樁基鋼筋籠制作與安裝施工技術(shù)交底記錄表

1、技術(shù)交底記錄編號：工程名稱巴中東門及南楊大橋建設(shè)工程交底項目交底時間交底地點交底人交底對象主要交底內(nèi)容簡述：1、鋼筋的除銹 1.1 加工方法鋼筋均應清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。 1.2 注意事項及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。 2、鋼筋的調(diào)直2.1 加工方法對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應加以調(diào)直。10鋼筋調(diào)直使用調(diào)直機調(diào)直，粗鋼筋局部調(diào)直采用彎曲機、平直錘或人工

2、錘擊矯直。2.2 注意事項及質(zhì)量要求用調(diào)直機調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦菇孛婷娣e減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。3、鋼筋的切割3.1 加工方法鋼筋彎曲成型前，應根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進行。在缺乏設(shè)備時，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋）。3.2 注意事項及質(zhì)量要求應將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必

3、須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差10mm。 4、鋼筋的彎曲成型4.1 加工方法鋼筋的彎曲成型用彎曲機進行，曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作中央，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成型；較粗（1630mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機的工作盤上安設(shè)一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。4.2 注意事項及質(zhì)

4、量要求鋼筋彎曲時應將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量劃線時，應使用長度適當?shù)哪境?，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表進行復核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度5mm，箍筋邊長5mm。 5、鋼筋的連接接頭 5.1 接頭形式樁基鋼筋籠主筋采用直螺紋接頭連接，加強筋采用雙面搭接焊連接。5.1.1 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊

5、工必須持考試合格證上崗。5.1.2接頭雙面焊縫的長度不應小于 5d (d為鋼筋直徑)。5.1.3焊條選用：電弧焊接用的焊條應符合設(shè)計要求。5.1.4套筒安裝前應妥善保管，套筒內(nèi)不得混有雜物。5.1.5鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷，鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蒂形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應調(diào)直。 5.1.6絲頭加工時應使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。 5.1.7鋼筋連接時應保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。 5.1.8鋼筋連接時應用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。6、鋼筋籠制作及安裝 6.1 鋼筋籠制作6.1.1 所用鋼筋籠長度必須達到設(shè)計要求，采用直螺紋

6、接頭進行分段吊裝連接。6.1.2 制作鋼筋籠時，對鋼筋的調(diào)直、除銹、截斷、彎折與焊接均按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要焊接時的，焊接采用雙面焊搭接長度不小于5d（d為主筋直徑），焊接的寬度一般為0.7d且不小于8mm；焊縫不可有砂眼、夾雜等現(xiàn)象，表面無焊渣。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強箍筋間距施工誤差，均不大于是10mm。受拉熱軋光圓鋼筋的末端做成180彎鉤，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。 6.2 加勁箍筋制作通過在操作臺上放樣制作好加勁箍筋的制作轉(zhuǎn)盤，然后試制作加勁箍筋，待檢查確認其直

7、徑、失圓率均符合相關(guān)規(guī)定后，即可大量進行制作。加勁箍筋焊縫高度h應等于或大于0.3d并不得小于4mm，焊縫寬度b應等于或大于0.7d，并不得小于8mm。鋼筋搭接焊接的焊縫 6.3 主筋連接鋼筋采用直螺紋接頭連接。主筋連接配料時需注意主筋接頭的錯開，確保在同一斷面上的主筋接頭不超過主筋總數(shù)量的50%，同時保證相鄰兩批接頭間距不小于主筋直徑的35倍。6.4 鋼筋籠成型首先在加勁箍筋上劃分出主筋所在的各點位，然后在平整的場地內(nèi)將主筋按相應位置點焊在加勁筋上，形成骨架，應尤其注意確保主筋的順直及間距。螺旋箍筋使用前先使用鋼筋調(diào)直機將其調(diào)直。待鋼筋籠骨架形成后，將其緊密纏繞在骨架上，其與骨架的交點采用扎

8、絲綁扎固定。為確保鋼筋籠在運輸及安裝過程中不變形，每隔2m設(shè)置一道十字工作撐。為保證鋼筋籠安裝時節(jié)段間主筋的有效對接，各節(jié)段鋼筋籠在胎膜上用套筒連接成整體，安裝時再將其拆開進行分段吊裝安裝，保證主筋準確對接。6.5 鋼筋籠存放成型后的鋼筋籠首先需進行質(zhì)量檢驗，確認其直徑、鋼筋數(shù)量、鋼筋間距、鋼筋接頭等相關(guān)指標均符合規(guī)范要求。然后持上標識牌，注明其所屬樁孔、制作成型時間等，并作可靠的支墊和覆蓋。6.6聲測管安裝為了檢測鉆孔樁質(zhì)量，在鋼筋籠制作時，根據(jù)設(shè)計要求安裝超聲波檢測管。鋼筋籠按設(shè)計圖紙綁扎成型后，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)圓周布置聲測管，聲測管與鋼筋籠在每個加勁箍位置用鐵絲進行綁扎固定，每下一節(jié)鋼筋籠必

9、須將聲測管內(nèi)水罐滿后才能進行下節(jié)鋼筋籠安裝。聲測管安裝垂直度容許偏差不大于0.5，且接頭處孔壁過渡圓順光滑。聲測管底部焊接5mm厚鋼板封閉，頂部采用廠家提供的蓋子進行封閉。 7、鋼筋籠加工及安裝主要要求：7.1骨架分段制作時，分段長度應根據(jù)吊裝條件確定，并確保不變形，接頭應錯開。7.2在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度鋼筋，其間距豎向為2m，橫向圓周均勻布置4處。7.3同一截面的焊接接頭數(shù)量不得超過接頭總數(shù)的50%。7.4鋼筋運輸過程保證鋼筋籠與炮車固定牢靠，防止鋼筋籠變形，在吊裝的過程中特別注意鋼筋籠的整體垂直。7.5接頭安裝好經(jīng)報驗檢查合格后方可入孔，骨架入孔采用吊機，吊裝應按骨架編號入孔，以保

10、證主筋接頭的對接準確。7.6焊工必須持證上崗。7.7鋼筋籠的定位：控制頂面高程采用吊筋控制（吊筋長度由現(xiàn)場技術(shù)員計算并進行嚴格控制），平面位置由測量人員放點進行控制，位置調(diào)好后再用四六根25鋼筋定位，使其鋼筋籠的中心與樁位設(shè)計中心線重合。7.8鋼筋籠在鋼筋加工場按設(shè)計圖下料加工，鋼筋場地硬化處理后，設(shè)置加工平臺。在平臺上按照設(shè)計的主筋間距擺放鋼筋，其主筋與加強箍筋全部焊接，然后綁扎箍筋。鋼筋籠加工完成，經(jīng)檢驗合格后，用車運往施工的樁基旁。使用吊車安裝鋼筋籠，安裝時用吊車兩點緩慢吊起，垂直的放入孔內(nèi)，防止撞擊孔壁引起坍孔。7.9鋼筋骨架的允許偏差為：鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm；鋼筋骨架直

11、徑20mm；主鋼筋間距0.5d（d為鋼筋直徑，單位為mm）；加強筋間距20mm；箍筋間距或螺旋筋間距10mm；鋼筋骨架垂直度1%。 8、鋼筋加工及焊接施工安全措施8.1 鋼筋施工場地應滿足作業(yè)需要，機械設(shè)備的安裝要牢固穩(wěn)定，作業(yè)前應對機械設(shè)備進行檢查。8.2 鋼筋調(diào)直及冷拉場地應設(shè)置防護擋板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。8.3 鋼筋切斷機作業(yè)前，應先進行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方可進行切斷作業(yè)。切長料時應有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。8.4 電焊機應安設(shè)在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃易爆物品。8.5 電焊機應設(shè)置單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時應穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。8.6 在潮濕地點工作，電焊機