待電熔接頭冷卻后或扶正器螺絲自行松. 動后方可取下扶正器。在電熔接頭沒有完全冷卻下來的時候，不許強行拉動或彎曲管子。5.2.9 管道系統(tǒng)的試壓與驗收5.2.9.1 試壓前應(yīng)進行吹掃，吹掃壓力可以根據(jù)現(xiàn)場具體氣源壓力來規(guī)定或雙方協(xié)商，吹掃口應(yīng)選擇地形較高、人煙稀少的地方，避免人員傷亡。5.2.9.2 吹掃和試壓前應(yīng)用符合要求的原土回填管道兩側(cè)并夯實，管道下部與管底間的空隙必須填實。直至回填到管頂以上0.2-0.5 米處方可吹掃或試壓。管道接口 1m 范圍內(nèi)不得回填。以便觀察試壓情況。5.2.9.3 管道試壓的介質(zhì)可用水或空氣，根據(jù)現(xiàn)

13、場情況及環(huán)境條件確定。5.2.9.4 管道試壓采用水作介質(zhì)，應(yīng)緩慢向管道內(nèi)注水，并排出管道內(nèi)的空氣。強度試驗壓力應(yīng)為實際使用壓力的 1.5 倍，保壓 1 小時。嚴密性試驗壓力應(yīng)為管道實際使用壓力的 1.25倍，保壓 8 小時。管道用氣作介質(zhì)試壓時，試驗過程用肥皂水反復(fù)涂抹連接處檢查。5.2.9.5 鋼骨架塑料復(fù)合管試壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種方式，試壓管段的長度應(yīng)視情況而定。對于無節(jié)點連接的管道，試壓管段長度不宜大于 1.5 公里，有節(jié)點連接的管道，試壓管道長度不宜大于 1 公里。5.2.9.6 法蘭連接的管線在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。. 5.2.9.7 管道試壓應(yīng)由建設(shè)方和施工方

14、共同進行，管線分段試壓合格后，應(yīng)進行全線試運行，無異?，F(xiàn)象后方可正式交付使用。5.2.9.8試壓結(jié)束后，及時泄壓并將管線內(nèi)的水排盡。5.2.10管道回填5.2.10.1在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)立即回填，回填時間宜在氣溫較低的時候進行，回填土中不應(yīng)含有礫石及其它硬物。管溝底部采用人工回填，高度為管頂上 300mm，300mm 以上采用機械回填。5.2.10.2管溝回填一般分兩次進行。鋪設(shè)管道的同時，宜用細土回填管道的兩側(cè)，一次回填高度為 0.1-0.15m，夯實后再回填第二層，直到回填到管頂以上至少 0.1m 處?；靥钸^程中，管道下部與管底間的空隙必須填實；（管道接口前后 0.2m范圍內(nèi)不得回填）宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行。采用機械回填時，要從管子兩側(cè)同時回填，機械不得在管道上行駛。5.2.10.3 管道在試壓前，管頂以上回填厚度不應(yīng)少于 0.5m，以防試壓時管道移動。