污水處理廠工程土建監(jiān)理細(xì)則

1、精品文檔 第一章概述 賀蘭縣洪廣鎮(zhèn)及暖泉工業(yè)區(qū)污水處理廠一期工程新建建（構(gòu)）筑物包括粗 格柵及進(jìn)水泵房、細(xì)格柵及曝氣沉砂池、細(xì)格柵及進(jìn)水泵房變配電室、ZT廊道 交替池、高效纖維濾池、UV消毒池、廢水回收池、貯泥池及污泥濃縮脫水間、 鼓風(fēng)機(jī)及變配電間、加藥間、機(jī)修及倉(cāng)庫(kù)、門衛(wèi)室、綜合樓共13項(xiàng)，工程總占 地面積41277.49 m3,總建筑面積3873.97 m3。 建（構(gòu)）筑物設(shè)計(jì)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度 為8度。 構(gòu)筑物均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，水泥采用普通硅酸鹽水泥。建筑物為框架結(jié) 構(gòu)，設(shè)計(jì)采用原土地基，承載力不得低于140MPa盛水構(gòu)筑物及地下構(gòu)筑物的 混凝土等級(jí)為C

2、30S8墊層C20混凝土，建筑物基礎(chǔ)及梁、板、柱混凝土等級(jí)為 C30地面以下砌體采Mu15非粘土燒結(jié)實(shí)心磚，M10水泥砂漿砌筑，地面以上填 充墻采用加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。 水池池體以鋼筋混凝土自防水為主，池內(nèi)壁不裝飾，外墻抹聚合物水泥砂 漿；建筑物外墻為聚合物水泥砂漿和聚合物水泥基防水涂膜兩層防水；衛(wèi)生間地 面采用聚氨脂防水涂膜防水，面層為防滑地磚，內(nèi)墻為聚合物水泥基防水涂膜防 水，面層為瓷磚；屋面設(shè)柔性防水和鋼性防水各一道。 池內(nèi)預(yù)埋鐵件、爬梯、欄桿均采用 304不銹鋼，電纜溝蓋板采用鋼蓋板。 建筑物耐火等級(jí)為一級(jí)，甲級(jí)防水門，鋁合金窗。 一期工程構(gòu)（建）筑物結(jié)構(gòu)一覽表 序號(hào) 構(gòu)

3、（建）筑物 結(jié)構(gòu)尺寸 M 占地 面積M 建筑 面積M 基礎(chǔ)底 標(biāo)咼M 結(jié)構(gòu)頂 標(biāo)咼M 1 粗格柵及進(jìn)水泵房 27.5*18.20 167.71 503.33 10.02 32.09 2 細(xì)格柵及曝氣池 47.40*11.05 436.09 20.53 32.00 3 ZT廊道交替池 78.2*53.40 4550.87 22.80 30.95 4 咼效纖維濾池 25.02*14.79 699.81 1081 . 27 22.20 34.10 5 UV消毒池 5.9*11.50 39.45 59.28 20.95 25.70 6 廢水回收池 21.40*15.64 265.49 18.40 24

4、.90 7 貯泥池污泥濃縮車間 10.50*5.60 372.54 372.54 22.45 28.20 8 鼓風(fēng)機(jī)及配電間 45.00*22.50 655.79 655.79 22.20 30.40 9 加藥間 15.00*11.50 160.61 41.08 23.50 32.40 10 綜合樓 42.60*8.20 1085.09 22.5 39.40 11 機(jī)修及倉(cāng)庫(kù) 15.0*9.0 149.96 22.00 30.90 12 門衛(wèi)室 17.10 23.70 28.30 13 粗格柵及進(jìn)水泵房 變配電室 12.00*9.00 116.67 116.67 23.50 30.20 第二章

5、 土建施工監(jiān)理細(xì)則 第一節(jié)施工測(cè)量 一、質(zhì)量要求 1、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)應(yīng)符合土 12V Lmm（ L為兩測(cè)點(diǎn)之間的直線距離，單位 km）； 2、依據(jù)設(shè)計(jì)的坐標(biāo)、基線對(duì)相關(guān)構(gòu)（建）筑物進(jìn)行坐標(biāo)系統(tǒng)的建立，建筑 物定位放線的測(cè)量應(yīng)控制軸線尺寸；構(gòu)筑物定位放線控制軸線中心點(diǎn)； 二、應(yīng)注意的質(zhì)量問題； 1、根據(jù)廠區(qū)建（構(gòu)）物、管線、道路、附屬工程繪制控制軸線、坐標(biāo)控制 圖及坐標(biāo)、高程一覽表； 2、建設(shè)單位提供的坐標(biāo)、基線應(yīng)進(jìn)行實(shí)地復(fù)測(cè)。若發(fā)現(xiàn)標(biāo)志不足、不穩(wěn)定、 被移動(dòng)或測(cè)量精度不符合要求，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)測(cè)、加固、移設(shè)或重新測(cè)設(shè)，并通知建 設(shè)單位； 3、平面位置及方向樁應(yīng)對(duì)主要的大型建筑物控制邊線上加設(shè)直線點(diǎn)，點(diǎn)距

6、 不大于10m 4、 設(shè)定高程點(diǎn)一般在構(gòu)筑物的四周，設(shè)定點(diǎn)間距不大于10m 5、當(dāng)施工中控制點(diǎn)被移動(dòng)或破壞時(shí)，要求施工單位迅速補(bǔ)全，并且移設(shè)的 控制點(diǎn)必須由監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收； 6、對(duì)于ZT交替池、高效纖維濾池等構(gòu)筑物的預(yù)埋件，濾板支撐梁、濾板 安裝必須做好測(cè)量定位及驗(yàn)收； 7、 地面以上建筑物及構(gòu)筑物應(yīng)根據(jù)要求設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，從基礎(chǔ)墊層開始, 每一個(gè)月測(cè)量一次，至竣工驗(yàn)收; 第二節(jié) 土方工程 本工程土方開挖施工與基坑支護(hù)配合進(jìn)行，開挖要求見基坑支護(hù)施工監(jiān)理細(xì) 則，本節(jié)主要對(duì)基坑驗(yàn)收及土方回填監(jiān)理作出要求。 一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、保證項(xiàng)目： 基坑、基槽、柱基和管溝基底的土質(zhì)必須滿足設(shè)計(jì)要求；基坑、基

7、槽、柱 基等經(jīng)換填處理后的復(fù)合地基基層，須經(jīng)驗(yàn)收合格并簽證 2、允許偏差項(xiàng)目（見表3-1）: 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 標(biāo)咼 +5、-10 水準(zhǔn)儀檢查，每5m*5m方格網(wǎng)掛線量測(cè) 2 平面尺寸 滿足設(shè)計(jì)要求 用鋼尺量測(cè)，坑底、坑頂各4點(diǎn) 、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、基底保護(hù)：基坑（槽）開挖后，應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。機(jī)械開挖時(shí) 在基底以上留0.3m厚土層，再用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高； 2、基底超挖：開挖基坑（槽）或管溝不得超過基底標(biāo)高，如個(gè)別地方超挖 時(shí)，處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意； 3、開挖尺寸：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根據(jù) 施工需要增加工作面寬度、排水設(shè)

8、施寬度以及支撐（支護(hù)）結(jié)構(gòu)所需寬度，根據(jù) 設(shè)計(jì)要求需保證建（構(gòu)）筑物邊線距離邊坡內(nèi)下口不少于im 4、換填層施工必須在基坑開挖到粉質(zhì)粘土層并經(jīng)承載力檢測(cè)合格后才能進(jìn) 行; 5、砂夾碎石換填層必須分層碾壓、分層驗(yàn)收，主要控制項(xiàng)目有松鋪厚度、 2 壓實(shí)度、平整度：分層厚度不得超過 30cm壓實(shí)度檢測(cè)每50 m取點(diǎn)不得少于一 個(gè)，壓實(shí)度要求不得低于95%平整度誤差不得超過土 5mm 6、注意換填段與開挖段的接茬部位是否開挖成臺(tái)階， 臺(tái)階寬度不少于500mm 高度不大于300mm; 三、回填土施工監(jiān)理要點(diǎn) 1構(gòu)筑物基坑回填土施工必須在滿水試驗(yàn)驗(yàn)收合格后進(jìn)行； 2、建筑物回填，基底處理及回填用料必須符合

9、設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定； 3、基坑（槽）回填土的質(zhì)量： 1）、廠區(qū)及房心回填土的壓實(shí)度不應(yīng)低于 90%砂夾碎石換填層壓實(shí)度不小 于95%散水下回填土不少于95%用環(huán)刀法檢查； 2）、應(yīng)按所選用的土料、壓實(shí)機(jī)械的性能，通過試驗(yàn)確定最佳含水量，施工 含水量控制在最佳含水量土 2% 3）、填土應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留沉降量，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可根據(jù)工程性質(zhì)、填 方高度、填料種類，壓實(shí)度要求和地基情況與建設(shè)單位共同確定（沉降量一般不 超過填方高度的3% ; 4）、當(dāng)回填土太干時(shí)，應(yīng)在夯壓前對(duì)干土適當(dāng)灑水加以潤(rùn)濕，當(dāng)回填土太濕 時(shí)，碾壓時(shí)會(huì)造成“彈簧土” ，應(yīng)挖出晾曬或換填含水量合適的土重壓。 第三節(jié)鋼筋工程 一、

10、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 、保證項(xiàng)目 1 ）、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢查鋼筋出廠 質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告； 2 、鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度及箍筋未端彎鉤須符合設(shè) 計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定； 3 ）、鋼筋連接采用機(jī)械連接或焊接接應(yīng)時(shí)，接頭面積百分率應(yīng)符合規(guī)范要求， 鋼筋連接按規(guī)定取試件做材料及接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)； 2、基本項(xiàng)目 1）、鋼筋應(yīng)平直、表面應(yīng)保持清潔，不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹; 2 、成型的鋼筋骨架應(yīng)穩(wěn)定牢固，不得滑動(dòng)、折斷、位移，彎鉤的朝向正確， 綁扎接頭應(yīng)扎緊并向內(nèi)折； 3） 、鋼筋安裝就位后應(yīng)穩(wěn)固，無(wú)變形、走動(dòng)、松散等現(xiàn)象，保護(hù)層符合要求; 4）

11、、鋼筋的綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過 10%且不應(yīng)集中； 5 ）、對(duì)焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4,軸線 位移不大于0.1d且不大于2mm電弧焊接頭、焊縫表面平整，無(wú)凹陷、焊瘤， 接頭處無(wú)裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。 3、允許偏差項(xiàng)目：（表4-1） 鋼筋安裝允許偏差表表4-1 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏 差（mm） 檢杳數(shù)量 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 受力鋼筋和間距 10 每5m 1 用鋼尺量 2 受力鋼筋的排距 5 每5m 1 3 箍筋、構(gòu) 造筋間 距 綁扎骨架 20 每5m 1 焊接骨架 10 每5m 1 4 圓形鋼筋的同心度 10 每3m 1 5 焊接 預(yù)埋件 中心線位置 3 每

12、件 1 水平咼差 3 每件 1 6 受力鋼筋保護(hù)層 0+5 每5m 1 二、鋼筋工程的質(zhì)量預(yù)控 1、鋼筋 1）、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單； 2） 、鋼筋進(jìn)入工地后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查（見表 4-2 ），按批量（一般60T,冷 拉鋼筋W 20T）進(jìn)行抽檢，未經(jīng)抽檢或抽檢不合格的鋼筋，不能用于工程； 外觀檢查要求表4-2 鋼筋種類 外觀要求 熱軋鋼筋 表面無(wú)裂縫、結(jié)疤和折疊，如有凸塊不得超過螺紋的高度，其它 缺隱的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差 熱處理鋼筋 表面無(wú)肉眼可見裂紋、結(jié)疤、拆疊。如有凸塊不得超過橫肋的高 度表面不得沾有油污 冷拉鋼筋 鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸 冷拔低碳鋼 絲

13、 表面不得有裂紋和機(jī)構(gòu)損傷 碳素鋼絲 表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油跡，但允許有 浮銹和回火色 刻痕鋼絲 表面不得有裂紋、分層、鐵銹、結(jié)疤，但允許有浮銹和加火色 鋼絞線 不得有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，表面不得有潤(rùn)滑劑，油漬， 允許有輕微浮銹，但不得有銹麻坑 3）、集中加工的鋼筋，應(yīng)由加工廠單位出具出廠證明及鋼筋出廠合格證或鋼 筋試驗(yàn)單批件（復(fù)印件），但須加蓋加工單位印章。 4 ）鋼筋抽檢應(yīng)按不同廠家、不同種類、不同型號(hào)進(jìn)行檢驗(yàn)。 2 、焊條及焊劑 1）、焊條及焊劑應(yīng)有出廠合格證，且應(yīng)與焊接形式、母材種類或設(shè)計(jì)所要求 的品種、規(guī)格一致； 2）、監(jiān)理工程師應(yīng)檢查焊工的焊工考試合格

14、證及年檢情況； 3）、根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條型號(hào)和焊 接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好； 4）、焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩 過渡，弧坑應(yīng)填滿； 5）、帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼筋或幫條上進(jìn)行。無(wú)鋼板或無(wú)幫條 的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋； 6）、除按規(guī)范要求進(jìn)行焊接試件送檢外，還要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接件取樣, 進(jìn)行焊接性能檢驗(yàn)，300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式、取一組； 鋼筋電弧接頭尺寸偏差缺陷允許值（mm）表4-3 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏 差 檢驗(yàn)方法 1 幫條沿接頭中心線的縱向偏移 0.5d 尺量

15、2 接頭彎折 預(yù)埋件T形接頭鋼筋間距 4 不大于10 用刻槽直尺 3 接頭處鋼筋軸線的偏移 0.1d且不大于3 尺量 4 焊縫厚度 +0.05d、0 用卡尺和尺量 5 焊縫寬度 +0.1d、0 尺量 6 焊縫長(zhǎng)度 -0.5d 7 橫向咬邊深度 0.5 目測(cè) 注：1.d為鋼筋直徑。2.負(fù)溫下，咬邊深度不大于 0.2mm 三、施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 1、要掌握混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范中有關(guān)鋼筋構(gòu)造 措施的規(guī)定； 必須熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計(jì)鋼筋的種類、規(guī)格、綁 扎或焊接要求，特別應(yīng)注意結(jié)構(gòu)某些部位配筋的特殊處理， 對(duì)有關(guān)配筋變化的圖 紙會(huì)審記錄和設(shè)計(jì)變更通知單，應(yīng)及時(shí)標(biāo)注在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)

16、施工圖上，避免遺忘， 造成失誤； 2、監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包單位對(duì)鋼筋的下料、加工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底， 要求技術(shù)人員根據(jù)圖紙和規(guī)范進(jìn)行鋼筋翻樣；增加對(duì)加工場(chǎng)地的巡檢，對(duì)成型的 鋼筋進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知承包單位改正； 3、鋼筋焊接、機(jī)械連續(xù)均應(yīng)按規(guī)定批量進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，并對(duì)外觀進(jìn)行 檢驗(yàn)； 4、在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)通知承 包單位改正； 5、在承包單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎(chǔ)上，對(duì)承包單位報(bào)驗(yàn)的部位進(jìn)行隱 蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)對(duì)以下項(xiàng)目必須作重點(diǎn)檢查： 1）、框架節(jié)點(diǎn)箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中荷載處的附加吊筋或箍筋， 不得漏放； 2）、柱根部、梁第一道箍筋和

17、池體第一道水平筋應(yīng)放在離結(jié)構(gòu)結(jié)合部邊緣 50mm以內(nèi)； 3） 、主次梁節(jié)點(diǎn)部位主梁箍筋應(yīng)按加密要求布置，加密箍筋區(qū)長(zhǎng)度不應(yīng)小于 500mrp 4） 、具有雙層配筋的板（包括底板和樓板、走道板、屋面板），應(yīng)按要求設(shè) 置馬鐙筋，當(dāng)?shù)装搴穸却笥?00 mm寸，馬鐙筋16 1400*1400,當(dāng)?shù)装搴穸炔?大于600mm寸，馬鐙筋12 1200*1200； 5） 、池壁鋼筋網(wǎng)之間拉結(jié)筋配置：池壁厚度大于（含）400mm寸，拉結(jié)筋 10600*600，池壁厚度小于400 mm時(shí)，拉結(jié)筋C 8600*600； 6、懸挑結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩鋼筋及陰陽(yáng)角放射鋼筋應(yīng)保證到位，并采取措施防止踩 壓錯(cuò)位； 7、鋼筋保護(hù)層的墊

18、塊強(qiáng)度、厚度、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求：底板及基 礎(chǔ)下層為40mm上層為35mm與污水直接接觸的池壁及板為 35mm梁柱為40mm 不與污水直接接觸但位于水處理建（構(gòu)）筑物內(nèi)的池壁為 35mm梁柱為35mm, 板為25mm般建筑物梁柱為30mm樓板為20mm室外樓梯等構(gòu)件為20mm 10、箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時(shí)碰動(dòng)所致。應(yīng)在砌完墻， 合模前修整一次。綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時(shí) 要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)要避開搭接范圍。 第四節(jié)模板工程 一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 、保證項(xiàng)目 模板及其支架必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性且安裝牢固；各部 位的模板安裝位置正確

19、、拼縫緊密不漏漿；對(duì)拉螺栓、墊塊安裝穩(wěn)固、模板的預(yù) 埋件、預(yù)留孔洞不得遺漏。 2、基本項(xiàng)目 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，清水混凝土應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效 果的模板。 3、允許偏差項(xiàng)目（見表5-1） 二、模板工程質(zhì)量控制 1、 模板工程的質(zhì)量預(yù)控 1）、審核模板工程的施工方案 根據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、工期要求及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合 考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見。審核的重點(diǎn)是： 能否保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相關(guān)位置的正確，對(duì)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn) 及異型部位模板設(shè)計(jì)是否合理（是否采用專用模板），是否滿足構(gòu)造要求及特點(diǎn)； 整體現(xiàn)澆混凝土水處理構(gòu)筑物模板安裝偏

20、差表5-1 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢查方 法 單層多層 高層框架 相鄰兩板表面高低差 5 3 尺量檢杳 標(biāo)咼 5 +2、-5 用水準(zhǔn)儀或拉線和 尺量檢杳 墻、柱、梁截面尺寸 +4、-5 +2、-5 尺量檢杳 每層垂直度 3 3 用2m托線板檢查 相鄰兩板表面咼低差 2 2 用直尺和尺量檢查 表面平整度 5 5 用2m靠尺和楔形塞 尺檢杳 預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心 線位移 3 3 預(yù)埋螺栓 中心線位移 2 2 拉線和尺量檢杳 外露長(zhǎng)度 +10、-0 +10、-0 預(yù)留洞 中心線位移 10 10 截面內(nèi)部尺寸 +10、0 +10、0 是否具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受新澆混

21、凝土的 自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載； 模板接縫處理方案能否保證不漏漿； 模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造是否裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和混 凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)； 承包單位應(yīng)繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大 樣圖以及零件加工圖。） 2 ）、對(duì)進(jìn)場(chǎng)模板規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查 目前施工中常用鋼組合模板，木模板、膠合板模板、塑料模板等。監(jiān)理工程 師應(yīng)對(duì)模板質(zhì)量（包括重復(fù)使用條件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的潔 凈程度以及相應(yīng)的附件（角膜、連接附件），以及支撐系統(tǒng)都應(yīng)進(jìn)行檢查，并確 定是否可用于工程，提出修整意見。重要部位應(yīng)要求承包單位按要求預(yù)拼裝。 對(duì)承包單位采用的

22、模板螺栓應(yīng)在加工前提出預(yù)控意見，主要是止水墊圈及螺 栓的焊接連接，確保加工質(zhì)量，確保模板連接后的牢固。 3 ）、脫膜劑 注意脫模劑對(duì)模板的適用性；要考慮混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最終飾面要求， 如 構(gòu)件的最終飾面是抹灰或不作修飾， 應(yīng)選用不影響混凝土表面粘結(jié)的脫模劑； 注 意施工時(shí)的氣溫和環(huán)境條件，在雨季施工時(shí)，要選用耐雨水沖刷的脫模劑； 2 、模板工程的質(zhì)量控制要點(diǎn) 1 ）、池壁、柱支模前應(yīng)先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模后， 檢查位置提供準(zhǔn)確的依據(jù)； 2）、池壁模板可先安裝一側(cè)，綁完鋼筋后，分層安裝另一側(cè)模板； 3）、采用螺栓固定池壁模板時(shí)，應(yīng)選用兩端能拆卸的螺栓，螺栓中部加焊止 水環(huán)，止

23、水環(huán)不宜使用圓形止水環(huán)，當(dāng)螺栓需連接時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接搭接長(zhǎng)度及焊縫 質(zhì)量進(jìn)行檢查； 4）、對(duì)模板拼縫、節(jié)點(diǎn)位置模板支搭情況及加固情況，應(yīng)認(rèn)真檢查，防止漏 漿及縮頸現(xiàn)象； 5 ）、梁、板底模當(dāng)跨度大于4m時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，一 般起拱高度宜為：1/10003/1000 ； 6 ）、在安裝池壁的最下層模板時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置預(yù)留清掃雜物的窗口，在澆 筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)部清掃干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再將窗口封閉； 7）、止水帶的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 止水帶安裝應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確，與變形縫垂直；其中心線應(yīng)與變形縫中心 線對(duì)正，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位； 鋼板止水帶接頭應(yīng)按其厚度分別采

24、用折疊咬接或搭接；搭接長(zhǎng)度不得小于 20mm咬接或搭接必須采用雙面焊接； 金屬止水帶在伸縮縫中的部分應(yīng)涂防銹和 防腐涂料； 橡膠止水帶的形狀、尺寸及其材質(zhì)的物理性能，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且無(wú) 裂紋，無(wú)氣泡； 接頭應(yīng)采用膠硫熱壓熔接，不得采用疊接或粘接；接縫應(yīng)平整牢固，不得 有裂口、脫膠現(xiàn)象，T字接頭、十字接頭和丫字接頭，應(yīng)在工廠加工成型； 8）、固定在模板上的預(yù)埋管、預(yù)埋件的安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。安裝前應(yīng) 清除鐵銹和油污，安裝后應(yīng)作標(biāo)志； 9）、模板支架 模板支架的立柱和斜桿的支點(diǎn)應(yīng)墊木板或方木； 柱、池壁模板應(yīng)有斜撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設(shè)兩根，固定在事先埋入 樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花藍(lán)螺栓調(diào)

25、節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為 45 ，預(yù)埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高； 梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以 60100cm為宜，支柱上面墊10cm x 10cm方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿，梁側(cè)模板豎龍骨一般情況 下宜為75cm梁模板上口應(yīng)用卡子固定，當(dāng)梁高超過60cm時(shí)，加穿梁螺栓加固； 樓板模板一般情況下支柱間距為 80120cm大龍骨間距60120cm小龍 骨間距為4060cm； 池壁與頂板連續(xù)施工時(shí)，池壁內(nèi)模立柱不得同時(shí)作為頂板模板立柱。頂板 支架的斜桿或橫向連桿不得與池壁模板的桿件相連接； 10）、合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清掃干凈，應(yīng)剔鑿部位已剔鑿合格； 合模

26、后核驗(yàn)?zāi)０逦恢?、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆筑混 凝土； 11）、整體現(xiàn)澆混凝土的模板及其支架的拆除，應(yīng)符合下列規(guī)定： 側(cè)模板拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保護(hù)其表面及棱角不因拆除模板而 受損壞時(shí)，方可拆除，一般強(qiáng)度不低于 2.5MPa； 底模板，應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到表5-2的規(guī)定強(qiáng)度，方 可拆除； 對(duì)于大體積混凝土的拆模時(shí)間， 除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮產(chǎn) 生溫度裂縫的可能性。一般應(yīng)采取保溫措施，使混凝土內(nèi)外溫差降低到25C以 下時(shí)方可拆模。為了加速模板周轉(zhuǎn)，需要提早拆模時(shí)，必須采取有效措施，使拆 模與養(yǎng)護(hù)措施密切配合，邊拆除，邊用草袋覆蓋，以防止外部混凝土

27、溫度降低過 快使內(nèi)外溫差超過25 C而產(chǎn)生溫度裂縫； 整體現(xiàn)澆混凝土底模板拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度 表5-2 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度(m) 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率(% 板 2, 8 70 梁 8 100 拱、殼 8 100 懸臂構(gòu)件 2 100 在拆除模板過程中，不得對(duì)頂板形成沖擊，拆下的模板和支架不得撞擊 底板和池壁墻面，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題， 應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過 處理后方可繼續(xù)； 三、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1 、柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭 曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做小方盤 模板，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高

28、度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距， 柱四角做好支撐及拉桿； 2、梁板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁 上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防治辦法是：梁板模板應(yīng)通過設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱 的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。 模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地面上， 墊通長(zhǎng)腳手板防止支柱下沉，梁板模板應(yīng)按 設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形； 3、構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形：支模板時(shí)應(yīng)在外墻面采取加固措施； 4、圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞 或沒釘牢固。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人修理模板； 5、混凝土流墜：模板板

29、縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒 有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是先包磚代替模板再澆筑混凝土， 致使水泥漿 順磚縫流墜。 第五節(jié)混凝土工程 工程主體使用商品混凝土，基坑支護(hù)面層混凝土及設(shè)備基礎(chǔ)、 閘板二次灌漿 等零星工程可使用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土。 一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1保證項(xiàng)目 1）、混凝土的水泥、細(xì)骨料、粗骨料、外加劑等原材料必須符合設(shè)計(jì)要求和 有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定； 2）、混凝土配合比應(yīng)滿足施工和設(shè)計(jì)要求； 3）、混凝土必須密實(shí)，強(qiáng)度和抗?jié)B標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； 4）、伸縮縫、后澆帶部位應(yīng)表面密實(shí)，無(wú)冷縫、蜂窩、露筋現(xiàn)象； 2、基本項(xiàng)目 檢查混凝土坍落度、拆模后無(wú)粘模、缺棱掉角

30、及損傷混凝土表面無(wú)明顯收縮 裂縫； 3、允許偏差項(xiàng)目（見表6-1和表6-2）： 二、質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn) 1、混凝土工程的施工前準(zhǔn)備 1）、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件、工程特點(diǎn)、標(biāo)書要求和文件規(guī)定、確定采用商品混 凝土或現(xiàn)場(chǎng)攪拌。 2 ）、當(dāng)采用商品混凝土?xí)r，施工單位應(yīng)及時(shí)與商品砼供應(yīng)商簽定供應(yīng)合同， 合同應(yīng)包括：商品砼的技術(shù)要求和質(zhì)量要求，供應(yīng)量和時(shí)間，運(yùn)輸方式、地點(diǎn)、 速度以及合同條款本身要求雙方的義務(wù)、權(quán)利、責(zé)任； 現(xiàn)澆鋼筋砼水池施工允許偏差表6-1 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 （mm） 1 軸線位置 底板 15 池壁、柱、梁 8 2 高程 墊層、底板、池壁 柱、梁 10 3 平面尺寸（底板和池體 L 20m 20

31、 的長(zhǎng)、寬或直徑） 20L 50m L/1000 50m 250m 50 4 截面尺寸 池壁、柱梁、頂板 +10、-5 洞槽、溝凈空 10 5 垂直度 HK 5m 8 5m 陳 20m 1.5H/1000 6 表面平整度（用2m直尺檢查） 10 7 中心位置 預(yù)埋件、預(yù)埋管 5 預(yù)留洞 10 注：L為底板和池體的長(zhǎng)、寬或直徑（m）。H為池壁、柱的高度（m） 3 ）、當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土?xí)r，施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求提前做材料試 驗(yàn)和配合比（配合比中碎石級(jí)配應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)構(gòu)件的情況進(jìn)行選擇，斷面小或配筋 較多的柱、梁、池壁，應(yīng)選擇粒徑級(jí)配小些的配合比，混凝土配合比中水灰比也 應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的情況進(jìn)行選擇

32、，薄板或大體積混凝土應(yīng)采用水灰比小的配合比，以 減少混凝土收縮，因此配合比委托時(shí)，施工單位應(yīng)明示）?；炷恋呐浜媳葍H適 用于同牌號(hào)的水泥，不同牌號(hào)、不同品種或同牌號(hào)超過三個(gè)月水泥出廠日期的配 合比應(yīng)重做； 4）、工程施工前應(yīng)先向監(jiān)理工程師申報(bào)材料、方案、質(zhì)量保證措施。施工方 案應(yīng)包括：砼施工方法、砼澆注順序、施工縫、后澆帶留設(shè)等；質(zhì)量保證措施應(yīng) 包括：砼強(qiáng)度、砼密實(shí)、板厚度控制和停水、停電的應(yīng)急措施； 5）、對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量控制 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須有質(zhì)量證明書，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝（散裝倉(cāng)號(hào)）、 出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收； 骨料 對(duì)骨料（砂、石等）的總的要求是高質(zhì)量、高強(qiáng)度、物理化學(xué)性能穩(wěn)定、

33、 不含有機(jī)雜質(zhì)及鹽類的粗、細(xì)骨料。骨料分普通料及輕質(zhì)骨料。 砂、石使用前按產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批量取樣試驗(yàn)。內(nèi)容包括顆粒級(jí)配、 密度（比重）、表觀密度（容重）、含泥量等。 用于配制有特殊要求的混凝土?xí)r，還需做相應(yīng)的項(xiàng)目試驗(yàn)。 混凝土用的粗骨料，最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得 大于鋼筋間距最小凈距的3/4。對(duì)于混凝土實(shí)心板，可允許采用一部分最大粒徑 為1/2板厚的骨料，但最大粒徑不得超過 50mm 泵送混凝土用的碎石，不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的1/3，卵石不應(yīng)大于輸送管徑 的 2/5。 砂子應(yīng)為粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通過0.315mm篩子的量應(yīng)不少 于15% 混凝土外加劑

34、必須有生產(chǎn)廠家出示的符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量證明書。內(nèi)容包括：廠名、品種、 質(zhì)量、重量、包裝、出廠日期、性能和使用說明。使用前應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn)。需要 時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)氯化物、硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，經(jīng)驗(yàn)證確認(rèn)對(duì)混凝土無(wú)有害影響方 可使用，預(yù)應(yīng)力混凝土不得添加氯鹽、氯化鈉類外加劑； 6）、混凝土施工前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，未做隱蔽驗(yàn)收不允許施工； 7）、施工前應(yīng)做內(nèi)部施工技術(shù)和安全交底； 2、商品砼進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和現(xiàn)場(chǎng)砼攪拌 1 ）、商品混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)提供商品混凝土的合格證和混凝土配合比轉(zhuǎn)抄件及 混凝土配合比試驗(yàn)的強(qiáng)度報(bào)告，作為商品混凝土的完整質(zhì)保資料，施工單位對(duì)進(jìn) 場(chǎng)混凝土除按合同要求驗(yàn)收外，應(yīng)每工作班做不少于兩組

35、坍落度實(shí)驗(yàn)和每 1oo m 混凝土做至少一組三塊試件，同一部位、同一配合比混凝土連續(xù)澆筑超過1ooom 時(shí)，每2oo m3應(yīng)留一組試件，抗?jié)B混凝土每 5oo m3留置一組六塊試件，作為校 核進(jìn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量的依據(jù)和施工內(nèi)業(yè)資料； 2 ）、結(jié)構(gòu)用混凝土在施工前應(yīng)有試配申請(qǐng)單和有關(guān)質(zhì)檢部門簽發(fā)的配合比 通知單； 3）、現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌前，應(yīng)視砂、石含水率變化情況，調(diào)整設(shè)計(jì)配合比為 施工配合比，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人核定的施工配合比應(yīng)掛牌在攪拌機(jī)周圍醒目位 置； 4）、現(xiàn)場(chǎng)攪拌應(yīng)嚴(yán)格按重量配比；砂石應(yīng)車車過磅，過磅應(yīng)有專人監(jiān)督。 混凝土攪拌應(yīng)每班做不少于兩組坍落度實(shí)驗(yàn)以校核水灰比； 5）、混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)不少

36、于9o秒 3、混凝土工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 1）、澆筑前的質(zhì)量控制要點(diǎn) 對(duì)混凝土澆筑方案進(jìn)行審批：要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量，勞動(dòng)組織、 施工設(shè)備、泵車位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應(yīng)、 保障混凝土澆筑的連續(xù)性以及停電的應(yīng)急措施等問題進(jìn)行認(rèn)真的綜合研究并落 實(shí)，確保萬(wàn)無(wú)一失； 模板、鋼筋應(yīng)作好預(yù)檢和隱檢，在澆筑混凝土前應(yīng)再次檢查，確保模板 位置、標(biāo)高、截面尺寸與設(shè)計(jì)相符，且支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，模板內(nèi)雜物已清除 干凈。鋼筋位置固定正確，變形的鋼筋已被修好，關(guān)鍵部位應(yīng)再次查驗(yàn)鋼筋品種、 數(shù)量、規(guī)格、插筋、錨固情況； 檢查機(jī)具準(zhǔn)備，對(duì)攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、料斗、串筒、活塞泵、輸送管線，

37、 振搗器等要準(zhǔn)備充足，對(duì)可能出現(xiàn)的故障已有所準(zhǔn)備，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)； 混凝土澆灌申請(qǐng)書已經(jīng)批準(zhǔn)； 對(duì)天氣預(yù)報(bào)已做了解和必要的雨季施工準(zhǔn)備； 水、電、照明等現(xiàn)場(chǎng)條件已做好，且應(yīng)有保證； 2）常規(guī)混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn) 對(duì)澆筑的混凝土應(yīng)堅(jiān)持開盤鑒定制度、開盤鑒定表原則上每天都應(yīng)根據(jù) 料源情況進(jìn)行調(diào)整； 混凝土澆筑中，要加強(qiáng)旁站監(jiān)理，嚴(yán)格控制澆筑質(zhì)量，檢查混凝土塌落 度，嚴(yán)禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回?cái)嚢枵荆?檢查振搗情況，不能漏振、過振，注視模板、鋼筋的位置和牢固度，有 跑模和鋼筋位移情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，特別注意混凝土澆筑中施工縫、沉降縫、后 澆帶處混凝土的澆筑處理； 對(duì)

38、結(jié)點(diǎn)部位不同等級(jí)混凝土的澆筑順序和澆筑混凝土的等級(jí)要嚴(yán)格檢 查； 根據(jù)混凝土澆筑情況，在監(jiān)理工程師指定的時(shí)間和部位，留置監(jiān)理工程 師親自監(jiān)制的試塊； 要檢查和督促承包單位適時(shí)做好成型壓光和覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土 出現(xiàn)裂縫; 3）、夏季混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn) 對(duì)高溫環(huán)境下影響混凝土的因素進(jìn)行預(yù)測(cè)分析， 督促承包單位寫好施工措 施，并抓好落實(shí)； 原材料中，水泥是否選用合理，骨料是否有防止升溫措施，外加劑（緩凝 劑）是否選用已被認(rèn)證的合格產(chǎn)品； 配合比是否考慮了夏季施工坍落度損失大的措施； 澆筑方案是否合理，澆筑速度是否適當(dāng)； 養(yǎng)護(hù)條件是否有保證； 4、混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于14天，保持

39、混凝土面濕潤(rùn)，監(jiān)理作好混凝土養(yǎng) 護(hù)記錄檢查； 5、混凝土的質(zhì)量評(píng)定 應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)結(jié)果作為鑒定混凝土強(qiáng)度的依據(jù)； 每工作班不應(yīng)少于一組，每組三塊；每拌制loom混凝土不應(yīng)少于一組，每 組三塊；抗?jié)B試塊：每池按底板、池壁和頂板留置，每一部位不應(yīng)少于一組，每 組六塊； 三、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 i ）、蜂窩、麻面：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫 隙水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大， 柱、墻根部模板有縫 隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成； 2）、孔洞：造成的主要原因是漏振。管道密集，預(yù)埋件和鋼筋稠密處，澆灌 混凝土有困難時(shí)，應(yīng)采用相同抗?jié)B標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土澆灌。

40、大管徑套管或面積大的 預(yù)埋鋼板應(yīng)開設(shè)澆灌振搗孔，以便于澆灌、振搗、排氣?？锥囱a(bǔ)救方法是將松散 的石子剔掉，用水沖刷干凈，用比原標(biāo)號(hào)提高一級(jí)并加防水劑的豆石混凝土堵塞 孔洞，并仔細(xì)搗實(shí)。2d后澆水養(yǎng)護(hù)，至少養(yǎng)護(hù)7d。 3）、滲水、漏水：多是由于施工縫接茬處未處理好，或施工中漏振，混凝 土隨意加水、水灰比不準(zhǔn)造成。嚴(yán)格控制加水量，按工藝要求振搗密實(shí)，并認(rèn)真 處理好施工縫； 4）、計(jì)量不準(zhǔn)：砂、石、水泥（散裝、過秤不準(zhǔn)，水計(jì)量不準(zhǔn)，造成水灰 比不準(zhǔn)確，影響混凝土強(qiáng)度。施工前要檢查和校正好磅秤，堅(jiān)持車車過秤，每盤 混凝土用水量必須嚴(yán)格控制； 5）、混凝土存在孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷：造成的主要原因是

41、振搗不 實(shí)，漏振和鋼筋位置不準(zhǔn)確，缺少保護(hù)層墊塊等措施。因此，澆灌混凝土前應(yīng)檢 查鋼筋位置及保護(hù)層厚度（尤其是板縫鋼筋）是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。振 搗時(shí)不得觸碰鋼筋及模板，認(rèn)真進(jìn)行分層振搗，不得有漏振現(xiàn)象； 6）、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、 夾渣層。 7 ）、梁、柱連結(jié)處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支 此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸； 8 ）、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆 筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。 第六節(jié)砌體工程 一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、保證項(xiàng)目 1）、磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。 2）、砂漿品種符

42、合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定： 同品種、同強(qiáng)度砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于fmk （試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗 壓強(qiáng)度）。 任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.75fmk。 1）、砌體砂漿必須飽滿密實(shí)，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80% 2）、外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時(shí)間斷處，留槎的作法必須符合施工 規(guī)范的規(guī)定。 2、基本項(xiàng)目 1）、砌體上下錯(cuò)縫，磚柱、垛無(wú)包心砌法；窗間墻及清水墻面無(wú)通縫；混水 墻每間（處）無(wú)4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長(zhǎng)度小于 25mm； 2）、磚砌體接槎處灰縫砂漿密實(shí)，縫、磚應(yīng)平直；每處接槎部位水平灰縫厚 度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個(gè)、預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長(zhǎng)度

43、均符合設(shè)計(jì)要 求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過 1皮磚； 3）、留置構(gòu)造柱的位置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直，殘留砂漿清理 干凈。 3、允許偏差項(xiàng)目（見表8-1 ）。 磚墻砌筑允許偏差表8-2 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mr） 檢驗(yàn)方法 1 軸線位置偏移 10 用經(jīng)緯儀或拉 線和尺量檢查 2 墻砌體頂面標(biāo)咼 15 線和丿尺量q檢查 用水準(zhǔn)儀和尺 量檢查 3 垂直度 每層 5 用2）托線板檢 全高 10m 20 4 表面平整度 清水墻、柱 5 用2m靠尺和楔 形塞尺檢查 混水墻、柱 8 5 水平灰縫平直度 清水墻 7 拉10m線和尺 量檢查 混水墻 10 6 水平灰縫厚度（10坡磚累計(jì)數(shù)）

44、8 與皮數(shù)桿比較 尺量檢杳 7 清水墻面游丁走縫 20 吊線和尺量檢 8 門窗洞口（后塞） 寬度 5 查，以底層第 尺量檢杳 、砌體工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 1、施工準(zhǔn)備工作監(jiān)理 1）、認(rèn)真研究施工圖紙，搞清不同樓層、不同部位對(duì)砌體標(biāo)號(hào)、砂漿標(biāo)號(hào)的 要求，對(duì)各部位砌體的配筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件、預(yù)埋木磚的位置，做到心中有數(shù), 便于巡視時(shí)檢查； 2）、審核承包單位的施工技術(shù)方案，特別應(yīng)檢查其對(duì)墻體垂直度、平整度、 標(biāo)高的控制措施，并督促其進(jìn)行技術(shù)交底; 3）、審查承包單位人提供的磚樣品、出廠證明書、試驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)的磚外觀 質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求才允許其使用； 4）對(duì)砌筑砂漿的原材料進(jìn)行控制 水泥：同混

45、凝土工程 砂：采用中砂、含泥量在 M5時(shí)，不得大于5% M5時(shí)，不得大于10% 石灰膏：如在現(xiàn)場(chǎng)用生石灰制作時(shí)，熟化時(shí)間不得少于7d;如采購(gòu)成品 石膏，應(yīng)問清熟化時(shí)間，不得購(gòu)買、使用脫水硬化的石灰膏。監(jiān)理工程師對(duì)進(jìn)場(chǎng) 的石灰（膏），應(yīng)檢查其質(zhì)量，并督促承包單位采取措施，防止石灰膏干燥、凍 結(jié)和被污染。 5）、檢查承包單位的原材料、水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸、拌和機(jī)的準(zhǔn)備情況； 6）檢查和復(fù)核承包單位測(cè)設(shè)的墻體平面尺寸和標(biāo)高， 以及皮數(shù)桿設(shè)立情況； 7）、檢查基底的清理情況，砂漿、雜物等要清除干凈?；兹魹閴|層或磚砌 體，應(yīng)事先澆水濕潤(rùn)； 8）、磚在砌筑前一天就應(yīng)澆水濕潤(rùn)， 磚含水率控制在10%-15%

46、嚴(yán)禁干磚上 墻； 2、監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)對(duì)砌筑砂漿質(zhì)量檢查 1）、對(duì)拌和的檢查 應(yīng)督促、檢查承包單位根據(jù)設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行生產(chǎn)，計(jì)量要準(zhǔn)確。塑化材料 的摻量對(duì)水泥混合砂漿強(qiáng)度影響很大，計(jì)量時(shí)一定要特別加以注意； 督促承包單位使用機(jī)械拌和砂漿。拌和時(shí)應(yīng)注意投料順序，保證塊狀的塑 化材料能拌開，攪拌時(shí)間不得少于1.5min ； 檢查、測(cè)定拌出砂漿的質(zhì)量，砂漿的稠度應(yīng)滿足不同種類砌體的具體要求； 保水性要好，分層度不宜大于 20mm發(fā)現(xiàn)砂漿和易性差，容易產(chǎn)生沉淀、泌水 現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)仔細(xì)分析原因。當(dāng)用高標(biāo)號(hào)水泥和細(xì)砂配制低等級(jí)砂漿產(chǎn)生離析現(xiàn)象 時(shí)，應(yīng)調(diào)整配合比，改用低標(biāo)號(hào)水泥和中砂；發(fā)現(xiàn)摻入的石灰膏質(zhì)量差，例

47、如已 經(jīng)干燥、結(jié)硬或含有較多灰渣、雜物，以及計(jì)量不準(zhǔn)、攪拌時(shí)間過短、存放時(shí)間 太長(zhǎng)等影響砂漿質(zhì)量的問題時(shí)，應(yīng)督促承包單位及時(shí)解決； 砂漿試塊的制作，往往被承包單位忽略，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查、督促； 砂漿在運(yùn)輸過程中，要采取措施防止其離析。攪出的砂漿應(yīng)及時(shí)使用，水 泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后， 分別在3h內(nèi)和4h內(nèi)使用完畢，如氣溫超 過30C,相應(yīng)縮短1h?；也壑械纳皾{應(yīng)及時(shí)清理干凈， 隔日的砂漿不能再使用； 3、砌筑過程中監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)巡視 1）、檢查工人砌墻的砌筑形式是否符合規(guī)范要求，是否按皮數(shù)桿拉線控制 磚層水平；內(nèi)外墻磚應(yīng)相互咬槎，不允許出現(xiàn)豎向通縫；若留直槎，必須按規(guī)定 設(shè)置拉結(jié)鋼

48、筋，并應(yīng)檢查拉結(jié)筋的長(zhǎng)度、間距以及拉結(jié)筋部位砂漿的飽滿程度； 2） 、檢查砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度，灰縫一般為 10mm不小于 8mm，也不應(yīng)大于12mm磚層水平灰縫砂漿的飽滿度不得低于 80%豎縫內(nèi)砂漿 應(yīng)飽滿（對(duì)外墻必須達(dá)到此要求，否則，雨水滲到墻內(nèi)壁，將使墻飾面發(fā)霉） ； 3）、檢查砌體中的預(yù)埋件、預(yù)留洞、預(yù)埋線管以及預(yù)埋筋是否符合設(shè)計(jì)要 求，對(duì)埋于磚砌體中的木磚要做好防腐處理。 木磚的數(shù)量，應(yīng)按圖紙或有關(guān)規(guī)定 設(shè)置，一般不超過10皮磚一塊，單磚墻或輕質(zhì)隔墻要用混凝土木磚，否則門窗 框容易松動(dòng)； 4）、磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一層磚，都要進(jìn)行一次 豎縫刮漿塞縫工作

49、，以提高砌體強(qiáng)度； 5）、督促承包單位合理組織施工，內(nèi)外墻要同步砌筑，盡量不留槎。當(dāng)要 留槎時(shí)，留槎的部位、形式，必須事先報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。接槎時(shí)，接槎處必 須清理干凈并澆水濕潤(rùn)； 6）、注意室外大角垂直度，室外墻面平整度，建筑橫豎裝飾線的一致（橫 平、豎直），磚面顏色、組砌合理、勾縫美觀等影響單位工程觀感質(zhì)量評(píng)定的因 素； 三、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、砂漿配合比不準(zhǔn)：水泥和砂都要車車過磅，計(jì)量要準(zhǔn)確。攪拌時(shí)間要保 證達(dá)到規(guī)定要求； 2、墻面不平：一磚半墻必須雙面掛線，一磚墻反手掛線；舌頭灰要隨砌隨 刮平； 3、水平灰縫高低不平：盤角時(shí)灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數(shù)桿對(duì)平， 通線要繃緊穿平。

50、砌筑時(shí)要左右照顧，避免留接槎處接的高低不平； 4、清水墻游丁走縫：排磚時(shí)必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m間 距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線， 兩步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所有 七分頭的長(zhǎng)度應(yīng)保持一致，上層分窗口位置時(shí)必須同下層窗口保持垂直； 5、窗口上部立縫變活：清水墻排磚時(shí)，為了使窗間墻、垛排成好活，把破 活排在中間位置，在砌過梁上第一行磚時(shí)，不得隨意變動(dòng)破活位置； 6、磚墻鼓脹：外磚內(nèi)模墻體砌筑時(shí)，在窗間墻上，抗震柱兩邊分上中下留 出60mm 檢 尺 卷 鋼 角 用里 2 一 開 平窗 差 、廿度, 3 一 差 度 高 角 端 橫 的 扇 鄰 相 窗 同 2 檢 尺 板 鋼

51、和 線 拉 用查 4 拉 推窗 扇力限 窗啟 門開極 2 住次 鉤 5 飴閉 W啟 00處均 1手平 用拉取 丄 2 查 檢 尺 板 鋼 m 用 6 簧扇 彈門 留 縫 橫 對(duì)限 窗極 門縫 - 查 檢 尺 塞 形 楔 用 - 值 限 縫 留 隙 7 2 8 門扇對(duì)口縫關(guān)閉時(shí)平整 2 用深度尺檢查 9 門窗框（含拼樘料）正、側(cè)面垂直度 2 用1m托線板檢查 10 門窗框（含拼樘料）水平度 1.5 用1m水平尺和楔形 塞尺檢查 11 門窗橫框標(biāo)高 5 用鋼板尺檢查與基 準(zhǔn)線比較 12 雙層門窗內(nèi)外框、挺（含拼樘料）中心距 4 用鋼板尺檢查 2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1）、安裝組合不平不正：鋁合金門窗

52、如采用單件組合時(shí)應(yīng)注意拼裝質(zhì)量，拼 頭處應(yīng)平整，不應(yīng)劈棱竄角、出臺(tái)； 2）、面層污染咬色：施工時(shí)不注意成品保護(hù)，造成污染未及時(shí)清理； 3）、表面劃痕：施工及清理過程不認(rèn)真，或用硬物磨劃所致。鋁門窗清洗前 應(yīng)進(jìn)行交底，規(guī)定使用溶劑及工具； 4）、漏裝披水：外窗沒按設(shè)計(jì)要求裝設(shè)披水，或設(shè)計(jì)漏掉披水，影響使用； 5）、外表面花感（顏色不一）：產(chǎn)品質(zhì)量差，外門窗色差大，應(yīng)認(rèn)真驗(yàn)收； 施工時(shí)損壞或污染，清理后面層受損表面處理不利， 形成花感，或沒找廠方去購(gòu) 買染色液體，自行配制，修理后顏色不一，影響整體效果，應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)。 二、鋼門窗安裝 1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）、保證項(xiàng)目 鋼門窗及其附件的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)

53、要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 鋼門窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設(shè)計(jì)要求； 鋼門窗安裝必須牢固，預(yù)埋鐵件的數(shù)量位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計(jì) 要求； 2）、基本項(xiàng)目 鋼門窗扇的安裝應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，開關(guān)靈活，無(wú)阻滯、回彈和倒翹； 鋼門窗框附件齊全，位置正確，安裝牢固、端正、啟閉靈活適用； 鋼門窗框與墻體的縫隙填嵌應(yīng)飽滿密實(shí)，表面平整，嵌填材料、方法符 合設(shè)計(jì)要求； 3）、允許偏差項(xiàng)目（見表11-2） 鋼門窗安裝允許偏差表11-2 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 （mm） 檢驗(yàn)方法 1 門窗框兩對(duì)角線長(zhǎng)度 差 2000mm 5 6 用鋼卷尺量檢查里角 2 窗框扇配合間隙的限 值 鉸鏈面 2 用2mrK 50mm塞片

54、量檢 查鉸鏈面 執(zhí)手板 2 用鋼針劃線和深度尺檢 查 空腹寬 4 4 門窗框（含拼樘料）正、側(cè)面垂直 度 3 用1m托線板檢查 5 門窗框（含拼樘料）水平度 3 用1m水平尺和楔形塞 尺檢杳 6 門無(wú)下檻時(shí)，內(nèi)門扇與地面間留縫 隙限值 48 用楔形塞尺檢查 7 雙層門窗內(nèi)外框，挺（含拼樘料） 的中心距 5 用鋼板尺檢查 2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1） 、進(jìn)場(chǎng)防火門必須有出廠合格證及廠家生產(chǎn)許可證、質(zhì)檢報(bào)告，檢查進(jìn)場(chǎng) 防火門型號(hào)是否與設(shè)計(jì)要求一致，不符合要求的不得進(jìn)場(chǎng)； 2）、翹曲和竄角：鋼門窗加工質(zhì)量有個(gè)別口扇不符標(biāo)準(zhǔn)， 在運(yùn)輸堆放時(shí)不認(rèn) 真保管，安裝時(shí)垂直平整自檢不夠。安裝前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)

55、翹曲和竄角及 時(shí)校正處理，修好后再行安裝； 3）、鐵腳固定不符要求：原預(yù)留洞與鐵腳位置不符，安裝前沒有檢查和處理， 在安裝時(shí)有的任意將鐵腳用氣焊燒，有的將鐵腳打彎后勉強(qiáng)塞入孔內(nèi)，嚴(yán)重影響 鋼窗的安裝牢固，檢查防火門安裝螺栓有沒有到位； 4）、上下鋼門窗不順直，左右鋼門窗標(biāo)高不一致：沒按操作工藝要點(diǎn)進(jìn)行 施工，施工前沒找規(guī)矩，安裝時(shí)沒掛線； 5）、開關(guān)不靈活：抹灰時(shí)吃口影響門窗開關(guān)的靈活，安裝時(shí)垂直方正沒找 好，門窗劈棱和竄角。要求在鋼門窗安裝后進(jìn)行開并，看是否靈活，對(duì)其影響開 關(guān)的抹灰層剔去重新補(bǔ)抹，門扇劈棱及竄角的應(yīng)調(diào)整； 6）、開啟方向不到位：抹灰的口角不方正，抹的旋臉下垂，凸線不直，直

56、接影響門窗的開啟。要求抹灰時(shí)嚴(yán)格按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)施工，對(duì)不合格的點(diǎn)要修好后再 進(jìn)行門窗安裝； 7）、五金配件不齊全、不配套，施工時(shí)丟失，二次補(bǔ)配與原牌號(hào)不符：要 求鋼門窗與五金配件同時(shí)加工配套進(jìn)場(chǎng)， 并考慮合理的損壞率，一次加工訂貨備 第十節(jié)裝飾工程 一、抹灰 1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）、保證項(xiàng)目 所用的材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，各抹灰層之間，及抹灰 層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓、面層無(wú)爆灰的裂縫（風(fēng)裂除外）等 缺陷； 2）、基本項(xiàng)目 表面： 中級(jí)抹灰：表面光滑、潔凈、接槎平整，線角順直清晰（毛面紋路均勻一 致）；高級(jí)抹灰：表面光滑、潔凈、顏色均勻，無(wú)抹紋，線角和灰線平直方正（清 晰美觀）；

57、 室內(nèi)墻面、柱面和門窗口的陽(yáng)角，宜用1:2水泥砂漿做護(hù)角其高度不應(yīng) 低于2m,每側(cè)寬度不少于50mm且注意將門窗框與墻體預(yù)留縫隙應(yīng)用水泥砂漿或 水泥混合砂漿填嵌密實(shí)； 孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑；管道后面抹灰平整； 分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊、橫 平豎直、通順； 滴水線（槽）流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、深度均不得小 10mm整齊一致； 3）、允許偏差項(xiàng)目（見表12-1） 墻面一般抹灰允許偏差表12-1 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 中級(jí) 高級(jí) 1 立面垂直 5 3 用2m托線板檢查 2 表面平整 4 2 用2m靠尺及楔形塞尺檢查

58、3 陰陽(yáng)角垂直 4 2 用2m托線板檢查 4 陰陽(yáng)角方正 4 2 用20cm方尺和楔形塞尺檢查 5 分格條（縫）平直 3 - 拉5m小線和尺量檢杳 注：1.中級(jí)抹灰本表第四項(xiàng)陰角方正可不檢查；立面總高度垂直度允許偏差； 2、抹灰工程的質(zhì)量預(yù)控 1 ）、抹灰工程進(jìn)行之前結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師、政府建設(shè)主管的質(zhì)量監(jiān) 督部門驗(yàn)收合格； 2 ）、抹灰前應(yīng)督促承包單位做好以下檢查和修正 檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固水泥砂漿或水泥混合砂漿分 層嵌塞密實(shí)，木門口要用鐵皮或木板保護(hù)； 過梁、梁墊、圈架、組合柱及其他需抹面部分剔平、對(duì)混凝土蜂窩、麻面、 露筋等處應(yīng)剔到實(shí)處，做好修補(bǔ)； 管道穿越的墻

59、洞、腳手眼、模板洞和樓板洞用相應(yīng)的材料嵌實(shí)； 各種管道已安裝完畢，電線管、消火栓箱、配線盒用紙堵嚴(yán)； 3）、采購(gòu)和進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料已正式報(bào)驗(yàn)，色澤、質(zhì)量，除應(yīng)有產(chǎn)品合 格證外，還應(yīng)自檢和經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可； 4）、正式大面積抹灰前應(yīng)先做樣板間，經(jīng)鑒定合格和確定施工方案后再安 排正式施工（在樣板間基礎(chǔ)上修訂完善工藝做法，做好技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)）。 3、抹灰工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 1）、注意檢查處理基層上的殘余砂漿、灰塵、污垢和油漬應(yīng)清理“毛化處 理”基層面必須充分淋水洇透（一般應(yīng)在抹灰前一天進(jìn)行一天澆兩遍，磚墻滲 水深度達(dá)810mr） 2 ）、基層垂直寬、平整度較差，抹灰厚度局部應(yīng)分層襯平（每遍厚

60、度宜為 7 9mrh； 3 ）、注意巡視成活后的質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格的部分聯(lián)系處理， 必要時(shí)以書 面通知提出修改意見； 4 ）、注意成品保護(hù)和濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)； 4 、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1）、空鼓、開裂和爛根： 由于抹灰前對(duì)基層清理不干凈或不徹底造成的。抹灰前不澆水，每層灰抹得 過厚，跟得太緊；對(duì)于預(yù)制混凝土光滑表面不認(rèn)真進(jìn)行“毛化處理”；甚至混凝 土表面的酥皮不處理就抹灰；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰，抹灰后不 養(yǎng)護(hù)。為解決好空鼓，開裂等質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面解決，第一，施工前的澆水， 清理；第二，施工操作分層分遍壓實(shí)，需認(rèn)真、不馬虎；第三，施工后及時(shí)澆水 養(yǎng)護(hù)，并注意施工地點(diǎn)的潔凈； 2）、滲