[筆記]閥門的拆卸與組裝

1、閥門的拆卸與組裝閥門的拆卸與組裝是閥門修理中的兩個重要工序。拆卸不當(dāng)，容易損壞閥件；組裝不正，影響閥門的使用。因此，遵守規(guī)程，正確操作，嚴(yán)格把關(guān)，精心裝配，是提高拆卸與組裝質(zhì)量的重要措施。第一節(jié) 修理場地的布置與管理在修理現(xiàn)場應(yīng)該集中一定的設(shè)備和工具，組織一部分有經(jīng)驗的工人，按照現(xiàn)代管理要求，建立閥門修理班組。這樣有利于均衡修理閥門，節(jié)約人力物力，加快修理速度，提高修理質(zhì)量。一、場地的布局修理場地的合理布置和擺放，集中反映出修理廠的管理水平和職工的精神面貌?？繅υO(shè)置一排多層儲物架，其中工具架擺放常用研具和拆裝工具、通用工具等；閥件架用來擺放各類閥門易損零部備件，以及墊片、填料、常用緊固件等備品

2、、配件；物料架擺放清理工器具、涂料及油類物料等。修理作業(yè)鉗工臺一般設(shè)置在場地的中心位置，主要用來修理小型閥門及較大型閥門的零、部件。鉗工臺上設(shè)有旋轉(zhuǎn)平口虎鉗和小型研磨平板；下部設(shè)有抽屜，用以存放個人保管的各種鉗工工具、小型修理用具、磨具、量具等。鉗臺旁設(shè)有清洗閥件的清洗器皿。修理場地中間還擺放著一些不同規(guī)格的裝有單臂吊的作業(yè)臺，以適應(yīng)大中型不同規(guī)格的閥門的拆、裝、起吊、修理等作業(yè)。修理場地設(shè)置了多能研磨機、閥體研磨機、閘板及閥瓣研磨機、剪墊機和鉆床等設(shè)備和工具，供修理閥件、研磨密封面和制作墊片用。還有大型檢驗平板、大型研磨平板、閥桿校正架手推車等。修理場地設(shè)有手動、電動試壓機，用以檢查修理后的

3、閥門的密封性能和強度性能。其間有水源、汽源、氣源等，供試壓、吹掃、烘干取暖和驅(qū)動工具用，并配有低壓照明設(shè)施。修理場地上空配有簡易行車、工人可以在地面操縱行車作橫向運動，其上的電動葫蘆可沿橫梁作縱向運動，以便起吊場內(nèi)各部位的閥門及大型工具。上例介紹的只是一個一般的修理廠模型，各廠應(yīng)該根據(jù)本單位的修理規(guī)模、廠房條件、環(huán)境因素以及設(shè)備和人員組成等具體情況確定場地布置?？傊季謶?yīng)該有利于上、下工序的銜接、產(chǎn)品運輸方便，以提高修理效率。二、閥門修理的分類閥門是設(shè)備和管道上的重要部件，它的維修必須結(jié)合設(shè)備和管道的檢修計劃進行。煉油廠設(shè)備一年一次大檢修，火電站發(fā)電機組兩年一次大檢修，在大檢修期間設(shè)備和管道

4、上的待修閥門同時進行檢修或更換。原燃料化學(xué)工業(yè)部制定的煉油廠設(shè)備維修檢修規(guī)程中，規(guī)定了煉油廠公稱壓力在16mpa、介質(zhì)溫度在550以下的油品、蒸汽、水及各類氣體的高、中、低壓閥門的修理內(nèi)容，共分三類。1小修：包括清洗油嘴、油杯，更換填料，清洗閥桿及其螺紋，清除閥內(nèi)雜物，更換緊固件，配齊操作手柄等。2中修：包含小修的所有項目，解體清洗零部件，閥體修補、研磨密封面、矯正閥桿等。3大修：包含中修項目，更換閥桿，修理支架，更換彈簧與密封件等。 待修的閥門，一般都應(yīng)該解體檢查和更換墊片。通常閥門的中、小修較為普遍。三、場地的管理修理場地的管理要建立和建全以經(jīng)濟責(zé)任制為中心的各項管理制度。物資管理應(yīng)該有兼

5、職的保管員領(lǐng)發(fā)和保管，帳物相符。備品、備件、物料、器具要分門別擺放整齊，便于清理，以利取用。按照生產(chǎn)需要，備足配件和物料。設(shè)備要有專人管理、專人維護、定期維修，結(jié)合設(shè)備性能制定一套切實可行的安全技術(shù)操作規(guī)程。修理生產(chǎn)的管理應(yīng)該有年、季、月度計劃，原始記錄應(yīng)該完整、齊全。生產(chǎn)計劃要承包或分解落實到個人，下達計劃時要兼顧數(shù)量與造價，防止只修中、小規(guī)格而不修大規(guī)格的閥門，或只修大規(guī)格而不修小規(guī)格的閥門，只修貴重閥門而不修普通閥門的傾向。班組長要正確執(zhí)行維修計劃，善于調(diào)配各環(huán)節(jié)的相互關(guān)系，保證修理工作順利進行。技術(shù)管理除了經(jīng)常組織崗位練兵，操作競賽、開辦技術(shù)輔導(dǎo)課外，還應(yīng)該做大量的基礎(chǔ)培訓(xùn)工作，使有關(guān)

6、人員懂得閥門的修理和拆裝的操作規(guī)程；閥門的試壓操作規(guī)程和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)；閥門型號的編制方法；各種墊片和填料的材料名稱，規(guī)格型號及使用條件；各種砂布（紙）和磨拭磨具的名稱、規(guī)格型號及使用條件；常用螺栓、螺母等緊固件的材料名稱、性能、規(guī)格型號及應(yīng)用范圍；閥件常用材料牌號、力學(xué)性能及適用條件；閥門零件的公差配合、技術(shù)要求等參考圖表。有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及參考圖表、技術(shù)要求等，最好抄寫整齊放入玻璃鏡框，分類、整齊地懸掛墻上，便于查閱和保存。 閥門的拆卸與組裝閥門的拆卸與組裝閥門的拆卸與組裝是閥門修理中的兩個重要工序。拆卸不當(dāng)，容易損壞閥件；組裝不正，影響閥門的使用。因此，遵守規(guī)程，正確操作，嚴(yán)格把關(guān)，精心裝

7、配，是提高拆卸與組裝質(zhì)量的重要措施。 第一節(jié) 修理場地的布置與管理 在修臘示忿塘歡筏堂脈執(zhí)頹積他屎瓊閹憲蠅神圭氨飽瑚慚堯會藥寇繕籮術(shù)饞釀琳頓唾舜氛徑烷原雷虐氫垢么坑倡串徘孟靖會稗責(zé)呵蒜弦猛坷哄薦笛府川第二節(jié) 閥門的選用選用閥門首先掌握介質(zhì)的性能、流量特性，以及溫度、壓力、流速、流量等性能，然后，結(jié)合工藝、操作、安全諸因素，選用相應(yīng)類型、結(jié)構(gòu)形式、型號規(guī)格的閥門。一、根據(jù)流量特性選用閥門閥門啟閉件及閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性。在選擇閥門時候，必須考慮到這一點。截斷和接通介質(zhì)用閥門：通常選擇流阻較小、流道為直通式的閥門。這類閥門有閘閥、截止閥、柱塞閥。向下閉合式閥門，由于流道曲折，流阻

8、比其他閥門高，故較少選用。但是，在允許有較高流阻的場合，也可以選用閉合式閥門。控制流量用的閥門：通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門。如調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、柱塞閥，因為它的閥座尺寸與啟閉件的行程成正比例關(guān)系。旋轉(zhuǎn)式（如旋塞閥、球閥、碟閥）和撓曲閥體式（夾管閥、隔膜閥）閥門也可以用于節(jié)流控制，但通常僅在有限的閥門口徑范圍內(nèi)適用。在大多數(shù)情況下，人們通常采用改變截止閥的閥瓣形狀后作節(jié)流用。應(yīng)該指出，用改變閘閥或截止閥的開啟高度來實現(xiàn)節(jié)流作用是極不合理的。因為，管路中介質(zhì)在節(jié)流狀態(tài)下，流速很高，密封面容易被沖刷磨損，失去切斷密封作用，同理，用節(jié)流閥作為切斷裝置也是不合理的。換向分流用閥門：根據(jù)換向分流需要，這種閥

9、門可以有三個或者更多的通道，適宜于選用旋塞閥和球閥。大部分換向分流用的閥門都選用這類閥門。在某些情況下，其他類型的閥門，用兩只或更多只適當(dāng)?shù)叵嗷ミB接起來，也可以用作介質(zhì)地?fù)Q向分流。帶有懸浮顆粒地介質(zhì)用閥門：如果介質(zhì)帶有懸浮顆粒，最適于采用其啟閉件沿密封面地滑動帶有擦拭作用地閥門。如平板閘閥。二、根據(jù)連接形式選用閥門閥門用于管路的連接形式有多種，其中最主要的有螺紋、法蘭及焊接連接。螺紋連接：這種連接通常是將閥門進出口端部加工成錐管或直管螺紋，使之旋入錐管的螺紋接頭或管道上。由于這種連接可能出現(xiàn)較大的泄漏溝道，故可以采用密封劑、密封膠帶或填料來堵塞這些溝道。如果閥體的材料是可以焊接的，螺紋連接后還

10、可以進行密封焊。如果連接部件的材料是允許焊接的，但膨脹系數(shù)差異很大，或者工作溫度的變化幅度范圍較大，螺紋連接部必須進行密封焊。螺紋連接的閥門主要是公稱通徑在50mm以下的閥門。如果公稱通徑尺寸過大，連接部的安裝和密封都十分困難。為了便于安裝和拆卸螺紋連接的閥門，在管路系統(tǒng)的適當(dāng)位置上可以使用管接頭。公稱通徑在50mm以下的閥門可以使用管套節(jié)作為管接頭，管套節(jié)的螺紋將連接的兩部連在一起。法蘭連接：法蘭連接的閥門，其安裝和拆卸都比較方便。但是比螺紋連接的笨重，相應(yīng)價格也比較高。故可以適用于各種通徑和壓力的管道連接。但是，當(dāng)溫度超過350時候，由于螺栓、墊片和法蘭蠕變松弛，會明顯地降低螺栓的負(fù)荷，對

11、受力很多的法蘭連接而言，就可能產(chǎn)生泄漏。焊接連接：這種連接適用于各種壓力和溫度，在較苛刻的條件下使用時候，比法蘭連接更為可靠。但是焊接連接的閥門拆卸和重新安裝都比較困難，所以它的使用限于通常能長期可靠地運行，或使用條件苛刻、溫度較高的場合。如火力發(fā)電站、核能工程、乙烯工程的管道上。公稱通徑在50mm以下的焊接閥門通常具有焊接插口來承接帶平面端的管道。由于承插焊接在插口于管道間形成縫隙，因而有可能使縫隙受到某些介質(zhì)的腐蝕，同時管道的振動會使連接部位疲勞，因此承插焊接的使用也受到一定的限制。在公稱通徑較大，使用條件苛刻，溫度較高的場合，閥體通常采用坡口對焊連接，同時，對焊縫有嚴(yán)格的要求。三、根據(jù)介

12、質(zhì)性能選用閥門許多介質(zhì)都有一定的腐蝕性；同一種介質(zhì)，隨著溫度、壓力和濃度的變化，其腐蝕性也不同。因此，應(yīng)該根據(jù)材料腐蝕性能，選擇適宜于該介質(zhì)的閥門。鑄鐵閥門：灰鑄鐵閥門：適用于水、蒸汽、石油產(chǎn)品、氨能在絕大多數(shù)的醇、醛、醚、酮、酯等腐蝕性較低的介質(zhì)中工作。它不適用于鹽酸、硝酸等介質(zhì)。但能用于濃硫酸中，這是因為濃硫酸能對其金屬表面產(chǎn)生一層純化膜，以阻止?jié)饬蛩釋﹁T鐵的腐蝕。球墨鑄鐵閥門：耐腐蝕性較強，能在一定濃度的硫酸、硝酸、酸性鹽中工作。但不耐氟酸、強堿、鹽酸和三氯化鐵熱溶液的腐蝕。使用時要避免驟熱、驟冷，否則會破裂。鎳鑄鐵閥門：耐堿性能比灰鑄鐵、球墨鑄鐵閥門強；用于稀硫酸、稀鹽酸和苛性堿中，鎳

13、鑄鐵是一種理想的閥用材料。碳素鋼閥門：碳素鋼閥門的耐蝕性能與灰鑄鐵相近，稍遜于灰鑄鐵。不銹鋼閥門：不銹鋼閥門耐大氣性優(yōu)良，能耐硝酸和其它氧化性介質(zhì)，也能耐堿、水、鹽、有機酸及其它有機化合物的腐蝕。但不耐硫酸、鹽酸等非氧化性酸的腐蝕，也不耐不干燥的氯化氫、氧化性的氯化物和草酸、乳酸等有機酸。含鉬24的不銹鋼，如crl8nil2m02ti等，其耐蝕性能比鉻鎳不銹鋼更為優(yōu)越，它在非氧化性酸和熱的有機酸、氯化物中的耐蝕性能比鉻鎳不銹鋼好，抗孔蝕性也好。含鈦或鈮的不銹鋼對晶間腐蝕有較強的抗力。含高鉻、高鎳的不銹鋼，其耐蝕性能比普通不銹鋼更高，可用于處理硫酸、磷酸、混酸、亞硫酸、有機酸、堿、鹽溶液、硫化氫

14、等，甚至可用于某些濃度下的高溫場合。但不耐濃或熱的鹽酸、濕的氟、氯、溴、碘、王水等的腐蝕。銅閥門：銅閥門對水、海水、多種鹽溶液、有機物有良好的耐蝕性能。對不含有氧或氧化劑的硫酸、磷酸、醋酸、稀鹽酸等有較好的耐蝕性，同時對堿有很好的抗力。但不耐硝酸、濃硫酸等氧化性酸的腐蝕，也不耐熔融金屬、硫和硫化物的腐蝕。切忌與氨接觸，它能使銅及銅合金產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破裂。選用時應(yīng)該注意，銅合金的牌號不同，其耐腐蝕性有一定的差異。鋁閥門：對強氧化性的濃硝酸的耐蝕性好，能耐有機酸和溶劑。但在還原性介質(zhì)、強酸、強堿中不耐蝕。鋁的純度越高，耐蝕性越好，但強度隨之下降，只能用作壓力很低的閥門或閥門襯里。鈦閥門：鈦是活性金屬

15、，在常溫下能生成耐蝕性很好的氧化膜。它能耐海水、各種氯化物和次氯酸鹽、顯氯、氧化性酸、有機酸、堿等的腐蝕。但它不耐較純的還原性酸，如硫酸、鹽酸的腐蝕，卻耐含有氧化劑的硝酸腐蝕。鈦閥門對孔蝕有良好的抗力。但在紅發(fā)煙硝酸、氯化物、甲醇等介質(zhì)中會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。鋯閥門：鋯也屬于活性金屬，它能生成緊密的氧化膜，它對硝酸、鉻酸、堿液、熔堿、鹽液、尿素、海水等有良好的耐蝕性能，但不耐氫氟酸、濃硫酸、王水的腐蝕，也不耐濕氯和氧化性金屬氯化物的腐蝕。陶瓷閥門：以二氧化硅為主熔化燒結(jié)制成的閥門，如氧化鋯、氧化鋁、氮化硅等，除有極高的耐磨、耐溫、隔熱性能外，還具有很高的耐蝕能力，除不耐氧氟酸、氟硅酸和強堿外，能耐熱

16、濃硝酸、鹽酸、王水、鹽溶液和有機溶劑等介質(zhì)。這類閥門如使用了其它材料，選用時，應(yīng)該考慮其它材料的耐蝕性能。玻璃閥門：以二氧化硅為主熔化燒結(jié)制成的閥門，其耐蝕性能與陶瓷閥門相同。搪瓷閥門：以二氧化硅為主熔化并燒搪在黑色金屬制品上，其耐蝕性能與陶瓷閥門相同。玻璃鋼閥門：玻璃鋼的耐蝕性能，是隨著它的膠粘劑而異。環(huán)氧樹脂玻璃鋼能在鹽酸、磷酸、稀硫酸和一些有機酸中使用；酚醛玻璃鋼的耐蝕性能較好；膚喃玻璃鋼有較好的耐堿、耐酸以及綜合性耐蝕性能。塑料閥門：塑料具有一定的耐蝕性能，隨著塑料種類的不同，其耐蝕性差異較大。尼龍，又稱聚酰胺，它是熱塑性塑料，有良好的耐蝕性。能耐稀酸、鹽、堿的腐蝕，對烴、酮、醚、酯、

17、油類有良好的耐蝕性。但不耐強酸、氧化性酸、酚和甲酸的腐蝕。聚氯乙烯：聚氯乙烯是熱塑性塑料，有優(yōu)良的耐蝕性能。能耐酸、堿、鹽、有機物。不耐濃硝酸、發(fā)煙硫酸、醋酐、酮類、鹵代類、芳烴等的腐蝕。聚乙烯：聚乙烯有優(yōu)良的耐蝕性能，它對鹽酸、稀硫酸、氫氟酸等非氧化性酸以及稀硝酸、堿、鹽溶液和在常溫下的有機溶劑都有良好的耐蝕性。但不耐濃硝酸、濃硫酸和其它強氧化劑的腐蝕。聚丙烯：聚丙烯是熱塑性塑料，其耐蝕性與聚乙烯相似，稍優(yōu)于聚乙烯。它能耐大多數(shù)有機酸、無機酸、堿、鹽，但對濃硝酸、發(fā)煙硫酸、氯磺酸等強氧化性酸的耐蝕能力差。酚醛塑料：酚醛塑料能耐鹽酸、稀硫酸、磷酸等非氧化性酸、鹽類溶液的腐蝕。但不耐硝酸、鉻酸等

18、強氧化酸、堿和一些有機溶劑的腐蝕。氯化聚醚，又稱聚氯醚，是線型、高結(jié)晶度的熱塑性塑料。它具有優(yōu)良的耐蝕性能，僅次于氟塑料。它能耐濃硫酸、濃硝酸外的各種酸、堿、鹽和大多數(shù)有機溶劑的腐蝕，但不耐液氯、氟、溴的腐蝕。聚三氟氯乙烯：它與其它氟塑料一樣，具有優(yōu)異的耐蝕性能和其它性能，耐蝕性能稍低于聚四氟乙烯。它對有機酸、無機酸、堿、鹽、多種有機溶劑等有良好的耐蝕性能。在高溫下含有鹵素和氧的某些溶劑，能使其溶脹。它不耐高溫的氟、氟化物、熔堿、濃硝酸、芳烴、發(fā)煙硝酸、熔融堿金屬等。聚四氟乙烯：聚四氟乙烯具有非常優(yōu)異的耐蝕性能，它除了熔融金屬鋰、鉀、鈉、三氟化氯、高溫下的三氟化氧、高流速的液氟外，幾乎能耐所有

19、化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。塑料襯里閥門：由于塑料強度低，很多閥門采用金屬材料做外殼體，用塑料做襯里。塑料襯里閥門，隨著襯里塑料的不同，其耐蝕性也不相同。塑料襯里的耐蝕性與上述塑料閥門中的相應(yīng)塑料相同。但選用時，應(yīng)該考慮塑料襯里閥門中使用的其它材料的耐蝕性能。橡膠襯里閥門：橡膠較軟，因此很多閥門采用橡膠做襯里，以提高閥門的抗蝕性能和密封性能。隨橡膠種類的不同，其耐蝕性差異較大。經(jīng)過硫化的天然橡膠能耐非氧化性酸、堿、鹽的腐蝕，但不耐強氧化劑，如硝酸、鉻酸、濃硫酸的腐蝕，也不耐石油產(chǎn)品和某些有機溶劑的腐蝕：因此，天然橡膠被合成橡膠逐漸代替。合成橡膠中的丁腈橡膠耐油性能好，但不耐氧化性酸、芳烴、酯、酮、醚等強溶

20、劑的腐蝕；氟橡膠耐蝕性能優(yōu)異，能耐各類酸、堿、鹽、石油產(chǎn)品、烴類等，但耐溶劑性不及氟塑料；聚醚橡膠可用于水、油、氨、堿等介質(zhì)。鉛襯里閥門：鉛屬活性金屬，但因材質(zhì)軟，常用作特殊閥門的襯里。鉛的腐蝕產(chǎn)物膜是很強的保護層，它是耐硫酸的有名材料，在磷酸、鉻酸、碳酸及中性溶液、海水等介質(zhì)中具有較高的耐蝕性能，但不耐堿、鹽酸的腐蝕，也不適于在它們的腐蝕產(chǎn)物中工作。四、根據(jù)溫度和壓力選用閥門選用閥門除了考慮介質(zhì)的腐蝕性能、流量特性、連接形式外，介質(zhì)的溫度和壓力是重要的參數(shù)。閥門的使用溫度：閥門的使用溫度是由制造閥門的材質(zhì)所確定的。閥門常用材料的使用溫度如下：灰鑄鐵閥門使用溫度為一15250；可鍛鑄鐵閥門使用

21、溫度為一15250；球墨鑄鐵閥門使用溫度為一30350； 高鎳鑄鐵閥門最高使用溫度為400；碳素鋼閥門使用溫度為一29450，在jbt359593標(biāo)準(zhǔn)中推薦使用溫度t425；1cr5mo、合金鋼閥門最高使用溫度為550；12crlmovai合金鋼閥門最高使用溫度為570；1crl8ni9ti、1crl8nil2m02ti不銹鋼閥門使用溫度為一196600；銅合金閥門使用溫度為一273250；塑料閥門最高使用溫度：尼龍為100；氯化聚醚為100；聚氯乙烯為60；聚三氟氯乙烯一60120；聚四氟乙烯一180150。橡膠隔膜閥，因橡膠種類不同，其使用溫度各不相同：天然橡膠為60；丁腈橡膠、氯丁橡膠為

22、80；氟橡膠為200；閥門襯里用橡膠、塑料時，以橡膠、塑料的耐溫性能為準(zhǔn)。陶瓷閥門，因其耐溫急變性差，一般用于150以下的工況條件。最近出現(xiàn)一種超性能陶瓷閥門，能耐1000以下的高溫。皮璃閥門，耐溫急變性差，一般用于90以下的工況條件。搪瓷閥門，耐溫性能受到密封圈材料的限制，最高使用溫度不超過150。閥門使用的壓力：閥門的使用壓力是由制造閥門的材料所確定的?；诣T鐵閥門允許使用的最大公稱壓力為1mpa；可鍛鑄鐵閥門允許使用的最大公稱壓力為2.5mpa；球墨鑄鐵閥門允許使用的最大公稱壓力為4.0mpa；銅合金閥門允許使用的最大公稱壓力為2.5mpa；鈦合金閥門允許使用的最大公稱壓力為2.5mpa；

23、碳素鋼閥門允許使用的最大公稱壓力為32mpa；合金鋼閥門允許使用的最大公稱壓力為300mpa；不銹鋼閥門允許使用的最大公稱壓力為32mpa；塑料閥門允許使用的最大公稱壓力為0.6mpa；陶瓷、玻璃、搪瓷閥門允許使用的最大公稱壓力為0.6mpa；玻璃鋼閥門允許使用的最大公稱壓力為1.6mpa。閥門溫度與壓力之間的關(guān)系：閥門使用溫度與壓力有著一定的內(nèi)在聯(lián)系，又相互影響。其中，溫度是影響的主導(dǎo)因素，一定壓力的閥門僅適應(yīng)于一定溫度范圍，閥門溫度的變化能影響閥門使用壓力。例如：一只碳素鋼閥門的公稱壓力為10mpa，當(dāng)介質(zhì)工作溫度為200時，其最大工作壓力p20為10mpa；當(dāng)介質(zhì)工作溫度為400時，其最

24、大工作壓力p40為5.4mpa；當(dāng)介質(zhì)工作溫度為450時，其最大工作壓力p54為4.5mpa。五、根據(jù)流量、流速確定閥門的通徑閥門的流量與流速主要取決于閥門的通徑，也與閥門的結(jié)構(gòu)型式對介質(zhì)的阻力有關(guān)，同時與閥門的壓力、溫度及介質(zhì)的濃度等諸因素有著一定內(nèi)在聯(lián)系。閥門的流道面積與流速、流量有著直接關(guān)系，而流速與流量是相互依存的兩個量。當(dāng)流量一定時，流速大，流道面積便可小些；流速小，流道面積就可大些。反之，流道面積大，其流速小；流道面積小，其流速大。介質(zhì)的流速大，閥門通徑可以小些，但阻力損失較大，閥門易損壞。流速大，對易燃易爆介質(zhì)會產(chǎn)生靜電效應(yīng)，造成危險；流速太小，效率低，不經(jīng)濟。對粘度大和易爆的介

25、質(zhì)，應(yīng)該取較小的流速。油及粘度大的液體隨粘度大小選擇流速，一般取0.1 m/s2m/s。一般情況下，流量是已知的，流速可由經(jīng)驗確定。通過流速和流量可以計算閥門的公稱通徑。閥門通徑相同，其結(jié)構(gòu)型式不同，流體阻力也不一樣。在相同條件下，閥門的阻力系數(shù)越大，流體通過閥門的流速、流量下降越多；閥門阻力系數(shù)越小，流體通過閥門的流速、流量下降越少。閘閥的阻力系數(shù)小，僅在0.11.5的范圍內(nèi)，阻力系數(shù)為0.20.5；縮口閘閥阻力系數(shù)大一些。截止閥的阻力系數(shù)比閘閥大得多，一般在47之間。y型截止閥(直流式)阻力系數(shù)最小，在1.52之間。鍛鋼截止閥阻力系數(shù)最大，甚至高達8。 止回閥的阻力系數(shù)視結(jié)構(gòu)而定：旋啟式止

26、回閥通常約為0.82，其中多瓣旋啟式止回閥的阻力系數(shù)較大；升降式止回閥阻力系數(shù)最大，高達12。 旋塞閥的阻力系數(shù)小，通常約為0.41.2。隔膜閥的阻力系數(shù)一般在2.3左右。碟閥阻力系數(shù)小，一般在0.5以內(nèi)。球閥阻力系數(shù)最小，一般在0.1左右。上述閥門的阻力系數(shù)是閥門全開狀態(tài)下的數(shù)值。閥門通徑的選用，應(yīng)該考慮到閥門的加工精度和尺寸偏差，以及其它因素影響。閥門通徑應(yīng)該有一定的富裕量，一般為15。在實際的工作中，閥門通徑隨工藝管線的通徑而定。六、根據(jù)工況條件和工藝操作綜合確定閥門的結(jié)構(gòu)型式工藝要求氨對銅有腐蝕作用，不能選用銅材制作的閥門。在介質(zhì)中含有氨的工藝流程中，截止閥的結(jié)構(gòu)與一般閥門不同，其密封

27、面是用巴氏合金制作的。雙流向的管線應(yīng)該選用無方向性的閥門。在煉油廠，重質(zhì)油管停止運行后，要用蒸汽反向吹掃管線，以防重油凝固堵塞管線，因而不宜采用截止閥。因為介質(zhì)反向流入時，容易沖蝕截止閥密封面，應(yīng)該選用閘閥為佳。對某些有析晶或含有沉淀物的介質(zhì)，不宜選用截止閥和閘閥，因為它們的密封面容易被析晶或沉淀物磨損。因此，應(yīng)該選用球閥或旋塞閥較合適；也可選平板閘閥，但最好采用夾管閥。在閘閥的選型上，明桿單閘板比暗桿雙閘板適應(yīng)腐蝕性介質(zhì)；單閘板適于粘度大的介質(zhì)；楔式雙閘閥板對高溫和對密封面變形的適應(yīng)性比楔式單閘板要好，不會出現(xiàn)因溫度變化產(chǎn)生卡阻現(xiàn)象，特別是比不帶彈性的單閘板優(yōu)越。需要準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)小流量時，不宜

28、選用截止閥，應(yīng)該采用針形閥或節(jié)流閥。在需要保持閥后的壓力溫度時，應(yīng)該采用減壓閥。對高壓和超高壓介質(zhì)，常采用直角式截止閥，因為直角式截止閥通常是鍛鋼制作的，鍛鋼的耐壓能力相對比鑄鋼強。經(jīng)濟合理性對腐蝕性介質(zhì)而言，如果溫度和壓力不高，應(yīng)該盡量采用非金屬閥門；如果溫度和壓力較高，可用襯里閥門，以節(jié)約貴重金屬。在選擇非金屬閥門時，仍應(yīng)考慮經(jīng)濟合理性。例如，在能夠用聚氯乙稀的情況下，就不用聚四氟乙烯，因為聚四氟乙烯比聚氯乙烯的價格要高。對溫度較高、壓力較大的場合，應(yīng)該根據(jù)溫壓表，若普通碳素鋼閥門能滿足使用要求，就不宜采用合金鋼閥門，因為合金鋼閥門價格要高得多。對于粘度較大的介質(zhì)，要求有較小的流阻，應(yīng)該采

29、用y型直流式截止閥、閘閥、球閥、旋塞閥等流阻小的閥門。流阻小的閥門，能源消耗少。對于低壓力、大流量的水、空氣等介質(zhì)，選用大口徑閘閥和蝶閥比較合理。蝶閥可作截斷用，又能作節(jié)流用。安全可靠性一般水蒸氣管道上可采用球墨鑄鐵閥門和鑄鋼閥門。但在室外蒸汽管道上，若停止供汽、水易結(jié)冰而使閥門破裂，特別是在我國北方。因此，宜采用鑄鋼或鍛鋼閥門，同時要做好閥門的防凍保溫工作。乙炔類易燃易爆的介質(zhì)，對密封性要求高。壓力在0.6mpa以下時，應(yīng)該采用隔膜閥但不宜用在真空設(shè)備的管道上。對危害性很大的放射性介質(zhì)和劇毒介質(zhì)，應(yīng)該采用波紋管結(jié)構(gòu)的閥門，以防介質(zhì)從填料函中泄漏。對于帶有驅(qū)動裝置(電動、液動、氣動)的閥門，除

30、要求驅(qū)動裝置安全可靠外，還要根據(jù)工況條件的不同，選用相應(yīng)的驅(qū)動裝置。例如，在需要防火的工況條件下，應(yīng)該選用液動、氣動裝置的閥門；必須選用電動裝置的閥門時，其電動裝置應(yīng)該為防爆型，以避免電弧引起火災(zāi)。操作和維修方便對于大型閥門和處于高空、高溫、高壓、危險、遠距離的閥門，應(yīng)該選用齒輪傳動、鏈條傳動或帶有電動裝置、氣動裝置、液動裝置的閥門。在操作空間受到限制的場合，不宜采用明桿閘閥，以選用暗桿閘閥為好。最好是用碟閥。對需要快關(guān)、快開的閥門，不宜采用一般的閘閥、截止閥，應(yīng)該根據(jù)其它要求，選用球閥、旋塞閥、蝶閥、快開閘閥等。閘閥和截止閥是閥門中使用量最大的兩類閥門。選用時，應(yīng)該綜合考慮。閘閥流阻小，輸送

31、介質(zhì)的能耗少，但維修困難；截止閥結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，但流阻較大。從維修角度分析截止閥的維修要比閘閥方便；水和蒸汽在截止閥中，壓力降不大，因而截止閥在水、汽之類介質(zhì)管道上得到普遍的使用。但在石油產(chǎn)品等粘度較大的介質(zhì)中，雖然閘閥維修困難，仍然被大量采用。在焊接連接的管道中，應(yīng)該盡量選用焊接連接的截止閥，不宜選用焊接連接的閘閥。因為在管道上修理閘閥的密封面比修理截止閥的密封面困難得多，而且閘閥在溫度變化大的情況下閘板與閥座容易被卡死。七、驅(qū)動閥門的選用作為管線閉路裝置的閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、旋塞閥、節(jié)流閥、隔膜閥等閥門被廣泛使用，其中閘閥、截止閥用量最大。 前面敘述了閥門的名詞術(shù)語、結(jié)構(gòu)形式、適

32、用范圍等，可作為閥門類別、型號的選定依據(jù)。當(dāng)閥門的類別、型號確定之后，隨之確定閥門的殼體材料、密封材料、適用溫度、適用介質(zhì)、公稱通徑等。一般情況下可按照下列步驟進行。閥門選用步驟：(1)根據(jù)介質(zhì)特性、工作壓力和溫度，對照本節(jié)“根據(jù)介質(zhì)性能選用閥門”和“根據(jù)溫度和壓力選用閥門”二段中提供的數(shù)據(jù)以及表31、表32選擇閥體材料及密封面材料。(2)根據(jù)閥體材料、介質(zhì)的工作壓力和溫度確定閥門的公稱壓力級。(3)根據(jù)公稱壓力、介質(zhì)特性和溫度，選擇密封面材料。使其最高使用溫度不低于介質(zhì)工作溫度。(4)根據(jù)管道的管徑計算值，確定公稱通徑。一般情況下，閥門的公稱通徑采用管子的直徑。根據(jù)閥門的用途和生產(chǎn)工藝條件要

33、求，選擇閥門的驅(qū)動方式。根據(jù)管道的連接方法和閥門公稱通徑，選擇閥門的連接形式。根據(jù)閥門的公稱壓力、介質(zhì)特性和工作溫度及公稱通徑等，選擇閥門的類別、結(jié)構(gòu)形式和型號。表31常用閥體材料選用表材料常用工況主要介質(zhì)類別材料牌號代號pn/mpat/灰鑄鐵ht200z1.6200水、蒸汽、油類等ht250氨2.5氨40可鍛鑄鐵kt30-6kt30-8k2.5300氨40球墨鑄鐵qt400-18qt400-15q4.0350高硅鑄鐵nstsi-1sg0.6120硝酸等腐蝕介質(zhì)優(yōu)質(zhì)碳素鋼zg200、zg250、wcbc16450水、蒸汽、油類等氨、氮氫氣等a3、10、20、25、3532200鉻鉬合金鋼12c

34、rmo wc615crmozg20crmoip5410540蒸汽等cr5mozgcr5mo16550油類鉻鉬釩合金鋼12cr1mov15cr1movzg12cr1movzg15cr1movwc9vp5714570蒸汽類鎳、鉻、鈦耐酸鋼1vr18ni9tizg1cr18ni9tip6.4200硝酸等腐蝕介質(zhì)100196乙烯等低溫介質(zhì)600高溫蒸汽、氣體等鎳鉻鈦耐酸鋼1vr18ni12mo2tizg1cr18ni12mo2tir20200尿素、醋酸等優(yōu)質(zhì)錳釩鋼16mn15mnvi16450水、蒸汽、油類等銅合金hsi80-3t4.0250水、蒸汽、氣體等表32常用密封面材料選用表材料代號常用工況適

35、用閥類pn/mpat/橡膠x0.160截止閥、隔膜閥、碟閥、止回閥等尼龍n3280球閥、截止閥等聚四氟乙烯塑料p64150球閥、截止閥、旋塞閥、閘閥等巴氏合金b2.570150氨用截止閥銅合金qsn6-6-3hmn58-2-2t1.6200閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥等不銹鋼2cr13、3cr13tdcr-2tdcrmnh3.2450中高壓閥門滲氮鋼38crmoaladp5410540電站閘閥、一般情況不使用硬質(zhì)合金wc、ticy按閥體材料確定高溫閥、超高壓閥tdcocr-1tdcocr-2高壓、超高壓閥高溫、低溫閥在本體上加工鑄鐵w1.6100氣、油類用閘閥、截止閥等優(yōu)質(zhì)碳素鋼4200油類用

36、閥門1cr18ni9ticr18ni12mo2ti32450酸類等腐蝕性介質(zhì)用閥門八、自動閥門的選用自動閥門的選用與一般閥門一樣，除要考慮經(jīng)濟合理性、經(jīng)久耐用外，還要求自動閥門動作靈敏、可靠、調(diào)節(jié)準(zhǔn)確等性能。1.止回閥的選用止回閥的作用是只允許介質(zhì)向一個方向流動，而且阻止反方向流動。常用的止回閥分升降式和旋啟式兩種。在高壓和小口徑的設(shè)備或管道上，通常選用升降式止回閥。要求壓力降小的管道，不宜選用升降式止回閥，因其流阻大，而應(yīng)該選用蝶式止回閥或旋啟式止回閥。在壓力波動大和有特殊要求的管道上。為了防止閥瓣產(chǎn)生水錘而損壞，應(yīng)該選用有緩沖裝置的旋啟式止回閥?？趶捷^大時，選用多瓣旋啟式止回閥。在鍋爐給水

37、泵的出口處，應(yīng)該選用專用的空排止回閥，以防止介質(zhì)倒流，提高泵的效率。用于水泵吸入管底部的止回閥應(yīng)該選用底閥。普通的旋啟式止回閥或升降式止回閥應(yīng)該盡量避免口徑過大。為了以最小的流速使止回閥瓣全開或開到合適位置，在某些使用情況下，安裝止回閥的口徑必須比相應(yīng)的管子的口徑要小一些。為了滿足各種用途的需要，止回閥也有多種多樣，如：球形止回閥、螺紋升降式截止止回閥、工作無沖擊的旋啟式止回閥、斜瓣止回閥、圓錐隔膜式止回閥等。根據(jù)介質(zhì)的不同，閥瓣可以全部用金屬制作，也可在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者采用合成蓋面、熱噴涂其他合金材料。2.減壓閥的選用減壓閥是通過啟閉件的節(jié)流，將進口壓力降至某一個需要的出口壓力，并

38、能在進口壓力及流量變動時，利用本身介質(zhì)能量保持出口壓力基本不變的閥門。減壓閥分直接作用式和先導(dǎo)式。直接作用式：直接作用式減壓閥是用壓縮彈簧、重物或重力杠桿以及壓縮空氣加載，通過膜片、活塞或波紋管直接進行壓力控制的閥門。這種閥門結(jié)構(gòu)簡單、耐用。在比較惡劣的工況下，只要維護得當(dāng)，也能有很長的壽命。雖然直接作用式的壓力調(diào)節(jié)不像先導(dǎo)式那么精確，但是造價低?？梢詮V泛地用于不必要做精確控制的場合。常用的直接作用式減壓閥按照結(jié)構(gòu)形式分有：彈簧薄膜式減壓閥、活塞式減壓閥、波紋管式減壓閥和杠桿式減壓閥。彈簧薄膜式減壓閥是采用膜片作敏感元件來帶動閥瓣運動的減壓閥。它的靈敏度高，宜用于溫度和壓力不高的水和空氣介質(zhì)管

39、道上?；钊綔p壓閥是采用活塞作敏感元件來帶動閥瓣運動的減壓閥。由于活塞在汽缸中承受的摩擦力較大，靈敏度不及薄膜式減壓閥。因此，適用于承受溫度、壓力較高的以蒸汽和空氣等為工作介質(zhì)的管道和設(shè)備上。波紋管式減壓閥是采用波紋管作敏感元件來帶動閥瓣運動的減壓閥。它宜用于介質(zhì)參數(shù)不高的蒸汽和空氣等潔凈介質(zhì)的睿道上。不能用于液體的減壓。更不能用于含有固體顆粒介質(zhì)的管道上。因此，宜在波紋管減壓閥前加過濾器。在選用減壓閥時，應(yīng)該注意不得超過減壓閥的減壓范圍。并保證在合理情況下使用。杠桿式減壓閥是采用重物或重力杠桿作敏感元件來帶動閥瓣運動的減壓閥。這種形式結(jié)構(gòu)簡單、耐用，但不精確。目前較少采用。先導(dǎo)式先導(dǎo)式減壓閥

40、是由主閥和導(dǎo)閥組成，出口壓力的變化通過導(dǎo)閥放大控制主閥動作的減壓閥。在此類閥中，導(dǎo)閥的作用是輔助控制主閥或者完全控制主閥。導(dǎo)閥本身可以是一個小型的直接作用式減壓閥。此類閥門精確的控制方式取決于它的特定的結(jié)構(gòu)。而實質(zhì)上，導(dǎo)閥工作的目的是以維持預(yù)定壓力下的流量的方法來調(diào)節(jié)主閥的開啟量。先導(dǎo)式減壓閥的壓力控制精度非常精確，且結(jié)構(gòu)緊湊，對于功能相同的減壓閥來說，通常先導(dǎo)式比直接作用式結(jié)構(gòu)小得多。在這種形式中，導(dǎo)閥和主閥可以是整體的，也可以是適用于遠距離壓力信號控制的單獨的裝置，它還能作遠距離開關(guān)控制，也就是由控制中心控制的成套系統(tǒng)中的部件。另外，通過安裝適當(dāng)型式的導(dǎo)閥能夠獲得由溫度直接控制的設(shè)備。由于

41、先導(dǎo)式減壓閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此需要經(jīng)常保養(yǎng)及清潔的工作條件。清潔工作條件常在閥門入口處裝過濾器。常用的先導(dǎo)式減壓閥按照結(jié)構(gòu)形式分有：先導(dǎo)活塞式減壓閥、先導(dǎo)波紋管式減壓閥和先導(dǎo)薄膜式減壓閥。減壓閥選用時應(yīng)該注意的幾個問題減壓閥應(yīng)用范圍廣泛，包括蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、水、油和其他液體介質(zhì)均可使用。因而，鑒于許多可能的結(jié)構(gòu)變化，當(dāng)考慮到選用減壓閥的時候，其中最主要的就是閥的確切性能，首先應(yīng)該充分進行檢測，以保證良好的使用效果。在檢測時，減壓閥應(yīng)該能滿足如下性能要求：在給定的彈簧壓力級范圍內(nèi)，出口壓力在最大值與最小值之間應(yīng)該能連續(xù)調(diào)整，不得有卡阻和異常振動。對于軟密封的減壓閥，在規(guī)定時間內(nèi)不得有滲漏；

42、對于金屬密封的減壓閥，其滲漏量應(yīng)該不大于最大流量的0.5。出口流量變化時，其出口壓力負(fù)偏差值：直接作用式不大于20；先導(dǎo)式不大于10。進口壓力變化時，其出口壓力偏差值：直接作用式不大于10；先導(dǎo)式不大于5。對于閑置不用的減壓閥，調(diào)節(jié)彈簧使其處于自由狀態(tài)。進口和出口端應(yīng)用堵蓋封閉。減壓閥的流量與流體的性質(zhì)和壓力比有關(guān)。壓力比愈小，流量愈大；但當(dāng)壓力比減少到某一數(shù)值時，流量不再隨壓力比減小而增加。減壓閥產(chǎn)品規(guī)格中所列閥孔面積為最大截面積，而在工作狀態(tài)下的流道面積要小于此值，選用時應(yīng)該比計算的閥孔面積稍大些。選用某一工況條件下的減壓閥，還可參閱產(chǎn)品樣本和說明書，力求科學(xué)、合理。九、安全閥的選用安全閥

43、是一種自動閥門，它不借助任何外力而是利用介質(zhì)本身的力來排出一額定數(shù)量的流體，以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過預(yù)定的安全值。當(dāng)壓力恢復(fù)正常后，閥門再行關(guān)閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。安全閥用于鍋爐、壓力容器和其他受壓設(shè)備上，作為防超壓的安全保護裝置。對于一些重要的受壓系統(tǒng)，有時需設(shè)置兩種以上的超壓保護裝置，在此種情況下，安全閥往往作為最后的一道保護裝置，因而其可靠性對設(shè)備和人身的安全具有特別重要的意義。安全閥的技術(shù)發(fā)展經(jīng)過了漫長的過程，從排量較小的微啟式發(fā)展到大排量的全啟式，從重錘式(靜重式)發(fā)展到杠桿重錘式、彈簧式，繼直接作用式之后又出現(xiàn)非直接作用的先導(dǎo)式。常用的安全閥按其結(jié)構(gòu)形式有直接載荷式安全閥、帶動力輔助裝

44、置的安全閥、帶補充載荷的安全閥、先導(dǎo)式安全閥。在現(xiàn)代工業(yè)中，重錘式安全閥、杠桿重錘式安全閥由于其載荷大小有限，對振動敏感以及回座壓力較低等原因，其使用范圍已愈來愈小。而彈簧直接載荷式安全閥和先導(dǎo)式安全閥因為具有不能相互取代的各自特點，兩者都同時得到發(fā)展。杠桿重錘式安全閥?？恳苿又劐N位置或改變重錘重量來調(diào)節(jié)壓力。這種安全閥只能固定在設(shè)備上，重錘本身重量一般不超過60kg，以免操作困難。鑄鐵材料制造的杠桿重錘式安全閥適用于公稱壓力pn1.6mpa、介質(zhì)溫度t200的工作條件下。碳素鋼材料制造的杠桿重錘式安全閥適用于公稱壓力pn4.0mpa、介質(zhì)溫度t450的工作條件下。杠桿重錘式安全閥主要用于水、

45、蒸汽等工作介質(zhì)。彈簧直接載荷式安全閥。是利用壓縮彈簧的力以平衡閥瓣的壓力，并使其密封。彈簧直接載荷式安全閥具有結(jié)構(gòu)簡單、反應(yīng)靈敏、可靠性好等優(yōu)點。但因依靠彈簧加載，其載荷大小受到限制，因而不能用于很高壓力和很大口徑的場合。此外，當(dāng)被防護系統(tǒng)正常運行時，這種安全閥關(guān)閉件密封面上的比壓力決定于閥門整定壓力同系統(tǒng)正常運行壓力之差，是一個不大的值，所以要達到良好的密封就比較困難。特別是當(dāng)閥門關(guān)閉件為金屬密封面和當(dāng)閥門整定壓力同系統(tǒng)正常運行壓力比較接近時更是如此。這時為了保證必需的密封性往往需要采取特殊的結(jié)構(gòu)型式和進行極精細的加工和裝配。彈簧直接載荷式安全閥有封閉式和不封閉式兩種。一般易燃、易爆或有毒介

46、質(zhì)選用封閉式。蒸汽或惰性氣體等可選用不封閉式。彈簧直接載荷式安全閥有的帶扳手，有的不帶扳手。扳手的作用是檢查閥瓣的靈敏度。先導(dǎo)式安全閥。是一種依靠從導(dǎo)閥排出介質(zhì)來驅(qū)動或控制的安全閥，該導(dǎo)閥本身應(yīng)是符合標(biāo)準(zhǔn)要求的直接載荷式安全閥。由于先導(dǎo)式安全閥的主閥通常利用工作介質(zhì)壓力加載，其載荷大小不受限制，因而可用于高壓、大口徑的場合。同時，因其主閥可設(shè)計成依靠工作介質(zhì)壓力密封的形式，或者可以對閥瓣施加直接載荷式安全閥大得多的載荷，因而主閥的密封性容易得到保證。此外，這類安全閥的動作可以較少受背壓變化的影響，但是先導(dǎo)式安全閥的可靠性同主閥和導(dǎo)閥兩者有關(guān)，而且結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，為了提高可靠性，規(guī)范往往要求采用多

47、重先導(dǎo)控制管路。這樣就更增加了整個保護系統(tǒng)的復(fù)雜程度?；谏鲜鲈颍葘?dǎo)式安全閥與彈簧直接載荷式安全閥無論在流程工業(yè)還是在電力工業(yè)中都有著廣泛的應(yīng)用，并各自發(fā)展、共同構(gòu)成了安全閥結(jié)構(gòu)發(fā)展的主流。安全閥的選用要求。選用安全閥時，通常由操作壓力決定安全閥的公稱壓力，由操作溫度決定安全閥的使用溫度范圍，由計算出的安全閥的定壓值決定彈簧或杠桿的調(diào)壓范圍，根據(jù)使用介質(zhì)決定安全閥的材料和結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)安全閥的排放量計算出安全閥的噴嘴截面積或噴嘴直徑，以選取安全閥型號和個數(shù)。彈簧直接載荷式安全閥的工作壓力等級共有五種工作壓力級。選擇時，除了注明產(chǎn)品型號、名稱、介質(zhì)、溫度外，還應(yīng)該注明彈簧的壓力等級。安全閥的

48、進出和出口分別處于高壓和低壓兩側(cè)，所以連接法蘭也相應(yīng)的需采用不同的壓力等級。當(dāng)介質(zhì)經(jīng)由安全閥排放時，其壓力降低，體積膨脹，流速增加，故安全閥的出口通徑大于進口通徑。對于微啟式安全閥，其出口通徑等于進口通徑，這是因為其排量小，又常用于液體介質(zhì)。而全啟式安全閥的排量大，多用于氣體介質(zhì)，故其出口通徑一般比公稱通徑大一級。安全閥應(yīng)該有足夠的靈敏度，當(dāng)達到開啟壓力時，應(yīng)該無阻礙地開啟；當(dāng)達到排放壓力時，閥瓣應(yīng)該全部開啟，并達到額定排量，當(dāng)壓力降到回座壓力時候，閥門應(yīng)該及時關(guān)閉，并保持密封。當(dāng)裝設(shè)兩只安全閥時，其中：一個為控制安全閥；另一個為工作安全閥?？刂瓢踩y的開啟壓力應(yīng)該略低于工作安全閥的開啟壓力，

49、以避免兩個安全閥同時開啟而使排氣量過多。由于科學(xué)技術(shù)的進步，一些用于特殊環(huán)境、特殊工況條件的安全閥不斷出現(xiàn)，諸如大型火力發(fā)電站上的安全閥、石油化工裝置上用的安全閥、核電站壓水堆一回路裝置上的安全閥等。這些裝置上的安全閥，保證了系統(tǒng)的正常運行和安全。有關(guān)詳細情況，請參閱這方面的專著。十、疏水閥的選用疏水閥是從貯有蒸汽的密閉容器內(nèi)自動排出凝結(jié)水，同時保持不泄漏新鮮蒸汽的一種自制裝置，在必要時也允許蒸汽按照預(yù)定的流量通過。在現(xiàn)代社會中，蒸汽廣泛地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和生活設(shè)施中，無論在蒸汽的輸送管道系統(tǒng)，還是利用蒸汽來進行加熱、干燥、保溫、消毒、蒸煮、濃縮、換熱、采暖、空調(diào)等工藝過程中所產(chǎn)生的凝結(jié)水，都需

50、要通過蒸汽疏水閥排除干凈，而不允許蒸汽泄漏掉。1疏水閥的分類。按照啟閉件的驅(qū)動方式，蒸汽疏水閥可分為三類：由凝結(jié)水液位變化驅(qū)動的機械型蒸汽疏水閥；由凝結(jié)水溫度變化驅(qū)動的熱靜力型蒸汽疏水閥；由凝結(jié)水動態(tài)特性驅(qū)動的熱動力型蒸汽疏水閥。蒸汽疏水閥是蒸汽使用系統(tǒng)的重要附件，其性能的優(yōu)劣，對于系統(tǒng)的正常運行，設(shè)備熱效率的提高及能源的合理利用等方面具有重要作用。(1)機械型蒸汽疏水閥：這類疏水閥主要有密閉浮子式、敞口向上浮子式、敞口向下浮子式等。這類型式的蒸汽疏水閥的工作原理運用了古老的阿基米德原理，性能可靠，能排除飽和水；但是體積比較大，較笨重。又由于顛簸搖擺的環(huán)境對其阻汽排水性能有相當(dāng)?shù)挠绊?，因此，?/p>

51、能適應(yīng)火車、輪船及有較大震動的裝置上使用。(2)熱靜力型蒸汽疏水閥：這類疏水閥主要有蒸汽壓力式蒸汽疏水閥、雙金屬片式或熱彈性元件式蒸汽疏水閥、液體或固體膨脹式蒸汽疏水閥。這類疏水閥幾乎與機械型疏水閥同時出現(xiàn)，最初是金屬膨脹式蒸汽疏水閥，利用閥桿材料冷縮熱脹的物理性能和凝結(jié)水溫度的變化而實現(xiàn)阻汽排水作用。但是這種型式的蒸汽疏水閥不能適應(yīng)蒸汽壓力變化較大和凝結(jié)水量穩(wěn)的場合，后來研制出利用液體膨脹的壓力平衡波紋管式蒸汽疏水閥，以上的問題得到了初步解決。隨著材料科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，雙金屬片得到了廣泛應(yīng)用，研制出了雙金屬片式蒸汽疏水閥，它是利用雙金屬片受到溫度變化而產(chǎn)生的變形實現(xiàn)阻汽排水作用的。這種疏水閥體

52、積小、重量輕，能排除大量空氣，但是成本高。當(dāng)裝設(shè)兩只安全閥時，其中：一個為控制安全閥；另一個為工作安全閥。控制安全閥的開啟壓力應(yīng)該略低于工作安全閥的開啟壓力，以避免兩個安全閥同時開啟而使排氣量過多。由于科學(xué)技術(shù)的進步，一些用于特殊環(huán)境、特殊工況條件的安全閥不斷出現(xiàn)，諸如大型火力發(fā)電站上的安全閥、石油化工裝置上用的安全閥、核電站壓水堆一回路裝置上的安全閥等。這些裝置上的安全閥，保證了系統(tǒng)的正常運行和安全。有關(guān)詳細情況，請參閱這方面的專著。(3)熱動力型蒸汽疏水閥：這類疏水閥有盤式蒸汽疏水閥、脈沖式蒸汽疏水閥、迷空式蒸汽疏水閥、孔板式蒸汽疏水閥。盤式蒸汽疏水閥是利用蒸汽的流速與凝結(jié)水流速的差別而實

53、現(xiàn)阻汽排水動作，這種蒸汽疏水閥體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單，但排空氣性能較差。脈沖式蒸汽疏水閥也具有體積小、重量輕的特點，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高、價格貴。(4)疏水閥的選用：由手各種型式的蒸汽疏水閥各有不同的優(yōu)缺點和不同的適用條件，因此多年以來各種型式的蒸汽疏水閥長期并存，應(yīng)用于各種工業(yè)管道中。在諸多型式的疏水閥中，必須正確地選擇適合某一系統(tǒng)中的疏水閥，因為這對系統(tǒng)的正常運行影響很大，選擇恰當(dāng)可提高熱效率和節(jié)省燃料。正確的選型應(yīng)該按照下列標(biāo)準(zhǔn)：蒸汽疏水閥的公稱壓力及工作溫度應(yīng)該大于或等于蒸汽管道及用汽設(shè)備的最高工作壓力及最高工作溫度。蒸汽疏水閥必須區(qū)別類型，按其工作性能、條件和凝結(jié)水排放量進行

54、選擇，不得只以蒸汽疏水閥的公稱通徑作為選擇依據(jù)。在凝結(jié)水回收系統(tǒng)中，若利用工作背壓回收凝結(jié)水時，應(yīng)該選用背壓率較高的蒸汽疏水閥(如機械型蒸汽疏水閥)。當(dāng)用汽設(shè)備內(nèi)要求不得積存凝結(jié)水時，應(yīng)該選用能連續(xù)排出飽和凝結(jié)水的蒸汽疏水閥(如浮球式蒸汽疏水閥)。在凝結(jié)水回收系統(tǒng)中，用汽設(shè)備既要求排出飽和凝結(jié)水，又要求及時排除不凝結(jié)性氣體時，應(yīng)該采用能排飽和水的蒸汽疏水閥與排氣裝置并聯(lián)的疏水裝置或采用同時具有排水、排氣兩種功能的蒸汽疏水閥(如熱靜力型蒸汽疏水閥)。當(dāng)用汽設(shè)備工作壓力經(jīng)常波動時，應(yīng)該選用不需調(diào)整工作壓力的蒸汽疏水閥。蒸汽疏水閥的實際最高工作背壓pmob的確定。機械型蒸汽疏水閥：pmob=0.8po (1)熱靜力型蒸汽疏水閥： pmob=0.3po (2)熱動力型蒸汽疏水閥：圓盤式蒸汽疏水閥pmob=0.5po(3)脈沖式蒸汽疏水閥pmob=0.25po (4)式中pmob蒸汽疏水閥的實際最高工作背壓，pa；po蒸汽疏水閥的實際工作壓力，pa。蒸汽疏水閥的實際工作壓力po的確定。當(dāng)凝結(jié)水由蒸汽管道系統(tǒng)排出時，蒸汽疏水閥的實際工作壓力等于蒸汽管道的工作壓力。當(dāng)凝結(jié)水由用汽設(shè)備排出時，蒸汽疏水閥的實際工作壓力按照下式確定：po=(0.90.95)p 式中 po