設(shè)備動力及模具管理規(guī)定

1、飛鴻公司設(shè)備動力及模具管理規(guī)定（暫行）1范圍本程序適用于公司所有設(shè)備、動力及模具的管理。2目的為確保設(shè)備、動力及模具管理規(guī)范化,設(shè)備、動力及模具運(yùn)行正常化，更好地服務(wù)生產(chǎn)，特制訂 本規(guī)定。3管理規(guī)定3.1設(shè)備（含動力設(shè)備）、模具的進(jìn)廠安裝3. 1. 1新購設(shè)備、模具進(jìn)廠后，使用部門配合設(shè)備動力部、模具維修部開箱驗(yàn)收。3. 1. 2對隨機(jī)所帶備件、附件、工具等由設(shè)備動力部、模具維修部核對后交配件庫妥善保管，技 術(shù)文件交設(shè)備動力部、模具維修部保存。3.1. 3開箱檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備、模具存在缺陷的，設(shè)備動力部、模具維修部應(yīng)立即通知采購部解決。3. 1. 4設(shè)備安裝山設(shè)備動力部進(jìn)行搬運(yùn)安裝調(diào)試，模具安裝

2、山模具維修部負(fù)責(zé)。3. 2設(shè)備（含動力設(shè)備）、模具的試運(yùn)行及驗(yàn)收3.2. 1設(shè)備、模具安裝調(diào)試正常后，即進(jìn)入試運(yùn)行期。3. 2.2試運(yùn)行期間設(shè)備、模具出現(xiàn)故障，如設(shè)備動力部及模具維修部無法解決，山設(shè)備動力部及模 具維修部通知釆購部解決,在沒有允許的情況下不得擅自對設(shè)備進(jìn)行拆卸。3. 2. 3 設(shè)備動力及模具連續(xù)運(yùn)行后，山設(shè)備動力部及模具維修部進(jìn)行驗(yàn)收。3.3設(shè)備（含動力設(shè)備）、模具的使用3. 3.1驗(yàn)收后的設(shè)備、模具即進(jìn)入正常使用階段,設(shè)備動力部及模具維修部負(fù)責(zé)其使用維修保養(yǎng)工 作。3. 3.2操作工在設(shè)備操作前必須對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，確認(rèn)正常時方可使用。在生產(chǎn)過程中操作工必須 嚴(yán)格按操作規(guī)程、生

3、產(chǎn)工藝持證操作，并按要求填寫設(shè)備運(yùn)行記錄本。3. 3.3交接班時雙方應(yīng)當(dāng)面檢查設(shè)備狀況，與交班記錄相符時可簽字交接，否則有權(quán)拒絕接班。不能 當(dāng)面交接班時，山班組長負(fù)責(zé)檢查認(rèn)可。3. 3.4提前升溫時，必須安排人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，停機(jī)時必須關(guān)閉設(shè)備所有電源、氣源、水源。3. 4 注塑設(shè)備管理3. 4.1設(shè)備安全操作規(guī)定3. 4.1. 1沒有接受過操作技能培訓(xùn)，不懂設(shè)備結(jié)構(gòu)原理和性能的人員不得調(diào)整機(jī)器。3如4. 1.2開機(jī)前應(yīng)確定所有的安全裝置是否有效，安全桿位置、安全檔塊、安全門極限開關(guān)、安全滑輪及緊急停止開關(guān)若有異常，須迅速報告上級處理，開機(jī)前沒有檢查或冒險開機(jī)者，承擔(dān)所有安全責(zé)任，管理人員連帶處分

4、。3. 4.1.3嚴(yán)禁在帶負(fù)載情況下啟動電機(jī)，機(jī)器啟動后必須1分鐘空轉(zhuǎn)運(yùn)行后才能投入正常作業(yè)。3.4. 14 開機(jī)前應(yīng)將塑化溫度預(yù)熱到設(shè)定值后再待3-5分鐘后方驅(qū)動螺桿進(jìn)行熔膠作業(yè)，嚴(yán)禁 用手及身體其它部位觸摸加熱部分。3. 4. 1. 5 各電氣箱，消防栓門前不允許堆放任何物件，確 保各疏散通道暢通無阻。3. 4.1. 6 任何人不得將正常運(yùn)行的機(jī)器突然切斷電源特殊原因除外，否則將會損壞機(jī)器。3.41.7操作時只能先鎖好模后再進(jìn)射臺，不可先進(jìn)射臺后鎖模。3. 4. 1.8上班時應(yīng)檢查機(jī)器設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，工藝參數(shù)是否合適，模具是否穩(wěn)固在設(shè)備上，冷 卻裝置模具冷卻，落料口冷卻,動作油冷卻與潤滑

5、裝置是否正常。3.4. 1.4 機(jī)器動作時切勿爬 到機(jī)器頂上或伸手進(jìn)入安全門內(nèi)作業(yè)。3. 4.1. 10停機(jī)時應(yīng)將熔膠筒內(nèi)的膠料射凈，不得留有余料，不準(zhǔn)在機(jī)械處于受力狀態(tài)關(guān)掉電熱和 電源開關(guān)。3. 4.1. 11 所有的機(jī)器設(shè)備用電均須可靠地接地與接零，各導(dǎo)線接線端子、桿座等應(yīng)規(guī)范接法， 絕緣可靠。3.4. 1.12 機(jī)器動作時一定要遵守適應(yīng)的鎖模程療；。尤其是低壓保護(hù)裝置必須調(diào)較到絕對可靠。3. 4.1. 1 3 清洗熔膠筒時要保證物料的相熔性，杜絕材料過熱分解，應(yīng)確實(shí)遵守?fù)Q料作業(yè)規(guī)則。3. 4.1.14 換模時應(yīng)嚴(yán)格遵守?fù)Q模作業(yè)規(guī)程。3.4. 1.15 破碎作業(yè)時，破碎品須逐一進(jìn)行 破碎，

6、嚴(yán)禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料機(jī)過載或混入異物損壞刀片。心3. 4. 2設(shè)備作 業(yè)時檢查與調(diào)整之工作事項(xiàng)3. 4. 2.1干燥機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，電器功能及干燥工藝參數(shù)設(shè)定溫度、時間、風(fēng)量之檢查。3也4. 2.2潤滑系統(tǒng):各磨擦部位之潤滑狀況潤滑油脂潤滑及注油機(jī)之檢查。43.4.2.3液圧動作系統(tǒng)： 動作油之油量及油溫（35度一6 5度）油壓泵之異音異狀各電磁閥、油缸油管之檢查。3. 4. 2. 4電熱系統(tǒng):溫度設(shè)定與實(shí)際值，電熱器加熱升溫狀況，溫控ON/OF的動作，射嘴恒溫器是否正 常之檢查。3. 4.2.5安全檢查a安全門打開時鎖模動作是否停止。b 確認(rèn)緊急停止按鈕之動作是否失靈。c系

7、統(tǒng)壓力最大值不得超過規(guī)定值W I40Kg/CM2od低壓保護(hù)動作著重檢查與調(diào)整低壓起點(diǎn)位置及鎖模確認(rèn)位置。3. 4. 2. 6射出結(jié)構(gòu)動作:射膠熔膠動作之確認(rèn)，射出壓力流量，位置，時間以及螺桿回轉(zhuǎn)之確認(rèn)，調(diào) 整料管下方有無雜物堆放，螺桿夾塊緊固之檢查。M 4.2. 7冷卻系統(tǒng):冷卻水管裝置之檢查，通入 冷卻以在確認(rèn)漏水是否，油冷卻器管路是否暢通。9. 4. 28冷凍系統(tǒng):冷凍水溫度設(shè)定值與實(shí)際 冷卻效果之檢查。3. 4. 2.9電器系統(tǒng)a 電器箱之工作環(huán)境：如溫度、濕度、防塵等檢查。心 b排風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)狀況之檢查。 C 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況之檢查。Ad各極限開關(guān)和轉(zhuǎn)換開關(guān)、各定時器設(shè)定之檢查。A e 操作

8、面板及參數(shù)設(shè)定之檢查。3. 4.2.10開鎖模結(jié)構(gòu),機(jī)狡動作是否平穩(wěn)、圓滑、無異聲，動定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否 平均。3. 4. 2.1P頂出結(jié)構(gòu):檢查頂出次數(shù)及行程控制等。3. 4 . 2 . 12半自動、全自動，特別注意生產(chǎn)制品的脫落狀況,并檢查動作是否圓滑暢順。3. 4. 3注塑機(jī)運(yùn)行記錄本的填寫規(guī)定3. 4.3. 1注塑機(jī)運(yùn)行記錄本原則上山各機(jī)臺主操作工負(fù)責(zé)填寫，機(jī)電模維修工的維修交接班記錄山 維修人員負(fù)責(zé)填寫.兩者必須相互對應(yīng)。3.4. 3. 2注塑機(jī)運(yùn)行記錄本應(yīng)每班填寫一次，不慎填錯時，應(yīng)在錯處加蓋工號章或簽字后更正.3. 4. 3.3設(shè)備點(diǎn)檢是生產(chǎn)班組接班后對設(shè)備整機(jī)性

9、能點(diǎn)檢后的原始記錄，通過點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的 問題，及時進(jìn)行解決.當(dāng)班接班后對設(shè)備點(diǎn)檢，記錄符號完好為“V,異常為 A ”，待修為X.修好為“ 0 ”。3. 4.3. 4設(shè)備交接應(yīng)在當(dāng)日工作結(jié)束后或設(shè)備停車后填寫，是對當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的總結(jié).對于 不能正常生產(chǎn)的停機(jī)必須在相應(yīng)的位置上寫清原因及停機(jī)時間（單位是小時）；設(shè)備的基本情況應(yīng)該 填寫在設(shè)備交接一欄，記錄符號完好為 V,異常為” A ”，待修為“X.修好為“O” .以上記錄填寫 無誤后，接班人接班簽字。無人接班時山組長簽字。3. 4.3. 5機(jī)電維修工的維修交接班記錄應(yīng)如實(shí)反映當(dāng)班機(jī)電維修工維修設(shè)備的情況,且要與生產(chǎn)班 組填寫的保持一致.如

10、果停車或廠休，應(yīng)在當(dāng)班填寫”停車“或廠休字樣，接班人由班組長負(fù)責(zé) 填寫。3. 5設(shè)備及模具保養(yǎng)和維護(hù)制度3.5.1日常保養(yǎng)制度山機(jī)修人員檢查日檢點(diǎn)狀況，調(diào)機(jī)員主要檢查設(shè)備的清潔、潤滑、零部件的緊固防松。模具維修人員負(fù)責(zé)模具的基本保養(yǎng)。3. 5. 2周保養(yǎng)制度山機(jī)修及模具維修人員負(fù)責(zé)，不僅要完成日常保養(yǎng)的各項(xiàng)工作，還要對設(shè)備進(jìn)行局部性的檢 修與調(diào)整。4. 5. 3月保養(yǎng)制度每月保養(yǎng)由設(shè)備動力部及模具維修部、領(lǐng)班、及機(jī)修、模修人員進(jìn)行。必a 對設(shè)備日檢點(diǎn)中存在的問題進(jìn)行保養(yǎng)并作出更細(xì)致更徹底之檢查。b油箱過濾網(wǎng)是否清潔，有無破損之檢查與保養(yǎng)。a c 各相互活動部位有無磨損。必 d 冷水機(jī)之水路暢通

11、清洗。ae 檢查液壓油是否清潔，有無水份。f 對問題模具進(jìn)行徹底修正。3.5.4半年度保養(yǎng)制度山設(shè)備動力部牽頭對以下內(nèi)容進(jìn)行全面保養(yǎng)與維修。a月保養(yǎng)制度所列各項(xiàng)作更細(xì)致實(shí)施。ab 檢查擰緊各部分螺絲。c檢查動作模板平衡度機(jī)較運(yùn)行平衡性，四根哥林柱之受力狀況及機(jī)臺導(dǎo)軌狀況。3. 5. 5年度保養(yǎng)制度山動力設(shè)備部牽頭對設(shè)備的主體部分進(jìn)行解體檢查，調(diào)整并對易損件運(yùn)行測量鑒定和更換。心 a 半年度所列的各項(xiàng)進(jìn)一步實(shí)施。b檢查動作油質(zhì)量、清理油箱。 c 檢查射膠螺桿、炮筒、過膠頭、總壓表是否正常。心d檢査油馬達(dá)，油泵聯(lián)軸器上緊,防震設(shè)施等。e檢查各高圧油管上緊。3.5.6節(jié)假日檢修計(jì)劃由設(shè)備動力部、模具

12、維修部制定、實(shí)施，由主管副總批準(zhǔn)。3. 5.7重要設(shè)備經(jīng)過月度檢修、節(jié)假日檢修后應(yīng)分別山設(shè)備動力部及模具維修部驗(yàn)收，填寫檢修 驗(yàn)收單。.58設(shè)備、模具維修管理3. 5 . & 1當(dāng)機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)故障時使用人員應(yīng)立即告知領(lǐng) 班和機(jī)電、模具維修人員，山其調(diào)較維修或反映給設(shè)備動力部及模具維修部。心35. 8.2機(jī)器設(shè)備 出現(xiàn)重大異常使機(jī)器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)即時告知機(jī)電、模具維修組長，不得私自調(diào)較或維修自己沒把 握的故障機(jī)器設(shè)備。機(jī)電、模具組長應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行搶修，排除故障確有困難或時間超過4個小 時的，應(yīng)及時通知設(shè)備動力部部長、模具維修部部長、生產(chǎn)部門部長，關(guān)鍵的設(shè)備故障應(yīng)及時報生產(chǎn) 計(jì)劃部、主管副總

13、。35.33設(shè)備在維修和保養(yǎng)后應(yīng)確認(rèn)機(jī)器設(shè)備維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)的所有功能。 5.8. 4當(dāng)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、維修時維修人員應(yīng)掛上機(jī)器維修中的標(biāo)牌，并切斷電源以防他人誤 使用設(shè)備。3. 5.9設(shè)備、模具的維護(hù)保養(yǎng)要求3. 5.9. 1日常運(yùn)行中，應(yīng)保持設(shè)備及周圍環(huán)境的整潔，設(shè)備表面無油污、雜物。3. 5. 9. 2設(shè)備的管路、線路應(yīng)整齊規(guī)范，不得有跑冒滴漏現(xiàn)象。3. 5. 93設(shè)備的各潤滑點(diǎn)保證始終有油，油箱保持正常液位。3. 5. 9. 4控制柜內(nèi)電路板接插件應(yīng)安裝牢固，換氣扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常,面板上各種指示燈、報警器、按鈕不 得缺少。3.5. 95設(shè)備上的標(biāo)牌、資產(chǎn)編號應(yīng)完好無損。3.5. 9.6操作工離開機(jī)

14、器時，應(yīng)關(guān)掉設(shè)備電源，不得在無人操作時機(jī)器空轉(zhuǎn)。3. 5.10設(shè)備、模具技術(shù)資料管理43. 5. 10.1對易損件或通用件山設(shè)備動力部及模具維修部統(tǒng)一 建立檔案設(shè)備零件管理表并提供安全存量保障正常生產(chǎn)。3. 5.10. 2對每天設(shè)備發(fā)生異常，不管是自行維修,還是委外維修都應(yīng)做好記錄存檔，以便供作日后 機(jī)器維修保養(yǎng)參考。心3.5. 10.3所有隨設(shè)備附注說明書，操作書都要妥為保存。36動力管理3. 6.1組織管理3. 6.1. 1動力運(yùn)行人員歸動力設(shè)備部管理，分為動力巡護(hù)與配電值盤工。3. 6. 1.2動力運(yùn)行規(guī)定按照公司設(shè)備動力部相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3. 6.1.3對外業(yè)務(wù)管理按照公司設(shè)備動力部指揮

15、執(zhí)行。3. 6.1. 3動力巡護(hù)負(fù)責(zé)對配電、中央空調(diào)、空壓站、循環(huán)冷卻水的日常巡查與維護(hù)3. 6.1. 4配電值盤工負(fù)責(zé)對配電系統(tǒng)的日常值盤與用電情況記錄。3.6. 1.5機(jī)電維修負(fù)責(zé)動力設(shè)備日常修理。3.6.1. 6對外修理業(yè)務(wù)山設(shè)備動力部協(xié)調(diào)。3. 6. 2配電管理3.6. 2. 1配電看盤工負(fù)責(zé)配電室的看盤與現(xiàn)場管理。3.6. 2.2配電看盤工嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備動力部配電室操作規(guī)范；按照公司設(shè)備動力部的有 關(guān)要求，及時記錄與回報負(fù)荷與用電狀況，保證生產(chǎn)用電。3.6. 2. 3配電看盤工按照公司設(shè)備動力部的有關(guān)要求，做好年度清盤工作。3. 6. 2.4配電室有關(guān)外部業(yè)務(wù)山設(shè)備動力部通過公司設(shè)

16、備動力部協(xié)調(diào)執(zhí)行。3. 6 . 3中央空調(diào)管理3. 6. 3. 1動力巡護(hù)負(fù)責(zé)中央空調(diào)機(jī)組與使用場所日常巡查、操作與現(xiàn)場維護(hù)。3. 6. 3.2動力巡護(hù)發(fā)現(xiàn)小問題及時通知機(jī)電維修人員，山機(jī)電維修人員進(jìn)行維修。3.6.3. 3當(dāng)中央空調(diào)出現(xiàn)較大問題時，山設(shè)備動力部通過公司設(shè)備動力部協(xié)調(diào)維修。3 . 6. 4空壓站管理3.6. 4. 1動力巡護(hù)負(fù)責(zé)空壓站的日常巡查、操作與現(xiàn)場維護(hù)。3. 6. 4.2動力巡護(hù)負(fù)責(zé)記錄空壓機(jī)的運(yùn)行數(shù)據(jù)（記錄氣壓與排氣溫度，觀察空壓機(jī)游標(biāo)）。3. 6. 4. 3動力巡護(hù)負(fù)責(zé)記錄空壓機(jī)的潤滑油更換記錄及空壓機(jī)與除油器的濾芯更換記錄。3. 6. 4. 4動力巡護(hù)負(fù)責(zé)記錄壓力保險閥的校正記錄。3.6.4. 5空壓機(jī)的日常修理由機(jī)電維修組負(fù)責(zé)，對外維修（護(hù)）由設(shè)備動力部協(xié)調(diào)執(zhí)行。3. 6. 5循環(huán)冷卻水管理3. 6.5. 1動力巡護(hù)負(fù)責(zé)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的水泵與涼水塔的日常巡查、操作與現(xiàn)場維護(hù)。3. 6. 5. 2動力巡護(hù)應(yīng)確保循環(huán)冷卻水的水溫與水質(zhì)正常，出現(xiàn)問題及時回報。3. 6. 5. 3循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的日常修理由機(jī)電模維修組負(fù)責(zé)，對外維修（護(hù)）III設(shè)備動力