鈑金結構件檢驗標準

1、目錄1、目的1 2、適應范圍3、引用標準4、原材料檢驗標準4.1、金屬材料14.2、塑粉14.3、通用五金件、緊固件15、工序質量檢驗標準25.1、沖裁檢驗標準2 -附：表一、平面度公差要求】 25.2、折彎檢驗標準 2 -附：表二：對角線公差要求】2表三：角度公差要求】35.3、鈑金加工件檢驗標準3附：表四：尺寸公差要求】 35.4、焊接36、噴涂件檢驗標準46.1、外觀檢驗4附：表五：表面缺陷判定標準】 56.2、涂層厚度檢驗標準 6附：附表六：噴涂層厚度標準】6.3、 涂層光澤和色澤檢測 66.4、 涂層附著力檢驗66.5、彎板試驗法76.6、涂層抗酒精溶劑性檢驗76.7、耐沖擊試驗76

2、.8、硬度檢驗77、電鍍件外觀檢驗標準 8公司名稱版本狀態(tài)第版修訂次數(shù)第次修改文件名稱檢驗標準文件編號頁數(shù)共8頁第1頁鈑金結構件檢驗標準1. 目的規(guī)范鈑金結構件的檢驗標準，以使各過程的產品質量得以控制。2. 適用范圍本標準適用于公司各種鈑金結構件的檢驗，圖紙和技術文件并同使用。當有沖突時，以 客戶要求和技術標準為準。3. 引用標準本標準的尺寸未注單位皆為 mm，未注公差按國家標準IT13級執(zhí)行GB/T1800.3-1998極限與配合標準公差和基本偏差數(shù)值表GB/T1800.4-1998極限與配合標準公差等級和孔、軸的極限偏差表GB/1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差未注形

3、位公差按GB/T1184 -996形狀和位置公差未注公差值執(zhí)行4. 原材料檢驗標準（我司有權對廠家生產用原材料進廠抽檢）4.1金屬材料4.1.1鈑材厚度及質量應符合國標，采用的鈑材需出示性能測試報告及廠商證明。4.1.2材料外觀：平整無銹跡，無開裂與變形。4.1.3尺寸：按圖紙或技術要求執(zhí)行，本司未有的按現(xiàn)行國標執(zhí)行。4.2塑粉4.2.1塑粉整批來料一致性良好，有出廠證明與檢驗報告，包含粉號、色號以及各項檢 驗參數(shù)。4.2.2試用后符合產品要求（包括顏色、光澤、流平性、附著力等）。4.3通用五金件、緊固件431外觀：表面無繡跡、無毛刺批鋒，整批來料外觀一致性良好 4.3.2尺寸：按圖紙與國標要

4、求。4.3.2性能：試裝配與使用性能符合產品要求公司名稱版本狀態(tài)第版修訂次數(shù)第次修改文件名稱檢驗標準文件編號頁數(shù)共8頁第2頁5. 工序質量檢驗標準5.1沖裁檢驗標準對有可能造成傷害的尖角、棱邊、粗糙要做去除毛刺處理。沖壓加工所產生的毛刺，對于門板、面板等外露可見面應無明顯凸起、凹陷、粗糙不平、劃傷、銹蝕等缺陷。毛刺：沖裁后毛刺高LW5%t （t為板厚）。劃傷、刀痕：以用手觸摸不刮手為合格，應0.1 o平面公差度要求見表一。附表一、平面度公差要求】表面尺寸（mm）變形尺寸（mm）3以下0.2以下大于3小于300.3以下大于30小于4000.5以下大于400小于10001.0以下大于1000小于2

5、0001.5以下大于2000小于40002.0以下5.2折彎檢驗標準521毛刺：折彎后擠出毛刺高LW10%t（t為板厚）。除特別注明外,折彎內圓角為R15.2.2壓?。嚎吹玫接姓酆?，但用手觸摸感覺不到（可與限度樣板相比較）。5.2.3折彎變形標準按照照表二、表三及表四。附表二：對角線公差要求】對角線尺寸（mm）對角線的尺寸差（mm）300以下0.3以下大于300小于6000.6以下大于600小于9000.9以下大于900小于12001.2以下大于1200小于15001.5以下大于1500小于18001.8以下大于1800小于21002.1以下大于2100小于24002.4以下大于2400小于2

6、7002.7以下公司名稱版本狀態(tài)第版修訂次數(shù)第次修改文件名稱檢驗標準文件頁數(shù)共8頁第3頁編號524折彎方向、尺寸與圖紙一致。5.3角度：角度按圖紙要求檢驗，角度公差見表三附表三：角度公差要求】角度尺寸的極限偏差數(shù)值公差等級基本尺寸分段0-1010-5050-120120-400400精密f1 30 20105，中等m粗糙c1 30 1301510 取粗v3 213020 5.4鈑金加工件檢驗標準尺寸：尺寸按圖紙要求檢驗，尺寸公差見表四附表四：尺寸公差要求】標準尺寸尺寸公差(mm)3以下0.2大于3小于300.3大于30小于4000.5大于400小于10001.0大于1000小于20001.5大

7、于2000小于40002.05.5焊接5.5.1焊縫應牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊 縫長度、高度均不允許超過長度、高度要求的10%。5.5.2焊點要求：焊點長度812mm ,兩焊點之間的距離200 20mm , V焊點位置要 對稱，上下位置要統(tǒng)一。如加工圖紙上對焊點有特殊要求，按圖紙執(zhí)行。5.5.3點焊間距小于50mm ,焊點直徑小于5,焊點布置均勻,焊點上壓痕深度不超過 板材實際厚度15%,且焊接后不能留有明顯的焊疤。5.5.4焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現(xiàn)象，表面焊渣、飛濺物需清 除干凈。5.5.5焊接后，零件外表面應無夾渣、氣孔、焊瘤

8、、凸起、凹陷等缺陷，內表面的缺陷 應不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應去除焊后應力，防止工件變形。公司名稱版本狀態(tài)第版修訂次數(shù)第次修改文件名稱檢驗標準文件編號頁數(shù)共8頁第4頁5.5.6焊接零件外表面應磨平,若為噴粉件、電鍍件，焊后打磨粗糙度為 Ra3.26.3 ,噴漆件為Ra6.312.5。6噴涂件檢驗標準6.1外觀檢驗（檢測方法：目測、手感）6.1.1噴涂前工件表面需進行脫脂、除銹、磷化、清洗等處理。6.1.2工件表面無水印或殘留的清洗液。6.1.3無油污、灰塵、纖維等會影響噴涂表面質量或附著力的不良現(xiàn)象。6.1.4顏色與樣板相符合（正常視力在自然光或日光燈60w下觀測無明顯色差）

9、，同批產品無色差（注：色差包括顏色和光澤度）；6.1.5涂層表面光滑、平整、均勻，表面不得有如下缺陷：a）不干返粘：表面干，實際未干透，表面有（或易產生）紋印，粘有織物絨毛現(xiàn)象；b）流掛：表面有液體流淌狀的突起，頂端呈圓珠狀；c）顆粒：表面呈砂粒狀，用手摸有阻滯感；d）桔皮：外觀呈現(xiàn)如桔皮般凹凸不平，不規(guī)則波紋；e）漏底：表面透青，露出底材顏色；f）麻點：表面因收縮而呈現(xiàn)小孔（麻點），亦稱針孔；g）發(fā)花：表面顏色深淺不一一 ，呈花紋狀；h）起皺：局部堆積凸起，呈皺紋狀（皺紋粉除外）；i）夾雜：涂層中夾有雜物；j）機械損傷：外力所致的劃傷、刮花、磨損、碰傷。6.1.6等級面劃分標準：A級面：裝配

10、后經?？吹降耐獗砻?，如機柜的面板、機柜大門、機柜四周側面，常人 可視頂面與不需彎腰可視低面。B級面：不經?？吹剑谝欢l件下能看到的面。如打開后看到的內附件、加強 筋、大門的內側面等。C級面：一般看不到，或只有在裝配過程中才看到的面。機柜內拖板與導軌的接觸 面，機柜底板與底座的接觸面等。公司名稱版本狀態(tài)第版修訂次數(shù)第次修改文件名稱檢驗標準文件編號頁數(shù)共8頁第5頁6.1.7檢驗條件A光源要求：北極晝光或室內高效能日光燈兩光源（照明度為1000流明）。B目測距離：A級面為300mm ，B級面為500mm，C級面為1000mm。6.1.8檢驗標準按光源標準要求區(qū)分產品的等級面，所有等級面涂膜應無基

11、材露底、剝離等缺陷，所 有表面應無劃痕、氣泡、針孔，積粉等不良等現(xiàn)象。顏色及紋路：由承制方按要求制作樣板 雙方確認。驗收按樣板，不得有明顯色差（不得大于3度）,紋路符合樣板。在眼睛距離等級面 的標準處，以3m/min速度掃描檢查。6.1.9外觀缺陷標準判定標準見附表五。附表五：表面缺陷判定標準】序號缺陷種類規(guī)格值（mm）面積限度（平方毫米）檢查工具100以下100-300300以上ABCABCABC磨傷擦傷劃傷長10，寬0.1以下0220331441長10，寬0.15以下011022133游標尺長15，寬0.1以下000011122卷尺寬0.15以上0000000112異物1以下1232343

12、45游標尺顆粒1.5以下0121232342以下0010120233縮孔0.3以下112223334游標尺0.5以下0011122230.5以上0000010024黑占 八、八、白點其它色點0.3以下122233344游標尺0.4以下0111222330.4以上0000110225折彎壓痕長3,寬0.2以下233344455游標尺長5,寬0.2以下122233344長5以上011122233寬0.2以上001102023公司名稱版本狀態(tài)第版修訂次數(shù)第次修改文件名稱檢驗標準文件編號頁數(shù)共8頁第6頁上接 附表五：表面缺陷判定標準】6色澤除指定色板上下限外，不可摻雜色與脫落目測7光澤按設計指定并不可

13、有不均現(xiàn)象目測8油漬、污漬不可有目測備注：黑色粗線方框內的數(shù)值為判定標準，如2”表示在規(guī)定的條件下，不允許超過2處。6.2涂層厚度檢驗標準若客戶對產品的涂層厚度有特殊要求，需按照客戶要求噴涂檢驗。如果沒有特殊要 求，則依據(jù)下表值檢驗。附表六：噴涂層厚度標準】項目戶外粉室內粉噴漆檢測方法產品表面厚度60 12050 10040 70涂層測厚儀產品內側厚度60 10050 8030 60涂層測厚儀單位：卩m6.3涂層光澤和色澤檢測6.3.1噴涂色板制作A、在烘烤時，每一爐均需制作2件色板，以備性能測試需要。取與制品同材質的金 屬板，尺寸80 X120，與產品正常條件下加工，出爐后標識好粉號、固化條

14、件、日期與時 間，并由QE簽名經確認后編號命名登記管理。一件測試用，一件存檔。B、 制程噴粉色板有效期限為二年，保存在室溫下，保存溫濕度為70 15%，保存環(huán) 境為無任何光線照射。6.3.2光澤和色澤檢測方法光澤：使用光澤計來判定，入射角度60 ，%誤差為檢驗合格。色澤：顏色須符合設計圖紙或與標準色板比較無明顯差異。6.4涂層附著力檢驗6.4.1百格試驗方法噴涂后，取一隨爐色板，在涂膜面上，按間隔1mm縱橫平行刻畫11道，以適當?shù)牧?度（劃痕以露出基體為準）在噴涂面劃成100個方格，再用強力透明膠覆蓋按緊，呈45度 角，然后突然撕掉，此時檢查方格內之物是否掉落，1格為百分之一，驗收標準為5級，

15、即脫落 數(shù)量為不超過5個方格為合格。公司名稱版本狀態(tài)第版修訂次數(shù)第次修改文件名稱檢驗標準文件編號頁數(shù)共8頁第7頁642評定方法0級：應無任何脫落現(xiàn)象（含交叉處）；1級：交叉處小于5%的脫落；2級：交叉處大于5%小于15%的脫落；3級：交叉處大于15%小于25%的脫落；4級：交叉處大于25%小于35%的脫落；5級：交叉處大于35%的脫落（含交叉處）；6.4.3判定方法1 涂層厚度40阿 時，方格邊長不大于1伽，滿足2級合格。2. 涂層厚度40 （jm ，9 0 urn時，方格邊長1伽，2伽，滿足3級合格。3. 涂層厚度90， 12 0 時，方格邊長為2伽，滿足4級合格。4. 涂層厚度120 jm時，附著力會有所下降，一般要求涂層厚度不超過 120 j m，此時判定標準暫定為：有完整方格脫落為不合格。6.5彎板試驗法噴涂后，取一隨爐色板，將其彎曲180度，并使內彎園角等于厚度（r=t ） 或彎曲90度往復一次，涂層無脫落現(xiàn)象。6.6涂層抗酒精溶劑性檢驗用白色棉布醮酒精在涂層表面反復擦拭（不用大力按壓）10次，棉布上應無可見的涂層脫落現(xiàn)象；待酒精完全揮發(fā)后，被擦拭部位與未擦拭部位應無顏色和光澤差異。6.7耐沖擊試驗利用試驗設備，用500克的重錘從500mm的高度自由下落，判定標準為：1/4的沖 頭正面沖擊后