檢測機構質量控制措施

1、檢測機構質量控制措施 1、混凝土攪拌站工作程序與質量管理 1、混凝土攪拌工藝 1、1準備工作 (1) 檢查骨料倉與水泥倉就是否已加滿料。 (2) 將操作臺面板上得系統(tǒng)功能選擇開關置于手動。 (3) 起動各個空氣開關。 (4) 給控制部分供電。 (5) 啟動空氣壓縮機。 (6 )啟動攪拌機。 1、2手動運行 (1) 以上各準備工作必須完成。 (2) 為了系統(tǒng)調試及自動運轉方便，系統(tǒng)在手動狀態(tài)時，可以從攪拌 周期 得任何一步開始，但系統(tǒng)得正常操作順序就是從投放第一種骨料開 始。 (3) 在手動狀態(tài)下，周期中得第一步動作由面板上相應按鈕點動控 制。 (4) 按照預先選定得配方，依次按動響應得骨料倉門

2、按鈕，并監(jiān)視顯 示板 上得骨料重量，待接近配方需要值時可釆用多次通斷得方式加料以提 高稱重精度。 (5) 待骨料稱重結束后，依次啟動各皮帶機將骨料送入中間集料斗 中。 (6) 開動水泵，水秤稱量至所須重量結束。 (7) 開動螺旋機，將水泥或粉煤灰裝入稱量斗中，若在允許得時間內 達不 到所需要數(shù)量，應手動使水泥破拱。 (8) 待水泥稱重結束后，各種物料依次開門像攪拌機投料。 (9) 攪拌均勻后，手動開啟出料門氣閥進行卸料，本周期結束。 1、3自動運行 (1 )系統(tǒng)初始狀態(tài) 骨料稱量傳感器輸出為零。 水泥稱量斗空，出料門關。 攪拌機空，出料門關。 無任何報警信號。 (2) 只有系統(tǒng)滿足(1)中給出

3、得初始狀態(tài)要求前提下，系統(tǒng)才能投入 自動運行。 (3) 將系統(tǒng)功能選擇開關置于自動位置。 (4) 按系統(tǒng)啟動按鈕，系統(tǒng)即按照預先選定得配方配比及攪拌罐投入 自動周期運行。 (5 )在系統(tǒng)中若出現(xiàn)故障由操作人員按急停按鈕中止自動運行并將系 統(tǒng)打回到手動位置，待問題排除，手動運轉至初始狀態(tài)，再行投入自動。 (6) 系統(tǒng)中有砂石含水自動修正功能，只要在配方設置時，將含水率 輸入到系統(tǒng)中，可自行修正砂石稱量與水量。 (7) 系統(tǒng)中有沖擊誤差自動修正功能，并利用回歸法逐次逼近，使理 論設置值與實際砂石量之差逐漸減小。 1 4攪拌工藝參數(shù)要求 (1) 原材料：混凝土原材料進場后，應對原材料得品種、數(shù)量以及

4、質量 證明書等進行驗收核查，并扶有關得規(guī)定取樣與復驗，經檢驗合格得原材料 方能使用。 (2) 配合比得選定：混凝土中粉煤灰攙量大于30%時，混凝土得水膠比 不得大于a 4專用復合外加劑士 1%；粗細骨料土 2%；拌合用水土 1%o ( b )攪拌混凝 土前，應嚴格測定粗細骨料得含水率以便及時調整施工配合比。 (C)攪拌機攪拌時間與投料順序：每一階段得攪拌時間不少于30S,總 攪拌時間不宜少于2min,也不宜超過3min,扌殳料順序見附圖。 (4) 溫度控制：冬季攪拌混凝土前，應優(yōu)先釆用加熱水得預熱方法調 整拌合物溫度，但水得加熱溫度不宜鬲于80 C,以滿足混凝土最低入模溫 度(5 C)要 求，

5、當加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時， 也可先將骨料均勻地進行加熱。其加熱溫度不應高于60C,水泥、專用復 合外加劑及礦物摻與料可在使用前運入暖棚進行自然預熱，但不得直接加 熱。炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，應釆取在骨料堆場搭設遮陽棚，釆用低溫水攪 拌混凝土等措施降低混凝土拌合物得溫度，或盡可能在傍晚與晚上攪拌混 凝土，以保證混凝土得入模溫度滿足相應規(guī)定。 (5) 不同配合比，攪拌站操作員須根據(jù)施工配合比進行計量系統(tǒng)設定。 (6) 混凝土攪拌站計量系統(tǒng)必須進行周期檢定并書面留底。 (7) 攪拌站操作人員須進行崗前培訓，持證上崗。 1、5混凝土攪拌安全要求 (1) 保證攪拌站得工作平臺、扶梯

6、、欄桿(供料裝置與水泥倉)等符合有關 安全規(guī)定。 (2) 物料提升機構，攪拌機等得安全防護裝置工作正常，保養(yǎng)、維修時有聯(lián) 動斷電裝置或給出信號指示正常，并備有檢修安全警示牌，充分保證設備得 安全運行。 (3) 有酸減等粘合劑、外加劑得部位應設防腐措施；應有防止水泥粉塵、 砂石粉塵、清洗水對周圍環(huán)境得影響與污染。 (4) 攪拌站設有防雷、接地與接零得保護裝置，接地電阻不得大于10,同 一供電系統(tǒng)系統(tǒng)不得同時接地又接零。另外還應設有防火措施。 (5) 仁6混凝土攪拌流程 圖3、1、6-1混凝土攪拌流程圖 2、混凝土攪拌站工作流程圖 運至現(xiàn)場 圖5、21攪拌站施工工藝流程 3、質量保證措施及質量保證

7、體系3、1混凝土攪拌站質量保證 措施，為了開展全員、全過程、全方位得質量管理工作，攪拌站嚴格控制工 程施工中各環(huán)節(jié)、各部位與各工藝流程得質量要求，從制度上為施工質量 提供了保證，建立、健全質量管理規(guī)章制度。 (1 ) 每一批次得生產必須要接到項目經理部下發(fā)得混凝土 /砂漿施工 配料通知 單后方可開盤，通知單上必須由試驗人員、監(jiān)理、施工技 術主管共同簽字，并保存好。 (2) 攪拌站必須堅持計量器具得檢查制度，確保計量得準確。 (3) 用于混凝土工程材料，必須按客運專線鐵路施工質量驗收補充標 準及有關規(guī)范要求進行進場檢驗，不合格材料及時清出施工現(xiàn)場，不得用 于工程。 (4) 每種進場材料必須進行檢

8、測狀態(tài)標識，進場材料要釆取合理得保護 措施，保證材料儲存期質量。 (5 ) 試驗人員測定砂、石含水率，換算施工配合比，由試驗人員給攪拌站 操 作人員進行施工配合比書面交底；生產不同配合比腔，攪拌站操作員須 先清洗攪拌機，再根據(jù)施工配合比進行計量系統(tǒng)設定；混凝土攪拌站計量 系統(tǒng)必須進行周期檢定并書面留底。 (6) 混凝土拌制前，應合理確定單盤混凝土方量，確保原材料投料順序， 保證混凝土攪拌時間。 (7) 開盤第三盤須進行混凝土含氣量、坍落度檢測，合格后方可繼續(xù)生 產；出站混凝土必須按規(guī)范要求得檢測進行坍落度、含氣量檢測，并制作 混凝土檢查試件。 (8 ) 混凝土攪拌時間必須滿足規(guī)范要求，保證拌與

9、混凝土質量均勻性； (9) 冬季施工要釆取升溫措施，保證混凝土入模溫度不低于5C,夏季 施工要釆取降溫措施保證混凝土入模溫度不超過30 Co (10) 拌與站操作人員需進行崗前培訓，持證上崗。 3、2質量保證體系 (1 )組織保證 成立以項目經理為領導得質量管理體系： 項目經理: 項目副經理：站長: 頂目總工: 拌和站操作員 圖3、3、2-1 質 量 管 理 體 系 框 圖 建立健全崗位責任制度，明確各崗位責任人職責、工作內容，并制定相 應得獎懲方法，通過召開攪拌站工程例會，分析混凝土質量，發(fā)現(xiàn)問題，釆 取糾正措施，獎優(yōu)罰劣，促進混凝土質量提鬲。 (2 )技術保證 堅持有針對性地抓好拌合質量通病得經常性教育，做到質量技術教育 常抓不懈。根據(jù)工程進展情況、工序得轉換、環(huán)境得變化等特點，及時組 織施工人員認真學習專業(yè)知識。比如冬夏季節(jié)不同，技術部門制定詳細冬 季混凝土拌合技術保證措施，滿足商性能混凝土入模最低溫度。 3、3思想保證 攪拌站領導長期不懈得抓好攪拌站職工思想教育工作，嚴格保證按照 施