金石建筑工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)

1、 質(zhì)量通病的預(yù)防與控制措施石 河 子 市 金 石 建 筑 工 程 有 限 公 司二 o 一 四 年 四 月 一第一章 模板工程一般質(zhì)量通病及其防治1軸線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。防治措施(1) 模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模；(2) 墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確；(3) 支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；(4) 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行支撐體系計(jì)算，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定

2、性；(5) 混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理；(6) 混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2標(biāo)高偏差現(xiàn)象：測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。防治措施：(1) 每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)；(2) 模板頂部設(shè)相對(duì)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工；(3) 建筑樓層標(biāo)高由首層0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高張測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核；(4) 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置

3、上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板；(5) 樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。3接縫不嚴(yán)現(xiàn)象：由于模板間接線不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。防治措施：(1) 嚴(yán)格控制木模制作尺寸，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密，拼縫處采用膠帶粘貼封縫，嚴(yán)禁漏漿現(xiàn)象；(2) 木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫；(3) 梁、樁交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯(cuò)位要校正好。4模板未清理干凈現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木板、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝

4、土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。防治措施：(1) 鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾；(2) 在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈；(3) 墻柱根部垃圾清除完畢后將模板拼合。5模板支撐選配不當(dāng)現(xiàn)象：由于模板支撐系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。防治措施：(1) 模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性； (2) 支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料通長設(shè)置；（3）嚴(yán)禁模板支撐體系

5、鋼木混搭；第二章 鋼筋安裝一般質(zhì)量通病及其防治1 柱子外伸鋼筋錯(cuò)位現(xiàn)象： 下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計(jì)要求過大，模板安裝不上。預(yù)防措施：(1) 在澆筑混凝土前板面部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后采用成品墊塊固定；澆筑混凝土前再復(fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)及時(shí)矯正后澆筑混凝土；(2) 注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筋過程中由專人隨時(shí)檢查，及時(shí)校核改正。2露筋現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。預(yù)防措施：成品墊塊墊得適量可靠；對(duì)于豎立鋼筋，可用綁扎絲固定墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；水平向鋼筋采用成品墊塊墊在鋼筋龍骨與模板之間，以保證保護(hù)層與設(shè)計(jì)要求符合。3箍筋間距不一

6、致現(xiàn)象：按圖紙上標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個(gè)間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。預(yù)防措施：根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時(shí)作為依據(jù)。4鋼筋遺漏現(xiàn)象：在檢查核對(duì)綁扎好的鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏。預(yù)防措施：綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內(nèi)容，并按鋼筋材料表核對(duì)配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號(hào)鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個(gè)鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有沒有某號(hào)鋼筋遺留。第三章 混凝土一般質(zhì)量通病及其防治1 麻面現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點(diǎn)

7、，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。預(yù)防措施：(1) 模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；(2) 澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，并清掃干凈；(3) 模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用寬膠帶或膩?zhàn)佣聡?yán)；(4) 模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷；(5) 混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止；(6) 拆模不應(yīng)過早。2露筋現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。預(yù)防措施：(1) 澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。受力鋼筋的保護(hù)層厚度如設(shè)計(jì)圖中未注明時(shí)，可參照下

8、表的要求執(zhí)行；鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度 （mm）環(huán)境與條件構(gòu)件名稱混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于c25c25至c30高于c30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼151515梁和柱252525露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱453525有墊層基礎(chǔ)353535無墊層707070注：1輕骨料混凝土的鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合國家現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程的規(guī)定。2板、墻、殼中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求；梁柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求。(2) 鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用合適的混凝土配合比；(3) 混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；(4) 澆筑高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析；

9、(5) 模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；(6) 混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)直糾正；(7) 拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。3凹凸、鼓脹現(xiàn)象：柱、墻、梁等混凝土表面出現(xiàn)凹凸和鼓脹，偏差超過允許值。預(yù)防措施：(1) 模板支架及墻模板斜撐必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并應(yīng)有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。如為濕陷性黃土地基，應(yīng)有防水措施，防止浸水面造成模板下沉變形；(2) 柱模板應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側(cè)壓力較大，柱箍還慶適當(dāng)加密；(3) 混凝

10、土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)處理；(4) 墻澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，第一層混凝土澆筑厚度為50cm，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料過多；(5) 為防止構(gòu)造柱澆筑混凝土?xí)r發(fā)生鼓脹，應(yīng)在外墻每隔1m左右設(shè)兩根拉條，與構(gòu)造柱模板或內(nèi)墻拉結(jié)。（6）模板支撐體系必須經(jīng)過計(jì)算及相關(guān)方案后進(jìn)行搭設(shè)4.現(xiàn)澆板裂縫（1）、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫原因1.1混凝土收縮變形?；炷磷鳛橛缮笆?、水泥以及水拌和而成的脆性材料，在施工技術(shù)后隨著水分的大量蒸發(fā)，混凝土體積勢(shì)必隨之收縮產(chǎn)生變形。但是由于現(xiàn)澆混凝

11、土樓板受到梁、柱、墻等周邊支座的約束力，并不能自由收縮變形。當(dāng)約束應(yīng)力超過混凝土的極限承受能力時(shí)，就會(huì)造成現(xiàn)澆混凝土樓板的開裂。這樣的裂縫通常出現(xiàn)在板角等應(yīng)力相對(duì)較為集中區(qū)域。1.2 混凝土溫度裂縫。鋼筋混凝土樓板澆筑初凝過程中，由于水化熱的作用會(huì)導(dǎo)致鋼筋混凝土內(nèi)部溫度較高，根據(jù)相關(guān)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)溫度差最高可達(dá)50以上。在養(yǎng)護(hù)期14 天內(nèi)，混凝土內(nèi)外溫差一般處于較大水平?；炷翗前灞砻嬗捎诰哂休^好的熱量散失條件溫度基本相對(duì)較低，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的內(nèi)外溫差導(dǎo)致溫度應(yīng)力的產(chǎn)生，當(dāng)溫度應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，便會(huì)導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。2 鋼筋混凝土施工工藝控制不完善2.1 模板支撐體系施工措施不當(dāng)

12、。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工過程中，模板施工不滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求也是導(dǎo)致現(xiàn)澆混凝土樓板開裂的主要原因。支模過程中模板的間距過大，上下層之間的支撐不垂直，垂直支撐面與現(xiàn)澆樓板接觸位置松動(dòng)等等都會(huì)造成模板支撐體系變形，使混凝土樓板內(nèi)產(chǎn)生過大的應(yīng)力變形，造成裂縫的發(fā)生。此外，拆除模板過早，由于現(xiàn)澆鋼筋混凝土尚未達(dá)到設(shè)計(jì)承載能力，在荷載的作用下樓板結(jié)構(gòu)受荷超過承載能力也會(huì)造成樓板的開裂。2.2 管線埋設(shè)處理不當(dāng)?，F(xiàn)階段現(xiàn)澆混凝土埋設(shè)的電暖等各類管線主要為pvc 管，這在一定程度上導(dǎo)致了混凝土樓板內(nèi)的有效截面減小，而且pvc 管與混凝土兩種材料的線性膨脹系數(shù)差別較大，粘結(jié)力不強(qiáng)，造成現(xiàn)澆鋼筋混凝土的密實(shí)度不

13、足，極易導(dǎo)致由于應(yīng)力集中而造成的樓板開裂。2.3 混凝土泵送澆搗施工存在質(zhì)量問題。在房屋建筑工程施工過程中，現(xiàn)澆鋼筋混凝土一般采取泵送的方式，這就要求混凝土的坍落度在120-220 之間，水泥用量以及水灰比均較大。同時(shí)為了緩解運(yùn)輸過程中出現(xiàn)初凝，部分混凝土中還摻加了緩凝劑，極易導(dǎo)致在泵送以及澆搗過程中出現(xiàn)浮漿，造成澆筑混凝土的均勻性較差，表面收縮量增加，因而出現(xiàn)裂縫。3鋼筋混凝土養(yǎng)護(hù)措施不規(guī)范規(guī)范合理的養(yǎng)護(hù)措施可以有效降低混凝土的收縮量，試驗(yàn)研究表明混凝土保濕養(yǎng)生兩周相比于不足一周的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，收縮量可以降低25%左右，這對(duì)于控制混凝土現(xiàn)澆樓板的裂縫具有重要的作用。但是部分施工單位對(duì)于混凝土澆筑

14、結(jié)束后的保濕養(yǎng)生重視不足，難以按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，造成現(xiàn)澆鋼筋混凝土裂縫的出現(xiàn)。二、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫預(yù)防措施1嚴(yán)格控制原材料混凝土質(zhì)量。由于鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板大多使用商品混凝土，因此為避免由于混凝土材料原因出現(xiàn)裂縫，必須嚴(yán)格控制水泥、砂石等原材料的質(zhì)量，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)以及規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)及計(jì)量。對(duì)于進(jìn)場(chǎng)使用的混凝土，處進(jìn)行坍落度等必要的試驗(yàn)驗(yàn)收外，仍需留置混凝土試塊，以確保用于澆筑施工的混凝土質(zhì)量。2完善鋼筋混凝土現(xiàn)澆過程施工工藝，規(guī)范混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)。對(duì)于模板支撐體系施工作業(yè)，首先應(yīng)該根據(jù)工況及相關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)算，綜合考慮施工過程中吊裝等各種荷載對(duì)模板穩(wěn)定性的影響。對(duì)于鋼筋的

15、綁扎，應(yīng)該確保保護(hù)層的厚度與設(shè)計(jì)要求一致，避免保護(hù)層過厚導(dǎo)致現(xiàn)澆板有效厚度降低而出現(xiàn)裂縫。電暖等管線的鋪設(shè)應(yīng)盡可能的與鋼筋交叉布置或者與現(xiàn)澆板短跨方向平行鋪設(shè)。避免多層管線相互疊放造成應(yīng)力集中，如不得已需要在各種管線集中位置增加鋼筋加強(qiáng)網(wǎng)或采取預(yù)埋線盒等保護(hù)措施。對(duì)于混凝土的澆筑搗實(shí)作業(yè)，應(yīng)根據(jù)不同混凝土的初凝時(shí)間，確保初凝前完成搗實(shí)以及找平。在現(xiàn)澆混凝土終凝時(shí)間之前應(yīng)完成板面的抹壓工作，以便于及時(shí)進(jìn)行混凝土保濕養(yǎng)生。規(guī)范合理的混凝土養(yǎng)護(hù)措施，是提高鋼筋混凝土現(xiàn)澆板整體強(qiáng)度，預(yù)防裂縫發(fā)生的有效措施。養(yǎng)護(hù)作業(yè)的關(guān)鍵要點(diǎn)在于確保混凝土處于潮濕狀態(tài)下，避免混凝土表面水分的蒸發(fā)。通常情況下混凝土養(yǎng)護(hù)采

16、用覆蓋塑料薄膜或者使用薄膜養(yǎng)生液，保濕養(yǎng)生時(shí)間不得低于一周，對(duì)于使用外摻劑的混凝土應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)生時(shí)間。三、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的處理1 混凝土裂縫表面封閉法。對(duì)于混凝土裂縫小于 0.15mm 難以使用填充材料的微縫，可以通過表面封閉的方式進(jìn)行處理，以提高鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的防水性，避免水分浸入對(duì)鋼筋的銹蝕。表面封閉法的施工工藝為首先清洗處理干凈現(xiàn)澆樓板表面，待充分干燥后使用黏度相對(duì)較低的液態(tài)樹脂或者是表面涂料膠均勻的填充涂刷裂縫表面，形成對(duì)裂縫的封閉處理。2 壓力灌漿法。壓力灌漿主要包括水泥灌漿以及化學(xué)灌漿兩種方式，一般情況下用于處理寬度介于0.15-0.5mm 之間的裂縫，其處理方式為通過一

17、定的壓力條件將水泥或者環(huán)氧、甲凝類材料灌入裂縫內(nèi)部實(shí)現(xiàn)混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的修復(fù)。壓力灌漿法施工步驟主要包括：清潔裂縫、確定灌漿口、裂縫封閉、安設(shè)底座及灌漿設(shè)備、壓力灌漿及封口，最后作業(yè)結(jié)束后清理灌縫表面的封縫膠。3 開槽填補(bǔ)法。對(duì)于寬度超過 0.5mm 而且較長的現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫，一般采用開槽填補(bǔ)的方式處理。首先利用切割機(jī)沿裂縫發(fā)展方向?qū)⒘芽p擴(kuò)大，使其形成v 型槽的形式，之后將處理后的裂縫清洗干凈，將槽底通過水泥漿處理后分層填充環(huán)氧砂漿、水泥砂漿或者其他密封材料，密封裂縫后將現(xiàn)澆樓板表面抹平壓實(shí)。第四章 磚砌體工程一般質(zhì)量通病及防治1磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良現(xiàn)象：砌體水平灰縫砂漿飽滿

18、度低于80%；豎縫出現(xiàn)瞎縫，特別是空心磚墻，常出現(xiàn)較多的透明縫；砌筑清水墻采取大縮口鋪灰，縮口縫深度甚至達(dá)20mm以上，影響砂漿飽滿度。磚在砌筑前未澆水濕潤，干磚上墻，或鋪灰長度過長，致使砂漿與磚粘結(jié)不良。防治措施：(1) 改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵；(2) 改進(jìn)砌筑方法。不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌磚法”，即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一擠揉的砌筑方法；(3) 當(dāng)采用鋪漿法砌筑時(shí)，必須控制鋪漿的長度，一般氣溫情況下不得超過750mm，當(dāng)施工期間氣溫超過30c時(shí)，不得超過500mm；(4) 嚴(yán)禁用干磚砌墻。砌筑前12d應(yīng)將磚澆濕，使砌筑時(shí)燒結(jié)普通磚和多孔磚

19、的含水率達(dá)到10%15%；灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達(dá)到8%12%；3墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴(yán)現(xiàn)象：砌筑時(shí)不按規(guī)范執(zhí)行，隨意留直槎，且多留置陰槎，槎口部位用磚渣填砌，留槎部位接槎砂漿不嚴(yán)，灰縫不順直，使墻體拉結(jié)性能嚴(yán)重削弱。防治措施：(1) 在安排施工組織計(jì)劃時(shí)，對(duì)施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，以加強(qiáng)墻角的整體性?？v橫交接處，有條件時(shí)盡量安排同步砌筑，如外腳手砌縱墻，橫墻可以與此同步砌筑，工作面互不干擾。這樣可盡量減少留槎部位，有利于房屋的整體性；(2) 執(zhí)行抗震設(shè)防地區(qū)不得留直槎的規(guī)定，斜槎宜采取18層斜槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加立小

20、皮數(shù)桿。清水墻留槎，如遇有門窗口，應(yīng)將留槎部位砌至轉(zhuǎn)角門窗口邊，在門窗口框邊立皮數(shù)桿，以控制標(biāo)高； (3) 應(yīng)注意接槎的質(zhì)量。首先應(yīng)將接槎處清理干凈，然后澆水濕潤，接槎時(shí)，槎面要填實(shí)砂漿，并保持灰縫平直；(4) 后砌非承重隔墻，可于墻中引出凸槎，對(duì)抗震設(shè)防地區(qū)還應(yīng)按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)鋼筋。4大梁處的墻體裂縫現(xiàn)象：大梁底部的墻體（窗間墻），產(chǎn)生局部豎直裂縫。預(yù)防措施： (1) 對(duì)寬度較小的窗間墻，施工中應(yīng)避免留腳手眼。 (2)嚴(yán)格按照新12g-01墻梁交接處做法大樣執(zhí)行。第五章 屋面工程1找坡不準(zhǔn)、排水不暢現(xiàn)象：找平層施工后，在屋面上容易發(fā)生局部積水現(xiàn)象。防治措施：(1)屋面找平層施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)

21、坡度拉線，并在相應(yīng)位置上設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)(沖筋)。(2)屋面找平層施工完成后，對(duì)屋面坡度、平整度應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收。必要時(shí)可在雨后檢查屋面是否積水。(3)在防水層施工前，應(yīng)將屋面垃圾與灰土等雜物清掃平凈。2找平層起砂、起皮現(xiàn)象：找平面層施工后，屋面表面出現(xiàn)不同顏色和分布不均的砂粒，用手一搓，砂子就會(huì)分層浮起；用手擊拍，表面水泥膠漿會(huì)成片脫落或有起皮、起鼓現(xiàn)象；用木錘敲擊，有時(shí)還會(huì)聽到空鼓的啞聲；找平層起砂、起皮是兩種不同的現(xiàn)象，但有時(shí)會(huì)在一個(gè)工程中同時(shí)出現(xiàn)。預(yù)防措施：(1)嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)或保溫層的標(biāo)高，確保找平層的厚度符合設(shè)計(jì)要求。(2)在松散材料保溫層上做找平層時(shí)，宜選用細(xì)石混凝土材料，其厚度一般為303

22、5mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)大于c20。必要時(shí)，可在混凝土內(nèi)配置雙向b4200mm的鋼筋網(wǎng)片。(3)水泥砂漿找平層宜采用1:2.251:3(水泥:砂)體積配合比,水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)；不得使用過期和受潮結(jié)塊的水泥，砂子含水量不應(yīng)大于5%。當(dāng)采用細(xì)砂骨料時(shí)，水泥砂漿配合比宜改為1:2(水泥:砂)。(4)水泥砂漿攤鋪前，屋面基層應(yīng)清掃干凈，并充分濕潤，但不得有積水現(xiàn)象。攤鋪時(shí)應(yīng)用水泥凈漿薄薄涂刷一層，確保水泥砂漿與基層粘結(jié)良好。(5)水泥砂漿宜用機(jī)械攪拌，并要嚴(yán)格控制水灰比(一般為0.60.65)，砂漿稠度為7080mm，攪拌時(shí)間不得少于1.5min。攪拌后的水泥砂漿宜達(dá)到“手捏成團(tuán)、落地開花

23、”的操作要求，并應(yīng)做到隨拌隨用。(6)做好水泥砂漿的攤鋪和壓實(shí)工作。推薦采用木靠尺刮平，木抹子初壓，并在初凝收水前再用鐵抹子二次壓實(shí)和收光的操作工藝。(7)屋面找平層施工后應(yīng)及時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)(宜用薄膜塑料布或草袋，使其表面保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜為710d。保證砂漿中的水泥能充分水化。治理方法(1)對(duì)于面積不大的輕度起砂，在清掃表面浮砂后，可用水泥凈漿進(jìn)行修補(bǔ)；對(duì)于大面積起砂的屋面，則應(yīng)將水泥砂漿找平層鑿至一定深度，再用1:2(體積比)水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)厚度不宜小于15mm，修補(bǔ)范圍宜適當(dāng)擴(kuò)大。(2)對(duì)于局部起皮或起鼓部分,在挖開后可用1:2(體積比)水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)應(yīng)做好與基層及新舊

24、部位的接縫處理。(3)對(duì)于成片或大面積的起皮或起鼓屋面,則應(yīng)鏟除后返工重做.為保證返修后的工程質(zhì)量,此時(shí)可采用”滾壓法”抹壓工藝。先以200mm、長為700mm的鋼管(內(nèi)灌混凝土)制成壓輥，在水泥砂漿找平層攤鋪、刮平后，隨即用壓輥來回滾壓，要求壓實(shí)、壓平，直到表面泛漿為止，最后用鐵抹子趕光、壓平。采用“滾壓法”抹壓工藝，必須使用半干硬性的水泥砂漿，且在滾壓后適時(shí)地進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3找平層開裂現(xiàn)象：找平層出現(xiàn)無規(guī)則的裂縫比較普遍，主要發(fā)生在有保溫層的水泥砂漿找平層上。這些 裂縫一般分為斷續(xù)狀和樹枝狀兩種(圖1-1-1)，裂縫寬度一般在0.20.3mm以下，個(gè)別可達(dá)05mm以上，出現(xiàn)時(shí)間主要發(fā)生在水泥砂

25、漿施工初期至20d左右齡期內(nèi)。不少工程實(shí)踐證明，找平層中較大的裂縫還易引發(fā)防水卷材開裂(包括延伸性較好的改性瀝青或合成高分子防水卷材在內(nèi))，且兩者的位置、大小互為對(duì)應(yīng)，如圖1-1-2所示。圖1-1-2 因水泥砂漿找平層無規(guī)則裂縫引發(fā)卷材防水層開裂（某某實(shí)例）1基層龜裂(0.20.3mm)；2基層裂縫(寬度大于0.5mm)；3 橡塑卷材裂縫口圖1-1-1 水泥砂漿找平層常見的無規(guī)則裂縫(a)斷續(xù)狀；(b)樹枝狀另一種是在找平層上出現(xiàn)橫向有規(guī)則裂縫，這種裂縫往往是通長和筆直的，裂縫間距在46m左右。預(yù)防措施： (1)找平層應(yīng)設(shè)分格縫，分格縫宜設(shè)在板端處，其縱橫的最大間距：水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平層

26、不宜大于6m(根據(jù)實(shí)際觀察最好控制在5m以下)；水泥砂漿找平層分格縫的縫寬宜小于10mm，如分格縫兼作排汽屋面的排汽道時(shí)，可適當(dāng)加寬為20mm，并應(yīng)與保溫層相連通。治理方法：(1)對(duì)于裂縫寬度在0.3mm以下的無規(guī)則裂縫，可用稀釋后的改性瀝青防水涂料多次涂刷，予以封閉。(2)對(duì)于裂縫寬度在0.3mm以上的無規(guī)則裂縫，除了對(duì)裂縫進(jìn)行封閉外，還宜在裂縫兩邊加貼“一布二涂”有胎體材料的涂膜防水層，貼縫寬度一般為70100mm。4卷材起鼓現(xiàn)象：熱熔法鋪貼卷材時(shí)，因操作不當(dāng)造成卷材起鼓。防治措施：(1)高聚物改性瀝青防水卷材施工時(shí)，為焰加熱要均勻、充分、適度。在操作時(shí)，首先持槍人不能讓火焰停留在一個(gè)地方

27、的時(shí)間過長，而應(yīng)沿著卷材寬度方向緩緩移動(dòng)，使卷材橫向受熱均勻。其次要求加熱充分，溫度適中。第三要掌握加熱程度，以熱熔后瀝青膠出現(xiàn)黑色光澤(此時(shí)瀝青溫度在200230之間)、發(fā)亮并有微泡現(xiàn)象為度。(2)趁熱推滾，排盡空氣。卷材被熱熔粘貼后，要在卷材尚處于較柔軟時(shí)，就及時(shí)進(jìn)行滾壓。滾壓時(shí)間可根據(jù)施工環(huán)境、氣候條件調(diào)節(jié)掌握。氣溫高冷卻慢，滾壓時(shí)間宜稍緊密接觸，排盡空氣，而在鋪壓時(shí)用力又不宜過大，確保粘結(jié)牢固。5轉(zhuǎn)角、立面和卷材接縫處粘結(jié)不牢現(xiàn)象：卷材鋪貼后易在屋面轉(zhuǎn)角、立面處出現(xiàn)脫空。而在卷材的搭接縫處，還常發(fā)生粘結(jié)不牢、張口、開縫等缺陷。防治措施：(1)基層必須做到平整、堅(jiān)實(shí)、干凈、干燥。(2)涂

28、刷基層處理劑，并要求做到均勻一致，無空白漏刷現(xiàn)象，但切勿反復(fù)涂刷。(3)屋面轉(zhuǎn)角處應(yīng)按規(guī)定增加卷材附加層，并注意與原設(shè)計(jì)的卷材防水層相互搭接牢固，以適應(yīng)不同方向的結(jié)構(gòu)和溫度變形。(4)對(duì)于立面鋪貼的卷材，應(yīng)將卷材的收頭固定于立墻的凹槽內(nèi)，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。(5)卷材與卷材之間的搭接縫口，亦應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，寬度不應(yīng)小于10mm。密封材料應(yīng)在縫口抹平，使其形成有明顯的瀝青條帶。第六章、室內(nèi)墻面 裝修工程 內(nèi)墻面抹灰工程1、磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫混凝土表面的油污、隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清除干凈，并用水泥漿刷毛。對(duì)凹凸不平的基層，應(yīng)事先剔平或用1:3水泥砂漿分層補(bǔ)平。管道洞和貼墻管槽，應(yīng)

29、用1:3水泥砂漿嵌塞密實(shí)平整。抹灰前墻面應(yīng)澆水濕潤。 磚基層一般澆水兩道使磚面吸水深度達(dá)8-10mm左右?；炷粱鶎游实蜐菜梢陨僖恍?，但必須保證基層充分濕潤。各層抹灰間隔時(shí)間過長，或抹上的砂漿已經(jīng)干硬時(shí)，則應(yīng)已粉層面澆水濕潤，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產(chǎn)生空鼓。水泥、砂、石灰、外摻劑等原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求，砂必須過篩。嚴(yán)格控制級(jí)配比。抹灰砂漿必須具有良好的和性和保水性。嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，分層抹灰，每層厚度應(yīng)符合規(guī)定要求，且各層抹灰的間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣候及施工條件掌握好，通常在已粉面層6-7成干時(shí)，做后一層抹灰，以確保粘結(jié)牢固。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。2、輕質(zhì)砼砌塊抹灰空鼓

30、、裂縫抹灰前把墻面清掃干凈，必要時(shí)適當(dāng)灑水濕潤。涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為57mm；涂抹混合砂漿每遍厚度宜為7-9mm。水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層凝結(jié)后，方可抹后一層。大面積抹灰前，修補(bǔ)找平用的砂漿應(yīng)與抹灰用的砂漿材料一致。各種抹灰砂漿層在凝結(jié)前應(yīng)防止雨淋、水沖、撞擊和振動(dòng)，水泥砂漿抹灰層宜在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。埋設(shè)暗管、暗線等的孔槽間隙，應(yīng)先用砂漿分層填實(shí)，并沿縫長加掛鋼絲網(wǎng)作防裂處理，再分層抹灰。3、陰陽角不垂直、不方正，護(hù)角不符合要求抹灰前，應(yīng)在墻面認(rèn)真做好灰餅和沖筋，同時(shí)做好“三線”，在距陰、陽角20cm左右處，必須要有一道沖筋，以保證陰陽角的垂直方正。根部灰抹完后，要用刮

31、尺靠著墻面，將根部灰刮平，不足時(shí)應(yīng)注意添灰，防止拋腳、勾腳現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生。管道安裝應(yīng)在墻面抹灰后進(jìn)行。當(dāng)部分管道在抹灰前安裝時(shí)，在操作時(shí)應(yīng)認(rèn)真操作，各層灰漿抹上后，應(yīng)用刮尺伸入管道里側(cè)，將管道背后的墻面刮平整。一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，陰角基本垂直。內(nèi)墻門窗洞的大頭角和所在陽角部位，均應(yīng)用1:2水泥砂漿做水泥暗護(hù)角，護(hù)角線必須掛直，大頭角必須兜方。每邊寬度50mm，用水泥砂漿分層抹制。第七章 外墻外保溫工程1.保溫層與基層粘結(jié)不牢固、虛粘（1）.基層帶有塵土或表面起砂的基底會(huì)在有承載能力的基底和隔熱保溫板的粘結(jié)材料之間形成一個(gè)隔離層，基于這個(gè)原因，就必須首先檢測(cè)基底的強(qiáng)度（

32、粘接強(qiáng)度試驗(yàn)、劃痕試驗(yàn)），并將松動(dòng)的粉塵、砂子及殘留的砂漿清理干凈。預(yù)防措施：刮槽砂漿強(qiáng)度檢查，清理松動(dòng)空鼓的砂漿。(2).聚苯板保證膠粘劑的粘結(jié)強(qiáng)度，膠粘劑與水泥砂漿拉伸粘結(jié)強(qiáng)度；保證粘接面積，涂抹面積保證100，粘貼面積50%，采用正確的施工方法，合理擠壓保溫板粘貼部位。嚴(yán)格控制灰縫；避免基層平整度偏差過大情況。(3).基層潮濕、露水，墻體表面的孔洞被水充滿，膠粘劑無法“扎根”到墻體表面的空隙中而形成粘結(jié)強(qiáng)度。處理方案：基層面應(yīng)干燥合格（含水率小于10%）。2. 裂縫 (1).保溫層裂縫。保溫板布置不合理，板縫過大，板與板高低不平，加強(qiáng)網(wǎng)處理不到位。預(yù)防措施：盡量使用整塊大板，避免使用小尺

33、寸的保溫板，避免“十字交叉縫”，且盡量使保溫板之間的板縫（t型縫）錯(cuò)開至少200以上的距離。在門、窗及洞口，要求保溫板遠(yuǎn)離邊角至少200以上的距離。確保保溫板垂直、平整、無板縫高低差顯現(xiàn)，過大板縫必須采用聚苯條或發(fā)泡劑填縫，嚴(yán)禁砂漿填補(bǔ)；板與各門窗洞口必須增設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)，苯板采用套割方式粘貼。(3).抗裂層裂縫。都會(huì)導(dǎo)致抗裂層開裂，另外抗裂層過厚，網(wǎng)格布施工不合理也會(huì)導(dǎo)致開裂。預(yù)防措施：抗裂砂漿不宜過厚一般23，網(wǎng)格布鋪設(shè)于抗裂層表面，以不露網(wǎng)約見網(wǎng)紋為宜。網(wǎng)格布與網(wǎng)格布之間必須合理搭接，搭接不得出現(xiàn)“干搭接”、干掛網(wǎng)，且鋪設(shè)平整嚴(yán)禁皺折。3外墻外保溫抗裂的施工技術(shù)措施（1）確保施工作業(yè)環(huán)境滿足規(guī)

34、程要求，按照施工操作規(guī)程分層作業(yè)，避免冬期和雨期施工。施工環(huán)境溫度不能低于5，風(fēng)力小于5級(jí)。 （2）基層必須使用界面劑進(jìn)行界面處理；基層表面必須清潔，無油污、脫模劑、塵土等附著物，凸起、疏松和空鼓部位必須剔除并找平。找平層必須與墻體粘結(jié)牢固，嚴(yán)禁脫層裂縫和空鼓；基層與粘結(jié)劑的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)不低于03mpa，并且粘結(jié)劑界面脫開面積應(yīng)小于50。 （3）若采用粘結(jié)法或安裝法做外墻外保溫層時(shí)，聚苯板上墻后，必須及時(shí)做面層，防止裸露時(shí)間超過規(guī)定時(shí)限。 （4）漿料抹面必須采用兩遍抹面做法，并保證含鋯耐堿網(wǎng)格布的正確位置和搭接長度。（5）抗裂防護(hù)層施工時(shí)，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做好保溫體系的檐口、勒腳的包邊和裝

35、飾縫、門窗四角、陰陽角等處局部加強(qiáng)網(wǎng)施工以及變形縫處的防水和保溫構(gòu)造；抗裂劑中嚴(yán)禁加水，應(yīng)采用兩遍抹面做法，保證玻纖網(wǎng)格布的正確位置；窗角、陰陽角等部位的加強(qiáng)網(wǎng)格布應(yīng)先用抗裂砂漿貼好，然后連續(xù)施工大面即先施工細(xì)部后施工整體；整片的耐堿網(wǎng)格布必須分散壓住壓平，耐堿網(wǎng)格布搭接長度應(yīng)大于50mln，并且邊緣嚴(yán)禁干搭接，必須嵌固在抗裂砂漿中；抗裂砂漿保護(hù)層厚度應(yīng)控制在5 mm以內(nèi)；網(wǎng)格布應(yīng)鋪設(shè)在抗裂砂漿中靠近外飾面的一側(cè)，以見紋不見色為宜首層必須鋪貼雙層網(wǎng)格布。 第八章 水電安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施一、給排水安裝工程常見的質(zhì)量通病及預(yù)防措施 給排水安裝工程在施工過程中常見的質(zhì)量通病有：管道接口處滲漏、排

36、水管道堵塞、地漏排水不暢等三種現(xiàn)象。 1、管道接口處滲漏 （1）現(xiàn)象；管道連接處滲漏，影響管道使用。 （2）原因分析：加熱時(shí)間、連接長度、熱熔溫度不夠，管道安裝后，沒有認(rèn)真進(jìn)行水壓試驗(yàn) （3）預(yù)防措施：綠色指示燈亮，紅色指示燈熄滅，表示熔接器進(jìn)入自動(dòng)控制狀態(tài)，可開始操作。在自動(dòng)控溫狀態(tài)，紅燈綠燈會(huì)交替自行點(diǎn)亮，這說明熔接器處于受控狀態(tài)，不影響操作，達(dá)到加熱時(shí)間后立即把管材與管件從模頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所需深度，使接頭處形成均勻凸緣，安裝完畢要嚴(yán)格按施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，進(jìn)行嚴(yán)密性和強(qiáng)度水壓試驗(yàn)；經(jīng)試驗(yàn)合格的管道，應(yīng)防止踩、踏或用來支撐其它物體，防止因受力不均而導(dǎo)致管道接口漏

37、水。 2、排水管道堵塞 （1）現(xiàn)象:排水管道堵塞,造成排水不暢。 （2）原因分析:排水管道在施工過程中，未及時(shí)對(duì)管道上臨時(shí)甩口進(jìn)行封堵，致使有雜物掉入管內(nèi)；排水管道管徑未按設(shè)計(jì)要求施工或變徑過早，使管道流量變?。慌潘艿牢催M(jìn)行通水、通球試驗(yàn)；排水管倒坡。 （3）預(yù)防措施:排水管道在施工過程中的臨時(shí)甩口需進(jìn)行臨時(shí)封堵，并保證封堵嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入管道內(nèi)；管道直徑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，嚴(yán)禁變徑過早，造成管道流量變小，容易造成管道堵塞；同時(shí)也應(yīng)保證排水管道坡度坡向立管或檢查井，標(biāo)準(zhǔn)坡度為 dn50=0.035、dn75=0.025、 dn100=0.020、dn150=0.010、dn200=0

38、.008，在施工過程中坡度不宜過小。排水管道在竣工驗(yàn)收前，必須做通水和通球試驗(yàn)，把排水管道內(nèi)的雜物沖洗干凈，防止管道堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。 3、地漏排水不暢 （1）現(xiàn)象:地漏排水不暢，造在地面積水。 （2）原因分析:排水支管內(nèi)堵塞；地漏水封內(nèi)有雜物；地面磚在施工過程中產(chǎn)生倒坡現(xiàn)象；地漏安裝高度高于地面。 （3）預(yù)防措施:安裝地漏前，應(yīng)對(duì)排水支管進(jìn)行通水試驗(yàn)，保證管道暢通后，方可進(jìn)行地漏；地漏安裝標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)土建提供的建筑標(biāo)高線進(jìn)行，以略低于地面23mm為宜；土建工程在砧磚時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按事先彈好的標(biāo)高線進(jìn)行，防止地面磚鋪貼標(biāo)高低于地面，產(chǎn)生地面倒坡；另地漏在安裝使用一段時(shí)間，應(yīng)定期對(duì)地漏內(nèi)雜物進(jìn)行清理，

39、防止雜物掉入排水管道內(nèi)。 二、電氣安裝工程常見的質(zhì)量通病及預(yù)防措施 電氣安裝工程在施工過程中常見的質(zhì)量通病有：線盒安裝高度不一致、 管內(nèi)穿線不暢、漏電等。 1、線盒安裝高度不一致 （1）現(xiàn)象；線盒安裝高度不一致，導(dǎo)致面板安裝完后高低不一，影響觀感質(zhì)量。 （2）原因分析：未按土建提供的建筑標(biāo)高線進(jìn)行安裝；工人安裝面板時(shí)，未對(duì)面板本身進(jìn)行微調(diào)； （3）預(yù)防措施：在線盒安裝時(shí)，一定要根據(jù)土建提供的建筑標(biāo)高線進(jìn)行安裝，可先固安好接線盒后，再進(jìn)行配管，確保線盒安裝高度符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；另外面板在安裝時(shí)，線盒本身的固定螺孔有3mm左右的上下調(diào)節(jié)，職工在安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的標(biāo)

40、高為止。 2、管內(nèi)穿線不暢 （1）現(xiàn)象：管內(nèi)穿線時(shí)導(dǎo)線無法通過原預(yù)埋好的線管。 （2）原因分析：土建或安裝專業(yè)在吊頂或固定支架時(shí)，采用電錘鉆孔，把隱蔽在墻體內(nèi)的線管打壞；安裝專業(yè)在配管時(shí)，管子的彎曲半徑過小或轉(zhuǎn)變過多，未按規(guī)范設(shè)過線盒；配管管徑未按設(shè)計(jì)要求的管徑施工。 （3）預(yù)防措施：在配管過程中，管子的彎曲半徑應(yīng)為管外徑的6倍，不宜過??；當(dāng)管路長度超過以下規(guī)定時(shí)應(yīng)設(shè)過線盒：管子全長超過30m，無彎曲時(shí)；管子全長超過20m，只有一個(gè)彎時(shí)；管子全長超過15m，只有兩個(gè)彎曲; 管子全長超過8m，有三個(gè)彎時(shí)；另外，土建裝飾或安裝專業(yè)在施工過程中，也有可能把線管打壞，通常情況下，土建裝飾或安裝在施工時(shí)

41、，電氣專業(yè)應(yīng)在線管隱藏部位彈好線，畫好線管的走向，防止被電錘鉆孔時(shí)破壞；線管的外徑應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行敷設(shè)。三、暖通安裝工程常見的質(zhì)量通病及預(yù)防措施 通風(fēng)與空調(diào)安裝工程在施工過程中常見的質(zhì)量通病有：支吊架安裝不當(dāng)有松動(dòng)現(xiàn)象、矩形風(fēng)管的扭曲、翹角、帆布軟接有扭曲變形現(xiàn)象、保溫不好有漏水現(xiàn)象。 1、支吊架安裝不當(dāng)有松動(dòng)現(xiàn)象 （1）現(xiàn)象：由于支吊架的預(yù)埋件、射釘或膨脹螺栓的位置不準(zhǔn)確，造成吊架或支架的傾斜，致使管道或設(shè)備與支架接觸不嚴(yán)密，叢而影響使用和美觀。 （2）原因分析：施工技術(shù)交底不清，未明確支架的形式及位置；施工人員工作不負(fù)責(zé)，對(duì)所安裝的支架未進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核、校正；進(jìn)行膨脹螺栓固定前，墻板未

42、抹灰找平，支架安裝時(shí)也未找平； （3）預(yù)防措施：施工前，應(yīng)完善施工技術(shù)交底，并認(rèn)真向作業(yè)班組逐項(xiàng)進(jìn)行交底；使用膨脹螺栓固定支架時(shí)，應(yīng)先找平支架安裝位置，并符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定；支架上螺孔采用機(jī)械加工，不得使用電、氣焊進(jìn)行開孔；提高工人責(zé)任心，做好教育工作。 （4）治理方法：經(jīng)檢查，如果不符合上述|考試大|使用原則的，應(yīng)進(jìn)行更換。 2、矩形風(fēng)管的扭曲、翹角 （1）現(xiàn)象：風(fēng)管表面不平整、對(duì)角線長度不相等、相鄰表面不垂直、兩相對(duì)表面不平行及兩端平面不平行等。 （2）危害性：風(fēng)管產(chǎn)生扭曲、翹角現(xiàn)象，會(huì)使風(fēng)管與風(fēng)管連接受力不均，法蘭墊片不嚴(yán)密，增加漏風(fēng)量；同時(shí)風(fēng)管系統(tǒng)達(dá)不到平直的要求。影響美觀

43、和降低使用壽命。 （3）原因分析：矩形板料下料后，未嚴(yán)格對(duì)四個(gè)邊進(jìn)行角方測(cè)量；風(fēng)管的大邊或小邊的兩個(gè)相對(duì)面的板料長度和寬度不相等；風(fēng)管的四個(gè)角處的咬口寬度不相等；手工咬口合縫受力不均。 （4）防治措施：在展開下料過程中，應(yīng)對(duì)矩形板料嚴(yán)格角方，對(duì)每片板料的長度、寬度及對(duì)角線進(jìn)行檢驗(yàn)，使其誤差在允許范圍內(nèi)；下料后的板料，應(yīng)將風(fēng)管相對(duì)面的兩片板料重合起來后，檢驗(yàn)尺寸的準(zhǔn)確性；板料咬口后預(yù)留尺寸必須正確，以保證咬口寬度的一致；手工咬口合縫時(shí)，兩板折邊相互鉤掛（或插入）后，用木槌先將咬口兩端和中心部位打緊，再沿全長均勻打?qū)?、打開。 3、帆布軟接有扭曲變形現(xiàn)象 （1）現(xiàn)象:帆布軟接扭曲變形,影響送排風(fēng)效果

44、。 （2）原因分析:施工過程中，未拉直軟接，造成安裝完后有錯(cuò)位現(xiàn)象； （3）防治措施:帆布軟接在鉚法蘭時(shí)，應(yīng)對(duì)好法蘭孔；在安裝時(shí)，應(yīng)把軟接法蘭孔對(duì)好風(fēng)管或設(shè)備上法蘭孔，防止歪斜，杜絕扭曲變形現(xiàn)象的發(fā)生。 四、防雷接地工程常見的質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、現(xiàn)象：引下線、均壓環(huán)、避雷帶搭接處有夾渣、焊瘤、虛焊、咬肉、焊縫不飽滿、搭接長度不夠等缺陷。焊渣不敲掉、避雷帶上的焊接處不刷防銹漆。2、原因分析：操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，焊接技術(shù)不熟練，對(duì)立焊的操作技能差。3、預(yù)防措施：加強(qiáng)對(duì)焊工的技能培訓(xùn)，要求做到搭接焊處焊縫飽滿、平整均勻，特別是對(duì)立焊、仰焊等難度較高的焊接進(jìn)行培訓(xùn)。增強(qiáng)管理人員和焊工的責(zé)任心，及時(shí)補(bǔ)

45、焊不合格的焊縫，并及時(shí)敲掉焊渣，刷防銹漆。第九章 后澆帶相關(guān)規(guī)范及做法作用1.解決沉降差高層建筑和裙房的結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)設(shè)計(jì)成整體，但在施工時(shí)用后澆帶把兩部分暫時(shí)斷開，待主體結(jié)構(gòu)施工完畢，已完成大部分沉降量（50%以上）以后再澆灌連接部分的混凝土，將高低層連成整體。設(shè)計(jì)時(shí)基礎(chǔ)應(yīng)考慮兩個(gè)階段不同的受力狀態(tài)，分別進(jìn)行荷載校核。連成整體后的計(jì)算應(yīng)當(dāng)考慮后期沉降差引起的附加內(nèi)力。這種做法要求地基土較好，房屋的沉降能在施工期間內(nèi)基本完成。同時(shí)還可以采取以下調(diào)整措施：（1）調(diào)壓力差。主樓荷載大，采用整體基礎(chǔ)降低土壓力，減少附加壓力；低層部分采用較淺的十字交叉梁基礎(chǔ)，增加土壓力，使高低層沉降接近。（2）調(diào)時(shí)間差。

46、先施工主樓，待其基本建成，沉降基本穩(wěn)定，再施工裙房，使后期沉降基本相近。3）調(diào)標(biāo)高差。經(jīng)沉降計(jì)算，把主樓標(biāo)高定得稍高，裙房標(biāo)高定得稍低，預(yù)留兩者沉降差，使最后兩者實(shí)際標(biāo)高相一致。2.減小溫度收縮新澆混凝土在硬結(jié)過程中會(huì)收縮，已建成的結(jié)構(gòu)受熱要膨脹，受冷則收縮。混凝土硬結(jié)收縮的大部分將在施工后的頭12個(gè)月完成，而溫度變化對(duì)結(jié)構(gòu)的作用則是經(jīng)常的。當(dāng)其變形受到約束時(shí)，在結(jié)構(gòu)內(nèi)部就產(chǎn)生溫度應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)就會(huì)在構(gòu)件中出現(xiàn)裂縫。在施工中設(shè)后澆帶，是在過長的建筑物中，每隔3040米設(shè)寬度為7001000毫米的縫，縫內(nèi)鋼筋采用搭接或直通加彎做法。留出后澆帶后，施工過程中混凝土可以自由收縮，從而大大減少了收縮應(yīng)力

47、?；炷恋目估瓘?qiáng)度可以大部分用來抵抗溫度應(yīng)力，提高結(jié)構(gòu)抵抗溫度變化的能力。后澆帶保留時(shí)間一般不少于一個(gè)月，在此期間，收縮變形可完成30%40%。后澆帶的澆筑時(shí)間宜選擇氣溫較低（但應(yīng)為正溫度）時(shí)，后澆帶混凝土采用比設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)微膨脹混凝土澆灌密實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止新老混凝土之間出現(xiàn)裂縫，造成薄弱部位。3.分類1.為解決高層建筑主樓與裙房的沉降差而設(shè)置的后澆施工帶稱為沉降后澆帶。2.為防止混凝土因溫度變化拉裂而設(shè)置的后澆施工帶稱為溫度后澆帶。3.為防止因建筑面積過大，結(jié)構(gòu)因溫度變化，砼收縮開裂而設(shè)置的后澆施工縫為伸縮后澆帶。4.設(shè)計(jì)要求現(xiàn)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的后澆帶施工圖不盡相同，現(xiàn)行規(guī)范“高層建筑混

48、凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程”（jgj3-2010）、“地下工程防水技術(shù)規(guī)范”（gb50108-2001）及不同版本的建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)造圖集中，對(duì)后澆帶的構(gòu)造要求都有詳細(xì)的規(guī)定。由于這些規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)是由不同的專家組編寫，其內(nèi)容和要求有所不同，各有偏重，不可避免地存在一些差異。（1）后澆帶的留置寬度一般700-1000mm，現(xiàn)常見的有800mm、1000mm、1200mm三種。（2）后澆帶的接縫形式有平直縫、階梯縫、槽口縫和x形縫四種形式。（3）后澆帶內(nèi)的鋼筋，有全斷開再搭接，有不斷開另設(shè)附加筋的規(guī)定。（4）后澆帶砼的補(bǔ)澆時(shí)間，有的規(guī)定不少于14天，有的規(guī)定不少于42天，有的規(guī)定不少于60天，有的規(guī)定封頂后28天。

49、“高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程”（jgj3-2010）規(guī)定是14天，60天?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)造手冊(cè)第三版中國建筑工業(yè)出版社規(guī)定是28天。（5）后澆帶的砼配制及強(qiáng)度，有的要求原砼提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)，也有的要求用同等級(jí)或提高一級(jí)的無收縮砼澆筑。（6）養(yǎng)護(hù)時(shí)間規(guī)定不一致，有7天、14天或28天等幾種時(shí)間要求,一般小工程常用的是用14天左右，趕工或工程要求才7天，大工程自建民房常用28天或者一個(gè)月左右。上述差異的存在給施工帶來諸多不便，有很大的可伸縮性，所以只有認(rèn)真理解各專業(yè)的規(guī)范的不同和根據(jù)本工程的特點(diǎn)、性質(zhì)，靈活可靠地應(yīng)用規(guī)范規(guī)定，才能有效地保證工程質(zhì)量，具體詳需設(shè)計(jì)提供。5.接縫處理（1）應(yīng)根據(jù)墻板厚度

50、的實(shí)際情況決定，一般厚度300mm的墻板可做成階梯縫或上下對(duì)稱坡口形；對(duì)厚度600mm的墻板可做成凹形或多邊凹形的斷面。（2）鋼筋是保持原狀還是斷開，這要由后澆帶的類型來決定。沉降后澆帶的鋼筋應(yīng)貫通，伸縮后澆帶鋼筋應(yīng)斷開，梁板結(jié)構(gòu)的板筋應(yīng)斷開，但梁筋貫通，若鋼筋不斷開，鋼筋附近的砼收縮將受到較大制約，產(chǎn)生拉應(yīng)力開裂，從而降低了結(jié)構(gòu)抵抗溫度應(yīng)力的能力。不同斷面上的后澆帶應(yīng)曲折連通。（3）后澆帶砼澆筑，一般應(yīng)使用無收縮砼澆筑，可以采用膨脹水泥也可采用摻和膨脹劑與普通水泥拌制。砼的強(qiáng)度至少同原澆筑砼相同或提高一個(gè)級(jí)別。（4）施工質(zhì)量控制，后澆帶的連接形式必須按照施工圖設(shè)計(jì)進(jìn)行，支模必須用堵頭板或鋼筋

51、網(wǎng)，接縫接口形式在板上裝凸條。澆筑砼前對(duì)縫內(nèi)要認(rèn)真清理、剔鑿、沖刷，移位的鋼筋要復(fù)位，砼一定要振搗密實(shí)，尤其是地下室底板更應(yīng)認(rèn)真處理，提高其自身防水能力。后澆帶處第一次澆筑留設(shè)后，應(yīng)采取保護(hù)性措施，頂部覆蓋，圍欄保護(hù)或砌筑止水墻體防止縫內(nèi)進(jìn)入垃圾、鋼筋污染、踩踏變形，給清理帶來困難。（5）后澆帶兩側(cè)的梁板與未補(bǔ)澆砼前長期處于懸臂狀態(tài)，所以在未補(bǔ)澆前兩側(cè)模板支撐不能拆除，支撐體系應(yīng)采用獨(dú)立體系，與滿堂腳手架支撐體系斷開搭設(shè)，后澆帶的支撐體系應(yīng)搭設(shè)在整垮結(jié)構(gòu)內(nèi)，在后澆帶澆筑后砼強(qiáng)度達(dá)85%以上一同拆除，砼澆筑后注意保護(hù)，觀察記錄，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。6.設(shè)置jgj32002高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程12.1

52、.10條規(guī)定，當(dāng)采用剛性防水方案時(shí)，同一建筑的基礎(chǔ)應(yīng)避免設(shè)置變形縫?？裳鼗A(chǔ)長度每隔3040m 留一道貫通頂板、底板及墻板的施工后澆縫，縫寬不宜小于800mm，且宜設(shè)置在柱距3 等分的中間范圍內(nèi)。后澆縫處底板及外墻宜采用附加防水層；后澆縫混凝土宜在其兩側(cè)混凝土澆灌完畢2 個(gè)月后再進(jìn)行澆灌，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)提高一級(jí)，且宜采用早強(qiáng)、補(bǔ)償收縮的混凝土。jgj3-2010高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程12.2.3條做了一些修改：“高層建筑地下室不宜設(shè)置變形縫。當(dāng)?shù)叵率议L度超過伸縮縫最大間距時(shí)，可考慮利用混凝土后期強(qiáng)度，降低水泥用量；也可每隔30m40m設(shè)置貫通頂板、底板及墻板的施工后澆帶。后澆帶可設(shè)置在柱距三等分的中間范圍內(nèi)以及剪力墻附近，其方向宜與梁正交，沿豎向應(yīng)在結(jié)構(gòu)同跨內(nèi)；底板及外墻的后澆帶宜增設(shè)附加防水層；后澆帶封閉時(shí)間宜之后45d以上，其混凝土強(qiáng)度等級(jí)宜提高一級(jí)，并宜采用無收縮混凝土，低溫入模。”jgj699高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范6.6.2條規(guī)定，基礎(chǔ)長度超過40m 時(shí)，宜設(shè)置施工縫，縫寬不宜小于8