數(shù)控入門(mén)最新最全教程

1、顯示器 地址數(shù)字鍵 編輯鍵 幫助鍵 復(fù)位鍵 翻頁(yè)鍵 主功能鍵 軟鍵 圖 CRT/MDI面板1、刀片的選材：常見(jiàn)刀片材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等，其中應(yīng)用最多的是硬質(zhì)合金和涂層硬質(zhì)合金刀片。選擇刀片材質(zhì)主要依據(jù)被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面質(zhì)量要求、切削載荷的大小以及切削過(guò)程有無(wú)沖擊和振動(dòng)等。2、刀片尺寸的選擇： 刀片尺寸的大小取決于必要的有效切削刃長(zhǎng)度L。有效切削刃長(zhǎng)度與背吃刀量aP和車(chē)刀的主偏角kr有關(guān)，使用時(shí)可查閱有關(guān)刀具手冊(cè)選取。3、刀片選取示例：4、車(chē)螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速 a. 螺紋加工程序段中指令的螺距值 b. 刀具在其位移過(guò)程的始/終，都將

2、受到伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)升/降頻率和數(shù)控裝置插補(bǔ)運(yùn)算速度的約束. c.車(chē)削螺紋必須通過(guò)主軸的同步運(yùn)行功能而實(shí)現(xiàn)，即車(chē)削螺紋需要有主軸脈沖發(fā)生器（編碼器）。當(dāng)其主軸轉(zhuǎn)速選擇過(guò)高、編碼器的質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí)，會(huì)導(dǎo)致工件螺紋產(chǎn)生亂紋（俗稱(chēng)“爛牙”）。 車(chē)床數(shù)控系統(tǒng)推薦車(chē)螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速如下： 式中 P被加工螺紋螺距，mm； k保險(xiǎn)系數(shù)，一般為80。5、數(shù)控車(chē)床的定位及裝夾要求 在數(shù)控車(chē)床上加工零件，應(yīng)按工序集中的原則劃分工序，在一次裝夾下盡可能完成大部分甚至全部表面的加工。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀不同，通常選擇外圓、端面或端面、內(nèi)孔裝夾，并力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程基準(zhǔn)統(tǒng)一，以減少定位誤差，提高加工精度。 要充分發(fā)揮數(shù)

3、控車(chē)床的加工效能，工件的裝夾必須快速，定位必須準(zhǔn)確。數(shù)控車(chē)床對(duì)工件的裝夾要求： 首先應(yīng)具有可靠的夾緊力，以防止工件在加工過(guò)程中松動(dòng)； 其次應(yīng)具有較高的定位精度，并多采用氣動(dòng)或液壓夾具，以便于迅速和方便地裝、拆工件。6、常用的夾具型式及定位方法（1）圓柱心軸定位夾具 加工套類(lèi)零件時(shí)，常用工件的孔在圓柱心軸上定位，如圖4- 6 a）、b)所示。（2）小錐度心軸定位夾具 將圓柱心軸改成錐度很小的錐體(C=1/10001/5000)時(shí)，就成了小錐度心軸。 工件在小錐度心軸定位，消除了徑向間隙，提高了心軸的定心精度。定位時(shí)，工件楔緊在心軸上，靠楔緊產(chǎn)生的摩擦力帶動(dòng)工件，不需要再夾緊，且定心精度高；缺點(diǎn)是

4、工件在軸向不能定位。 這種方法適用于有較高精度定位孔的工件精加工。（3）圓錐心軸定位夾具 當(dāng)工件的內(nèi)孔為錐孔時(shí)，可用與工件內(nèi)孔錐度相同的錐度心軸定位。為了便于卸下工件，可在芯軸大端配上一個(gè)旋出工件的螺母。如圖4- 6 c）、d)所示。（4）螺紋心軸定位夾具 當(dāng)工件內(nèi)孔是螺孔時(shí)，可用螺紋心軸定位夾具。如圖4- 6 e）、f)所示。（5）撥齒頂尖夾具 用于軸類(lèi)工件車(chē)削的夾具。車(chē)削時(shí)，工件由主軸上通過(guò)變徑套而安裝的撥齒帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，撥齒頂尖的結(jié)構(gòu)如圖47所示。1一殼體； 2一頂尖； 3一止退環(huán)； 4一螺釘； 5撥齒套；圖47撥齒頂尖7、刀位點(diǎn) 刀位點(diǎn)是指在加工程序編制中，用以表示刀具特征的點(diǎn)，也是對(duì)刀和

5、加工的基準(zhǔn)點(diǎn)。8、設(shè)定工件坐標(biāo)系和工件原點(diǎn) 數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系統(tǒng)分為機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系（編程坐標(biāo)系）。無(wú)哪種坐標(biāo)系統(tǒng)都規(guī)定與車(chē)床主軸軸線平行的方向?yàn)閆軸，且規(guī)定從卡盤(pán)中心至尾座頂尖中心的方向?yàn)檎较颉Ｔ谒矫鎯?nèi)與主軸軸線垂直的方向?yàn)閄軸，且規(guī)定刀具遠(yuǎn)離主軸旋轉(zhuǎn)中心的方向?yàn)檎较颉＃?）、機(jī)床坐標(biāo)系：機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)系原點(diǎn)建立起來(lái)的X、Z軸直角坐標(biāo)系，稱(chēng)為機(jī)床坐標(biāo)系。車(chē)床的機(jī)床原點(diǎn)為主軸旋轉(zhuǎn)中心與卡盤(pán)后端面之交點(diǎn)。機(jī)床坐標(biāo)系是制造和調(diào)整機(jī)床的基礎(chǔ)，也是設(shè)置工件坐標(biāo)系的基礎(chǔ)，一般不允許隨意變動(dòng)。如圖4-12所示。參考點(diǎn) 參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)。該點(diǎn)是刀具退離到一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)（圖4-12中點(diǎn)

6、O即為參考點(diǎn)），其位置由機(jī)械擋塊或行程開(kāi)關(guān)來(lái)確定。 工件坐標(biāo)系（編程坐標(biāo)系） 數(shù)控編程時(shí)應(yīng)該首先確定工件坐標(biāo)系和工件原點(diǎn)。零件在設(shè)計(jì)中有設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，在加工過(guò)程中有工藝基準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)盡量將工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，該基準(zhǔn)點(diǎn)通常稱(chēng)為工件原點(diǎn)。以工件原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立起來(lái)的X、Z軸直角坐標(biāo)系，稱(chēng)為工件坐標(biāo)系。在車(chē)床上工件原點(diǎn)可以選擇在工件的左或右端面上，即工件坐標(biāo)系是將參考坐標(biāo)系通過(guò)對(duì)刀平移得到的。如圖4-13所示。9、常用的輔助功能 M00程序停止 實(shí)際上是一個(gè)暫停指令。當(dāng)執(zhí)行有M00指令的程序段后，主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)、進(jìn)給、切削液都將停止。它與單程序段停止相同，模態(tài)信息全部被保存，以便進(jìn)行某一手動(dòng)操作，如換刀

7、、測(cè)量工件的尺寸等。重新啟動(dòng)機(jī)床后，繼續(xù)執(zhí)行后面的程序。M01選擇停止 與M00的功能基本相似，只有在按下“選擇停止”后，M01才有效，否則機(jī)床繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段；按“啟動(dòng)”鍵，繼續(xù)執(zhí)行后面的程序。M02程序結(jié)束 該指令編在程序的最后一條，表示執(zhí)行完程序內(nèi)所有指令后，主軸停止、進(jìn)給停止、切削液關(guān)閉，機(jī)床處于復(fù)位狀態(tài)。M03主軸正轉(zhuǎn)。用于主軸順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)M04主軸反轉(zhuǎn)。用于主軸逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)M05主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)M07冷卻液開(kāi)，用于切削液1開(kāi)M08冷卻液開(kāi)，用于切削液2開(kāi)M09冷卻液關(guān)，用于切削液關(guān)M30程序結(jié)束使用M30時(shí)，除表示執(zhí)行M02的內(nèi)容之外，還返回到程序的第一條語(yǔ)句，準(zhǔn)備下一個(gè)工件的

8、加工。M98子程序調(diào)用，用于調(diào)用子程序；M99子程序返回，用于子程序結(jié)束及返回。10、刀具補(bǔ)償： 刀具半徑補(bǔ)償可通過(guò)從鍵盤(pán)輸入刀具參數(shù)，并在程序中采用刀具半徑補(bǔ)償指令實(shí)現(xiàn)。 參數(shù)包括刀尖半徑、車(chē)刀形狀、刀尖圓弧位置，這些都與工件的形狀有關(guān)，必須將參數(shù)輸入刀據(jù)庫(kù) 。 格式：G41 G00G42 X(U) Z(W) ;G40 G01 G41-為左偏刀具半徑補(bǔ)償指令，即沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件的左側(cè)； G42-為右偏刀具半徑補(bǔ)償指令，即沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件的右側(cè)； G40-為半徑補(bǔ)償偏置取消指令，即使用G41、G42后必須用G40去取消偏置量，使刀具中心軌跡與編程軌跡重合。例1 編寫(xiě)

9、圖示零件的精加工程序編制如圖所示零件精加工程序，其中外圓85mm不加工，三把車(chē)刀分別用于車(chē)外圓、切槽和車(chē)螺紋，刀具布置及安裝尺寸見(jiàn)圖。對(duì)刀時(shí)，用對(duì)刀顯微鏡以T01號(hào)刀為準(zhǔn)進(jìn)行，螺紋車(chē)刀的刀尖相對(duì)T01號(hào)刀尖在Z向偏置10mm。加工程序見(jiàn)表。例一的程序:程 序說(shuō) 明O0010N010 G50 X200.0 Z350.0 T0101；N020 S630 M03;N030 G00 X41.8 Z292.0 M08；N040 G01 X48.34 Z289.0 F80；N050 Z230.0；N060 X50.0；N070 X62.0 W一60.0；N080 Z155.0；N090 X78.0；N10

10、0 X80.0 W一1.0；N110 W一19.0；N120 G02 W一60.0 I63.25 K一30.0；N130 G01 Z65.0；N140 X90.0；N150 G00 X200.0 Z350.0 T0100 M09；N160 T0202；N170 S315；N180 G00 X51.0 Z230.0 M08；N190 G01 X45.0 F50；N200 G04 U3.0；N210 G00 X51.0；N220 X200.0 Z350.0 T0200 M09；N230 T0303；N240 S200；N250 G00 X60.0 Z296.0 M08；N260 G92 X47.5

11、4 Z231.5 F1.5；N270 X46.94；N280 X46.54；N290 X46.38；N300 G00 X200.0 Z350.0 T0300 M09；N310 M05；N320 M30程序代號(hào)建立工件坐標(biāo)系，選1號(hào)刀主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速630r/min快進(jìn)至點(diǎn)（41.8，292），切削液開(kāi)工進(jìn)，倒角，進(jìn)給速度80mm/min精車(chē)螺紋大徑48.34mm退刀精車(chē)錐面精車(chē)62mm外圓X向退刀倒角精車(chē)80mm外圓精車(chē)順圓弧精車(chē)80mm外圓X向退刀返回?fù)Q刀點(diǎn)，取消刀具補(bǔ)償，切削液關(guān)換2號(hào)刀，并進(jìn)行刀具補(bǔ)償調(diào)整轉(zhuǎn)速為315r/min快進(jìn)至點(diǎn)（51，230），切削液開(kāi)車(chē)45mm槽, 進(jìn)給速度50m

12、mmin暫停進(jìn)給3sX向退刀返回?fù)Q刀點(diǎn)，取消刀具補(bǔ)償，切削液關(guān)換3號(hào)刀，并進(jìn)行刀具補(bǔ)償轉(zhuǎn)速調(diào)整為200r/min快進(jìn)至螺紋切削循環(huán)起點(diǎn)，切削液開(kāi)螺紋切削循環(huán)，螺距1.5mm返回起刀點(diǎn)，取消刀具補(bǔ)償，切削液關(guān)主軸停止程序結(jié)束例1 編寫(xiě)圖示零件的精加工程序編制如圖所示零件精加工程序，其中外圓85mm不加工，三把車(chē)刀分別用于車(chē)外圓、切槽和車(chē)螺紋，刀具布置及安裝尺寸見(jiàn)圖。對(duì)刀時(shí)，用對(duì)刀顯微鏡以T01號(hào)刀為準(zhǔn)進(jìn)行，螺紋車(chē)刀的刀尖相對(duì)T01號(hào)刀尖在Z向偏置10mm。加工程序見(jiàn)表。例2：一缸蓋零件簡(jiǎn)圖，該零件用數(shù)控車(chē)床加工，加工程序見(jiàn)表。例二的程序程 序 說(shuō) 明00011N010 G50 X400.0 Z4

13、00.0 T0101；N020 S300 M03；N030 G00 X118.0 Z141.5；N040 G01 X82.0 F60；N050 G00 X103.0；N060 G01 X110.5 Z135.0 F50；N070 Z48.0 F60；N080 G00 X400.0 Z400.0 T0100；N090 T0303；N100 G00 X89.5 Z180.0；N110 Z145.0；N120 G01 Z61.5 F60；N130 X79.5；N140 Z一5.0；N150 G00 X75.0；N160 Z180.0；N170 G00 X400.0 Z400.0 T0300； N18

14、0 T0505；N190 S600；N200 G00 X85.0 Z145.0；N210 G01 Z141.0 F200；N220 X102.0 F100；N230 U8.0 W一6.93；N240 G01 Z48.0 F50；N250 G00 X112.0；N260 X400.0 Z400.0 T0500；N270 T0707；N280 S200；N290 G00 X85.0 Z180.0；N300 Z131.0 M08；N310 G0l X93.8 F50；N320 G00 X85.0；N330 Z180.0；N340 X400.0 Z400.0 T0700 M09；N350 T0909；

15、N360 S600；N370 G00 X94.0 Z180.0；N380 Z1420；N390 G01 X90.0 Z140.0；N400 Z61.0；N410 X80.2；N420 Z5.0；N430 G00 X75.0；N440 Z180.0；N450 X400.0 Z400.0 T0900；N460 T1111；N470 S240；N480 G00 X115.0 Z71.0；N490 G01 X105.0 F30 M08；N500 G04 U3.0；N510 X115.0；N520 G00 X400.0 Z400.0 T1100 M09；N530 M05；N540 M30； 程序代號(hào)建立

16、工件坐標(biāo)系，換1號(hào)刀，并進(jìn)行刀具補(bǔ)償主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300r/min快進(jìn)點(diǎn)(118,141.5)粗車(chē)端面，進(jìn)給速度60mm/min快退粗車(chē)短錐面, 進(jìn)給速度50mmmin粗車(chē)l1Omm外圓返回?fù)Q刀點(diǎn)，取消刀具補(bǔ)償換3號(hào)刀，并進(jìn)行刀具補(bǔ)償快進(jìn)至點(diǎn)（89.5，180）Z向快進(jìn)粗車(chē)90mm內(nèi)孔, 進(jìn)給速度60mm/min粗車(chē)內(nèi)孔階梯面粗車(chē)80mm孔X向快退Z向快退返回?fù)Q刀點(diǎn)，取消刀具補(bǔ)償換5號(hào)刀，并進(jìn)行刀具補(bǔ)償轉(zhuǎn)速調(diào)整為600r/min快進(jìn)至點(diǎn)（85，145）Z向工進(jìn)至Z141mm，進(jìn)給速度200mm/min精車(chē)端面精車(chē)短錐面精車(chē)110mm外圓X向快退返回?fù)Q刀點(diǎn)，取消刀具補(bǔ)償換7號(hào)刀，并進(jìn)行刀具補(bǔ)償轉(zhuǎn)

17、速調(diào)整為200r/min快進(jìn)至點(diǎn)（85,180）快進(jìn)至（85,131），切削液開(kāi)車(chē)93.8mm槽X向快退Z向快退返回?fù)Q刀點(diǎn)，取消刀具補(bǔ)償，切削液關(guān)換9號(hào)刀，并進(jìn)刀具補(bǔ)償轉(zhuǎn)速調(diào)整為600r/min快進(jìn)至點(diǎn)（94，180）Z向快進(jìn)內(nèi)孔倒角精車(chē)90mm內(nèi)孔精車(chē)內(nèi)孔階梯面 精車(chē)80mm內(nèi)孔X向快退Z向快退返回?fù)Q刀點(diǎn)，取消刀具補(bǔ)償換11號(hào)刀，并進(jìn)行刀具補(bǔ)償轉(zhuǎn)速調(diào)整為240r/min快進(jìn)至（115，71）開(kāi)切削液，車(chē)4.1mm槽暫停進(jìn)給3sX向退刀返回起刀點(diǎn)取消刀具補(bǔ)償并關(guān)閉切削液主軸停止程序結(jié)束 操作面板:名 稱(chēng)用 途 POS當(dāng)前位置的顯示PROGRAM程序顯示屏OFFSET SETTING偏置量設(shè)置GRAPH圖形模擬復(fù)位鍵RESET解除報(bào)警，終止當(dāng)前一切操作，CNC復(fù)位地址數(shù)字鍵字母、數(shù)字等文字的輸入輸入鍵INPUT用于參數(shù)、偏置等的輸入。還用于IO設(shè)備的輸入開(kāi)始，MDI方式指令數(shù)據(jù)的輸入取消鍵CAN刪除輸入到緩沖存儲(chǔ)器中的文字或符號(hào)修改鍵ALTER修改輸入到緩沖存儲(chǔ)器中的文字或符號(hào)PAGE向前、向后翻CRT畫(huà)面，用于選擇不同的屏幕頁(yè)面，軟鍵可根據(jù)用途提供給軟鍵各種功能。軟鍵能提供的功能在CRT畫(huà)面的最下方顯示。左端的軟鍵：在軟鍵輸