鍋爐技工考試 鍋爐高級工試題 鍋爐本體試題(高級工)

1、一、判斷題1、 軸瓦在澆鑄巴氏合金前，一般要先鍍鉻，這樣可使它與巴氏合金粘合牢固。（ ）2、 內(nèi)應(yīng)力是在沒有外力的條件下，平衡于物體內(nèi)部的應(yīng)力。（ ）3、 對運行超過15萬小時的低合金鋼管，且使用溫度接近極限溫度的管段，應(yīng)確定這部分管的剩余壽命，其方法是割管進(jìn)行機(jī)械性能和金相檢驗。（ ）4、 承壓部件壁厚不同的焊接對接時，應(yīng)將較厚焊件的邊緣削薄，與較薄的焊件平滑相接，被削薄部分的長度至少為壁厚差的二倍。（ ）5、 現(xiàn)代大型鍋爐，大多采用懸吊式，均無膨脹中心死點。（ ）6、 鍋爐裝設(shè)向空排氣門的目的，只是作為鍋爐蒸汽壓力高時排汽用的閥門。（ ）7、 汽包內(nèi)旋風(fēng)分離器（俗稱旋風(fēng)子）的允許出力是隨著

2、蒸汽壓力的提高而加大的。（ ）8、 屏式過熱器要求內(nèi)部蒸汽的重量流速小于對流過熱器的內(nèi)部蒸汽重量流速。（ ）9、 蒸汽在過熱器系統(tǒng)流動總壓降為過熱器工作壓力的510。 （ ）10、 管子外壁加裝肋片（俗稱散熱片），使熱阻增加，傳熱量減小。（ ）11、 為保護(hù)再熱器，一般都設(shè)有汽輪機(jī)高壓缸的旁路裝置。（ ）12、 將燃料進(jìn)行爐前脫硫是防止低溫腐蝕最根本的辦法。（ ）13、 空氣預(yù)熱器管子中段破壞超過一組的三分之一以上時應(yīng)整組更新。（ ）14、 噴燃器一二次風(fēng)道的對稱間隙誤差不大于15mm。（ ）15、 省煤器管局部磨損不超過2mm2，其深度不超過壁厚的30時，可進(jìn)行堆焊補強，如果磨損嚴(yán)重或者有普

3、通磨損時，應(yīng)更接新管。（ ）16、 水冷壁管局部損傷不超過壁厚的10時，可以進(jìn)行堆焊補強。（ ）17、 對于碳鋼水冷壁管，漲粗超過原有直徑的3.5時，應(yīng)更換。（ ）18、 過熱器局部磨損面積不大于1cm2；厚度不超過壁厚的30者，可用堆焊補強。（ ）19、 過熱器脹粗管，若超過標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)更換新管，碳鋼脹粗不超過原有直徑的3.5，合金鋼脹粗值不超過2.5。（ ）20、 合金鋼充砂彎管過程中可澆水。（ ）21、 彎管的加熱溫度1050，最低溫度，對于碳鋼為1700，對合金鋼為1800。（ ）22、 彎曲半徑r大于4d受熱面管子最大允許橢圓度為12，彎曲半徑r小于2d受熱面管子允許橢圓度為8。（ ）2

4、3、 冷彎管不用加熱，需裝砂，用彎管機(jī)彎曲成型。（ ）24、 管件的對口應(yīng)內(nèi)壁齊平，局部錯口10壁厚，且1mm.外壁差10薄件厚度，且4mm。（ ）25、 對接時的彎折程度，在距對口200mm處的偏差a，當(dāng)管子公稱通徑100mm時，a1mm；公稱通徑100mm時，a2mm。（ ）26、 以實際運行中過熱器爆管的情況來看，大多數(shù)都不是由于管子長期過熱而引起的。（ ）27、 在鍋爐水壓試驗的升壓過程中，應(yīng)停止鍋爐本體內(nèi)外的一切檢修工作，禁止在帶壓運行下進(jìn)行捻縫、焊接、緊螺絲等工作。（ ）28、 在凝結(jié)器的運行中端差越大，傳熱效果越好。（ ）29、 高溫過熱器管的監(jiān)視段的割管檢查，應(yīng)在每次大修時才進(jìn)

5、行。（ ）30、 定期排污是將含懸浮濃度最大的爐水排出，以降低爐水中含鹽量的一種排污方式。（ ）31、 布置在爐膛出口處的屏式過熱器的出口汽溫，隨著鍋爐負(fù)荷的增加而略有降低。（ ）32、 水的臨界壓力為22.128mpa，鍋爐工作壓力超過這個值，運行時鍋爐內(nèi)無明顯的汽、水分界。（ ）33、 燃料在爐內(nèi)燃燒，只要相當(dāng)高的爐內(nèi)溫度就能達(dá)到燃燒。（ ）34、 過熱蒸汽在過熱器內(nèi)的流速，應(yīng)保證足夠的冷卻效果，以維持管壁溫度在允許的范圍內(nèi)。（ ）35、在任何情況下凸形封頭的取用壁厚應(yīng)不小于5mm。（ ）36、鍋爐“七漏”指的是：漏煤，漏灰，漏粉，漏汽，漏氣，漏水，漏油。（ ）37、汽包內(nèi)部設(shè)備預(yù)焊件距管

6、孔或管孔焊縫邊緣，應(yīng)大于或等于30mm。（ ）38、如遇水冷壁（或管排）更換管數(shù)在40%以上應(yīng)進(jìn)行超壓試驗。（ ）39、汽包入孔門蓋和汽包的接觸面平整，兩接觸面要有3/4以上的面積吻合。（ ）40、過熱器和再熱器一般選用合金鋼。（ ）41、省煤器的磨損有均勻磨損和局部磨損，危害較重的是均勻磨損。（ ）42、一般來講，飛灰濃度較大，煙氣流速高，省煤器磨損嚴(yán)重。（ ）43、 彎曲管補償器的彎曲半徑通常采用管子外徑的3倍，其補償能力決定于補償器管子直徑及突出段。（ ）44、 當(dāng)鍋爐漏風(fēng)增加，負(fù)荷增加，均會增加煙氣流速，加速省煤器磨損。（ ）45、 超壓試驗時，受壓元件應(yīng)力不得超過元件材料在試驗溫度下

7、屈服強度的90%。 （ ）46、 管道的計算壓力p取鍋爐額定負(fù)荷時管段的最大壓力。（ ）47、 蒸汽在過熱器系統(tǒng)流動總壓降為過熱器工作壓力的510%。（ ）48、 省煤器用的護(hù)罩應(yīng)壓成弧形，對管子的包復(fù)角為90120o。（ ）49、 冷彎鍋爐鋼管彎曲半徑r應(yīng)不小于管子外徑d。（ ）50、 在鍋爐的汽水管道中，工質(zhì)的流態(tài)是層流。（ ）51、 經(jīng)長期運行的碳素鋼受熱面管子脹粗超過2.5%、合金鋼受熱面管子超過3.5%時應(yīng)判廢。（ ）52、 影響排煙熱損失大小的因素是排煙量大小和排煙溫度高低。（ ）53、 汽包事故放水管的管口，應(yīng)在汽包的最低安全水位處。（ ） 54、 鍋爐的所有部件均可進(jìn)行化學(xué)清洗

8、。（ ）55、 鍋爐蒸汽參數(shù)（銘牌標(biāo)示）一般是指過熱器出口處的蒸汽參數(shù)，其中有蒸汽壓力和蒸汽溫度。（ ）56、 熱風(fēng)再循環(huán)門是用于提高空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度，使運行中的預(yù)熱器壁溫高于煙氣露點溫度，以防止低溫酸腐蝕和堵灰。（ ）57、 大量的爆管事例說明，通常短期過熱多發(fā)生在鍋爐的過熱器上，而長期過熱則多發(fā)生在水冷壁上。（ ）58、 自然循環(huán)鍋爐蒸發(fā)受熱面中工質(zhì)的流動是借助于水泵的壓力來實現(xiàn)的。（ ）59、 游標(biāo)卡尺，尺框上游標(biāo)的“0”刻線與尺身的“0”刻度對齊，此時量爪之間的距離為0。（ ）60、 當(dāng)雙蝸殼燃燒器的一次風(fēng)蝸殼防磨內(nèi)套磨損時，可補焊或更換新的防磨內(nèi)套。（ ）61、 鍋爐范圍內(nèi)管道和受

9、熱面管子的對接焊縫，在特殊情況下允許布置在管子彎曲部位。（ ）62、汽包的彎曲度、傾斜度每六年檢查一次。（ ）63、通常用變形溫度dt代表灰的熔點。（ ）64、在安裝形和形補償器時必須進(jìn)行預(yù)先冷拉，冷拉長度不小于其補償能力的一半。（ ）65、水冷壁管子彎曲變形，主要原因是管子外壁結(jié)焦和內(nèi)壁結(jié)垢。（ ）66、每臺鍋爐至少裝一個安全閥。（ ）67、汽包縱、環(huán)焊縫及熱影響區(qū)的檢查，應(yīng)結(jié)合鍋爐大、小修進(jìn)行，每年不少于一次。（ ）68、集箱安裝，其水平度允許誤差為5mm。（ ）69、燃料在爐內(nèi)燃燒的快慢只與爐膛溫度有關(guān)。（ ）70、汽包鍋爐超水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。（ ）71、在汽包內(nèi)

10、進(jìn)行檢修工作時，行燈電壓不準(zhǔn)超過12v。（ ）72、汽包內(nèi)部設(shè)備預(yù)焊件距管子或管孔焊縫邊緣應(yīng)大于或等于50mm。（ ）。73、 運行時間較長的，溫度在450以上的蒸汽聯(lián)箱，應(yīng)檢驗其有無石墨化，蠕變等異常情況。（ ）74、 再熱器系統(tǒng)進(jìn)行超水壓試驗，試驗壓力為再熱器出口壓力的1.25倍。（ ）75、 水壓試驗時，試驗壓力在5min內(nèi)壓力沒有下降，則認(rèn)為水壓試驗合格。（ ）76、 工質(zhì)的壓力、溫帶、比容三者關(guān)系中，當(dāng)溫度不變時，壓力與比容成反比。（ ）二、選擇題1、 低合金高強鋼焊接后熱處理的目的是 c 。a、改善組織；b、消除殘作應(yīng)力；c、降低冷裂傾向。2、 鍋爐對流式過熱器傳熱量一定，當(dāng)過熱器

11、選用 b 布置所需受熱面最少。a、順流； b、逆流； c、混流。3、 水冷壁分組形成很多個單循環(huán)回路的目的是 c 。a、 防止水冷壁管爆破時，所有鍋內(nèi)水從此處漏掉保證鍋爐安全；b、 解決各水冷壁管流速大小不均；c、 防止邊角處及受熱差的管子內(nèi)水流停滯。4、 鍋爐汽包內(nèi)采用分段蒸發(fā)是為了達(dá)到 c 的目的。a、 提高爐水品質(zhì)； b、提高給水品質(zhì)； c、減少排污量； d、提高蒸汽品質(zhì)。5、 當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加，輻射式過熱器的出口汽溫變化為 e 。a、增加； b、稍有增加； c、不變； d、稍有減少； e、減少。6、 汽包壁有缺陷，補焊后熱處理需先恒溫在300-500，保持3-4小時后，再升溫到回火處理溫

12、度，進(jìn)行回火處理，這種恒溫300-350時間3-4小時是 a 。a、消氫處理； b、消應(yīng)力處理； c、再結(jié)晶。7、 過熱器聯(lián)箱進(jìn)、出口連接方式要數(shù) c 方式能使各蛇形管的溫度偏差最小。a、z型連接； b、u型連接； c、多進(jìn)多出連接。8、 隨著鍋爐參數(shù)的提高，蒸汽攜帶 c 的能力大大提高。a、硫酸鹽； b、磷酸鹽； c、硅酸根。9、 隨著鍋爐參數(shù)的提高，鍋爐水冷壁吸熱作用向 a 變化。a、 預(yù)熱段加長，蒸發(fā)段縮短；b、 蒸發(fā)段加長，預(yù)熱段縮短；c、 預(yù)熱段蒸發(fā)段的比例保持不變。10、 碳鋼中的基本金相體有 a 。a、 奧氏體、馬氏體、鐵素體、滲碳體；b、 珠光體、貝氏體；c、 索氏體、屈氏體。

13、11、 引起省煤器管爆管的原因主要是管子 c 。a、超溫； b、超壓； c、磨損。12、 引起過熱器爆管的原因主要是 a 。a、超溫； b、超壓； c、磨損。13、 爐內(nèi)火焰輻射能量與其絕對溫度的 c 次方成正比。a、二； b、三； c、四； d、五。14、 焊口焊后熱處理時，加熱范圍內(nèi)，任意兩點溫差不得大于 b 。a、30； b、50； c、60； d、80。15、 10號鋼表示鋼中含碳量為 c 。a、百分之十； b、千分之十； c、萬分之十。16、 鋼的淬硬性主要取決于 a 。a、含碳量；b、鋼件尺寸；c、冷卻介質(zhì)。17、 為了提高鋼的硬度和耐磨性，可采用 a 。a、淬火處理；b、回火處理

14、。18、 鍋爐構(gòu)件的熱膨脹受到約束時在構(gòu)件內(nèi)將產(chǎn)生 a 。a、壓應(yīng)力；b、拉應(yīng)力；c、彎曲應(yīng)力；d、剪應(yīng)力。19、 汽包內(nèi)集中下降管，管口處加裝格柵是為了 b 。a、 防止掉入下降管內(nèi)較大物品；b、 防止產(chǎn)生下旋渦帶汽；c、 為保證人身安全防止人掉入大下降管第二事故；d、 保證水面平穩(wěn)，防止含高濃度鹽份的爐水進(jìn)入下降管。20、 如果需要塑性和韌性高的材料應(yīng)選用 a 。a、低碳鋼； b、中碳鋼； c、高碳鋼。21、 v型坡口用于 a 的鋼管對焊。a、壁厚16mm；b、16mm壁厚60mm；c、10mm壁厚50mm。22、 雙v型坡口用于 b 的鋼管對焊。a、壁厚16mm；b、16mm壁厚60mm

15、；c、10mm壁厚50mm。23、當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時，屏式過熱器的出口汽溫變化為 b 。a、增加；b、稍有增加；c、不變；d、減少。24、 “法規(guī)”規(guī)定定期對鍋爐爐煙分析是為了 b 。a、檢查煤質(zhì)變化；b、檢查漏風(fēng)；c、檢查燃燒情況；d、檢查爐內(nèi)結(jié)焦。25、 在13.7mpa鍋爐的12cr1mov鋼過熱器管焊接，應(yīng)采用 c 焊條。a、奧132；b、結(jié)507；c、熱317；d、熱407。26、 水冷壁結(jié)渣時，水的吸熱量 a ，排煙溫度 b ，過熱蒸汽溫度 b 。a、減少；b、升高；c、降低；d、不變。27、 b 只適用于撲救600伏以下的帶電設(shè)備的火災(zāi)。a、泡沫滅火器； b、二氧化碳滅火器；c、干

16、粉滅火器；d、1211滅火器。28、彎管時彎頭兩端留出直管長度不小于 d 。a、30mm；b、40mm；c、60mm；d、70mm。29、管道布置合理，有良好的熱補償措施，有不小于 c 的傾斜度。a、0.5/1000；b、1/1000；c、2/1000；d、2.5/1000。30、碳是煤中的主要可燃元素，含量一般為 d 。a、1020%；b、2030%；c、3040%；d、4085%。31、 c 是加熱，蒸發(fā)，過熱三個過程的連接框圖。a、省煤器；b、過熱器；c、汽包；d、蒸汽管道。32、 管子磨損量不允許超過管壁厚度的 b 。a、1/2；b、1/3；c、1/4；d、1/5。33、 水冷壁更換時

17、，量好尺寸下料，制好兩端坡口，兩頭坡口間可留 d 的間隙。a、5mm；b、4mm；c、8mm；d、2mm。34、 工作壓力大于或等于 a 的承壓管道和部件，如水冷壁管，省煤器管，聯(lián)箱等均屬于本體監(jiān)督的范圍。a、6mpa；b、10mpa；c、3.9mpa；d、14mpa。35、 管式空氣預(yù)熱器在距煙氣進(jìn)口端 a mm處會發(fā)生嚴(yán)重磨損。a、2050；b、5080；c、80100；d、4070。36、 無煙煤的揮發(fā)分含量為 a 。a、vdaf40%。37、 在任何情況下，鍋爐受壓元件的計算壁溫不應(yīng)取得低于 d 。a、100；b、150；c、200；d、250。38、 集箱的支座和吊環(huán)在接觸角90o內(nèi)

18、，圓弧應(yīng)吻合，接觸應(yīng)良好，個別間隙不大于 b 。a、1mm；b、2mm；c、3mm；d、4mm。39、 旋流燃燒器的內(nèi)套管口，一次風(fēng)噴嘴，二次風(fēng)風(fēng)旋的不同偏差不大于 b 。a、 6mm；b、 5mm；c、 4mm；d、 3mm。40、 電站鍋爐的內(nèi)部檢驗應(yīng)結(jié)合大小修進(jìn)行，每 b 年進(jìn)行一次。a、一至兩年；b、兩至三年；c、三至四年；d、四至五年。41、 汽包人孔門蓋和汽包的接觸面平整，兩接觸面要有 c 以上的面積吻合。a、1/3；b、1/2；c、2/3；d、3/4。42、 液體蒸發(fā)時如遇外界不進(jìn)行能量交換，那么液體的溫度就會 c 。a、升高；b、不變；c、降低。43、 受熱面定期吹灰的目的是

19、a 。a、減少熱阻；b、降低受熱面的壁溫差；c、降低工質(zhì)的溫度。44、 鍋爐水冷壁管，管內(nèi)結(jié)垢后可造成 d 。a、傳熱增強，管壁溫度升高；b、傳熱減弱，管壁溫度降低；c、傳熱增強，管壁溫度降低；d、傳熱減弱，管壁溫度升高。45、 合金鋼過熱器管和再熱器管外徑蠕變變形大于 c 時應(yīng)及時更換。a、30%；b、10%；c、2.5%；d、3.5%。46、 過熱器聯(lián)箱的允許彎曲度為 c 。a、1/1000；b、2/1000；c、3/1000；d、4/1000。47、 省煤器在運行中最常見的損壞形式是 a 。a、磨損和內(nèi)腐蝕；b、外腐蝕；c、過熱。48、 氫是煤中發(fā)熱量最高的元素，含量約為 a ，特點是極

20、易著火，燃燒迅速，火苗長。a、3%6%；b、6%9%；c、9%12%。49、 計算聯(lián)箱筒體的附加壁厚，考慮到腐蝕減薄的附加壁厚c1，一般取為 a 。a、05mm；b、1mm；c、1.5mm；d、2mm。50、 鍋爐再熱器進(jìn)行超水壓試驗時，試驗壓力為再熱器進(jìn)口壓力的 b 倍。a、125；b、1.5；c、2；d、5。51、 當(dāng)鍋爐工作壓力超過10mpa時，過熱器安全閥的動作壓力應(yīng)為 d 倍工作壓力。a、1.01；b、1.02；c、1.03；d、1.05。52、 運行時間較長，溫度在 d 以上的蒸汽聯(lián)箱，應(yīng)檢驗其有無石墨化，蠕變等異常現(xiàn)象。a、300；b、350；c、400；d、450。53、 室溫

21、在25時，保溫層表面溫度不超過 c 。a、30；b、40；c、50；d、60。54、 造成火力發(fā)電廠效率底的主要原因是 b 。a、鍋爐效率低； b、汽輪機(jī)排汽損失；c、發(fā)電機(jī)損失；d、汽輪機(jī)機(jī)械損失。55、 彎曲管補償器的彎曲半徑通常采用管子外徑的 d 倍。a、1；b、2；c、3；d、4。56、 過熱器管子進(jìn)行外部檢查，合金鋼管子的脹粗不能大于原直徑的 d ，否則予以更換。a、1%；b、1.5%；c、2%；d、2.5%。57、 水壓試驗時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于 b 。a、0；b、5；c、10；d、25。58、 大容量高參數(shù)鍋爐的水循環(huán)安全檢查主要對象是 d 。a、汽水分層；b、水循環(huán)倒流；c、下降

22、管含汽； d、漠態(tài)沸騰。59、 再熱蒸汽管進(jìn)行管壁厚度的計算，其計算壓力p取鍋爐額定負(fù)荷時管道內(nèi)工質(zhì)最大工作壓力的 b 倍。a、1.10；b、1.15；c、1.5；d、1.25。三、填空題1、 在高溫應(yīng)力長期作用下，鋼中 珠光體內(nèi)滲碳體分解為游離石墨的現(xiàn)象 稱為石墨化。2、 經(jīng)長期運行受熱面合金管判廢條件規(guī)定：碳化物中 合金 元素增加，使金屬耐熱性能 降低時報廢。3、 經(jīng)長期運行受熱面管子判廢條件規(guī)定：壁厚校核計算，應(yīng)按 gb9222-88 標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，達(dá) 下限值 時報廢。4、 制作一聯(lián)箱是兩段管焊接成，其中一管孔無法避開焊縫，需經(jīng) 射線探傷 檢查合格，確認(rèn)開孔邊緣不存在 夾渣缺陷 等

23、，且此管接頭焊后，需經(jīng)熱處理，以消除 焊接應(yīng)力 。5、 過熱器管子外表呈紫紅色，表明管子運行中 基本正常 發(fā)生的 氧化 ，當(dāng)外表產(chǎn)生氧化皮層，其脫落后呈暗灰色，夾雜亮點表明管子運行中 超溫（嚴(yán)重超溫） 發(fā)生 嚴(yán)重氧化與脫落 。6、 汽包事故放水管的管口，應(yīng)在汽包 最低安全水位 和 正常水位 之間。7、 鍋爐汽包特別是低合金鋼的汽包，在水壓試驗時，對水溫有一定的要求，是因為考慮 鋼材的脆性轉(zhuǎn)變溫度（ndt） ，防止發(fā)生脆性破壞事故。8、 在裝配平鍵時，應(yīng)與軸鍵槽兩側(cè)有一定的 過盈 ，否則旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生 松動 現(xiàn)象，降低軸和鍵槽的使用壽命及工作的平穩(wěn)性。9、 裝配滾動軸承時，外圈與箱體孔的配合采用

24、基軸制 ，內(nèi)圈與軸的配合采用基孔制 。10、 鍋爐范圍內(nèi)管道和受熱面管子的對接焊縫，不允許布置在管子的 彎曲 部位。11、 鍋爐工作壓力9.8mpa以上，鍋爐范圍內(nèi)不受熱的受壓管道，外徑在76mm以上的彎管橢圓度不應(yīng)大于 6 。12、 鍋爐工作壓力小于9.8mpa，外徑在76mm以上的鍋爐范圍內(nèi)不受熱受壓管道彎管橢圓度不應(yīng)大于 7 。13、 鍋爐受熱面管子彎管橢圓度的最大限制如下：彎曲半徑r2.5dw橢圓度不應(yīng)超過 12 ；彎曲半徑r在2.5dw-4dw橢圓度不應(yīng)超過 10 ；彎曲半徑r大于4dw橢圓度不應(yīng)超過 8 。14、 碳素鋼的水冷壁管脹粗超過管徑的 3.5 應(yīng)予以更換。15、 碳素鋼的

25、過熱器管、再熱器管在大小修中，應(yīng)測量蠕脹，脹粗超過管子外徑的 3.5 應(yīng)予以更換。16、 燃燒室及煙道內(nèi)的溫度在 60 以上時，不準(zhǔn)入內(nèi)進(jìn)行檢修及清掃工作。17、 對口間隙太大，既不易焊透，又易燒穿而出現(xiàn) 焊瘤 。此外，填充金屬多，焊接速度 慢 ，焊接殘余應(yīng)力大。18、 燃燒器的常見缺陷有：a、風(fēng)口堵死；b、一次風(fēng)風(fēng)口 燒壞變形 ；c、二次風(fēng) 檔板卡澀 ；d、焊縫開裂。19、 常見的水冷壁有光管水冷壁.鰭片管模式水冷壁和 帶銷釘管 水冷壁。20、 汽包是加熱、 蒸發(fā) 、 過熱 三過程的連接樞紐。21、 汽包上還裝有壓力表、 水位計 和 安全閥 等附件，以保證鍋爐的安全工作。22、 過熱器是將飽

26、和蒸汽加熱成具有一定過熱度的過熱蒸汽的 熱交換器 ，可以提高發(fā)電廠的 熱效率 ，可減少汽輪機(jī)最后幾級的蒸汽程度，避免葉片被水侵蝕。23、 按揮發(fā)分不同將煤大致分為四種：無煙煤、 貧煤 、 煙煤 、褐煤。24、 劃線的作用是確定工件的 加工余量 ， 加工的找正線 ，以及工件上孔、槽的位置，使機(jī)械加工有所標(biāo)志和依據(jù)。25、 汽包下降管口處加格柵是為了防止產(chǎn)生下旋渦帶汽。26、 承壓管子焊口和聯(lián)箱外壁及剛性梁邊緣距離不小于70mm，兩相鄰對接焊口之間距離不小于150mm，焊口距彎頭起彎點至少70mm。27、 在再熱器的進(jìn)口管道上設(shè)有事故噴水裝置，其作用為事故時作降溫調(diào)節(jié)用。28、 開始沸騰的水叫 飽

27、和水 ，產(chǎn)生的蒸汽叫 飽和蒸汽 ，此時的溫度叫 飽和溫度。29、 為了使防磨罩得到較好的冷卻 ，延長壽命，焊接時應(yīng)將防磨罩與外壁盡量貼緊。30、 制作水冷壁的管子結(jié)構(gòu)類型有普通無縫鋼管（光管）、鰭片管和內(nèi)螺紋管。31、 檢查過熱器、再熱器管子及彎頭，磨損或燒損超過管子壁厚的20%時，應(yīng)作更換。32、 汽包傾斜極限值應(yīng)保證洗汽裝置最小水膜厚度在30-50mm范圍內(nèi)，否則要調(diào)整水洗裝置的水平度。33、 新管排的制作工作包括 放大樣 ， 下料彎管 ， 管排級焊 及 通球試驗 四個工序。34、 汽水管道，聯(lián)箱及管道附件著重檢驗管子的 彎頭 ， 三通 ， 閥門焊縫附近 及 管子盡端死角部件 有無裂紋等超

28、標(biāo)缺陷。35、 水冷壁的檢驗分 外部檢查 和 內(nèi)部水垢 及 腐蝕檢查 兩方面。36、 水壓試驗時，環(huán)境溫度應(yīng) 不低于5 ，水壓試驗水溫應(yīng)按制造廠規(guī)定的數(shù)值控制，一般以 3070 為宜。37、 管式空氣預(yù)熱器在管子入口處約 1.52.0d 附近飛灰磨損最嚴(yán)重。38、 合金鋼管的過熱器，再熱器脹粗不能大于原有直徑的 2.5% 。39、 合金鋼管的加熱溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，不得超過 1050 。40、 鍋爐的超壓試驗每 六年 進(jìn)行一次。41、 觸電人心臟跳動停止時應(yīng)采用 體外心臟擠壓 方法進(jìn)行搶救。42、 高壓鍋爐屏過的短期過熱破口 很大 呈 喇叭狀 邊緣減薄較多，銳利而平整，為韌性撕裂斷口的特性。43、

29、 燃燒速度的快慢取決于燃燒過程中 化學(xué)反應(yīng)速度 和 氧氣供給與煤粉充分混合的速度 。44、 在割除舊管排時要注意保好 管座 、 懸吊管 、 管卡 。45、 電站鍋爐檢驗分為 外部檢驗 、 內(nèi)部檢驗 和 超壓試驗 。46、 煤的工業(yè)分析成分包括 水分 、 揮發(fā)分 、 固定碳 和 灰分 。47、 圓形平端蓋上中心孔的直徑或長軸尺寸與端蓋內(nèi)徑之比值不應(yīng)大于 0.8 ；平端蓋上任意兩孔邊緣之間的距離不自學(xué)成才小于 其中小孔的直徑 。48、 鍋爐的承重部件，要求構(gòu)架及吊掛裝置 承力正常 、 構(gòu)架無變形 、 吊桿受力負(fù)荷分配合理 。49、 彎曲管補償器的彎曲半徑通常 采用管子外徑的4倍 。50、 表面式減

30、溫器的優(yōu)點是 冷卻水與蒸汽不接觸 ，水中雜質(zhì)不會混入蒸汽，但也有 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 ， 易損壞 ， 調(diào)節(jié)不良 等缺點。51、 鍋爐燃燒設(shè)備主要包括 爐膛 、 燃燒器 及 點火裝置 。52、 鍋爐的受熱面管子常見的損壞形式有 過熱爆管 、 磨損 、 腐蝕爆管 ， 焊口泄漏 等。53、 彎管的工序為 砂粒準(zhǔn)備 、 灌砂 、 均勻加熱 、 彎管 、 除砂 及 質(zhì)量檢查 。54、 隨著高參數(shù)容量火電機(jī)組的發(fā)展，鍋爐受壓元件的安全性問題顯得尤為重要， 受壓元件的強度計算 是鍋爐設(shè)計中需要考慮的主要問題。55、 選用高溫鋼材的主要依據(jù)是 管壁溫度 。56、 更換受熱面管子，更換前應(yīng) 核實材質(zhì) ，并注意檢查表面有無

31、裂紋、 撞傷 、 壓扁 、 砂眼 和 分層 等缺陷。57、 對碳鋼和鉬鋼制成的 受熱面管子 ，若檢查發(fā)現(xiàn)石墨化已達(dá)4級時，應(yīng)及時更換。58、 目前灰熔點的測定是采用對 灰錐加熱法 ，通常用dt、st、ft這三種59、 溫度來表示灰的熔融特性，st代表 灰的軟化溫度 。60、 旋流式燃燒器分 擾動式 和 軸向葉輪式 兩種。61、 省煤器是利用排煙余熱加熱給水的受熱面。其作用有（1） 節(jié)省燃料 ，（2） 改善汽包工作條件 。62、 汽包是 加熱 、 蒸發(fā) 、 過熱 三過程的連接樞紐。63、 熱補償方式有管道的 自然補償 和在管道中設(shè)置 熱補償器 。64、 傳熱惡化有 在核狀沸騰范圍內(nèi)的傳熱惡化 和

32、 在液體不足范圍內(nèi)的傳熱惡化 。65、 通常用 軟化溫度 來代表灰的灰熔點。66、 要提高煤粉在爐內(nèi)燃燒的速度，必須即 提高爐溫 ，又 改善煤粉與空氣的混合 。67、 燃燒有 完全燃燒 與 不完全燃燒 之分。68、 在非侵蝕性環(huán)境中，在載荷狀況和元件服役的環(huán)境特征確定以后，元件強度常取決于元件的 幾何特征 和材料的 強度特征 。69、 現(xiàn)場受熱面管排進(jìn)行更換，要制作新管排，新管排制作工作包括 放大樣 、 下料彎管 、 管排組焊 、 通球試驗 四個主要工序。70、 過熱器、再熱器管排組合安裝，其管排間、距允許的誤差為 +5mm 。71、 更換集箱，在拆除舊集箱前要在支撐鋼架上做原始位置的標(biāo)記，尤

33、其是 標(biāo)高 和 中心 。72、 更換集箱，集箱支座和吊環(huán)在接觸角900 角內(nèi)，圓弧應(yīng)吻合，接觸應(yīng)良好，個別間隙不大于 2 mm。73、 鍋爐外部檢驗每半年不少于 一次 。74、 汽包鍋爐超壓試驗壓力為 125倍汽包工作壓力 。75、 省煤器外壁腐蝕，磨損情況檢查，局部磨損和腐蝕不應(yīng)超過原管壁厚的 1/3 。76、 過熱器管、再熱汽管檢查，管子局部磨損面積不應(yīng)大于 10cm2 ，磨損厚度不許超過管壁厚度的 1/3 ，否則就必須更換新管。77、 超溫可分為 短期超溫 和 長期超溫 。78、 每臺鍋爐過熱器的高溫部位，都應(yīng)根據(jù)具體特點規(guī)定有固定的 檢查點 ，每次檢修都要進(jìn)行 重點測試 。四、計算題1

34、、 今有一個12cr1m0v鋼384的過熱器管彎頭，彎曲半徑r=130mm，經(jīng)測量該彎頭兩個斷面的直徑：第一斷面：39.60mm；36.86mm；第二斷面：40.24mm；36.10mm，計算彎頭的橢圓圓度?是否合格?解：最大直徑max=40.24mm、最小直徑min36.10mm在第二斷面。 橢圓度 不合格彎曲半經(jīng)與直徑比例：r/dw=130/38=3.42，即5dwr4dw橢圓度最大極限為10%。2、 用開度為35毫米的內(nèi)卡鉗測量一孔，其內(nèi)卡的擺動距為2.5毫米，求孔的實際尺寸?解：ls2/8d2.52/（82.5）0.022毫米孔的實際尺寸為dd+l35+0.02235.022毫米答：孔

35、的實際尺寸為35.022毫米。3、 已知一條蒸汽管道的長是30m，工作時溫度升高400，求這條蒸汽管道膨脹時伸長量是多少？如果兩端固定，中間安一個型膨脹節(jié)，問安裝這條蒸汽管時冷拉值是多少？（a1210-6m/m）解：at10001210-630400144mms1/21441/272mm答：管道膨脹時伸長量是144mm，冷拉值是72mm。4、 對流過熱器管材為12cr1mov，最高允許使用壁溫580，設(shè)計壽命為105小時。現(xiàn)實測一些管子的壁溫分別是585，590，595，600，605，610。試求這些管子的使用壽命時間為多少？提示：拉爾森米列爾公式：t1（c+lg1）= t2（c+lg2）。

36、cr-mo-v鋼的拉爾森米列爾常數(shù)c=24解：將攝氏溫度換成絕對溫度 580+273=853k 585+273=858k 590+273=863k 595+273=868k 600+273=873k 605+273=878k 610+273=883k由t1（c+lg1）= t2（c+lg2）變換得 lg2=t1（c+ lg1）/t2-c，將上述溫度值代入，得585，2=67764小時590，2=46128小時595，2=31539小時600，2=21658小時605，2=14937小時610，2=10345小時 5、 鍋壁厚度為1=6mm，1=200kj/m，內(nèi)表面貼附著一層厚度為2= 1mm

37、的水垢，（水垢2= 4kj/m），已知鍋壁外表面溫度為t1=250，水垢表面溫度t3=200，求：通過鍋壁的熱流量以及鋼板同水垢接觸面上的溫度？解：通過的熱流量q=（t1-t3）/（1/1+2/2）=（250-200）/（0.006/200+0.001/4）=1.786105 kj/m2 鍋壁同水垢接觸面的溫度t2=t1-q1/1 =250-1.7861050.006/200 =244.6。6、 利用杠桿原理吊1000kg的重物支點在重點和力點的中間，重臂250mm，力臂為2m，求在力點加力多少？解：力力臂=重力重臂則：力=（重力重臂）力臂 =（1000250）（21000） =125（kg）

38、答：應(yīng)在力點加125kg力。7、 鍋爐側(cè)墻水冷壁上聯(lián)箱標(biāo)高45.8米，下聯(lián)箱標(biāo)高5.3米，管子冷態(tài)20；熱態(tài)管壁平均溫度360，請計算側(cè)墻水冷壁熱態(tài)向下膨脹多少?（膨脹系數(shù)=1210-6）解：管長l=45.8-5.3=40.5ml=l（t2-t1）=40.51210-6（360-20）=0.16524m 向下膨脹165.24毫米。8、 已知某廠給水道長200米，冷態(tài)時管子溫度25，熱態(tài)是管子溫度240，試計算管子由冷態(tài)到熱態(tài)過程中的伸長量。（xt=1210-6/m（m）解：管道熱膨脹的伸長計算公式為：l=xttlm l=1210-6 （240-25）200=0.516m答：管子由冷態(tài)到熱態(tài)過程

39、中的伸長量為0.516m。9、 已知某鍋爐低溫再熱器管是423.5的20號無縫管，試確定其減薄更換的標(biāo)準(zhǔn)。已知：再熱汽壓力p0=3.5mpa，再熱器管壁溫t=4080c，20#鋼在40時的基本許用應(yīng)力為83mpa，在一個檢修期內(nèi)，考慮其附加壁厚c=0.659，對于管子，應(yīng)力修正系數(shù)=1.00焊縫減弱系數(shù)n=1.00 提示：理論計算壁厚公式：s0=pdw/2n+p 解：計算壓力p=1.15p0=1.153.5=4.025mpa許用應(yīng)力：= j=831.00=83mpa根據(jù)公式s0=pdw/2n+p=4.02542/21.0083+4.025=0.994mm因為smin=s0+c則smin=0.9

40、94+0.659=1.65mm因此管子壁厚小于或等于1.65mm時應(yīng)進(jìn)行更換。五、問答題1、 鍋爐受熱面爆管的原因有哪些？答：爆管的主要原因：（1）長期在超過設(shè)計溫度下運行，金屬蠕變速度加快，持久強度下降?；蚨虝r間內(nèi)管子工作條件惡化，壁溫很高，抗拉強度下降；（2）在腐蝕性介質(zhì)長期作用下，反復(fù)加熱，冷卻的交變熱應(yīng)力作用下，引起疲勞裂紋；（3）材質(zhì)不良或選用不當(dāng)，經(jīng)不住高溫條件下運行；（4）彎管的彎頭減薄過多，或變形處金屬組織不穩(wěn)定，強度降低；（5）設(shè)計不良或維護(hù)不好，局部煙速過高，磨損嚴(yán)重。2、 鍋爐受熱面的腐蝕來自哪兩個方面？怎樣造成的？如何防止？答：鍋爐受熱面的腐蝕來自兩個方面，一是來自煙氣

41、方面的腐蝕，二是來自汽水方面的腐蝕，是由于給水或爐水不合格造成的，或是在停爐過程中，某些彎頭部位積水引起的腐蝕。來自煙氣方面的腐蝕和低溫腐蝕之分，目前普遍發(fā)生面受到重視的是低溫腐蝕。其原因是燃料中的硫分和水分，燃燒后生成二氧化硫氣體，其中部分轉(zhuǎn)化成三氧化硫，并和水蒸汽結(jié)合生成硫酸蒸汽。隨同煙氣流經(jīng)各級受熱面?zhèn)鬟f熱量過程中，煙溫降低，漢溫度低于硫酸蒸汽凝結(jié)的溫度時，就出現(xiàn)“結(jié)露”現(xiàn)象，管壁受到酸性腐蝕。防止受熱面（主要是低溫區(qū)）酸性腐蝕的主要途徑是控制管避溫度和選擇適當(dāng)?shù)呐艧煖囟?，減少“結(jié)露”，以及調(diào)整燃燒方式，盡可能減少過剩氧量。在檢修過程中應(yīng)消除煙道漏風(fēng)，這是減少過剩氧量和提高煙溫的直接措施

42、，也是防止低溫腐蝕的有效途徑。3、 事故放水管能把汽包的水放盡嗎?答：事故放水管的取水口一般都在汽包正常水位處（接到汽包內(nèi)中間位置左右），因此它不會把汽包里的水放光。但運行中因為各種原因事故放水門在開啟或關(guān)閉不嚴(yán)的位置，會把大量的汽水放跑，也會造成低水位置，并對過熱器的安全帶來威脅。4、 某過熱器聯(lián)箱材料為12cr1mov已損壞，新聯(lián)箱已加工好，大修時組織更換，請制定施工措施、施工安全措施、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容、項目及要點。答：（1）制定施工組織措施：編制檢修施工進(jìn)度計劃；編制更換聯(lián)箱的技術(shù)措施：起吊方案、拆裝程序、焊接技術(shù)措施、檢查驗收項目；編制施工安全措施；人員安排表：按施工組織安排各班

43、負(fù)責(zé)人、工作人員名單，包括起重工、焊工、無損檢驗人員；起重工具及焊接、熱處理設(shè)備的準(zhǔn)備與檢查調(diào)試。（2）制定施工安全措施：汽水系統(tǒng)的隔絕工作；拆卸舊聯(lián)箱（包括聯(lián)箱上的附件），吊裝新聯(lián)箱的安全措施；現(xiàn)場粘貼注意安全事項；如原聯(lián)箱在爐頂護(hù)板以下則需有清灰方案與措施；現(xiàn)場動力電源照明、電動工具使用的安全規(guī)定.（3）制定驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：新聯(lián)箱的制造應(yīng)符合廠家設(shè)計圖紙要求，并符合“鍋爐監(jiān)察規(guī)程”要求，檢查校核聯(lián)箱尺寸；有制造廠家材質(zhì)證明、焊接、檢驗證書、強度計算、設(shè)計結(jié)構(gòu)圖紙；合金鋼短接管的對口焊接、焊接材料質(zhì)量證書、焊工合格證、焊接工藝、焊前預(yù)熱和焊后熱處理規(guī)定、熱處理曲線記錄、焊后所有焊口外觀、硬度、

44、光譜檢查及無損探傷檢查合格；水壓試驗嚴(yán)密不漏；保溫要求。5、 用15914#20鋼無縫鋼管熱彎一個90彎頭，請制定彎管工藝及熱彎彎頭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。答：制定熱彎管工藝：（1） 確認(rèn)待彎鋼管的規(guī)格尺寸金屬材料外表宏觀檢查管子無缺陷；（2） 管內(nèi)灌砂子用手錘振打，邊敲打邊聽管壁悶啞無金屬聲為裝滿，用堵頭塞緊。所用砂子要經(jīng)篩選嚴(yán)防雜質(zhì)混入，加熱到300烘烤.砂子顆粒均勻干燥；（3） 根據(jù)管子彎頭的彎曲半徑和彎曲角度計算加熱長度，在待彎管子上用粉筆劃出記號。管子彎頭長度計算公式l=.a、r/180，r3.5d；（4） 將管子置于地爐上按劃線段的長度，控制好火焰，用鐵板蓋好，緩慢地升溫。在加熱過程中應(yīng)將管子

45、不時地翻轉(zhuǎn)，使管子壁均勻受熱，待管段加熱呈橙黃色時（1000左右）停風(fēng)，管子顏色不變，立即抬到平臺上準(zhǔn)備彎管；（5）彎管前先將管子加熱段的兩側(cè)適當(dāng)澆水冷卻，再將彎頭內(nèi)側(cè)的插銷與管子間放上墊鐵；（6）彎管時啟動卷揚機(jī)速度須均勻緩慢，用樣板弧度段，便可澆水冷卻定型.整個彎管可超過樣板35留管子回伸余量；（7）熱彎一次未成，管子溫度降到暗紅色（約700）時，必須停止彎管，待重新加熱后再彎；（8）管子冷卻后拆除彎端堵頭，倒出砂子，清理內(nèi)外壁，并仔細(xì)檢查有無裂紋及其它缺陷。制定熱彎頭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 外觀檢查彎曲管壁表面不允許有金屬分層裂紋及燒過度等缺陷； 檢查管子橢園度：管子橢園度=（最大直徑-最小直徑）

46、/原管直徑100，對工作壓力9.8mpa用彎管橢園度不大于6；對工作壓力9.8mpa用彎管橢園度不大于7； 彎頭內(nèi)側(cè)不得有波浪皺折； 工作彎曲半徑，允許偏差10mm； 檢查彎頭部分的管壁厚度，檢測壁厚的最小值不小于設(shè)計計算壁厚； 通球檢查用不小于管內(nèi)徑80的球通過整根管子。6、 鍋爐受熱面組件在進(jìn)行整體找正時的質(zhì)量要求如何?答：組件在找正時其偏差應(yīng)小于下列數(shù)值：（1） 聯(lián)箱與汽包之間水平方向的中心線距離，或聯(lián)箱之間相互中心線距離的偏差3mm；（2） 聯(lián)箱（及汽包）標(biāo)高偏差5mm；（3） 汽包兩端水平差2mm，聯(lián)箱兩端水平差3mm；（4） 聯(lián)箱（及汽包）縱、橫向中心線與鍋爐梁柱中心線距離偏差5m

47、m；（5） 按圖紙要求，正確留出熱脹間隙應(yīng)30mm；（6） 組件的各吊桿冷態(tài)時，應(yīng)保持正直，受力均勻，絲扣松緊適度。吊桿上端球形墊圈間的接觸良好，靈活不卡。吊桿能隨聯(lián)箱熱位移。7、 鍋爐超壓試驗有哪些特殊要求？答：有以下幾方面的要求：（1） 試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍；（2） 一般每6年進(jìn)行一次，可按情況經(jīng)總工程師批準(zhǔn)延縮，并報主管部門備案；（3） 水溫一般為30-70；（4） 試驗程序：提前上水，延長低壓持續(xù)時間；工作壓力下水壓試驗檢查；1.25倍工作壓力下的超壓試驗，持續(xù)5min后，再降到工作壓力，方能開始檢查。（5） 合格標(biāo)準(zhǔn)：無泄漏（包括無水霧、水珠）無殘余變形。8、 防止空氣

48、預(yù)熱器低溫腐蝕的方法有哪些？答：（1） 提高預(yù)熱器入口空氣溫度可以提高預(yù)熱器冷端受熱壁溫，防止結(jié)垢腐蝕。最常見的方法是從預(yù)熱的空氣從熱風(fēng)再循環(huán)管中送至送風(fēng)機(jī)的入口與冷空氣混合，提高進(jìn)風(fēng)溫度?；虿捎门L(fēng)器用蒸汽加熱進(jìn)入預(yù)熱器的空氣的方法；（2） 采用低氧燃燒。適當(dāng)減少過?？諝庀禂?shù)可以減少so3的生成；（3） 把空氣預(yù)熱器“冷端”第一個流程與其它流程分開，在發(fā)生腐蝕后，檢修中不必更換全部管子，只換第一個流程的一部分即可。9、 鍋爐一、二、三次風(fēng)各有何作用？答：一次風(fēng)：是用來輸送加熱煤粉，使煤粉通過一次風(fēng)管送入爐膛，一次風(fēng)量應(yīng)滿足揮發(fā)分的著火燃燒為宜；二次風(fēng)：一般是高溫風(fēng)，配合一次風(fēng)攪拌混合煤粉，提

49、供煤粉燃燒所需要的空氣量；三次風(fēng)：一般是中間儲倉式熱風(fēng)送粉，由制粉系統(tǒng)的乏氣從單獨布置的噴口（三次風(fēng)口）進(jìn)入爐膛，利用未分離掉的少量粉煤燃燒產(chǎn)生熱量。10、 為什么尾部受熱面會產(chǎn)生磨損和腐蝕?答：由于煙氣流動的飛灰顆粒具有一定的動能，這些灰粒長時間沖擊金屬管壁，就造成了受熱面的磨損。由于鍋爐燃用的燃料中都含有一定硫的成分燃燒后生成二氧化硫和三氧化硫，進(jìn)而與煙氣中的水蒸汽形成硫酸蒸汽，當(dāng)受熱面的壁溫低于硫酸蒸汽露點是點硫酸蒸汽就會凝結(jié)成酸液而腐蝕受熱面。11、 高壓鍋爐為什么容易發(fā)生蒸汽帶水？如何預(yù)防？答：鍋爐壓力升高，爐水沸點越高，爐水的表面漲力越小，爐水在蒸發(fā)時越容易形成小水珠而被帶走。同時

50、，隨著壓力的提高，汽和水的重度差減小，汽水的分離困難，蒸汽容易攜帶水商。壓力越高，蒸汽的重度越大，蒸汽流動的動能增加，因而更易帶水。所以當(dāng)蒸汽流動速度一定時，壓力越高，蒸汽越容易帶水。在實踐中發(fā)現(xiàn)，鍋爐負(fù)荷增加過快，或鍋爐水位偏高時，會出現(xiàn)蒸汽溫度急劇下降的現(xiàn)象，這就是因為蒸汽帶了水的緣故。在高壓鍋爐汽包的空間，不允許有過高的蒸汽速度，鍋爐運行中，負(fù)荷增加不宜過快，水位不宜偏高，以免蒸汽速度過快而導(dǎo)致蒸汽帶水。12、 省煤器蛇形管在煙首中的布置方式有哪幾種?各有何優(yōu)點?在鍋爐中采用哪一種布置形式?答：省煤器蛇形管在煙首中的布置方式有縱向布置和橫向布置兩種方式。 縱向布置是指蛇形管放置方向與爐膛后墻重直，優(yōu)點是：由于尾部煙道的寬度在于深度，所以管子較少，支吊比較簡單，且平行工作的管子數(shù)目較多，因而水流速較低流動阻力較小。缺點是：這種布置全部蛇形管都要穿過煙道墻，從飛灰磨損角度來看很不利，因為當(dāng)煙氣從水平煙道流入尾部煙道時，拐彎處將產(chǎn)生離心力，使煙氣中灰粒多集中在靠近后墻的一側(cè)，這就造成了全部蛇形管嚴(yán)重磨損，