機械設計基礎知識

1、資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您 的下載機械設計基礎知識地點：時間：說明：本資料適用于約定雙方經過談判，協商而共同承 認，共同遵守的責任與義務，僅供參考，文檔可直接下 載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時請詳細閱讀內容機械設計1. 軸套類零件這類零件一般有軸、襯套等零件，在視圖表達時，只要畫出一個基本視圖再加上適當的斷面圖和尺寸標注，就可以把它的主要形狀特征以及局部結構表達出來了。為了便于加工時看圖，軸線一般按水平放置進行投影,:好選擇軸線為側垂線的位置。在標注軸套類零件的尺寸時，常以它的軸線作為徑向尺寸基準。由此注出圖中所示的14、D11 （見A-A斷面）等。這樣

2、就把設計上的要求和加工時的工藝基準（軸類零件在車床上加工時，兩端用頂針頂住軸的中 心孔）統(tǒng)一起來了。而長度方向的基準常選用重要的端 面、接觸面（軸肩）或加工面等。其余零a長度方向主妾尺寸基7傳C12X05C技術要求1 調質處理50-55） HRC。 2銳邊去毛刺。IHDSIS1泵軸1: 105-01盤翻（廠名）如圖中所示的表面粗糙度為Ra6. 3的右軸肩，被選 為長度方向的主要尺寸基準,由此注出13、28、1.5和 26.5等尺寸；再以右軸端為長度方向的輔助基,從而標 注出軸的總長96。2. 盤蓋類零件這類零件的基本形狀是扁平的盤狀,般有端蓋、閥蓋、齒輪等零件，它們的主要結構大體上有回轉體,

3、通常還帶有各種形狀的凸緣、均布的圓孔和肋等局部結 構。在視圖選擇時，一般選擇過對稱面或回轉軸線的剖視圖作主視圖,同時還需增加適當的其它視圖（如左視 圖、右視圖或俯視圖）把零件的外形和均布結構表達出 來。如圖中所示就增加了一個左視圖，以表達帶圓角的方形凸緣和四個均布的通孔。o IP技術要求仁鑄件遞時救遡消除為應力2.未注明鑄造圓角為Rl-R3o/Zarr0/ /S 01閥蓋1 : 101-0201*墜ZC2 5（廠諮）1在標注盤蓋類零件的尺寸時，通常選用通過軸孔的 軸線作為徑向尺寸基準,長度方向的主要尺寸基準常選 用重要的端面。3. 叉架類零件這類零件一般有撥叉、連桿、支座等零件。由 于它們的加

4、工位置多變，在選擇主視圖時，主要考慮工 作位置和形狀特征。對其它視圖的選擇，常常需要兩個 或兩個以上的基本視圖，并且還要用適當的局部視圖、 斷面圖等表達方法來表達零件的局部結構。踏腳座零件 圖中所示視圖選擇表達方案精練、清晰對于表達軸承和 肋的寬度來說，右視圖是沒有必要的,而對于T字形肋, 釆用剖面比較合適。在標注叉架類零件的尺寸時，通常選用安裝基面或零件的對稱面作為尺寸基準。尺寸標注方法參見圖。4. 箱體類零件一般來說，這類零件的形狀、結構比前面三類零件復雜，而且加工位置的變化更多。這類零件一般有 閥體、泵體、減速器箱體等零件。在選擇主視圖時，主 要考慮工作位置和形狀特征。選用其它視圖時，應

5、根據 實際情況采用適當的剖視、斷面、局部視圖和斜視圖等 多種輔助視圖，以清晰地表達零件的內外結構。2OCH 0 寸&寸404xN4-7H7 &摂虔方向土炭貝扌壓農技術要求1 未注區(qū)關生2 未注倒角CLA： 時4乂何匚一7H 7A/L6O寸 g徑向和鬲踐 甸土嚶尺寸埜老C!.BCL-11-uu匹r2 r4A1箱體1; 1O2-Q6）HT20QLJ000（廠名）在標注尺寸方面，通常選用設計上要求的軸線、重 要的安裝面、接觸面（或加工面）.箱體某些主要結構 的對稱面（寬度、長度）等作為尺寸基準。對于箱體上 需要切削加工的部分，應盡可能按便于加工和檢驗的要 求來標注尺寸。5. 零件常見結構的尺寸注法常

6、見孔的尺寸注法（盲孔、螺紋孔、沉孔、鉉平孔）;倒角的尺寸注法。05 不 1005T1O螺紋孔訊67HT1DO12昭一7口/T1DT120 7鎬平孔%07倒角1.介紹表面粗糙度的概念及主要評定參數 1）表面粗糙度的概念零件表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。這主要是在加工零 件時，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂時 表面金屬的塑性變形所形成的。零件表面粗糙度是也是 評定零件表面質量的一項技術指標，它對零件的配合性 質、工作精度、耐磨性、抗腐蝕性、密封性、外觀等都 有影響。在保證機器性能的前提下，為獲得相應的零件 表面粗糙度，應根據零件的作用，選用恰當的加工方

7、法, 盡量降低生產成本。一般來說，凡零件上有配合要求或 有相對運動的表面，表面粗糙度參數值要小。2）表面粗糙度的代號、符號及其標注GB/T131-1993規(guī)定了表面粗糙度代號及其注法。圖樣上表示零件表面粗糙度的符號見下表。表面粗糙度的符號表符號意義及說明y基本符號，表不表面可用任何方法蕪得.當不加注粗糙度參數值或有關說明（例如 表面處理,局部熱處理狀況等）時，僅適用干簡化代號標注.x/基本符號加一短畫奏示表面是用去除材料的方法獲得.如車,筑 鉆磨剪切，拋 光厲蝕，電火化加工，氣割等.0基本符號加一小圓,表示表面是用不去除材料的方法痢旱如鑄，逸沖壓孌形J冷 軋,粉未冶金等,或者用于保持原供應狀況

8、的表面（包括保捋上道工序的狀況）.3）表面粗糙度的主要評定參數零件表面粗糙度的評定參數有:D）輪廓算術平均偏差（Ra）在取樣長度內, 輪廓偏距絕對值的算術平均值。Ra的數值及取樣長度1 見表。2）輪廓最大高度（Rz） 在取樣長度內，輪廓峰頂線與輪廓峰底線的距離。 使用時優(yōu)先選用Ra參數。表 氐及h L的選用值（GE/T1032-1995）Ra/y m0. 008-0. 020.02-0.10.1-2.02.0-10.010.0-80取樣長度1/mm0.080.250.82.58.0評定長JX VrtUTl0.41.254.012.540Ra （系列）Pm0.002 0.010 0D12 0.0

9、16 0.020 QO5O 0.063 0.020 0.100 0. 1250.32 0.40 0.50 0.63 0301.0032 4.0 5.0 63 8.0 10.0 125 50 63 80 100JB25 OH0.160 0.25145016 20 25i2 0.04020 0.252.0 2.532 40注；X g是被評定輪廓X軸方向上旳長度。包括一個或幾個取樣長度。 R/攵值中黒體字為第一系外 應優(yōu)先選用。2.表面粗糙度的標注要求 4）表面粗糙度的代號標注示例表面粗糙度高度參數Ra、Rz、Ry在代號中用數值標注時, 除參數代號Ra可省略外，其余在參數值前需標注出相應 的參數代號

10、Rz或Ry,標注示例見表。表舷軟網代號意義代號意義用任何方法荻得的表面粗糙 度，皿的上限值為3.2PJU評去除林料的方滋得的表面粗糙度，R& 的上限值為3.2S的下限值為1.6 Pju用任何方法獲得的表面粗繼 度，內的上限值為3.2 PmRzl/用不去除材料的方法獲得的表面粗糙廈， Rz的上限值為200PHL表面粗糙度的標注表面粗糙度中數字及符號的方向5）表面粗糙度代（符號）在圖樣上的標注方法D）表面粗糙度代（符）號一般應注在可見輪廓線、尺寸界線或它們的延長線上,符號的尖端必須從材料外 指向表面。2）表面粗糙度代號中數字及符號的方向必須按規(guī)定標注。3.表面粗糙度的標注示例在同一圖樣上，每一表面

11、一般只標注一次代（符）號，并盡可能地靠近有關的尺寸線。當空間狹小 或不便標注時可以引出標注。當零件所有表面具有相同 的表面粗糙度要求時，可統(tǒng)一標注在圖樣的右上角,當 零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時，對其 中使用最多的一種代（符）號可以同時注在圖樣的右上 角，并加注其余兩字。凡統(tǒng)一標注的表面粗糙度代（符） 號及說明文字，其高度均應該是圖樣標注的14倍。零件上連續(xù)表面、重復要素（如孔、齒、槽等）的表面和用細實線連接不連續(xù)的同一表面，其表面粗糙 度代（符）號只注一次。111同一表面上有不同的表面粗糙更要求時，應用細實線畫出其分界線，并注出相應的表面粗糙度代號和尺寸。件*1 一砧hfgr-lxgK齒輪、螺紋等工作表面沒有畫出齒（牙）形時，其表面粗糙度代（符）號注法見圖。中心孔的工作表面,鍵槽的工作表面,倒角，I曲的