澆筑式瀝青混凝土(20210216212802)

1、、瀝青混凝土面層施工橋面瀝青鋪裝按兩層設計，鋪裝下層采用澆注式瀝青混凝土GA-10，厚度3伽zz?鋪裝上層采用改性瀝青SMA-10厚度30mm中間粘層使用改性改性乳化 瀝青，總厚度 62mm。1、澆注式瀝青混凝土的施工（1）施工前準備在澆注式攤鋪之前，應保持防水層清潔干燥，必要時應用吹風機進行吹風和干燥。由于澆注式攤鋪機根據(jù)其行走軌道的高度控制鋪裝層的厚度，因此，應進行精確測量， 準確確定軌道的高度。專用運輸車Cooker o Cooker在進入施工現(xiàn)場前，應對其輪胎及底部進行清洗，防止運 輸車污染橋面?，F(xiàn)場施工人員應穿上鞋套，以保證施工現(xiàn)場清潔。應保證澆注式瀝青混凝料及 時供應，加強對施工機

2、械的檢查以及人員的調(diào)配，防止因混合料、人員或機械產(chǎn)生的人為冷 接縫。澆注式瀝青混凝土攤鋪勞動強度大，材料溫度高，應充分做好安全防護工作，配備必要 的勞保用品。（2）澆注式瀝青混合料的生產(chǎn)注意事項由于澆注式瀝青混合料拌和溫度高，攪拌時間 長，因此對拌合樓的拌和能力和耐高溫能力有很高的要求。由于澆注式瀝青混合料所用的瀝青粘度大，而且瀝青含量比較高，混合料容易粘附在設 備上，每次生產(chǎn)完畢后，待設備還沒有完全冷卻時，應對粘附的混合料進行徹底清理。在生 產(chǎn)前應對運料小車、儲罐或卸料斗清理并涂刷隔離劑?；旌狭习韬蜏囟瓤刂疲喝绻V粉未加熱，則石料加熱溫度應為290330C,混合料拌和后出料溫度按220、25

3、0C目標控制。由于混合料中礦粉含量很大，因此混合料的拌和時間比較長，拌和時間為干拌15s,濕 拌 90s。拌和過程中應充分注意礦粉的摻加、瀝青用量。冷料倉上料速度的設置應充分考慮到加熱鼓風機中細集料的粉料（直徑小于0. 3m m的材料）損失。如發(fā)現(xiàn)任何異常情況，立即停機處理，通知攤鋪現(xiàn)場，在未找到發(fā)生異常的原因并解 決前，不得恢復生產(chǎn)。（3）澆注式瀝青混合料的運輸 采用專用運輸車。拌合樓生產(chǎn)出來的澆注式瀝青混凝料還需不斷拌和和保溫，以免混合料發(fā)生離析和溫度降低而無法施工，因此，澆注式瀝青混合料使用專門的運輸設 備Cooker。Cooker主要由三部分構(gòu)成：瀝青混凝土攪拌系統(tǒng)、加 熱系統(tǒng)和攪拌罐

4、儲存系 統(tǒng)。在施工前，應對攪拌罐進行清理，對攪拌和加熱系統(tǒng)進行仔細檢查，避免Cooker裝入混合料后發(fā)生故障，致使混合料滯留攪拌罐中。Cooker的加熱方式可分為燃氣和燃油兩種。施工前應確保COOker中的油和 氣充足。在Cooker初次進料之前，應將其溫度預熱至160C左右，裝入Cooker的混 合料應保持 不停地攪拌，同時應將Cooker的溫度設置在220、250C之間，確保混合料運至現(xiàn)場的溫度為 220250C。應盡量避免澆注式瀝青混合料在高溫的Cooker車中停留太久時間，總的等待時間不能 超過5h,當在Cooker中的攪拌時間至少應在40min以上，實際工程施工中的控制在l、3h。（

5、4）澆注式瀝青混凝料的攤鋪對澆注式瀝青混合料的攤鋪要使用專用攤鋪機。因為澆 注式是自流成型無須碾壓的瀝青混合料，故此，澆注式瀝青混合料的攤鋪使用澆注式專用攤鋪機。該攤鋪機主要由三部分組成：自行牽引系統(tǒng)、混合 料攤鋪系統(tǒng) 以及前置的布料系統(tǒng)。在進行混合料攤鋪前，應提前30min對攤鋪機進行預熱，預熱溫度應達到160200C。 運至現(xiàn)場的澆注式瀝青混合料應對其溫度進行測量，符合設計要求 后，方可攤鋪。由于澆注式瀝青混合料在220、250C攤鋪時具有流動性，需設置邊側(cè)限制，防止混合料側(cè) 向流動。在拆除邊側(cè)限制之前讓鋪裝層冷卻，以留下一個輪廓清晰的邊側(cè)連接。Cooker倒 行至攤鋪機前方，把混合料通過

6、其后面的卸料槽直接卸在橋面板上。攤鋪機的布料板左右移 動，把澆注式瀝青混合料鋪開。攤鋪機想前移動把瀝青混合料整平到控制厚度。澆注式瀝青 混合料溫度較高，其較好的流動性容易封閉部分空氣，空氣膨脹后會產(chǎn)生氣泡，應及時將氣 泡戳掉，使之與下層 能有較好地結(jié)合。碎石撒布機緊隨攤鋪機后，當攤鋪的瀝青混凝土降到合適的溫度，撒布預拌 瀝青碎石， 采用人工用滾筒進行碾壓，使碎石能較好地嵌入澆注式瀝青混合料內(nèi)，攤鋪機行走的速度應與 拌合樓拌和能力想匹配。接縫及邊界處理，鋪裝過程中，應盡量避免施工橫向接縫的產(chǎn)生。如遇到等料、天氣變化 的原因，應按如下方法設置橫向施工接縫。使用邊側(cè)限制的鋼制或木制擋板，切割成與澆注

7、 式攤鋪寬度相同的長度，放置于欲設置施工接縫的位置，將攤鋪機升起少許，從橫向擋板上移 動，抵住橫向擋板，手持人工抹板將混合料抹至緊貼擋板，并抹平敲打擊實。固定橫向擋 板，待混合料冷卻后，方可拆除擋板。最后使混凝土具有垂直的橫向截面，并敲掉松散混合 料。在接縫出鋪筑澆注式混合料之前，應使用紅外噴槍對接縫處混凝土進行加 熱，保證接縫粘 接強度，確保整個鋪裝的密實性和整體性。待混凝土出現(xiàn)軟化后，將攤鋪機高度鋪裝層相同 高度，待布料板將混合料均勻鋪開后，便可開動攤鋪機進行正常攤鋪。應觀察接縫處新鋪的 混凝土，如出現(xiàn)松散麻面情況，立即進行人 工清理。3、施工上面層a、SMA昆合料的拌制SMA混合料采用瀝

8、青拌和場采用間歇式拌和設備進行拌制。生產(chǎn)能力2400t/h oSMA混合料拌和時間應經(jīng)試拌確定。瀝青材料采用導熱油加熱，混合料應拌和均勻，所有 礦料顆粒全部裹覆瀝青。纖維必須在噴灑瀝青前加入拌和鍋的熱集料中，纖維與粗集料經(jīng)適當 干拌，干拌時間應比普通瀝青混合料增加不少于5秒，噴入瀝青后的混拌時間也應比普通瀝青混合料增加5秒以上（由試拌確定）。保證纖維能 充分均勻地分散在混合料中，并與瀝青結(jié)合料充分拌和，做到拌和均勻色澤一致無結(jié)團成塊 現(xiàn)象。SMA昆合料溫度，由于是冷礦粉的數(shù)量增加，集料烘干溫度應適當提高，通常混合料拌和 后出料溫度控制比普通瀝青混合料的出料溫度高1020C。瀝青 加熱溫度160

9、170C，礦料 加熱溫度190200C。瀝青混合料出廠溫度175185C，超過195C以上的瀝青混合料不得使 用。b、SMA昆合料的運輸SMA昆合料可使用通常的熱拌瀝青混合料運料車運輸。為防止瀝青與車用板粘結(jié)，車廂側(cè) 板和底板可涂一薄層油水（柴油與水的比例可為1 : 3）混合液，但不得有余液積聚在車廂底部。從拌和機向運料車上裝料時，應防止粗細集料離析，每卸一斗SMA昆合料應挪動一下汽車位置。運料車應備有蓬布等保溫、防雨、防污染的措施。SMA昆合料運輸車的運量應比拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機前方應有3輛以上自卸 車在等候卸料。攤鋪過程中，運料車不得撞擊攤鋪機，并應停在攤鋪機前10

10、30cm處。卸料 過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪機推動前進。SMA昆合料運至攤鋪地點后應檢查混合料拌和質(zhì)量，包括現(xiàn)場混度檢測及均勻色澤等外觀 質(zhì)量。輸送到攤鋪機上的混合料溫度不應低于160Coc、SMA昆合料的攤鋪SMA昆合料使用進口的2臺ABG423 （或一臺ABG525熱拌瀝青混合料攤鋪 機（攤鋪機配 備移動式平衡裝置）成梯隊方法攤鋪，攤鋪前應檢查其下承層的質(zhì)量，當質(zhì)量不符合要求 時，不得鋪筑SMA昆合料面層。攤鋪機在開始受料前應在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用柴油，且不得余積。攤鋪機的攤鋪 速度應調(diào)整到與供料、壓實速度平衡、邊疆不間斷地均勻攤鋪。攤鋪溫度比普通瀝青混合料 的攤鋪溫度提高1020C

11、,不低于160Co攤鋪速度一般在3.0 4. Om/min。d、SMA昆合料壓實SMA碾壓遵循“緊跟、勻速、高溫、少水、高頻、低幅”的原則進行。壓實一般按初壓、復壓、終壓三個階段進行，由于ABG型攤鋪機本身有振夯系統(tǒng)，只要 調(diào)至適合的振頻及振幅，可使鋪筑的SMBg合料的壓實度達85沖上，加之表面層?。?cm），溫 度降低較快，應抓緊碾壓才能達到最佳壓實效果，根據(jù)以往施工經(jīng)驗可將初壓和復壓合并進 行。初壓、復壓階段，混合料攤鋪后2臺國產(chǎn)寶馬16t雙鋼輪壓路機緊跟攤鋪機，成梯隊碾壓，采用靜壓方式進行。依據(jù)施工實踐資料，碾壓遍數(shù)一般為45遍，初壓2遍、復壓3 遍。碾壓速度約為45km/h。初壓溫度應2 150C，復壓溫度 應三140C。終壓階段，終壓采用1臺18t以鋼輪壓路機，緊接復壓后進行，壓至無輪跡為止。根據(jù) 施工實踐資料，一般為23遍，碾壓速度34km/h （用試驗路段提 供數(shù)據(jù)）碾壓終了溫度 應上120Co碾壓順序：由路面低側(cè)向高側(cè)，排成梯隊碾壓，每一碾道重迭寬度上30cm半幅全寬度內(nèi)碾壓，即：半幅全寬范圍內(nèi)初壓、復壓一半幅寬范圍內(nèi)終壓。碾實應遵循的事宜：SMA昆合料路面的壓實度應不小于取樣馬歇爾試驗密實度的96%, 一旦達到應立即停止碾壓（這可用核子密度儀監(jiān)控）,因為過度碾壓可導致瀝青